机电运输安全技术操作规程

机电运输安全技术操作规程目录5一、机电部分5主要通风机扇风机安全技术操作规程9井下电工安全技术操作规程13矿区变电所安全技术操作规程15中央变电所安全技术操作规程172BEA303水环式真空泵操作规程21防爆检查员操作规程23气割、焊设备安全与技术规程27矿井大型设备维修电工操作规程30矿井大型设备维修钳工操作规程34电焊工操作规程35锅炉水质化验工操作规程37回柱绞车安全技术操作规程40乳化液泵司机技术操作规程42煤电钻安全技术操作规程43燃煤热水锅炉安全操作规程46外线电工操作规程54内线电工安全技术操作规程59砂轮机工安全操作规程60锯木工安全操作规程61螺杆式空气压缩机操作规程64矿井维修电工操作规程68锅炉水质化验工操作规程70MG132/316-BWD采煤机安全操作规程76二、运输部分76皮带机安全技术操作规程78窄轨轨道工操作规程83斜井信号工操作规程85斜井把钩工操作规程88JTPB提升绞车司机操作规程91矿车修理工操作规程93跟车工操作规程93运料工操作规程94窄轨电机车修理工操作规程97调度绞车安全技术操作规程99蓄电池电机车安全操作规程101架空乘人（猴车）安全操作规程103刮板运输机安全技术规程一、机电部分主要通风机扇风机安全技术操作规程第一条：运行前的检查和准备工作一、通风机在起动前，必须检查进风口前50米内是否有杂物，如有，都应马上处理或向调度室汇报派人处理。二、检查电控设备是否完好，各仪表是否齐全完好。三、检查各部位螺丝是否齐全紧固，润滑油是否适量。只要一个部位存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应马上处理和向调度室汇报派人处理。四、检查闸门是否提升到正确位置。五、起动风机前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向是否相同，不相同时应通过相序关改变电源相序。六、改变电源相序时，必须断开空气开关，才能使用相序转换开关进行相序转换（相序转换开关为无电操作，严禁带电操作）。七、经以上检查准备工作无问题后，方可正式启动风机。第二条：启动操作一、先送上配电盘电源，再合上空气开关。二、自动操作时，把“自动/手动”转换开关左置于“自动”位，按下第一级配电柜“起动”按扭，红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，显示风机电机进入减压启动运行。约45秒后，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，显示风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤启动第二级电机，待第二级投入正常运转后完毕。三、手动操作时，把“自动/手动”转换开关右置于“手动”位置，按下第一级配电柜启动“按扭”红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，风机进入减压起动运行后，再手动操作“运行”按钮，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤起动第二级电机。待第二级起动正常运行后完毕。第三条：停机操作按下“停机”按扭，绿色信号灯熄灭，风机停止工作，红色信号灯亮。再将“自动/手动”转换开关置于0位，切断控制电源。最后将空气开关断开，红色信号灯熄灭。第四条：倒机操作一、按第三条进行操作停机后，关闭其相应闸门。二、打开需要启动风机的闸门，按第二条进行操作。第五条：运行监视一、风机必须连续运行，不准随意停开，任何情况停机都必须经过调度室许可，特殊情况需停机来不及请示，可紧急停机，但要及时启动备用风机，并向调度室或矿领导汇报情况。二、注意监视各种仪表是否正常，电压不准超过额定电压的+10～-8%，如不正常，应立即向调度室汇报安排电工调查处理。三、监视温度指示表显示的各部温度，电机轴承温度最高允许为95℃，电机定子温度最高允许为80℃。发现异常，立即通知调度室安排人员检查或进行调试，并做好记录。四、监视各部响声是否正常，是否有剧烈震动，润滑部位是否有漏油现象。五、监视各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接线头是否有发热现象。第六条：反风操作一、反风时必须听到调度室命令后方可进行反风操作。二、按第三条操作停机。三、将风井防爆门插销插上，以防反风时将防爆门压开。三、闸门保持原来提升位置。四、将空气开关断开，将相序转换开关置于相反位置（严禁带电操作），然后将空气开关合上。五、按第二条要求启动风机。第七条：注意事项一、在更换转向运转时，要将主电源切断后，再操作相序转换开关，以防操作时触电，同时一定要注意风机电机停转后，再进行二次启动。二、手动操作时，注意一定要待风机电机减压启动后，才能操作“运行”按钮，使风机手动全压运行工作。即启动操作后，要延时10秒后才能进行运行操作。三、在启动控制柜送电后，注意不宜开门操作，以免触电危险。四、雷雨天气，司机应远离电气设备。五、无相关的人员严禁进入机房。六、司机严禁喝酒上班，不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。七、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。井下电工安全技术操作规程一、本矿所有井下电气设备必须按照煤与沼气突出矿井要求安装和运行。禁止井下电气设备接零，禁止井下变压器中性点接地。井下所有电气设备必须是防爆型，普通型携带式仪表（电压、电流表），只准在沼气浓度1%以下的地点使用。二、电气设备的金属外壳绝缘损坏可能带有危险电压者，必须接地。所有必须接地的设备（包括铠装电缆的外壳铅皮和橡胶电缆）都要和总接地网连接，接地蕊线不得兼作其它用途。三、防爆设备的零件（包括螺丝、弹簧垫圈、挡板等）及防爆面要保持完好无损。所有接线螺丝要旋紧，否则禁止投入运行。防爆面要进行磷化处理，光洁度不能低于▽5；结合面长度为40、25、15毫米的防爆面上不准出现直径达1毫米，深度达2毫米的沙眼5个，结合面长度为10毫米的不准超过2个。防爆面大面积的锈蚀用棉纱擦掉后仍留有锈蚀痕的设备，不准使用。电缆进线密封圈内径不能大于电缆外径1mm，密封圈外径不能小于进线装置内径2mm；密封圈厚度不能小于电缆外径0.7倍（70mm的电缆除外）但不能小于10mm（进线装置只能连接外径Φ15mm电缆者除外）；。密封圈与电缆之间不准有包扎物，不准割开套在电缆上，不准大小两个套用和并用。