GB∕T 11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法

书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 书书犐犆犛９１．１００．３０犙１４!"#$%&''()*犌犅／犜１１９６９—２０２０!"ＧＢ／Ｔ１１９６９—２００８!"#$%&'()*+,-犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊狅犳犪狌狋狅犮犾犪狏犲犱犪犲狉犪狋犲犱犮狅狀犮狉犲狋犲２０２００９２９./２０２１０８０１01'(+,-./012'()*3/0456./???www.kqqw.com????目　　次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　术语和定义１………………………………………………………………………………………………３　干密度、含水率和吸水率１…………………………………………………………………………………４　力学性能３…………………………………………………………………………………………………５　干燥收缩９…………………………………………………………………………………………………６　抗冻性１２……………………………………………………………………………………………………７　碳化１４………………………………………………………………………………………………………８　干湿循环１７…………………………………………………………………………………………………９　试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 １７…………………………………………………………………………………………………犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????前　　言　　本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ１１９６９—２００８《蒸压加气混凝土性能试验方法》，与ＧＢ／Ｔ１１９６９—２００８相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：———增加了术语和定义（见第２章）；———修改了试件测量仪器要求（见３．１、４．１、５．１、６．１、７．１、８．１，２００８年版的２．１、３．１、４．１、５．１、６．１、７．１）；———增加了体积含水率和体积吸水率计算方法（见３．５．３、３．５．５）；———修改了抗压强度试验时含水率控制方法（见４．２．７．２，２００８年版的３．２．６．２）；———修改了干燥收缩特性曲线绘制方法（见５．４．４．３，２００８年版的４．４．４．３）；———修改了抗冻性试验方法（见第６章，２００８年版的第５章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１９７）归口。本标准起草单位：中国加气混凝土协会、同济大学、浙江开元新型墙体材料有限公司、山东京博环保材料有限公司、长兴伊通有限公司、安徽科达机电有限公司、天津市建筑材料产品质量监督检测中心、广州发展环保建材有限公司、浙江元筑住宅产业化有限公司、江苏宁国耐磨材料有限公司、舟山市质量技术监督检测研究院、舟山弘业环保材料有限公司、浙江天达环保股份有限公司、福建群峰机械有限公司、常州市建筑材料研究所有限公司、浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司、广西鲁临建材科技有限公司、浙江德鑫新材料有限公司、偃师市华泰综合利用建材有限公司、浙江省建筑科学设计研究院有限公司、陕西凝远新材料科技股份有限公司、常州市江山新型建筑材料有限公司、浙江丰众建筑材料科技股份有限公司、广西建工集团建筑产业投资有限公司、浙江恒尊新材料科技有限公司、湖北楚峰建科集团荆州开元新材股份有限公司。本标准主要起草人：姜勇、苏宇峰、陆洁、程才渊、陈宏平、陈新疆、白锡庆、贺铁明、周剑国、赖少忠、刘义、王明军、熊海东、田森岳、张晓海、李存军、任宪德、王全省、徐宇衔、杨尚富、张本建、戴小俊、何志昂、李军奇、陈海鸣、马英杰、李文智、舒凯、吴凯、张辉、刘品德、孙正壹、胡士军、朱瑞胜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ１１９６９—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１９６９—１９９７、ＧＢ／Ｔ１１９６９—２００８；———ＧＢ１１９７０—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１９７０—１９９７；———ＧＢ１１９７１—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