模板施工方案doc52(1)

模板施工方案1．编制依据 序号 编制依据名称 编号 1 《施工图纸》 2 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 设计变更洽商 3 《工程施工组织设计》 4 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 或规范 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 《砼质量控制 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》 GB-50164-92 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《组合钢模板技术规范》 GB50214-20012．工程概况2.1工程设计概况 序号 项目 内容 1 工程位置 商场、写字楼、公寓 2 建筑特点 写字楼为塔楼，公寓为单元式长条板楼 3 建筑规模 占地 22322.79m2 建筑面积 138377m2 地下面积 48546m2 标准层建筑面积 办公楼 2850m2 地上面积 89831m2 公寓 1860m2 层数 办公楼20-24层，公寓14-18层，地下3层 层高（M） 1-3层 标准层 地下部分 转换层 5.8 3.5、3.1 5.6、3.6 2.2 4 结构形式 基础结构：筏板基础；主体结构：写字楼主体为框架剪力墙结构，公寓为框支剪力墙结构，裙楼部分为框架结构。 5 结构尺寸 基础底板 1100mm,600mm 外墙厚度 700、600、550、400、300、200mm 内墙厚度 500、400、300、250、200mm 方柱截面 1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm 圆柱直径 1100、1000、900 楼板厚度 120、、150、160、170、180、200、250mm 6 楼梯结构形式 全现浇梁式楼梯 7 坡道结构形式 全现浇板式2.2施工中各部位模板的使用概况见下表： 项次 部位 所在层 所用模板 备注 1 基础底板 外侧模 基础底板 24灰砂砖 内侧模 基础底板 组合钢模板 2 集水坑 基础底板 组合钢模板 3 地下室墙体 写字楼 B3-B1 组合钢模板 公寓 B3 组合钢模板 B2-B1 大模板 与标准层相同部分 裙楼 B3-B1 组合钢模板 4 地上墙体 写字楼 首层 组合钢模板 塔吊未立设 2层以上 大模板 电梯井为筒模 公寓 1-3层 大模板 非标处用组合钢模板 结构转换层 组合钢模板 标准层 大模板 电梯井为筒模 裙楼 1-4层 组合钢模板 5 独立柱 写字楼 全部 方木+木胶合板 前期没有塔吊 地上圆柱 定型钢模板 公寓 全部 定型钢模板 裙楼 全部 定型钢模板 6 顶板及梁 写字楼 全部 方木+胶合板 公寓 全部 方木+胶合板 裙楼 标准间 快拆体系 非标准间 方木+胶合板 7 楼梯 标准层 定型钢模板 仅为侧模，其他同顶板及梁 非标准层 方木+胶合板 8 门窗洞口 标准层 定型钢模板 非标准层 方木+胶合板 角部为定型角 设备洞口 方木+胶合板 9 施工缝及后浇带 全部 方木+胶合板 3．施工部署：3.1施工组织管理结构：针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。在总工和技术主管的带领下，技术室各栋号负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图：3.2施工部位及工期安排 序号 施工部位 开始-完成时间 备注 1 基础底板 2003.3.20-2003.4.18 2 基础底板至±0.000以上非标准层 2003.3.25-2003.8.20 3 标准层 2003.8.21-2003.10.10 4 结构封顶 2003.10.11-2003.11.10 3.3劳动力组织每个施工队伍（四川江油队和四川仪陇队）按照下表中的要求配置施工人员： 序号 班组名称 分班组数 每班组人数 负责范围 1 木工后台加工班组 2 20人 整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实 2 大模板安装班组 4 30人 墙柱模板安装、清理、拆放及维修 3 木模板安装班组 6 30人 顶板模板铺设、柱模板安装、拆模、清理3.4施工流水段的划分：3.4.1本工程施工的基本原则为优先考虑主楼部分的流水施工，因为主楼为整个工程工期的关键线路，在模板的配置方面，尤其是柱模的配置优先考虑满足主楼部分的流水施工的需要。3.4.2施工流水段的划分详见附图。4、施工准备：4.1技术准备：4.1、技术准备4.1.1、熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的模板方案，并对一些关键尺寸做到心中有数；本工程存在结构外形设计复杂，给模板支设和大模板加工带来一定的困难。4.1.2、全钢系列大模板可变体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析；并组织人员进行参观考察。4.2材料与机具的准备4.2.1中小型机具按下表进行配置： 序号 名称 单位 数量 1 单面压刨 台 3 2 台式平刨 台 2 3 台式电锯 台 3 4 手提式电钻 把 6 5 手提式电刨 把 14 6 电焊机 台 4 7 空压机 台 24.2.2模板及支撑体系的配备用量： 序号 项目 规格 单位 数量 使用部位 备注 1 木胶合板 2440*1220*15 M2 27000 梁及柱 2 竹胶合板 2440*1220*12 M2 25000 顶板 3 方木 50*100 M3 1400 顶板 4 方木 100*100 M3 900 顶板及梁 5 脚手板 　 M3 500 操作平台 6 碗扣架横杆 600 根 5000 顶板 7 碗扣架横杆 900 根 65000 顶板及梁 8 碗扣架横杆 1200 根 98000 顶板及梁 9 碗扣架横杆 1500 根 85000 顶板及梁 10 碗扣架立杆 900 根 45000 顶板及梁 11 碗扣架立杆 1200 根 68000 顶板及梁 12 碗扣架立杆 1500 根 45000 顶板及梁 13 U型托 600 个 85000 顶板及梁 14 快拆体系 　 m2 29000 顶板及梁 15 平面模板 　 m2 12000 地下墙体 16 全钢模板 　 m2 4094 地上墙体 17 全钢柱模板 　 m2 470 柱 18 全钢角模板 　 m2 578 地上墙体 19 门窗模板 　 m2 250 地上墙体 20 电梯井筒模 　 m2 270 地上墙体 21 槽钢 12# m 300 柱 22 螺杆 　 m 300 柱 23 门窗连接角 125*125*300 套 20 门窗模板 24 门窗连接角 125*125*250 套 12 门窗模板 25 门窗连接角 125*125*200 套 74 门窗模板 26 门窗连接角 125*125*160 套 12 门窗模板 27 门窗连接角 125*125*700 套 2 门窗模板 28 门窗连接角 125*125*400 套 26 门窗模板 29 连接角螺栓 φ16*35 套 500 门窗模板 30 圆钢管 　 t 200 模板支撑 31 十字卡 　 套 40000 墙模支撑 32 转卡 　 套 10000 墙模支撑 33 接头卡 　 套 8000 墙模支撑 34 拉片 60*1.5 个 300000 地下模板 5、模板配置设计：5.1基础底板侧模及地梁侧模：基础底板外侧模砌筑240mm厚页岩砖墙做胎模,总高度为基础底板厚+30cm，最上面三皮砖用黄泥砌筑（在做外墙防水前再拆掉），由于主楼部分基础底板较厚（1100mm），为防止将此墙压倒，在其与基坑护壁之间用方木与钢管顶上加固，内侧模板采用30小钢模横排，并用钢筋三角支架与钢管固定，钢筋支架用铁丝与基础底板钢筋绑扎在一起。