化工行业基础知识

化工行业知识--流程制造分析--流程制造与ERP应用--化工基础知识--化工行业细分--化工行业特点与ERP应用--总结什么是离散制造与流程制造所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器(机床)对工件外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的,故称之为离散型生产方式。如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。所谓流程型生产企业是指被加工对像不间断地通过生产设备,如化工厂、炼油厂、水泥厂、发电厂等,这里基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化,最终得到满意的产品。由于生产过程是24小时连续不断的,人们也称此类生产为过程型或连续型。离散制造与流程制造的区别离散型制造企业的生产特征是：   A、生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载    a)影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；   b)能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。   B、生产过程控制   a)生产任务多，生产过程控制非常困难；   b)生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；   c)工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；   d)因产品的种类变化较多，非 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；   e)通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。   C、成本管理   a)原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；   b)使用标准成本法进行成本核算；   c）注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。   在我国，离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。离散制造与流程制造的区别流程制造（FlowManufacturing）：流程制造包括重复生产（RepetitiveManufacturing）和连续生产（ContinuousManufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。   流程型制造企业的生产特征是：   A、生产计划   a)计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定；   b)生产设备的能力固定。   B、生产过程控制   a)工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同；   b)工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；   c)物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；   d)生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；   e)因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；   f)生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征；   a)配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；   b)需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高；   c)某些产品常常有保质期；   d)生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。   重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式；连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。离散制造与流程制造的区别流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。通常,以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。因此,二者在诸多方面都有不同。1.产品结构：离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。而流程企业的产品结构则有较大的不同。首先,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。例如,发酵液与微生物的代谢物——青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。2.工艺流程：面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。而流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置,通常设备是专用的,很难改做其他用途。3.物料存储：离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。