管道技术要点手册

中国电子系统工程第四建设有限公司 管道技术要点手册 编制：技术要点手册编写组 2012年6月 目 录 序号 类别 内容 编号 编写人 页码 1 管道材质分类 碳钢管道 安装要点（焊接） GD-01-01 张拂晓 王维庄 1 2 普通不锈钢管道 安装要点（焊接） GD-02-01 张拂晓 王维庄 2 3 薄壁不锈钢管道 订货、安装要点 GD-03-01 张拂晓 王力军 3 4 不锈钢EP\BA管道 订货、安装要点 GD-04-01 陈波 王力军 4 5 双层不锈钢管道 安装要点 GD-05-01 李华新 王力军 5 6 镀锌管道 安装要点（含丝接、卡箍连接、法兰连接） GD-06-01 陈军强 吕广浩 6 7 高压管道安装（二氧化碳） 　订货、安装要点 GD-07-01 侯初 吕广浩 7 8 铸铁管道 订货、安装要点 GD-08-01 姜涛 吕广浩 8 9 铜管道 订货、安装要点 GD-09-01 姜涛 王维庄 9-10 10 内衬塑管道 订货、安装要点 GD-10-01 朱小民 王力军 11 11 PVC管道 安装要点 GD-11-01 李华新 王力军 12 12 UPVC管道 安装要点 GD-12-01 朱小民 李华新 13 13 CLEAN PVC管道 订货、安装要点 GD-13-01 朱小民 李华新 14 14 PE管道 订货、安装要点 GD-14-01 陈洪喜 陈军强 15 15 PVDF管道 订货、安装要点 GD-15-01 朱小民 屈义全 16 16 PP管道 安装要点 GD-16-01 朱小民 屈义全 17 17 双壁波纹排水管道 订货、安装要点 GD-17-01 陈军强 王力军 18 18 直埋保温管施工 订货、安装要点 GD-18-01 陈军强 王力军 19-20 19 设备安装 冷冻机（离心、螺杆、风冷热泵） 订货、安装要点 GD-19-01 潘海峰 王力军 21-22 20 空压机 订货、安装要点 GD-20-01 潘海峰 王力军 23 21 蒸汽锅炉 订货、安装要点 GD-21-01 潘海峰 王力军 24 22 热水锅炉 订货、安装要点 GD-22-01 潘海峰 王力军 25 23 烟囱 订货、安装要点 GD-23-01 潘海峰 王力军 26-28 24 板式换热器 订货、安装要点 GD-24-01 孟士云吕广浩 29 25 定压补水装置 订货、安装要点 GD-25-01 孟士云 吕广浩 30 26 工艺真空泵 订货、安装要点 GD-26-01 孟士云 吕广浩 31 27 干燥机 订货、安装要点 GD-27-01 孟士云 吕广浩 32 28 空压罐、真空罐 订货、安装要点 GD-28-01 孟士云 吕广浩 33 29 设备安装 低温储罐（液氮、液氧、液氩等） 订货、安装要点 GD-29-01 孟士云 王力军 34 30 组合水箱 订货、安装要点 GD-30-01 庹辉 吕广浩 35 31 焊接水箱 订货、安装要点 GD-31-01 庹辉 吕广浩 36 32 玻璃钢水罐 订货、安装要点 GD-32-01 屈义全 朱小民 37 33 膨胀罐 订货、安装要点 GD-33-01 庹辉 王力军 38 34 水泵安装（卧式、立式、双吸、潜水） 订货、安装要点 GD-34-01 庹辉 王力军 39 35 冷却塔 订货、安装要点 GD-35-01 庹辉 吕广浩 40 36 二氧化碳灭火钢瓶 订货、安装要点 GD-36-01 侯初 41 37 部件安装 橡胶软接头 订货、安装要点 GD-37-01 陈军强 吕广浩 42 38 波纹管补偿器 订货、安装要点 GD-38-01 陈军强 吕广浩 43 39 方形补偿器 订货、安装要点 GD-39-01 陈军强 吕广浩 44 40 温度计 订货、安装要点 GD-40-01 刘京栓 吕广浩 45 41 压力表 订货、安装要点 GD-41-01 刘京栓 吕广浩 46-48 42 止回阀 订货、安装要点 GD-42-01 刘京栓 吕广浩 49 43 蝶阀、截止阀、闸阀 订货、安装要点 GD-43-01 刘京栓 吕广浩 50 44 自动排气阀 订货、安装要点 GD-44-01 刘京栓 吕广浩 51 45 自动疏水器 订货、安装要点 GD-45-01 刘京栓 吕广浩 52 46 VCR阀、管件 订货、安装要点 GD-46-01 陈波 赵罡 53 47 lok阀、管件 订货、安装要点 GD-47-01 陈波 赵罡 54 48 隔膜阀 订货、安装要点 GD-48-01 陈波 赵罡 55 49 电动两通阀 订货、安装要点 GD-49-01 陈波 赵罡 56 50 流量计 订货、安装要点 GD-50-01 陈波 赵罡 57 51 水表 订货、安装要点 GD-51-01 陈波 赵罡 58 52 真空蝶阀 订货、安装要点 GD-52-01 陈军强 王力军 59 53 气动两通阀 订货、安装要点 GD-53-01 陈军强 王力军 60 54 喷淋头 订货、安装要点 GD-54-01 侯初 陈军强 61 55 喷淋软管 订货、安装要点 GD-55-01 侯初 陈军强 62 56 湿式报警阀 订货、安装要点 GD-56-01 侯初 陈军强 63 57 预作用报警阀 订货、安装要点 GD-57-01 侯初 陈军强 64 58 雨淋阀 订货、安装要点 GD-58-01 侯初 陈军强 65 59 信号蝶阀 订货、安装要点 GD-59-01 侯初 陈军强 66 60 消防箱 订货、安装要点 GD-60-01 侯初 陈军强 67 61 水泵接合器 订货、安装要点 GD-61-01 侯初 陈军强 68 62 室外消火栓 订货、安装要点 GD-62-01 侯初 陈军强 69 63 系统调试 消火栓系统调试 调试要点 GD-63-01 姜涛 陈军强 70-71 64 湿式喷淋系统调试 调试要点 GD-64-01 姜涛 陈军强 72-73 65 预作用式喷淋系统调试 调试要点 GD-65-01 姜涛 陈军强 74-76 66 二氧化碳灭火系统调试 调试要点 GD-66-01 姜涛 陈军强 77-78 67 雨淋喷淋系统调试 调试要点 GD-67-01 姜涛 陈军强 79 68 工艺冷却水系统调试 调试要点 GD-68-01 李华新 王力军 80 69 压缩空气系统调试 调试要点 GD-69-01 李华新 王力军 81 70 氮气等大宗气体调试 调试要点 GD-70-01 李华新 王力军 82 71 特气系统调试 调试要点 GD-71-01 李华新 王力军 83 72 冷冻水系统调试 调试要点 GD-72-01 赵罡 吕广浩 84 73 热水系统调试 调试要点 GD-73-01 赵罡 吕广浩 85 74 真空系统调试 调试要点 GD-74-01 赵罡 吕广浩 86 75 蒸汽系统调试 调试要点 GD-75-01 赵罡 吕广浩 87 76 普通排水系统调试 调试要点 GD-76-01 屈义全 杨振刚 88 77 中央加药系统调试 调试要点 GD-77-01 李华新 王力军 89 GD-01-01 碳钢管道安装（焊接）技术要点 一、适用范围 适用于碳钢工业管道和公用管道的焊接施工 二、碳钢管道安装（焊接）技术要点 1、施工准备 a) 熟悉图纸，配合土建进行套管预埋； b) 与现场相符的焊接工艺评定报告、焊接作业指导书； c) 管材、支架型材、焊材进场材料检查合格，相关质量证明资料齐全有效； d) 施工机具检查合格，焊工资质有效并现场考试合格； e) 管道内、外壁按照规定要求除锈，外壁刷漆完毕； f) 属于压力管道系统的按照压力管道施工报监程序执行。 2、焊接环境 a) 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响； b) 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s； c) 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于80～90%； d) 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。焊件和焊工无保护措施，不得进行焊接。 3、操作要点 a) 支吊架型材及间距设置符合要求； b) 管道的坡口加工应符合相关规定； c) 焊件组对前的坡口应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷，坡口及内外侧表面≥20mm范围打磨露出金属光泽； d) 组对焊口时应保持管子轴线平直，并预留间隙。定位焊的焊接工艺应采取相同于正式焊接的工艺方法，均布3～4点，点固焊缝长度10~20mm，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 e) 根据设计图纸、合同文件及管道壁厚确定采用焊接方法(全氩弧焊焊接，手工电弧焊焊接，或氩电联焊焊接。当电弧焊时配置烘干箱和保温桶)； f) 焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号标识、焊接施工记录。 g) 设计要求无损检测时，按照相关规定执行。 GD-02-01 普通不锈钢管道安装（焊接）技术要点 一、适用范围 适用于普通304不锈钢的工业管道和公用管道的焊接施工 二、普通不锈钢管道安装（焊接）技术要点 1、施工准备 a) 熟悉图纸，配合土建进行套管预埋； b) 与现场相符的焊接工艺评定报告、焊接作业指导书； c) 管材、焊材进场检查合格，相关质量证明资料齐全有效；管材进货状态符合设计工艺需要； d) 施工机具检查合格，焊工资质有效并现场考试合格； e) 属于压力管道系统的按照压力管道施工报监程序执行。 2、焊接环境 a) 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响； b) 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s； c) 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于80～90%； d) 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。焊件和焊工无保护措施，不得进行焊接。 