5000t水泥厂设计说明书_毕业设计

5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设备运行顺畅，优质高效生产的目的。 本设计内容分为两大部分：一是设计说明书，二是设计图纸。前者的主要内容有：(1) 前言，主要概括国内外水泥生产技术的发展，着重介绍预分解窑技术；(2) 原始资料及建厂条件；(3) 全厂工艺流程规划； (4)全厂平衡计算，包括配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和计算、储库容量计算等；(5) 重点车间工艺计算，包括烧成车间基本流程、窑尾系统三大平衡（物料平衡、热量平衡、烟气平衡）计算、窑尾系统及附属设备选型、烧成车间劳动定员编制等；(6)致谢；(7) 参考文献。后者主要包括设计图纸五张，其中全厂平面总图一张，重点车间工艺图四张。 在本设计中，笔者查阅了大量中英文文献，并前往潍坊山水水泥有限公司参观实习，从理论和实践上加深了对水泥工业生产的认识，同时锻炼了工厂工艺设计能力，强化了正确的设计理念，为以后从事相关工作和进行理论研究奠定了基础。 摘要的页码不对 Brief Introduction to the Design Cement materials is one of three fundamental building industry materials, it is widely used in the construction industry. Cement kilns has experienced five stages for development ,they are kiln, dry kiln, wet process kiln, suspension preheater kiln and precalcining kiln. Rotary kiln has been used from 1884 and appeared in 1996 in our country. In early 1970s, new precalcining technology appeared, which increased the efficiency of decomposition of the carbonate suspension preheater kiln from about 30% to 90%. It reduced the burning kiln with a heat load, reduced the specifications and the unit capital investment of the kiln, increased the kiln lining life expectancy, and reduced air pollution. In 1990s, pre-firing technology further developed to optimize the system decomposition of the various equipment and technology, increase productivity and quality, reduce heat consumption and power consumption, to increase labor productivity, lower costs, increase economic benefits, while expanded the application of the original fuel range and reduced dust and harmful gas emissions, to maintain sustainable development. China's new dry cement production technology and equipment level is close to international advanced level, but there is still a wide gap between the overall levels. On the one hand, there are many disadvantages with the current cement clinker production line in China. On the other hand, new dry process cement clinker production process, technology and equipment level are uneven. Therefore, we should pay a long and arduous effort to achieve a breakthrough to a fundamental change. According to the development of the "Eleventh Five-Year Plan" and the 2010 vision for the future development, China's cement industry policy is to control the volume, adjust the structure, increase efficiency and focus on environmental protection. The government phases out the the shaft kiln cement plant whose annual production capacity at 44,000 tons and below, then in principle stop the establishment of shaft kiln production lines, encourage and support strong and large cement enterprises through joint-stock form of foreign capital formation and development of large enterprise groups, active absorption of technology equipment imported cement. China's cement industry policy strongly supports the development of above 2000t/d (especially 4000t/d and above) dry process production line. The 5000 t/d clinker production line of pre-decomposition of the design institutes in China has reached a mature technology, it is suitable for the development of China's cement industry status. Currently, 5000t/d clinker production line has become one of universal design topics. Design requirements set targets based on cement plant information products. Then it includes burden calculation, the material balance calculation, the host equipment selection and balance calculation, the main plant process design, the whole plant layout and graphics technology and other sectors, concentrating on the design process kiln firing workshop. The design guidelines are: under the conditions of a given plant, select an appropriate production process in accordance with production requirements, through the rational and optimum equipment selection formula, with the use of advanced technology and reasonable cement additive process to produce good quality of cement products. At the same time as more as possiblely use advanced design, new processes, new technology and new equipment, the use of clean energy and raw fuel, save energy, improve resource utilization, to achieve high quality and high purpose and make the equipments go smoothly. The design includes design specifications and design drawings. Design specification of the main contents are: (1) Introduction (2) raw data and building conditions; (3) the whole plant planning process; (4) the whole plant balance calculation; (5) workshop for key terms; (6) Thanks; (7) Appendix. Design drawings, including design drawings 5, which includes a full factory flat overall and emphasis workshop process figure 4. In graduation practice to inspect a lot of literature in both Chinese and English, internship in the Weifang Shanshui Cement Corporation for a week, I obtained the attitude of linking theory with reality, and achieved seriously completion of this design. Meanwhile it enhances the understanding of industrial production of cement, as well as the plant process design exercise capacity, strengthens the right design theory. It will found a good foundation for my work and theoretical research in the future. 