而流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。离散制造与流程制造的区别4.自动化水平：离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。而流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PLC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。5.生产计划管理：典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,因此,需要进行良好的计划。离散行业适用于按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。企业只有满负荷生产,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。一般情况下,企业按月份签订供货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 以及结算货款。每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。6.设备：流程工业的产品比较固定,而且一生产就是十几年、几十年不变,而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。因此,体现在生产设备上,流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定。生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障。只要一发生故障,就损失严重。离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产。7.批号：流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号。例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的,直到查出问题所在。而离散制造业却不存在这种要求。流程工业企业与离散制造业企业之间的诸多差异,必然导致ERP有面向离散制造业和流程业之分。技术密集工艺复杂、设备繁多、专业覆盖面广资本密集投资规模大、资本周期长、资金吞吐量大人力密集人力资源需求面广、层次多、数量大管理涉及面广产、供、销、人、财、物，管理复杂生产流程复杂生产连续、产能制约、工序衔接、交互分配物流量巨大多为散装物料、物流量大、质量计量控制复杂流程行业总体特点流程企业产品成本一般构成比率物料成本占总成本55%左右，采购成本降低1%，给企业带来的收益相当于销售收入增加12～18％！化工行业知识--流程制造分析--流程制造与ERP应用--化工基础知识--化工行业细分--化工行业特点与ERP应用--总结流程制造行业信息化应用分析流程制造业信息技术应用的重要性　　经济全球化趋势已经给各国经济发展带来越来越深刻的影响，各国制造企业在世界市场上进行着日益激烈和残酷的竞争。剧烈的和不可测的市场环境变化，对制造企业的生存与发展提出了严峻的挑战。在我国，制造业是国民经济的重要组成部分，工业增加值占GDP的36％，位居世界第四位，我国已成为世界制造大国，以石油化工、冶金等行业为代表的流程制造业在我国制造业中占据了很大的比例，是重要的基础支柱产业。同时，流程制造工业是一个多品种、多层次、服务面广、配套性强的产业，与其他产业和消费市场关系密切。它又是资金密集和技术密集的产业，对国家经济发展及军事保障都至关重要。但是长期以来，我国制造业与发达国家相比还存在着较大的差距，突出的现象就是生产制造损失大、能耗高，设备运转周期短、维修费用高，环境污染严重，能源利用效率比发达国家低近10个百分点，主要行业的产品能耗同国际先进水平相比，则高出30％左右，这个问题在流程制造业表现得尤为突出。面对经济全球化这一机遇和挑战，我国企业必须利用信息技术、管理技术和自动化技术加快改革步伐，彻底改变原有的管理模式，加强产品设计创新能力，提高产品质量，缩短交货期，降低成本和改善服务，不断提高自我适应能力。因此，基于信息技术的先进管理体系与制造技术成为企业竞争的关键所在，流程制造业的信息技术应用已经成为企业具备国内国际竞争力的不可或缺的重要手段。流程制造行业信息化应用分析流程制造业信息技术应用现状国外专业的调研机构调研的情况来看，国外应用情况目前来说相对比较成熟。特别是在化工行业、医药行业等在国内应用的起步晚一点的行业。根据国外一些调查数据，一般来说化工行业，500强的化工行业一般来说在IT方面的投入，包括信息化、硬件、网络的投入占整个企业销售3％左右。在中国这个比例还不到1％。特别是化工行业以往专注在控制系统，尤其是装置的流程模拟等。主要是装置设备层面，在企业管理层面比如做计划，做比较好的库存管理、财务分析、预算管理，这方面在往上层一点的企业资源管理方面相对投入比较弱，所以从数字角度来看国内这些流程制造行业企业，特别是中小型化工企业信息化应用程度目前来看还是非常基础的。往往它的生产系统、库存物料、计划系统没有真正车间级别上的管理控制，系统没有应用起来。这是相对比较薄弱的环节，就是怎么样把流程制造企业、制造、计划、物料、相对的数据采集系统应用起来。流程制造行业信息化应用分析我国流程制造业在信息化建设进程中存在的问题　　1、缺少有效的信息系统体系架构标准或规划设计　　我国流程信息化建设从20世纪80年代就已经开始了，而且随着信息技术的发展在不断地进步，经历了从单机管理、单元操作，到计算机集成制造系统（CIMS）的发展历程。但在此过程中信息系统的体系架构没有相对固定的标准，因此给信息系统的开发和实施带来许多不便，影响了信息系统在企业发展过程中应起的重要作用。　　2、不少企业在管理和过程控制方面都实施了相应的系统，但大部分是“信息孤岛”难以进行有效的集成　　由于流程行业的生产特点，大部分流程企业都非常重视过程控制方面的系统建设，在重要的设备、装置上都实施了过程控制系统PCS（ProcessCortrolSystem），并且注重实时数据的采集、存储及整理。