脱硝系统运行规程(试用)

脱硝系统运行规程(试用)第一节概述1.1概述阳城国际发电有限责任公司1～3号锅炉烟气脱硝改造工程采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨作为还原剂。在脱硝系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下，由卖方提出在入口NOx含量在1200mg/Nm3时，脱硝总效率大于86.7%或出口NOx排放浓度不大于160mg/Nm3的设计方案。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。烟气从省煤器出口烟道引出，通过反应器后，再接至空预器。每台炉设置两台反应器，喷入反应器烟道的气体为经空气稀释后含5%左右氨气的混合气体。SCR部分的催化剂层数按3+1层方案进行设计。SCR装置的设计压力和瞬时防爆压力与锅炉一致。每层催化剂层设置4台声波吹灰器，3台蒸汽吹灰器。针对SCR空气预热器会有硫酸氢铵堵灰的现象，需要根据空气预热器温度场的分布来优化冷端换热元件的高度，换热元件全部更换，冷端采用镀搪瓷元件。本次改造对空预器密封组件进行了更换，对扇形板、弧形板进行修复或调整，以保证预热器密封性能，在脱硝工况下保持长期稳定较低的漏风率，密封组件型式与原设备一致。对原空预器停转保护及空预热点系统进行升级改造，空预热点系统采用当前行业成熟先进技术（如红外加热电偶智能监测系统），并送入DCS系统进行监控。空预停转通过增加检测系统，实现停转3取2保护，并报警送DCS；改造原冷端吹灰枪为双介质吹灰枪，并接入原吹灰控制系统；高压冲洗水泵实现就地/远方控制，远方控制接入原吹灰控制系统。液氨储存供应系统按6台炉设计，并预留#4、#5、#6锅炉脱硝氨气接口。氨区位于#5、#7冷却塔之间，氨气管道从氨区引至脱硝SCR区。1.2设计原则脱硝工艺系统设计原则包括：（1）脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR工艺）,每台炉设置两台反应器，采用液氨作为还原剂。（2）催化剂采用板式，催化剂模块按3+1层布置，脱硝装置的脱硝效率按≥86.7%。（3）SCR装置的设计压力和瞬时防爆压力应与锅炉一致。（4）脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。（5）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间（高含尘区布置）。（6）吹灰器的型式：采用声波+蒸汽吹灰方式。（7）催化剂化学寿命不低于24000小时，NH3逃逸低于2.28mg/Nm3(6%O2，干基)，SO2/SO3转化率小于1%。（8）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑。（9）脱硝装置可用率不小于99%。1.3设计条件1.烟气条件本脱硝改造工程按下表中烟气参数设计：项目 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 单位数据备注ECO出口烟风参数机组负荷MW350额定负荷O2%1.45湿基CO2%16.49湿基湿度%6.38湿基N2%75.68湿基湿烟气量Nm3/h1010698湿基烟气温度℃400最高423℃静压Pa-535 污染物浓度基准NOx排放浓度mg/Nm31200 SO2@6%O2，干基mg/Nm37278煤中硫含量2.8%SO3@6%O2，干基mg/Nm373炉内SO2/SO3转化率约0.8%飞灰浓度g/Nm345考虑煤质的变化留裕量锅炉最大连续负荷（BMCR）工况下空预器入口主要设计技术参数：工况单位BMCR（设计煤种）进口烟气量Nm3/h1097329进口一次风量kg/s60.35进口二次风量kg/s347进口烟温℃392进口一次风温℃11.7进口二次风温℃11.72.