目 录 71 前言 102 设计基础 102.1 设计题目 102.2 相关数据 102.2.1 原、燃料化学成分 102.2.2 原、燃料水分 102.2.3 烟煤的工业分析 102.2.4 烟煤的元素分析 112.3 建厂条件 112.3.1 建厂地点及自然条件 112.3.2 主要建厂条件 123 全厂工艺流程 134 全厂平衡计算 134.1 全厂生产规模 134.1.1 生产规模 134.1.2 产品品种 134.2 配料计算 134.2.1 配料计算 154.3 全厂物料平衡计算 154.3.1 物料平衡计算在设计中的作用 164.3.2 物料平衡计算 214.3.3原燃材料需要量的计算和物料平衡表 224.4 全厂主机平衡计算 224.4.1 主机设备的确定 274.4.2主机平衡表 284.5 全厂储存库、堆场计算 284.5.1 物料的储存期 294.5.2 储存设施的选择 374.5.4 物料储存库、堆场选型表 385 重点车间工艺计算 385.1 系统工艺流程 395.2 物料平衡和热量平衡计算资料 405.2.1 原始数据 405.2.2 相关参数 415.2.3 计算依据 415.3 物料平衡和热量平衡计算 415.3.1 物料平衡计算收入项目 445.3.2 物料平衡计算支出项目 465.3.3 热量平衡计算收入项目 485.3.4 热量平衡计算支出项目 505.3.5 物料平衡表及热量平衡表 505.4 系统各部位烟气量平衡计算 505.4.1 选定相关参数 525.4.2 单位烟气量计算 535.4.3 系统各部烟气量的计算 565.4.4 系统各部位烟气量表 575.5 部分设备选型计算 575.5.1 分解炉 575.5.2 悬浮预热器 625.5.3 附属设备的选型 635.6烧成车间劳动定员 致谢 64 参考文献 65 目录中的3和4位置不对吧？ 1 前言 水泥，即磨细成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或混合料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料[1]。水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称[2]。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。国际上，预分解窑技术出现于20世纪70年代初。该技术即在带预热器窑上增设一个分解炉，使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮状态或流态化状态下极迅速地进行，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染[3]。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展[4]。 新型干法水泥生产，是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。与传统的干法、半干法、湿法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保障体系。新型干法水泥生产技术代表着当今世界水泥生产的潮流，其生产能力已达到世界水泥生产能力的60%[5、6]。 我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。我国所说的新型干法窑是对悬浮预热器窑和预分解窑的总称。新型干法生产线窑尾系统如图1.1。 图1.1 新型干法生产线窑尾系统 50多年来，伴随着预分解窑的诞生与发展，新型干法水泥生产技术发展愈加成熟，同时新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。随着预分解技术日趋成熟，各种类型的悬浮预热器与名种不同的预分解方法相结合，发展成为许多类型的预分解窑。并形成预分解窑旋风筒-换热管道-分解炉-回转窑-篦冷机（简称筒-管-炉-窑-机）以及挤压粉磨和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动控制，环保技术等全面发展和提高，使新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步提高，生产工艺得到进一步优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原燃料及废弃物技术，以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向生态环境材料型产业转型[3、7]。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。目前，国家正大力提高现有新型干法水泥工艺技术和装备制造水平，着重优化主流型、经济型5000～6000t/d生产线的技术经济指标，加快开发10000t/d规模的大型国产化生产线，重点在于开发高效率的熟料烧成系统与高效节能的粉磨设备、新一代蓖篦式冷却机、大型高效收尘设备以及综合优化在线控制技术与装备等。 新世纪我国水泥工业将沿着“由大变强，靠新出强”的可持续发展道路前进，也只有这样才能提升我国水泥工业水平，把我国建设成为一个水泥强国，而不仅仅是一个水泥生产大国。 2 设计基础 2.1 设计题目 设计题目： 5000t/d水泥熟料生产线窑尾工艺设计 2.2 相关数据 2.2.1 原、燃料化学成分 原、燃料化学成分如表2.1所示。 表2.1 原、燃料化学成分 名称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO ∑ 石灰石 41.64 2.87 0.88 0.49 51.38 1.82 砂岩 4.54 79.15 5.58 2.81 3.04 1.30 粉煤灰 6.22 54.00 27.27 4.96 2.71 1.73 铁粉 3.00 23.10 2.35 51.93 14.61 1.68 煤灰 56.22 27.46 5.34 5.57 0.80 2.2.2 原、燃料水分 原、燃料水分如表2.2所示。 表2.2 原、燃料水分 原料 石灰石 砂岩 粉煤灰 铁粉 矿渣 石膏 烟煤 天然水分/% 0.9 2.8 4.3 5.5 26.39 1.15 5.77 2.2.3 烟煤的工业分析 烟煤的工业分析如表2.3所示。 表2.3 烟煤燃料组成的工业分析 Wf Af Vf Cf QfDw（kJ/kg） 1.64 23.83 25.99 49.09 23640.00 2.2.4 烟煤的元素分析 烟煤的元素分析如表2.4所示。 表2.4 烟煤燃料组成的元素分析 Cy Hy Oy Ny Sy Ay Wy ∑ 59.77 4.17 7.15 1.60 0.24 22.68 4.5 99.99 2.3 建厂条件 2.3.1 建厂地点及自然条件 （1） 建厂地点：山东某市郊区 （2） 厂区地形：平坦，地上无建筑物 （3） 气温：最高40.2℃；最低-12.9℃；月平均最高27.2℃；最低2.8℃ （4） 降雨量：年总降水量757mm；最大日降雨量：128mm （5） 风频：主导风向：西南；平均风速：2.4m/s （6） 地耐力：>25t/m² 2.3.2 主要建厂条件 （1） 交通运输条件：离铁路干线较近、公路交通方便 （2） 原材料：石灰石：矿山距厂区3km，储量丰富，成分稳定； 砂岩：矿山距厂区5km，储量丰富，成分稳定； 铁粉：山东某铁厂； 石膏：山东新汶； 矿渣：济南钢铁集团； 烟煤：山东枣庄 （3） 水源：充足 （4） 电源：充足，可稳定供电 3.全厂平衡计算 3.1 全厂生产规模 3.1.1 生产规模 日产水泥熟料5000吨。 3.1.2 产品品种 42.5普通硅酸盐水泥50%，矿渣掺量10%；32.5矿渣硅酸盐水泥，矿渣掺量30%。 3.2 配料计算 3.2.1 配料计算 熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，以求出符合要求熟料组成的原料配合比。 配料计算的依据是物料平衡，即反应物的量等于生成物的量。熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，求出符合熟料组成的原料配合比。 生料配料计算方法繁多，有代数法、图解法、尝试误差法（包括递减试凑法、累加试凑法）、矿物组成法、最小二乘法等。随着科学技术的发展，电子计算机的应用已经逐渐普及到各个领域，配料计算亦可借助计算机进行。本配料计算采用递减试凑法。 原燃料成分和煤的工业分析见表2.1、表2.3。 本配料计算如下： (1) 确定熟料组成 我国目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三个率值。为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率值，使之互相适当配合，不能单独强调某一率值。通常，不能三个率值同时都高，或同时都低[8]。 本设计采用新型干法生产，预分解窑生料预热好，分解率高，另外，由于单位产量窑筒体散热损失少，以及耗热量最大的碳酸盐分解带已移到窑外，因此窑内气流温度高，为了有利于挂窑皮和防止结皮、堵塞、结大块，目前趋于低液相量的配料方案。我国大型预分解窑大多采用高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案。根据新型干法窑的生产实践，建议为：KH：0.89±0.02，SM：2.6±0.2，IM：1.6±0.2。因而本设计选取率值 KH=0.89±0.02，SM=2.6±0.1，IM=1.6±0.1。 本设计中取单位熟料热耗q=3200kJ/kgsh。 (2) 计算煤灰掺入量 EMBED Equation.3 (3.1)式中 GA——熟料中煤灰掺入量，%； q——单位熟料热耗，kJ/kgsh； Ay——煤的应用基灰分含量，%； S——煤灰沉落率，% ；有电收尘时，S=100%； Qydw——煤的应用基低热值，kJ/kg煤。 (3) 计算要求熟料的化学成分 ∑为熟料中CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物的总量估计值，设∑=96.0%。 Fe2O3 = ∑÷[(2.8KH+1)(IM+1) ×SM+2.65IM+1.35] = 3.25% Al2O3 = IM×Fe2O3 = 5.22% SiO2 = SM(Al2O3+Fe2O3) = 22.05% CaO = ∑-( Fe2O3+ Al2O3+ SiO2) =65.52% 其它 = 100%-96.0% = 4.00%，其中MgO=2.00% (4) 递减试凑配合比 熟料中的各化学成分，减掉煤灰带入的成分，便是应由各原料提供的成分。 将递减试凑法所用步骤和公式制成Excel电子表格形式，调整各原料配合比至各成分与要求量非常接近为止，见表3.1。 表3.1 递减试凑法配料计算 递减步骤 掺配质量(Kg) SiO2 (%) Al2O3 (%) Fe2O3 (%) CaO (%) MgO (%) 备注（各原料的差额/Kg) 要求的熟料成分 　 22.15 5.16 3.22 64.81 2.74 　 煤灰 3.20 1.80 0.87 0.17 0.18 0.02 　 差值1 　 20.35 4.29 3.05 64.63 2.72 　 石灰石 123.88 3.94 1.09 0.42 63.53 2.25 126.04 差值2 　 16.41 3.20 2.63 1.11 0.46 　 粉煤灰 9.17 4.97 2.41 0.44 0.18 0.15 30.28 差值3 　 11.44 0.79 2.19 0.93 0.31 　 铁粉 3.65 0.84 0.06 1.84 0.56 0.06 4.36 差值4 　 10.60 0.73 0.36 0.37 0.25 　 砂岩 13.51 10.53 0.81 0.36 0.31 0.17 13.60 差值 　 0.07 -0.08 -0.01 0.06 0.08 　 由表4.1可看出各熟料成分已与要求成分非常接近，通过表中的掺配质量便可以得出各原料质量比以及配合比。 (5) 生、熟料化学成分 生料、熟料化学成分见表3.2。 