基础反梁采用二次浇筑的方式，第一次浇筑至与底板一样平，第二次浇筑突出底板的部分，地梁侧模板采用60系列组合钢模板，地梁高度出基础底板的高度为1100mm，从上下向内各30cm处采用拉片对拉，背楞横肋、竖肋均采用2ф48钢管、间距1000mm，斜撑采用ф48钢管加U型托顶在浇筑底板混凝土预埋的地锚上，见下图。5.2独立柱模板对于公寓楼以及部分裙楼塔吊能够覆盖的范围内采用定型钢模板，按照施工程序中所述的施工区，按照能够满足每个区单独施工的需要的原则配置模板。对于写字楼部分的独立柱由于没有在塔吊的覆盖范围内（由于现场高压线入地的影响现场有两台塔吊不能及时立设）,采用方木与木胶合板进行加工，见下图。柱箍采用12#槽钢，间距400mm，斜撑用ф48钢管,每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每3m加一道横向支撑。柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉，梁、柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底。大圆柱采用钢定型模板。5.3地下室墙体模板：本工程地下室采用60系列组合小钢模，且配以适当规格和数量的普通小钢模；采用散拼散装，剪力墙模板竖向排列；采用拉片做为模板的对拉螺杆（拉片加工图见下页图），拉片用采用φ16钢筋焊拉片（外墙拉片焊止水环），焊缝长度30mm，焊缝长度即为圆钢与拉片的搭接长度，间距600×300mm，梅花型布置，下面1/3墙高拉片间距150mm。横竖钢肋采用Ф48×3.5钢管，横肋2Ф48×3.5钢管，间距不超过600mm，用ф16钩头螺栓和3型卡与横、竖向ф48×3.5mm钢管连结，且在模板的接缝上下必须有横肋；竖肋2Ф48×3.5钢管，间距600mm；斜支撑Ф48×3.5钢管加U托调节，间距600×600mm，竖向共四道，第一道距离墙体顶300mm，第二、三、四道均匀分布在墙体中间部位，在每层结构顶板上预埋Ф22@1500钢筋地锚作为斜支撑点（特殊部位适当加密）。外墙模板无地锚，在外墙体根部加设一道斜撑，斜撑水平间距1400mm。外墙斜撑一端顶在模板上，另一端顶在基坑壁上，中间部分固定在外脚手架上。外墙模板对拉螺杆中间焊50×50×2止水环。模板底部用100×100mm通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上，上部和中部对顶若干道ф48×3.5mm钢管斜杆和水平杆。阴角模采用钢定型角模，阳角模宽度为100mm，平面模板之间与U型卡和L型插销连接组装成大片模板。用ф8钢丝绳在模板的上口斜向下拉紧，间距为1400mm，用花篮螺栓调节。公寓地下二、三层南侧墙体为单侧支模，具体支设要求见下图：对于公寓部分自地下二层起，结构中筒部分的墙体（与标准层的墙体尺寸基本一致）配置大钢模板，具体的配置设计同“5.4”中的要求。5.4框架梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100*100mm方木做主次龙骨，300mm宽的梁仅用主龙骨，间距600mm，300宽以上的梁主龙骨间距600mm，次龙骨间距300，主龙骨支撑体系采用多功能碗扣架支撑，横向间距600mm，纵向间距900mm。梁侧模竖肋用50*100mm方木，截面尺寸300*500的梁不设横肋，采用100*100方木斜支撑。5.5地上部分墙体大钢模板：墙体模板采用86系列全钢大模板，配模按标准层配置，大模板面板为6mm厚钢板，竖向背楞为8#槽钢，间距300mm，水平背楞为10#槽钢，竖向设三道穿墙螺栓孔，竖向孔位距离为300mm、1100mm、1100mm，水平孔位的间距为900mm,把小于900mm的孔位放在板的左右两边，边孔距板的距离不大于300mm;为减少模板吊运次数，在配置模板时尽量做到一墙一模，考虑塔吊的吊装能力，模板设计的最大长度不超过7000mm，为便于拆模，角模高度统一比大模板高50mm。内墙采用双面支拉为主，外墙采用内侧支拉为主，外侧支撑为辅。穿墙螺栓为φ32高强螺栓（大小头）。全钢大模板之间采用突凹边接口，宽度为20mm，大板与大板之间、大板与角模之间用ф16的高强螺栓连接，间距为300mm；阳角用双根L型10#槽钢加钩头螺栓与大板连接，阴角用300mm长的10#槽钢加钩头螺栓连接，间距均为上中下各一道。墙的厚度变化时，通过变化阴角模实现。层高不够高的用再往上滑一次大模板，即浇注剩余部分的墙体时，把大模板最下面的一排螺栓孔提升到第一次浇注砼墙体的中间螺栓孔位置，大模板的下口必须贴海绵条，两根并排的钢管用穿墙螺杆通过大模板上面一排螺栓孔锁紧。5.6顶板模板：顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨均采用10*10cm方木，次龙骨采用10*10cm。主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm，但模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。碗扣架排距×间距为1200×1200MM，局部不符合模数的用900mm或600mm作调整。U托为600MM。支撑采用碗扣架满堂搭设。结构的净高分别有以下几类：5.6m、4.1m、3.4m、3.2m、3.0m等，碗扣架的立杆配置分别采用1.8+1.8+1.5m、1.8+1.8m、1.8+1.2m、1.5+1.2m，碗扣架立杆间距1.2米，横杆采用1.2米，局部根据情况用0.9米或0.6米横杆进行调整。横杆设扫地杆一道，其余每节设一道。裙楼部分顶板模板的支撑体系全部采用板带式早拆体系，主次龙骨全部采用定型的方钢，所采用的方钢以及早拆头全部由我公司模架分公司统一加工。主龙骨（长度为1450mm）间距1500mm，次龙骨（长度为1150mm）间距300mm，碗扣架支撑的间距为1.2*1.5m，1.5m为主龙骨方向，1.2m为次龙骨方向。顶板模板按照附图进行排设。早拆的部分为支撑的主次龙骨以及支撑每跨之间的标准木胶合板。5.7门窗洞口模板标准层门窗洞口模板采用全钢定型模板。地下室门窗洞口模板现场用木胶合板和方木进行加工，模板的角部用角钢加工定型的，具体详见下图。5.7楼梯模板楼梯侧模以及踏步模板非标准层用木胶合板和方木进行现场加工，见下图，标准层侧模以及踏步模板采用全钢定型楼梯模板，平台及梁、底模仍用方木与胶合板，加工图见下图。底模模板同顶板模板，支撑采用50钢管，支撑的横竖间距均为0.9m，横杆设扫地杆一道，其余间距1200mm一道。