随着ERP（EnterpriseResourcesPlanning）登陆中国市场和日渐普及，流程制造业中有许多企业也都实施了相应的ERP系统，在管理方面得到了优化和提高。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效集成，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业难以实时反应，阻碍了各系统功能的正常发挥，也无法体现出信息系统的整体效益。　3、制造执行系统没有得到高度的重视并清晰地体现在信息系统中，不能作为综合信息系统的有机组成部分　　制造执行系统MES（ManufacturingExecutionSystem）是流程工业综合自动化的核心技术，其主要功能是负责生产管理和调度执行。在集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的基础上，MES为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，提供了一个统一平台，对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要的作用。在我国，对MES的认识和应用还处于刚刚起步阶段。随着通信瓶颈的解决，ERP可以通过MES直接与控制系统交换实时数据，实现操作运行层与管理层的紧密集成。这一趋势已在工业发达国家凸现，反观国内，ERP系统与生产控制系统之间一般还没有实现信息集成，问题的关键在于MES在国内尚未引起应有的重视。流程制造行业信息化应用分析流程制造企业的特征及对信息化的核心需求　　根据流程制造企业生产特点，其对信息化的核心需求体现在各个层面上：　　生产计划方面：需要根据装置的生产能力和产品需求，采用过程结构和配方进行物料需求计划　　调度管理方面：要考虑配方、产品混合、物料平衡、污染防治等问题，需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的管理。热蒸汽、冷却水、压缩空气以及水电等动力能源辅助系统的管理也对流程企业的运行效益具有重要的意义。生产过程的柔性是靠改变各装置间的物流分配和生产装置的工作点来实现的，必须由先进的在线优化控制技术来保证。质量管理与生产过程监控系统紧密相关，产品检验以采样方式为主，采用统计质量控制。因此，产品检验必须与生产管理及过程控制系统密切配合。　　信息处理方面：流程工业要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据和设备状态数据等，要及时处理大量的动态数据，并以图表、图形的形式予以表示。　　安全可靠性方面：流程企业需要保证生产的高效、安全和稳定运行，才能获取最大的经济效益，因此，安全可靠生产是流程企业的首要任务。　　经营决策方面：流程企业主要通过稳产、高产、提高产品产量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率，增加经济效益。流程企业生产过程的资本投入大，因而更注重生产过程中的资金流的管理。　　人的作用方面：过程企业由于生产的连续性，生产加工过程自动化程度较高，人的作用主要是监视生产装置的运行、调节运行参数等，一般不需要直接参与加工。ERP在流程制造中的应用流程制造ERP的特点1.生产模型流程行业中,产品是用固定的生产线生产出来的,生产线按工艺过程可以分为若干个工序,每个工序涉及生产配方和承担生产任务的部门。特别是配方,与离散制造业的BOM含义不同,不但代表着成分比率,还代表着企业的生产水平,因为配方的另一个含义是单位生产产品成本组成表。因此,企业通常把上年的成本核算结果,作为下年的生产技术考核指标。在流程工业中,生产成本中占比例最大的是原材料。通过对原材料管理,使之不丢失,对于降低成本有重要意义。通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工费用约占2%～5%。此外,生产模型还记录着生产的时间信息,企业通过生产模型,对产品的过程进行严格的计划。2.生产计划流程企业根据市场的需求进行生产的观念,目前已逐步被人们接受,但有时,对市场需求量大的产品,也能够“以产促销”,通过大批量生产,降低成本,给销售提供支持。因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是全年度的订单以及预测。指导企业生产的计划主要是主生产计划和作业计划。主生产计划通常是月份计划,作业计划是日计划或批计划。计划的作用在于协调不同的工序部门一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序,流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间,不像离散的MRPⅡ或ERP,有“工作令”(workorder),而是只有指令计划下达。与离散ERP不同的是,流程企业随着生产计划的下达,同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。ERP在流程制造中的应用流程ERP的特点3.车间管理车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。离散的车间管理则包含了生产计划的接收、确认,生产调度,以及按订单的生产率、工时、设备工时以及其他费用的记录。这些数据无法自动填入。4.成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存生产,因此,成本核算通常是采用分步结转法,费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高,将越来越小,变为直接计入,与生产管理结合起来。各阶段成本难于准确地计算和跟踪控制。因为产出的物料（成品或半成品）的消耗是多种因素多种物料混合或分解而成的结果，关系及其复杂。