Oracle智能生产制造解决方案

Oracle智能生产制造解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 Oracle全面的制造解决方案智能集成成本分析生产效率 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 排序发放的日程计划订单计划变更替代件VIN跟踪质量控制分析调整样品离散混流项目批量MTOMTS混合模式企业车间客户伙伴协同实时的WIP可视性供应商供应商产品生命周期管理仓储/运输服务设备维护生产状况物料可用性产能计划和变更发运通知发票、付款需求日程排序配置订单制造方法制造模式Oracle完整、全面的制造解决方案离散制造DiscreteMFG重复制造RepetitiveMFG流式制造FlowMfg流程制造ProcessMFG批次制造ShopFloor项目制造ProjectMfg按库存生产（MTS）按订单生产（MTO）按订单装配（ATO/CTO）按项目 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 （ETO）Oracle离散制造解决方案重点通过工单类型来 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化生产作业流程标准任务会控制建立装配件所必需的物料、资源和工序，还会收集其制造成本。非标任务控制其他制造活动物料，收集成本。多种不同的制造模式全面支持MTS、MTO、ATO/CTO、ETO等不同制造方法，多种制造方法可混合使用，提供更多选项，满足不同业务需求。车间作业全流程透明“离散工作区”提供了一个可执行多个车间功能的单一界面，而不必导航到大量事务处理窗口。“离散工作区”和“资源工作台”实时监控工单状态，和资源负载。。在流程中控制质量而非在装配之后检查产品质量根据实际业务需求，在工序端控制产品质量，及时发现生产中存在的问题。开发接口与MES等第三方系统高效集成制造行业特点对应Oracle解决方案离散连续分类按订单设计ETO按项目设计ETP按订单装配ATO按订单制造MTO按库存生产MTS重复生产Repetitive批量生产Batch连续生产Continuous特点单件、小批量客户化设计个性化定制快速按单生产标准化产品中到大批量标准化产品大批量生产按配方生产连续生产单一产品连续生产适用行业航天、航空、军工、船舶、大型机械设备、特种车辆、发电设备、矿山设备汽车、电梯、工业设备、个人计算机、电子电器、办公用品、房屋门窗家电、服装、家具、机械产品、汽车配件、高科技产品、医疗器械、玩具、金属制品笔、拉链、轮胎、纸制品、消费品医药，食品饮料，油漆石化产品，钢铁，初始纸制品Oracle解决方案项目制造项目财务项目管理离散制造配置管理混流制造OSFM制造离散制造离散制造（重复性）流程制造流程制造车间生产过程管理材料库机加工缓冲库总装成品库线边库线边库MES系统MES系统物料计划采购订单车间调度生产工单成本核算任务下达质量管理移动/完工移动/完工供应商3PL客户总帐数据采集BOM工艺路线发料/倒冲发料/倒冲复制核算任务下达任务下达生产物流中心按库存生产（MTS）销售计划采购仓储物流生产中期生产计划物料需求计划采购计划生产计划采购订单库存生产任务生产执行物料BOM工艺变更资源替代规则提前期销售预测预测驱动按库存生产成品预测驱动采购销售订单接单后，仓库直接发运根据库存进行交期承诺按订单生产（MTO）销售计划采购仓储物流生产销售历史销售预测中期生产计划物料需求计划采购计划生产计划采购订单库存生产任务生产计划生产执行物料BOM工艺变更资源替代规则提前期销售订单按订单要求安排生产销售历史驱动采购备货基于物料产能进行交期承诺按订单装配（ATO/CTO）销售计划采购仓储物流生产销售历史销售预测中期生产计划物料需求计划采购计划生产计划采购订单库存生产任务生产执行物料BOM工艺变更资源替代规则提前期销售订单销售历史驱动按库存生产半成品销售历史驱动采购备货定义选配BOM定义选配BOM逻辑规则销售订单驱动生产装配选配件按比例计划下单时选配按订单设计（ETO