5.7裙楼梁板早拆体系的应用：本工程裙楼部分面积约9000m2，为框架结构，而且只有地上三层，如果全部采用方木与胶合板支设，在三层封顶后所购入的方木与胶合板基本上没有可使用的地方，由于方木与胶合板为一次购入使用后基本报废，这样就大大增加了工程的成本，故裙楼部分采用无方木顶板与梁早拆体系。主龙骨：主龙骨采用3.0mm钢板压制、焊接制作，断面形式为“凸”字型，主龙骨长度标准规格为1.20米，根据房间排模的尺寸可以加工非标准主龙骨0.90米、0.6米。次龙骨：次龙骨采用3.0mm钢板压制、焊接制作，断面形式为“口”字型，高度为80mm，可以直接摆放在主龙骨的支撑端部，次龙骨长度标准规格为1.50米，根据排模尺寸可以加工非标准的次龙骨1.20米、0.90米及0.6米。本工程采用板带式早拆体系，支撑为普通的碗扣支撑，主龙骨方向间距1.2m，次龙骨方向间距1.5m，根据排模的尺寸在房间四周增加非标准龙骨，早拆头直接顶在胶合板上，在次龙骨跨度间铺设标准的1.22m宽胶合板，中间的板带宽度为28cm，在混凝土达到强度要求后，可以将主次龙骨以及中间的标准胶合板全部拆除。主次龙骨以及板与梁快拆的支设示意图见下图5.8特殊部位的模板设计：5.8.1墙板接头：海绵条贴在方木上，50×100mm方木四周刨平，同一尺寸，方木与墙边挤紧，防止漏浆。见图A。图A图B5.8.2连梁在墙体上的位置通过预埋聚苯板实现，聚苯板要用胶带纸缠紧，两段用短钢筋头固定其位置，预埋聚苯板高宽均比实际梁的截面尺寸小20mm。见图B。5.8.3后浇带以及施工缝模板：此处模板采用胶合板与方木进行留设，甩出的板筋为下铁下排，则竹胶合板条截面为15mm×50mm；若甩出的板筋为下铁上排，则木条截面为（15+下铁下的直径）mm×50mm。施工时，先把竹胶合板条钉在顶板模板上，而后绑扎板筋，最后插入插板。用50×100mm短方木头打斜撑固定插板，一头钉在插板上，一头钉在次龙骨上，间距600mm。如下图：5.9模板隔离剂的选用：钢模板用M804油性脱模剂,成分：机油、活碱，配合比6：3：1（重量比）;木模板用M802水性脱模剂,成分：纤维素、水，配合比：1：2（重量比）用量为6-7m2/Kg。6、主要部位模板受力验算：6.1地下室墙体模板：6.1.1内力计算：·B1层净高4100mm、B2层净高为3200mm，B3层净高为3200mm，所以取B1层为计算对象。·混凝土侧压力标准值：F1=0.22γCT0β1β2V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5KN/m2T0=200/（20+15）=6（H）V=2（M/H）F2=γCH=24×4.1=98.4KN/m2取两者最小值：即F1=51.5KN/m2混凝土侧压力设计值：F=51.5×1.2=61.8KN/m2·倾倒混凝土时产生的水平荷载：标准值取2KN/m2设计值取1.4×2×0.85=2.38KN/m2荷载组合：F3=61.8+2.38=64.18KN/m26.1.2、验算：·内钢楞验算：2根Ф48*3.5MM钢管的截面特征为：I=2×12.19×104MM4W=2×5.08×103MM3计算模型：因为墙体较长，近似按等跨连续梁计算（偏于保守），化为线性均布荷载：q1=F3×0.6/1000=38.51N/MM（用于计算承载力）q2=F×0.6/1000=36.71N/MM（用于计算挠度）·抗弯强度验算M=0.10q1l2=0.1*38.51*6002=1.386×106δ=M/W=136.42N/MM2<fm=215N/MM2（满足）·挠度验算：W=0.677×q2l4/100EIXJ=0.80MM<1.5MM故满足要求·拉片验算拉片钢筋采用圆12MM,间距600*300MM,钢筋与拉片间焊缝长度40MM,焊缝高度5MM,双面焊接.钢筋验算:N=F×As=64.18×0.3×0.6=11.55KNAnf=3.14/4×142×210=32.31KN＞14.06KN故满足要求。焊缝验算:Q=N/A=14.06×1000/(80×5)=35.15N/MM2<165N/MM2故满足要求。拉片宽度4.5CM，扣除螺栓孔1.2cm，厚度为1.2MM拉片应力σ=11.55*1000/38*1.2=253〈275N/MM2（满足要求）6.2、框架柱子模板：·柱模板验算:（按1300×1300方柱，此为最大截面）荷载最大值按64.18KN/m2计算（见墙体模板的荷载计算）1.竖肋计算：所受线荷载q=64.18*1.3=83.43KN/m，间距按0.4m计算MMAX=q12/12=83.43*0.16/12=1.11KN.m强度验算：Q=MMAX/W=1.11*106/100*1002/6=6.66N/mm2<13N/mm2（查表得）故满足要求。挠度变形计算：Wmax=5ql4/384ET=5*83.43*4004/384*9000*100*1003/12=0.37mm<L/400=1.5mm满足要求。2.对拉螺栓验算：σ=N/A=64.18*0.4*1.3*103/2/174=94.2N/mm2<170N/mm2（满足要求）。6.3、框架梁模板：·地下室梁支撑验算：（取梁1400×1100MM，长8M）①、荷载计算：①+②+③+⑤，计算线荷载模板及支架自重：0.5×1.4×1.1×1.2=0.92KN/M新浇混凝土自重：24×1.4×1.1×1.2=44.35KN/M钢筋自重：1.5×1.4×1.1×1.2=2.54KN/M振捣砼：2.0KN/m2*1.4×1.2=3.36KN/M梁底模板线荷载合计：q1=51.17KN/M乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=46.05KN/M②、次龙骨验算：次龙骨间距为300MM,采用100*100mm红松方木（E=9000N/mm2；I=8333333mm4;w=166666.7mm3）.考虑木材长度有限，故按三等跨连续梁计算。查表得，M=0.10×ql2=0.107×46.05×0.92/2=4.56KN·M强度验算：σ=M/W=8.76N/MM2≤fM=13N/MM2变形验算：Wmax=0.677×ql4/100EI=0.677×46.05×0.94/（2×100EI）=1.12MM<l/250=3.6mm满足要求。③、主龙骨验算：主龙骨间距为300MM,采用100*100mm红松方木，按简支梁计算主龙骨承受荷载P=46.05×0.3=13.82KNMmax=PL/4=13.82×0.3/4=1.04KN·M强度验算：Mmax/ωx=1.04×106/166666.7=6.24N/mm2〈fM=13N/MM2变形验算：Wmax=Pl3/48EI=13.82×1000×6003/（48×9000×8333333）=0.83mm<l/250=3.6mm满足要求。6.4、顶板模板：1、楼板荷载计算：按每平方米计算。楼板厚度按250mm计算。模板及支架：0.75KN/m2新浇砼：0.25*24=6KN/m2钢筋：0.25*1.1=0.28KN/m2施工荷载：对支柱：1.0KN/m2对次龙骨：2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载：2KN/M2对楼板模板产生荷载=1.2*(0.75+6+0.28)+1.4*（1.0或2.5+2）=12.64KN/m2（对立柱）或14.74KN/m2（对次龙骨）2、支柱验算：12.64×1.2×0.9=13.65<30KN，满足要求。