密封圈应全部套在铠装电缆铅皮上。不用的进线嘴必须有密封圈和挡板。挡板直径不能小于进线口内径2mm，厚度应在3mm以上，挡板安装应放在密封圈外边，线嘴压紧后并有余量，螺旋进线嘴旋进量有效丝扣应大于6。四、电缆同电气设备的连接，必须用同电气性能相符的接线盒。严禁将拆散开的电缆芯线（羊尾巴）连接任何电气设备，必须用齿形压线板或线鼻子同电气设备进行连接。五、电缆与电缆的连接严禁“明接头”或“鸡爪子”，禁止对绝缘已破坏的橡胶电缆包扎使用。电缆与电缆连接应按如下规定执行：1、不同类型电缆（如纸缘电缆同橡胶电缆或同塑料电缆）之间不应直接连接，必须经过符合要求的电缆接线盒，连接器或母线盒进行连接。2、相同类型电缆之间，除按不同电缆之间连接方半进行连接外，还可进行直接连接，但必须遵守下列规定：纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌绝缘充填物至三叉以上。六、井下电缆应用挂钩悬挂。悬挂电缆应有适当驰度，其悬挂高度应在矿车跳道时不至撞击，电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。七、电缆不得敷设在用机械提升的进风的倾斜巷道中，电缆上面不得悬挂任何物件。电缆与风、水管平行敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。井下电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧，如果受条件所限，应敷设在电力电缆上方，并保持0.1m以上的距离。高低压电缆敷设在同一侧时，高、低压同高压电缆之间的距离不得小于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于100mm。八、井下照明，手提式电气设备（电钻）、电话、信号装置的额定供电电压不得大于127V，远距离控制线路额定电压不得大于36V。九、井下各处检漏装置要确保灵敏可靠，不准甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次试验并记录，发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。十、井下电动机和井下变电所或配电站引出的馈线要装设短路和过负荷保护装置。熔断保险丝的选择应按如下规定：1、保护支线单个电机时的保险丝额定电流：I=（1.5—2）×电机额定电流2、保护干线几个电机时保险丝额定电流：I=（1.5—2）×最大电动机额定电流+其它电动机额定电流。3、保护干线时，过流继电器整定电流应大于或等于干线上最大电机的起动电流与其它电动机额定电流之和。4、保护支线时，按电动机起动电流整定。十一、井下一律不准带电检修和移动电气设备（包括电缆）。十二、修理电气设备时，必须切断电源，并将导体接地，200伏以上电气设备导电体应完全放电（放电处瓦斯浓度必须在1%以下才准放电）。十三、所有开关把手在切断电源时都要有闭锁，并悬挂“有人工作、不准合闸”牌，按谁检修、谁负责的原则执行，其他任何人不得谁意摘牌。井下迁移开关和电缆也应照此办理。十四、操作700V以上高压设备时，必须站在绝缘垫上，并穿上绝缘鞋，带上绝缘手套。十五、新投入的电气设备或者停止运行一段时间后又重新投入运行的电气设备，必须检查其绝缘电阻：6千伏高压隔爆开关不低于250MΩ；低压隔爆开关660伏的不低于2MΩ，380V的不低于1MΩ；干式变压器线圈绝缘不低于0.5MΩ；6千伏高压电缆不低于250MΩ；低压660伏电缆不低于2MΩ，330V电缆不低于1MΩ，电煤钻不低于0.5MΩ。十六、井下重要电路和重要场所需要停送电时，必须有调度命令，并征求瓦检员的同意（紧急事故不在此限）。十七、每次送电前应详细检查设备情况，在设备附近20M内，当瓦斯浓度在1%以下时方可送电，送电时应注意各种表计是否正常。十八、地面设备，未经机电科（队）领导和技术人员许可和没有监护人员时，禁止带电检修作业。十九、线路发生故障时停电检修，检修人员必须请示调度室同意并亲自到变电所停电，不准电话联系停电，并在开关柜上挂上“有人工作，不准送电”牌，送电时必须由停电挂牌者去牌送电。二十、凡有隔离开关（令克），油开关的线路，停电时，必须先停油开关，后停令克；送电时，先送令克，后送油开关。二十一、电工应熟悉各种设备有关电气的安全技术操作规程，检修作业时必须按有关规程执行。矿区变电所安全技术操作规程第1条停送电工作1、通常的停电工作，必须由调度室下达通知，统一安排。事故紧急停电不在此限，但要立即报告调度室，并作好记录。2、停送电操作高压设备时，室内应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。在室外还应穿绝缘靴或站在绝缘台上。装卸可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳，并站在绝缘台上进行。3、雨天用绝缘棒操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，不应穿绝缘靴，有雷电时，禁止进行操作。4、操作时，必须由两人执行，一人操作，一人监护。5、严格执行电气工作票 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和操作票制度（事故紧急停电不在此限）。6、停电操作：（1）操作时必须按照操作票或调度指令执行。（2）停电过程应该是先停低压侧，后停高压侧。（3）断开室内高压开关柜时，停电步骤应是先分闸（分闸指示绿灯亮），再退真空断路器，此时工作位置信号灯熄灭，试验位置信号灯亮。（4）停电后，必须戴好防护用品，对电缆等储能电器，做好放电工作。在开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，并在运行记录记事栏内填写清楚停电时间、内容及通知停电人。7、送电操作：（1）送电前应先检查开关回路中各设备、部件是否正常，必要时应用高压绝缘摇表测定绝缘情况。（2）操作时必须按照操作票或调度指令执行。（3）送电过程是先送高压侧开关，后送低压侧开关。（5）、室内高压开关柜操作，先断开接地刀闸，再将真空断路器推进工作位置，此时试验位置指示灯熄灭，工作位置信号指示灯亮），方可进行合闸。7、正式送电时，必须确认无误后，方可正式送电。发现异常时，应立即掉闸断电，挂上“不准送电”警牌，并马上报告矿调度室和机电领导派人处理。8、给线路送电时，先送风井，并注意观察待主扇运转正常后，再与矿调度室联系同意后，才准给井下送电。