3、操作要点 a) 支吊架型材及间距设置符合要求； b) 管道的坡口加工应符合相关规定； c) 焊件组对前的坡口应无杂质、污物、毛刺等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷，坡口及内外侧表面≥20mm范围打磨露出金属光泽； d) 组对焊口时应保持管子轴线平直，并预留间隙。定位焊的焊接工艺应采取相同于正式焊接的工艺方法，均布3～4点，点固焊缝长度10~20mm，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 e) 根据设计图纸、合同文件及管道壁厚确定采用焊接方法(全氩弧焊焊接，手工电弧焊焊接，或氩电联焊焊接)，当氩弧焊接时管内充刷氩气保护，根部焊缝不氧化，不变色为最佳； f) 焊接完毕经自检合格后做好焊工代号标识、焊接施工记录，按照相关规定要求对焊缝进行酸洗钝化清理； g) 设计要求无损检测时，按照相关规定执行。 GD-03-01 薄壁不锈钢管道订货、安装要点 一、适用范围 建筑生活冷水、生活热水、直饮水等用薄壁不锈钢管道工程。管材与管件的公称尺寸DN10—DN300，管道系统的工作压力不大于1.6MPa，温度不大于100°C，不低于—10°C（若采用橡胶密封圈时）。 二、薄壁不锈钢管道订货要点 1. 304型适用于输送饮用净水、生活饮用水、常温热水、其水质氯化物含量<200mg/l(冷)或<50mg/l(热)；316L型适用于输送饮用净水、生活饮用水、热水或外界有耐腐蚀要求。其水质氯化物含量<1000mg/l(冷)或<250mg/l(热)。若输送氯化物含量较高或软水水质时采用。 2. 管材、管件应由供货商统一供货。不同牌号材质不锈钢之间不宜焊接。 三、薄壁不锈钢管道安装要点 1. 薄壁不锈钢管材与管件不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直接接触。管道暗敷时，应在管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈钢管。 2. 在暗敷的管道中采用水泥砂浆填补时，应利用保温材料确保水泥砂浆与管子间留有空隙。以使暗敷的管子可自由伸缩。 3. 埋地宜选用塑覆薄壁不锈钢（316型）管，可避免对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物对管道的损伤。亦可采用其它包扎材料做防腐措施，如外缠两层聚乙烯带或两层氯乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。 4. 管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋设隐敷的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过10～15m时，宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节或不锈钢线性温度补偿器。 5. 明敷建筑给水薄壁不锈钢管宜采取防结露措施，热水薄壁不锈钢管应保温。 6. 管子与管件均为薄壁，与丝口阀门、水咀、水表等附件连接时，不得在薄壁不锈钢管上套丝，而应通过转换接头等丝接配件过渡。 7. 油污会使橡胶密封圈变质，尖锐物碰撞管子与管件均会造成漏水，故施工时务必注意。 8. 管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒 。 GD-04-01 不锈钢EP、BA管道订货、安装要点 1、 适用范围 适用于不锈钢EP、BA气体管道的订货及安装 2、 订货要点 1、 管道材质-304、316、316L等 2、 管道处理方式-EP、BA等 3、 管道规格-尺寸（英制、日标等）、壁厚（sch5s、10s）等 4、 管道长度-6米、4米等 5、 密封方式-PE密封+木箱等 6、 管材质量要求-规格、材质，检验报告，进口材料的报关资料，内外包装、外观等 7、 其它特殊要求-内壁洁净度和粗糙度，外壁抛光度 8、 焊接用气体质量证明资料齐全有效 3、 安装（全自动焊）要点 1、 首先需要搭设预制间（当高纯气体管道时，预制间需要1000级洁净间），预制工作需要在洁净环境中进行，并且尽量减少现场安装的工程量。 2、 保证EP、BA管的储存、码放、加工预制环境整洁，不同材质分别码放。 3、 专业工机具配置齐全。禁止裸手直接接触管道。 4、 全自动焊焊接试样：为保证焊缝质量，每天开工、收工，或当更换管道材质、规格、更换钨棒等，涉及到焊机参数调整时均需要做焊样，焊样合格时的焊接参数为选定正式焊接参数。焊样通过项目部或相关管理方人员认可后方可进行正式焊接工作，所有合格焊样要编号并封存。 5、 EP、BA管预制和现场安装，管内充氩气纯度99.9996%。现场安装一条管道时，从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始，管内充氩流量以满足焊接质量为准，停止作业时可适当调小以保持管内正压为宜，直到这一条管道全部焊接完毕才可停止充气。 6、 预制和安装焊接时，高纯氩气充气管路上配置专用气体纯化器、过滤器等，在使用液氩时配置汽化器。 7、 焊接完成之后，检查外表质量，经检查合格后填写焊缝检验记录表并签字确认。将焊缝外表使用专用不锈钢丝刷或百洁布刷亮，同时对应焊缝检查记录表的顺序号贴焊缝标签。 8、 在预制、安装过程中管材外包装可不拆或少拆，到交工前再拆掉包装塑料袋，以利于保护管子。 9、 管子的安装应和碳钢支架隔离开，并配装橡胶套专用管卡。 10、 管路吹扫时使用99.9996%高纯氮气，并在吹扫时临时摘除管路过滤器的滤芯。 GD-05-01双层不锈钢管技术要点 1、 适用范围 本技术要点适用于特气系统中特别危险的气体且为双层不锈钢的管道系统。一般来讲：一种气体如果同时具有燃、毒、腐三种性质中的其中两种，属于特别危险的气体，一般使用双层管。如：SiH4、 PH3 等。 2、 双层不锈钢管安装要点 1、 工艺流程： 施工准备→内外管配管→焊接三通内管→焊接直管段内管→对内管进行保压、氦检→外管连接管段与外管的焊接→外管检漏→内管进行水/氧/颗粒测试→外管保压、氦检 2、 操作程序及要求： · 内外管配管：先将弹簧支撑锁死在内管外壁，在将外管和内管套在一起。一般每1.5m~2m加设一个支撑。 · 焊接三通或弯头上的内管；焊接直管段内管 · 对内管进行保压测试、氦检。 · 氦检是指将待测管路用氦测漏机将管内抽至超近真空状态，当达到业主要求之漏率时（一般漏率为每秒1.5*10-9mbar ），用氦气喷在焊道及接头上，若氦测漏机无反应表示测漏完成，若有反应则表示有漏，针对漏点问题排除。 · 对外管连接管段与套筒的焊接；内外管末端收尾环处焊接；探测仪表三通口处焊接。 · 通过设在外管的预留三通点，对外管进行保压测试。 · 对内管进行吹扫，然后对内管进行水、氧、颗粒等指标测试. 3、 注意事项： · 双层管施工首先要遵守的是特种气体施工要求，对316LEP不锈钢管道应采用全自动氩弧焊。保证焊接的质量。 · 双层管接入气柜、阀门分配箱、分配盘的接头处；是事故频发点，应重点关注。除了在施工中做好垫片安装文件记录、并对垫片安装进行现场标定。 · 施工中做好焊接、检测、交接等相关记录。重点部位拍摄照片存档。 GD-06-01 镀锌管道订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般多用于消防、给排水、空调水以及工艺管道。 2、 镀锌管道订货技术要点 1. 焊管或无缝管 2. 壁厚 特别是对于沟槽及法兰连接尤为注意； 3. 冷热镀锌问题 3、 镀锌管道安装技术要点 1. 检查进场的镀锌管道的相关资料并查看是否与项目报审资料所一致； 2. 检查所安装的镀锌管道，其外观镀层良好，壁厚均匀，焊缝良好及椭圆度等； 3. 丝扣连接的注意检查丝扣管件的丝扣、砂眼等，注意抽查部分管件进行压力试验，此外，丝扣连接部位注意做好刷漆防腐工作； 4. 沟槽连接的注意检查沟槽管件的规格与镀锌管外径相符合，其次注意选择压力等级及使用适宜的沟槽管件，也注意沟槽管件的颜色符合业主的要求等，也需要及时的抽查进场的沟槽管件进行压力实验，连接中注意不许使用油类作为润滑剂； 5. 焊接连接的注意焊口部位内外镀锌层损坏的防腐修复，部分要求严格的项目会要求对焊接部位进行热镀锌修复； 6. 室外埋地镀锌管道一般需进行三油两布防腐处理； 7. 施工过程中对于损坏的管道镀锌层均需要进行修复； 8. 在使用厌氧胶作为填料时，应注意丝扣的锈蚀处理、除油处理，尽量做到当天套丝当天消化完成，在不具备条件时应做到丝扣除锈干净。 9. 每个沟槽连接件应做到两侧安装固定支架。 GD-07-01 高压管道（二氧化碳）订货及安装技术要点 1、 适用范围 高压二氧化碳气体灭火系统 2、 高压气体灭火管道的订货技术要点 1. 图纸设计要求 一般供货商负责安装，注意满足图纸中某些区域的特殊要求； 2. 管道及管件 管材应根据设计要求或贮存压力选用，管件采用成品管件(公称直径小于或等于80mm时，为螺纹管件；当公称直径大于80mm时，为法兰管件)； 3、 高压气体灭火管道（二氧化碳）安装技术要点 1. 检查施工人员的技术水平及施工机具； 2. 检查进场的管道、管件及其他材料的相关资料并与项目报审资料相核对； 3. 管道安装前应进行调直并清理其内部杂物； 4. 管材宜采用机械切割，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带； 5. 法兰连接时，衬垫不得凸入管内； 6. 干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好； 7. 气体灭火管道必须固定牢靠，防止灭火剂释放时产生强烈振动而使管道变形损坏； 8. 公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向须增加适宜的防晃支架； 9. 二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装； 10. 喷头支管应加固定支架； 11. 管网强度试验及吹扫采用压缩空气或者氮气，吹扫管道末端应保证20m/s的流速；吹扫采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格； GD-08-01球墨铸铁管订货及安装技术要点 1、 适用范围 球墨铸铁给水及排水管道 2、 球磨铸铁管道订货技术要点 管道订货需明确管道材质及用途、如球墨铸铁给水管、球墨铸铁排水管。 