3、次龙骨验算：线荷载14.74×0.3=4.42KN/m强度验算：σ=M/W=0.1×4.42×12002/1.67×105=3.81N/MM2≤fM=13N/MM2。变形验算:Wmax=0.677×4.42×12004/(100×9000×100×1003)=0.7mm<l0/500=2.4mm满足要求。4、主龙骨验算：承受集中荷载4.42*1.2=5.30KN强度验算：Mmax=0.188×5.30×0.3=0.30KN.mMmax/ωx=0.30×106/1.67×105=1.8/mm2<fM=13N/MM2.变形验算:Wmax=0.911*Pl4/100ET=0.911*5.724×1000*9003/100/9000/10000000=0.41mm<L/250=3.6mm满足要求。6.5快拆体系：1、次龙骨验算：荷载取14.74KN/m2。承受的线荷载q=14.74*0.3=4.42KN/m强度验算：W=0.02*106mm3M=1/8ql2=1/8*4.42*1.452=1.16KNmσ=M/W=1.16*106/0.02*106=58N/mm２〈210N/mm２变形验算：Wmax=5ql4/384EI=5*4.42*103*1.452/384*2*1011*600*10-8=0.212mm<1450/250=5.8mm满足要求。2主龙骨验算：承受集中荷载4.42*1.5=6.63KN强度验算：W=I/0.5H=6.76*106/73=0.0926*106mm3M=0.188Pl=0.188*6.63*1.15=1.70KNmσ=M/W=1.70*106/0.0926*106=18.36〈210N/mm２变形验算：Wmax=19Pl3/384EI=19*6.63*103*1.153/384*2*1011*676*10-8=0.37mm<1150/250=4.6mm满足要求。7.模板的加工与配料7.1模板加工的一般要求：模板加工，尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。墙体小钢模板配置3/4层的使用量，方木、木胶合板、碗扣加配置全部地下三层的用量。大钢模板以及柱定型模板有公司模架中心统一加工与配料，梁模板由施工队在现场用方木与木胶合板进行加工。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。为便于定型墙体模板的安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。窗下口模板在加工时根据窗的宽度在中间打2个直径2cm的通气孔，以免在浇注混凝土时，空气不能排除，导致窗下口出现狗洞等缺陷。7.2模板加工的质量要求：模板加工必须有足够的刚度、强度和稳定性以及符合施工技术要求。 项目 截面尺寸偏差 表面平整度 垂直度 允许值 ±2mm 2mm 2mm7.3模板加工质量控制措施：·模板后台加工时应提前两周向项目部以书面形式打加工申请，申请内容包括加工部位、数量、截面尺寸；经项目部审核无误后，下发加工通知单，加工完毕后，项目部专业负责人、质检员、施工队进行质量验收，验收合格的模板才能运到施工现场。·委托加工的全钢大模板，进场后项目部专业负责人、质检员、材料室、施工队对进场的每一块模板进行质量联合验收，验收合格后方可使用，不合格的退回模板加工厂。8.模板安装：8.1、组合钢模板安装：8.1.1施工准备·定型组合钢模板：长度为900、1200、1500mm；宽度为300、600mm；阴阳角模、连接角模。·连接件：U型卡、3形扣件、钢拉片、钩头螺栓。·钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。考虑采用新钢模。·弹好楼层的墙身线，500线，门窗洞口位置线及标高线。·墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。·为防止模板下底跑浆，在浇筑此处的板混凝土时，一定要将距离墙体10cm范围内找平，偏差不大于3mm。·模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。·模板边及在门窗洞口处的模板与钢模板接缝处用401胶粘结3mm厚2㎝宽的密封胶带，防止拼缝处漏浆。·剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。8.1.2工艺流程：施工准备——安装门窗洞口模板——模板组装——安一侧模板（装拉片）——安另一侧模板——调整固定——检查验收8.1.3操作工艺：·按位置线安装门洞模板，注意调整标高和垂直度。·把预先拼装好的一面模板按位置线就位，拉片间距300*600mm，然后安装拉杆或斜撑。·清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。·模板安装完毕后，检查一遍扣件、拉片是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。·外墙遇后浇带处，模板预留与后浇带同宽不支设，同时预先埋好止水胶带，做好后浇带施工缝处理。8.1.4墙体模板安装应注意的质量问题·墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。·混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。·漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。·门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。8.2独立柱模板安装8.2.1施工准备：·放好柱轴线、截面尺寸的50线、标高线。·剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。·柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。·为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。·模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。8.2.2工艺流程：施工准备——安装模板——搭设斜撑——模内清理——封闭清扫口——模板验收8.2.3操作工艺：·在柱钢筋上挂塑料保护层垫，间距600mm。·安装定型柱模板：模板按柱子尺寸做成一面一块，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。然后安装加固螺杆。在柱子下面留清扫口，清扫口两面对开留置。将所有模板就位后拼装。·安装斜撑：柱子每侧用2根钢管做斜撑，斜撑顶在地面上或碗口架、外架上，斜撑固定牢固可靠。·将柱内木屑等杂物清理干净，并用水冲洗。然后将清扫口封闭。·模板安装完毕，检查扣件、螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。