养猪场污水UASB+SBR工艺处理工程设计

中文摘要 养猪场污水UASB+SBR工艺处理工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 摘 要 养殖业污水中富含大量营养物质，若不经处理直接外排入水体，往往会造成水体富营养化。养猪废水的特点是排放集中、水力冲击负荷强、有机质浓度高、水解酸化快、沉淀性能好。本设计采用UASB+SBR处理工艺，该工艺优点在于艺对有机物、悬浮物、氮和总磷均有很好的去除效果。废水首先进入调节池,去除大部分悬浮物和少量有机物，出水流入集水井，通过泵输送到UASB反应器，大部分有机物被降解，并产生沼气。UASB反应器出水进入SBR反应器进行后续处理，部分有机物和大部分NH3-N被降解。由于SBR反应器出水SS、COD还较高，影响出水水质，因此通过氧化塘作进一步处理，以满足达标排放要求。 废水经处理后达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）排放标准，本设计采用的工艺可达到预期的处理效果。 关键词：养猪场废水；有机废水；UASB；SBR；氧化塘 Abstract A large number of aquaculture wastewater rich in nutrients, if not treated directly discharged into water bodies outside will often result in eutrophication. Emissions from swine wastewater is characterized by a concentration of strong hydraulic shock loads, high concentrations of organic matter, hydrolysis acidification rapid sedimentation performance. This design uses UASB + SBR treatment process, the process advantages of Arts of the organic matter, suspended solids, nitrogen and phosphorus removal were very good. First, adjust the pool water to enter, remove most suspended solids and a small amount of organic matter, water wells into the collection, by pumping to the UASB reactor, most of the organic matter is degraded, and produce methane. UASB reactor effluent into the SBR reactor for subsequent processing, part of the organic matter and most of the NH3-N degradation. SBR reactor effluent as SS, COD is also high, affecting water quality, so by oxidation pond for further processing to meet the discharge standards requirements. The treated wastewater to achieve "emission standards for livestock and poultry breeding industry"(GB18596-2001) emission standards, the design process can be used to achieve the desired treatment effect. Keywords: Piggery wastewater.；Organic waste ；USAB；SBR；Oxidation pond 目 录 i摘 要 iiAbstract iii目 录 第一章 前 言 1 1.1 毕业设计课题及研究目的意义 1 1.1.1课题的意义 1 1.1.2 课题研究的目的 2 1.2 国内外养殖业污染现状及防止措施 2 1.2.1国外养殖业污染及防治措施 2 1.2.2国内养殖业污染现状 4 1.3 养殖厂废水处理的发展现状 5 1.3.1国外发展现状 5 1.3.2国内发展现状 5 1.3.3 研究现状 6 1.3.4 其他相关处理技术 9 1.3.5 结论与展望 9 1.4 养猪场废水处理工艺发展趋势 10 第二章 设计任务说明 14 2.1设计依据 14 2.2设计思想 14 2.2.1 设计原则 15 2.3水质水量 15 2.3.1 设计水质水量的确定 15 2.3.2 污水来源 15 2.3.3水质特点 15 2.3.4污水水质 16 2.3.5 排放标准 16 第三章 污水处理工艺选择 17 3.1废水工艺选择 17 3.2工艺流程 18 3.3构筑物对BOD5、CODcr的去除率 19 第四章 工艺流程设计计算 20 4.1 筛网设计计算 20 4.2格栅渠设计计算 20 4.3初沉池设计计算 21 4.4 调节池设计计算 22 4.5 UASB反应器设计计算 23 4.6二沉池设计计算 32 4.7 SBR 反应池设计计算 34 4.8 SBR设计程序 35 4.9 SBR产泥量计算 39 4.10 氧化塘设计计算 40 第五章 污泥处理与处置 42 5.1污泥量与集泥池的确定与计算 42 5.1.1 污泥量的确定与计算 42 5.1.2 集泥池 42 5.2 污泥浓缩池 42 5.2.1 设计说明 42 5.2.2 参数选取 43 5.2.3 设计计算 43 5.3 污泥脱水间 44 第六章 平面布置和高程布置 45 6.1平面布置说明 45 6.2 高程布置说明 46 第七章 污水处理工程中的水力计算 47 7.1 污水处理高程水力计算 47 7.1.1 高程计算注意事项 47 7.1.2 水头损失计算及高程设计 48 7.1.3处理构筑物及管道的水头损失 48 第八章 环境影响评价及工程措施 50 8.1 环境影响评价 50 8.1.1污水处理建设本身的环境保护问题 50 8.2 工程技术措施 51 结束语 52 致 谢 53 参考文献 54 第一章 前 言 1.1 毕业设计课题及研究目的意义 1.1.1课题的意义 随着我国人民日常生活水平的提高,畜禽养殖越来越普遍。由此产生的废水对水体的污染,目前已经成为比工业废水和生活污水更大的污染源[1]。许多地区的畜禽粪便污染物排放量已超过居民生活、农业、乡镇和餐饮业的污染排放量，成为许多重要水源地、河、湖、海洋严重污染及其富营养化的主要原因。据调查，目前我国中小型畜禽养殖业的养殖数占养殖总量的70％以上，所造成的污染是全国养殖业污染的主要部分。此外，7头猪每天排放的污水量相当于7人生活产生的废水，1头牛每天排放的废水量更超过22人生活产生的废水。畜禽养殖业已成为环境污染的重要因素。据国家环境保护总局对全国23个省(区)、市规模化畜禽养殖业污染状况调查表明，畜禽粪便产生量为工业固体废弃物产生量的2.4倍，畜禽粪便化学需氧量(CODcr)远远超过我国工业废水和生活污水化学需氧量排放量之和[2]。