1、 管道订货要明确管道压力级别 2、 管道订货要注明管道执行标准， 3、 管道订货管道配件需要和管道外径相匹配， 4、 管道订货需要注明管道连接方式，例如承插连接、法兰连接。 3、 球磨铸铁管道安装技术要点 1. 球墨铸铁管通常采用柔性接口，按接口形式分为推入式（滑入式）和机械式两类 2. 清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。避免管道端部或者承口内部存在尖锐毛刺等，划伤橡胶密封圈造成管道泄漏。 3. 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 4. 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 5. 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 6. 顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致 7. 管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。 4、 特别注意点 1. 一定注意三通、弯头处的固定处理。通常的处理方式，在三通和弯头处以DN50的管道打桩，用铁丝固定，然后浇注水泥。 2. 管道的覆土。管道在试压前，需要将管道顶部覆土压实，防止管道打压时变形。覆土间隔6米应有一处，覆土点不要选择在承插口处。 GD-09-01 铜管道订货及焊接技术要点 1、 适用范围 铜管道的订货及焊接 2、 铜管道订货技术要点 1. 管道订货需明确管道材质、如黄铜、紫铜以及其他材质方面要求。 2. 管道订货要明确管道外径和壁厚，并注明压力等级。 3. 管道订货要注明管道执行标准，如美标、国标标准号 4. 管件订货需要和管道外径相匹配。 5. 管道订货需要注明管道内壁、外壁的交货状态技术要求、如脱脂禁油等。 6. 管道订货需要注明管道外包装以及管口封堵的 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 7. 管道、管件订货需要明确产品的合格证、生产 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 证、检测报告等有效质量证明资料随货到场 3、 铜管道安装技术要点 铜管连接通常采用承插钎焊方式进行连接。铜管插入管件承口中，加热到所使焊料的熔点温度，因毛细现象所产生的粘附力和凝聚力，将液态焊料吸入管壁与管件间隙，并完全充满焊件，形成了一个严密的接口。 1. 铜管切割： 1) 管子切割下料，使用带锯或专用割管刀垂直切断，在实施有效内壁防止污染的措施条件下，也可使用角向切割片切割，切割后使用氮气吹扫管内壁。采取任何切割下料方法都不能导致管口变形。 2) 管端口的切割毛刺使用专用倒角器或专用锉刀清除干净。 2. 管口清理及防护： 1) 焊接组对前，管件（三通、弯头、变径等）、管材的管口内外侧钎焊范围及附近区域，清除油污、氧化膜及其它杂物等，使钎料接合面露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层、加工损伤等缺陷 2) 可同时结合使用无水酒精等无腐蚀性清洗液进行擦拭 3) 在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂 4) 将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。 5) 管子、管件的管口保持封堵状态，防止污染 3. 铜管承插接头的装配间隙控制见表： 公称直径 Nominal diameter 6～10 15～25 32～50 65～100 Δd 0.1 0.2 0.3 0.5 注：Δd为承插座（承口）内壁至铜管（插口）外壁的尺寸 Remark: Δd is dimension between interior wall of bell and spigot ( bell end) and exterior wall of copper pipe (spigot). 4. 焊接参数及工艺需求： 1) 推荐钎丝规格型号：Φ3mm；HARRIS-5 2) 钎丝熔点范围：650℃～780℃ 3) 气焊把烤具选择： DN 60管径以下选中号；DN 80管径以上选大号 4) 火焰能率：中性焰（氧与乙炔比例为1.1～1.2） 5) 管内保护气体：Ar纯度不小于99.99%。在允许的技术条件下，可以普氮代用 6) 焊接工艺： 1 组对后及时封口充气，对管内壁进行气体冲刷保护。充气时间应保证管内空气被置换（例：DN125充气时间1～2 min/m，气体流量10～15 L/min）； 2 将所焊承插口接合范围烘烤至能熔化钎丝的温度，然后加续钎丝（火焰加热钎缝两侧，切忌直接加热钎丝），钎丝自然熔化渗入并渗透承插缝，直至焊满。这样沿焊接方向分段递进（焊接前应将焊缝用同样焊接方法不少于2～3点点固）； 3 操作过程中，使用中性焰烘烤时，焊枪嘴距管壁约10～15㎜，禁止焊把在管子上停滞一点烘烤，避免过热而产生塌陷或熔化瘤； 4 焊接完毕后要延长充气时间约0.5 min左右，方可拆除充气装置，避免在管件高温状态下切断充气源过早，而导致管子内壁氧化； 5 焊接时应将管子放置平、稳，防止作业过程中损坏管件或烫伤作业人员或造成附加变形； 6 焊缝内外侧均不得有气孔、焊瘤、凹坑、未熔透及氧化等缺陷产生。充气保护效果呈不变色为最佳； 7 钎焊位置有水平转动、水平固定、立管承插口向上的垂直固定等，应尽量避免承插口向下的倒立焊位置。 GD-10-01 内衬塑管道订货及安装技术要点 1、 适用范围 市政自来水、中水、重力雨水排、工艺排水系统等。 2、 内衬塑钢管订货要点 1. 认真阅读设计说明，根据工艺需求、流通介质选择适当的衬塑材质。如：聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）、聚丙稀（PP-R）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C），特殊电子厂房酸碱排放系统选用内衬PTFE管道。 2. 确定“基管”材质，一般选用热镀锌有缝钢管或无缝钢管。 3. 确定连接方式，衬塑管道连接方式有：丝扣连接、卡箍连接，一般情况下管径≤100选用丝扣连接，管径＞100需用卡箍连接，根据连接方式定购相应衬塑管件。 4. 当选用卡箍连接时注意“基管”外径，比如“基管”为DN150热镀锌有缝钢管时，卡箍应选择卡箍时外径应为φ165；“基管”为DN150无缝钢管时，卡箍应选择外径为φ159。 5. 按要求选择合适的钢管壁厚。 6. 当流通强酸碱介质时选择法兰焊接连接时，一般需要“二次衬塑”，即现场管道安装完成后，将管道做好编号后由专业厂家进行衬塑，二次衬塑前需要在碳钢管道两端留有检测小孔，以便于后期压力测试时检查衬塑层是否有泄漏。 3、 衬塑钢管安装技术要点 1. 衬塑镀锌钢管需用丝扣连接时将制作好的丝扣进行防腐处理，如刷防锈银粉漆。 2. 衬塑管件与管道连接时控制拧入深度，拧入深度过深将对管件内衬塑材料产生挤压变形，影响管道流量，用色笔在管壁上标记拧入长度与配件要求的深度。 3. 丝扣连接时密封材料选用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。 4. 卡箍连接时管道压槽需用厂家配套的沟槽机，注意检查沟槽成型、深度要符合要求。 5. 卡箍连接件内部密封圈要均匀安装在连接口的两侧，紧固卡箍件时应对称上紧螺栓。 6. 管材切割应使用带据、切割刀，当使用盘踞时转速不得大于800r/min，保证断面与管道轴线垂直。 7. 当与设备连接时注意确认设备接口形式，卡箍法兰连接时注意法兰执行标准。 GD-11-01 PVC管安装技术要点 1、 适用范围 本技术要点适用于适用于GB PVC管道、SCH80\40管道 2、 PVC管安装要点 1、 工艺流程： PVC管道粘接流程为 ： 清洁→划线→倒角（坡口）→刷胶倒角→插入 2、 操作程序及要求： · 清洁：先对管子、管件进行清洁，去除管子、管件承插口上的灰尘、油污。用无尘纸、无尘布沾厂家配套清洁剂或异丙醇、丙酮、酒精等清洁承插口 · 划线：其中有二条线。第一条线为记号线，第二条线为检查线； 第一条线是根据管径大小，量出承口深度，然后由管端开始按承口深度划第一条线，在距离第一条线20mm处划第二条线，每条线长20—25mm。如检查中发现哪个粘接口没有记号线、检查线，此粘接口应切割掉，重新粘接； · 倒角（坡口）： 1）用外倒角器（坡口器）对管口进行倒角，角度约60°，倒角2—3mm。如果不进行坡口加工，管口端部齐口将会把胶刮走，使接口强度降低产生泄漏。所以，不论什么系统，粘接管口必须进行坡口加工； 2）用内倒角器倒内角，角度45°，1*1mm。以免管道内壁有毛刺，产生杂质沉淀； · 刷胶：管件先刷胶，均布；管子后刷胶，均布； · 插入：对准管件方向、位置插入,插到记号线，固定一分钟。对于SCH80的大口径管道应使用拉紧器进行插入的工序。管子接口处胶应饱满，用抹布（无尘纸、无尘布）清理承口边多余的胶，要顺着一个方向擦,不能来回擦,以免污染管子接口。 3、 注意事项： 1. 胶水和管道配件应选用同一厂家提供的产品。 2. 管道和管件涂抹胶水均匀为宜，且不可大量涂抹，导致管道内部胶水过多聚集，对管壁产生腐蚀。 3. 安装结束不可立即通水、通气，要有足够的凝固时间方可达到强度要求。 GD-12-01 UPVC管道安装技术要点 1、 适用范围 给排水系统 2、 安装技术要点 1. 管材存放需存放在室内，按照不同规格分层放置在货架上。 2. 管材断料可使用带据，保证管材断面与轴线垂直，切割完成后清理管道内部碎屑。 3. 管材端头使用倒角器倒角。 4. 划线：第一道线为插入深度线，第二道为插入参照线。 5. 胶水涂刷要均匀且涂刷宽度至第一道线。 6. 三通配管粘接前画好“对正线”。 7. 大规格管道进行承插粘接作业时需借助“紧线器”助推。 8. 管件粘接插入后保持时间：夏季约为１分钟、冬季约为２分钟。 9. 配管施工后的保护时间：从施工到通水的保护时间，夏季为２４小时・冬季为７２小时。 3、 安装过程中禁止事项 1. 严禁配件和配件之间无缝隙粘结作业 2. 严禁使用已经结块的胶水绝对禁止使用. 