9、运行中开关突然掉闸，可试送一次，如继续掉闸，按第7条执行。10、大修及安装后初送电，必须有一人操作，一人监护，必要时应有技术员在场。11、停电复送，必须注意手续清楚。第2条日常维护监视工作1、每班都应随时注意各充油设备（变压器等）有无漏滴、渗油现象，观察油面、油的颜色、油的温度是否正常。2、注意一切高低压设备有无放电声，爆炸声和其它异常声响，夜间值班，要注意观看是否有火花及过热发红现象，有异常时应及时报告调度室。3、听见互感器、中央信号盘警报声后，应先解除信号，然后分析检查，找出原因，妥善处理，并详细记录情况。4、雷雨过后，必须注意检查绝缘情况及避雷器状况（动作与否）。5、定时记录电压、电流、有功电度和无功电度读数。第3条安全注意事项1、未经领导和技术员许可，不准对不在运行的开关进行检修。2、100伏以上电器未经领导和技术员同意和无监视人的情况下，不准带电作业。3、变电所室内外严禁堆放杂物，严禁用煤、油、柴、草等物生火取暖。4、变电所附近50米内严禁堆放草、易燃油气罐。5、所内配齐防火器材，每年要对防火器材检查一遍。6、绝缘防护用品，只能在操作时使用，始终保持干净、清洁。7、未经领导同意，外来人员不准进入变电所。中央变电所安全技术操作规程一、停送电工作1、通常的停电工作，必然由调度室下达指令，统一安排。事故紧急停电不受此限，但要立即报告调度室，矿长或总工程师，并填好记录。2、操作高压电器设备停送电时，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘垫上进行。3、送电操作：先送各台变压器高压侧真空配电装置，再送各台变压器低压侧总馈电开关，最后送各分路馈电开关。（先送风机专用电源，再送各工作面动力电源）4、停电操作，先停各分路馈电开关，停各台变压器低压侧馈电开关，再停高压侧真空配电装置。（先停动力电源，再停风机电源）5、停电检修时，必须戴好防护用品，对电缆等储能电器做好放电工作，在开关上挂有“有人工作，不准送电”的警牌，并在运行记录记事栏内填写清楚停电时间、内容及停电人，检修完毕，必须由停电人亲自通知送电，方可取牌送停。6、送电前应先检查各设备的完好情况，各部件是否正常，必要时还应通知电工用绝缘摇表测定绝缘情况。7、送电时应注意合闸电流，确认一切正常后，方可正常送电，若有异常情况，应立即断掉开关，挂上“不准送电”警牌，及时报告调度室，机电领导和技术员解决。8、运行中，如果高压真空配电装置和低压侧总开关掉闸，可按第三条试送一次电，若能都送上，即可正常供电，如果某台开关不能送电，就必须使这台开关停止供电，并通知电工处理。9、大修及安装后的第一次送电，必须还有一人作监视，必要时必须由电工在场检查同意后，方可合闸送电。10、停电复送时，必须注意手续清楚，必要时，必须由通知停电部门来人通知并签字方可送电，情况不清楚，责任不明确时严禁送电。二、日常维护监视工作1、经常观察变压器的温度等情况，不正常时要及时向机电领导汇报处理。2、注意一切高低压设备有无放电声、爆炸声和其它异常声响，夜间值班注意观看是否有产生火花和过热发红现象，有时要立即停电向机电领导汇报处理。3、雷雨过后，必须注意检查设备运行是否正常。三、安全事项1、未经领导和技术员许可，不准对带电设备进行检修清扫。2、绝缘防护用品，只能在操作时使用，始终保持干净清洁。3、未经领导同意，非工作人员不准进入变电所。2BEA303水环式真空泵操作规程运用正确的运转方式，是保证设备正常运转，达到最佳性能的关键，已是现代设备科学管理不可缺少的部分。设备的运行必须严格执行操作规程。1、试车1、试车前，泵体必须保证干燥，首先检查瓦斯抽放管路是否连接正确。2、查看工作液（水）管路是否联接正确。3、检查所有阀门是否处于关闭状态。4、转动皮带轮，查看皮带是否处于正常状态，查看皮带松紧程度，初始起动5小时后要进行一次调整，以后再进行周期性调整。5、检查泵体各个连接部件是否牢靠，真空度表和压力表是否正常。6、查看气水分离器水位器是否处于打开状态，检查气水分离器水位是否正常。7、检查防回火装置内水位情况，检查排空管是否积水。2、启动前的准备1、为保证安装工作完全符合要求，开车前应检查各部件是否完好，供电、供水是否正常，如有问题则通知检修工处理。2、用手或适当工具把泵轴转动几圈，观察有无碰撞、摩擦现象。3、检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油，检查水管是否接好，电气设备接地是否完好。4、机组注水：机组启动前必须注入适量的工作液，打开进水阀，注入适量的水，当填料有有少量水流出，一般为1-2滴/秒钟为宜，且水从放水阀流出时，关闭注水阀，等待排水结束（注意，如果排水阀不流水，有可能被堵塞，这时水会充满泵内，如开车，将有可能损坏叶片的危险）。三、启动1、打开工作泵进气管路阀门，关闭另一台泵进气管路阀门。2、打开工作泵排气管路阀门，关闭另一台泵排气管路阀门。3、启动工作泵电动机，注意旋转方向，真空泵开始转动。4、调整工作液，打开工作泵进水阀门，关闭另一台工作泵进水阀门。根据真空泵所需的工作液流量，调整进水阀，同时观察泵的真空度，使其在规定范围内，使填料盖上有少量的水流出。5、调整气水分离器出水阀，使其水位在规定值，即水位计中间位置。6、起动之后，要读出压力或流量的状态值，并做好相关记录，检查介质和零部件的温度，并做好记录。四、停机1、关闭工作泵工作液（水）阀，停止电动机，关闭进气阀门。2、关闭工作泵排气管阀门，关闭抽放管路主阀门。3、打开放空管路阀门。4、为防止泵内结冰，冬天或长期停机之前，须打开泵底部阀，将泵内所有结水排空，使泵体干燥。若无法干燥，应每隔两周用手转动几次泵的皮带轮。五、长期停机1、如抽放泵处于停机状态，必须将工作液全部排空，使之处于干燥状态。2、如抽放泵没有完全干燥，每周至少进行一次泵轴承转动工作。3、抽放泵停机超过2个月后，在下一次起动前，必须进行一次放空，并用防腐剂冲洗之后再进行排空工作，使之干燥。六、维护保养1、若泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使液体排出，如果运行在有严重积灰的环境，那就要在停车后用水冲洗泵。2、定期打开侧盖上的观察孔，观察泵内部的情况。3、使用填料时，由于会遇水膨胀，安装时应适当放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖。4、尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机进行检查，找出原因。