１９７１—１９９７；———ＧＢ１１９７２—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１９７２—１９９７；———ＧＢ１１９７３—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１９７３—１９９７；———ＧＢ１１９７４—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１９７４—１９９７；———ＧＢ１１９７５—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１９７５—１９９７。Ⅰ犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????蒸压加气混凝土性能试验方法１　范围本标准规定了蒸压加气混凝土干密度、含水率和吸水率、力学性能、干燥收缩、抗冻性、碳化、干湿循环等项目的试验方法和试验报告。本标准适用于民用与工业建筑物中使用的蒸压加气混凝土。２　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。２．１试样　狊犪犿狆犾犲用于进行检验的代表总体特性量值的少量物质。注：试样包括蒸压加气混凝土砌块、蒸压加气混凝土板生产中同一模的砌块、端头块或板中锯取部分。２．２试件　狊狆犲犮犻犿犲狀从试样中按规定尺寸锯切的用于性能检验试验的小块物质。２．３平行试件　犮狅狀狋狉犪狊狋狊狆犲犮犻犿犲狀与试件在同一块试样中同时锯切用于对比或留存的另一组试件。３　干密度、含水率和吸水率３．１　仪器设备和试验室３．１．１　电热鼓风干燥箱：最高温度２００℃。３．１．２　托盘天平或磅秤：称量２０００ｇ，感量０．１ｇ。３．１．３　钢板直尺：规格为３００ｍｍ，分度值为１ｍｍ。３．１．４　游标卡尺或数显卡尺：规格为３００ｍｍ，分度值为０．１ｍｍ。３．１．５　恒温水槽：水温（２０±２）℃。３．１．６　试验室：室温（２０±５）℃。３．２　试件３．２．１　试件的制备采用机锯。锯切时不应将试件弄湿。３．２．２　试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块的上表面距离制品顶面３０ｍｍ，“中”块在制品正中处，“下”块的下表面离制品底面３０ｍｍ。３．２．３　试件表面应平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差应为±１ｍｍ，平整度应不大于０．５ｍｍ，垂直度应不大于０．５ｍｍ。试件应逐块编号，从同一块试样中锯切出的试件为同一组试件，以“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…”表示组号；当同一组试件有上、中、下位置要求时，以下标“上、中、下”注明试件锯取的位置；当同一组试件没有位置要求，则以下标“１、２、３…”注明，以区别不同试件；平行试件以“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…”加注上标１犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????“＋”以示区别。试件以“↑”标明发气方向。以长度６００ｍｍ，宽度２５０ｍｍ的制品为例，试件锯取部位如图１所示。单位为毫米图１　干密度、含水率和吸水率试件锯取示意图３．２．４　试件为２组１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ立方体。试件也可采用抗压强度平行试件。３．３　干密度和含水率试验步骤３．３．１　取试件１组，逐一量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至０．１ｍｍ，计算试件的体积；并称取试件质量（犕），精确至１ｇ。３．３．２　将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（６０±５）℃下保持２４ｈ，然后在（８０±５）℃下保持２４ｈ，再在（１０５±５）℃下烘至恒质（犕０）。恒质指在烘干过程中间隔４ｈ，前后两次质量差不应超过２ｇ。３．４　吸水率试验步骤３．４．１　取另１组试件放入电热鼓风干燥箱内，在（６０±５）℃下保持２４ｈ，然后在（８０±５）℃下保持２４ｈ，再在（１０５±５）℃下烘至恒质（犕０）。３．４．２　试件在室内冷却６ｈ后，放入水温为（２０±２）℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度的１／３，保持２４ｈ，再加水至试件高度的２／３，经２４ｈ后，加水高出试件３０ｍｍ以上，保持２４ｈ。３．４．３　将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量（犕ｇ），精确至１ｇ。