3. 严禁大刷子刷小管或小刷子刷大管 GD-13-01 CLEAN-PVC管道订货及安装技术要点 1、 适用范围 超纯水终端供水、回水系统 2、 订货要点 1. 选择正确的管道壁厚标准、压力等级要求。 2. 定购粘接胶水时，胶水与管材同厂家。 3、 安装技术要点 1. 操作人员戴好无尘手套。 2. 划线：第一道线为插入深度线，第二道为插入参照线。 3. 涂刷胶水前使用丙酮、酒精等有机溶剂擦洗清洁，除去油脂及顽固污渍。 4. 胶水涂刷要均匀且涂刷宽度至第一道线。 5. 三通配管粘接前画好“对正线”。 6. 管件粘接插入后保持时间：夏季约为１分钟、冬季约为２分钟。 7. 配管施工后的保护时间：从施工到通水的保护时间，夏季为２４小时・冬季为７２小时。 4、 安装过程中禁止事项 1. 服装不要带有污渍、油脂类，要保持清洁。机械、冶金工具类也要时常确认其清洁度，不要带有污渍、油脂类。 2. 严禁将材料･制品不要直接放置在地面上。 3. 严禁用手直接接触管材制品。 4. 严禁配件和配件之间无缝隙粘结作业 5. 严禁将倒角器设置于管路顶部进行倒角。 6. 严禁使用已经结块的胶水绝对禁止使用. 7. 严禁大刷子刷小管或小刷子刷大管 8. 严禁采用锯工等齿类切割工具断料 GD-14-01 PE管道订货及安装技术要点 1、 适用范围 1、 大口径的PE管道，海洋公园以及市政的给水管道。 2、 PE管道订货技术要点 1、 说明货物名称、品牌、规格型号、产地、HDPE原料（PE80或PE100业主选定）、SDR值（业主选定）； 2、 管件的订货一般选用同管材壁厚相同的，也可使用比管材壁厚大等级的管件制造厂商之建议与施工说明； 3、 管件分为焊制与注塑两种，焊接管件角度比较大，价格贵，但弯头制作角度比较多种；注塑管件的角度小，价格便宜一些，但弯头只能制作45°和90°两种 3、 PE管施工安装技术要点 1、 多预制。绘制好单线图，在空旷的场地进行预制，减少现场安装工作。 2、 标高确定。 PE管道施工前，对土建结构的混凝土基层或回填密度有一定的要求， 要求: (1)、混凝土底板（大于350管道使用）的标高、轴向现场核实 (2)、回填土的密度要勘察 (3)、管道每隔2米~~1米（根据管径定）制作混凝土支墩（小于350管道使用） 3、 弯头、三通处理。需要用混凝土进行浇注，否则打压时容易打爆或者发生位移导致管道焊缝断裂。 4、 吊装工具选择。通常使用现场挖掘机配合吊装、对口，使用吊车移动不便、而且活动部灵活。 5、 管道的焊接质量的控制： a加热时间的确定 b加热时压力的控制 c熔接过程参数——压力、时间 d冷却过程参数——压力、时间 e焊缝两边均匀地存在着圆形卷边； f卷边尺寸应相近； g卷边表面应饱满光滑； l管端错边不应超过管壁厚的10％ GD-15-01 PVDF管道订货及安装技术要点 1、 适用范围 超纯水及工艺管道系统 2、 订货要点 1. 可优先选择Agru或GF等知名品牌供应商供货。 2. 管道、配件、阀门选择相同的生产标准。 3. 根据设计要求，选择不同压力等级和洁净等级。 3、 安装技术要点 1. PVDF管道焊接大致分为六部：搭建临时洁净工作房，准备工作，加热，焊接，冷却，检查。 2. 焊接操作人员持证上岗或经过专业厂家培训合格。 3. 管材存放最多不能超过3层。 4. 材料使用前检查，管件包装是否完好，管材端口是否密封完好，并检查外观是否有明显缺陷。 5. 尽可能的在临时洁净房内进行预制工作。 6. 管道焊接时敞口端加好帽盖。 7. 焊接完成后检查”K”直要显著大于0.00mm，检查焊缝挤压成型均匀、完好。 8. 安装要考虑热胀冷缩，并采取措施。 9. PVDF管道法兰连接时垫片选用经过禁油处理的EPDM或Teflon材质。 10. 管路支架满足厂家提供的间距要求。 GD-16-01 PP管道技术要点 1、 适用范围 工艺及给排水系统 2、 安装技术要点 1 热熔焊接 1) 焊接前检查液压热熔焊机卡具是否完好。 2) 保持加热板洁净无污染。 3) 管道断面加热前目测焊接面的错口量，下半面用手触摸即可。 4) 目测焊接面接缝，不得有明显缺口。 5) 对接完成后检查焊口翻边均匀。 6) 焊接完成后冷却前焊口不得受力。 2热熔焊接 1) 采用承插热熔连接时，用记号笔标出插入深度，刮除其表皮氧化层。 2) 承插衔接前，应校直两对应的待衔接件，使其在同一轴线上。 GD-17-01 双壁波纹排水管道订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般用于室外排水埋地管道的连接安装。 2、 双壁波纹排水管道订货技术要点 1. 双壁波纹排水管道的材质 一般有HDPE、PVC等； 3. 双壁波纹排水管道的种类 一般有双壁波纹管道，钢带增强螺旋波纹管，中空壁缠绕管等等； 4. 环刚度、冲击强度等指标 3、 双壁波纹排水管道安装技术要点 1. 检查进场的双壁波纹排水管道的相关资料并查看是否与项目报审资料所一致； 2. 检查所安装的双壁波纹排水管道，其外观良好，无开裂、无异向弯曲等； 3. 在场地土土质较好的地区，尽量减少沟槽宽度；在场地土质不好的地区，应适当加宽沟槽同时选择粗粒土回填，减少管道变形；此外，注意沟底塌陷、沉降的影响；注意底部基础不得有石块等硬物； 4. 管道垫层是管道的支撑点，应依据现场有适宜的厚度且与管道应有良好接触； 5. 管道回填需要注意使用细沙土类（最少保证100mm），注意回填密实，特别是底部及侧部，避免石块等与管道接触； 6. 管沟开挖及管道铺设注意坡度问题； 7. 注意按照图纸校核埋深；埋深较浅的部位注意在工程的后期进行施工，否则容易被工程中的运输车辆所损坏； 8. 管井一般多使用中空壁缠绕管制成，其与建筑中的排水管道的接口需要按照实际划线开孔，不能提前预制； 9. 可采用热熔的方法进行修复及连接。 GD-18-01直埋保温管道订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般用于室外埋地、架空管道中空调冷水及热水、暖气系统、冷冻水系统、工艺冷却水系统、蒸汽系统（钢套钢直埋保温管）等。 2、 直埋保温管道订货技术要点 1. 直埋保温管道的材质 保护层分高密度聚乙烯、玻璃钢、钢管； 保温层分聚氨酯（高温、低温）、岩棉。 内管材质分焊接钢管、螺旋钢管、无缝钢管、不锈钢管。 2. 直埋保温管道的种类 一般有聚乙烯保温管、钢套钢保温管、玻璃钢保温管等； 钢套钢保温管玻璃钢保温管 聚乙烯保温管 3. 指标 钢套钢保温管主要应用于蒸汽系统，聚乙烯保温管只能用于埋地管道，玻璃钢保温管道应用范围较广——架空、埋地、沿海、化工等行业的埋地等。 3、 直埋保温管道存放、安装技术要点 管材的到货检查 1. 工作钢管的检查——壁厚、圆度、锈蚀程度、防腐等应与采购 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 一致，材质单应符合设计、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。 2. 保温厚度、材料的检查——应与设计、规范及采购计划一致。 3. 保护层检查——壁厚、无划痕、无破损、无鼓包、外壁与保温层间无空鼓。 4. 钢套钢保温管检查——工作钢管防腐、外钢管防腐、外管无焊接缝、保温棉厚度及容重等。 管材的存放 1. 管材存放地应平整、无积水、无杂物，并有足够的承载能力。 2. 管材应放置在距热源2m以外处，并设置消防设施。 3. 管材堆放必须垫管枕，管枕宽度应大于150mm，高度大于100mm，存放时同类型管道应放置在一起。 4. 管材在存放期间，钢管两头应进行封堵，露天存放时应使用毡布覆盖，禁止太阳暴晒（玻璃钢保温管除外）、雨淋。 管材的吊装及运输 1. 管材吊运时。应使用宽度大于50mm的吊带吊装。 2. 在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。 3. 卸车时，汽车装运应采用垂直起吊方式、集装箱运输等，可采用叉车、装卸机等作业。 4. 材料堆放严禁使用撬杠或钢丝绳直接捆绑等方式移动。 GD-19-01 冷冻机订货及安装技术要点 1、 适用范围 冷冻机主要用于厂房类、办公类建筑空调冷水冷源或工艺冷却水的换热等。 2、 冷冻机订货要点 1. 机组的制冷量及冷冻水、冷却水供回水温度要符合设计的要求。注意机组标定的制冷量是额定制冷量还是名义制冷量。一般设计均为额定制冷量，因此，在选型时需与厂家确认。冷冻水、冷却水供回水温度及温差的不同会造成设备型号及制冷量的差异。 2. 风冷热泵的适用环境温度一般不得低于-5℃，否则会因为结霜除霜过于频繁而导致机组效率下降或者不能正常运行。但根据不同厂家的技术能力，适用范围有一定的偏差。 3. 注意环境温度对冷机选型的影响。 4. 机组对冷却水的进水最低温度有所要求，一般不低于20℃，个别可达到13℃，因此如果冬季仍需使用冷机，则需增加流量控制阀，或者采用手动流量控制的方式。 5. 注意污垢系数的影响，对于开始冷却水系统，往往水质较差，选型时需要选择污垢系统较大的机组，但是造价也会同样增加。 6. 能效比，部分业主对能效比有要求，因此在选型时需与供应商确认。 7. 运行工况的校核，离心机的最低运行工况不低于总负荷的30%，螺杆机为15%，低负荷的运行会造成离心机的喘振。 8. FAT测试的要求，确认业主是否有此项要求，此部分会造成采购成本的增加。 9. 制冷剂的选择，目前多为R22/R134a等，部分业主对此有特殊要求。 10. 控制盘内的通讯接口形式及通讯协议需与BMS兼容 3、 冷冻机的安装要点 1. 冷冻机建议制作水泥基础，并且周围有排水点，水泥基础高度不小于10cm。 2. 冷机的安装前后空间距离应满足检修的要求。 3. 需要对冷机安装的平整度进行控制。 4. 安裝在楼层上的冷机，在其底架之支架处增设防震设施。 GD-20-01 空压机订货及安装技术要点 1、 适用范围 需要为启动设备或吹扫提供气源的厂房或其他建筑 2、 空压机机订货要点 1. 根据排气量、排气压力、冷却方式等设计要求进行选型。 2. 注意设计要求为有油机还是无油机。 3. 注意设计的启动方式。 4. 控制盘内的通讯接口形式及通讯协议需与BMS兼容 5. 是否有变频的要求。 6. 是否有群控要求。 3、 空压机的安装要点 1. 建议土建制作混凝土基础，高度不小于10cm。 2. 空压机安装时要考虑周围的空间，保证检修的需要。 3. 