电力生产重大事故的二十五项反措细则--汽机部分_original讲解

电力生产重大事故的二十五项反措细则--汽机部分_original讲解黄岛发电厂电力生产重大事故的二十五项反措细则1. 防止火灾事故防止火灾事故重点要求为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下：汽机油系统防火1.油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。2.油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和非耐油石棉垫。3.管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整，并包好铁皮。4.禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进时焊接时，必须事先将管子冲洗干净。5.油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。6.油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。7.检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。8.事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。9.油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。10.机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。防止氢气系统爆炸着火1.严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。2.氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术规程》(GB4962-85)。3.在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。4.制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。5.密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。6.空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。7.严格执行动火工作票制度，特别是氢气系统的动火作业管理；氢气系统动火前后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。8.控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量。实施重点1.采取可靠措施，杜绝因电缆着火造成两台及以上机组停运。2.电缆应做防火措施，电缆沟井应设火灾防护系统，并进行分区；电缆孔洞采取有效的封堵措施，防止火灾扩大，杜绝火灾二次危害。3.保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵、事故照明、盘车等电缆应采用阻燃电缆，在危急情况下，确保人身安全和设备安全。4.高温管道、油系统、点火枪下部、制粉系统等易燃易爆附近电缆应做采取防火阻燃措施，制定定期检查制度。5.加强电缆异动、运行管理和监视。6.穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许在套管内有焊缝，加强对材质和焊缝的检查监督。7.严格执行动火工作票制度，特别是加强油系统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火作业管理；油系统动火前要吹扫；氢气系统动火前后应置换排放合格；制粉系统、输煤系统动火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时清理火种。8.汽轮机、发电机两端应设防腐油箱，油系统严禁带压堵漏。9.控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量；确保密封油系统完好运行。10.加强电缆火灾防护系统的维护管理和消缺工作。11.任何电线、电缆敷设时不能接触油管道防止漏电打火。12.液氨设备操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。氨储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过30℃。氨区严禁存放其它物品。13.采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。确保消防水泵两路相互独立的电源，强化人员的消防培训。防止火灾事故执行检查表防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间基建阶段        汽机油系统防火1油系统应禁止使用铸铁阀门 √2009.02.17杨学平裴希民   2应尽可能的减少法兰和锁母连接√ 2009.02.17杨学平裴希民   3仪表管道壁厚应大于1.5毫米√ 2009.02.17杨学平裴希民   4承压部件应按试验等级高一级选用√ 2009.02.17杨学平裴希民   5法兰垫料应选用隔电纸、青壳纸等耐油耐热材料√ 2009.02.17杨学平裴希民   6锁母接头应采用紫铜垫等软金属垫圈√ 2009.02.17杨学平裴希民   7油管道的安装应牢靠√ 2009.02.17杨学平裴希民   8油管道的安装应能适应热膨胀的要求√ 2009.02.17杨学平裴希民   9应采取防止油管道或油表管振动疲劳或磨损断裂措施√ 2009.02.17杨学平裴希民   10油管道法兰应内外烧焊√ 2009.02.17杨学平裴希民   11机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰√ 2009.02.17杨学平裴希民   12油管道法兰应装设金属罩壳 √2009.02.17杨学平裴希民   13油管道与蒸汽管道净距离不应小于150毫米 √2009.02.17杨学平罗会英裴希民   14油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整√ 2009.02.17杨学平罗会英裴希民   15油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩√ 2009.02.17杨学平罗会英裴希民   防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间 16事故放油阀应设两个钢制截止阀 √2009.02.17杨学平裴希民   17事故放油阀手轮应距油箱5米以外 √2009.02.17杨学平裴希民   18应有两个以上的通道可以到达事故放油阀√ 2009.02.17杨学平裴希民   生产阶段        汽机油系统防火1应建立油管道法兰和焊缝清册√ 2009.02.17杨学平裴希民   2应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册√ 2009.02.17杨学平裴希民   3每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查√ 2009.02.17杨学平裴希民   4每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况√ 2009.02.17杨学平裴希民   5每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度        6事故放油阀手轮不应加锁√ 2009.02.17杨学平裴希民   7事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌√ 2009.02.17杨学平裴希民   8事故放油阀手轮应加铅封√ 2009.02.17杨学平裴希民   9不应直接在充油管道上焊接√ 2009.02.17杨学平裴希民   10焊接前，应清理干净油管道√ 2009.02.17杨学平裴希民   11应及时处理油系统缺陷 √2009.02.17杨学平刘冬晓裴希民   12不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气√ 2009.02.17杨学平裴希民   13应及时更换受油污染的保温材料√ 2009.02.17杨学平裴希民   14油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理√ 2009.02.17杨学平裴希民   15油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理√ 2009.02.17杨学平裴希民    16应及时处理油系统固定灭火系统缺陷√ 2009.02.17罗会英裴希民   防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间生产阶段        防止制氢系统爆炸着火1应落实氢气分析化验制度        2氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％        3制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％        4氢冷发电机轴封油不应有中断可能√ 2009.02.17杨学平裴希民   5氢冷发电机轴封油压应大于氢压√ 2009.02.17杨学平裴希民   6氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行√ 2009.02.17杨学平裴希民   7氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％）        8应严格落实气体置换制度        9应每月实测计算一次机组漏氢量        10氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌√ 2009.02.17刘冬晓裴希民   11应严格落实氢区出入制度        12在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具√ 2009.02.17刘冬晓裴希民   13应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％）        14在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量√ 2009.02.17刘冬晓裴希民   15备用密封油泵应按规定做联动试验√ 2009.02.17杨学平裴希民    16氢系统泄漏检查，禁止使用明火√ 2009.02.17刘冬晓裴希民   3. 