许多地区畜禽养殖带来的污染已经或正在成为当地环境主要污染源。 畜禽粪便中含有大量肠道寄生虫和病原微生物，随意排放非常容易造成人畜共患疾病的传播，这些粪便一旦进入河道，将会造成水体富营养化，水体富营养化将使藻类大量繁殖，鱼类将无法生存，严重时水体会变黑变臭，任何植物动物都无法生存，这样的河水也不能再用来灌溉庄稼。 养殖废水属于高污染废水，含有大量悬浮物、有机物、氮磷等营养元素和病菌，如果不经处理，就直接进入水体，会造成很严重的后果，极易对地表水、地下水及土壤造成了严重的污染，同时污染大气，引起传染病和寄生虫病的蔓延，威胁人类的健康[3]。根据国家环保总局的统计，从2002年开始，我国的农业污染已经超过全国工业污染总额，而养殖业是主要污染源之一。近年来，随着我国畜牧业养殖生产方式的转变，规模化 标准化和集约化养殖成为了一个重要的发展方向，随之而来的，就带来了畜禽粪便的高密度排放，给周边环境带来了极大的污染，如果得不到很好的治理，集约化的畜禽养殖业，将成为农业面源污染的一个重要污染源，但是我们如果对它进行有效地处理，实现资源化利用，也可以变废为宝，带来很好的经济和环境效益。 1.1.2 课题研究的目的 通过毕业设计综合运用所学的基础理论知识，技术基础知识和专业知识；对有关工程技术中的实际问题进行分析、研究、分析计算和设计绘图，培养学生独立分析和处理专业问题的能力；完成工程师的基本训练，掌握查阅本专业设计的各种文献资料和各种工具书的方法，达到提高综合素质和能力。通过设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的进行，思考养猪厂污水处理发展过程中出现的问题，积极探索解决方法。 1.2 国内外养殖业污染现状及防止措施 1.2.1国外养殖业污染及防治措施 (1)美国 a.点源性污染 为了防治养殖业造成的污染问题，1977年的清洁水法明确规定了点源污染的具体要求，将密集设施(工厂化)养殖业和城市集雨排放下水道与工业和城市设施一样视为点源性污染，排放必须达到国家污染减排系统许可。严格执行国家环境政策法案(NEPA)。NEPA建立一个程序用于计划编制提出较好的环境保护和改善的计划。养殖场的建设必须报批，进行环境评价，污染物排放必须达到国家污染减排系统许可的要求。规定的点源污染养殖业的具体标准如下。 畜禽养殖业：没有植被的密集的设备养殖，动物被圈养45d或一年以上，污染物排放必须满足国家污染减排系统许可的要求(除非25年一遇、24h连续强降雨)。以下三种饲养规模都是点源污染。 ①存栏1000个动物单位以上，除非强降雨养殖场不能直接排放污染物。 ②存栏300个动物单位以上，除非强降雨养殖场不能通过人工的管道直接排放污染物或往河流放污染物，通过现场考察，EPA的地方管理人员或有关项目的主任有权力决定任何规模的养殖场是否是点源污染。 ③存栏300个(或以下)动物单位，通过人工的管道直接排放污染物和往河流排放污染物。通过现场考察，EPA的地方管理人员或有关项目的主任有权力决定任何规模的养殖场是否是点源污染。 密集动物水产养殖：标准对冷水和热带水产养殖进行了分类规定，以下范畴水产动物的养殖被定为点源性污染(必须符合国家污染减排系统要求)。 ①塘、水沟中，冷水鱼种或其他冷水水产，每年至少30 排放，年生产2万磅以上的水产，最高月投铒量5000磅以上。 ②在塘、水沟中，热带鱼或其他热带水产，每年至少30天排放。封闭的池塘(除非降雨造成流溢)，年生产不足10万磅的水产动物养殖设备不属于点源性污染。 ③由认可的权威人士根据具体案例决定养殖场(设备)对水污染的严重程度。 b.非点源污染 由于点源污染得到有效控制，实现了零排放。水质污染主要来自非点源污染，占调查河流和湖泊污染的70%。1987年修改的水法，增加了第319章，对非点源性污染进行了规定，制定非点源污染防治规划。该计划要求各州对非点源性污染造成的水体污染进行监测和评价，准备或向EPA提供评价 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，联邦根据各州的评价报告，制定出水质管理计划，要求各州提供发明良好的管理减少污染的计划方案以便消除污染。法律规定联邦政府为各州提供完成这些计划费用的60%，除联邦的资助外，州也通过设立清洁河流项目专项经费支持一些控制非点源性污染的试验项目，最后地方政府和河流管理当局利用联邦和地方的资金采用适合自己的非点源性污染的防治计划。 (2)欧盟 20世纪70年代以来，养殖业和种植业结合性的农场减少了三分之一，农场总数减少了25%以上。1995年，在欧盟15国，2100万个从事畜牧业专业化的农场仅占农场总数的28%，这些专业化农场所使用的农业用地同期也减少(仅减少6%)，造成农场应用的粪便超过了土壤的吸纳能力，长期以来对环境造成影响。此外，由于动物性传染病的危害、配额制(主要是牛奶)的引入，20世纪90年代，欧盟成员国通过了新的环境法，规定了每公顷动物单位(载畜量)标准、畜禽粪便废水用于农用的限量标准和动物福利(圈养家畜和家禽密度标准)，鼓励进行粗放式畜牧养殖，限制养殖规模的扩大，凡是遵守欧盟规定的牧民和养殖户都可获得养殖补贴。根据农场的耕作面积安装粪便处理设备，通过减少载畜量，选择适当的作物品种，减少无机肥料的使用，合理施肥等良好的农业实践减少对环境造成的负面影响。 不同类型的农场对环境的影响不一样，例如以猪为主农场，表现为水体中氮磷增加的富营养化，而羊放牧表现为土壤的退化。荷兰通过立法规定每公顷2.5个畜单位，超过该指标农场主必须交纳粪便费。实际上大多数农场都超过该指标，立法10年来，农场数增加，规模缩小[4]。 1.2.2国内养殖业污染现状 a.养殖场(点源)主要规定 新建、改建和扩建畜禽养殖场，必须按建设项目环境保护法律、法规的规定，进行环境影响评价，办理有关审批手续。在依法实施污染物排放总量控制的区域内，畜禽养殖场必须按规定取得《排污许可证》，并按照《排污许可证》的规定排放污染物。畜禽养殖场必须设置畜禽废渣的储存设施和场所，采取对储存场所地面进行水泥化等措施，防止畜禽废渣渗漏、散落、溢流、雨水淋失、恶臭气味等对周围环境造成污染和危害。畜禽养殖场应当保持环境整洁，采取清污分流和粪尿的干湿分离等措施，实现清洁养殖。 养殖场的标准：《畜禽养殖业污染防治技术规范》中规定，对于无相应消纳土地的养殖场，必须配套建立具有相应加工(处理)能力的粪便污水处理设施或处理(置)机制；畜禽养殖场的设置应符合区域污染物排放总量控制要求；排污口应设置国家环境保护总局统一规定的排污口标志。 我国制定了相应的养殖场管理规范，对养殖场的建场，废弃物堆放、处理和排放都提出了一系列要求。但存在有法不依和执法不严的现象。据浙江省报道，全省只有2%的养殖场建有污水和废弃物处理设备，大多数养殖场的废弃物都随意排放，严重污染水体和周围环境。养殖业必须尽快实行严格的环境管理措施，否则后果不堪设想。 b.非点源污染 虽然没有对养殖场以外的非点源污染提出明确规定，但要求县级以上政府的环境保护行政主管部门在拟定本辖区的环境保护规划时，应根据本地实际，对畜禽养殖污染防治状况进行调查和评价，并将其污染防治纳入环境保护规划中。农业部、科技部和部分省(市)都开展了相关科学研究，建立控制示范区，制定地区或流域防治规划，推广成熟、可行的技术。为保护湖库及其流域的水质和生态环境，遏制湖库富营养化发展，指导湖库富营养化防治并提供技术支持，为湖库环境管理提供技术依据，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国水法》，国务院批准的太湖、巢湖、滇池水污染防治计划，以及国家关于湖库环境保护的法规、政策和标准[5]。 