）销售计划采购仓储物流生产按订单要求生产项目计划按订单要求专项采购计划生产计划采购订单关联销售订单库存生产任务关联销售订单生产执行物料BOM工艺变更资源替代规则提前期销售订单按客户需要设计BOM分拆发运安装服务生产外包以突出核心竞争力客户OEMEMS供应商产品A订单产品A采购订单物流单原材料直发产品A原材料采购订单3PL配置产品‘A’生产与组装原材料生产计划与调度装运运输调度外包生产的分类外包生产全生产外包工序外包MP自行采购材料OEM供应材料OEM拥有材料OEM销售材料给MPOEM临时销售给MP生产过程的角度外包生产材料供应的角度FullTurnkeyConsignBuy/SellChargeableOutsideProcessingOutsourcingBuy/SellSubcontractingOEM厂商将某些装配件的生产完全外包给合作伙伴（MP），并以采购装配件的方式进行处理过程中，OEM厂商向外包合作伙伴供应某些或全部生产所需要的组件，并以销售的方式处理OEM与MP间的结算可能是AP/AR对冲，仅支付净值（AddedValue）；或者是独立的AP和AR过程OEMMP(外包制造商)创建组件销售订单创建组件采购订单组件订单创建生产任务发运组件发送外包订单创建外包生产订单生产装配件接收组件发运装配件接收外包装配件Buy/SellSubcontracting解决方案将MP建模为库存组织以跟踪合作伙伴的生产和组件消耗自动化流程以消除手工处理创建生产任务、组件采购订单(MP)和组件销售订单(OEM)MP组织的组件接收、生产任务发料和完工，以及其他库存业务同时支持组件的同步补充和预置补充方式OEMMP(外包制造商)自动创建组件销售订单自动创建组件采购订单组件订单自动创建生产任务发运组件发送外包订单创建外包生产订单生产装配件自动接收组件发运装配件接收外包装配件自动核销和关闭任务自动过程生产过程的管理与监控标准的用户界面，提供全面的信息操作员的启动界面(“homepage”)与生产控制系统的统一集成点生产调度下达任务管理员班组长操作工人提高生产率降低系统反馈时延较少操作错误降低培训成本异常通知处理异常查看生产状态接受任务报告异常 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 活动报告完工设置人员职责监控生产指标让公司各个管理层能够实时了解车间状况通过集成的制造管理和生产执行系统降低管理的复杂性和整体拥有成本车间生产实时可视性车间任务工作区-实时监控各工序任务状态很方便地汇报生产任务执行情况/或者通过与MES集成自动跟踪生产任务执行状态查看生产任务列表及大量相关信息车间资源工作台不同资源的汇总能力信息通过甘特图跟踪资源车间关键资源跟踪及调整按职责定义的仪表盘（与MES集成）监控班次，天，周或者月的指标按设备监控完工状态一线经理/小组长生产总监/工厂经理按产品，生产线或工厂跟踪产量分析每月的趋势已确保总体的指标单击以查看报警信息可视化信息指示生产状况确定设备状态监控生产产量和吞吐量生产计划执行结果分析与评估（BI）范例计划时间遵守率报表计划产量完成率报表计划品种完成率报表计划顺序遵守率报表缺件下线分析报表……传统离散制造与流式制造传统离散制造流式制造提前生产以充分利用产能中央集中计划驱动生产和采购批量工单生产以减少切换大量采购以获得价格折扣JIT准时化生产需求拉动生产和采购混流生产，追求一个流供应商分时送货均衡化需求快速生产切换流式制造是一种基于精益生产理念设计的、特殊的离散制造。Oracle流式生产解决方案关注重点流式制造是一种特殊离散制造方法，它的目标是以最低的成本在可能最短的时间内生产出最高质量的产品。