5、如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全进行更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时，使其切口相互成900。6、轴承润滑，真空泵运行6个月后，对轴承进行加油，所加新油必须使用原牌号油（锂基脂ZL-3）。防爆检查员操作规程一、上岗条件1.必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作。2.必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准的有关规定。3.熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能，了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。4.熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的巷道布置及所检查地区的瓦斯浓度。5.必须配备专用工具，下井工作时应携带便携式甲烷检测仪。二、安全规定1.上班前不得喝酒,班中不得做与工作无关的事情,遵守有关规章制度.2.需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆壳，经验电、放电后方可进行检查。3.检查出问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。4.继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。3、操作准备1.清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。2.需要停电检查前，应提前与有关部门取得联系。4、正常操作1.电气设备入井前的检查：（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。（3）必须填入井设备检查记录，合格的设备方向可签发入井合格证。2.井下电气设备的检查：（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。（2）设备周围环境是否清洁，有妨碍设备安全运行和检修的杂物。（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。（5）设备完好，符合防爆性能要求，做到：1电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象；②有无异常声响、过热、异味；③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；④接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。（6）检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。5、收尾工作防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。气割、焊设备安全与技术规程第一条：Q3—1型乙炔发生器使用 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1、先将清水灌入乙炔发生器，贮气罐和回火防止器内，至水从溢水阀和水位阀流出为止，然后关阀门。2、将电石蓝升降调节杆移至最后右边一档，使电石蓝脱离水面，加入电石后，将开盖手柄关紧，再将电石升降杆移到最左边一档，使电石篮沉入水中，开始产生乙炔气体。3、电石用完后，如需继续使用，应先把发生器的溢水阀打开，使发生器内的压力降低，然后再打开发生器上盖，装入电石。4、该设备每次电石装入量为5公斤。5、每天工作完毕后应放出电石渣，这时，需将出渣口开关向下拉，通过杠杆的作用，将橡皮塞顶起，电石渣即自动流出。放渣后，需用清水将出渣口冲洗干净。连续使用三个月后，应对整个发生器进行一次彻底清洗。如使用后需搁置一个时期再用，应将发生器筒体回火防止器和贮气罐内的水全部放掉，并冲洗干净，以防腐蚀。第二条：乙块发生器的使用安全事项1、固定式乙炔发生器。应装在专门的乙炔站内，站内严禁烟火，为防止发生器产生静电火花引起爆炸，固定式乙炔发生器还应具有可靠的接地线。2、移动式乙炔发生器在工作时，应距离明火作业及焊接切割，工作场所不得小于10米，乙炔发生器附近禁止吸烟，以免发生爆炸。乙炔发生器不得放在高压线的下方。3、在露天使用乙炔发生器时，夏季应防止日光爆晒，冬季应防止冻结，当乙炔发生器发生冻结时，应当用热水或蒸气解冻，严禁用火烤。4、向乙炔发生器装电石时，应事先将电石敲成适当大小装入装料筒中。电石不宜加得过多，小粒电石不宜使用，严禁使用电石碎末。当使用小块电石时，必须采用带空心的电石蓝，以保证电石得到充分冷却，电石蓝温度不致过高。5、乙炔发生器的工作压力要保持正常，Q3—1型乙炔发生器为0.045—0.1MPa。6、水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。7、乙炔发生气室的温度不允许超过80℃，冷却用水的温度不得超过50℃。当超过以上温度时应停止作业，用冷水喷射降温和加水降低冷却水温度。8、乙炔发生器必须设有防爆及防止回火的安全装置，使用前应检查水封回火防止器的水位。9、中压乙炔发生器应装设压力表，其储气室应设有安全气阀，在使用过程中应经常检查压力表与安全阀是否完好，防止失效。操作者还要遵照乙炔发生器说明书中规定的注意事项进行工作。第三条：氧气的搬运、使用和保管1、禁止把氧气瓶和乙炔气瓶以及其它可燃气体的瓶子放在一起。易燃品、油脂和带有油污的物品，不得和氧气瓶同车运输。2、搬运氧气瓶时，应避免碰撞和剧烈振动。氧气瓶装在车上后，应妥善地加以固定，并将氧气瓶上的安全帽旋紧。3、在存放、运输和使用时，氧气瓶应防止日光直接爆晒，以及其它高温热源的幅照加热。以免引起气体膨胀而爆炸。4、冬季使用氧气瓶时，若瓶阀冻结，可用热水或水蒸气加热解冻。严禁使用火焰加热，或使用铁器一类的东西猛击气瓶。更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出，造成事故。5、氧气瓶上不准沾染油脂，检查氧气瓶瓶口是否漏泄时，可以用肥皂水涂在瓶口上试验。6、氧气瓶在使用时，应垂直立放，并设支架固定，防止跌倒。