表3.2 生料、熟料化学成分 名称 原料配合比(%) Loss (%) SiO2 (%) Al2O3 (%) Fe2O3 (%) CaO (%) MgO (%) 合计(%) 石灰石 82.47 34.25 2.62 0.73 0.28 42.29 1.50 81.67 粉煤灰 6.10 0.49 3.31 1.61 0.29 0.12 0.10 5.97 铁粉 2.43 0.09 0.56 0.04 1.22 0.37 0.04 2.33 砂岩 8.99 0.58 7.01 0.54 0.24 0.21 0.12 8.69 煤灰 3.20 1.80 0.87 0.17 0.18 0.02 3.05 生料 100.00 35.40 13.50 2.91 2.04 42.99 1.76 98.66 灼烧生料 100.00 20.90 4.50 3.15 66.56 2.72 99.40 熟料 100.00 　 22.03 5.23 3.22 64.60 2.66 99.27 (6) 校验熟料率值 KH = (CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3) /(2.8SiO2) = 0.89 SM = SiO2/(Al2O3+Fe2O3) = 2.61 IM = Al2O3/Fe2O3 = 1.62 可见，各率值均符合要求，可以按此配料进行工艺计算。 (7) 湿物料的配合比 重量比： 湿石灰石=82.47/(100-0.8)×100=83.14 湿砂岩=8.99/(100-2.6)×100=9.23 湿粉煤灰=6.10/(100-7.3)×100=6.58 湿铁粉=2.43/(100-5.4)×100=2.57 百分比： 湿石灰石=83.14/101.52×100=81.90 湿砂岩=9.23/101.52×100=9.09 湿粉煤灰=6.58/101.52×100=6.48 湿铁粉=2.57/101.52×100=2.53 3.3 全厂物料平衡计算 3.3.1 物料平衡计算在设计中的作用 物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。通过物料平衡计算可以解决下列问题： (1) 计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 (2) 计算各种原料、辅助材料及燃料需要量，作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。 (3) 计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。 3.3.2 物料平衡计算 窑的熟料产量是物料平衡的计算基准。 当工厂规模以水泥年产量表示时，取熟料年产量为基准；当工厂规模以熟料日产量表示时，取熟料周产量为基准。采用前一基准进行物料平衡计算的方法称为年平衡法，采用后一基准进行计算的方法称为周平衡法[9]。 本设计采用周平衡法，本设计任务是5000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾系统。 a. 窑型：本设计选择Φ4.8×74M回转窑。 b. 产量标定： 运用经验公式验证窑的产量[11]： 由天津水泥设计研究院公式： 根据南京水泥工业设计研究院统计分析结果，窑径为3.75～6.2m时，熟料产量为2500～13000t/d。 公式： 根据窑内物料的负荷率反求计算： （3.2）式中 ——窑内物料负荷率，当斜度为4%时， 一般为10%； M——窑的小时产量t/h,待求； Di—窑的有效内径； Vm——物料在窑内运行的速度，Vm =L/（60τ）=0.035（m/s）， 为物料在窑内停留时间，取35min； R——燃烧每千克熟料所需窑内物料量，kg/(kg cl) R=[(Ks-0.55×γ)+1]/2=1.02025kg/(kg cl)； λ——表观分解率(预分解窑的表观分解率为0.85～0.95，取0.95），Ks为生料料耗，1.563； γm ——窑内物料平均容重，㎏/m3，γm =(γ生料+γ熟料)/2=(0.9+1.2)/2=1.05(kg/ )。 所以，当 =10%时，由 知M=234.5 (t/h) Gd=M×24=5630(t/d) 另考察厂家生产实例见表3.3[10]。 表3.3 厂家设备及生产能力 厂名 设计能力（t/d） 回转窑规格(m) 实际产量(t/d) 美国Colorado 5000 Φ5.2×70 5400 铜陵海螺 5000 Φ4.8×74 5200 韩国三星 5000 Φ4.8×80 5500 华新水泥厂 5000 Φ4.75×74 5800 综合以上几方面，结合本设计原、燃料条件，标定窑的熟料产量为5630t/d、，即234.5t/h。 由反求计算和新型干法水泥熟料生产厂家选型实例可知，选定Φ4.8 74M窑型能达到设计要求。 (1) 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1)窑的台数 (3.3)式中 n——窑的台数； Qd——要求的熟料日产量，t/d； Qh1——所选窑的标定台时产量， t /台h； 24——每日小时数。 2) 计算烧成系统的生产能力 目前水泥熟料烧成设备主要有回转窑与立窑两大类。由于立窑的产品质量波动较大，能耗高，因而在水泥工业中所占比重日益减少，带之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。我国已经明确发展干法窑生产，新建大中型厂多采用预分解窑，故本设计采用预分解窑。 熟料小时产量: Qh=5000/24=208.34（t/h） 熟料日产量: Qd=5000（t/d） 熟料周产量: Qw=7 Qd=7×5000=35000（t/w） 3) 计算水泥的生产能力 本设计生产水泥熟料5000吨，42.5普通硅酸盐水泥50%，矿渣掺量10%；32.5矿渣硅酸盐水泥，矿渣掺量30%。据生产经验，32.5矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量最多为20%～30%[12]。 设总共生产水泥x吨，42.5普通硅酸盐水泥用熟料y吨，则32.5矿渣水泥用熟料（5000-y）吨。由石膏掺入量取5%，列方程： EMBED Equation.3 　 解之得： 。即总共生产水泥6666吨水泥，其中生产42.5普通硅酸盐水泥用熟料2833吨，占56.7%；32.5矿渣水泥用熟料2167吨,占43.3%。 其中，42.5普通硅酸盐水泥： 水泥小时产量: =134.81（t/h） 　　　　　　　　　　　　 水泥日产量: Gd=24×Gh=3235.34（t/d） 水泥周产量: Gw=168×Gh=22648.08（t/w） 32.5矿渣水泥： 水泥小时产量: Gh= 水泥日产量: Gd=24×Gh=3230.88（t/d） 水泥周产量: Gw=168×Gh=22616.16（t/w） 式中 d——水泥中石膏的掺入量,一般为3%～5%，取5%； e1——42.5普通硅酸盐水泥中矿渣的掺入量，取10%； e2——32.5普通硅酸盐水泥中矿渣的掺入量，取30%； p——水泥的生产损失,可取为3%～5%，取3%。 (2) 原、燃材料消耗定额的计算 原料消耗定额 1) 考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量： 式中 KT——干生料理论消耗量，t/t熟料； I——干生料的烧失量，%； S——煤灰掺入量，以熟料百分数表示，%。 2) 考虑生产损失时，1t熟料的干生料消耗定额： 式中 KT——干生料消耗量，t/t熟料； P生——生料的生产损失，一般3～5%，取3%。 3) 各种干原料消耗定额： K原=K生x 式中 K原——某种干原料的消耗定额，t/t熟料； x——干生料中该原料的配合比，%。 则 K石灰石=K生×82.47%=1.546×82.47%=1.275(t/tsh) K砂岩=K生×8.99%=1.546×8.99%=0.139(t/tsh) K粉煤灰=K生×6.10%=1.546×6.10%=0.094(t/tsh) K铁粉=K生×2.43%=1.546×2.43%=0.038(t/tsh) 4) 含天然水分的湿物料消耗定额： 式中 K湿、K干——分别表示湿物料、干物料消耗定额，t/tsh； w0——该湿物料的天然水分，%. 则 (3) 石膏消耗定额 1) 干石膏消耗定额 = =0.070(t/tsh) 式中 Kd——干石膏消耗定额，t/tsh； d——分别表示水泥中石膏的掺入量，%; e——分别表示水泥中混合材的掺入量，%; 2) 换算为湿石膏消耗定额 (3.4) (4) 混合材消耗定额 1) 干矿渣消耗定额 = =0.267(t/tsh) (3.5) 式中 Ke——干混合材消耗定额，t/tsh。 2) 换算为湿矿渣消耗定额 Ke,湿= (5) 烧成用煤消耗定额 1) 烧成用干煤消耗定额： 式中 Kf1——烧成用干煤消耗定额，t/tsh； Q——熟料烧成热耗，kJ/kgsh； ——干煤低位热值，kJ/kg干煤； ——煤的生产损失，一般取3%。 2) 换算为湿煤 (6) 烘干用煤消耗定额 1) 烘干用干煤消耗定额： 式中 Kf2——烘干用干煤消耗定额，t/t熟料； Ke,湿——湿矿渣消耗定额； w1、w2——分别表示烘干前、后物料的含水量，%； q烘——蒸发1Kg水分的耗热量，kJ/kg水分，由于采用中卸烘干磨，石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉都无需另外烘干，石膏、煤也可以考虑充分利用窑尾废气余热烘干，所以，只需烘干矿渣。参考烘干机热工指标，对于矿渣，q烘为4750。 2) 换算为湿煤 将各种物料消耗定额乘以烧成系统生产能力，可求出各种物料的需要量。计算结果汇总成物料平衡表见表3.4： 表3.4物料平衡表 物料名称 天 然 水 分/% 生 产 损 失/% 消耗定额 （t/tsh） 物料平衡量（t） 干 料 含天然 水分料 干 料 含天然水分料 h d 周 h d 周 石灰石 0.8 3 1.275 1.285 265.625 6375 44625 267.708 6425 44975 砂岩 2.6 3 0.139 0.143 28.958 695 4865 29.792 715 5005 粉煤灰 7.3 3 0.094 0.101 19.583 470 3290 21.042 505 3535 铁粉 5.4 3 0.038 0.040 7.917 190 1330 8.333 200 1400 生料 3 1.546 1.569 322.083 7730 54110 326.875 7845 54915 石膏 1.19 0.070 0.072 14.583 350 2450 15 360 2520 矿渣 26.43 0.267 0.363 55.625 1335 9345 75.625 1815 12705 熟料 208.33 5000 35000 水泥 3 277.75 6666 46662 烧成用煤 5.80 3 0.137 0.145 28.54 685 4795 30.208 725 5075 烘干用煤 5.80 3 0.019 0.020 3.958 95 665 4.167 100 700 燃煤合计 5.80 3 0.156 0.165 3.500 780 5460 34.375 825 5775 3.4 全厂主机平衡计算 工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一。工艺设备按照性质可分为机械设备和热工设备，按照用途又可分为主要设备和辅助设备。 工艺设备选型和计算的任务是：根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。 3.4.1 主机设备的确定 水泥厂主机设备的选型计算叫主机平衡，主机平衡即在物料平衡计算(年平衡量或周平衡量)和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力（要求主机小时产量），为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据[13]。 