液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%≥99.6 残留物含量%≤0.4重量法密度kg/L0.6625℃时1.4性能保证值序号项目单位数据1脱硝设备年运行小时数h55002装置可用率％993NOx脱除率，性能验收期间％86.74脱硝系统入口烟气量（实际氧，湿基）Nm3/h10106985脱硝系统入口NOx浓度（6%O2，标态，干基）mg/Nm312006出口NOx浓度（6%O2，标态，干基，75%脱硝效率）mg/Nm3159.67氨逃逸率μL/L≤38SO2/SO3转化率％＜19脱硝装置压降(加装附加催化剂前)Pa60010脱硝装置压降(加装附加催化剂后)Pa80011消耗品  11.1－液氨kg/h48511.2－工业水（间断）m3/h111.3－合计耗电kW10711.4－仪用压缩空气Nm3/h2111.5－杂用压缩空气Nm3/h11011.6－蒸汽（蒸汽吹灰）t/h1.21.5工艺系统及主要设备1.脱硝反应器本工程设计烟气灰浓度为40mg/Nm3，烟气灰浓度比较低，结合场地条件，反应器截面尺寸设计为11.2m×8.3m，催化剂模块采用4x11布置，模块尺寸按1882×954×1420mm设计，可满足各厂家板式或蜂窝催化剂的尺寸要求。本工程每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台脱硝反应器设计成3＋1层催化剂布置方式，其中上层为预留层。反应器入口采用三角结构型式设计，并在顶层催化剂层上方设置气流整流装置。反应器主要由催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成。反应器设计压力为±5800Pa（同锅炉设计压力），设计温度400℃，材质采用Q345。2.催化剂根据烟气灰浓度，本工程催化剂选用采用板式催化剂。催化剂技术数据如下：序号技术参数单位数据1机组描述  1.1机组容量MW3501.2锅炉数量台31.3每台锅炉反应器数量台22烟气参数(BMCR)  2.1烟气量(wet，actualO2)Nm3/hr10106982.2CO2Vol%16.492.3O2Vol%1.452.4N2Vol%75.682.5H2OVol%6.382.6烟尘浓度g/Nm3≤452.10NOxInlet(以NO2计，干基，6％O2)mg/Nm3≤12002.8Cl(干基，6％O2)mg/Nm3-2.9F(干基，6％O2)mg/Nm3-2.10SO2(干基，6％O2)mg/Nm372782.11SO3(干基，6％O2)mg/Nm3733设计要求  3.1脱硝效率   初始效率（性能测试时,初装4400小时内）％≥86.7 24000小时内％≥86.73.2NOxOutlet   初始效率（性能测试时，初装4400小时内）mg/Nm3<160 24000小时内mg/Nm3<1603.3NH3逃逸率mg/Nm3/ppmvd<2.28/33.4SO2/SO3转化率％<13.5催化剂化学寿命(从首次通烟气开始)H240003.6催化剂机械寿命(从首次通烟气开始)年104催化剂参数  4.1制造商 大唐南京环保科技有限责任公司4.2型式 板式4.3型号  4.4基材 不锈钢网4.5活性化学成份 TiO2、V2O5，MoO34.6催化剂单元孔数 -4.7节距(pitch)Mm74.8孔径Mm7.14.9壁厚   外壁厚t1Mm0.8 内壁厚t2Mm 4.10催化剂空隙率%874.11催化剂比表面积m2/m3291.84.12前端硬化长度mm204.13催化剂单元尺寸(长×宽×高)mm×mm×mm464×464×6004.14初始催化剂体积(单个反应器/单机组)m3/m3266.5/532.84.153台锅炉催化剂体积总用量m31598.45催化剂模块参数  5.1每个模块包含单元数量个165.2每一单元尺寸mm×mm×mm464×464×6005.3每个模块的尺寸(长×宽×高)mm×mm×mm1882×954×14205.4每个模块的重量Kg~11105.5模块外壳 