8.2.4柱模板应注意的质量问题·截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。·直角拼缝处漏浆：保证拼缝严密，并固定死。8.3安装梁模板：8.3.1施工准备：·在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。·模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。·剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。8.3.2工艺流程：施工准备——搭设模板支撑体系——安装梁底模——绑扎梁钢筋——安装梁侧模——固定梁侧模——模内清理——检查验收8.3.3操作工艺：·搭设多功能碗口架支撑体系，宽度300的梁，碗口架横向间距600mm，宽度500的梁，碗口架横向间距900mm，纵向间距均为1.2米。·安装U托，并粗略调整高度。·安装主龙骨，主龙骨采用100*100的方木，两个主龙骨接茬必须在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。·然后安装次龙骨，次龙骨采用100*100方木，间距300mm，长度不小于800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。·根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。当梁跨度等于或大于4m时，要起拱，起拱高度为净跨长度的2/1000。·按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。·安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。·在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。·清理模内杂物，将清扫口安装、固定。8.3.4应注意的质量问题：·模板预检前务必将模内的杂物清理干净。·要用垫块垫好，防止钢筋与模板接触，导致漏筋。·务必保证支撑的可靠性，防止浇筑混凝土时出现变形。8.4安装楼板模板：8.4.1施工准备：·放出顶板标高线。·根据顶板模板图排模，排模从顶板的两侧开始，由整到零，将整块模板排在顶板四周，中间部位用小块模板。·将次龙骨压刨平整。8.4.2工艺流程：施工准备——搭设支撑体系——安装主龙骨——安装次龙骨——检查次龙骨平整度——铺胶合板——固定胶合板——粘模板接缝——检查验收8.4.3操作工艺：·从一侧开始，根据设计搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架立杆间距1.2米，局部用0.9米或0.6米调整。碗口架设三道横杆，第一道横杆距地300mm，第二道横杆在1.5米位置，第三道设在碗口架上端，对于层高高于4m的架设4道横杆，中间再加一道。·搭设碗口架时，同时粗略调整U托高度。·安装主龙骨，主龙骨间距1.2米，局部根据情况间距可进行调整，主龙骨的接头必须在U托处。·调节U托高度，将主龙骨找平。·安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距0.3米，压刨平整的一面向上，次龙骨可用少量铁钉与主龙骨固定，次龙骨的搭接接头必须在主龙骨上。在顶板四周分别用方木贴在混凝土墙体上，顶板模板四周侧面粘海面条，顶住墙体。·顶板模板的拼缝下方必须有次龙骨，顶板模板铺完后，检查模板标高是否正确。·用铁钉将单张胶合板钉在次龙骨上，将胶合板、主次龙骨连成一体。8.4.4应注意的质量问题：·在支板模时,跨度大于4米时要求起拱2‰，以免造成顶板挠度过大。并严禁反拱。·顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。8.5墙体大钢模板安装：8.5.1施工准备：·弹好楼层的墙身线，模板外侧线，轴线500线，门窗洞口位置线及标高线。·墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。·为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。·模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。·剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。8.5.2工艺流程：准备工作——吊运模板——安装门窗洞口模板——墙体模板初步就位——固定模板——装穿墙螺杆——调整模板——固定螺杆——检查验收8.5.3操作工艺：·将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置；·安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与大模板接缝处粘海面条。·安装角模：安装角模时严格按照模板配置图上的编号和尺寸安装。·将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，然后安装穿墙螺杆。阴角模板与大模板接缝为2mm。·根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正。·拧紧螺栓，将模板彻底锁死。·大模板安装完后，用钩头螺栓及压板将角模固定。·外墙墙体模板安装完毕，在顶板底面标高，靠外墙外侧50mm处设一混凝土拦板，拦板高度与顶板厚度相同，外墙内侧混凝土浇筑到顶板底，外侧浇筑到顶板顶标高处。8.5.4应注意的质量问题：·墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。·墙体上口过大；原因是支模时上口没有按设计要求做。·混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。·角模与大模板缝隙漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。·角模入墙过深：原因时支模时角模与大模板连接不牢固。·门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。8.6顶板早拆体系的施工工艺8.6.1顶板早拆体系：1、准备工作：·技术准备：依据施工图纸排出标准房间的排模图。·材料准备：碗扣支撑（与普通的碗扣支撑相同），钢制主龙骨（标准长度为1150mm，非标准主龙骨有850mm、550mm,考虑到再拆柱头的宽度，其在排模图纸中反应的跨度应为1200mm、900mm、600mm，采用方钢加工而成，钢制次龙骨（标准长度为1450mm，排模图纸中反应的跨度为1500mm），早拆柱头，胶合板，模板固定卡等。·现场准备：根据排模图在房间内放出各立杆的位置线。2、搭设碗扣支撑：根据所放出的碗扣立杆位置线搭设碗扣支撑，搭设的方法同一般的碗扣支撑，然后放置早拆头，在早拆柱头放置后，要拉线将早拆柱头的柱顶调平，调平的高度为结构顶板的下标高减去胶合板的厚度。