永冠杯_铸造工艺设计大赛_参赛作品

“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 大赛 参赛作品 铸件名称：D-上冠 自编代码： 方案编号： 目  录 1零件概述……………….………………………………………………………….…...…1 1.1零件信息…………….…………………………………………………………. ...1 1.2技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 …………………………………………………………………….…… 1 2铸造工艺方案拟定…..…………..……………………………………………….………1 2.1 铸造方法选择…………………………………………….…….…. …………….1 2.2 分型面选择……………………………………………………………………….1 2.3浇注位置选择………………….………………………………………………….2 3铸造主要参数…………………………………………………………………………….3 4 浇注系统设计计算………………………………………………………………………3 5 冒口设计…………………………………………………………………………………4 5.1模数与补缩 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 …………………………………………………………………..4 5.2冒口尺寸设计……………………………………………………………………..5 6模拟与优化……………………………………………………………………………….6 6.1Procast主要参数设定…………………………………………………………….6 6.2整体思路…………………………………………………………………………..7 6.3模拟结果及分析…………………………………………………………………..8 6.3.1 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面状况…………………………………………………………………....8 6.3.2内部缩孔情况………………………………………………………………..…...9 6.4加冒口模拟…………………………………………………………………………..…..10 6.5加冷铁模拟………………………………………………………………………….…...11 7砂芯设计………………………………………………………………………………………...13 8模板……………………………………………………………………………………………...14 总结……………………………………………………………………….………………………..14 参考文献……………………………………………………………………………..... …............14 附图…………………………………………………………………………………………………14 1零件概述 1.1零件信息 名称：上冠                            材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ： ZG06Cr13Ni4Mo 外形尺寸：?1510×622.8mm              体积: 2.97×105cm3 质量: 1950kg                            生产批量：中小批量生产（自定） 零件三维图如图1.1所示，具体尺寸件附件1。 图1.1 零件三维图 1.2技术要求 （1）铸件加工后，加工面不得有任何的铸造缺陷，非加工表面不得有明显的夹渣、凹陷，上下型错模不得大于1mm。 （2）保证该件受力较大的工作部分的力学性能。 2.1 铸造方法选择 根据铸件的结构特点和壁厚处放置冒口应朝上的原则, 选择过流面朝下的工艺方案, 这样使壁厚处置于上面, 便于放置冒口进行充分的补缩,而且内腔泥芯芯头在下部, 便于固定造型在地坑内进行, 采用刮板造型,面砂采用人造石英粘土砂, 造型后在铸型表面涂镁砂膏3-5mm, 以防化学粘砂, 因为这种钢呈碱性, 易与石英砂发生化学反应而产生化学粘砂芯砂采用铬铁矿水玻璃砂为面砂, 它能抵抗碱性渣的侵蚀, 而且铬铁矿砂的蓄热系数大、激冷能力强, 可以起到细化晶粒的作用。这样有利于改善铸件的表面粗糙度保证尺寸精度, 从而提高铸件的质量。 2.2 分型面选择 按最大截面原则，选择分型面如图2.1所示。在凸耳部分平面突出，周围仍是平坦的面便于模样加工与铸造过程中起模、合箱。 2.3浇注位置选择 上冠需钢液约4.5 t, 为了保证钢液快速平稳地流入型腔, 根据铸件的材质及结构特点, 决定采用开放式双层环形浇注系统, 分型面的位置确定后，铸件的浇注位置如图2.2所示有正放、倒放两种方式。从铸件质量与生产工艺考虑，正放、倒放有各自的优劣，具体分析如下。 3铸造主要参数 机加工余量和收缩率：内圆取13mm，外圆15mm，其余取10mm。收缩率取2.0％。 拔模斜度：为分型方便，拔模斜度1.25°。 铸件质量：用proe造型，增加拔模斜度后计算得铸件体积2.97×105cm3 cm3,质量2.33t。 4 浇注系统设计计算 如图 用公式4.1可计算阻流截面积： 【1】                              4.1 m-通过阻流面的金属质量；t-冲型时间；ρ-液态金属的密度。 相似的，假如阻流截面低于铸件最高点，则有: 式中，Hp-阻流截面的平均计算压头； P-水平面以上铸件的高度； C-铸件在竖直方向的高度。 代入数据得，F阻=329.3cm2。 浇注系统流量损耗因素，查表得干型中小铸型阻力 ； 浇注时间 ，取 76s 。 根据阻流面积F阻，可以确定开放型浇注系统的主直浇道横截面积F主直=329.3cm2，分配直浇道横截面积F分直=493.95cmm2，横浇道的横截面积F横=658.6cm2，下层内浇道的横截面积F下=1317.2cm2，上层内浇道的横截面积F上内=329.3cm2。 序号 名称 尺寸 a b c 1 主直浇道 ?20.48cm 分配直浇道 ?25.08cm 2 横浇道 20cm 30cm 26.35cm 3 下层内浇道 30cm 40cm 37.64cm 上层内浇道 15cm 20cm 18.82cm             5 冒口设计  根据铸件结构特点, ,材料的上冠外圆壁较薄，内圆壁厚较大，选择只在中间放置一个环形冒口而在外圆处不设置冒口。  靠一个环形冒口来补缩整个铸件, 这样集中补缩, 在最大外圆处设置外冷铁来降低该处的模数, 既可使操作简便, 又可以提高冒口的利用率, 从而节约钢水。它的优点是有利于排除型腔中的气体及使砂渣等杂物顺利地上浮到冒口内, 而且补均匀。它克服了分散冒口间的偏析问题, 可以更好地保证铸件的质量。 5.1模数与补缩分析 1、补缩抖度 欲实现补缩, 首先要在冒口与被补缩铸件之间形成补缩通道, 即形成补缩斜度。根据日本室兰制作所的经验,补缩斜度达到1:10即可获得致密铸件。所以必须从?850之到?1380间的区域,用加工余量进行调整，使其斜度达到1:10。如图 2、各部分模数计算 式中,M1一铸件中间部分的模数;a-杆的横断面长度;b-一杆的高度;c一非散热面长度;M2-圆角根部的模数, 式中的T为该部的最大厚度. 式中M3看成“L”形成圆角部分的模数;D-形成热节圆的直径,R为半径。 从各部分模数可以看出, M1,M2之间有很理想的模数梯度, 只是M3>M2为形成补缩的模数梯度, 必须要降低M3的模数, 而降低的手段只能是设置外冷铁, 以控制顺序凝固, 保证铸件致密。 3、外冷铁的设计 传统的外冷铁的设计原则是只根据壁厚的一定比例来设计外冷铁尺寸, 这种设计方法缺乏科性。本文完全应用模数法, 按科学的设计公式使之形成一定的模数梯度, 从而达到有效控制顺序 凝固的目的。 M4处所需外冷铁可按下式进行计算: 式中，G-外冷铁的重量；V-欲放置外冷铁的体积；M0-放置外冷铁处铸件的原始模数；Mr-放置外冷铁处假想减少后的模数。 Mr的确定，总的原则应使Mr