1.3 养殖厂废水处理的发展现状 1.3.1国外发展现状 （1）小型猪场。日本和中国的台湾、香港地区的木屑养猪场法——每日排泄的猪尿不断被铺在舍内地面上由混有某些微生物的木屑层吸收、消化。有的处理厂将粪污经固液分离后，污水经厌氧消化（即沼气池）处理后，排至农田、鱼塘。最近日本开始采用膜分离技术进行处理。 （2）中型猪场。法国和德国等西欧各国的中型猪场将猪牛粪利用自动化程度较高的沼气装置处理后，贮存在数个500～1000 钢制罐内，待需要时用粪车运至农田作肥料；产出的沼气作本农场的电力和热源，从而成一个生物质多层次利用的良性循环的生态农场。 （3）大型猪场。各大型猪一般都采用了固液分离、厌氧消化(即沼气发酵)和沉淀等工艺单元。大型沼气装置过去是大型钢混结构的纺缍形池，后发展为UASB(上流式厌氧污泥床反应器)技术的钢混矩形池。近来澳大利亚又出现没有顶盖的采用特种胶布制成的三相分离器的UASB型池。在好氧工艺中，在传统鼓风曝气装置上又发展了简单实用的多种浅层射汉曝气装置。澳大利亚一大型猪场污水处理工艺流程中，在粪水沉淀后立即采用添加一种高效絮凝的大型气浮装置，使出水的BOD降低到1800 (估计COD为3000 )，然后排放到牧草地作灌溉之用[6]。 1.3.2国内发展现状 浙江省养殖废水处理模式，一是大中型规模化畜禽养殖场以沼气建设为纽带的能源环境工程。以畜禽粪便污水资源化，并进行综合利用为内容，实行固液分离，以厌氧发酵为主要环节，并与好氧处理相结合，将能源（沼气）生产、高效有机肥料生产和养殖业污染物处理有机结合在一起的一种工程模式。二是养殖小区推行集中治污。养猪户的粪便污水经一级处理（沼气池或酸化池）后，通过污水管进入集中处理工程，以厌氧发酵为主体工艺，结合氧化塘、人工湿地等自然处理系统，出水用作农田灌溉，也可达标排放，同时利用部分沼液作为周边果园的肥料，实现粪便污水的多层次利用，较好地解决养殖小区的污染问题，养殖小区推行集中治污养猪户的粪便污水经一级处理（沼气池或酸化池）后，通过污水管进入集中处理工程，以厌氧发酵为主体工艺，结合氧化塘、人工湿地等自然处理系统，出水用作农田灌溉，也可达标排放，同时利用部分沼液作为周边果园的肥料，实现粪便污水的多层次利用，较好地解决养殖小区的污染问题。三是农村小规模化养殖场建生态型沼气工程。通过沼气发酵技术利用畜禽粪便进行沼气和沼气肥生产，合理循环地利用物质和能量，解决燃料、肥料、饲料矛盾，改善和保护生态环境，促进良性循环。四是养猪大户集中的专业村，因地制宜推广“猪－沼－果（茶）”，“猪－沼－菜”等能源生态90%以上没有粪污处理工程设施，连简单的固液分离机都没有。其工艺流程与国外技术大致相同，即固液分离—厌氧消化—好氧处理—水生植物塘。有的工程为减少能源的消耗，降低运行费用，使厌氧消化的出水直接进入植物塘(坡、沟)进行处理后排放[7]。 猪场废水氨氮浓度高,对直接进行生化处理可能会产生影响,因此在生化处理前进行化学脱氮以减轻后续生化处理的难度，是目前猪场废水处理的一个新途径。养猪业属于传统产业，猪场废水处理必须寻求经济可行、处理效果好的方法。开发经济有效的处理工艺是目前猪场废水处理的重点。高效厌氧反应器的研制、氮磷污染物的去除、沼气发电技术及无害化资源能源的回收是今后猪场废水处理的重要研究方向。 1.3.3 研究现状 猪场废水氮磷含量很高，采用磷酸镁铵（MgNH PO ·6H O,俗称鸟粪石）化学沉淀法处理，使得废水中的氨氮转化为缓释肥中的营养元素，解决了氮的回收和氨的污染两大问题，同时达到较好的预处理效果，为后续的生化处理创造了条件。但该方法必须考虑废水中N、P、Mg的平衡问题,所以廉价的添加剂是化学沉淀法能否实际应用的关键。Lee S I等人利用海水或制盐工业中的废盐卤作为Mg 添加剂，沉淀速度快,与添加MgCl 作镁源对磷有等同的去除效果，是一种处理成本低廉的方法，但去除氨的效果不如添加MgCl 。 自然处理模式主要采用氧化塘、土地处理系统或人工湿地等自然处理系统。该模式在美国、澳大利亚和东南亚一些国家应用较多，且国外一般未经厌氧处理而直接进入氧化塘处理畜禽粪便污水，往往采用多级厌氧塘、兼性塘、好氧塘与水生植物塘，污水停留时间长(水力停留时间长达600d)，占地面积大[8]，多数情况下氧化塘只作为人工湿地的预处理单元。欧洲及美国较多采用人工湿地处理畜禽养殖废水。墨西哥湾项目(GMP)调查收集了68处共135个中试和生产规模的湿地处理系统约1300个运行数据，并建立了养殖废水湿地处理数据库，发现污染物平均去除效率生化需氧量(BOD5)为65％，总悬浮物53％，NH3一N 48％，， 总N 42％，总P 42％[9]。人工湿地存在的主要问题是堵塞，而引起堵塞的主要原因是悬浮物，微生物生长的影响却很小。避免堵塞的方法主要有加强预处理、交替进水和湿地床轮替休息[10]，近年还发展了“潮汐流”以及反粒级(上大下小)等避免堵塞[11]。我国南方地区如江西、福建和广东等省也多应用自然处理模式，但大多采用厌氧预处理后再进入氧化塘进行处理，厌氧处理系统分地上式和地下式，氧化塘为多级塘串联。我国在人工湿地处理养殖废水方面进行的一些实验研究和工程应用，主要着眼于植物筛选和处理效果的考察[12]，而在氧化塘以及人工湿地处理养殖废水设计中，一般参照氧化塘或人工湿地处理其他污水的资料作为设计依据或者随意设计，但针对畜禽养殖废水，其氧化塘、人工湿地究竟需要多大面积出水才能达到标准，季节温度变化对自然处理系统效果的影响等方面尚缺乏深入研究和规范可依。 好氧生化法主要有活性污泥法和生物接触氧化法。成文采用接触氧化水解(酸化) -两段接触氧化-混凝工艺处理猪场废水，水解对CODcr有较高的去除率，稳定在60%～70%，接触氧化对COD的去除效果在50%左右。整个工艺对氨氮去除效果较好，出水氨氮在13～15 ， CODcr在200～250 ，经过聚合氯化铝混凝沉淀后，最终出水CODcr稳定在100 以下，出水达到污水综合排放一级标准(GB8978-88) 。但该工艺程序复杂，占地面积大，对氨氮的去除效果还有待进一步研究。 水解—SBR处理猪场废水,大大简化了处理工艺，水解去除了大部分的COD，TP去除率达到55% ，但对氨氮去除效果不好；SBR对氨氮有较好的去除效果，TN的去除率为74. 1% ，氨氮的去除率在97%以上，但最终出水的COD 残留量较大。猪场废水的高氨氮常常导致生化处理过程中碳源不够、C /N过低，从而影响总氮的去除效果，如果采用外加碳源则会增加处理成本。Ju-Hyun Kim等人利用序批式反应器( SBR) 实时控制工艺，采取补充源水作外加碳源的方式处理猪场废水，通过ORP以及pH值实时控制缺氧段、好氧段, TOC和总氮的去除率分别在94%和96%以上,能够有效除去TOC和TN，但对TP的去除效果不佳。猪场废水氨氮浓度高，对直接进行生化处理可能会产生影响，因此在生化处理前进行化学脱氮以减轻后续生化处理的难度，是目前猪场废水处理的一个新途径。 石灰乳混凝沉淀—脱氨—好氧生化的联合处理工艺，在生化处理前进行混凝沉淀和脱氨预处理，一方面去除了大部分悬浮物和部分难降解有机物；另一方面提高pH值，脱除大部分氨氮，使后续生化处理降低能耗、容易达标。自然生态法和好氧处理都有各自的不足，自然生态法处理需要大面积的处理场地；好氧处理能耗大，去除污染物不完全。对于高浓度有机废水的处理,厌氧技术是必然选择之一。目前较常用也比较有效的处理方法是厌氧或厌氧+好氧后续处理工艺，研制高效厌氧反应器是猪场废水处理的关键[13]。 内循环厌氧反应器( IC)处理猪场废水，水力停留时间0.8～2. 0d，COD 负荷3～7 ，经过半年的运行，结果表明，COD 平均去除率为80. 