PAGE/NUMPAGES热处理
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
规范1目的本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。2准备工作2.1检查设备与仪
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
是否正常。2.2检查零件上的材料是否符合图样要求。2.3检查零件的尺寸是否符合图样与工艺文件的
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
。调质件最好先经粗加工,断面大于100mm的零件,当有内孔时,应钻孔后再调质,并且防止出现尖角。调质件的加工余量应大于允许的变形量。2.4熟悉工艺要求,根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式,吊挂部分可利用零件本身结构,也可在零件上另加。2.5大型零件调质时必须检查所需的辅助冷却装置,当确认使用可靠后方可装炉。2.6不同淬火温度的调质件,不得同炉处理,同炉处理件的有效厚度应相近。3工艺规范3.1ASTMA350LF2调质处理规范见表1。表1工序设备温度〔℃〕时间冷却
方法
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硬度〔HB〕备注正火箱式电阻炉890-920≥0.5hr/in空气冷却〔散开风扇打冷〕高温回火箱式电阻炉590-650≥0.8～1hr/in空冷137-197淬火箱式电阻炉880-9000.5hr/in淬火冷至260℃左右取出空冷高温回火箱式电阻炉590-650≥0.8～1hr/in空冷137-1973.1.2机械性能参数：3.1.3LF2低温冲击韧性要求：Ⅰ级试验温度在-45.6℃三个试样平均值为≥20J三个试样中一个试样冲击值为≥16JⅡ级试验温度在-18℃三个试样平均值为≥27J三个试样中一个试样冲击值为≥20J3.2ASTMA182F316、F321钢热处理工艺：工序设备温度〔℃〕时间冷却方法硬度备注固熔高温炉号1040-1100≥出炉水中快冷到260℃左右空冷机械性能参数：3.3淬火冷却方法3.3.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。3.3.2形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或油中冷却,终冷温度不予限制,以淬硬为原则。形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200℃时取出空冷。3.3.4采用水淬油冷的零件,水冷时间按每〔3-5〕mm以1s计算,水淬空冷的零件、水冷时间,当有效厚度小于30毫米的以S/2mm计算,有效厚度大于30mm的以S/1mm计算的。3.4回火时间的确定一般为淬火加热保温时间的1.2～1.6倍,零件较大或装炉量多时应适当延长回火时间。3.5回火的冷却一般零件采用空冷,对有回火脆性倾向的材料,应在水或油中冷却。4设备4.1加热设备一般采用箱式炉、井式炉,特殊零件也可在盐熔炉内加热。加热设备的温度均匀,在正常装炉量的情况下,有效加热区的温度偏差为：淬火设备不超过±10℃；回火设备不超过±16℃。以燃料为热源的空气炉,不允许火焰直接与处理零件接触。盐熔炉的盐浴不应对零件产生腐蚀和其他有害影响。保护气氛加热炉,应能够根据工艺要求,对炉气进行调节和控制。4.2冷却设备冷却介质温度不应超过下列规定：水≤35℃油≤80℃冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置,以保证零件表面的冷却均匀。淬火用水或水溶液,不能含有水垢或其他大量的有害物质,水溶液的浓度要符合工艺规定。淬火用油不能含有水、泥沙与其他大量杂质,其冷却性能应能满足工艺要求,不能有明显的老化,质地大体均匀。4.3温度测定与温度控制设备调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备,并应有自动记录装置。热电温度测定仪表的读数总偏差不超过表2范围。表2检定温度湿度总偏差℃≤400±4>400±1005操作方法与
注意事项
软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项
5.1淬火温度相同,有效厚度不同的零件,装同一炉时,必须按保温时间分批出炉。5.2断面变化大,有尖棱尖角的零件,淬火加热时应采用下限温度,以防淬裂。5.3零件装炉加热时一般为一层,小件可装两层。5.4调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内,防止冷却不均匀和产生过大变形。5.5调质件淬火后进行硬度检验,符合要求后,再按实测硬度和性能要求确定回火温度。5.6零件淬火后应与时回火,高温回火前停留时间不超8h,易开裂件要立即回火。5.7高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度,为防止裂纹产生,高合金钢零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。5.8工作高温回火出炉后,应置于干燥地面上冷却。5.9调质件弯曲,校正后应进行除应力处理。
浙公网安备 33021202002483