3、主龙骨布置：主龙骨的跨度主要以1200MM为主，剩余尺寸不够1200MM时，可任选900MM、600MM，小于300mm时可不布置,如果房间排出的尺寸有600mm的非标准龙骨可直接搭设在梁模板的的背棱上，而不再布置早拆柱头支撑。主龙骨间距为1500mm,垂直方向为次龙骨。对于剩余尺寸为0～300mm，则将两边空出不安放边主龙骨，而将胶合板直接铺设在梁侧模的方木背棱上。主龙骨直接搭设在早拆柱头的垫板上，早拆柱头垫板的两侧各有一个销钉，将垫板两侧的搭设的主龙骨直接用销钉销住，然后旋紧早拆柱头下部的垫板，使其能够与其上部的柱顶一起夹紧主龙骨。主龙骨放置完毕后必须拉线调平。4、次龙骨布置：次龙骨的跨度主要以1500MM为主，剩余尺寸不够1500MM时，在次龙骨方向的一端可任选900MM、600MM、400MM三种尺寸中的其中一种，使次龙骨方向的另一端L≦400MM，小于400MM可不布置次龙骨。次龙骨的间距为400mm，在主龙骨的“肩膀”上每隔400mm的距离用两个三角形的小钢板焊接有一个卡槽，次龙骨直接放置在此卡槽内。5、顶模胶合板的布置胶合板的布置为板带式。沿主龙骨布置280mm宽的板带，中间为标准宽度1220mm的胶合板，边上则根据实际宽度布置胶合板。胶合板的固定采用小型的勾头螺栓，勾头螺栓的一端为1mm厚的“T”型拉片，从板缝通过，然后用勾头螺栓与次龙骨固定在一起。板中间约有1mm的缝隙，拼板时用海绵胶条将缝堵上。8.6.2梁早拆体系1、准备工作：·技术准备：依据施工图纸排出梁的排模图。·材料准备：碗扣支撑，可调横杆，钢制主龙骨，早拆头，三角卡具，胶合板等。·现场准备：根据排模图在房间内放出各立杆的位置线。2、搭设碗扣支撑：根据梁的净高确定碗扣立杆的搭设高度。根据所放出的碗扣立杆位置线搭设碗扣支撑，立杆全部搭设在梁，然后放置早拆头。3、搭设主龙骨：沿梁长边布设主龙骨，跨度为900mm，不符合模数则从梁一端开始设支撑，到另一端不足900mm时采用可调龙骨（方柱端头采用斜杆支撑，圆柱则另竖立杆支撑）。4、搭设底模、侧模：在主龙骨中间凹槽处放置槽钢和三角卡具，再铺设底模、侧模。如梁模净高超过400mm，则再加100*100方木做为侧模木楞。9、常见质量通病及防治措施：9.1轴线位移：·墙柱模根部和顶部要有固定，发生偏差后认真校正避免造成累积误差；·拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；·支模拉杆按照模板设计的要求，不能过稀；·对称下混凝土，防止挤偏模板；·螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；·模板与脚手架不能拉结。9.2变形：·支撑及模板背楞符合方案中的要求，上下支撑在同一轴线上；·组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；·门窗洞口加固牢固；·水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；·对称下混凝土，防止门洞口跑位；·浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。柱浇灌砼速度小于4m/h；墙浇灌砼速度小于1.8m/h。9.3标高偏差：·每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；·模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。·楼梯踏步支模要考虑不同装修层厚度差。9.4接缝不严，接头不规则：·钢模变形及时修理，对于严重变形的严禁使用；·钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；·梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。9.5脱模剂涂刷不符合要求：·必须全部采用水性脱模剂；·拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；防止清理不干净或脱模剂涂刷不均匀造成粘模；·脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；9.6模内清理不符合要求：·墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；·合模之前做第一次清扫；·钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。9.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：·对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；·高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。9.8拆模，混凝土受损：·支模不当影响拆模；·拆梁侧模、墙体模板、柱模板不能过早，以免破坏混凝土棱角，或产生粘模；9.9其它支模问题：·不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时起拱2‰）；·予埋件、予留孔支模中遗漏，造成后凿洞；·合模前与钢筋、水、电未协调配合；·支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；·施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板加固、砼无法振实。·梁柱接点未处理好，对于梁柱截面尺寸相差较大的，柱子混凝土一次浇筑至板底，在梁头的位置预留洞口，对于梁柱截面尺寸相差较小的，柱混凝土浇筑梁底，梁柱接点按下图施工：10.质量标准：10.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。10.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板的制作要保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整。模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。10.3允许偏差项目见下表。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±3 4 层高垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线尺量 层高大于5m 5 5 相邻两块板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 8 顺直 2 线尺 9 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 10 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线尺量 螺栓外露长度 +5、-0 11 预留孔洞 中心线位移 5 拉线尺量 尺寸 +5、-0 12 门窗洞口 中心线位移 3 拉线尺量 宽、高 ±5 13 对角线 6 14 插筋 中心线位移 5 尺量 15 外露长度 +10、-0 10.4质量控制及保证措施：10.4.1严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求施工。