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料  碳钢6反应器参数  6.1每台锅炉反应器数量 26.2催化剂层数层3（初装）+1（预留）6.3催化剂模块布置方式块4x11*6.4每层催化剂模块数量(单台反应器)块446.5每个反应器模块数量块1326.6每台锅炉催化剂模块数量块3967设计保证值  7.1初始脱硝效率%≥86.77.224000h(3年)后脱硝效率％≥86.77.3NOxOutletmg/Nm3<1607.4NH3逃逸率ppmvdc<37.5SO2/SO3转化率％<17.6每层催化剂的压降Pa156.77.7催化剂总压降Pa4707.8催化剂化学使用寿命小时240007.9催化剂机械寿命年107.10烟气线速度催化剂入口处m/s5.0催化剂通道内m/s5.77.14烟气空间速度SV1/hour18977.15面积速度AVNm/hour6.57.16测试块类型 平板催化剂每片单板均可作测试块数量(每层/单反应器/机组)  8设计温度参数  8.1设计使用温度℃4008.2允许使用温度范围(min/max)℃/℃333/4208.3允许最高使用温度(连续运行5小时)℃4508.4运行温度变化速率℃/min<=20℃/min,温度低于150℃时；<=50℃/min,温度高于150℃时9SCR入口分布条件  9.1速度分布偏差％C.V.≤±15%9.2温度分布偏差℃±5℃9.3NH3/NOx摩尔比分布偏差％C.V.≤±5%9.4烟气入射催化剂模块角度(与垂直方向的夹角) ±10°9.5飞灰分布偏差：%<20%3.烟气系统烟道设计压力为±5800Pa（同锅炉设计压力），设计温度400℃，材质采用Q345，烟道壁厚6mm。烟道内烟气流速按15.0m/s设计。SCR入口烟道截面尺寸为2300×11000mm，SCR出口烟道截面尺寸为2300×11000mm。在外削角急转弯头、变截面收缩急转弯头处，设置导流板，导流板材质为Q345。烟道补偿器：在反应器入口、反应器出口及SCR出口分别设置补偿器，吸收轴向和径向位移，补偿器采用非金属补偿器。4.稀释风机利用稀释风机供应的空气将气氨稀释成氨体积含量小于5%的混合气体，经由氨喷射装置进入烟道参与脱硝反应。稀释风机出力按稀释氨气到5%浓度所需空气量设计，并留有10%的余量。压头根据稀释风系统阻力选取，并留有20%的余量。稀释风机选用离心风机，每台炉设置3台稀释风机，两用一备。流量6546Nm3/h，全压7000Pa。具体参数如下：序号项目单位参数备注1风机型号 9-26№5.4A离心式 2数量台3每台机组二运一备3流量Nm3/h6546 4全压升Pa7000 5轴功率KW18 6电机型号 Y180M-2 7电机功率KW22 8电机转速r/min2900 9防护等级 IP55 10电机转动方向  从电机向风机方向看5.氨/空气混合器氨/空气混合器采用隔板式，在混合器内部设置有5片隔板，可确保氨气和空气混合均匀。氨/空气混合器的尺寸根据氨气和空气的流量确定，本工程氨/空气混合器选用直径DN500，长度2000mm。6.氨喷射格栅（AIG）氨喷射格栅确保氨空混合气均匀喷入烟气的关键装置，采用分区结构型式，由喷射管组成，每根喷射管设置有6个喷嘴，每2根喷射管组成1个区域，每个区域的喷射流量可通过安装在分配管上的手动调节阀控制。氨喷射格栅布置在垂直烟道上，每台炉设置2套。氨喷射格栅的关键参数是混合距离（AIG到顶层催化剂的距离，L）和喷嘴间距(6个喷嘴组成区域的当量直径，D)，要确保L/D大于20。在氨喷射格栅设置一排混合管，混合管间距同喷嘴间距。混合管可促进氨气和烟气混合均匀。7.吹灰系统吹灰系统采用声波+蒸汽吹灰模式。每层催化剂层设置4台声波吹灰器，每台反应器共设置12台声波吹灰器，每台炉设置24台声波吹灰器。每台声波吹灰器每10分钟吹灰10秒，每小时吹灰12次。每台声波吹灰器用压缩空气2.28Nm3/min（连续喷吹），每层2台声波吹灰器同时吹，瞬时最大耗气量为4.56Nm3/min，单台炉平均耗气量为1.22Nm3/min（含预留层）。