本设计采用周平衡法：根据车间工作制度,定出主机每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主机要求的小时产量。 计算公式为： (3.6) 式中 GH——要求主机的小时产量，t/h； ——物料周平衡量，t/周； H——主机每周运转小时数，见表3.5。 表3.5 水泥厂主机周转小时数 主机名称 每日运转时间（h/d） 每周运转时间（ h/周） 生产周制 （d/周） 生产班制 石灰石破碎机 11 66 6 每日两班，每班5.5h 生料磨 22 154 7 每日两班，每班11h 窑 24 168 7 每日三班，每班8h 煤磨 21 147 7 每日三班，每班7h 水泥磨 24 168 7 每日三班，每班8h 回转烘干机 21 147 7 每日三班，每班7h 包装机 16 112 7 每日两班，每班8h 注：1、每日运转时间为24h者，按每日三班，每班8h计算； 每日运转为22h者，是按扣除每班检修时间2h计算。 2、生产班制一栏，每班6～7h是指主机运转小时数，已扣除每班检修时间1～2h[13]。 (1) 破碎机选型 进入工厂的天然矿物原料，一般具有较大的块度（如石灰石、石膏、粘土等），需对其进行破碎，以适应下一道工序对物料粒度的要求。 1) 石灰石破碎机 生产班制：每周工作6d，每天2班，每班5.5h。 根据产量要求，选择PCF2022单段锤式破碎机，台时产量800t/h 转子转速300r/min，转子尺寸：2018×227mm，转子重：35.875t 最大进料粒度：100×1000×1500mm，出料粒度：≤75mm 占90% 确定台数： ，取n=1 核算每周实际运转小时数： 2) 石膏破碎机 生产班制：每周工作6天，每天一班，每班6小时。 根据产量要求，选择Φ1250×1000反击式破碎机，台时产量40～80t/h 最大进料粒度250mm，出料粒度＜50mm，电动机功率95kW 确定台数 ，取n=1 核算每周实际运转小时数: 3) 砂岩破碎机 生产班制：每周工作6天，每天三班，每班8小时。 根据产量要求，选择Φ1250×1000反击式破碎机，台时产量40～80t/h 最大进料粒度250mm，出料粒度＜50mm 电动机功率95kW 确定台数： ，取n=1 核算每周实际运转小时数： (2) 烘干机选型 在水泥干法生产工艺中，各种含水的物料一般都要进行烘干才能保证粉磨正常工作。入磨物料的水分，对磨机产量、出磨物料的质量及磨机的操作都有较大影响（烘干磨除外）。烘干系统可分为两种：一种是烘干磨，即物料在粉磨过程中同时进行烘干，另一种是用单独的烘干设备烘干。目前，随着预热器窑和预分解窑的不断发展，干法水泥厂的原料烘干与粉磨，也广泛采用了烘干磨，利用窑尾废气作为烘干介质，充分利用了废气余热。 混合材的烘干，一般采用单独的烘干设备。单独进行烘干的烘干设备有回转式烘干机、快速烘干机（装有搅拌叶片）等。其中应用最广泛的是回转式烘干机，其优点是对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠。水泥厂所用的回转式烘干机，大都是直接传热的，即物料与气流是直接接触的。按物料与气流流动方向的异同，又有顺流式和逆流式两种，其中，以顺流式的应用较多。 本设计中选用中卸烘干提升循环磨作为生料磨，在粉磨的同时能充分利用窑废气对生料进行有效的烘干，可解决大部分原料的烘干问题，因而需要单独烘干的物料仅剩矿渣，选用顺流式回转烘干机。 生产周制7d，每天2班,每班8小时,每周运转时间112h。 选择Φ5×40m回转烘干机，台时产量120t/h 确定台数： 取n=1 核算每周实际运转小时数： (3) 磨机选型 1) 生料磨主机选型： EMBED Equation.3 \* MERGEFORMAT 每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h。 选择ATOX50辊式磨, 入磨粒度：2%>100mm,最大：175mm，台时产量为410t/h 确定台数： ，取n=1 核算每周实际运转小时数： 2) 水泥磨主机选型 水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断的改进和发展。 水泥粉磨流程主要有以下几种形式： 开路流程：管磨和康必丹磨；闭路流程：一级管磨闭路，康必丹磨一级闭路，辊式磨和辊压机。 近年来，水泥磨已趋于闭路流程，特别是大型磨机更是这样。在闭路流程中又趋向于球磨机、辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程[7]。 每日运转时间24h，生产周制7d，每天三班，每班8小时，每周运转时间168h。 选择辊压机+V型选粉机+球磨机+O-sepa选粉机组成的联合粉磨系统 ① 辊压机 规格Φ1.4×12m，生产能力 420—550t/h ② 球磨机 型号M42135，规格Φ4.2×13.5m 工作转速：15.6人r/min，生产能力165t/h 轴承用水量3.5×2m3/h 主机台数： ，取n=2 核算每周实际运转小时数： 3) 煤磨选型 制备煤粉所用的设备，目前大都采用烘干磨，主要有风扫球磨、辊式磨和风扇磨三种。本设计采用辊压磨。 每天三班，每班7小时，每日运转时间21h，生产周制7d，每周运转时间147h。 选择HRM2200M辊式磨，台时产量40t/h。 确定台数 ： ，取n=1 核算每周实际运转小时数 ： (4) 回转窑选型 1) 回转窑规格的确定 本设计采用新型预分解窑。5000ｔ/ｄ新型干法水泥生产线是目前国内投产最多、技术最成熟的新型干法生产线之一。实践证明，Φ4.8×74M窑足以满足日产5000t熟料的需要，国内技术及设备都较成熟。因而，选择Φ4.8×74M预分解窑一台。 用统计资料的数据对这一窑型进行的复核计算见4.3.2。 2）核算每周实际运转小时数 (5) 水泥包装机选型 在水泥生产工艺线上，水泥的包装和发运是工艺过程的最后一道工序。 目前水泥包装机可分两大类，一类是回转式包装机，一类是固定式包装机。[13] 本设计采用40%袋装，60%散装。 包装车间工作制度：每周7天，每天两班，每班工作8小时。 选择8嘴回转包装机，型号BHYW—8，生产能力100t/h，旋转调速范围：0—6r/min，称量精度：50±0.5Kg，整机旋转方向：顺时针俯视。 确定台数： ，取n=2 核算每周实际运转小时数： 全厂主机平衡见表3.6。 表3.6 主机平衡表 主机 名称 主机型号 规 格 主机 产量 t/（台h） 主机 台数（台） 要求主机小时产量 （t/h） 主机生产能力 （t/h） 主机工作制度 每周实际运行小时数 h 石灰石破碎机 PCF2022单段锤式破碎机 800 1 681.44 800 每周工作6d，每天2班，每班5.5h，共66h 56.2 砂岩 破碎机 Φ1250×1000 反击式破碎机 40～80 1 34.76 40～80 每周工作6d，每天3班，每班8h，共144h 62.6 石膏破碎机 Φ1250×1000 反击式破碎机 40～80 1 70.00 40～80 每周工作6d，每天1班，每班6h，共36h 31.5 烘干机 Φ5×40m 回转烘干机 120 1 113.44 120 每日运转时间16h，生产周制7d，共112h 105.9 生料磨 ATOX50辊式磨 410 1 356.59 410 每日运转时间22h，生产周制7d，共154h 133.9 水泥磨 Φ1.4×1.2m辊压机+M4.2×13.5m球磨机配N-2000 O-sepa选粉机 165 2 277.75 165×2 每日运转时间24h，生产周制7d，共168h 141.4 煤磨 辊压磨 40 1 39.29 40 每日运转时间21h，生产周制7d，共147h 144.4 回转窑 Φ4.8 74M 234.5 1 208.34 234.5 每周工作7d，每天3班，每班8h，共168h 149.3 水泥 包装机 BHYW-8 八嘴回转包装机 100 2 165.65 100×2 每周工作7d，每天2班，每班8h，共112h 93.3 3.5 全厂储存库、堆场计算 为了保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞，保证工厂连续均衡的进行生产和产品均衡出厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要，工厂必须设置各种储存设施来储存生产过程中的各种物料。 本设计中原料储存采用堆场，生料采用IBAU均化库，每种原料及石膏、矿渣、熟料设置相应的圆库储存。 3.5.1 物料的储存期 某物料的储存期所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。各种物料储存期的确定需要考虑到许多因素。物料储存期的长短应适当，过长则会增加基建投资和经营费用，过短将影响生产。 对于水泥厂，储存期以烧成车间的生产能力（熟料产量）为计算基准。拟定物料堆场储量见表3.7。 表3.7 拟定物料堆场储量表 物 料 名 称 日储量(t) 预定储期(d) 储量(t) 石灰石 6425 5 32125 砂岩 715 10 7150 粉煤灰 505 10 5050 铁粉 200 30 6000 石膏 360 30 10800 矿渣 1815 10 18150 烟煤 825 20 16500 生料 7845 2 15690 熟料 5000 5 25000 水泥 6666 7 46662 3.5.2 储存设施的选择 储存设施的选择主要取决于工厂的规模、工厂的机械化自动化的水平、投资的大小、物料的性质以及对环境保护的要求等。工厂的储存设施主要有露天堆场、堆棚、各类圆库等。 露天堆场是用于块、粒状物料储存及倒运的设施。采用露天堆场储存物料具有储存量大、投资省的特点。一般用于储存外部运入的大宗物料，如石灰石、粘土、砂岩、长石、煤炭、石膏、混合材等。其位置大多布置在工厂的边部，多位于进料方便及厂区最大频率风向的下风侧。 物料堆棚可使物料免受风雨的影响，有利于控制物料的水分，尤其适用于多雨地区。用于储存粘土、铁粉、煤炭、芒硝、纯碱等。 圆库常用于小块状、粒状、粉状及浆状等物料的储存，适用范围广。圆库储存物料，库容积的有效利用率高，占地面积小，密闭性好，扬尘较易处理，易于机械化、自动化操作。但圆库散热效果差，不利于物料的冷却。对于粘湿性物料，由于易造成下料堵塞，一般不宜采用圆库储存[13]。 3.5.3 储存设施的计算 (1) 储存设施计算公式 1) 堆场的设计 堆场的形式确定后，料堆高度即可确定，根据料堆高度和宽度即可计算料堆的长度。 适用条件： (3.7) 式中 L——某种物料料堆的底边长度，m； Q——该物料在露天堆场的储存量，t； H——料堆高度，m； B——料堆底边宽度，m； ——该物料的堆积密度，t/m3； ——该物料的休止角，度。 求出堆场内各种物料料堆的占地面积之和，并考虑堆场面积利用系数（一般为0.60—0.75）后即可计算出露天堆场占地总面积。 2) 堆棚的设计 堆棚所需面积取决于被储存物料的种类、堆积密度及料堆的高度. 一般情况下原料的存放面积可按下式计算。 (3.8) 式中 S——原料的存放面积，m2； Q——原料的储存量，t； h——原料堆的高度，m； ρ——料堆的有效体积系数，一般在0.7～0.8范围内，取0.8； γ——原料的堆积密度，t/m3。 3) 圆库的设计 圆库的大小按物料要求的储存量而定，其筒与直径的比值（高径比）一般为1~2.5，常用2~2.5。其型式随储存物料的不同和直径的大小而不同，主要区别在于圆库底部形状，常见的有平底圆库及带有锥形漏斗的圆库。 (2) 储库设施计算选型 1) 堆场 ① 石灰石预均化堆场 由于石灰石在水泥生产的原料配比中占的比例最大，其对水泥质量的影响极大，故需采取一定的预均化措施。 预均化堆场按布置型式可分为矩形预均化堆场及圆形预均化堆场。 圆形堆场采用中心出料，出料胶带长度不改变，因此物料流是连续稳定的，从而在堆场和生料磨之间采用反馈控制比较容易。矩形堆场中取料机换向取料时会形成间断的料流，随取料机的移动出料胶带上的物料长度是变化的，采用反馈控制较困难[13]。 