根据客户需求生产产品而非根据预测生产产品减少了成品库存，降低了成本，同时提高了客户满意度线性制造制造而非批量生产减少了在制品库存、返工和报废量，提高了产品质量，因为这样会立即找出质量和装配件的问题混合模型生产而非流程式格局生产允许同一天在一条生产线上生产多种产品，从而使制造商可以对由客户订单生成的需求作出回应在流程中控制质量而非在装配之后检查产品质量在生产流程中控制产品质量，这样做可以减少返工和报废量、降低成本并提高客户满意度JIT补充组件物料而非接收MRP预测的需求减少了组件库存量，并降低了成本根据生产率而不是根据工作单安排生产简化了车间的活动，并降低了成本人工灵活化而非人工专门化提高提高了生产率，并降低了成本完成后而不是在每道工序倒冲物料和成本有助于简化车间的活动和降低成本Oracle流式生产解决方案重点需求预测基于产品系列/产品模型的预测供应链计划基于约束的供应链计划根据需求百分比进行组件计划生产线设计生产线事件重组以平衡工序自动计算TAKT时间计算生产线资源需求基于生产线产能进行需求均衡化基于不同需求进行生产线模拟看板计划设计看板拉动链基于需求和供应情况计算看板大小或数量价值链定义定义产品系列/产品模型定义产品的标准流程和事件定义替代路径和返工路径日生产排程基于实际产品配置和生产能力决定产品组合生产顺序子生产线的同步生产供应商的同步补货生产执行看板拉动生产/采购无工单完工/倒冲原材料长期(年/季度)中期(月度/周)短期(日/小时/分钟)订单承诺基于生产线产能和产品组合预测进行订单承诺定义生产线FlowLinesProductSynchBalanceFlowLinesPullSequencesKanbanManagementSchedulingRulesSequencingConstraintsFlowExecutionWorkstation定义产品同步FlowLinesProductSynchBalanceFlowLinesPullSequencesKanbanManagementSchedulingRulesSequencingConstraintsFlowExecutionWorkstation生产线均衡设计FlowLinesProductSynch生产线平衡PullSequencesKanbanManagementSchedulingRulesSequencingConstraintsFlowExecutionWorkstation使设计出的生产线与其工序之间是同步的。当发现节拍不同步时，系统会自动提示。平衡生产线定义平衡的工序，添加IPK，添加资源进行混流制造计算计算生产线和工序的产出率，以及需要的资源；标注不平衡的点在不同的组装线共享流程和事件定义标准流程和标准事件，或者通用产品系列的同步分配工作任务和时间建立每个流程中事件的排序或者预计耗时设定主要的和替代的生产路线模型将相关工序连接起来设定主要，备用和返工流程定义流程为产品系列，产品或者可配置产品设定配套的流程图形化工艺路线、工序及工位设计返工路径拖/拉工具条替代路径混合模型工作台平衡混流生产线的产能看板管理FlowLinesProductSynchBalanceFlowLinesPullSequencesKanbanManagementSchedulingRulesSequencingConstraintsFlowExecutionWorkstation排序规则和约束FlowLinesProductSynchBalanceFlowLinesPullSequencesKanbanManagementSchedulingRulesSequencingConstraintsFlowExecutionWorkstation基于实际需求进行日生产排程销售预测生产计划销售订单检查组件可用量计划、模拟和排序生产线排程时考虑订单信息:要求日期计划日期承诺日期或基于约束条件的排序规则，约束条件可基于产品、订单或组件的属性，如：同一颜色按6为单位分组按长度排序高配置产品只能连续生产5个基于订单排程订单录入日期优先级生产线排程工作台生成、管理和完成混流作业计划查看排程结果，将计划与订单相关联基于混流计划同步供应商补货顺位生产计划排序类型及约束控制约束规则满足真正的需求并平衡车间生产运作分隔：前后两辆车之间必须分隔一定的举例分组：对于特定的车型或属性必须按一定数量分组必须转移：某个特定的属性值之后必须跟随另一特定的属性值禁止转移：某个特定的属性值之后必须禁止另一特定的属性值日限额：对于特定属性值，每日生产上限展望期限额：对于特定属性值，在计划展望期内生产数量上限：到期日：所有需求必须在到期日前进行计划顺