３．５　结果计算与评定３．５．１　干密度按式（１）计算：狉０＝犕０犞×１０６……………………（１）　　式中：狉０　———干密度，单位为千克每立方米（ｋｇ／ｍ３）；犕０———试件烘干后质量，单位为克（ｇ）；犞———试件体积，单位为立方毫米（ｍｍ３）。２犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????３．５．２　质量含水率按式（２）计算：犠ｓ＝犕－犕０犕０×１００％……………………（２）　　式中：犠ｓ———质量含水率，用百分数（％）表示；犕———试件烘干前的质量，单位为克（ｇ）。３．５．３　体积含水率按式（３）计算：犠ｖ＝犕－犕０１·（犞／１０００）×１００％……………………（３）　　式中：犠ｖ———体积含水率，用百分数（％）表示；１———水在２０℃时的密度，单位为克每立方厘米（ｇ／ｃｍ３）。３．５．４　质量吸水率按式（４）计算：犠ｒ＝犕ｇ－犕０犕０×１００％……………………（４）　　式中：犠ｒ———质量吸水率，用百分数（％）表示；犕ｇ———试件吸水后质量，单位为克（ｇ）。３．５．５　体积吸水率按式（５）计算：犠ｇ＝犕ｇ－犕０１·（犞／１０００）×１００％……………………（５）　　式中：犠ｇ———体积吸水率，用百分数（％）表示；１———水在２０℃时的密度，单位为克每立方厘米（ｇ／ｃｍ３）。３．５．６　结果按１组试件试验的算术平均值进行评定，干密度计算精确至１ｋｇ／ｍ３，质量含水率、体积含水率、质量吸水率和体积吸水率计算精确至０．１％。４　力学性能４．１　仪器设备和试验室４．１．１　材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于±２％，量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的２０％～８０％范围内。４．１．２　托盘天平或磅秤：称量２０００ｇ，感量１ｇ。４．１．３　电热鼓风干燥箱：最高温度２００℃。４．１．４　钢板直尺：规格为３００ｍｍ，分度值为１ｍｍ。４．１．５　游标卡尺或数显卡尺：规格为３００ｍｍ，分度值为０．１ｍｍ。４．１．６　劈裂抗拉钢垫条的直径为７５ｍｍ，如图２所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽度应为１５ｍｍ～２０ｍｍ，厚３ｍｍ～４ｍｍ，长度不应短于试件边长，垫层不应重复使用。３犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????单位为毫米图２　劈裂抗拉钢垫条４．１．７　变形测量仪表：精度不应低于０．００１ｍｍ，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于０．００２ｍｍ。４．１．８　试验室：室温（２０±５）℃。４．２　试件４．２．１　抗压、劈裂抗拉试件制备按３．２．１、３．２．２、３．２．３和３．２．４进行，试件锯取部位如图３所示。４．２．２　抗折试件制备按３．２．１和３．２．３在制品中心部分平行于制品发气方向锯取，试件锯取部位如图４所示。４．２．３　当１组试件不能在同一块试样中锯取时，可以在同一模的相邻部位采样锯取。４．２．４　轴心抗压、弹性模量试件制备按３．２．１、３．２．２和３．２．３进行，试件锯取部位如图５所示。单位为毫米图３　抗压强度、劈裂抗拉强度试件锯取示意图４犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????单位为毫米图４　抗折强度试件锯取示意图单位为毫米图５　轴心抗压、弹性模量试件锯取示意图４．２．５　试件受压面的平整度应小于０．１ｍｍ，相邻面的垂直度应小于１ｍｍ。４．２．６　试件数量如下：———抗压强度：１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ立方体试件１组，平行试件１组；———劈裂抗拉强度：１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ立方体试件１组，平行试件１组；———抗折强度：１００ｍｍ×１００ｍｍ×４００ｍｍ棱柱体试件１组；———轴心抗压强度：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３００ｍｍ棱柱体试件１组；５犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????———静力受压弹性模量：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３００ｍｍ棱柱体试件２组。４．２．７　试件应在含水率（１０±２）％下进行试验。如果含水率超出以上范围时，宜在（６０±５）℃条件下烘至所要求的含水率，并应在室内放置６ｈ以后进行抗压强度试验。４．２．