为了稳定压力，每台炉设置杂用压缩空气储罐1台，储罐容积2m3。每层催化剂层设置3台蒸汽吹灰器，每台反应器共设置9台蒸汽吹灰器，每台炉设置18台蒸汽吹灰器。单台炉蒸汽吹灰瞬时最大消耗量为7t/h，平均消耗量为1.2t/h。声波吹灰器设备参数如下：序号项目名称数据1吹灰器本体 1.1吹灰器型式声波吹灰器1.2吹灰器型号DC-751.3声波频率75HZ1.4声波强度147dB(距离喇叭口1米处测)1.5每层催化剂吹灰器数41.6吹灰器数（每个机组／三个机组）24/721.7一台声波吹灰器的吹灰范围（设计值）横向3-4.5米，轴向≤12m（超过该范围，请与GE或其分销商北京光耀环境工程有限公司核准）1.8喇叭材质A、B段为铸铁，C段为不锈钢，发生头为碳钢。1.9膜片材质钛金属1.10声波吹灰器到催化剂表面的距离，mm6101.11声波吹灰器入口压缩空气压力，bar4.83~6.211.12单台工作时间，s10s1.13有效吹扫时间，s10s1.14间隔时间，s5901.15每次吹扫运行台数两台1.16空气耗量，L/s（单个吹灰器）19-381.17瞬时最大空气耗量，Nm3/s0.076(2台同时发生的瞬间流量)1.18平均耗气量，Nm3/h（单台炉）72.96（三层）109.44（四层）2管路系统 2.1阀门普通气路承压阀门（设计压力不小于1.0MPa）2.2管道普通气路承压管道(设计压力不小于1.0MPa）3电控系统脱硝DCS杂用空气罐参数如下：序号项目单位技术参数备注1型式圆筒立式 2设备台数台3 3设备直径mm1200 4设计年限年30 5腐蚀余量mm2.0 6桶体壁厚mm8 7封头壁厚mm8 8设计压力MPa1 9工作压力MPa0.7 10设计温度℃50 11工作温度℃环境温度 12筒体高度mm1400 13储存介质 空气 14介质密度Kg/m3  15设计容积m32 16设备荷重kg680 17总高度mm2525 18设备本体材质 Q345R 19保温厚度mm80 蒸汽吹灰器设备参数如下：序号项目名称数据1吹灰器本体蒸汽吹灰器1.1吹灰器型式半伸缩耙式1.2吹灰器型号HXP-51.3每层催化剂吹灰器数31.4靶子数（单台吹灰器）31.5靶子宽度3480mm1.6吹灰母管管径及材质￠108X5，材质20#1.7靶子行程长度，m2.71.8喷嘴数/每耙271.9喷嘴 1.9.1尺寸，mmφ51.9.2喷嘴材质1Cr18Ni9Ti1.9.3喷嘴型式文丘里1.9.4喷嘴供货厂家湖北华信1.9.5单个喷嘴覆盖面积，m20.0151661.10吹灰器到催化剂表面的距离，mm5001.11喷嘴出口蒸汽压力，barg~51.12催化剂表面蒸汽压力，barg4.5~4.71.13行进速度，m/min0.91.14转速，rpm不旋转1.15单台工作时间，s3751.16有效吹扫时间，s3551.17有效吹扫范围，m2垂直向下1.5M1.18蒸汽耗量，Kg/s（单个喷嘴）0.0131.19蒸汽耗量，Kg/s（单台吹灰器）1.0541.20吹灰方式单台逐个吹扫2电机型号Y90L-43电机生产厂家广东江晟4电机轴功率 5电机功率1.5KW，380V6管路系统见管道清单7空气清扫系统空气阀进气负压第二节稀释风机2.1稀释风机启动前的检查和准备1.检查稀释风机及其系统检修工作结束，临时安全措施拆除，现场清洁无杂物，有关工作票已终结。2.检查稀释风机、轴承座、电机地脚螺栓紧固无松动，联轴器防护罩完整牢固。3.检查各轴承油位在1/2～2/3之间，油质清澈，无乳化、渗漏。4.检查稀释风机入口滤网清洁无杂物，完整无缺损。5.检查稀释风机电机电源接线牢固、无松动，外壳接地线良好，无断线、松脱现象。6.检查稀释风机入口挡板操作灵活无卡涩，就地与画面开度显示一致。7.检查稀释风机系统各种测量仪表、控制系统投入正常且显示正确。8.检查气氨与空气混合器完整无损，气氨喷射格栅手动蝶阀开度在预定位。9.检查仪用压缩空气压力在0.5～0.8MPa之间。2.2稀释风机的启动（以A稀释风机为例）1.稀释风机应在启动风烟系统之前投入运行。2.