7、氧气瓶在使用前应重点检查以下两点：（1）氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧4—5扣，且螺丝接头应拧紧，减压表调节螺丝应松开。（2）慢慢地打开氧气阀门，检查减压器连接氧瓶的接头是否漏气，表针指示是否灵活，开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查漏气时，不得使用烟头或明火，检查合格后，方可使用。8、氧气瓶中的氧气，不许全部用完，室少应留1—2公斤/厘米的剩余压力。9、氧气瓶与乙炔发生器，易燃易爆物品或其它明火点的距离一般不小于10米，在特殊情况下，确实难以达到10米时，应保证不小于5米，但必须加强防护。10、氧气瓶上应装有防震橡胶圈，集中储存氧气瓶的地方不许明火作业和吸烟。11、每年至少对全矿用氧气瓶进行一次打压试验，此项工作由供销送氧气瓶去厂家冲氧气时完成。第四条：其它注意事项1、操作焊炬与割炬时，严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊嘴出口，以防止氧气倒流入乙炔发生器。2、焊炬或割炬的嘴子，不得过分受热，若嘴子温度过高，应放入水中冷却。3、不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧放在工件或地面上。4、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀门。割炬应先关切割氧。再关乙炔和预热氧气阀门。当发生回火时，应迅速关闭氧气阀然后再关乙炔阀门。回火熄灭后，应将焊嘴放入水中，焊嘴冷却后，打开氧气阀，吹除焊炬内的烟灰，然后点火使用。回火后有时关上氧气阀后，焊炬和割炬内回火的“斯、斯”专用没有了，但一开氧气阀，声音又有了，此时应将乙炔带拔下来，再开氧气阀，则炬内的火焰从后面的乙炔出口窜出。5、焊炬、割炬各气体通路均不许沾染油脂，以防氧气与油脂产生脂化反应。6、在使用焊、割炬时，发现它们的气体通路或气阀有漏气现象，应立即停止使用，经检查修理好后才准使用。7、使用胶管的长度一般不应少于5米。最好在10—15米左右。氧气软管两端接头用卡子卡紧。或用直径1.5—2毫米的退火铁丝或紫铜丝扎紧。铜丝和铁丝的钩应弯向嘴头方向。乙炔管只要能插上便可，不要太紧。8、乙炔和氧气软管在工作中防止沾上油脂或触及红热金属。9、乙炔胶管使用中发生脱落、破裂或着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄掉，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门供氧，禁止弯折氧气软管来消除着火。乙炔管着火时，可用弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。10、冬季乙炔橡胶软管中因存有水分冻结，可用高压氧气吹去水分，但这样很容易在乙炔橡胶管中存有氧气，所以当再次使用时，一定要先用乙炔气将存于乙炔橡胶软管中的氧气吹出后，再接入焊炬或割炬上，防止混合气体在管中引起回火爆炸。矿井大型设备维修电工操作规程一、一般规定1、维修工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考试合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。3、必须熟悉所维护的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各安全装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。二、安全规定1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守《煤矿安全规程》有关规定。2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。3、在井下瓦斯浓度超过1％时，禁止进行电气检修作业，当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。4、高空或井筒作业成绩时，必须佩戴安全帽和保险带，保全带应扣锁在安全牢靠的位置上。5、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。6、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。7、在电气线路、电气设备未经验明确无实电前，一律视为有电，在未做好安全借施前，不准用手摸带电体。8、两个或两个以上工种联营合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行为理手续。9、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料，应制定相应的安全措施，报领导批准。三、操作准备1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。4、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，做好相应的准备工作。四、正常操作1、需要对高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。2、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，佳上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。3、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味，异常震动。6、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。8、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃9、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。10、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。11、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。