传统的统计方法是从最后的产成品开始逆向反算，关系复杂时即用经验公式来表示和费用摊分。这种成本的推算结果是不够真实的，且需要隔一段时期（每月）才能推算出结果，而不能实时计算和跟踪。难于做到ERP的敏感制造。流程制造业多数是资金密集型企业，成本的实时计算和控制是重要的。流程制造行业面临问题及解决办法统一管理信息平台数据集中统一编码和标准数出一家决策信息获取及时准确完整产品库存渠道库存控制可承诺量实现以销定产信用控制汇票贴息运算供应链可视多级库存优化库存和采购的集中管理备件出库周期追踪企业合并重组信息分散信息孤岛数出多家标准不一难以监控？销售管理渠道库存价格信息客户信息信用控制？备件管理高库存紧急采购频繁备件计划盲目/资源分散？自动依质定价质量信息共享同一供应商供货/付款进度对扣重/扣杂多计量大宗原燃料管理采购依据实际库存质量变动计量标准？供应商档案、全面考核供应商询价比价、交易历史采购管理采购流程长信息失真供应商考核无依据？计量、过程数据的自动提取现场数据与管理系统集成由静态数据转变成管理数据资金流动全局有序管理与采购、销售协同短期与中长期资金预测过程/计量数据数据断档、人为记录执行状态无法获取调整？资金流管理现金流量不均衡预算与执行脱节？订单与排产的自动、质量追踪生产计划均衡合理高效生产料/能耗统计全面及时生产/质量管理计划周期长、调度任务重不能监控生产偏离情况？设备运行周期管理运行状态监控、设备点检运行缺陷预知、维护可控设备管理运行状态不可控紧急停工、备件不及时？关注全成本而不仅生产成本成本差异分析，工序班组监控及时准确的成本核算和考核成本控制管理粗放成本不准控制不力利润难控？流程行业面临问题及解决办法(续)流程行业信息化应用层次流程制造业信息系统体系架构　　针对目前我国在流程行业信息化建设方面存在的问题，根据流程制造业的生产特点及对信息化的核心需求，流程制造业的信息系统体系架构应该由“ERP（EIS）—MES—PCS”三层架构组成。ERP在流程制造中的应用举例1）首先第一个就是物料的属性不一样。因为流程制造行业物料是非常柔性的。比如买一批番茄，这一批酸度是8，下一批是9，甜度这批是7，那批是6，这都可以做成番茄酱，而且属性不一样，但需要做成品质一致的产品，包括品尝的各种指标等都是要一致的。2）比如汽车制造行业是非常典型的离散制造，我今天生产这批汽车，不会因为轮子采购日期不一样，批次不一样，就今天多用半个轮子，明天少用半个轮子。所以离散制造结果是比较刚性的，所以有很多层次，做汽车先做底盘，还有引擎等。流程制造配方是变化比较多的，物料属性是一个因素，还有生产的时候一些温度、压力，一些环境稍微有些微弱的变化也会造成产品品质的不一样。做过油墨或者做油漆的客户，比如做油墨做出来为了达到一定的质量指标先投了100公斤，但是做出来好像黏度不够，或者太高了然后再投两公斤看看，不行再投一公斤试试看，这个过程是比较灵活的，比较有弹性的。不像离散制造，正常四个轮子不可能再加一个轮子。3）即使是化工行业三个不同的层次也有区别。比如偏上游的专注于能够全天候的连续生产。不管是需求是不是安定，就是能满足全厂的生产是最好的保障。它就比较关注自动化的管理，设备维护的管理，包括装置的采编操作，做一些产品的流程模拟，这都是需要关注的，而且是起步比较早的。虽然在其它的工艺和ERP配方也有不同的地方，但是下游配方不多。比如一般来说做涂料，做一些化妆品同样的系列也有很多配方。这方面的东西变化比较多，客户有什么新的需求马上需要更换配方，包括销售的要求、促销的要求。ERP在流程制造中的应用举例4）还有一个跟物料相关的就是计量单位，绝大多数是基于离散制造开发的，离散行业计量单位相对简单。比如一瓶水，或者是一箱水是12瓶，这种离散细分行业也能做，也能知道转换出来是多少，但是流程制造行业并不是转换的。比如做沥青的，可能生产出来有很大的料仓，沥青出来的时候进到料仓里面，料仓里面有100立方米，一般来说一定要告诉我一立方米有多少吨，但是根据温度是可以有变量的。做物料管理的时候有其它影响它的因素，这个单位是变化的。5）还有一些日期管理，比如保质期，还有比如买了一个东西过了1月31号不能用了，但是有的企业买了原料到了1月31号之后才能用，因为有的时候有一些发酵过程，一定要进来多长时间后才能用，什么车间做包装，什么车间做配料的，如果都没有问题，看提供配料的是哪些，所以品质流程管理也非常重要。6）因为一般流程制造应用可以分成三个层次一个是最底层的是控制系统。比如化工企业做啤酒的，下面有一个底层的控制系统，它可以控制一些温度、流量、压力、辅料，在底层完全跟装置相关的。再往上一层是车间管理层，比如质量管理，数据采集，比如今天投入多少东西？具体指标是多少？包括调度今天应该在几点，在哪台机器上做了什么事情？包括设备维修、维护都是车间一层的。还有车间物料管理等等。再往上就包括人力资源管理、财务管理、预算、生产计划、销售、采购。底层的跟ERP系统，供应链系统不是非常非常密切，虽然有一些接口，但是相对没那么密切。7）最关注的应该是靠近车间、靠近物流的地方，越靠近总经理办公室差异性就越比较小，因为总经理只要利润最大化，下面员工绩效考核的东西都是最关注的。具体有没有双重计量单位，配方多少版本，这不是他最关心的问题。所以我们经常跟客户谈的就是要从底层挖掘特殊性才能真正打造合适自己需求的产品。化工行业知识--流程制造分析--流程制造与ERP应用--化工基础知识--化工行业细分--化工行业特点与ERP应用--总结一、化学工业含义与特性化学工业是用化学方法以工业规模对原料进行加工并生产新原料和产品的工业。化学工业涉及的领域相当广泛，包括多种门类的行业。染料、医药、油漆、涂料、农药、塑料、化肥、香精香料、感光材料、化学试剂、洗涤剂、制冷剂等制造，以及石油工业、冶金工业、食品工业、燃料工业、皮革工业、陶瓷工业、玻璃工业、合成橡胶工业、铀的浓缩提取等，都属于化学工业范畴。一、化学工业含义与特性化工生产过程：用化学方法将原料加工成产品的生产过程。化工原料原料预处理（除杂质、预热、加压等）化学反应过程（工厂核心）反应产物的分离与提纯化工产品副产品未反应的物料化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性一、化学工业含义与特性化工原料是在化学工业过程中用来生产化工产品的原料。