脱硝稀释风机允许启动条件：A稀释风机（20HSG11AN001）无故障信号。3.当A稀释风机启动条件满足后，在稀释风机画面上点出A稀释风机（20HSG11AN001）电机操作块，点击启动按钮，启动稀释风机（20HSG11AN001）。4.开启A稀释风机（20HSG11AN001）出口挡板（20HSG11AA002）。5.开启稀释风机入口挡板（20HSG11AA101），检查稀释风压＞6KPa，稀释风流量＞4000Nm3/h（6400～6900Nm3/h）。2.3稀释风机的正常运行维护1.正常情况下，A、C稀释风机运行，B稀释风机备用良好。2.检查运行稀释风机出口挡板全开，运行声音平稳且无异音；各地脚螺丝牢固无松动；联轴器防护罩完整牢固；电机外壳接地线连接牢固，无松脱、断线现象。3.检查稀释风机各轴承油位在1/2～2/3之间，油质清澈，无乳化、渗漏现象。4.检查稀释风机入口滤网清洁无杂物，完整无破损。5.检查运行稀释风机电流稳定，在33～36A之间。6.正常运行时，稀释风压大于6KPa，稀释流量＞4000Nm3/h(6400～6900Nm3/h)，确保气氨稀释后的浓度<5%。7.检查备用稀释风机出口逆止门关闭，风机无倒转现象。2.4稀释风机停运（以A稀释风机为例）1.当脱硝系统气氨停止喷射后，待风烟系统停运后，可将稀释风机停运。2.锅炉运行期间，停止气氨喷射时，无异常情况应继续保持稀释风机运行。3.停运时，应先停止气氨喷射，继续吹扫5min。解除B稀释风机联锁子回路，关闭A稀释风机入口挡板（20HSG11AA101），点出A稀释风机（20HSG11AN001）电机操作块，点击停止按钮，停运A稀释风机（20HSG11AN001）。4.当稀释风机停运后，关闭A稀释风机出口挡板（20HSG11AA002）。2.5稀释风机的联锁保护1.A稀释风机（20HSG11AN001）自动停：（OR）1）稀释风机A故障；或2）稀释空气流量低低（21HSG10CF101、22HSG10CF101）＜3600m3/h（AND）稀释风机B已运行。2.B稀释风机（20HSG12AN001）自动停：（OR）1）稀释风机B故障；或2）稀释空气流量低低（21HSG10CF101、22HSG10CF101）＜3600m3/h（AND）稀释风机A\C已运行。3.C稀释风机（20HSG13AN001）自动停：（OR）1）稀释风机C故障；或2）稀释空气流量低低（21HSG10CF101、22HSG10CF101）＜3600m3/h（AND）稀释风机B已运行。第三节SCR脱硝吹灰系统3.1SCR脱硝吹灰系统投运前的检查1.检查吹灰系统的检修工作结束，临时安全措施已拆除，现场清洁无杂物，工作票已终结。2.各吹灰器外壳护罩完整，枪管完好无变形、无破损，跑道清洁无积灰，驱动齿轮与传动齿啮合紧密，阀门开启机构连接牢固可靠。3.各电动门、气动门及减压阀试验正常，安全阀已校验合格，吹灰管路各阀门位置正确。4.检查各吹灰器驱动电机完好，电缆完好无破损。5.检查系统各测量管线、仪表一次门开启，显示正确。6.检查控制盘电源正常，各仪表、指示灯投入且指示正确。7.检查吹灰画面系统各参数显示正常，与就地相符，无异常报警。8.吹灰器各项保护正常并投入，各热工报警和机械定值经校验合格。9.就地检查各手动门已开启，电动门已送电、气动门仪用压缩空气投入，压力0.5～0.8MPa，声波吹灰杂用压缩空气罐压力为0.62～0.8MPa。3.2吹灰系统的运行原则1.脱硝吹灰系统有蒸汽吹灰枪和声波吹灰器两种设备，采用以上设备吹灰时顺序都应按烟气流动的方向进行，即先吹上层再吹下层。2.正常情况下，声波吹灰器采用连续吹灰方式，蒸汽吹灰枪根据积灰等情况投入运行。3.机组启动过程中，催化剂采用蒸汽吹灰，并选用连续吹灰方式，此时声波吹灰器同时使用。4.机组运行中出现大量投油工况时，应投运蒸汽吹灰枪。5.同负荷下单层催化剂差压增长至160Pa，投运蒸汽吹灰枪。6.机组连续低负荷工况（负荷低于200MW，连续两天），根据安排投运蒸汽吹灰枪。3.3蒸汽吹灰系统控制功能1.