3% ，耐冲击负荷好， 平均去除率为95. 8% ，SS去除率为78. 5%。厌氧反应器中，部分有机氮转化为氨态氮，使得出水氨氮浓度比进水高2.82%，反应器对总氮、总磷的去除还需进一步的试验研究。一般而言，单纯使用厌氧工艺，出水有机污染物还很高,必须采用后续处理才能达到排放标准。考虑到SBR对氨氮有较好的去除，杨朝晖等人提出沉淀—UASB—SBR工艺处理猪场废水，经厌氧消化可除去大部分的有机质,在SBR工艺中的曝气过程分为2个阶段，中间添置闲置阶段，既防止产生过多泡沫，又增强反消化作用。经过稳定运行， UASB 反应器COD 有机负荷稳定在 8～10 ,COD去除率达到70%左右， 去除率80%左右，经SBR 处理可去除氨氮95%～98% ，最终出水CODcr为186～412 ， 为78～146 ，氨氮为20～60 ，出水仍残留部分生化处理难以去除的难降解有机物，这是因为厌氧消化较完全，消化液COD较低，而氨氮很高，导致后续生化处理碳源不足，影响了后续的处理效果[14]。 水解酸化+好氧处理猪场废水工艺，采用水解酸化反应器(ASBR)进行厌氧处理，保持厌氧消化处理控制在水解、酸化阶段,使出水C /N 较高，保证了后续SBR的生化效果。经过最终混凝处理， COD去除率为99.6% ， 去除率为99. 8%，TN为88. 3% ，氨氮为99. 8% ，出水达到污水综合排放二级标准(GB8978-96) 。但水解酸化反应器COD 的容积负荷较低仅为2. 3 ，还需进一步研究提高其负荷。猪场废水中还存在大量细菌,如不经处理可能将大肠杆菌带入地表水和地下水，危害人类健康[15]。James A Entry等人提出用水溶性的阴离子聚丙烯酰胺( PAM ) 处理猪场废水,，基建投资低、应用快捷。PAM、PAM与CaO复配和PAM与Al (SO ) 复配能够使总的大肠杆菌和排泄物大肠杆菌减少30%～50%，降低源水中的总磷、正磷酸根以及氨氮。正确的应用PAM及其复配物可以减少进入地表水和地下水中的污染物数量，保护水质。 1.3.4 其他相关处理技术 猪场废水处理还有其他的相关处理技术，如从养猪场生产过程的环境管理上考虑,在源头改进工艺减少排污，减轻污染。采用干清粪工艺取代水冲式清粪就是一种较好的方法，干清粪工艺是将粪便单独清出，不与尿、污水混合排出,这种工艺固态粪便含水量低，粪中营养成分损失小，肥料价值高，便于堆肥和其他方式处理，还可以节约用水，减少废水和污染物排放量，易于净化处理，是目前理想的清粪工艺。以万头规模化养猪场为例，将现有的水冲粪工艺改为干清粪工艺,每年可减少污水排放5. 5万吨，既节约了用水，又减少了污染。 “零污染”干式法养猪，即在栏舍内铺上敷料，将猪的粪尿吸附混合，生物处理后进行二次发酵，并经工艺处理合成生态有机肥，对周围环境达到“零污染”的排放效果，同时降低猪群疾病发生率，加快生长速度，提高饲养效益以达到较好的经济效益、环境效益[15]。 秸秆作为载体进行堆肥，在堆肥发酵过程中，产生的生物热蒸发浓缩 “猪场废水”，达到处理猪场废水和生产有机肥的目的。以秸秆为载体用猪粪水及其厌氧消化液进行堆肥处理，其吸水比可达1∶5. 94～1∶6. 65，堆肥含水率基本在70%以上，超过一般堆肥过程含水率( 50%～60% ) ，且能保持较长的高温期，说明以秸秆为载体吸收猪粪水在高温条件下进行堆肥的工艺路线是可行的。在堆肥过程中，氮、磷、钾是一个累加的过程，所获得的堆肥是一种肥效较高的有机肥，但该工艺消耗猪场生产废水有限，仅限于小规模的污水处理,对于大规模的猪场废水处理还需研究探讨[16]。 目前很多学者提出了不少猪场废水处理的新方法，但都只停留在试验室小试阶段，真正应用到生产中还需要进一步的研究试验。 1.3.5 结论与展望 根据以上分析，解决猪场废弃物污染问题，首先应当加强猪场环境管理，从源头污水减量化考虑，采用“零污染”干式养猪，减少用水量，基本实现零污染物排放；或采用干清的方式代替水冲，既不会流失营养物质，又可以大大减少废水的排放。养猪业属于传统产业，猪场废水处理必须寻求经济可行、处理效果好的方法。开发经济有效的处理工艺是目前猪场废水处理的重点。高效厌氧反应器的研制、氮磷污染物的去除、沼气发电技术及无害化资源能源的回收是今后猪场废水处理的重要研究方向。 1.4 养猪场废水处理工艺发展趋势 (1).组合式稳定塘工艺 广东某规模化养猪场日产污水量500 ，采用新型厌氧-兼氧组合式稳定塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000 ，CODcr去除率一般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD 平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH -N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于一些土地资源紧缺的地区。 (2).ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺 福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国最先设计应用的顶盖直管进料，无活动盖，侧面中层大出料口的水压式沼气池型，克服旧式的水压式沼气进出料难，占用有效建造容积等缺点，设计的沼气池占地面积小，结构简单，操做方便，提高了产气率，经过在几个养猪场试投入运行，效果显著，并以此为基础，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气有机废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，使沼气、沼液、粪渣全部得到充分的利用，确保污水实现零排放，适用与中小型养猪场污水处理，目前在省内数十家养殖场广泛应用。 (3).酸化+高速滤池+生物氧化塘 北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头，采用水冲清粪工艺，每日排污量为100-120t，设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离，沉淀固体经过调整水分，添加肥料成分，进行堆肥处理，液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理，处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存，进行农田灌溉。污水通过处理总降解率可达到93.0%-97.0%，COD浓度最低达77 ，可达到国家三级排放标准。 (4).凤眼莲生物系统处理工艺 深圳某养猪场年产猪肉10万头,每天排出粪水500 ,COD浓度在14000 左右,污水经过前期的厌氧发酵后进入兼性氧化塘自然氧化后,进入水生生物处理系统,先经增氧氧化塘氧化,然后进入一级凤眼莲吸收塘,出水经过自然氧化塘氧化后进入二级凤眼莲吸收塘,再进入沙滤床流入氧化塘,达到净化废水的目的。