取石灰石储存期为T=5d 物料储存量为Q=Gd·T=6425×5=32125t 本设计采用圆形预均化堆场 规格：Φ80；储量：38000t。 实际储期： (d) ② 矿渣堆场 取矿渣储存期为T=5d，料堆高度h=8m,物料密度γ=0.6t/m3，休止角α=38°。 物料储存量为Q=Gd·T=1815×5=9075(t) 宽度B≥2Hcotα=2×8×cotα38°=20.48(m)，取B=40(m) 则料堆底边长度： 选用80×40m的预均化堆场。 2) 堆棚[8] ① 砂岩堆棚 取砂岩储存期为T=10d，物料堆积密度为γ=1.7 t/m3，料堆高度为h=8m，料堆有效体积系数为ρ=0.8。 物料储存量： Q=Gd·T=715×10=7150(t) 物料存放面积： ( m2) 选用30×25的堆棚 实际堆棚面积为S=30×25=750( m2) 则物料实际储存期： ② 粉煤灰堆棚 取粉煤灰储存期为T=10d，物料堆积密度为γ=1.7 t/m3，料堆高度为h=8m，料堆有效体积系数为ρ=0.8。 物料储存量： Q=Gd·T=505×10=5050(t) 物料存放面积： ( m2) 选用30×20的堆棚 实际堆棚面积为S=30×20=600( m2) 则物料实际储存期： ③ 铁粉堆棚 取铁粉储存期为T=30d，物料堆积密度为γ=1.7 t/m3，料堆高度为h=6m，料堆有效体积系数为ρ=0.8。 物料储存量： Q=Gd·T=200×30=6000(t) 物料存放面积: EMBED Equation.3 ( m2) 选用30×25的堆棚 实际堆棚面积： S=30×25= 750 ( m2) 则物料实际储存期： ④ 石膏堆棚 取石膏储存期为T=30d，物料堆积密度为γ=1.4 t/m3，料堆高度为h=8m，料堆有效体积系数为ρ=0.8。 物料储存量： Q=Gd·T=360×30=10800(t) 物料存放面积： EMBED Equation.3 选用50×25的堆棚 实际堆棚面积： S= 50×25=1250 ( m2) 则物料实际储存期： 31.11 (d) ⑤ 烟煤堆棚 取烟煤储存期为T=20d，物料堆积密度为γ=0.9 t/m3，料堆高度为h=7m，料堆有效体积系数为ρ=0.8。 物料储存量： Q=Gd·T=825×20=16500(t) 物料存放面积： = 选用75×45 的堆棚 实际堆棚面积： S=75×45=3375 (m2) 则物料实际储存期： 3) 圆库 查阅有关资料[8]， 得锥底库和平底库规格和容量见表3.8、3.9。 表3.8 锥底库规格和容量 库内径（m） 库直筒高度H（m） 库锥体高度H1（m） 几何容积（m3） 有效容积（m3） 每增减1m 容积变化（㎡） 卸料口个数（个） Φ5.0 11 3.04 280 245 24 1 Φ6.0 12 3.35 370 330 28 1 Φ6.5 12.5 3.65 460 410 33 1 Φ7.0 13 3.95 550 490 38 1 Φ7.5 13.5 4.25 660 595 44 1 Φ8.0 14 4.46 870 795 50 1 表3.9 平底库规格和容量 库内径（m） 库直筒高度H（m） 有效容积（m3） 几何容积（m3） 每增减1m 容积变化（㎡） 卸料口个数（个） Φ5.5 14 235 270 24 1 Φ6.0 16 330 370 28 1 Φ7.0 18 590 650 38 2 Φ8.0 20 855 930 50 2 Φ10.0 24 1580 1740 79 2 Φ12.0 26 2465 2690 112 2～4 Φ15.0 30 4365 4720 177 4 ① 石灰石库 取石灰石储存期为T=12h，物料密度γ=1.5t/m3。 物料储存量： Q=Gd·T=6425×0.5=3212.5(t) 选用Φ12.0×24m的平底库 查表得库容积为V=2465-2×112=2241 (m3) 则物料的实际储存量为Q= =3361.5(t) 物料实际储存期： ② 砂岩库 取砂岩储存期为T=2d，物料密度γ=1.7t/m3。 物料储存量： Q=Gd·T=715×2=1430(t) 选用Φ8.0×20m的平底库 查表得库容积： V=855m3 则物料的储存量： Q=Vγ=1453.5(t) 物料实际储存期： ③ 粉煤灰库 取粉煤灰储存期为T=2d，物料密度γ=1.7t/m3。 物料储存量： Q=Gd·T=505×2=1010(t) 选用Φ7.0×19m的平底库 查表得库容积： V=590+38=628m3 则物料的储存量： Q= Vγ=1067.6(t) 物料实际储存期： ④ 铁粉库 取铁粉储存期为T=3d，物料密度γ=1.7t/m3。 物料储存量： Q=Gd·T=200×3=600t 选用Φ6.0×12m的锥底库 查表得库容积： V=370m3 则物料的储存量： Q= Vγ=370×1.7=629(t) 物料实际储存期： ⑤ 石膏库 取石膏储存期为T=2天，物料密度γ=1.4t/m3。 物料储存量为Q=Gd·T=360×2=720(t) 选用Φ7.0×14m的锥底库 查表得库容积： V=490+38=528 (m3) 则物料的储存量： Q= Vγ=528×1.4=739.20(t) 物料实际储存期： ⑥ 矿渣库 取矿渣储存期为T=2d，物料密度γ=0.6t/m3。 物料储存量为Q=Gd·T=1815×2=3630(t) 选用Φ15.0×40m的平底库 查表得库容积： V=4365+177×10=6135 (m3) 则物料的储存量： Q= Vγ=3681(t) 物料实际储存期： ⑦ 煤粉库 取煤粉储存期为T=12h，物料密度γ=0.6t/m3。 物料储存量： =412.50(t) 选用Φ7.5×16m的锥底库 查表得库容积： V=595+44×2.5=7057 (m3) 则物料的储存量： Q= Vγ=705×0.6=423 (t) 物料实际储存期： ⑧ 生料库 生料均化库是生料均化的最后一个均化环节，也是保证入窑生料成分符合入窑质量要求的最重要的均化环节。它既是一个生料均化设施，又是一个储存库，在生料磨和窑之间起着缓冲和平衡的作用[13]。 生料均化库主要有间歇式生料均化库和连续式生料均化库。连续式生料均化库适用于现代大型干法水泥厂。其优点是：工艺流程简单，均化作业连续化、操作管理方便、易于实现自动控制；基建投资低，比间歇式生料均化库可节省20%左右；均化电耗较低；只需设置1~2座均化库即可满足生料均化和储存的任务[13]。 取生料储存期为T=2d。 物料储存量为Q=Gd·T=7845×2=15690t 选取IBAU生料库， 22.5×70，有效存储量为20000t ，取n=1 物料实际储存期： ⑨ 熟料库 取熟料储存期为T=5d，物料密度γ=1.45t/m3。 物料储存量：Q=Gd·5=5000×5=25000(t) 选用Φ15.0×30m的平底库 查表得库容积为V=4365m3 库数量： 3.9，取n=4 则物料的储存量： Q= nVγ=25317(t) 物料实际储存期： ⑩ 水泥库 取水泥储存期为T=7d 物料储存量： Q=Gd·T=6666×7=46662 (t) 选用Φ18×43m的带减压仓水泥库 查表得库容量为Q1=10000t 则库数量 =4.4，取n=5 水泥储存量： Q=nQ1=50000(t) 物料实际储存期： 4) 水泥散装库 选用上述水泥库兼做水泥散装库，由已知本设计水泥成品为60%散装、40%袋装，取散装水泥储存期为T=5d 物料储存量： Q=Gd·0.6·T=6666×0.6×5=19998 (t) 由所选水泥库容量为Q1=10000t 则则库数量 =2.0，取n=2 水泥储存量： Q=nQ1=20000(t) 物料实际储存期： 5) 水泥成品库 取袋装水泥储存期为T=3d 水泥储存量： Q=Gd·T=6666×3=19998(t) 成品库面积： 式中 φ——为袋装水泥量占每天生产水泥量的百分数40%； η——为成品库面积的有效利用率,取0.65； t—单位面积上水泥堆入量（t/ m2），一般取2； q——为每平方米成品库面积水泥堆存量。 选用100×65的成品库 ，成品库面积S=100×65=6500 ( m2) 水泥的储存量： Q=Sηt=6500×0.65×2=8450(t) 则实际储存期： T= 汇总物料堆场及堆棚、储存库选型见表3.10、3.11。 表3.10 堆场、堆棚表 名称 规格L×B×H(m) 数量 储存量（t） 储存期（d） 石灰石预均化 堆场 Φ80圆形 1 32125 5.91 矿渣堆场 80×40×8 1 9075 8.46 砂岩堆棚 30×25×8 1 7150 11.41 粉煤灰堆棚 30×20×8 1 5050 12.93 铁粉堆棚 30×25×6 1 6000 30.6 石膏堆棚 50×25×8 1 10800 31.11 烟煤堆棚 80×40×7 1 16500 20 表3.11 储存库表 名称 规格(m) 数量 单个储量（t） 总储量（t） 储存期 石灰石库 Φ12.0×24平底库 1 3361.5 3361.5 12.56h 砂岩库 Φ8.0×20平底库 1 1453.5 1453.5 2.03d 粉煤灰 Φ7.0×19平底库 1 1067.6 1067.6 2.11d 铁粉库 Φ6.0×12锥底库 1 629 629 3.15d 石膏库 Φ7.0×14锥底库 1 739.20 739.20 2.05d 矿渣库 Φ15.0×40平底库 1 3681 3681 2.03d 煤粉库 Φ7.5×16锥底库 1 423 423 12.31h IBAU生料均化库 Φ22.5×70锥底库 1 20000 20000 2.55d 熟料库 Φ15.0×30平底库 4 6329.25 25317 5.10d 水泥库 Φ18×43 5 10000 50000 7.50d 散装库 10000 20000 2.00d 成品库 100×65 1 8450 8450 3.17d 4.全厂工艺流程 全厂工艺流程简述如下： 原料入厂存于堆场或堆棚，经破碎、烘干分别入原料储库，由电子计量配送入生料粉磨车间，生料经粉磨后入生料库，在烧成车间经窑尾预热—预分解系统入回转窑煅烧，出窑熟料经熟料冷却车间送入熟料库，加混合材后进入水泥粉磨车间，出磨水泥输送至水泥库储存，散装或包装成袋出厂。 全厂工艺流程如图3.1所示。 SHAPE \* MERGEFORMAT 图3.1 全厂工艺流程图 5.重点车间工艺计算 5.1 系统工艺流程 生料库底至熟料库的工艺流程如图5.1所示。 图5.1 生料库底至熟料库的工艺流程图 5.2 物料平衡和热量平衡计算资料 物料平衡计算是根据国内设备的制造水平，对窑系统的物料量和用风量进行计算，用作选择辅机及计算燃煤量的依据。 进行热平衡计算的主要目的，是对新窑确定燃料的消耗量，计算单位熟料热耗，对生产窑、分析窑系统热工技术性能，为优质高产提供科学依据。物料平衡图与热平衡图如图5.2、5.3。 图5.2 物料平衡图 图5.3 热平衡图 5.2.1 原始数据 原始数据资料见2.2。 5.2.2相关参数 (1) 温度参数 1) 入预热器生料温度 50℃ 2) 入窑回灰温度 50℃ 3) 入窑一次空气温度 30℃ 4) 入窑二次空气温度 1100℃ 5) 环境温度 30℃ 6) 入窑、分解炉燃料温度 60℃ 7) 入分解炉三次空气温度 740℃ 8) 熟料出窑温度 1360℃ 9) 废气出预热器温度 320℃ 10) 飞灰出预热器温度 320℃ (2) 入窑风量比（%） 一次空气(k1)：二次空气(k2)：窑头漏风(k3)= 15 ：80 ：5 (3) 燃料比（%） 回转窑（ky）：分解炉（kf）=40 ：60 (4) 计算参数 1) 出预热器飞灰量 2) 出预热器飞灰烧失量 3) 各处过剩空气系数： 窑尾 ；预热器出口 ；分解炉出口 其中，预热器漏风量占理论空气量的比例k4=0.16 气力提升泵喂料带入空气量占理论空气量的比例k5=0.09，折合料风比为19.8kg/Nm3 4) 分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量）占分解炉用燃料理论空气量的比例k6=0.05 5) 电收尘和增湿塔综合效率为99.5% 6) 熟料形成热 7) 系统表面散热损失： 8) 生料水分含量: 0.4% 9) 窑的产量： 5000t/d 5.2.3 计算依据 (1) 窑型：旋风预热器窑 (2) 物料基准：1kgsh；温度基准：0℃。 (3) 平衡范围：从冷却机熟料出口到预热器废气出口，即包括回转窑、冷却机、分解炉和预热器系统。 5.3 物料平衡和热量平衡计算[8] 5.3.1物料平衡计算收入项目 (1) 燃料总消耗量: 其中，窑头燃料量: 分解炉燃料量： 1)生料消耗量，入预热器物料量： (5.1) 式中 ——入窑回灰量， ； ——燃料应用基灰分含量，22.68%； a——燃料灰分掺入熟料中的量，a=100； ——生料的烧失量，35.40%。 2)出预热器飞灰量： =0.100 (kg/kgsh) 烟囱飞损飞灰量： =0.100×（1-0.995）=0.0005 (kg/kg-sh) 入窑回灰量： = 0.100-0.0005=0.0995(kg/kg-sh) 3)考虑飞损后干生料实际消耗量 = (kg/kg-sh) 式中 —— ，(kg/kg-sh)； —— ， 。 4) 考虑飞损后生料实际消耗量 式中 —— ，(kg/kg-sh)； —— ，取0.4%。 5) 入预热器物料量 入预热器物料量= (kg/kg-sh) (2) 入窑系统空气量 1) 燃料燃烧理论空气量 =6.176(kg/kg煤) (5.2) 式中 —— ，kg/kg煤 ； —— ，kg/kg煤 ； —— 。 2) 入窑实际干空气量 = = 式中 —— EMBED Equation.3 ； —— kg/kg-sh； ——窑尾空气过剩系数1.05； ——窑尾熟料比0.4 其中，入窑一次空气量，二次空气量及漏风量 3) 分解炉从冷却机抽空气量 ① 分解炉出口过剩空气量 V1=(αL-1)V’LKmr=(1.25-1)6.176mr=1.544 mr(Nm3/kgsh) ② 分解炉燃料燃烧空气量 式中 KF——分解炉燃料比0.6 ③ 窑尾过剩空气量 ④ 分解炉及窑尾漏入空气量 式中 k6——分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量）占分解炉用燃料理论空气量比例0.05 分解炉从冷却机抽空气量 EMBED Equation.3 ⑤ 漏入空气量 预热器漏入空气量： 式中 ——预热器漏风量占理论空气的比例0.16 窑尾系统漏入空气量 全系统漏入空气量 5.3.2 物料平衡计算支出项目 (1) 熟料 (2) 出预热器废气量 1) 生料中物理水含量 (5.3) 式中 0.804——为水蒸气密度， ； ——生料中物理水量， ； ——生料中物理水量， 。 2) 生料中化学水含量 (5.4) 式中 ——生料中化学水量， ； ——生料中化学水量， ； ——干生料中三氧化二铝含量，4.50%。 3) 生料分解放出CO2气体量 (5.5) 式中 1.977——为CO2密度， ； ——生料中分解出CO2气体量， ； ——生料中分解出CO2气体量， ； CO2——干生料中CO2含量，%。 4) 燃料燃烧生成理论烟气量 = 0.514mr ( ) 5) 烟气中过剩空气量 式中 ——预热器出口过剩空气系数1.40 其中 6) 总废气量 (3) 出预热器飞灰量 5.3.3 热量平衡计算收入项目 (1) 燃料燃烧生成热 (5.6) (2) 燃料带入显热 式中 ——燃料的比热， ； ——燃料入窑温度， ； 。 (3) 生料带入热量 式中 ——干生料平均比热， ； Cw——水的平均比热， ，4.182 ； 。 (4) 入窑回灰带入热量 式中 Cyk——回灰平均比热， (5) 空气带入热量 1) 入窑一次空气带入热量 式中 ——入窑一次空气温度，30℃ 2) 入窑二次空气带入热量 = =3202.656 式中 ——入窑二次空气温度，1100℃ 3) 入分解炉二次空气带入热量 式中 ——入分解炉二次空气温度，740℃ 4) 系统漏风带入热量 式中 ——空气温度，30℃ 总收入热量 5.3.4 热量平衡计算支出项目 (1) 熟料形成热： (2) 蒸发生料中水分耗热量 = 式中 —— (3) 废气带走热量 (4) 出窑熟料带走热量 (5.7) 式中 ——熟料出窑温度，1360℃ (5) 出预热器飞灰带走热量 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 式中 ——飞灰出预热器温度，320℃ EMBED Equation.3 (6) 系统表面散热损失 支出总热量 即烧成1kg熟料需要消耗0.136kg煤 熟料单位烧成热耗： 熟料烧成热效率： 窑的发热能力： (5.8) 综上得物料平衡、热量平衡表分别见表5.1、5.2。 表5.1 物料平衡表（单位：kg/kgsh） 收入项目 数量 % 支出项目 数量 % 燃料消耗量 0.136 4.12 熟料量 1.00 27.89 入预热器生料量 1.607 48.74 出预热器飞灰量 0.100 2.79 入窑实际干空气量 0.456 13.83 出预热器废气量 分解炉抽空气量 0.869 26.36 生料中物理水量 0.006 0.17 窑尾系统漏入空气量 0.229 6.95 生料中化学水量 0.024 0.67 生料分解CO2量 0.830 23.15 燃料燃烧理论烟气量 1.191 33.22 烟气中过剩空气量 0.434 12.11 合计 3.297 100 合计 3.585 100 表5.2 热量平衡表（单位：kJ/kgsh） 收入项目 数量 % 支出项目 数量 % 燃料燃烧热 3349 73.46 熟料形成热 1751.04 39.57 燃料显热 9.417 0.21 蒸发生料水分耗热 71.51 1.62 生料带入热 67.13 1.47 废气带走热量 828.02 18.71 回灰带入热 4.159 0.09 熟料带出热量 1466.08 33.13 入窑一次空气带入热 2.06 0.05 飞灰带热量 28.64 0.65 入窑二次空气带入热 435.56 9.55 系统散热损失 280 6.32 入分解炉空气带入热 684.73 15.02 系统总漏风带入热 6.90 0.15 合计 4558.956 100 合计 4425.29 100 5.4 系统各部位烟气量平衡计算[14-16] 5.4.1 选定相关参数 (1) 自然条件 气温：最高39.8℃；最低-13℃；月平均最高27.5℃；最低3.5℃ 降雨量：年总降水量762mm；最大日降雨量：134mm 风频：主导风向：西南；平均风速：2.2m/s 地耐力：>25t/m² (2) 产量标定：208.3 ，经核算窑的断面热负荷及窑尾风速在允许范围以内 (3) 熟料单位热耗：3349 ，其中窑头＝1339 ，分解炉＝2010 ；窑 ：分解炉=40：60 (4) 系统各部的温度、压力及空气过剩系数 见表5.3。 (5) 系统各处风速的选定 1) 入炉风管内风速：29 ； 2) 分解炉内截面风速：8 ； IV、V级预热器内断面风速：5~6 ; III级预热器内断面风速：6~7 ; II级预热器内断面风速：6~7 ; I级预热器内断面风速：4 ; (6) 系统各处分解率： 分解炉：85%； 预热器：5%；回转窑10% 表5.3 系统各部的温度、压力及空气过剩系数 名称 温度（0C） 压力（pa） 过剩系数 窑尾气体 1050 -250 1.05 分解炉内 890 -980 1.25 分解炉出口 880 -1500 1.25 五级出口 850 -2000 1.30 四级入口 830 -2350 四级出口 800 -2950 1.35 三级入口 750 -3250 三级出口 660 -3800 1.40 二级入口 600 -4100 二级出口 580 -4800 1.45 一级入口 420 -5000 一级出口 330 -5500 1.50 高温风机入口 310 高温风机出口 310 增湿塔入口 240 电收尘器入口 125 主排风机入口 100 5.4.2 单位烟气量计算 (1) 煤粉燃烧理论空气用量 式中 ——收到基燃料各组分的百分含量 (2) 煤粉燃烧烟气生成量 (3) 每千克熟料耗煤量及燃烧烟气量 (4) 生料分解生成废气量 (5) 生料中水分生成废气量 每千克熟料生成总烟气量( ) 5.4.3 系统各部烟气量的计算 (1) 窑尾排出废气量 理论料耗：1.500kg/kgsh 窑内燃烧产生烟气量= EMBED Equation.3 (2) 分解炉前气体量 出分解炉的过剩空气 窑尾烟气中的过剩空气 分解炉燃烧煤需空气= 分解炉漏风（5%） 分解炉从二次风管抽风量 (3) 分解炉内气体量 每小时出口风量= (4) 五级筒出口（850℃，-2000Pa） 合计：1.015+0.042+0.021=1.078( ) 每小时出口风量= ( ) (5) 四级筒进口（830℃，-2350Pa） 由五级筒进风1.078 每小时出口风量= ( ) (6) 四级筒出口（800℃，-2950Pa） 由五级筒进风1.078 漏入空气量= EMBED Equation.3 合计： EMBED Equation.3 每小时出口风量= EMBED Equation.3 (7) 三级筒进口（750℃，-3250Pa） 由四级筒进风1.120 每小时出口风量= EMBED Equation.3 (8) 三级筒出口（660℃，-3800Pa） 由四级筒进风1.120 漏入空气量= EMBED Equation.3 合计： EMBED Equation.3 每小时出口风量= EMBED Equation.3 (9) 二级筒进口（600℃，-4100Pa） 由三级筒进风1.162 每小时出口风量= EMBED Equation.3 (10) 二级筒出口（580℃，-4800Pa） 由三级筒进风1.162 漏入空气量= EMBED Equation.3 合计： EMBED Equation.3 每小时出口风量= EMBED Equation.3 (11) 一级筒进口（420℃，-5000Pa） 由二级筒进风1.204 EMBED Equation.3 合计： EMBED Equation.3 每小时出口风量= EMBED Equation.3 (12) 一级筒出口（330℃，-5500Pa） 由二级筒进风1.204 漏入空气量= EMBED Equation.3 合计： EMBED Equation.3 每小时出口风量= EMBED Equation.3 汇总系统各部位烟气量，见表5.4。 表5.4 系统各部位烟气量 部位 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 态 工作态 后窑口 0.414 86236.2 2.010 418764.9 二次风管 0.672 139977.6 2.925 609204.7 分解炉内 1.015 211424.5 4.349 905896.7 五级筒出口 1.078 224547.4 4.258 886849.2 四级筒进口 1.078 224547.4 4.457 928394.4 四级筒出口 1.120 233296 4.532 944057.3 三级筒进口 1.120 233296 4.334 902825.2 三级筒出口 1.162 242044.6 4.124 859105.1 二级筒进口 1.162 242044.6 3.871 806346.5 二级筒出口 1.204 250793.2 3.948 822274.4 一级筒进口 1.204 250793.2 3.486 726116.2 一级筒出口 1.246 259541.8 2.909 605995.3 5.5 主要设备选型计算 5.5.1 分解炉 选型计算依据：分解炉出口废气量Vg =905896.7m3/h 设定分解炉截面风速W =6.5 m/s 分解炉有效截面积[17] (5.9) 当量直径： 设定气流在分解炉内停留时间t=2.5s 炉高H= W EMBED Equation.DSMT4 t=6.5 2.5=16.25(m) 参考同类型厂家生产实际，选择直径为7.5m，炉高为16.25m。 5.5.2 悬浮预热器 选型计算依据：通过各级旋风筒的气体流量已知。根据同类型厂家所用旋风预热器型号尺寸，特选择如下预热器，其中一级为四筒，二、三、四、五为双筒。型号尺寸见表5.5。 