吹灰系统具有程序控制、远方手操、就地手操运行方式，正常运行中优先选用程序控制。2.吹灰程序控制时，吹灰枪的组合可以由运行人员在画面上自由组合。3.运行人员可任意选择一台吹灰器运行，也可任意选择旁路一台吹灰枪运行。吹灰程序在运行过程中，遇到已旁路的吹灰枪时，程序能自动跳过该吹灰枪。4.在任一组程序运行结束前可中断该程序运行，并可从断点处重新启动该程序运行。5.吹灰逻辑具有自动疏水功能，吹灰程序启动后先对管道进行自动疏水，当管道疏水结束后，才可投运吹灰枪。当吹灰系统停止使用时，切断吹灰蒸汽，在吹灰系统运行结束后再次进行疏水，以防止吹灰系统管路内留有积水。3.4蒸汽吹灰顺控逻辑1.吹灰管道暖管程序第01步：打开#2炉SCR反应器蒸汽吹灰供汽气动门（20HSF01AA051）；第02步：打开SCR反应器吹灰蒸汽管路疏水阀（21HSF10AA051和22HSF10AA051）；第03步：当疏水温度（21HSF10CT101、22HSF10CT101）达到设定值时或疏水时间达到设定值时，关闭SCR反应器吹灰蒸汽管路疏水阀（21HSF10AA051和22HSF10AA051），疏水结束。第04步：吹灰压力20HSF01CP101未见异常，暖管程序结束。2.SCR 2A反应器吹灰程序以下条件均满足，允许启动SCR 2A反应器吹灰：1）吹灰母管压力（20HSF01CP101）≥0.6MPa且2）吹灰蒸汽疏水温度21HSF10CT101、22HSF10CT101正常；且3）已进行过暖管。3.SCR反应器吹灰允许启动条件满足后，可启动吹灰程序，自动执行以下步序：第01步：跳过2A反应器#10～#12吹灰枪吹灰枪。第02步：启动2A反应器#7吹灰枪（21HSF10AT031），停10秒。第03步：启动2A反应器#8吹灰枪（21HSF10AT032），停10秒。第04步：启动2A反应器#9吹灰枪（21HSF10AT033），停10秒。第05步：启动2A反应器#4吹灰枪（21HSF10AT021），停10秒。第06步：启动2A反应器#5吹灰枪（21HSF10AT022），停10秒。第07步：启动2A反应器#6吹灰枪（21HSF10AT023），停10秒。第08步：启动2A反应器#2吹灰枪（21HSF10AT011），停10秒。第09步：启动2A反应器#2吹灰枪（21HSF10AT012），停10秒。第10步：启动2A反应器#3吹灰枪（21HSF10AT013）。第11步：2A反应器程序吹灰结束。3.5蒸汽吹灰注意事项1.当出现下列信号时，禁止吹灰枪运行并报警：1）吹灰枪电动机电源丧失；2）吹灰压力低。3）锅炉负荷＜50%MCR。2.当出现“吹灰介质压力低”时，正在运行中的吹灰枪应立即退回并报警，同时禁止其它吹灰枪运行。3.对于任何吹灰枪在运行过程中出现“电动机过载”和“电源丧失”报警时，应立即对该吹灰枪进行处理使其退回，以免长时间留在锅炉内是吹灰枪损坏和影响锅炉及SCR运行。4.吹灰枪在运行的过程中，如出现故障，则程序中断运行，等运行人员干预后，程序可在断点处继续运行。3.6声波吹灰器运行方式1.备用层催化剂未安装，每台炉声波吹灰系统设置24台声波吹灰器，SCR A/B反应器各设置12台，每层4台。每台声波吹灰器每10分钟喷吹10秒。同层相邻2台为一组，共12组。组内的2个声波吹灰器同时喷吹，喷吹10秒后，间隔40秒，下一组开始喷吹。2.声波吹灰器吹灰顺控逻辑1）允许启动条件：#2炉SCR区杂用压缩空气压力20HSF10CP101≥0.62MPa。2）自动启动：上个吹灰顺控结束。(本吹灰顺控为循环运行)3.