８　当受检样品尺寸不能满足抗压强度试验时，允许按以下尺寸制作：———１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍ，试件的受压面为１００ｍｍ×１００ｍｍ；———５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍ，试件的受压面为５０ｍｍ×５０ｍｍ；———１００ｍｍ×１００ｍｍ，试件的受压面为１００ｍｍ；———１００ｍｍ×５０ｍｍ，试件的受压面为１００ｍｍ。４．３　试验步骤４．３．１　抗压强度４．３．１．１　检查试件外观。４．３．１．２　测量试件的尺寸，精确至０．１ｍｍ，并计算试件的受压面积（犃１）。４．３．１．３　将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。４．３．１．４　开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。４．３．１．５　以（２．０±０．５）ｋＮ／ｓ的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（狆１）。４．３．１．６　试验后应立即称取破坏后的全部或部分试件质量，然后在（１０５±５）℃下烘至恒质，计算其含水率。４．３．２　劈裂抗拉强度（劈裂法）４．３．２．１　检查试件外观。４．３．２．２　在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品发气方向，测量尺寸，精确至０．１ｍｍ，计算劈裂面面积（犃２）。４．３．２．３　将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各一条。钢垫条与试件中心线重合，如图６所示。说明：１———试验机上压板；２———劈裂抗拉钢垫条；３———垫层；４———试验机下压板。图６　劈裂抗拉试验示意图６犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????４．３．２．４　开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。４．３．２．５　以（０．２０±０．０５）ｋＮ／ｓ的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（狆２）。４．３．２．６　将试验后的试件全部或部分称取质量，然后在（１０５±５）℃下烘至恒质，计算含水率。４．３．３　抗折强度４．３．３．１　检查试件外观。４．３．３．２　在试件中部测量其宽度和高度，精确至０．１ｍｍ。４．３．３．３　将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为３００ｍｍ，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于±１ｍｍ。加荷方式如图７所示。单位为毫米图７　抗折强度试验示意图４．３．３．４　试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为３０ｍｍ的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长１０ｍｍ。其中３个（一个支座辊轮及两个加压辊轮）宜做到能滚动并前后倾斜。４．３．３．５　以（０．２０±０．０５）ｋＮ／ｓ的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（狆）及破坏位置。４．３．３．６　将试验后的半段试件，立即称取质量，然后在（１０５±５）℃下烘至恒质，计算含水率。４．３．４　轴心抗压强度４．３．４．１　检查试件外观。４．３．４．２　在试件中部测量试件的边长精确至０．１ｍｍ，并计算试件的受压面积（犃３）。４．３．４．３　将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。４．３．４．４　开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。４．３．４．５　以（２．０±０．５）ｋＮ／ｓ的速度连续而均匀地加荷。４．３．４．６　当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机，直至试件破坏，记录破坏荷载（狆３）。４．３．４．７　取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在（１０５±５）℃下烘至恒质，计算含水率。４．３．５　静力受压弹性模量４．３．５．１　本方法测定的蒸压加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度４０％时的加荷割线模量。４．３．５．２　取１组试件，按４．３．４的规定测定轴心抗压强度（犳ｃｐ）。４．３．５．