表5.5 预热筒尺寸 尺寸 一级 二级 三级 四级 五级 筒数 2 1 1 1 1 单个工况风量m3/h 605995.3 822274.4 859105.1 944057.3 886849.2 直筒有效直径m 4.6 6.5 6.5 6.8 6.8 直筒外径m 5.0 6.9 6.9 7.2 7.2 (1)五级旋风筒 1) 旋风筒预热器直径： (5.10) m 2) 进风口尺寸： ， 解得 ， 3) 排气管： m 内管插入深度: m 4) 旋风管之间连接尺寸： m 5) 圆柱体和圆锥体尺寸: 取 排灰口尺寸： 锥体高度： 6) 旋风筒高度： ， (2) 四级旋风筒 1) 旋风筒预热器直径： m 2) 进风口尺寸： ， 解得 ， m 3) 排气管： m 内管插入深度: m 4) 旋风管之间连接尺寸： m 5) 圆柱体和圆锥体尺寸： 取 排灰口尺寸： 锥体高度： 6) 旋风筒高度： ， (3) 三级旋风筒 1) 旋风筒预热器直径： m 2) 进风口尺寸： ， 解得 ， m 3) 排气管： m 内管插入深度: m 4) 旋风管之间连接尺寸： m 5) 圆柱体和圆锥体尺寸: 取 排灰口尺寸： 锥体高度： 6) 旋风筒高度： ， (4) 二级旋风筒 1) 旋风筒预热器直径： m 2) 进风口尺寸： ， 解得 ， m 3) 排气管： m 内管插入深度: m 4) 旋风管之间连接尺寸： m 5) 圆柱体和圆锥体尺寸: 取 排灰口尺寸： 锥体高度： 6) 旋风筒高度： ， (5) 一级旋风筒 1) 旋风筒预热器直径： m 2) 进风口尺寸： ， 解得 ， m 3) 排气管： m 内管插入深度: m 4) 旋风管之间连接尺寸： m 5) 圆柱体和圆锥体尺寸: 取 排灰口尺寸： 锥体高度： 6) 旋风筒高度： ， 可见断面风速均在4~6m/s之间,所以所选择设备符合要求。由各级旋风筒的直径的计算，本设计选定NC型五级双系列旋风预热器+NST型在线喷旋管道分解炉，规格为： C1：4—Φ5000mm C2：2—Φ6900mm C3：2—Φ6900mm C4：2—Φ7200mm C5：2—Φ7200mm 分解炉：Φ7500mm 汇总旋风筒规格性能参数见表5.6。 表5.6 旋风筒规格性能参数表 项目 旋风筒数量 4 2 2 2 2 筒体内径(m) 4.6 6.5 6.5 6.8 6.8 筒体外径(m) 5.0 6.9 6.9 7.2 7.2 旋风筒柱体高(m) 4.89 6.85 6.99 7.18 6.96 锥体高(m) 4.06 5.69 5.82 5.97 5.79 进风口尺 1.40×2.33 1.96×3.27 2.00×3.34 2.06×3.43 1.99×3.32 排风管 (m) 2.13 2.99 3.05 3.13 3.04 内管插入深度(m) 1.70 2.09 2.14 2.19 3.04 旋风管之间连接尺寸(m) 1.73 2.84 2.91 3.05 2.95 排灰口直径(m) 0.47 0.66 0.67 0.69 0.67 5.5.3 附属设备的选型 窑尾附属设备有增湿塔、电收尘器、排风机等设备，他们与窑尾主机共同构成整个烧成及尾气废气处理装置，设计时要考虑一定的储备能力。 (1) 增湿塔 本设计选用普通顺流式增湿塔： 规格： 9.5m×35mH 处理风量：12400 /min 喷水量：39.6t/h 入口气体温度：310℃ 出口气体温度：150℃ (2) 电收尘器 采用平板型气流式静电收尘器： 型号：3电场 能力：10800 /min(300℃) 容许风温：Max300℃ 操作压力：-10~-45mmAq 含尘量：进口30g/N 出口：0.1 g/N 外形：23.494mL×11.1mW×22.18mH 气流：0.7m/sec 集尘极：2730mmW×9.78mH×150块 1820mmW×9.78mH×240块 钢板厚度：1.2mm 极板间距：400mm 电晕极：155mmL×40mmW×10.68mH×936片 钢板厚：1.6mm (3) 主排风机 采用双吸风口叶轮式排风机： 排风能力：11400 /min 气体温度300℃ 工作压力：-200mm水柱 转速：588rpm (4) 窑尾高温风机 采用TF-EK-21双吸风口叶轮式高温风机： 排风能力：12400 /min 气体温度345℃ 工作压力：-675mm水柱 转速：980~490rpm无级调速 (5) 生料提升机选型(生料均化库——生料计量仓) 选型依据：输送量323.33 t/h，输送高度>54m 本设计选用连续出料式斗式提升机： 型号：NBS-800H 能力：280～400t/h 规格(壳体)：2.16mW×1.58mD×35.85mH 提升速度：26m/min 主功率：75KW×6P 斗子型号：NSS6010H型 规格：1000mmL×715mmW×570mmH 输送链规格：NB36300N-2LG4Att 节距：300mm 5.6烧成车间劳动定员 编制劳动定员即制定企业各部门为进行正常生产所必需的各类人员的数量。设计劳动定员反映了企业在全面达到设计指标时正常操作管理的水平。它是对 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 或对整体设计进行技术经济评价的重要指标，也是计算民用建筑，公共福利设施工程量的依据。此外，也可作为设计企业生产准备时培训人员和编制生产定员的参考。 按烧成系统正常运转时操作及日常维修，同时考虑各个设备的操作要求，参考同类型生产厂家的实际指标并结合本设计的具体情况，编制定员见表5.7。 表5.7 劳动定员编制表 工作岗位 工种 每班岗位人数 合计人数 窑头 看火工 1 4 窑中 托轮工 1 4 窑尾 窑尾喂料工 2 8 窑尾排风机增湿塔 收尘工 1 4 电收尘器 收尘工 1 4 冷却机 冷却机工 1 4 预热器 预热器工 2 8 窑尾排风机 烟道工 2 8 致谢 经过三个月坚持不懈的努力，兴隆水泥厂5000t/d水泥熟料生产线窑尾工艺设计终于得以完成。这是陶珍东老师对我亲切指导和不断鼓励的结果。老师的不辞辛苦和细致严谨的治学态度使我深受感染，将是我一生的宝贵精神财富。 为了更有效地联系生产实际、明确设计内容，在老师的协调安排下，我前往潍坊山水水泥有限公司进行了为期一周的参观实习。实习期间工人师傅对我给予了大量的支持和帮助，给我详细介绍了该厂新型干法水泥生产线的设计运行过程，并带我实地参观了其2500t/d生产线，使我学习了先进生产经验，掌握了大量第一手资料，为后续的设计工作打好了基础。 在设计过程中，我查阅了大量中英文文献，和同学进行了很多交流，一起探讨相关内容，从而比较顺利地完成了设计任务。在作图过程中，正是同学的帮助使我迅速熟练了AutoCAD软件的操作使用，顺利完成了图纸设计并节省了我的作图时间。同时，陶珍东老师密切关注我的设计进程，提出了很多问题，引导我全面求证、改正错误，培养了我解决问题的能力，使我逐渐树立了正确的设计理念。 工厂工艺设计是一项细致而艰苦的工作，最考验我们的耐心与细心。本设计内容经过了一次又一次的修改终于完成，这使我体验到了科研工作者的艰辛，从而更加珍惜自己的学习条件，在以后的学习和工作中更加认真刻苦，做到严谨求实，在本专业取得更多的进步。 仵玉倩 2010年6月于济南大学 参考文献 [1] 王琦. 无机非金属材料工艺学[M]. 北京: 中国建材工业出版社, 2005. [2] 沈威. 水泥工艺学[M]. 武汉: 武汉工业大学出版社,2002.1:11. [3] 周惠群. 水泥煅烧技术及设备(回转窑篇)[M]. 武汉: 武汉理工大学出版社,2006.11:1-5. [4] 高长明. 预分解窑水泥生产技术及进展[M]. 北京: 化学工业出版社,2005.11:194. [5] Munster, ermany. Technical and Scientific Cement Conference 2000[J]. ZKG International, Vol.53, No.10, 2000:23-27. [6] Huckauf, B. Sankol. Using the ORC Process for waste heat utilization when burning cement clinker[J]. ZKG International, Vol.53, No.3, 2000:146-151. [7] L. Sottili, Padovani. Effect of grinding admixtures in the cement industry, Part 1[J]. ZKG International, Vol.53, No.10, 2000:568-575. [8] 于润如. 水泥厂工艺设计[M]. 北京: 中国建材工业出版社, 1995. [9] 刘晓存, 邵明梁. 无机非金属材料工厂工艺设计概论[M]. 济南大学材料科学与工程学院, 2001. [10] 黄书谋. 第五届全国新型干法水泥生产技术交流会 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 集[M]. 北京: 中国建材工业出版社,2003.6:47-75. [11] 白礼懋. 水泥厂工艺设计实用手册[M]. 北京: 中国建筑工业出版社, 1997.6: 45-47. [12] 张浩楠,姜小川. 中国现代水泥技术及装备[M]. 天津: 天津科学技术出版社, 1989. [13] 金容容. 水泥厂工艺设计概论[M]. 武汉: 武汉工业大学出版, 1993.3: 25-30. [14] 胡道和. 水泥工业热工设备[M]. 武汉: 武汉工业大学出版社, 1992. 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[17] 余立毅. 水泥窑外分解技术[M]. 北京: 中国建筑工业出版社, 1983. 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 指导教师评阅书 指导教师评价： 一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成 毕业论文 毕业论文答辩ppt模板下载毕业论文ppt模板下载毕业论文ppt下载关于药学专业毕业论文临床本科毕业论文下载 （设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 指导教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 评阅教师评阅书 评阅教师评价： 一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 评阅教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 教研室（或答辩小组）及教学系意见 教研室（或答辩小组）评价： 一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 教研室主任（或答辩小组组长）： （签名） 年 月 日 教学系意见： 系主任： （签名） 年 月 日 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者（本人签名）： 年 月 日 学位论文出版授权书 本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。 论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 二〇一〇年九月二十日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 二〇一〇年九月二十日 致 谢 时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。 首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。 其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。 另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。 