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原国家电力公司《防止电力生产二十五项重点要求》中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原文为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。防止超压超温1.严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。2.参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。3.对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。4.锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。5.大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。6.锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。防止设备大面积腐蚀1.严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75]以及其他有关规定，加强化学监督工作。2.凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。3.品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。4.按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。5.加强凝结器的运行管理与维护工作；安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。6.加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。防止炉外管道爆破1.加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。2.定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。3.加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。4.按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。5.按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。6.对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。7.要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。8.要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。9.加强焊工管理及完善焊接工艺质量和评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （火力发电厂焊接篇）》（DL5007-1992）有关规定。10.在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。11.定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。12.加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证。防止锅炉四管漏泄1.严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。2.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。3.定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。4.达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。5.按照《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。6.火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。修改及说明上述重点要求自提出以来对火力发电厂防止大容量锅炉爆漏事故起到了重要作用，目前，仍然符合电力行业、国家的有关条例、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规程和规范，因此，上述全部条款仍然适用于中国大唐发电集团公司。增加：“加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭手动进汽门，避免受热面被吹损，并通知维护人员处理。”实施重点1.炉外管道的爆漏不仅是设备损坏，较之锅炉四管泄漏更易造成人员伤亡，防止锅炉外管道爆漏应作为重点反措要求加以落实。2.支吊架的检查、调整与维护是防止炉外管道失效的一项重要举措，局部支吊架的失效可能酿成整个管系损坏的严重后果。主蒸汽系统、高低温再热蒸汽系统和主给水系统的支吊架应按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）进行定期检查。3.锅炉缺水运行和超温超压运行易引发受热面大面积损坏、爆漏的重大事故。因此，保证锅炉运行时的正常水位，实时监控受热面的管壁温度和安全阀的正常使用尤为重要。4.应加强锅炉水质管理，杜绝锅炉受热面大面积腐蚀事故的发生。5.加强锅炉内外部检验，尤其是内部检验的管理，加强金属技术监督，提高防磨防爆检查技术水平，防止发生受热面爆漏事故。6.对于进行了低NOx燃烧器改造的锅炉尤其注意防止高温腐蚀的发生。防止大容量锅炉承压部件爆漏事故执行检查表防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉超温超压1采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验        2安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除        3锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实        4安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场        防止设备大面积腐蚀1应有本厂汽水化学监督 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则         2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。√ 2009.02.17王宗才杨中奎   3有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格        4凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督        5给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理        6水质合格后，才允许向锅炉上水        7锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水        8炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火        9锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格        10汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转        11机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.3条执行        12禁止向锅炉补给不合格的除盐水        13严禁再生酸碱进入锅炉        防止设备大面积腐蚀14锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行√ 2009.02.17罗会英杨中奎   15按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀√ 2009.02.17罗会英杨中奎   16安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查√ 2009.02.17王宗才杨中奎   17凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则√ 2009.02.17王宗才杨中奎   18凝结器铜管胀接完成后应对管口和管板做进一步防腐和密封处理√ 2009.02.17王宗才杨中奎   19锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验        20加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀        21长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛,对易腐蚀的受热面进行防高温腐蚀喷涂        防止炉外管道爆破1应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 本 √2009.02.17罗会英杨中奎   2运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）        3炉外管道应无漏汽、漏水现象√ 2009.02.17罗会英杨中奎   4当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理√ 2009.02.17罗会英杨中奎   5主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象√ 2009.02.17罗会英杨中奎   6炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常√ 