12、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，生接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。13、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和收动。14、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。15、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。五、收尾工作1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。3、检修后的设备状况，要由检修人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。矿井大型设备维修钳工操作规程一、一般规定1、维修工必须经过培训并考试合格后,方可上岗.学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作.2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。3、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。二、安全规定1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。2、维修工进行操作时应不少于2人3、两人或两人以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4、作业前要切断或关闭幕所检修设备的电源、水源等，并挂职“有人作业”警示牌。5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空各井筒作业的人员参加高空或井筒作业。7、高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。8、禁止在设备运转中调整制动闸。9、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。10、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。三、操作准备1、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。3、作业前要对作业场所的 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条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备齐全。4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。四、正常操作1、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验、确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有障作业和通行，物件放在第一位要稳妥。4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠边的防止下落和下滑的措施。6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。7、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。8、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。9、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。10、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据和记录工作。11、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。12、设备检修后的试转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。13、设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。（2）电动机经过解体大修，调节器整转子，定子间隙。（3）提升系统修换罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。（5）主排水泵修换本体主要部件后。（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气节卸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。（7）减速器更换齿轮后。（8）其他在检修任务书上所规定进行试转的项目。14、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。15、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。16、传递工具工件时，必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳\禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。17、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。18、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。19、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。20、试运转前必须移去设备上的物件。五、收尾工作1、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。2、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。3、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零七八碎部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。