３　取另１组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下：ａ）　检查试件外观；ｂ）　在试件中部测量试件的边长精确至０．１ｍｍ，并计算试件的横截面面积（犃）；ｃ）　将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面的中心线上；７犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????ｄ）　试件的测量标距为１５０ｍｍ；ｅ）　将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准；ｆ）　启动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡；ｇ）　以（２．０±０．５）ｋＮ／ｓ的速度连续而均匀地加荷；当达到应力为０．１ＭＰａ的荷载狆ｂ１时，保持该荷载３０ｓ，然后以同样的速度加荷至应力为０．４犳ｃｐ的荷载狆ａ１，保持该荷载３０ｓ，然后以同样的速度卸荷至应力为０．１ＭＰａ的荷载狆ｂ２，保持该荷载３０ｓ；如此反复预压３次（图８）；图８　弹性模量试验加荷 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 示意图　　ｈ）　按上述加荷和卸荷方法，分别读取第４次荷载循环，以狆ｂ４与狆ａ４时试件两侧相应的变形读数δｂ４与δａ４，计算两侧变形值的平均值δ４，按同样方法进行第５次荷载循环，并计算δ５；ｉ）　如果δ４与δ５之差不大于０．００３ｍｍ，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度犳ｃｐ；ｊ）　如果δ４与δ５之差大于０．００３ｍｍ，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形平均值之差不大于０．００３ｍｍ为止。并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值。但在试验报告中应注明计算时的次数；ｋ）　取试验后试件的一部分立即称取质量，然后在（１０５±５）℃下烘至恒质，计算含水率。４．４　结果计算４．４．１　抗压强度按式（６）计算：犳ｃｃ＝狆１犃１……………………（６）　　式中：犳ｃｃ———试件的抗压强度，单位为兆帕（ＭＰａ）；狆１———破坏荷载，单位为牛顿（Ｎ）；犃１———试件受压面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。４．４．２　抗折强度按式（７）计算：犳ｆ＝狆·犔犫·犺２……………………（７）　　式中：犳ｆ———试件的抗折强度，单位为兆帕（ＭＰａ）；狆———破坏荷载，单位为牛顿（Ｎ）；犫———试件宽度，单位为毫米（ｍｍ）；８犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????犺———试件高度，单位为毫米（ｍｍ）；犔———支座间距即跨度，单位为毫米（ｍｍ）。４．４．３　劈裂抗拉强度按式（８）计算：犳ｔｓ＝２狆２π犃２≈０．６３７狆２犃２……………………（８）　　式中：犳ｔｓ———试件的劈裂抗拉，单位为兆帕（ＭＰａ）；狆２———破坏荷载，单位为牛顿（Ｎ）；犃２———劈裂面面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。４．４．４　轴心抗压强度按式（９）计算：犳ｃｐ＝狆３犃３……………………（９）　　式中：犳ｃｐ———轴心抗压强度，单位为兆帕（ＭＰａ）；狆３———试件的破坏荷载，单位为牛顿（Ｎ）；犃３———试件中部截面面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。４．４．５　静力弹性模量按式（１０）计算：犈ｃ＝狆ａ－狆ｂ犃×犾δ５……………………（１０）　　式中：犈ｃ———试件静力弹性模量，单位为兆帕（ＭＰａ）；狆ａ———应力为０．４犳ｃｐ时的荷载，单位为牛顿（Ｎ）；狆ｂ———应力为０．１ＭＰａ时的荷载，单位为牛顿（Ｎ）；犃———试件的横截面面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）；δ５———第五次荷载循环时试件两侧变形平均值，单位为毫米（ｍｍ）；犾———测点标距，１５０ｍｍ。４．４．６　抗压强度和轴心抗压强度的计算精确至０．１ＭＰａ；抗拉强度和抗折强度的计算精确至０．０１ＭＰａ；静力弹性模量的计算精确至１００ＭＰａ。抗压强度试验中，如果实测含水率超出要求范围，则试验结果无效。４．５　结果评定４．５．１　静力弹性模量按１组试件测试值的算术平均值计算，如果１组的其中之一试件的轴心抗压强度犳′ｃｐ与犳ｃｐ之差超过２０％犳ｃｐ，则弹性模量值按另２个试件测值的算术平均值计算，如有２个试件与犳ｃｐ之差超过规定，则试验结果无效。