进口格栅和通风风扇在安装时应避免冷却空气再循环进入压缩机或干燥机，进入格栅的最大空气速度为5m/s， 4. 需要对空压机安装的平整度进行控制。 5. 安裝在楼层上的空压机，在其底架之支架处增设防震设施。 GD-21-01 蒸汽锅炉订货及安装技术要点 1、 适用范围 蒸汽锅炉主要用于厂房类、办公类建筑空调热水热源、空调加湿、工艺消毒等 2、 蒸汽锅炉订货要点 1. 蒸汽锅炉的蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽干度要符合设计的要求。 2. 当对蒸汽的干度要求较高时，建议选用无容积式蒸汽锅炉，最高蒸汽干度可达到99.5%，或增加过热器，使锅炉出气变为过热蒸汽。 3. 注意燃烧器的选择，自动调节型燃烧器在20％～100％负荷内，应全比例调节。如果既实用天然气作为燃料，也实用柴油作为燃料，注意该燃烧器应为双燃料型，适合天然气和柴油。油气两用燃烧器应为单一整装机组，在改变燃料时不需要更换任何部件。如果现场选择提供不同的燃料，燃烧器应能通过选择现场控制盘内的油 / 气选择开关或者接收来自楼宇管理系统的信号，立即投入运行。 4. 注意燃气及燃油压力对燃气、燃油阀组口径的影响 5. 锅炉效率的影响，一般传统的蒸汽锅炉效率为89%，部分厂家可以达到95%。 6. 控制方式，在订货时应对控制方式进行说明，厂家应包含控制器，用以与给水泵、除氧水箱液位、加药装置及BMS系统进行联动或监视。具体的通讯协议及通讯方式需与BMS系统匹配。 7. 注意对水质的要求，不同厂家的锅炉对于给水水质及药剂的成分也会有不同的要求。 8. 控制柜、燃烧机及电气附件的防爆要求，大部分厂家的控制柜、燃烧机是不防爆的，此项需与业主说明。 9. 噪音，大部分厂家的噪音控制在88dB，如果业主有特殊要求，需要在燃烧机进口增加消声器。 3、 蒸汽锅炉的安装要点 1. 锅炉的安装间距应满足检修的要求。 2. 需要对锅炉安装的平整度进行控制。 3. 锅炉及給水泵的基础一般可高出锅炉房地坪 50-100 毫米。 4. 安裝在楼层上的锅炉，在其底架之支架处增设防震设施。 5. 应根据现场情况设置检修平台。 GD-22-01 热水锅炉订货及安装技术要点 1、 适用范围 热水锅炉主要用于厂房类、办公类建筑空调热水及生活热水热源。 2、 热水锅炉订货要点 1. 热水锅炉的供热量、供回水温度要符合设计的要求。 2. 注意燃烧器的选择，自动调节型燃烧器，应全比例调节。如果既实用天然气作为燃料，也实用柴油作为燃料，注意该燃烧器应为双燃料型，适合天然气和柴油。油气两用燃烧器应为单一整装机组，在改变燃料时不需要更换任何部件。如果现场选择提供不同的燃料，燃烧器应能通过选择现场控制盘内的油 / 气选择开关或者接收来自楼宇管理系统的信号，立即投入运行。 3. 注意燃气及燃油压力对燃气、燃油阀组口径的影响 4. 锅炉效率的影响，一般传统的热水锅炉效率为90%，部分厂家可以达到94%。 5. 控制方式，在订货时应对控制方式进行说明，厂家应包含控制器，用以与给水泵、除氧水箱液位、加药装置及BMS系统进行联动或监视。具体的通讯协议及通讯方式需与BMS系统匹配。 6. 注意对水质的要求，不同厂家的锅炉对于给水水质及药剂的成分也会有不同的要求。 7. 控制柜、燃烧机及电气附件的防爆要求，大部分厂家的控制柜、燃烧机是不防爆的，此项需与业主说明。 8. 噪音，大部分厂家的噪音控制在88dB，如果业主有特殊要求，需要在燃烧机进口增加消声器。 3、 热水锅炉的安装要点 1. 锅炉的安装间距应满足检修的要求。 2. 需要对锅炉安装的平整度进行控制。 3. 锅炉及給水泵的基础一般可高出锅炉房地坪 50-100 毫米。 4. 安裝在楼层上的锅炉，在其底架之支架处增设防震设施。 5. 应根据现场情况设置检修平台。 GD-23-01 烟囱订货及安装技术要点 1、 适用范围 烟囱主要用于输送由锅炉、发电机或其他燃烧设备所产生的烟气，因输送烟气的温度、涉及的系统及安装位置差异，所采用的材质、形式也各不相同。本手册将针对不同的使用场所及系统对选型及安装进行详细介绍。 2、 烟囱订货要点 1. 烟囱的分类 · 按材质分为：碳钢、不锈钢 · 按安装形式分为：组合式、自立式、塔架式、拉索式 2. 碳钢烟囱的选用 · 因腐蚀和自重问题，目前已经较少应用。 · 在选用时应根据具体的设计要求，我们目前一般选用的厚度为8~12mm，但因高度的不同，厚度也会不同。 · 内壁一般选用OM耐酸防腐涂料，外壁为高温树脂漆。 3. 组合式不锈钢烟囱的选择 · 目前用于热力系统及蒸汽系统的锅炉及柴油发电机的烟囱，因大多数系统的容量并不高，所以我们一般选择组合式不锈钢烟囱，具体的选用标准如下： 烟管材料厚度及保温层厚度选用表： 注：具体材质需参考设计及业主意见 类型 不锈钢内外胆材质 管道内径Фmm 内胆厚度mm 外壳厚度mm 保温材料 保温层厚度mm 内胆 外壳 锅炉及直燃机 SUS304 SUS304 Ф＜800 1.0 0.8 硅酸铝棉 50或75、100（根据客户要求特殊情况另行考虑） SUS304 SUS304 800≤Ф＜1000 1.2 0.8 SUS304 SUS304 1000≤Ф＜1200 1.2 1.0 SUS304 SUS304 Ф≥1200 1.2-1.5 1.0 发电机 SUS316 SUS304 Ф＜800 1.0 0.8 100（根据客户要求特殊情况另行考虑 SUS316 SUS304 800≤Ф＜1000 1.2 0.8 SUS316 SUS304 1000≤Ф＜1200 1.2 1.0 SUS316 SUS304 Ф≥1200 1.2-1.5 1.0 · 烟道管件内层材料为不锈钢SUS304〔0Cr18Ni9〕或SUS316〔0Cr17Ni12Mo2〕，选择内层筒体材料应根据烟气温度、腐蚀环境等工作条件选用，热水锅炉、蒸汽锅炉等烟气和厨房废气一般可选择SUS304，柴油发电机等高温烟道或因为耐腐蚀要求应选择SUS316 · 烟道管件外层为不锈钢或选择镀锌钢板等，外层筒体材料应按使用环境选用，暴露在室外的烟道和烟囱应选择SUS304，室内烟道可用SUS304也可用镀锌钢板等。 · 隔温层为优质硅酸铝纤维棉，其有轻质、热导率低、不燃、耐火、憎水、吸声、耐化学腐蚀、无毒害等特性。 · 所用材料的选择应符合使用环境和要求，其次考虑经济性。我们可按用户的烟囱使用环境选择合适的材料，从而达到经济、可靠、耐用的目的。 4. 自立钢烟囱 · 自立式钢烟囱主要由输送烟气的、材质为不锈钢的内筒和提供支撑的钢制外筒组成,在二层之间填充隔温材料。 · 自立式钢烟囱的钢制外筒直径d和烟囱高度h之间应满足h≤20d。 · 自立式钢烟囱多应用于有燃烧设备的工业部门。 5. 塔架钢烟囱 · 塔架式钢烟囱由预制双层不锈钢筒节组成的排烟筒和提供支撑的钢塔架共同组成稳定体系,排烟筒可以是二个或三个。 · 塔架底部宽度和高度之比,不宜小于1/8。 · 塔架式钢烟囱多应用于有二～三个排烟筒同时无建筑物可支撑的条件。 6. 拉索钢烟囱 · 拉索式钢烟囱主要由输送烟气的、材质为不锈钢的内筒和提供支撑的钢制外筒及拉索组成。 · 当烟囱高度与直径之比大于20（h/d＞20）时应采用拉索式钢烟囱。 · 钢缆应固定在烟囱出口的下面，避免逸出燃烧物的腐蚀作用。最小的推荐距离为3米。每组至少需要三根钢缆绳，将钢缆平面辐射状固定，任一相邻的钢缆之间的角度不超过130°，钢缆绳与水平线的角度不应超过60°。 · 拉索式钢烟囱多应用于有燃烧设备的工业部门。 3、 烟囱的安装要点 1、 安装烟囱或烟道时，应在法兰之间用金属石墨垫，应均匀严密，对于采用抱箍的组合式烟囱，内部保温材料应添加密实，抱箍与外壁之间应打胶处理，同时配装烟囱进口的烟道，适当调整位置和标高。 2、 组装的烟囱或烟道应保持一直线，误差每米≯1mm，全长≯20mm。 3、 当烟囱上装有避雷针时，应在电气施工作业完成后进行吊装。 4、 按图纸要求设置风绳，锚点应合适，固定装置应牢固，每个绳头夹头不少于三只。 5、 烟囱吊装就位后，每根揽风绳都利用调节螺栓来调整松紧。 6、 烟囱的垂直度允许误差每米为1mm，全长≯20mm，如有偏差可在法兰联接处垫平校正。 GD-24-01 板式换热器订货安装要点 1、 适用范围 适用于所有水水交换器。 2、 订货要点 1、 材质： 管道材质，对价格影响比较大。 2、 换热能力： 根据实际计算，必须满足用热（冷）点的能量。 3、 压损： 考虑到设备弯管比较多，特别注意板式换热器的水头损失，保证大系统能够正常运行。 3、 安装要点 1、 机组水平就位，固定后，请按照管道的标识，正确的连接； 2、 机组周围最好设置排污沟； 3、 水箱液位保证从机组补水口水平位置2m以上； 4、 水箱补水口水平接入机组的补水入口，尽量减少向下U型弯，禁止向上的U型弯； 5、 一次和二次管网接入机组时如果有向上的U型弯，一定加装排气阀； 6、 该空调二次系统最高端必须加装排气阀；二次侧回水口进入机组前必须加装排污装置； 7、 换热机组之间安装间距应大于1.5m，周围2m内不要安装其他设备或堆放杂物，为了方便维修，请保持与墙体之间保证1.2M的距离； 8、 系统安装完成后必须清洗安装管网，清洗前必须关闭机组的所有进出口阀门，防止系统焊渣等杂质进入机组，可能会导致阀门关闭不严，过滤器堵塞，板换堵塞，请注意！ 9、 保证系统有水，控制柜有电，一次有热源；保证表、传感器、泵阀等部件没有损坏； 10、 为了保证用电安全，请有电工操作证人员操作机组。 GD-25-01定压补水装置订货安装技术要点 1、 适用范围 适用于所有水泵定压补水。 2、 订货要点 1、 材质： 水泵叶轮材质，储水罐的材质，对价格影响较大。 2、 定压数值： 根据需要选定不同恒定压力的定压补水装置。 3、 安装要点 1、 机组水平就位，固定后，请按照管道的标识，正确的连接； 2、 机组周围最好设置排污沟； 3、 本装置可置于地下室热力间或技术夹层内。因其上均系小口径配管易冻坏，切忌露天放置，影响正常工作。 4、 定压补水装置供电要求稳妥可靠，否则应采取技术措施。 GD-26-01 工艺真空泵订货安装技术要点 1、 适用范围 真空泵系列。 2、 订货要点 1、 材质： 2、 传动方式： 3、 最大真空度： 4、 最大抽速： 3、 安装要点 1、 真空泵需要水平安放，虽然泵运转时几乎没有震动，还是需要固定泵底部的减震垫块。 2、 不要在地面上推拉泵，避免损坏减震垫块。 3、 为保证泵得到良好的冷却和便于维修，建议在泵进气口和排气口前留有0.4mm间隙，方便排油时安装带有放油盘的底座。 