声波吹灰程序吹灰声波吹灰程序启动后，自动执行以下步序：第01步：开#2炉A反应器催化剂#9、#10吹灰器(21HSF31AA291、21HSF32AA291)，保持10秒，停40秒；第02步：开#2炉A反应器催化剂#11、#12吹灰器(21HSF33AA291、21HSF34AA291)，保持10秒，停40秒；第03步：开#2炉A反应器催化剂#5、#6吹灰器(21HSF21AA291、21HSF22AA291)，保持10秒，停40秒；第04步：开#2炉A反应器催化剂#7、#8吹灰器(21HSF23AA291、21HSF24AA291)，保持10秒，停40秒；第05步：开#2炉A反应器催化剂#1、#2吹灰器(21HSF11AA291、21HSF12AA291)，保持10秒，停40秒；第06步：开#2炉A反应器催化剂#3、#4吹灰器(21HSF13AA291、21HSF14AA291)，保持10秒，停40秒；第07步：开#2炉B反应器催化剂#9、#10吹灰器(22HSF31AA291、22HSF32AA291)，保持10秒，停40秒；第08步：开#2炉B反应器催化剂#11、#12吹灰器(22HSF33AA291、22HSF34AA291)，保持10秒，停40秒；第09步：开#2炉B反应器催化剂#5、#6吹灰器(22HSF21AA291、22HSF22AA291)，保持10秒，停40秒；第10步：开#2炉B反应器催化剂#7、#8吹灰器(22HSF23AA291、22HSF24AA291)，保持10秒，停40秒；第11步：开#2炉B反应器催化剂#1、#2吹灰器(22HSF11AA291、22HSF12AA291)，保持10秒，停40秒；第12步：开#2炉B反应器催化剂#3、#4吹灰器(22HSF13AA291、22HSF14AA291)，保持10秒，停40秒；第13步：SCR反应器吹灰单次循环结束，启动下一次循环……………循环（为保证吹灰器压缩空气压力正常，应避免4台吹灰器同时运行。A反应器与B反应器吹灰器可设置为交替运行）第四节脱硝系统运行4.1脱硝系统投运前的检查和准备1.就地检查脱硝系统有关检修工作结束，临时安全措施已拆除，现场清洁无杂物，工作票已终结。2.检查SCR反应塔保温完好无损，各人孔门及检查孔关闭严密。3.检查脱硝系统各测点接线完整，并经热工校验准确，显示正常。4.检查脱硝系统各联锁保护传动试验正常，且已投入。5.检查脱硝系统各控制柜电源接线完好整齐，各种指示灯显示正常。6.确认气氨制备及供应系统备用正常。7.检查挡板密封风机运行正常，风压正常。8.稀释风机运行良好，系统风压正常。9.脱硝蒸汽吹灰系统备用良好，系统暖管疏水充分，检查所有吹灰枪本体及接线良好备用。10.检查声波吹灰器各供气门开启，电磁阀接线完好，系统无漏气现象。11.检查脱硝系统UPS电源正常，电压指示正确。12.检查声波吹灰器储气罐压力、仪用空气压力在0.6～0.8MPa之间。4.2脱硝系统投运1.启动风烟系统前启动稀释风机。2.锅炉点火前投运催化剂声波吹灰器，投入连续运行方式。3.锅炉点火后投运催化剂蒸汽吹灰枪，投入连续运行方式。4.锅炉点火后，严密监视油枪的着火状况、煤粉气流的着火状况，严防残油污染催化剂原件。5.锅炉升温升压过程中严密监视脱硝塔及催化剂温度分布情况，各处烟温与锅炉烟温匹配，严防出现烟温异常升高现象。6.机组启动锅炉运行稳定后，当SCR脱硝塔入口烟气温度高于348℃且油枪全撤出后，调节稀释风流量至6400～6900Nm3/h。7.确认脱硝反应塔入口烟气温度大于348℃，且持续10分钟以上，进行喷氨准备。8.检查开启#2机A/B反应器供氨调门前手动门（21/22HSJ10AA002）、供氨调门后手动门（21/22HSJ10AA003），关闭A/B反应器供氨调门旁路手动门（21/22HSJ10AA004）9.开启A/B反应器供氨关断阀（21/22HSJ10AA051）。10.缓慢开启A/B反应器供氨调节阀（21/22HSJ10AA101），进行试喷，监视A/B氨/空气混合器入口氨气流量计显示准确。11.监视A/B反应器出口NOX浓度变化趋势，控制脱硝效率在40%～50%之间，NH3浓度小于3PPm，对系统进行一次全面检查。12.逐渐开大A/B反应器供氨调节阀（21/22HSJ10AA101），逐渐提高脱硝效率在86.7%以上，A/B反应器出口NOX浓度在160mg/Nm3以下，NH3浓度小于3PPm。13.机组运行正常后继续投运催化剂蒸汽吹灰枪运行2～3次。4.3脱硝系统停运1.低负荷时，当SCR反应器出入口烟气温度低于333℃时，应停运氨气喷射系统。2.