10.4.2严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。10.4.3为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。10.5质量记录：10.5.1模板分项工程预检记录。10.5.2模板分项工程质量评定资料。10.5.3其他相关验收资料与技术文件。11、模板拆除：11.1墙模板的拆除：11.1.1拆除条件：·当混凝土强度达到保证墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。·预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。11.1.2拆除过程：·先拆除穿墙螺杆、拉片等附件，再拆除斜支撑和钢管，将钢模板脱离墙面后用塔吊吊出。·对于大钢模板先松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，不得在模板上口撬动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动。·脱模起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等连接件是否拆完，无障碍后方可吊出。在大模板吊出时，不可碰撞墙体。11.1.3模板清理、堆放：拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象；模板集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。11.2梁板模板的拆除11.2.1拆除条件： 构件类型 构件跨度（米） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50% >2，≤8 ≥75% 板 >8 ≥100% 梁、拱、壳 ≤8 ≥75% >8 ≥100% 悬臂构件 —— ≥100%梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。对于在早拆体系模板的拆除要分成两部分考虑：对于碗扣支撑的拆除时间按照上述要求进行即可，早拆的部分仅为板的非板带部分，按照跨度1.2m的板考虑，梁的快拆仅为梁侧模的快拆，底模不考虑快拆。以上所述仅提供了混凝土所要达到的强度要求，对于达到此强度所需要的时间（即混凝土在浇筑完毕后多长时间可以拆模）要根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定。11.2.2拆除过程：·先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。·梁的底模与楼板模板一块拆除。楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。·施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。·用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。·对于快拆体系先拆除次龙骨，再拆除次龙骨，然后将中间标准的木胶合板拆下，然后码放整齐，待下一区段的使用。11.2.3顶板与梁的回顶：大跨度板（8m*8m）可在板下加两排碗扣架立杆（间距1.2*2）立杆上用U托托住10*10方木，顶在顶板上，立杆之间用碗扣架横杆连体，横杆的竖向间距不大于1.5m。大跨梁（8m跨），在梁下加一排顶撑（三道），加通长方木。一排三根立杆横杆竖向间距≤1.5M，梁板跨度大于4M小于8M时,可在跨中加一道顶撑,小于4M时可不加回顶。11.3柱模板的拆除11.3.1拆除条件：混凝土强度达到保证混凝土棱角不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。11.3.2拆除工艺：先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。12、模板的维护与修理：12.1各类模板在使用过程中的注意事项：12.1.1现场模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用方木垫架。模板立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好方木且垫平整，保证模板不扭曲不变形。12.1.2模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏。12.1.3在大模板从存放处吊装到工作面时，上下信号工必须指挥配合好，做到相互呼应，避免大模板碰撞到其它东西而引起变形。12.1.4模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。12.1.5顶板模板支设完后，吊到工作面的顶板、梁钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度和高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动钢筋必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位置时，下面必须垫方木。12.1.6拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。12.1.7拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起，或临时做垫道用。12.1.8工作面已安装完毕的模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。12.1.9吊到施工工作面上的模板配件、支撑必须按要求码放到要支模部位的附近。12.1.10墙、柱砼浇筑过程中，模板上口用塑料布覆盖好，防止砼下料时污染模板。12.1.11、浇筑砼过程中，定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱砼浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺，扳手等，看模人员随时跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，随时处理。12.2胶合板的维修：12.2.1竹胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。12.2.2顶板拆模时，必须先把U托松开后，把梁模板拆除且放到开畅的地方，而后把主次龙骨移开，接着把竹胶合板运走，最后拆除碗扣架立杆和横杆；严禁整体拆除，即把碗扣架立杆和横杆拆除后，方木和竹胶合板整体落下来。