水性印刷机操作规程生产前操作规范一、机器检查工作1、对机器进行以下常规检查；(1)查看机组内和工作台有无其它物品。(2)检查各油位是否正常。(3)擦拭并检查印版有无损坏。(4)运转机器检查有无异响。(5)各润滑点必须加一次油。2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。二、生产准备工作1、查看交接
记录
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，2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。3、根据指定单准备原辅材料。4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如:（1）是否需要联机上光；（2）是否模切及模切要求；（3）印刷色序有无要求；（4）核实是先印刷还是先碰线；2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。生产中操作规范1.开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。2.参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：(1)图文位置；(2)上光位置；(3)箱型大小；(4)图文是否齐全3.对图文的检查采取以下
方法
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：(1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误；(2)根据签字稿或样品检查；4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。6、发现以下问题应立即停机处理：（1）出现较大色差及无墨现象；（2）图文缺损或印版有问题；（3）印面有脏；（4）机子故障；7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。生产结束后操作规范1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。2、机长安排人员按照《机器保养维护
制度
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》对机器进行清洗维护。3、切断电源、气流。
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