逐渐关闭A/B反应器供氨调节阀（21/22HSJ10AA101），通知氨区停运气氨制备系统。3.当确认氨区气氨缓冲罐压力降至0.05MPa时，将A/B反应器供氨调节阀（21/22HSJ10AA101）全关，关闭A/B反应器供氨关断阀（21/22HSJ10AA051），关闭A/B反应器供氨调门前手动门（21/22HSJ10AA002）、供氨调门后手动门（21/22HSJ10AA003）、关闭A/B反应器氨气供气总门（21/22HSJ10AA001）。4.稀释风机保持运行状态。5.在风烟系统停运后5分钟，停运稀释风机。4.4脱硝系统正常运行维护1.SCR系统区域消防水系统备用良好，周围消防器材齐全完整；洗眼水装置良好，保证随时可用。2.就地检查SCR系统区域氨气系统管道、阀门、法兰无泄漏，无刺鼻性气味。3.正常运行中监视反应器出入口烟气温度在343～420℃范围内，如果温度大于420℃，应及时进行吹灰或者降负荷。4.正常运行中保持脱硝效率在86.7%以上，反应器出口NOX浓度在160mg/Nm3以下，NH3浓度小于3PPm。根据机组工况对喷氨量及时进行调整，尽量降低反应器出口NOX浓度和氨气逃逸率。5.运行中应监视反应器催化剂层差压，单层差压小于160Pa，反应器出入口差压小于470Pa，如同负荷工况下的压差有增大趋势应加强吹灰。6.监视氨气/空气混合器出口氨气浓度小于5%。7.手动调整供氨调节阀时应缓慢，升、降负荷时及时调整喷氨量，以免出现大幅欠喷或过喷现象。8.运行中根据运行工况变化以及烟气中NOX含量及时调整喷氨量，防止出现喷氨量过大造成空预器堵塞。9.在风烟系统运行前启动稀释风机，在风烟系统停运后吹扫5分钟后停运稀释风机，防止喷氨格栅喷口积灰堵塞。10.检查SCR反应吹灰系统运行正常，无报警。11.检查稀释风机运行正常，稀释风流量及风压正常。12.机组紧急降负荷或发生RB时，应及时减少喷氨量，防止氨气过喷。送引风机跳闸引起机组RB时，对应的反应器应退出运行。13.机组启停或单侧风烟启停时注意监视反应器出入口烟气温度变化，当烟气温度低于150℃时，温度变化率≤20℃/min，当烟气温度高于150℃时，变化率≤50℃/min。14.按定期工作要求用便携式氨气泄露仪检测SCR区域氨气泄漏情况。4.5脱硝系统保护逻辑及报警1.满足以下任一条件满足，SCR反应器跳闸：（以2A反应器为例）1）操作员手动跳闸。2）#2炉A反应器入口烟气温度＞430℃，延时30s。3）#2炉A反应器入口烟气温度＜333℃。4）#2锅炉MFT。5）#2炉A氨/空气混合器前稀释空气流量低低（21HSJ10CF101）＜3600m3/h，延时30S。6）#2炉A反应器氨气/空气比例>8%。7）#2炉A反应器A稀释风机（20HSG10AN001）、B稀释风机（20HSG12AN001）跳闸、C稀释风机（20HSG13AN001）全部跳闸。8）#2炉A反应器A稀释风机（20HSG10AN001）、稀释风机B（20HSG12AN001）跳闸。（注：原设计图设计不合理，如果按照原设计图进行安装，逻辑按照第七条动作，如果对原设计图变更，逻辑按照第八条执行，待安装结束后确定。在本规程中出现的涉及到稀释风机或稀释风流量的联锁保护逻辑不一致的情况，等系统安装结束后确定修改）。9）#2炉SCR区氨气母管压力低（20HSJ10CP101）＜6kPa（可选）。10）2A引、送风机跳闸。11）2A反应器出口氨泄漏监测大于50ppm。2.反应器跳闸动作对象：快关反应器供氨调节阀（21/22HSJ10AA101）和反应器供氨关断阀（21/22HSJ10AA051）。3.反应器供氨关断阀（21/22HSJ10AA051）允许开条件：1)反应器出入口烟气温度高于348℃。2)#2炉反应器A稀释风机（20HSG10AN001）、稀释风机B（20HSG12AN001）跳闸、C稀释风机（20HSG13AN001）任一风机运行。4.反应器报警：1)反应器入口烟气温度＞420℃。2)反应器入口烟气温度＜343℃。3)反应器出口氨气逃逸率＞50ppm。2013年11月17日