其他按１组试件试验值的算术平均值进行评定，精确至０．１ＭＰａ。４．５．２　当被检产品难以制作１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ立方体抗压强度试件时，允许以其他规定的试件进行试验，结果评定时以尺寸效应系数修正。５　干燥收缩５．１　仪器设备与试验室５．１．１　立式收缩仪：精度为０．００５ｍｍ。５．１．２　收缩测量头：采用黄铜或不锈钢制成，如图９所示：９犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????单位为毫米图９　收缩测量头５．１．３　电热鼓风干燥箱：最高温度２００℃。５．１．４　自控干燥收缩试验箱：最高工作温度１５０℃，最高相对湿度（９５±３）％。５．１．５　天平：称量５００ｇ，感量０．１ｇ。５．１．６　干燥器。５．１．７　干湿球温度计：最高温度１００℃。５．１．８　恒温水槽：水温（２０±２）℃。５．１．９　试验室：室温（２０±５）℃。５．２　试件５．２．１　试件按３．２．１从抽取的试样中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，锯取部位如图１０所示。锯好后立即将试件密封。单位为毫米图１０　干燥收缩试件锯取示意图５．２．２　试件尺寸为４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ，数量１组；尺寸允许偏差为（０，－１）ｍｍ，两个端面的平行度应为０．１ｍｍ。５．２．３　在试件的两个端面找到中心，并通过中心画出相互垂直的十字线。５．２．４　在试件端面的中心部位涂抹粘结剂，直径范围约１０ｍｍ，厚度约１ｍｍ。将收缩测量头中心线与０１犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????试件端面十字线重合压实，静置２ｈ后，检查收缩头安装是否牢固，否则重装。在一端的收缩测量头粘结安装完全凝固后，再进行另一端的粘结安装。５．３　试验步骤５．３．１　试件放置１ｄ后，浸入水温为（２０±２）℃恒温水槽中，水面应高出试件３０ｍｍ，保持７２ｈ。５．３．２　将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收缩测量头擦干净，立即称取试件的质量。５．３．３　用标准杆调整仪表原点（一般可取２．０００ｍｍ），然后按标明的测试方向立即测定试件初始长度，记下初始千分表读数。５．３．４　试件长度测试误差为±０．００５ｍｍ，称取质量误差为±０．１ｇ。５．３．５　将试件放入温度为（２０±２）℃，相对湿度为（４５±５）％的干燥收缩试验箱中。５．３．６　试验的前５ｄ每天将试件在（２０±２）℃的房间内测量长度１次，以后每隔４ｄ测量长度１次，直至质量变化小于０．１％为止，测量前需校准仪器原点，要求每组试件在１０ｍｉｎ内测完。５．３．７　每测量１次长度，应同时称取试件的质量。５．３．８　试验结束，将试件按３．３．２烘至恒质，并称取质量。５．４　结果处理与评定５．４．１　干燥收缩值按式（１１）计算：Δ＝狊１－狊２狊０－（狔０－狊１）－狊×１０００……………………（１１）　　式中：Δ———干燥收缩值，单位为毫米每米（ｍｍ／ｍ）；狊０———标准杆长度，单位为毫米（ｍｍ）；狔０———百分表的原点，单位为毫米（ｍｍ）；狊１———试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（ｍｍ）；狊２———试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（ｍｍ）；狊———二个收缩头测量长度之和，单位为毫米（ｍｍ）。５．４．２　收缩值以１组试件试验值的算术平均值进行评定，精确至０．０１ｍｍ／ｍ。５．４．３　含水率按式（２）计算。５．４．４　干燥收缩特性曲线是反映蒸压加气混凝土在不同含水状态下至干燥后的收缩曲线，由各测试点计算的干燥收缩值绘制而成。５．４．５　各测试点的含水率按式（２）计算。５．４．６　各测试点的干燥收缩值按式（１２）计算：Δ犻＝狊犻－狊２狊０－（狔０－狊犻）－狊×１０００……………………（１２）　　式中：Δ犻———各测试点干燥收缩值，单位为毫米每米（ｍｍ／ｍ）；狊犻———试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（ｍｍ）。５．４．７　以１组试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值（精确至０．０１ｍｍ／ｍ），在图１１中描绘出对应于含水率的干燥收缩特性曲线。１１犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????图１１　干燥收缩特性曲线绘制格式６　抗冻性６．１　仪器设备及试验室６．１．１　低温箱或冷冻室：最低工作温度－３０℃以下。６．１．