整个系统停留时间为30d,后期处理COD平均为314 ,去除率达69%,总氮去除率达75%,当废水COD浓度≥800 ，总氮（T-N）≥600 ，溶解氧≤2 时，凤眼莲不能生长，为防止总氮、溶解氧超标，应在该系统前部设置一个增氧氧化塘，增加溶解氧量，凤眼莲的培育受多种外界条件限制，气候、温度与污水进水水质的变化都会直接影响最后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明，凤眼莲水生生物系统处理养猪场废水耗资少，并能有效去除有机物，较适用于我国的畜牧场污水处理 (5).UASB+SBR工艺 罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300 ，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场，经济效益很好，沼液经过SBR池好氧处理后可进行农田灌溉，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2.648元/ ，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著。 (6).强化预处理+高效折流厌氧反应器+氧化塘 北京中联环工程股份有限公司研究采用的集约化猪场废弃物系统，改变传统的水冲洗清粪方式，利用重力引流清粪，节省大量水源（约50%），减少后续粪污处理工程，液体部分与猪舍冲洗水混合进入高效折流厌氧反应器（ABR）进行厌氧污水处理，通过一系列的实验，进水BOD3000 ，折流厌氧反应器的容积可达4-8 COD/d，污泥浓度20 。出水COD、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“零污染”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。 (7).多级酸化-人工湿地处理工艺 华南农业大学研究的畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺，粪便污水经固液分离后进入酸化池，进行酸化调节，然后进入四个串联人工湿地进行处理，最后通过净化池后，即可达标排放，通过该工艺的运行可使COD由1500 降至98.4 ，BOD5由9000 降至49.4 ，SS由18600 降至51.5 。硫化物由480 降至1.3 。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源，减少了60%的运转费，且能有效的去除污水中的重金属。 (8).混凝-脱氨-好氧生化处理工艺 为了解决养猪场排放废水有机浓度高、氨氮浓度高、恶臭严重的问题，上海通过实验室模拟，通过实验室模拟试验，探讨了混凝-脱氨-好氧生化处理养猪场废水的工艺。养猪场废水经石灰乳混凝沉淀，可去除废水中的大部分胶体物质和悬浮物，同时可去除一部分难降解物质；经脱氨使废水中氨氮低于200 ，有利于后续生化的顺利进行。当生化池活性污泥浓度在3500～4500 之间，CODcr容积负荷＜3.0 ，NH -N容积负荷＜0.22 时，生化出水能够达到上海市提出的畜牧业排放标准。 (9).CFW型畜禽污水处理工艺 采用目前先进的UASB高效生物厌氧反应器和已有专利的一种改进的曝气生物滤池技术，运用于上海某养猪场，其圈养规模为6000头年，该工艺实际污水处理能力达400 。畜类污水经固液分离去除大块杂物后进入无游离氧的UASB高效厌氧反应器，厌氧生物降解后再进入后续曝气生物滤池，池内装有由陶粒组成的填料，污水进入后进行曝气反应。经检测，出水中的CODcr≤250 、BOD ≤104.2 ，NH －N≤85.8 ，整体工艺运行稳定，运行费用低，出水水质稳定，但由于采用的工艺和设备较先进和复杂，运行过程中管理较为重要，对管理人员的要求高。 (10).固液分离机处理工艺 福建省农科院地热所研制的FZ-12固液分离机，采用机械振动对养猪场粪污水进行固液分离，处理污水能力大于12 ，TS，CODcr、BOD5去除率分别为62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水浓度，使污水的COD浓度降到4000 左右，有利于后续厌氧发酵处理，粪渣可回收制作出售，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，产生的沼气作为小猪保温供热能源，而处理后排放污水可进行养鱼及农田灌溉，由于前处理采用了固液分离机，与传统养猪场污水处理相比，后期投资及运行费用大大减少，所以整体项目投资减少。该项固液分离机的设计已经获得国家专利。 (11).AOF工艺 由深圳某公司研发设计的AOF处理工艺，采用预处理、生物处理和精处理技术路线，使废水COD 浓度由6000-15000 降至100 以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备，最后经过精处理去除残留的污染物，使废水稳定达标排放，该项实用技术在深圳、北京等地的数家大型养猪场，均获得较好效果[17]。 第二章 设计任务说明 2.1设计依据 《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）； 《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）； 《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ／T81 —2001）； 《室外排水 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》（GB 50014-2006）； 《建筑给排水设计规范》（GBJ15—88）； 《混凝土结构设计规范》（GBJ10－89）； 《建筑结构设计统一标准》（GBJ68－89）； 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69－84）； 《水工混凝土结构设计规范》（SDJ20－78）； 《城市污水处理站污水污泥排放标准》（CJ3025－93）； 2.2设计思想 1.严格执行环境保护的各项规定，认真贯彻国家关于环境保护的政策，确保经处理后的排放水质达到国家及当地有关排放标准； 2.本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，使灵活性和可靠性有机地结合起来； 3.尽可能采用节能技术处理废水；切实贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，调高效益”设计指导方针以生产可靠为前提，尽可能采用先进的技术方案和优质设备，以降低治理投资成本及日常运行费用，达到运行稳定可靠，高效节能，经济合理。 4.采用国内成熟先进技术设备（主要设备国产化）尽量降低工程投资和运行费用； 5.废水处理站建设尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。 2.2.1 设计原则 1. 设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保出水水质控制指标均达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）。 2. 采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行费用。 3. 本设计对构筑物基本上采取半地埋式，可以有效的控制噪声、气味，妥善处理，避免二次污染。构筑物的上方还可种植花草，以达到美化场区环境的目的。 4. 设备选型兼顾通用性和先进性，确保运行高效、稳定、可靠。 5. 系统运行灵活、管理方便、维修简单，充分考虑部分操作自动化，减少操作劳动强度。并且降低运行成本。 