12.2.3拆下来的竹胶合板要及时把钉子拔掉，弹线切除泡涨的边角后，清理面板上的混凝土，用铲刀清除后用扫把扫干净后，分类码放好，以备后用。12.2.4若面板上有孔洞，则用圆木楔堵孔后刨平。12.2.5M802水性脱模剂涂刷要涂刷均匀、不漏刷、无流淌、无掉毛。12.2.6清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后才能使用。12.3钢模板的维修：12.3.1新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝。12.3.2大模板进场后，对拉螺栓好机油，保证零件使用灵活。12.3.3大模板在拆模前必须先将浇筑混凝土时落在模板背后的混凝土清理干净，冲洗干净，否则不准吊出。吊出后，将模板放在码放地点进行清理，派三个人，第一个人用铲刀除去表面的混凝土及污物，第一人清理后，第二人用铲刀清理漏掉的砂浆颗粒等物，第三人用带抛光头的磨光机机将铲刀无法清除的污物锈蚀磨掉，并用小扫把进行清扫，不得采用锤子乱砸，防止模板变形。12.3.4清理要求：必须在吊装下一块模板前将本块模板清理到位，要求清理完毕后，模板表面、企口位置清洁，无混凝土、砂浆颗粒，用手摸不能有凹凸感。12.3.5清理完毕后，用2m靠尺进行检查，如发现变形、翘曲，及时进行修理。对用不着的螺栓孔，用特制的钢片焊住堵孔，用磨光机磨平。12.3.6每次模板拆除后，周转使用前，应进行全面检查。发现变形、损坏的及时进行维修，合格后方可使。12.3.7涂刷准备：先除尘，如果大模板有锈蚀现象，必须进行除锈，以防铁锈污染墙面。用0#铁砂布或砂轮机带抛光头对生锈处打磨进行除锈。12.3.8全钢大模板采用M804油性脱模剂。涂刷要求：滚刷从上到下对模板面进行涂刷，滚刷蘸脱模剂的量以涂刷时不流淌为准。涂刷时滚刷上的毛掉在模板面板上后，用钢丝刷将脱掉的毛刷掉。涂刷完毕后，保证板面均匀，不流淌，无漏刷，无落毛。12.3.9涂刷完毕脱模剂的模板暂时不能进行拼装的，拼装前用棉丝清理干净灰尘等杂物，重新刷脱模剂一遍。12.3.10验收：清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后才能入模。13、成品保护措施：13.1吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形。13.2拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。13.3拆下的模板，如发现损坏应及时修理。13.4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。13.5在模板安装的过程中，注意对钢筋成品的保护工作。13.6在模板拆除的起吊过程中必须注意对混凝土成品保护，避免模板碰撞混凝土棱角。13.7顶板模板支模前要在碗扣支撑的下部垫一块5*10*10cm的木块，避免受力过于集中。14、环境保护措施：14.1钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定场地。如人工摆放，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。钢模板摆放应当排列整齐，与人相对的第一排要高于后面的各排。14.2组合钢模板：应根据现场工作面的需要，用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近。工人安装作业时，锤打钉销、整理模板均应尽量从轻。14.3拆卸时，先拆除支架部分的水平栏杆，以便作业，而后拆除连接件，再逐块拆除，切忌用钢筋或铁锤猛击乱撬，严禁操作人员从高处往下抛模板。应当使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。14.4北京市噪声排放标准（55dB），尽量把噪声控制在限度以内，对有噪音的工序应加强管理：14.5采取分区段加工、加大设备劳力投入量的措施，加快作业进度，减少噪声的排放时间和频次。14.6钢模板使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄露，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放，必须采用水性脱模剂。14.7对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件，由工程室管理，组织施工队回收利用，降低资源消耗。15、安全文明施工：15.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。15.2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。15.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳定的登高工具。15.4高处作业，操作人员应挂上安全带。15.5安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。15.6拆除承重模板时，应设立临时支撑，防止突然整块塌落。15.7大模板放置时，地面要平整、硬化，模板放置平稳后，模板与地面的夹角应在70°～75°之间。如模板放置时的角度不能满足要求，可在模板下面垫几根短方木。15.8在大模板起吊时，所有吊钩必须一起使用，不能只挂一部分就起吊。15.9模板吊装时，要求平稳起吊，不得与其它模板碰撞。15.10在施工过程中，要经常检查塔吊钢丝绳的破损情况，如有毛刺等破损现象立即更换。15.11支、拆模过程中，特别是外墙模板，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒。抗倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等。15.12早拆体系的施工，在安装时人员在未铺木胶合板前在龙骨上行走时必须要走临时通道，在拆除龙骨时必须两人合作，避免落物伤人。�EMBEDOrgPlusWOPX.4����EMBEDAutoCAD.Drawing.15����EMBEDAutoCAD.Drawing.15����EMBEDAutoCAD.Drawing.15����EMBEDAutoCAD.Drawing.15����EMBEDAutoCAD.Drawing.15����EMBEDAutoCAD.Drawing.14���_1117984137.dwg_1117984827.dwg_1117987942.dwg_1117988726.dwg_1131301248.dwg_1117988143.dwg_1117987236.dwg_1117984435.dwg_1117219477.dwg_1117951939.dwg_1117983712.dwg_1117946697.dwg_1107691631.dwg_1113026655.dwg_1113026718.dwg_1112527763.dwg_1112527764.dwg_1112527633.dwg_1072815629.dwg_1087276835.dwg_1064475777.bin