２　恒温恒湿室或恒温恒湿箱：温度（２０±５）℃，相对湿度９５％。６．１．３　恒温水槽：水温（２０±２）℃。６．１．４　托盘天平或磅秤：称量２０００ｇ，感量１ｇ。６．１．５　电热鼓风干燥箱：最高温度２００℃。６．１．６　游标卡尺或数显卡尺：规格为３００ｍｍ，分度值为０．１ｍｍ。６．１．７　试验室：室温（２０±５）℃。６．２　试件６．２．１　试件制备按３．２．１、３．２．２、３．２．３、３．２．４和４．２．４进行，试件锯取部位如图３所示。６．２．２　试件尺寸和数量如下：———１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ立方体冻融试件１组；———１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ立方体平行试件１组；１组冻融试件用于冻融循环试验；１组平行试件用于测定试验前含水率、干密度及抗压强度。６．３　试验步骤６．３．１　用游标卡尺或数显卡尺测量冻融试件和平行试件长、宽、高的轴线尺寸，精确至０．１ｍｍ，并计算体积和受压面积（犃１）。６．３．２　将冻融试件和平行试件浸入水温为（２０±２）℃恒温水槽保持４８ｈ，前２４ｈ水面位于冻融试件和平行试件的一半高度，后２４ｈ水面应高出冻融试件和平行试件３０ｍｍ。然后取出放入密封的塑料袋中静置２４ｈ。６．３．３　从塑料密封袋中取出冻融试件并立即称取质量（犕１０），精确至１ｇ，然后放入预先降温至（－１５±２）℃的低温箱或冷冻室中木制托架上，试件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于５０ｍｍ，当温度再次降至－１５℃时记录时间并保持不少于８ｈ后取出。６．３．４　取出的冻融试件放入温度（２０±２）℃，相对湿度９５％的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中木制托架上，试件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于５０ｍｍ，并保持不少于６ｈ。２１犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????６．３．５　以冻８ｈ和融６ｈ作为一次冻融循环，以此冻融循环１５次。６．３．６　在冻融试件开始冷冻时，平行试件也从塑料密封袋中取出并立即称取质量（犕２０），精确至１ｇ，然后放入温度（２０±２）℃，相对湿度９５％的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中木制托架上，试件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于５０ｍｍ，直至冻融试件完成１５次冻融循环。６．３．７　每隔５次循环后检查并记录试件在冻融过程中的破坏情况。６．３．８　冻融试验过程中，如发现冻融试件呈破碎、剥落等明显破坏现象，应取出冻融试件，停止冻融试验，并记录冻融次数、称取冻融试件的湿质量（犕１ｗ）。６．３．９　循环过程中如遇试验中断，应将冻融试件置于温度（２０±２）℃，相对湿度９５％的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中，等待恢复试验。６．３．１０　冻融循环试验结束，应立即称取冻融试件的湿质量（犕１ｗ），同时称取平行试件的湿质量（犕２ｗ），精确至１ｇ。６．３．１１　将完成冻融后的冻融试件和平行试件放在电热鼓风干燥箱内，在（６０±５）℃下保持２４ｈ，然后在（８０±５）℃下保持２４ｈ，再在（１０５±５）℃下烘至恒质，密封冷却至室温后，立即称取质量（犕１ｄ，犕２ｄ），精确至１ｇ。６．３．１２　将冻融循环试验后并经烘干的冻融试件和平行试件按４．３．１有关规定测定抗压强度（犳１ｄ和犳２ｄ）。６．４　结果计算与评定６．４．１　冻融试验前的含水率按式（１３）计算：犠０＝犕２０－犕２ｄ犕２ｄ×１００％……………………（１３）　　式中：犠０　———冻融试验前的含水率，用百分数（％）表示；犕２０———冻融试件试验前（从密封袋中取出时）平行试件的湿质量，单位为克（ｇ）；犕２ｄ———冻融试验后平行试件的干质量，单位为克（ｇ）。６．４．２　冻融试验后的含水率按式（１４）计算：犠ｄ＝犕１ｗ－犕１ｄ犕１ｄ×１００％……………………（１４）　　式中：犠ｄ　———冻融试验后的含水率，用百分数（％）表示；犕１ｗ———冻融试验后冻融试件的湿质量，单位为克（ｇ）；犕１ｄ———冻融试验后冻融试件的干质量，单位为克（ｇ）。６．４．３　冻融试验前冻融试件的等效干质量按式（１５）计算：犿１ｄ＝犕２ｄ犕２０×犕１０……………………（１５）　　式中：犿１ｄ———冻融试验前冻融试件的等效干质量，单位为克（ｇ）；犕１０———冻融试件试验前的湿质量，单位为克（ｇ）。６．４．４　质量损失按式（１６）计算：犕ｍ＝犿１ｄ－犕１ｄ犿１ｄ×１００％……………………（１６）　　式中：犕ｍ———质量损失，用百分数（％）表示。