2009.02.17罗会英杨中奎   7炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象√ 2009.02.17罗会英杨中奎   8定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施√ 2009.02.17罗会英杨中奎   9各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进行硬度和金相组织检查√ 2009.02.17罗会英杨中奎   防止炉外管道爆破10下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检10～20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查        11联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷        12各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚        13加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换        14与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换√ 2009.02.17罗会英杨中奎   15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查√ 2009.02.17王宗才杨中奎   16按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查√ 2009.02.17罗会英杨中奎   17对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹        18应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本 √2009.02.17罗会英杨中奎   19主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理√ 2009.02.17罗会英杨中奎   20主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行2~3个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；发现有超过10%支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算 √2009.02.17罗会英杨中奎   21主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查√ 2009.02.17罗会英杨中奎   22电站管件应由有相关的资质证书的单位制造        防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止炉外管道爆破23主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在大修中应做以下检查：（1）承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；（2）承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；（3）限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4）大荷载刚性支吊架结构状态是否正常        24主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查√ 2009.02.17罗会英杨中奎   25主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查 √2009.02.17罗会英杨中奎   26应有锅炉冷态、锅炉压力达1MPa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指示记录，并无异常情况        27严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场        28要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。        29新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立体管线图、焊口分布与检验等 √2009.02.17罗会英杨中奎   30杜绝焊工无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象        31焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》有关规定        32100MW及以上机组运行10万h后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查 √2009.02.17罗会英杨中奎   33在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷√ 2009.02.17罗会英杨中奎   34新检修焊口应进行100％探伤检查        35混合式减温器每隔1.5～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂        36混合式减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用        防止炉外管道爆破37面式减温器运行2～3万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次        38加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证        39新安装锅炉无使用证情况下不得投入使用        40对#3、4炉底管道和钢梁每年检查防腐        41冬季停炉后疏水和减温水管道要作好放尽水的防冻措施        防止锅炉四管泄漏1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）        2应按照《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》的要求成立防磨防爆工作组，每年不少于一次四管泄漏情况分析        3应有符合本厂实际的防止四管泄漏、防磨防爆检查细则        4凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验（爆口前后管段必要时也应分析），对于有管内结垢和管内外壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析，分析破坏的原因，并有防范措施        5过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段        6200MW及以上机组的锅炉在有条件的情况下，应尽可能采用漏泄监测装置        7定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏        8每年热态应检查不少于2次（检修前、后各一次）        9在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高        10运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并手动关闭进汽门，避免受热面被吹损        11检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况，无吹损         12达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用        锅炉使用与管理1按照《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格        2司炉工应持证上岗        3火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗        4. 防止压力容器爆破事故原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止压力容器爆破事故原文为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：防止超压1.根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。2.各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。3.运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。4.除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保[1991]709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。5.使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施,压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或坚固工作。6.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。7.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。8.检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。9.单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。10.除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。11.制氢站应采用性能可靠的压力调整装置，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表、防止制氢设备系统爆炸。