电焊工操作规程1、按图样和工艺要求，使用电焊机、焊钳、焊条运用手工操作电弧，将分离的金属工作熔合联成一体，也可以用于补焊或堆焊工作。2、应经安全培训，持有操作证，才能独立操作。3、操作场地必须干燥，距离易燃易爆品十公分以上。周围应有防光设施.4、工作前必须戴好防护用品，操作时工作人员应戴防护眼镜和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扣紧袖口，戴好防护帽。5、燃易爆品、压力容器、管道以及仓库未经办理动火手续及安全处理，不准焊接，在半封闭容器内焊接时应有绝缘垫板和监护人并用12伏安全电压照明和通风。6、登高焊接时应遵守高空作业规程。7、开工前对设备的各部位认真检查，发现问题及时处理或汇报。8、移动和吊运电焊机时，应先撤除电源线，导线通过通道应加设保护。9、维护设备，保持设备清洁及整齐。10、雨天室外焊接，应有防雨，防触电等可靠措施。11、工作结束，应切断电源，清理场地，熄灭火种。12、认真填写当日的工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。锅炉水质化验工操作规程一、一般规定1、本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。2、锅炉水质化验人员经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。3、水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。4、锅炉水质化验人员应熟悉地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价效果。5、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。6、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。二、操作前的准备工作1、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。2、根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。三、操作1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。2、采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5~10分钟后再取样；对井水；应在水面下500毫米处取样；对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。3、采集锅炉给水的样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。4、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷水量及取样阀门，使水样温度在30~40℃范围内，流速稳定并控制在500~700毫升/分范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。5、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。6、测定水样中的溶解氧等不稳定成分时，按规定的方法在现场化验。7、各项水质化验分析的方法，应按GB1576-85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。8、原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。9、离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度；每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、硬度、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na​2SO4进行化学除氧时,还应化验炉水中SO2​​​-2的含量.10、炉水应每小时化验一次。化验项目包括；碱度、pH值。11、根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。四、收尾工作1、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。2、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30°时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。3、绞车安装必须牢固可靠，严禁在电动机或减速机上打压柱。4、在绞车前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。（2）防护罩是否齐全、牢固。（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。（5）各部润滑是否良好。（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。2、检查完毕，并试运转一次，确认无问题后，方准开车。3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车旁边不准站人。5、钢丝绳接头和挂钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。6、当绞车拉绳或放绳时，司机不准用手、脚勾绳。7、运行中司机不准离开绞车。8、工作中发现电动机烫手，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。10、滚筒卷钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。