化工原料根据物质来源可分为：——无机原料，主要有酸、碱、盐和氧化物；——有机原料，主要是各种烃类，如脂肪烃、脂环烃和芳香烃等。化工产品中最重要的组成部分是有机化合物，它比无机化合物更普遍、更多样化。有机化工产品创新一直是化学工业企业竞争力的重要来源。   根据生产过程来分，可分为：——起始原料，是化工生产时第一步需要的原料，多含有形成最终有机化学产品的核心成分碳氢化合物，如空气、水、化石燃料（即煤、石油、天然气等）、海盐、各种矿物、农林产品（玉米、马铃薯或野生植物，以及含纤维素的木材、竹、芦苇、秸秆等）；——基本原料，是经加工起始原料得到的，如苯、乙烯、电石等各种有机无机原料；——中间原料，指在复杂的有机化工生产中，用基本原料生产出的化工半成品，但一般不是最终产品，还需要进一步加工。例如合成纤维、塑料原料、染料和原料药等。一、化学工业含义与特性产品多样性和上、中、下游关联性强是化学工业的两个重要特征。化学工业产品具有多样性。举凡汽车、家电、信息设备、建筑、运输、医药、纺织、农业、食品、造纸、化妆品等行业，都需要使用化学制品。化学工业基本原料无法直接制成化工成品，而需要经过中间原料化学处理过程，分解、聚合成各种中间原料，再加工制成各种化工成品，化学工业加工过程因此划分为上、中、下游。化学工业上、中、下游关联性强，并具有相互拉动、规模经济和垄断程度逐渐递减的特点。上游加工业主要通过裂解过程生产基本原料，生产连续化程度高，技术复杂，投资巨大，市场准入门槛高，尤其需要长期研发和积累，关键技术和设备一般掌控在少数大厂商手中。中游加工业承接上游基本原料生产下游加工业所需的中间原料，中间原料可以作为产品直接外销，也可以作为下游加工业制造化工产品的原料，兼具原料与成品的双重性质，投资金额较大，市场准入门槛明显低于上游加工业。下游加工业以中间原料经过加工过程制造化工成品，例如药品、化妆品、肥皂、涂料、化肥和炸药，主要用于最终消费，下游加工设施投资额明显小于中、上游投资，市场准入门槛较低。二、我国化学工业发展状况与态势经过50多年的建设，我国已经形成种类较齐全，上、下游完整，具有相当规模和基础的化学工业体系。产品范围涉及化学矿山、化肥、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、精细化工、橡胶加工、新材料等行业。20世纪90年代以来，我国化学工业保持了较快增长，发展速度明显加快。我国主要化工产品产量相当一批主要化工产品产量居世界前列。2005年全国化学纤维产量1664、79万吨，乙烯产量达到755、54万吨，硫酸产量4544、7万吨，纯碱产量1421、08万吨，烧碱产量1239、98万吨，农用化肥产量5177、86万吨，化学农药产量114、73万吨，塑料树脂及共聚物产量2308、86万吨，以上产品产量均位居世界第1~4位。截至到07年，我国目前拥有化工企业3万多家，占工业企业总数的73%，其中总资产为几十亿元人民币以上的特大型化工企业集团有10余家，中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。二、我国化学工业发展状况与态势由于国内化工产品长期处于供应短缺状态，化学工业发展以外延扩张为主，忽视结构升级和产品质量的提高。与先进化学工业国家比较，中国化学工业存在以下几个问题：1、清洁生产缺乏机制保障，资源和环境约束日趋突出（企业对环境、矿产、能源、水、土地等资源的依赖程度非常高，三废“有毒有害气体、难降解高浓度有机废水废液、危险废物”许多排放物具有致癌、致畸、致突变等危害，处理难度大，环境危害严重。）2、原料结构调整滞后于世界平均水平，石油和天然气化工发展缓慢（世界化学工业有机原料路线已经从以煤焦为主转向以石油和天然气为主，由于国内石油和天然气供求矛盾日益突出，能够支撑石油和天然气化学工业发展的空间十分有限，我国化学工业原料路线向原油、天然气转变进程缓慢，资源能源短缺和环境容量不足成为制约我国化学工业发展的主要因素；资源能源短缺和环境容量不足成为制约我国化学工业发展的主要因素）3、企业规模偏小、集中度低，许多装置达不到经济规模（由于体制和政策方面的原因，化学工业各行业分割、条块分割、项目分割，使得化学工业项目和产品布局缺乏总体协调，我国化工企业数量多、平均规模小、产业集中度低的问题一直没有得到解决，工艺、设备、技术、技术创新能力等方面与国际先进水平差距较大）4、自主创新能力不强，有机化工产品和技术含量高的产品比重低（我国化学工业的研发投入强度较低，研发投入仅占销售收入的0、5%~1、0%。发达国家化学工业企业研发投入一般占销售收入的5%左右）5、化工产品进出口年年逆差，相当部分产品依赖进口（我国仍将进口相当数量的原油、燃料油、LNG、LPG、合成树脂、工程塑料、合纤单体（精对苯二甲酸，EG）和部分有机原料，以满足国内持续高速增长的市场需求）三、影响化学工业企业竞争力的因素中国化工行业公司竞争力得分主要来源于规模以及成长性两个因素，效率因素所起的作用有限。这说明，这几年化工行业市场需求扩张较快，主要化工产品市场需求环境较好，扩大了规模。但是，化工企业在规模扩张中，主要效率指标没有同步提高和改进。从长期和根本角度看，外部环境只是企业应该适应和可以利用的因素。企业竞争力只能源于内部创新，原因在于：企业竞争力是厂商长期的获利能力，而长期的获利能力又取决于厂商的垄断力。垄断力可以由需求曲线的弹性来定义，也可以由市场价格偏离完全竞争价格的程度来衡量。当厂商提高价格时，如果它的顾客不会流失或销售量不会减少，厂商即具有垄断力。也就是说，垄断力本质上反映的是一个厂商与另一个厂商创新能力的差异。除了已有的资源禀赋和区位优势、规模经济和范围经济、研发能力和商业化能力、市场结构和议价能力、政策变化等因素外，化工行业公司还要注意通过创新来解决能源和原料价格上涨带来的成本压力，以及越来越严格的排放标准带来的环境压力。三、影响化学工业企业竞争力的因素成本控制原料和能源费用在化工产品中占有较大比例，化工产业上、中、下游企业持续发展能力受到原料市场结构和销售价格的影响较大。