4、 泵到场时内部无油，安装后通过加油口缓慢注入规定的真空泵油到油窗高度的3/4处。 GD-27-01 干燥机订货安装技术要点 1、 适用范围 适用于压系统冷干机。 2、 订货要点 1、 干燥形式：有风冷和水冷两种。 2、 处理能力：Nm3/min 3、 进气温度： 4、 工作压力： 5、 压力露点： 3、 安装要点 1、 环境要求—— 环境温度对冷干机工作的影响是非常大的。除此之外，冷干机对其周围环境还有如下要求： 1） 风：特别对风冷型冷干机尤其显得必要； 2） 粉尘不能太多。 3） 冷干机使用现场不能有直接的辐射热源； 4） 空气中不应含腐蚀性气体，特别不能检测到氨气。因为氨气在有水环境中。对金属铜有强烈的腐蚀作用。所以冷干机不应与氨制冷设备安装在一起。 5） 安装的环境温度最高一般不宜超过38 ℃； 6） 安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外； 7） 安装的环境宜干燥，不宜潮湿； 8） 安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。 2、 配管要求—— 1） 组合式干燥机被连接至管路系统中时，应避免受震动； 2） 配置的管径不应小于组合式干燥机进出口管径； 3） 配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水； 用户在配置系统时应设置旁通阀、截止阀和泄压阀，以便维修时保证下游的持续供气。 GD-28-01储气罐、真空罐订货安装要点 1、 适用范围 压缩空气储气罐、真空罐 2、 订货要点 1、 罐体外形尺寸： 2、 压力等级要求 3、 安装要点 1、 地脚螺栓孔放样。 2、 管道接口便于安装。 GD-29-01 液态储罐订货安装要点 1、 适用范围 各种气体液态储罐。 2、 订货要点 1、 外形尺寸： 2、 焊接要求： 3、 安装要点 1、 低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。 2、 液态储罐一般布置在室外露天，周围必须用围栏隔开，避免闲杂人员靠近。 GD-30-01 组合式水箱订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于各类工业、民用建筑给水系统或消防系统组合式水箱的订货与安装 2、 订货要点 1、 材质：SUS304系列、SUS316系列或SUS444系列 2、 有效容积 3、 焊条采用不锈钢焊条； 4、 高强度的冲压板及箱内分布均匀的不锈钢拉筋使箱体承压均匀合理。 5、 标准冲压板块1000×1000、1000×500、500×500mm 2000×2000随意配装现场组装焊接 6、 内部加固形式； 7、 接口位置、尺寸、检修口及爬梯 8、 浮球阀让厂家配置 3、 安装要点 1、 搬运过程中注意对不锈钢板进行有效保护。 2、 拼装时注意控制焊接质量。 3、 内部焊接时为密闭空间作业，注意安全控制。 4、 设备基础满足设备需求，一般为条形基础。 5、 设备基础高度需满足放空管及阀门的安装空间。 6、 安装完成后需做满水试验。 GD-31-01焊接水箱订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于水箱的订货与安装 2、 订货要点 1、 关键参数：材质、钢板厚度、使用介质、接口方向及接口尺寸、爬梯、液位计及检修口等； 2、 如果介质氯离子含量改为超过25ppm，不宜使用304不锈钢水箱。 3、 注意水箱内部加固满足承压要求； 4、 水箱带浮球阀 5、 水箱是否需要自控监控液位，增加探头的位置 6、 预留吊装口 7、 外观要求（焊接质量及喷漆质量）。 3、 安装要点 1、 搬运吊装过程中不得使箱体变形、损坏； 2、 设备基础是否满足设计要求； 3、 设备基础高度应满足排水管及放空阀的空间； 4、 设备与基础固定； 5、 安装完成后满水试验。 GD-32-01 玻璃钢储罐订货及安装技术要点 1、 适用范围 玻璃钢储罐订货及安装 2、 玻璃钢水箱订货要点 1、 确定为立式、卧式圆筒形储罐还是方型拼装水箱； 2、 承压储罐注明压力的设计等级； 3、 注明水箱的有效容积、是否需要平操作台； 4、 注明水罐的承载介质（纯水罐、热水罐、防腐储罐、盐酸罐）以及介质温度； 5、 熟悉安装现场条件，确定大型水罐现场制作还是成品购买； 6、 注明法兰标准或进出水管形式； 7、 注明外观颜色。 3、 玻璃钢水箱安装要点 1、 水箱基础与土建交接验收合格后方可安装； 2、 平底水箱底部宜垫厚细砂或橡胶板做保护； 3、 拼装水箱的加固档符合要求； 4、 大型成品储罐的吊装注意产品保护； 5、 储罐安装完成后按要求做满水或压力试验。 GD-33-01 膨胀罐订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于膨胀罐的订货与安装 2、 订货要点 1、 罐体形式：气囊式或者隔膜式 2、 罐体材质。 3、 气囊材质要求。 4、 容量或膨胀量。 5、 工作压力。 3、 安装要点 1、 搬运吊装过程中注意对设备保护。 2、 设备基础满足设备要求。 3、 体积较大的罐体需预留预埋螺栓孔。 4、 一般设置在供水系统出口和闭式循环系统回水端。 GD-34-01 水泵订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于水泵订货与安装 2、 订货要点 1、 查阅设计参数和技术文件，满足设计及或其他技术要求； 2、 技术参数：流量、扬程、功率；可以根据系统进行校核； 3、 型式：水泵通常遇到的是卧式泵、立式泵、双吸泵、潜污泵。 4、 注意水泵接口法兰标准，最好让厂家配备。 5、 泵壳材质：没有特殊要求均为铸铁，有特殊要求采用304、316或其它材质。 6、 叶轮材质：有铸铁、青铜、不锈钢（304、316）、衬塑、衬PVDF等，根据介质的不同，选择合适的材质。如果输送的是普通空调冷热水，建议采用铸铁叶轮。 7、 轴材质：通常都是不锈钢材质。 8、 联轴器：功率较大的水泵会涉及到连轴器，泵和电机采用柔性联轴器，拆除叶轮时不会影响电机安装。泵脚和外壳下半部是整体铸造，以便于所受推力能传到基础上；我们经常遇到的水泵和电机是直连的，没有联轴器。 9、 电机：有的场合需要采用防爆电机，例如油泵需要防爆电机。电机的绝缘等级、防护等级要满足设计要求，和电气专业要沟通。 10、 性能曲线：应绘制扬程/流量曲线，水泵效率/流量曲线，功率/流量曲线，气蚀/流量曲线。该等曲线应可以验证水泵能满足全程运作情况。同时还应提供2~3 台水泵并联运行时的性能曲线。水泵的特性曲线应较为平坦，适合独立或并联运转操作，水泵所配置的电机功率应符合《离心水泵驱动机功率匹配技术标准》（IS5199） 11、 转数：有1450rpm和2900rpm两种，前者的噪音较小，后者噪音相对要大些。 12、 变频：如果水泵要求变频，严格说要采用变频电机，普通电机在25hz以下长时间运转会烧电机。考虑到成本，也可以采用普通电机，但是和自控要沟通好，不能在25hz以下工作。 13、 配件：减震器。 14、 水泵底座 3、 安装要点 1、 设备基础满足水泵要求，必要时需预留预埋螺栓孔。 2、 基础减震要求：根据水泵的大小选用减震器或者减震垫，如放置在楼上需设置惰性基础。 3、 潜水泵安装时考虑检修提升装置。 4、 安装完成后电机手动盘车，电动试运转。 GD-35-01冷却塔订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于冷却水系统冷却塔的订货与安装 2、 订货要点 1、 冷却塔冷却形式，开式、闭式、横流、逆流、方形、圆形等 2、 湿球温度，各地区的湿球温度不一样，对冷却塔的出水温度有区别； 3、 根据冷冻水要求核算进出水温度及冷却能力； 4、 电机一般为外购，因此需规定品牌，防水等级及防腐要求； 5、 按照设计或者技术要求选择主体材质，价格差异较大； 6、 噪声要求满足环境及当地环保局要求，一般白天环境噪音不大于60dB，夜间噪声不大于50dB 7、 填料要求； 8、 平衡管要求，多个冷却塔积水盘为独立时，如并联安装，则每个积水盘均需设置平衡管接口，且该接口越大越好，建议和塔的出水口的口径相同，小的平衡管起不到平衡作用； 9、 浮球阀，建议订货时将浮球阀让厂家配备； 10、 加热盘管或电加热要求，主要适用于北方项目，冬季防冻，用于加热，使冰机正常开启； 11、 喷淋分布系统： 12、 紧固件要求，要求使用不锈钢材质，防止生锈； 3、 安装要点 1、 搬运吊装过程中注意对材料的保护，避免变形记损伤。 2、 要求厂家到场进行组装，严格遵守公司的安全质量制度，重点要进行防火工作。 3、 设备基础应满足设备要求。 4、 设备基础的高度应满足排水管、排水阀及检修的空间要求。 5、 设备试运行前需检查电机及风扇。 6、 设备组装完成后需做满水试验。 GD-36-01二氧化碳灭火钢瓶订货及安装技术要点 1、 适用范围 二氧化碳气体灭火（其他气体灭火可参考）。 2、 二氧化碳灭火钢瓶组订货技术要点 1. 清楚系统分类 一般分为组合分配系统、单元独立系统及柜式无管网系统；按使用方式又分为全淹没系统或局部应用系统； 2. 图纸设计要求 一般供货商负责系统的安装；注意业主及图纸要求，控制方式，保护区域，注意电磁控制头、泄露极限报警器、低压泄压阀、喷头等主要部件的品质功能，也要注意灭火剂用量、储存装置安装固定等； 3、 二氧化碳灭火钢瓶组安装技术要点 1. 钢瓶组系统组件经国家质量监督检测中心检测合格且资料齐全；系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，具有生产厂出具的同批产品检验报告； 2. 钢瓶一般分为壁式安装及框架安装，壁式安装与建筑连为一体，框式安装是安装在专门的瓶组安装固定架上；； 3. 钢瓶压力表观察面及产品标牌应朝外，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面； 4. 集流管应至少设两个固定支架固定牢靠；其安全泄压阀泄压方向不朝向操作面； 5. 钢瓶与集流管之间单向阀的安装方向为介质流动方向； 6. 选择阀安装应高度一致，选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向； 7. 