乳化液泵司机技术操作规程一、开泵前的检查：1、把控制开关手把板到切断位置并锁好，按要求进行检查；2、检查泵站及其附近巷道的安全情况及有无淋水；3、泵站的各种设备清洁卫生情况；4、各部件的连接螺检是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；5、减速器的油位和密封是否符合规定；6、泵站至工作面的管路接头连接是否牵靠、漏液；7、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀工作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；8、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用析射仪检查乳化液配比浓度是否符合（液压支架3%--5%，单体液压支柱为2%--3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；9、配液用水进水口压力是否在液箱的三分之二高度位置上；10、乳化液箱和减速箱器上的透气孔盖是否畅通。11、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。二、乳化液泵的启动1、经检查无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。2、泵启动后，拧紧高压腔螺堵上的M16内六角螺丝钉，放尽高压腔内的空气，出液压拧紧，空载运转5—10分钟，这时泵没有异常噪音、振动、管种泄漏等现象，方可投入使用。三、运行中应注意的事项：1、投入工作初期，要注意油温，油温底于75℃。注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位，不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。2、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。3、工作中应注意：各种仪表显示情况，机器声音是否正常，机器温度是否超限。4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内，柱塞是否润滑，密封是否良好。四、现下列情况之一时，应立即停泵1、导声异位；2、温度超过规定；3、乳化液温度超过规定，或乳化液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；4、控制阀失败、失控；5、过滤器损坏或被堵不能过滤；6、供液管路破裂、脱开、在量泄液。五、停泵操作事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：1、打开手动卸载阀，使泵空转；2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把板致电断电位置。六、注意事项：1、必须确认信号，信号不清不开泵。2、修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀不带压修理或更换各种液压件。3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，无自动配液置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒乳化油中，配比浓度应符合本规程规定；4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配置乳化液。每次配液后，都要用析射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止，要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。七、收尾工作1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。2、清擦开关，电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。3、向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。煤电钻安全技术操作规程一、禁止在岩巷掘进时用电煤钻打眼。二、电煤钻必须装有防爆插销和综合保护器，禁止甩开综合保护器不用或将综合保护器按钮顶死。三、电煤钻在运行操作中应注意下列各项：（1）运转前要详细检查电缆接线是否正确；各部螺丝是否松动，主轴回转方向是否正确，绝缘手把和后绝缘垫是否完整。（2）使用中，只限一至二人操作，不许用棍棒挤压，以免烧坏。（3）移动电煤钻时，必须提手把，不准用拖、拉电缆等方式进行移动。（4）使用时，外表温度不准超过60℃。（5）随时注意减速运转声音是否正常。（6）注意电煤钻风扇有无脱落，运转时是否与外壳相碰。（7）润滑情况要良好。（8）使用中若发现电机单相或时转时停现象，要停止使用，叫电工查明原因并处理好后才可使用。（9）扶钻杆时，不准带手套。四、工作完毕，应切断电源，拔出防爆插销，存放在安全干燥的地方，电缆要盘好、挂好。五、维修工要每班检查电钻防爆性能完整，接头无松脱现象，接地良好，否则不许使用。六、电煤钻入井一月后，必须轮替上井检修、干燥。七、专人负责对电钻电缆头每月切除两次，每次不少于30厘米，并作好记录表。燃煤热水锅炉安全操作规程1、点火前准备1、在上水前应对锅炉进行全面仔细检查（包括有关附件）。2、进水阀开启注水，水位不得低于红线以下（即高于水位计玻管下端10厘米），然后关闭进水阀。3、上水时应检查阀门管路是否有漏水现象，当发现漏水时应及时消除。4、将煤加水拌合渗湿、焖透，使水含量在8-10%。2、点火清灰门开启，在炉排上铺一层粒度为3-5cm块煤，然后放木柴点火引燃，待燃烧稳定后即可加煤。3、燃烧1、正常燃烧时，炉门关闭，清灰门关启适当，控制进风量的大小。2、燃烧一定时间后，从清灰门里清除一部分煤渣，以便正常燃烧。3、对不同煤种的燃烧快慢，要注意搜索通风、加煤规律，达到节煤的目的。4、运行时注意水位，严禁水位低于水位计玻璃下端旋塞以下10cm下进行操作运行。5、锅炉运行时，司炉工不得随意离开工作岗位，并注意水位计、排气管排气等是否正常。4、生产开水、热水1、连续生产开水时，将炉内注满水至冷水限位线，调节冷水进水阀，使之浮球阀能自动关闭进水，升水燃烧至炉内水开沸腾，开水由于沸腾膨胀，自动翻入开水室。此时一定要连续烧，连续注入冷水，保持水箱内冷水始终在冷水限位线附近。使之开水不断翻入开水室，上炉体装有开水水位计可显示开水位置。2、大量用热水时，加水冷水注入量，热水不断。注意：无论生产开水、热水一定要保持排汽管畅通，不能堵塞，否则炉内蒸汽不能排出，冷水时不去，开水也就翻不进开水室，无法生产开水。3、锅炉一天工