对于基本原料制造企业而言，能源、原料成本占运营成本的90%以上，盈利能力受能源、原料采购成本和基本原料销售价格影响。对于中间原料制品企业而言，能源成本大体占10%，原料成本大体占70%~80%，中间原料价格成为中间原料制造企业能否获利的关键因素，中间原料销售价格又取决于相关产品市场结构。中游企业中间原料的销售价格同时构成下游企业的购买价格，但下游企业可以通过提高产品差异程度来消化中间原料价格上涨的压力。生产商尤其是基础化学品生产商不断提高产品价格，以适应迅速增长的石油、天然气和电力成本，这给我国化工产业带来了较大的成本压力。三、影响化学工业企业竞争力的因素管理优化化工产业面临越来越严峻的资源、能源、环境和成本压力。原油、天然气价格政策，安全环保政策，人民币汇率变化，出口退税政策，化工产品进口政策都会对化工产业成本和竞争力造成影响。国内化工产业生产能力迅速提高，石化产品供应量迅速增加，对价格的进一步提高产生压力。化工原料及基础化工产品，受原料、能源价格变动和国际、国内宏观经济状况的影响较大，未来成长和扩张情况取决于各公司如何优化产品结构和生产流程，通过更有效的资源利用来克服成本上涨压力。如“减量化”、“再利用”、“资源化”和“多联产”原则，构建化学工业循环体系，减少化工过程的能耗和物耗，加强水资源循环利用。如果延续以往的粗放发展方式，化工产业发展已经没有多大空间。因此，全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，优化产业结构和布局，加快企业组织结构、装置结构、产品结构调整，成为我国化工产业可持续发展的必然选择。三、影响化学工业企业竞争力的因素提高化工业务竞争力—信息化助力成本：原料及电力已构成了化工生产成本的主体。而化工行业的原料消费边缘化特征及自身的产业分散特征决定了其对上游原料的弱议价能力。速度：抢先是成本最低的发展形式，争夺的成本远大于抢先的成本。产品产品性能是第一位的、研发管理品牌管理产能资金资本不仅靠积累，更要靠集中和聚集生产环保治理能力工艺路线效率管理精细化、先进化管理化工行业知识--流程制造分析--流程制造与ERP应用--化工基础知识--化工行业细分--化工行业特点与ERP应用--总结化工行业产业链化工行业分类依据工艺流程特点   1）连续流程型化工企业。其主要特征是物料从原料进入后连续经过反应、换热、分离、流体输送等各类化工环节，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等企业即为典型的连续流程型化工企业。   2）间歇生产型化工企业。主要特征是物料加入某个复式反应器后，按一定的工艺条件，并经历一定时间(在这一时间中往往没有物料流出)在达到某要求指标后，再排出物料进行后续加工过程。如制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程，涂料生产过程等，这一类企业通常是按一定批量，有间断、周期地进行生产，故又称为批处理过程。   3）连续与间歇相结合的化工企业。连续与间歇相结合的化工企业是连续流程过程与间歇型流程二种兼有，并互相结合，如连续流加的混合搅拌反应釜、煤造气炉、煤焦炉制气与联产甲醇等工艺。化工行业分类按产品属性分类：◆无机化工◆合成树脂◆有机化工◆化工设备◆精细化工◆涂料◆化肥农药◆化学纤维◆塑料及制品◆橡胶及制品化工行业主要产品化工企业主要产品　　化肥、农药、烧碱、纯碱、硫酸、涂料等67种主要产品石油化工企业主要产品　　原油、天然气开采、乙烯、塑料树脂及共聚物、合成橡胶、合成纤维等。主要基本有机原料　　三苯、甲醇、醋酸、丁醇、辛醇、苯酚、丙酮、丙烯酸及酯、苯乙烯、丁二烯化工行业分类化工行业知识--流程制造分析--流程制造与ERP应用--化工基础知识--化工行业细分--化工行业特点与ERP应用--总结针对化工行业和本企业实际，建设特色ERP　化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，从整体上来说，化工行业具有以下的特点：　　(1)资源依赖性强　化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题。　　(2)连续型大规模生产　　化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。　　(3)生产流程特殊化　　化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物。　　(4)设备专业化　　化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。　　从以上分析可以看出，化工行业具有不同于机械制造等行业的特点，其体系结构是建立在化工产品本身的生产与市场的发展规律基础上的，同时，其不同的细分行业在生产流程、技术上也存在很大的差异，不同企业的整个业务流程中生产制造环节各不相同，而且，企业在生产经营管理过程中面临的问题多种多样，解决不同环节难题的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企业由于厂情差异大、企业生产的个性化特点强等现实因素，应用ERP必须创造性地构建符合本企业实际的特色ERP体系，明确企业信息化需求，因地制宜，坚持适"度"而行，"整体规划，分步实施"。化工企业生产经营特点生产过程中动态调整的配方，加工走向不完全固定质量管理严格，对配方、工艺等都需要质量认证生产过程存在不可预知性成本核算复杂需要高效的设备管理保障生产正常进行计量转换复杂，多种转换，多包装单位存在与工控集成的迫切需求生产过程监控联副产品的复杂计量，时效、等级、批号流程制造整个供应链的业务协同物流＋资金流＋信息流有机、无机化工企业生产经营特点1、BOM的特殊性有机、无机化工产品BOM称之为配方。其特点是：1）产品配方多；但加工层次少。2）而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，称之为回流物。化工企业生产经营特点2、产品产出的特殊性生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的。