6. 设计新颖美观、布局合理，在各方面优化考虑。 7. 工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。 2.3水质水量 2.3.1 设计水质水量的确定 平均流量：Q=200m3/d=0.167m3/min=8.33m3/h 2.3.2 污水来源 废水来源主要是残余饲料、粪便、冲洗养殖场的含毛废水。 2.3.3水质特点 废水中含有大量的毛、粪便以及未消化的饲料及溶出物等污染物质。畜禽粪尿的淋溶性很强，粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等淋溶量很大；畜禽粪便中的悬浮物、有机质、盐、沉积物、气体、细菌、病毒与微生物和N、P、K及其他养分，在干湿分离的过程中进入到废水中；畜禽饲料中大量添加的无机磷，各饲料厂和养殖场均普遍采用高铜、高铁、高锌等微量元素添加剂，由于吸收率和利用率都很低易随粪便排出体外进入到废水中。致使养殖废水呈现“三高”，高COD，高氨氮，高SS。 2.3.4污水水质 表2-1 污水水质水量一览表 水质指标 浓度 Ph 6-9 CODCr(mg/L) ≤10000 BOD5(mg/L) ≤6000 SS(mg/L) ≤1500 NH3-N(mg/L) ≤600 2.3.5 排放标准 表2-2《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001） 指标 浓度 Ph 6-9 CODCr(mg/L) ≤400 BOD5(mg/L) ≤150 SS(mg/L) ≤80 NH3-N(mg/L) ≤200 处理后排放水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001） 第三章 污水处理工艺选择 3.1废水工艺选择 综合污水处理系统包括预处理、物化前处理、生物处理、物化后处理四个阶段。养殖场废水中含有大量的以固态或是溶解态存在的蛋白质、尿液和有机化合物等，从而使废水中表现出很高的BOD5、CODCr、SS、等。废水的分析数据表明BOD5/CODCr=0.5左右，还含有足够的N、P等物质可供微生物增长和繁殖，采用生物处理工艺是最有效和经济的处理方法。 养殖场废水中含有大量粗大的悬浮物，故需设立筛网和格栅渠，以去除废水中粗大的悬浮物，保证后续处理的正常运行。 该养殖场废水间歇排放，需设调节池一座，对废水水质、水量进行调节、均化，以减少后续处理负荷。 由于进水中悬浮物较多，为了防止后端生化厌氧反应器堵塞，前端设一预沉淀池。 废水中经预处理后COD仍很高，故需对废水进行厌氧处理，以保证其废水能达要求循环使用。 调节后的废水通过厌氧池可降低废水中的色度。厌氧处理是在无氧的条件下，以厌氧微生物为主对有机物进行降解、稳定的一种无害化处理方法。在厌氧生物处理过程中，复杂的有机化合物被降解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量（大部分以CH4的形式出现）。少量有机物被转化而合成为新的细胞组成部分，所以污泥增长率小。 对比目前常用的厌氧反应器，如上流式厌氧污泥反应床（UASB）、厌氧生物滤池（AF）、厌氧接触氧化法和厌氧复合床反应器（UBF）等的应用情况和适用范围，结合本废水特点，选择上流式厌氧污泥反应床（UASB）作为本工程的厌氧处理工艺。 厌氧反应器出水经废水集水装置自流进入沉淀池，以去除厌氧产生的污泥以及难以降解的物质，沉淀池采用竖流式。 经过厌氧池后的废水进入生化好氧池。 传统活性污泥法的优缺点：传统活性污泥法是广泛使用的废水处理方法，它的优点在于可以达到较高的去除效率，但前提是系统运转正常。传统活性污泥法的曝气池，在流态上属推流、在有机物降解方面也是沿着空间而逐渐降解的，传统的活性污泥工艺对各类干扰(如流量，有机负荷，温度变化，毒性等)相当敏感，很容易造成处理效率的低下，常使污水处理单位困扰不已。受干扰后最常见的异常现像是丝状菌的大量出现，造成污泥膨胀[18]。 SBR法的优缺点：好氧生物处理是在有氧的情况下，借好氧微生物（主要是好氧菌及兼性菌，包括兼性微生物）的作用来进行的，废水中的溶解性有机物透过细菌细胞壁和细胞膜而为细菌所吸收：固体的和胶体的有机物先附着在细菌体外，被细菌所分泌的外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。细菌通过自身的生命活动—氧化、还原、合成等过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放出供细菌生长、活动所需的能量，而把另一部分有机物转化成为生物必需的营养物质，组成新的细胞物质，于是细菌逐渐生长繁殖。其它的微生物摄取营养后，在它们体内也发生相同的生物化学反应。 在细菌生长过程中，除吸入体内的一部分有机物被氧化并放出能量外，还有一部分细菌的细胞质也在进行氧化同时放出能量，称为自身氧化或内源呼吸。当有机物充足时，细胞质就会大量合成，内源呼吸不显著，当有机物几乎耗尽时，内源呼吸就会成为供应能量的主要方式，最后细菌将由于缺少能量而死亡。 供氧适量、调节合理的好氧处理对较低有机物浓度的废水降解效率高，所需要的时间较厌氧处理的时间短，出水水质基本上没有异味。 对比各种好氧处理工艺，结合本工程废水特点，我们选择SBR池作为好氧处理设施。 3.2工艺流程 废水首先通过筛网和格栅渠,去除大部分悬浮物和少量有机物，出水自流入调节池，通过泵输送到UASB反应器，大部分有机物被降解，并产生沼气。UASB反应器出水进入SBR反应器进行后续处理，部分有机物和大部分NH3-N被降解。由于SBR反应器出水SS、COD还较高，影响出水水质，因此通过氧化塘作进一步处理，以满足达标排放要求。 流程图如下图： 图3-1 3.3构筑物对BOD5、CODcr的去除率 各个构筑物对BOD5、CODcr的去除率如表3－1所示： 　 CODCr BOD5 SS NH3-N 进水水质 去除率/% 去除率/% 去除率/% 去除率/% 筛网 10000 30 6000 25 1500 5 初沉池 7000 35 4500 30 1425 20 600 调节池 4550 3150 1140 75 600 UASB反应器 4550 85 3150 90 285 600 30 沉淀池 682.5 30 315 25 285 10 420 SBR池 477.7 50 236.3 78 256.5 420 71 氧化塘 238.8 45 52 21 256.5 85 121.8 62.5 出水水质 131.4 41.8 38.5 45.7 总去除效率 98.7 99.3 97.4 92.4 表3-1 主要指标预期效果 由表3-1得出，污水经本设计工艺流程后各项指标均达到出水指标要求。所以，本设计工艺可行。 第四章 工艺流程设计计算 4.1 筛网设计计算 筛网主要应用于废水预处理和毛等纤维物质的回收，是一种能有效截留悬浮物的机械装置，且具有简单、高效及不必头加药剂等优点[19]。可去除砂等杂粒80%～90%，SS 15%～30%，BOD5 15%～25%。 平均流量：Q=200m3/d=0.167m3/min=8.33m3/h 总变化系数由 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 得出， 则 （1） 所需筛网面积： 由《废水处理工艺设计计算》P25 表 2-4选定水利负荷q=0.6m3/m2·min。 已知污水水量Q=200m3/d=0.167m3/min=8.33m3/h。 