３１犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????６．４．５　抗压强度损失按式（１７）计算。犉ｍ＝犳２ｄ－犳１ｄ犳２ｄ×１００％……………………（１７）　　式中：犉ｍ———抗压强度损失，用百分数（％）表示；犳１ｄ———冻融试验后冻融试件的抗压强度，单位为兆帕（ＭＰａ）；犳２ｄ———冻融试验后平行试件的抗压强度，单位为兆帕（ＭＰａ）。６．４．６　抗冻性按冻融质量损失平均值和抗压强度损失平均值进行评定，精确至０．１％。７　碳化７．１　仪器设备、试剂和试验室７．１．１　游标卡尺或数显卡尺：规格为３００ｍｍ，分度值为０．１ｍｍ。７．１．２　自控碳化试验箱：相对湿度（５５±５）％，二氧化碳浓度（质量分数）为（２０±３）％；或人工碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖（门）应严密。７．１．３　二氧化碳钢瓶。７．１．４　转子流量计。７．１．５　气体分析仪。７．１．６　电热鼓风干燥箱：最高温度２００℃。７．１．７　托盘天平或磅秤：称量２０００ｇ，感量１ｇ。７．１．８　干湿球温度计：最高温度１００℃。７．１．９　二氧化碳气体：浓度大于８０％（质量分数）。７．１．１０　钠石灰。７．１．１１　工业用硝酸镁（保湿剂）。７．１．１２　质量分数１％酚酞溶液：用浓度（质量分数）为７０％的乙醇配制。７．１．１３　质量分数３０％氢氧化钾溶液。７．１．１４　试验室：室温（２０±５）℃。７．２　试件７．２．１　试件制备按３．２．１和３．２．３进行。７．２．２　试件在同一块制品中心部分，沿制品发气方向中心部分的上、中、下顺序相邻部位锯取２组试件。用于碳化后做抗压强度检验的试件和平行试件应在同一块试样中锯取，锯取部位如图１２所示。其他用于碳化程度检验的试件参照图１２锯取。４１犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????单位为毫米图１２　碳化试件锯取示意图７．２．３　试件数量为１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ立方体试件５组。其中１组用于测定碳化后抗压强度，１组为平行试件，另外３组用于碳化程度检查。７．３　试验条件７．３．１　碳化过程的相对湿度规定值为（５５±５）％：ａ）　当采用自控碳化试验箱时，可将相对湿度调到规定值；ｂ）　当采用人工碳化装置时，空气和二氧化碳分别通过盛有硝酸镁（保湿剂）过饱和溶液（以１ｋｇ工业纯硝酸镁，２００ｍＬ水的比例配制）的广口瓶，以控制介质湿度。应经常保持溶液中有硝酸镁固相存在。７．３．２　二氧化碳浓度规定值为（２０±３）％（质量分数）：ａ）　当采用自控碳化试验箱时，可将二氧化碳浓度调到规定值；ｂ）　当采用人工碳化装置时，可按以下程序控制：１）　如图１３所示，装配人工碳化装置，分别调节二氧化碳钢瓶和空气压缩机上的针形阀，通过流量计控制二氧化碳浓度（质量分数）为（２０±３）％；５１犌犅／犜１１９６９—２０２０???www.kqqw.com????　　说明：１———二氧化碳钢瓶；２———空气压缩机；３———保湿剂瓶；４———转子流量计；５———碳化箱；６———干湿球温度计；７———内盛保湿剂的搪瓷盘。图１３　人工碳化装置示意图２）　每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度做一次测定，一般在第一天、第二天每隔２ｈ测定一次，以后每隔４ｈ测定一次。并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量，保湿剂也应经常予以更换；３）　二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，精确至１％（质量分数）。７．４　试验步骤７．４．１　用游标卡尺或数显卡尺测量测定碳化后抗压强度的试件和平行试件长、宽、高的轴线尺寸，精确至０．２ｍｍ。７．４．２　全部试件放入温度（６０±５）℃的电热鼓风干燥箱内，烘至恒质。电热鼓风干燥箱内需放入适量的钠石灰，以吸收箱内的二氧化碳。７．４．３　将平行试件按４．３．１有关规定测定抗压强度（犳ｃ０）。７．４．４　取１组测定碳化后抗压强度的试件和３组用于碳化程度检查的试件放入碳化箱进行碳化，试件间隔不得小于２０ｍｍ。４ｄ后，每天取１块用于碳化程度检查的试件劈开，用１％（质量分数）酚酞溶液测定碳化深度，直至试件中心不显红色，则认为已完全碳化。此时，取测定碳化后抗压强度的试件放入温度（６０±５）℃的电热鼓风干燥箱内烘至恒质，按４．３．１有关规定测定其碳化后的抗压强度（犳ｃｄ）。７．５　结果计算与评定７．５．１　碳化系数按式（１８）计算：犓ｃ＝犳ｃｄ犳ｃ０……………………（１８）　　式中：犓ｃ———碳化系数；犳ｃｄ———碳化后试件抗压强度平均值，单位为兆帕（ＭＰａ）；犳ｃ０———平行试件抗压强度平