1）“如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例”是化工企业生产计划管理中的一个难点。2）有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决 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。化工企业生产经营特点3、生产过程的特殊性化工企业生产过程是一个动态的连续过程，并且具有不可预知性。1）也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变。2）产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。化工企业生产经营特点4、计量转换关系的特殊性1）原料、动力、产品的计量管理●大宗原料的很难准确计量。●有些液体或气体的管道计量不准确，很多根据产品的产量倒推计算原料的投入。●不能非常准确的进行实物盘点。基本上是按照体积大概估算数量，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。2）化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂：多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。效能关系：效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生。企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。化工企业生产经营特点5、成本核算的特殊性化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。1）如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。2）同时还需要对下列成本要素加以严格控制：设备投资金额在固定资产中的比重高达80—90%以上，成为化工企业成本管理的重点；原辅材料的成本占总成本70%以上，需对少量成本较高的关键原辅材料加以严格控制；动力成本在总成本中占有较大比重，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本。化工企业生产经营特点6、设备管理的特殊性1）但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时要求具有实时动态性。2）由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实施EAM设备资产管理系统和实时信息管理系统。化工企业生产经营特点7、质量管理的特殊性化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。化工重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。化工企业生产经营特点8、要求实现管控一体化化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：1）自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；2）自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；3）自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统：1）过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现；2）管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现；3）企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。化工企业生产经营特点9、库存物品的收、发根据化工流程制造业的特点，其库存物品的收发必须考虑其物品的批次和有效期库存物品管理具备以下一些特殊功能：1）批号跟踪的功能要把有效期和批号相联系的功能，把质量检验结果和批号相联系的功能等；2）为每项物料定义存储要求（温度、相对湿度等）的功能；为每个物料存储位置定义容量的功能；为每个存储罐定义高度和物料数量转换的功能，以便于循环盘点。化工企业生产经营特点10、技改项目/在建工程技改项目管理不到位。技改项目和正常生产的领用难以区分，造成技改项目费用支出失控，预算超支，甚至造成技改项目严重脱期。在建工程：受行业特点决定，化工行业在新增生产装置（一般不称设备）的建设周期长、占用资金量大；工程项目经常被切块分包；建造资产所涉及的工程物资要求专项、专库管理，与一般库存严格分开；在项目试车完成后，将在建工程决算后形成固定资产的流程也相当复杂。化工行业知识--流程制造分析--流程制造与ERP应用--化工基础知识--化工行业细分--化工行业特点与ERP应用--总结化工行业信息化应用分析ERP在制造业里，包括了广泛的内容，就管理系统本身而言，其经营管理（进销存、财务等）无论在流程制造、离散制造还是混合制造业，都具有很多共性，但在生产制造管理及其与上层管理的联系上有很大的差异。我们做一些客户的时候在流程制造行业里面有一些接口的需求，本身我们做流程制造行业做了很长时间有很多行业特色，但是我们也不是百分之百都能把流程制造行业里面的所有都完成。ERP系统做化工的，ERP系统里面可能基于市场需求算出来一个调度计划，但是做出来以后配方展开了，需要多少原料，配比是怎么样的，这信息马上送到PR系统里面去，它里面有一些控制的东西，马上把ERP里面送来的数据打开，然后返送回去，就是控制系统里面投了多少料，产出了什么东西。比如ERP制造里产出率、损耗、成本相关性都出来了。