因此筛网面积 （2） 筛网台数： 根据产品规格，设每台筛网的面积为0.2m2 。选用中空类、倾斜式、不锈钢丝网网筛3台（一备二用），网筛的规格型号选用600 mm 300 mm。网眼为1.0mm。 4.2格栅渠设计计算 （1）格栅渠的有效容积： 式中：T—污水在格栅渠中的停留时间，取4h。 则： （3） 格栅渠的平面尺寸： 格栅渠的面积： 式中：h—格栅渠的有效水深，m，取h=2.0 m。 则： 格栅渠的平面尺寸采用L×B=6.67m×2.5m （4） 格栅渠的总高度： 式中：h1—格栅渠的超高，m，取h1=0.3m。 则： 所以，格栅渠个几何尺寸： 4.3初沉池设计计算 初沉池主要对废水中一无机物为主的密度大的固体悬浮物进行沉淀分离，初次沉淀池有平流式、竖流式及斜板（管）式等。选用竖流式沉淀池，它具有占地面积小，排泥容易等优点[20]。 （1）中心管面积： 设v0=0.03m/s，采用一个竖流式沉淀池，最大设计流量： （2）中心管直径 d0取0.5m。 （3）中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度: 设v1=0.02m/s，d1=1.35d0=1.35×0.5=0.675 m h3取0.14 m。 （4）沉淀部分有效断面积： 设表面负荷 ， 则 ， （5）沉淀池直径： 采用D=3 m。 （6）沉淀部分有效水深： 设t=2h， h2取3m。 （7）校核集水槽出水堰负荷: 集水槽每米出水堰负荷为 （8）沉淀部分所需总容积： 取初沉池泥量为0.4L/m3 污泥区的容积：T取1d （9）圆截锥部分容积： 设圆截锥体下底直径为0.2m,则 （10）沉淀池总高度： 设超高及缓冲层各为0.3m， 4.4 调节池设计计算 选用均化调节池，即可均质又可均量，减少污水水质和水量的变化对微生物处理设备的影响，达到存盈补缺的目的。 （1） 设计进水量： 取Q=8.53/h （2） 有效容积：停留时间t=12h， （3） 池子面积：取有效水深h=2.5 m， （4） 池子平面尺寸： 采用 （5） 池子总高：池子超高 h1=0.3 m， （6） 池子的几何尺寸： 4.5 UASB反应器设计计算 1、设计参数 (1) 污泥参数 设计温度T=25℃ 容积负荷NV=8.5kgCOD/(m3.d) 污泥为颗粒状 污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD, 产气率0.5m3/kgCOD (2) 设计水量Q=200m3/d=0.167m3/min=8.33m3/h。 (3) 水质指标 表4-1 UASB反应器进出水水质指标 水 质 指 标 COD（㎎∕L） BOD（㎎∕L） SS（㎎∕L） 进 水 水 质 4550 3150 285 设计去除率 85% 90% 设计出水水质 682.5 315 285 2、UASB反应器容积及主要工艺尺寸的确定 (1) UASB反应器容积的确定 本设计采用容积负荷法确立其容积V： V—反应器的有效容积(m3) S0—进水有机物浓度(kgCOD/L) 取有效容积系数为0.8,则实际体积为335m3。 (2) 主要构造尺寸的确定 UASB反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。 取水力负荷q1=0.6m3/（m2·h） 反应器表面积 A=Q/q1=20.825/0.6=34.71m2 反应器高度 H=V/A=26.64/34.71=7.71m 取H=8m 采用2座相同的UASB反应器（一备一用），则每个单池面积A1为： A1=A=34.71m2 取D=7m 则实际横截面积 A2=3.14D2/4=38.465 m2 实际表面水力负荷 q1=Q/A2=20.825/38.465=0.54 q1在0.5—1.5m/h之间，符合设计要求。 3、UASB进水配水系统设计 (1) 设计原则 ① 进水必须要反应器底部均匀分布，确保各单位面积进水量基本相等，防止短路和表面负荷不均； ② 应满足污泥床水力搅拌需要，要同时考虑水力搅拌和产生的沼气搅拌； ③ 易于观察进水管的堵塞现象，如果发生堵塞易于清除。 本设计采用圆形布水器，每个UASB反应器设20个布水点。 (2) 设计参数 每个池子的流量 Q1=Q=20.825m3/h (3) 设计计算 查有关数据，对颗粒污泥来说，容积负荷大于4m3/(m2.h)时，每个进水口的负荷须大于2m2， 则 布水孔个数n必须满足 即n< D2/8=3.14 72/8=19.24， 取n=18个。 则 每个进水口负荷： a在1～3m2之间，符合设计要求。 可设3个圆环，最里面的圆环设6个孔口，中间设6个，外围设9个，其草图见图4； 1 内圈3个孔口设计： 服务面积： S1=3 2.14=6.42m2 折合为服务圆的直径为： 用此直径用一个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布3个孔口， 则圆环的直径计算如下： 3.14 d12/4=S1/2 2 中圈6个孔口设计： 服务面积： S2=6 2.14=12.84m2 折合为服务圆的直径为： 则中间圆环的直径计算如下： 3.14 (6.362－d22)/4=S2/2 则 d2=4.0m 3 外圈9个孔口设计： 服务面积： S3=9 2.14=19.26m2 折合为服务圆的直径为 则中间圆环的直径计算如下：3.14 (72－d32)=S3/2 则 d3=6.1m 布水点距反应器池底120mm；孔口径15cm 图4-1 布水系统示意图 4、 三相分离器的设计 (1) 设计说明 UASB的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验， 三相分离器应满足以下几点要求： 沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h； 三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5～1.0m； 沉淀区四壁倾斜角度应在45º～60º之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内； 沉淀区斜面高度约为0.5～1.0m； 进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h； 总沉淀水深应≥1.5m； 水力停留时间介于1.5～2h； 分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上； 以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。 (2) 设计计算 本设计采用无导流板的三相分 1 沉淀区的设计 沉淀器（集气罩）斜壁倾角 θ=50° 沉淀区面积： A=3.14 D2/4=63.6m2 表面水力负荷q=Q/A=141.67/(4 63.6)=0.56m3/(m2.h)<1.0 m3/(m2.h) 符合要求 ② 回流缝设计 h2的取值范围为0.5—1.0m, h1一般取0.5 取h1=0.5m h2=0.7m h3=1.8m 依据图8中几何关系，则 b1=h3/tanθ b1—下三角集气罩底水平宽度， θ—下三角集气罩斜面的水平夹角 h3—下三角集气罩的垂直高度，m b1=1.8/tan50°=1.5m b2=b－2b1=7－2 1.5=4.0m 下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v1,可用下式计算： V1=Q1/S1=Q1/3.14b2 Q1—反应器中废水流量（m3/s） S1—下三角形集气罩回流缝面积（m2） 符合要求 上下三角形集气罩之间回流缝流速v2的计算： V2=Q1/S2 S2—上三角形集气罩回流缝面积（m2） CE—上三角形集气罩回流缝的宽度，CE>0.2m 取CE=0.8m CF—上三角形集气罩底宽，取CF=5.0m EH=CE sin50°=0.8 sin50°=0.612m EQ=CF+2EH=5.0+2 0.8 sin50°=6.224m S2=3.14(CF+EQ)CE/2=3.14 (5.0+6.224) 0.8/2=13.1m2 v2=20.825/14.1=1.48m/h v2 10时， 取1。 