位生产计划排序约束控制生产计划工作台举例：按照自定义规则排序的结果举例：通过报表导出序列件送货计划序列件顺位送货计划报表生产线时间AB-1010工位AB-1020工位AB-2010工位车型零件号数量零件号数量零件号数量A2011-3-3109:00A10012A10022A10034B2011-3-3109:03B10012B10022B10034B2011-3-3109:06B10012B10022B10034C2011-3-3109:09C10012C10022C10034A2011-3-3109:12A10012A10022A10034B2011-3-3109:15B10012B10022B10034B2011-3-3109:18B10012B10022B10034C2011-3-3109:21C10012C10022C10034子生产线同步生产仅当需要时才生产组件，降低库存量，减少场地占用子生产线生产顺序：A,B,C基于父生产线作业计划进行子生产线顺序排程销售订单需求123主生产线生产顺序：1,2,3供应商同步交货组件POA,B,C供应商顺序发货组件需求和生产顺序发布给供应商，及时补货销售订单需求123主生产线生产顺序：1,2,3通过JIT生产减少浪费提高效率序列化的需求客户序列化的采购订单仓库补给分厂补给生产线同步生产看板补充供应商总装线子生产线Bin1Bin2Oper10Bin1Bin2Oper20Bin1Bin2Oper30Bin1Bin2Oper40入厂物流（采购物流）采购物流JISJITMilkRunVMIConsignmentCrossdocking供应商零部件库供应商生产线工位线边仓3PL交货指示顺位计划看板供应商供应商入厂物流（采购物流）整车厂3PL供应商F采购物流JISJITMilkRunVMIConsignmentCrossdocking供应商A供应商B供应商C供应商D供应商BRDC3PL供应商C供应商A整车厂3PL入厂物流（采购物流）检查库存状态检查库存状态采购物流JISJITMilkRunVMIConsignmentCrossdocking补货补货零部件库生产线工位线边仓3PL供应商VMI协议库存策略入厂物流（采购物流）零部件库生产线工位线边仓3PL供应商寄销协议采购订单采购物流JISJITMilkRunVMIConsignmentCrossdocking领用领用领用领用拉式物流厂内物流（生产物流）推式物流生产物流推式物流拉式物流需求MRP离散工单零件仓库工序移动半品仓库集配供给指示供给同步供给补料供给日顺位生产计划总装计划涂装计划焊装计划工序移动线边仓库零部件零部件零部件供应商3PL厂内物流配送模式优化方向1工位零件拉动配送:每个零件依据零件的模数(容器量),分别配送至生产工位排序件依据生产顺序配送2工位零件成套配送:打破工位零件的模数,配送单位依据生产顺位计划,进行工位零件单车成套分捡.然后配送.排序件依据生产顺序配送或纳入工位成套配送3工段零件成套配送:打破工位及零件模数制约,将工段内的零件,依据生产顺位计划,进行工段零件单车成套分捡.然后配送.排序件依据生产顺序配送或纳入工位成套配送同步台车效益:-容器模数配送,提升物流配送速度效益:-工位零件成套配送,节约工位组装人员反复取零件时间.提升生产节拍,提升产量20%~30%效益:-工段零件成套配送,可提升生产节拍外,同时降低物流配送次数及距离.提升物流效率IspERP、MES与ISP的集成思路ERPSystemMES中控系统Check2AB-ONCheck1AssemblyLineAB-OKMachine1Machine2D-1天时给出D天的生产简单平均化计划涂装焊装生产计划生产信息采集反馈物料接收信息反馈ERP系统：主档数据（物料/BOM/供应商）总装简单日平均计划ASCP运算与FLM日顺位排程配送指示（根据实际需要确定）采购接收线边库存完工倒冲系统功能要点划分MES系统：主档数据（物料/BOM/供应商）线边库存生产顺位计划调整与反馈配送指示生成物料接收工序跟踪（关键件、装配人员、装配时间、报废….）单车完工iSP平台：供应商采购订单发布直送供应商配送指示物流配送指示