化工行业信息化特点—层次整体来看，分为四个层次进行NC匹配分析集团企业管理（集团管控、业务协同）流程行业特点（大宗、备件、设备、计量）化工行业特点（返工、成本、质量、自由项、配方）细分行业匹配度高匹配度较高匹配度一般匹配度较差客户需求最多客户需求多需求少，但重要需求最少化工行业信息化特点—应用模块来看，分为四个层次进行NC匹配分析财务管理（C/S-B/S，单独-集成，单组织-多组织，旧-新制度）供应链管理（销、存、采集成，业务财务协同）制造、成本、设备（计划、成本、车间/DCS集成）细分行业匹配度高匹配度较高匹配度较高匹配度较差客户需求最多客户需求多需求少，但重要需求最少化工行业知识（附录）--生产制造应用方面（不作为重点，可以作为方案体现专业性）ERP在流程制造中的应用流程制造的过程的分解分析将流程生产过程进行这样分解：把要生产加工物料的过程分解成各个逻辑阶段，每个阶段的大小、粗细由具体情况（如计量统计手段、管理方法、物料变化、资源投入等等因素）而定。每个阶段有一个以上的配方(recipe)，配方由资源（材料、人工、机器和杂项费用等）的投入产出及约束条件（如质量控制、工艺指标控制）来组成。把各个流程阶段按生产加工顺序串接或并接在一起就可形成简单或复杂的生产流程。各个阶段可以有多个输出和输入。各个阶段的物料输入可以是从库存来，也可以从上一阶段的输出来提供，还可以是下游阶段返回的循环加工料。而每个阶段的输出可以是到库存，也可以为下一阶段提供原料，还可以直接销售，并可能有损耗、废料和副产品。企业根据产品选择所需的各阶段组成在一起就形成一个生产规格，例如产品A的生产规格由三个阶段组成，其中第二个阶段还产出副产品。生产流程网络建立起来后，根据现场实际，定义各阶段配方的资源投入产出及约束，定义好各个生产阶段所需时间率，对于有多个产出称之为联产品(co-products)，用平均法、控制其中某项产品法、加权平均法或最大最小批量法等等来确定联产品之间的关系，即确定了他们之间的数量和成本关系。这里要说明的是：一个阶段可以被多个配方和生产规格使用，但每个生产规格中的阶段只能用一次。一个生产规格定义了一个生产制造过程，以生产一个或多个成品、半成品或副产品。各阶段的各种配方定义好后，各种产品所需要的原材料、机器设备使用时间、操作人员、杂项费用、辅助材料（如化工的催化剂、制酒的发酵剂等等）系统就自动算出除人员以外的各项数据。为生产准备材料采购提供订单依据（同时检查库存），算出的费用也可以作为标准成本，当多个产品需要同时使用同一个机器时，为生产管理人员根据作业需求提供生产调度顺序。ERP在流程制造中的应用流程制造的过程的分解分析流程生产中的物料特性很重要，如危险性、挥发性、使用期限、卫生检疫、成分的安定性、准备时间等等，使得在生产编排、采购、存放布局、物料发放等都要充分考虑物料特性。为了维持连续生产还需要考虑安全库存量。由于物料成分的波动性、生产过程的不稳定性，需要考虑补偿计划，这就是动态配方。视具体实际将生产管理的基础框架的各个元素构建好，对于大规模企业还要设定部门(Division)、工厂、生产线和作业控制区等的关系，以便于有效管理。这时生产过程的每个活动都与采购、仓库、财务、销售、设备状况等紧密相关。例如，发一批料给生产线，仓库即根据生产计划发出一批适合的料，QC系统自动注明这个批次的料所要经过的生产阶段、各阶段所要进行的检测……，同时产生一个会计分路自动过帐到总帐等等。要求能将财务与供应、销售信息完整地反应在生产上。考虑市场预测、已有的客户订单及现有的产品库存等因素制定主生产进度(MPS),同时产生物料需求计划，加入设备产能限制，充分对照装置维修计划，制定出最终生产的长、中、短期计划。至此，整个生产管理流程就基本打通了。在生产开始后，向ERP系统输入全过程、逐阶段的资源投入、物料产出及各点的检验检测结果。这个过程可以是手工或者是系统自动进行，取决于具体条件。这样系统就实时记录了全过程的状态。ERP在流程制造中的应用生产制造过程的几项管理及控制对流程生产过程管理，根据各企业对各个项目所要求达到深度不同而异。所关注的侧重点各有不同，一些企业的产品成本大部分消耗在原材料上，而另一些则消耗在生产加工过程中；一些制造企业靠产品产量大，库存周转快来获利，而另一些则靠产品附加值高来获利。但就其共性和发展趋势而言，在构成成本的各种因素、成本变动因素、在具体环境下有效的生产组织、产品制造过程的质量动态、制造过程的即时动态都希望得到实时监控，事后得到准确分析。以下是ERP在流程生产管理过程中的几个应用方面：库存控制：由于库存量是根据具体客户订单、市场预测情况及基于安全库存的原因所制定的原材料库存量，力求最小化库存，平衡对于需求的供给，确保在优化库存投资时，实现销售目标。用最小批量法和经济订单量法，根据生产计划制定适时和适量的材料采购。用批次和批量的方法来管理原材料和产成品，使得原材料和产成品的各种特性如：检疫、失效期、安定期等等得到监控。从而给仓库发料到生产线和客户提供依据。建立从原材料到半成品、产成品直到销售给客户的批次跟踪能力。同时根据物料特性，安排存放布局。ERP在流程制造中的应用生产制造过程的几项管理及控制生产控制：由于ERP已为各生产线建立了完整细致的配方、生产规格和作业排序，使得生产能够有条不紊地进行，我们有了这样一个工具可以全过程地监控生产状态。实时反馈信息使生产管理更准确、更及时决策、及时纠正偏差。根据配方和流程规格的设定，每一个生产阶段的产量、废料、再加工、质量和工艺指标、资源消耗等情况都得到及时报告。有了这个信息，我们可以和预期的各项指标相比较。比如某个阶段的产出物料，或许是实际产出、或许是质量标准远远偏离了我们的流程规格设定，是下一步增大资源消耗来纠偏、循环再加工还是停止这个批次的生产，最大限度减少下一步产出的损耗或废料，我们就有了及时的决策依据。由于掌握了每个阶段的实际产出，使我们能更有把握地掌控生产进度，均衡生产。由于掌握了各个阶段的工艺动态，就能及时调整后续阶段的工艺参数。优化生产(这里指的是生产过程管理的优化)，在一些复杂的流程制造如化工、炼油等，配合具体的物料（如原油）优化专用软件，能使效果更加明显。由于与其他模块有紧密的结合，在生产过程中所有与生产有关的库存变动、原材料