高程计算：池底标高=水面标高-有效水深； 池顶标高=水面标高+超高。 7.1.3处理构筑物及管道的水头损失 格栅水头损失： 过栅水头损失 =0.05m 由初沉池至提升泵房 （1）沿程损失 初沉池至提升泵房距离5m，流量4.6L/s，采用DN150管，坡度i=0.0095,速度v=0.7m/s，充满度0.40, 为运动粘度，20℃时水的运动黏度 =1.006×10-6 (m2/s)。 取废水运动粘度 =2×10-6(m2/s) 则 =0.020m 1. 降落量 0.0475m 2. 局部损失 =0.025m 总损失 0.0925m 由提升泵房至调节池 采用DN150管，在流量坡度、构筑物距离等条件相同时，水头损失也相同，即0.0925m 由调节池至UASB池 构筑物距离10m 降落量 0.095m 水头损失为0.14m 由UASB池至二沉池 构筑物间距离5m 降落量 0.1425m 水头损失 0.1875m 由二沉池至 SBR池 构筑物距离 5m 水头损失 0.0925m 由SBR池至好氧塘 构筑物间距离15m 水头损失 0.245m 由好氧塘至藻类沉降塘 水头损失 0.02m 第八章 环境影响评价及工程措施 8.1 环境影响评价 8.1.1污水处理建设本身的环境保护问题 本次设计的废水综合治理工程其自身就是一个环保项目，对回收资源、综合利用、节约用水、减少污染和保护附近地下水及河流水质具有重要的现实意义，但工程本身也有一定的污染源，必需采取措施予以消除。 1、气味问题 本工程的臭味主要来自厌氧污泥反应器排出H2S及综合车间污泥脱水、固液分离工段。本设计中必须妥善处理以防止对环境造成危害。在工艺选择中已经考虑选用臭味少的生物接触氧化工艺，UASB厌氧污泥床反应器，在综合车间内设单独的排风系统，换气次数按15次/小时设计，排风口要设在远离生活和生产用房的下风口。再加上周围大面积绿化带的吸收，产生的气味对周围环境不会造成大的影响。 2、噪声问题 噪声主要来源于鼓风机和水泵，在设计中采取消声隔音及减振措施，最大限度地减少噪声传播，并将鼓风机及水泵等噪声源较大的设备集中放于机房内，风机进、出口均设置消声器，设备基础均设置减振橡胶垫，并在转变接头处设置柔性接头及避振喉。 3、污泥问题 污泥脱水后产生干泥饼及时运走，不会对周围环境产生影响。 4、安全消防 由于UASB反应池在培养污泥产甲烷阶段时，会产生部分沼气，而其中的甲烷气（CH4）比空气轻，非常易燃烧，与空气或氧气混合（甲烷含量5%到15%）就成为一种易爆炸的混合气，但在设计时，已经考虑了沼气收集，在设置沼气储罐的地方，有良好的通风设备，如果有漏气现象，就及时排除。在储气罐设备上安装有安全装置，安装在沼气输入输出管线上均装有阻火器、除水装置（疏水阀）、除硫装置、气压安全阀等。 5、关于对自然环境与社会环境的影响问题 污水处理设施的建成对自然环境中的生态和景观没有不良影响。关于社会环境，现厂址无历史文化遗产保护问题，对现有基础设施只有益处，无不良影响 设施只有益处，无不良影响。 6、施工期间的噪声和灰尘对周围环境的影响问题 污水处理设施在建设期会产生一些灰尘和噪声，但只要在施工期间，加强管理，做到文明施工，可使施工灰尘和噪声对周围环境的影响降低到最小程度。 8.2 工程技术措施 1.各处理构筑物走道和天桥均设置保护栏杆，且采用不锈钢制作，其走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。 2.对于较深的池，检修时，须对池进行换气，满足劳动保护的换气要求。 3.对于一些密封结构，通风条件差的场所，采用机械通风。 4.设施内管网闸阀均考虑闸井，各闸门采用操作杆接至操作面以便操作。 5. 易燃、易爆及有毒物品，须设置专用仓库，专人保管 6.所有电气设备的安装、防护、均须满足电器设备有关安全规定。 7.水泵、电机、浓缩脱水机易产生噪声的设备，设置隔振垫，减少噪声，同时，将管理用房与机房分开，并采取有效的隔声措施。 8.机械设备的危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。 9.须设置适当的生产辅助设施，如厕所、更衣室、休息室等，并经常保持完好的清洁卫生。 结束语 三个多月的毕业设计已经结束，本次设计我所做的题目是养猪场污水处理工程设计，进行污水处理工程的设计时，不仅包括工艺所必需的构筑物，还需要有相关的建筑知识，因为涉及到建筑物的布局和设计。由于我曾在实习单位见过所设计的工艺中主要的构筑物，所以在进行到构筑物布局时，会参考一下实际工程。 整个设计过程中，我大都按照工艺流程顺序进行设计计算，由于中间设计时，一些构筑物的计算过程很难找到依据，因此设计进程稍微慢了些，但最后和预先制定的计划能基本相符合，并顺利的完成了本次的设计。 本次设计所涉及到的内容与实际有很大联系，考虑的问题也更加全面了，更加拓展了我们的知识面，像污水泵房的设计，在以前我们都没有接触过，但通过去图书馆查找相关资料，以及老师的介绍，就使得我们可以掌握这方面的知识，更好的运用到设计中去，还有关于UASB工艺设计时，一些参数选取及辅助设备的考虑，我们并没有真正接触过，所以会出现一些错误的地方，但经过询问实际设计人员，已将这些错误改正。 通过这次的毕业设计，使我有机会对大学期间的专业课知识进行系统地学习和运用，尤其是关于水处理和环境评价等知识。同时，很大的提高了我的专业设计能力及实践能力。相信在即将结束大学生涯时，这样的经历对于从事本专业工作的我提供了很大的帮助。通过这次设计得来的经验也将使我更有信心面对将来工作中受到的挑战。我坚信我能学好更多的专业知识和技能，能应付以往所不懂的专业难题，也为今后工作奠定了良好的基础。 致 谢 经过近三个月的时间，本次的毕业设计已经基本完成，在这里我衷心的感谢指导教师对我的帮助，由于我进行的是养猪场污水处理的设计，以前接触的较少，所以在设计过程中，遇到了很多不懂和不理解的地方，所以每次都会因为一些细节的东西去询问老师，而我们的老师则不顾工作的疲劳，耐心、细致的给我指导，使我很快掌握了一些关于养殖废水处理工艺的资料，为设计顺利的进行提供了很好的条件。并且在每进行一次小结时，老师都认真的对我们的设计进行批改，给我提出了很多有利于设计的宝贵意见，为此我对尊敬的指导老师表示深深的谢意！老师不仅平时要上课，而且自身也有各种项目要完成，在这样的情况下，仍是一如既往的来帮助我们解决设计中遇到的难题，使我心中有种说不出的感激。 最后，我衷心的祝福各位老师及同学们工作顺利，万事如意！同时，设计过程中的一些不足的地方，也请大家谅解并给予帮助，谢谢！ 参考文献 [1] 逯延军，杨学武.养殖废水处理工程[J].山西建筑，2007，36（21）：175-176. 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