最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。 四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。 最后，我要特别感谢我的导师赵达睿老师、和研究生助教熊伟丽老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 年 月 日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解**学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 年 月 日 基本要求：写毕业论文主要目的是培养学生综合运用所学知识和技能，理论联系实际，独立分析，解决实际问题的能力，使学生得到从事本专业工作和进行相关的基本训练。毕业论文应反映出作者能够准确地掌握所学的专业基础知识，基本学会综合运用所学知识进行科学研究的方法，对所研究的题目有一定的心得体会，论文题目的范围不宜过宽，一般选择本学科某一重要问题的一个侧面。 毕业论文的基本教学要求是： 1、培养学生综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识，培养学生独立分析、解决实际问题能力、培养学生处理数据和信息的能力。2、培养学生正确的理论联系实际的工作作风，严肃认真的科学态度。3、培养学生进行社会调查研究；文献资料收集、阅读和整理、使用；提出论点、综合论证、总结写作等基本技能。 毕业论文是毕业生总结性的独立作业，是学生运用在校学习的基本知识和基础理论，去分析、解决一两个实际问题的实践锻炼过程，也是学生在校学习期间学习成果的综合性总结，是整个教学活动中不可缺少的重要环节。撰写毕业论文对于培养学生初步的科学研究能力，提高其综合运用所学知识分析问题、解决问题能力有着重要意义。 毕业论文在进行编写的过程中，需要经过开题报告、论文编写、论文上交评定、论文答辩以及论文评分五个过程，其中开题报告是论文进行的最重要的一个过程，也是论文能否进行的一个重要指标。 撰写意义：1.撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。大学生在毕业前都必须完成毕业论文的撰写任务。申请学位必须提交相应的学位论文，经答辩通过后，方可取得学位。可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。但是，实践证明，撰写毕业论文是提高教学质量的重要环节，是保证出好人才的重要措施。 2.通过撰写毕业论文，提高写作水平是干部队伍“四化”建设的需要。党中央要求，为了适应现代化建设的需要，领导班子成员应当逐步实现“革命化、年轻化、知识化、专业化”。这个“四化”的要求，也包含了对干部写作能力和写作水平的要求。 3.提高大学生的写作水平是社会主义物质文明和精神文明建设的需要。在新的历史时期，无论是提高全族的科学文化水平，掌握现代科技知识和科学管理方法，还是培养社会主义新人，都要求我们的干部具有较高的写作能力。在经济建设中，作为领导人员和机关的办事人员，要写指示、通知、总结、调查报告等应用文；要写说明书、广告、解说词等说明文；还要写科学论文、经济评论等议论文。在当今信息社会中，信息对于加快经济发展速度，取得良好的经济效益发挥着愈来愈大的作用。写作是以语言文字为信号，是传达信息的方式。信息的来源、信息的收集、信息的储存、整理、传播等等都离不开写作。 论文种类：毕业论文是学术论文的一种形式，为了进一步探讨和掌握毕业论文的写作规律和特点，需要对毕业论文进行分类。由于毕业论文本身的内容和性质不同，研究领域、对象、方法、表现方式不同，因此，毕业论文就有不同的分类方法。 按内容性质和研究方法的不同可以把毕业论文分为理论性论文、实验性论文、描述性论文和设计性论文。后三种论文主要是理工科大学生可以选择的论文形式，这里不作介绍。文科大学生一般写的是理论性论文。理论性论文具体又可分成两种：一种是以纯粹的抽象理论为研究对象，研究方法是严密的理论推导和数学运算，有的也涉及实验与观测，用以验证论点的正确性。另一种是以对客观事物和现象的调查、考察所得观测资料以及有关文献资料数据为研究对象，研究方法是对有关资料进行分析、综合、概括、抽象，通过归纳、演绎、类比，提出某种新的理论和新的见解。 按议论的性质不同可以把毕业论文分为立论文和驳论文。立论性的毕业论文是指从正面阐述论证自己的观点和主张。一篇论文侧重于以立论为主，就属于立论性论文。立论文要求论点鲜明，论据充分，论证严密，以理和事实服人。驳论性毕业论文是指通过反驳别人的论点来树立自己的论点和主张。如果毕业论文侧重于以驳论为主，批驳某些错误的观点、见解、理论，就属于驳论性毕业论文。驳论文除按立论文对论点、论据、论证的要求以外，还要求针锋相对，据理力争。 按研究问题的大小不同可以把毕业论文分为宏观论文和微观论文。凡届国家全局性、带有普遍性并对局部工作有一定指导意义的论文，称为宏观论文。它研究的面比较宽广，具有较大范围的影响。反之，研究局部性、具体问题的论文，是微观论文。它对具体工作有指导意义，影响的面窄一些。 另外还有一种综合型的分类方法，即把毕业论文分为专题型、论辩型、综述型和综合型四大类： 1．专题型论文。这是分析前人研究成果的基础上，以直接论述的形式发表见解，从正面提出某学科中某一学术问题的一种论文。如本书第十二章例文中的《浅析领导者突出工作重点的方法与艺术》一文，从正面论述了突出重点的工作方法的意义、方法和原则，它表明了作者对突出工作重点方法的肯定和理解。2．论辩型论文。这是针对他人在某学科中某一学术问题的见解，凭借充分的论据，着重揭露其不足或错误之处，通过论辩形式来发表见解的一种论文。3．综述型论文。这是在归纳、总结前人或今人对某学科中某一学术问题已有研究成果的基础上，加以介绍或评论，从而发表自己见解的一种论文。4．综合型论文。这是一种将综述型和论辩型两种形式有机结合起来写成的一种论文。如《关于中国民族关系史上的几个问题》一文既介绍了研究民族关系史的现状，又提出了几个值得研究的问题。因此，它是一篇综合型的论文。 写作步骤：毕业论文是高等教育自学考试本科专业应考者完成本科阶段学业的最后一个环节，它是应考者的 总结 性独立作业，目的在于总结学习专业的成果，培养综合运用所学知识解决实际 问题 的能力。从文体而言，它也是对某一专业领域的现实问题或 理论 问题进行 科学 研究 探索的具有一定意义的论说文。完成毕业论文的撰写可以分两个步骤，即选择课题和研究课题。 首先是选择课题。选题是论文撰写成败的关键。因为，选题是毕业论文撰写的第一步，它实际上就是确定“写什么”的问题，亦即确定科学研究的方向。如果“写什么”不明确，“怎么写”就无从谈起。 教育部自学考试办公室有关对毕业论文选题的途径和要求是“为鼓励理论与工作实践结合，应考者可结合本单位或本人从事的工作提出论文题目，报主考学校审查同意后确立。也可由主考学校公布论文题目，由应考者选择。毕业论文的总体要求应与普通全日制高等学校相一致，做到通过论文写作和答辩考核，检验应考者综合运用专业知识的能力”。但不管考生是自己任意选择课题，还是在主考院校公布的指定课题中选择课题，都要坚持选择有科学价值和现实意义的、切实可行的课题。选好课题是毕业论文成功的一半。 第一、要坚持选择有科学价值和现实意义的课题。科学研究的目的是为了更好地认识世界、改造世界，以推动社会的不断进步和发展 。因此，毕业论文的选题，必须紧密结合社会主义物质文明和精神文明建设的需要，以促进科学事业发展和解决现实存在问题作为出发点和落脚点。选题要符合科学研究的正确方向，要具有新颖性，有创新、有理论价值和现实的指导意义或推动作用，一项毫无意义的研究，即使花很大的精力，表达再完善，也将没有丝毫价值。具体地说，考生可从以下三个方面来选题。首先，要从现实的弊端中选题，学习了专业知识，不能仅停留在书本上和理论上，还要下一番功夫，理论联系实际，用已掌握的专业知识，去寻找和解决工作实践中急待解决的问题。其次，要从寻找科学研究的空白处和边缘领域中选题，科学研究。还有许多没有被开垦的处女地，还有许多缺陷和空白，这些都需要填补。应考者应有独特的眼光和超前的意识去思索，去发现，去研究。最后，要从寻找前人研究的不足处和错误处选题，在前人已提出来的研究课题中，许多虽已有初步的研究成果，但随着社会的不断发展，还有待于丰富、完整和发展，这种补充性或纠正性的研究课题，也是有科学价值和现实指导意义的。 第二、要根据自己的能力选择切实可行的课题。毕业论文的写作是一种创造性劳动，不但要有考生个人的见解和主张，同时还需要具备一定的客观条件。由于考生个人的主观、客观条件都是各不相同的，因此在选题时，还应结合自己的特长、兴趣及所具备的客观条件来选题。具体地说，考生可从以下三个方面来综合考虑。首先，要有充足的资料来源。“巧妇难为无米之炊”，在缺少资料的情况下，是很难写出高质量的论文的。选择一个具有丰富资料来源的课题，对课题深入研究与开展很有帮助。其次，要有浓厚的研究兴趣，选择自己感兴趣的课题，可以激发自己研究的热情，调动自己的主动性和积极性，能够以专心、细心、恒心和耐心的积极心态去完成。最后，要能结合发挥自己的业务专长，每个考生无论能力水平高低，工作岗位如何，都有自己的业务专长，选择那些能结合自己工作、发挥自己业务专长的课题，对顺利完成课题的研究大有益处。 致 谢 这次论文的完成，不止是我自己的努力，同时也有老师的指导，同学的帮助，以及那些无私奉献的前辈，正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少，通过这次论文，我想我成长了很多，不只是磨练了我的知识厚度，也使我更加确定了我今后的目标：为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师——***老师，感谢您的指导，才让我有了今天这篇论文，您不仅是我的论文导师，也是我人生的导师，谢谢您！我还要感谢我的同学，四年的相处，虽然我未必记得住每分每秒，但是我记得每一个有你们的精彩瞬间，我相信通过大学的历练，我们都已经长大，变成一个有担当，有能力的新时代青年，感谢你们的陪伴，感谢有你们，这篇论文也有你们的功劳，我想毕业不是我们的相处的结束，它是我们更好相处的开头，祝福你们！我也要感谢父母，这是他们给我的，所有的一切；感谢母校，尽管您不以我为荣，但我一直会以我是一名农大人为荣。 通过这次毕业设计，我学习了很多新知识，也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路，过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师，我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理，以及科学严谨的学术态度，令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习，天天向上的学习环境和机会。 即将结束*大学习生活，我感谢****大学提供了一次在**大接受教育的机会，感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。 配料、传送 煤磨 冷却机 成品库 包装机 出厂 粉煤灰库 计量 粉煤灰 堆棚 计量 计量 计量 煤堆棚 散装车 生料磨 生料库 预热器+分解炉 回转窑 熟料库 水泥磨 水泥库 石膏破碎 砂岩库 出厂 矿渣烘干 石膏堆棚 石膏库 铁粉库 石灰石库 矿渣堆场 矿渣库 预均化堆场 石灰石破碎 铁粉堆棚 砂岩堆棚 烟囱 电收尘 增湿塔 生料库 计量仓有压力传感器 稳料仓 提升机 冲击式流量计 圆管喂料机 机 预热器 C1---C2 连接管道 五级预热器+分解炉 锤式破碎机 推动篦式冷却机 回转窑 熟料库 链板输送机 三次风 烟囱 余风电收尘 煤磨 风机n台 二次风 煤粉分离 煤粉计量仓 冲击式流量计 三通道煤粉管 一次风机 煤粉 +一次风 汇风箱 来自生料磨 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 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