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定； 8. 气动驱动装置铜管安装应横平竖直，安装后应进行气压严密性试验； 9. 拉索式手动驱动装置钢丝绳应设套管并内外防腐，拉索转弯处采用专用导向滑轮，套管及保护盒应固定牢靠； 10.以物体重力为驱动力的机械驱动装置，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm； 11. 压力开关一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装； 12. 喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手； 13. 系统调试及功能验收： 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个，喷气的区域应做好防护措施，试验结果应满足设计要求。 GD-37-01 橡胶软接订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般于酸、碱、腐蚀类、油、热水、冷水、压缩空气、天然气等多种介质均可选用。 2、 橡胶软接订货技术要点 1. 适用于系统介质的材质 根据介质不同所采用的橡胶材质也不同，有天然胶、丁苯胶、丁基胶、丁腈胶、三元乙丙胶、氯丁胶、硅橡胶、氟橡胶等，分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等功能； 2. 适用于系统的压力及温度 本技术特别提醒是水泵入口负压情况时，应根据负压值选择，当负压数值太大时应采用内衬钢丝的单球/双球软接头。 气体管路系统建议采用不锈钢金属软接头，一般不建议使用橡胶软接头。 3. 结构形式及连接方式 单球/双球，内衬钢丝/单纯橡胶，法兰连接/丝接， 3、 橡胶软接安装技术要点 1. 检查进场的橡胶软接的相关资料并查看是否与项目报审资料所一致； 2. 检查所安装的橡胶软接，其外观良好，无损伤等，注意校核该橡胶软接的材质可用于所使用的系统介质； 3. 严禁超位移极限安装； 4. 橡胶软接两端管道必须有固定支架，防止橡胶软接工作受压后拉脱； 5. 安装时远离热源； 6. 安装完成后软接头不应受到拉力、压力、或其他变形力。 7. 安装时应在无应力状态下进行安装。 GD-38-01 波纹管补偿器订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般适用于安装在空调热水、采暖热水、生活热水、蒸汽等系统的室外直埋或室内架空使用。 2、 波纹管补偿器订货技术要点 1. 品牌与报审 主要考虑使用位置、运行环境、系统压力。 2. 波纹管补偿器的材质 一般为不锈钢材质分304和316材质； 3. 波纹管补偿器种类 外压轴向型、直管压力膨胀型、直埋无约束型、直管压力平衡型、后壁波纹管型等 4. 指标 主要考虑拉伸长度、压力等级、使用环境等。 3、 波纹管的存放、安装技术要点 材料的到货检查 1. 外观的检查——壁厚检查、预拉伸紧固的检查、型号规格与采购计划相符的检查。 2. 资料的检查——使用环境、工作压力、试验压力、膨胀系数、安装注意事项等。 3. 连接方式的检查——焊接、法兰连接、卡箍连接。 材料的存放 1. 应放置在干燥平整的场所。 2. 同种规格型号的产品必须放置在统一位置并做好详细的记录标识。 3. 所有材料宜水平放置。 波纹管补偿器的安装要点 一般波纹管补偿器 1. 检查补偿器型号规格是否与图纸位置补偿器相符。 2. 波纹管补偿器必须安装在靠近固定支架1.5米以内。 3. 垂直安装的补偿器顺水流膨胀部分管道的重力不应放置于补偿器上，补偿器应单独做支架。 4. 补偿器安装完成后试压前固定支架不宜拆除，但试压结束后保温前必须进行拆除。 5. 安装前应对波纹补偿器进行检查，发现有波纹凹陷的现象应予以更换。 套筒式波纹补偿器或直埋套筒式波纹补偿器 在遵守一般波纹补偿器安装要求的前提下还应注意以下几项 1. 固定端必须在固定侧，在水流方向与固定端在固定侧相冲突时以固定端在固定侧为先。 2. 膨胀部分两端必须设置固定支架，固定支架的形式及受力大小应根据图集或设计要求进行施工。 3. 因补偿器无法直接看到，在安装前有条件的前提下最好做压力试验，待检验无误后给予安装。 GD-39-01 方形补偿器订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般适用于安装在空调热水、采暖热水、生活热水、蒸汽等系统的室外直埋或室内架空使用。 2、 波纹管补偿器订货技术要点 1. 品牌与报审 主要考虑使用位置、运行环境、系统压力。 2. 方形补偿器的材质 一般为碳钢和不锈钢； 3. 方形补偿器种类 成品方形补偿器、炜制方形补偿器、弯头焊接方形补偿器 4. 指标 主要考虑补偿量、弯头部分需使用4D或使用45º+直管方式制作等。 3、 方形补偿器的存放、安装技术要点 材料的到货检查 1. 外观的检查——壁厚检查、型号规格与采购计划相符的检查。 2. 尺寸的检查——测量弯头弯曲半径、测量方形补偿器长宽是否符合膨胀量的要求。 材料的存放 1. 应放置在干燥平整的场所。 2. 同种规格型号的产品必须放置在统一位置并做好详细的记录标识。 3. 所有材料宜水平放置。 方形补偿器的安装要点 1. 检查补偿器型号规格是否与图纸位置补偿器相符。 2. 方形补偿器宜安装在两个固定支架的中部。 3. 方形补偿器中部固定，两侧膨胀。 4. 方形补偿器宜水平安装，当不具备条件时可以采用垂直安装但应在高点设置排气，低点设置泄水装置。 GD-40-01 温度计订货及安装技术要点 1、 适用范围 温度计的订货及安装 2、 温度计订货技术要点 1. 选择温度计的形式：液体温度计、双金属温度计等等； 2. 温度计的量程：是正常工作量程的1.5~2倍。 3. 依据实际需要确定温度计的测量精度，是±1℃、±0.1℃等。 4. 温度计的材质：温度计介质的材质、表盘保护壳体的材质、套筒的材质（注意：套筒的材质不能与被测量的介质发生化学反应）。 5. 订货时要确定温度计的安装位置，确定是选用径向温度计还是轴向温度计。 6. 采购温度计时尽量选择配备相应的温度计套筒，不要为了节约钱而不配套筒，如无套筒，则无法维修。 7. 温度计和套筒的长短应根据相应管道的直径来确定，一般为D/2。 8. 尽量选择带密封垫的温度计套筒，以便安装方便。 9. 选择温度计时，如果管道保温，需预留出保温空间和长度。 3、 温度计安装技术要点 1. 温度计安装时，方向要正确，注意安装时要预留保温管道的保温层厚度+表盘的D，以方便安装和拆卸。 2. 焊接套筒时，为了防止套筒变形，要尽量采用与套筒直径相同的开孔器开孔，如果无开孔器时，洞口开的要尽量接近套筒的直径，如果空隙太大，则容易造成套筒变形，从而使温度计无法正常安装进套筒内部。 3. 玻璃管温度计宜安装在人容易视读的位置，一般为垂直安装或45度角安装，为了节约通道空间，角度不宜水平。 4. 双金属温度计安装时：双金属温度计宜安装在直管段上，其安装要求最小管径一般在DN80以上，扩径管长度不应小于 250mm。 5. 在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。 6. 也可进行垂直安装或倾斜 45°安装，倾斜 45°安装时，应与管内流体流向成逆流接触。 7. 安装高度宜为1.2~1.5m。高于2.0m时最好设有直梯成活动平台。为了便于检修，距离平台最低不宜小于300mm。 8. 对于有分支的工艺管道，安装时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且尽量避免安装在阀门，弯头及管道和设备的死角附近的位置。 带有保护套管的双金属温度计有传热和散热损失，为了减少测量误差，应该有足够的插入深度。 9. 为了减少测量误差，必要时在套筒内放入传热介质，温度低于零下时，要放入防冻液。 GD-41-01 压力表订货及安装技术要点 1、 适用范围 静压压力表的订货及安装 2、 压力表订货技术要点 1. 仪表名称：要明确是一般压力表、隔膜压力表、防腐压力表、耐震压力表、膜盒压力表等； 2. 仪表型号：对不同的厂家有不同的型号，依据厂家样本资料，在合同中明确写出； 3. 仪表表盘的外径尺寸：Φ40，Φ60，Φ100，Φ150，Φ200，Φ250。 4. 安装方式：径向、轴向、带前边、带后边。 5. 测量范围：是正常工作压力的±1.5~2倍，例如敞开式冷却水系统的冷却水泵进口，尽量按照负压表。 6. 精度等级：0.01Mpa，0.05Mpa 7. 接头螺纹：M10X1；M14X1.5；M20X1.5，是国标螺纹，还是英标螺纹； 8. 防腐压力表应根据被测介质的腐蚀性或工作环境的腐蚀性，明确接头、弹簧管和表壳等的材质的规定。 3、 压力表安装技术要点 要保证压力的准确测量，不仅要依赖于测压仪表的准确度，而且还与压力信号的获取、传递等中间环节有关。因此应根据具体被测介质、管路和环境条件，选取适当的取压口，并正确安装引压管路和测量仪表。下面仅介绍静态压力测量的一般方法。 1．取压口的选择：取压口的选择应能代表被测压力的真实情况。安装时应注意取压口的位置和形状。 2．取压口位置： (1)取压点应选在被测介质流动的直线管道上，远离局部阻力件;且不要选在管路的拐弯、分叉、死角或其他能形成漩涡的地方。 (2)取压口开孔位置的选择应使压力信号走向合理，以避免发生气塞、水塞或流人污物。 (3)取压口应无机械振动或振动不至于引起测量系统的损坏。 (4)测量差压时，两个取压口应在同一水平面上以避免产生固定的系统误差。 (5)导压管最好不伸人被测对象内部，而在管壁上开一形状规整的取压门，再接上导压管，如图3-35中的(a)所示。当一定要插人对象内部时，其管口平面应严格与流体流动方向平行，如图3-35中的(b)所示，若如图3-35中的 (c)或(d)那样放置就会得出错误的测量结果。 (6)取压口与仪表(测压口)应在同一水平面上，否则应进行校正。其校正公式为 式中p—校正值，Pa ; p—密度，kg/m3; h—压力表与取压口的高度差.m, 如果压力表在取压口上方，校正取正值;反之取负值。 B 取压口的形状 (1)取压口一般为垂直一容器或竹道内壁面的圆形开口。 (2)取压口的轴线应尽可能地垂直于流线，偏斜不得超过5.一10“。 (3)取压口应无明显的倒角，表面应无毛刺和凹凸不平。 (4)口径在保证加工方便和不发生堵塞的情况下应尽量小，但在压力波动比较频繁和对动态性能要求高时可适当加大口径。 导压管的敷设：导压管是传递压力、压差信号的，安装不当会造成能量损失，应满足以下技术条件: A管路长度与导压管直径 一般在工业测量中，管路长度不得超过90m,测量高温介质时不得小于3m;导压管直径一般在7 -38mm之间。表3-6列出了导压管长度、直径与被测流体的关系。 B导压管的敷设 (1)管路应垂直或倾斜敷设，不得有水平段。 (2)导压竹倾斜度至少为3/100，一般为1/12 (3)测址液体时下坡.且在导压什系统的最高处应安装集气瓶，如图3-36(a)所示;测量 气体时上坡，且在导压管的最低处应安装水分离器，如图 3-36(b)所示;当被测介质有可能产生沉淀物析出时，应安装沉淀器，如图3 -36 ( c)所示。测量差压时，两根导压管要平行放置，并尽可能靠近以使两导压管内的介质温度相等。 (4)当一导压介质的A度较大时还要加大倾斜度。 (5)在测量低压时，倾斜度还要增大到5/100一10/100 (6)导压管在靠近取压口处应安装关断阀，以方便检修。 (7)在需要进行现场校验和经常冲洗导压管的情况下，应装三通开关。 GD-42-01止回阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 止回阀的订货及安装 2、 止回阀订货技术要点 1. 选型：止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 2. 阀门的公称规格： 3. 阀门的安装位置：水平、垂直。 4. 阀门的压力等级和最高工作压力；最低和最高工作温度。 5. 通过阀门的介质。 6. 阀门的功能要求。 7. 构件的长度要求，进出口管外径/内径； 8. 材质：壳体、阀板、密封面 9. 连接方式：焊接以及管道接口规格、法兰连接以及法兰的要求。 3、 止回阀安装技术要点 1. 在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。 2. 安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。 3. 升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4. 升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。止回阀安装，必须特别注意介质的流向。 5. 对于升降式止回 阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。对于旋启式止回阀， 应保证其摇板的旋转枢轴水平。 GD-43-01蝶阀、截止阀、闸阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 蝶阀、截止阀、闸阀订货及安装 2、 蝶阀、截止阀、闸阀订货技术要点： 1、 阀门种类：蝶阀、截止阀、闸阀等 2、 阀门的规格。 3、 阀门的材料：铸件和部件材料成分，如壳体材料、阀板以及密封圈材质及密封形式等。 4、 连接方式：如果采用焊接方式，要提供管道的外径和壁厚；如果采用法兰连接，要提供法兰标准（国标、化工标准、英标，及法兰是否需要抛光）。 5、 阀体内部结构形式，如闸阀分明杆式和暗杆式。 6、 阀门转动方式：手柄式、涡轮式等。 7、 阀门流动介质：液体、气体、有无腐蚀性等 8、 工作压力等级、最大耐压压力 9、 工作温度、最大耐温温度 10、 最大流量。 11、 阀门内漏率。 12、 启闭力和启闭力矩、启闭速度、动作灵敏度和可靠性。 13、 正常使用寿命。 14、 仔细阅读并理解厂家样本资料以及安装说明。 3、 蝶阀、截止阀、闸阀安装技术要点： 1. 阀门装卸需轻拿轻放，防止损坏。 2. 吊装绳索应拴在阀体法兰处，不得拴在手轮或阀杆上， 以 防折断阀杆。 3. 明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 4. 阀门应安装在维修和检查及操作方便的地方。 5. 在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一 角度，而阀杆向下安装是不合乎要求的。 6. 截止阀安装应低进高出。 7. 杠杆式安全阀安装，必须使阀盘中心线与水平面垂直。 8. 安装法兰式阀门应保证两法兰端面互相平行和同心。拧紧 螺栓应对称进行。 9. 安装丝扣阀门应保证螺纹完整，并按介质不同的要求涂 抹密封填料。 10. 蝶阀安装一般采用蝶阀专用法兰，采用普通平焊法兰，容易因工人焊接法兰不合格，导致阀门打不开到90度（阀板与管道内壁打架）。 11. 在高温管道（或低温管道）使用各种阀门时，因热胀冷缩现象，导致阀门螺栓松动，故在正常使用后，需要再次拧紧螺栓。 12. 各种管道安装阀门时，使用的垫片要求不同，选择的垫片也不同：有耐温要求、有洁净要求、有耐酸碱要求等等。 GD-44-01自动排气阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 自动排气阀订货及安装 2、 自动排气阀订货技术要点 1. 产品名称与型号 2. 公称直径 3. 额定流量系数KV 4. 公称压力和压差 5. 使用介质：液体还是气体，如蒸汽管道需要安装不凝气体排气阀。 6. 阀体和阀内组件材料 7. 适用温度 8. 流量特性 9. 是否需要带导流管。 10. 介质是否有腐蚀性。 3、 自动排气阀安装技术要点 1. 自动排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气。 2. 自动排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。 3. 自动排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。 4. 排气阀安装好后必须拧松黑色的防尘帽才能排气，但不能完全取掉，万一放生排气阀漏水，可拧紧防尘帽。 5. 如果管道流速大于0.8米/S且管道直径大于DN65，一般安装时需要增加集气罐，以便是气体顺利排出。 GD-45-01 自动疏水器订货及安装技术要点 1、 适用范围 蒸汽系统自动疏水器订货及安装 2、 自动疏水器订货技术要点 1. 基本参数选择：疏水器的类型、材质等 2. 压力选择：选用疏水阀时，不能以公称压力选疏水阀，因为公称压力只能表示疏水阀体壳承受压力等级，疏水阀公称压力与工作压力的差别很大。所以要根据工作压差来选择疏水阀的排水量。工作压差是指疏水阀前的工作压力减去疏水阀出口背压的差值。疏水阀后背压计算方式是：（当疏水阀后凝结水排入大气时，疏水阀的出口背压为零。如果把疏水阀排出的冷凝水集中回收，此时，疏水阀的出口背压是回水管的阻力、回水管抬升高度、二次蒸发器（回水箱）内压力三者之和。）  3. 排水量选择：选用疏水阀时，必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率2-3倍为最大凝结水量，来选择疏水阀的排水量。 4. 温度的选择：选用疏水阀时，要根据管道蒸汽最高温度来选择能满足工艺条件要求的疏水阀。管道蒸汽最高温度超过公称压力相对应的饱和蒸汽温度称为过热蒸汽，在过热蒸汽管道选择疏水阀时，应选用高温高压过热蒸汽专用疏水阀。 5. 在订购疏水器时，如果该系统材质为容易锈蚀的管道，如碳钢管道，建议采用DN25以上疏水器，以免因管道锈蚀而阻塞阀门及疏水器。 3、 自动疏水器安装技术要点 1. 安装时要注意疏水器的方向性。 2. 安装疏水器的管路一定按照规范和需要设置相应的支架，因为该管路会有轻微振动。 3. 安装位置：一般情况下，疏水阀都是安装在低于冷凝水排出设备或管道的位置。但是，如果想将疏水阀安装在高于冷凝水排出设备之处，则需在疏水阀的前方安装扬升接头，从而使冷凝水能够顺利地流入疏水阀。 4. 用于冷凝水回收的疏水阀组：宜安装在距设备和管道凝结水排出口垂直落差较小的位置。以免备压压力不足导致凝结水无法回收，从而是管道或设备产生水锤现象。 5. 直排式疏水阀组的凝结水管道不宜直接深入到排水沟内部，安装相应弯头即可，以免产生蒸汽停止时排水沟内的水逆流至疏水阀而出现故障，应在排水管中进行开孔、或安装真空调整阀。 6. 等疏水器正常运行后，因热胀冷缩现象，需要再次紧固相应的螺栓和配件 GD-46-01 VCR阀、管件订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于不锈钢VCR阀门、管件的订货及安装 2、 订货要点 1、 VCR阀门种类-球阀、波纹管阀、隔膜阀等 2、 VCR管件种类-主要是5部分（M-nut、F-nut、gasket、M-long gland、F-gland） 3、 VCR阀门、管件材质-304、316、316L等 4、 VCR阀门、材质表面处理方式-EP、BA等 5、 VCR阀门规格-尺寸（英制）、公称压力（PN1.0MPa、1.6MPa）等 6、 VCR管件规格-尺寸（英制）、连接管子的外径等 7、 VCR阀门连接方式-M-VCR（公头）、F-VCR（母头）等 8、 阀门的手柄形式（主要是球阀）-蝶形的、手柄式的等 9、 到货质量检查-VCR端面的检查、包装、外观、材质检验报告、进口材料的报关资料等。 10、 阀门、管件的订货规格、材质一定要和管道相匹配，公制、英制对应，尽量选择一个品牌、一个供应商。 3、 安装要点 1、 安装注意阀门的方向，要按箭头所示进行安装。 2、 阀门要安装的位置要便于操作，阀门上面要挂有开/关标牌。 3、 阀门的两端要有支架支撑，避免阀门单独受力。 4、 对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 5、 格兰头的密封面及垫片要仔细检查，保证其接触面及垫片的平整度。 6、 VCR密封垫的紧固，将VCR的五组件通过螺纹连接起来，然后通过Female nut上的观察孔（放气孔）看到gasket、female gland、male gland完全接触，然后在male nut上取一点划线，以此线为基础，在female nut上画出离此线1/8圆弧的线，画好之后，通过扳手紧固，将两线合并在同一条直线即可。这样gasket就可密封严密。 GD-47-01 LOK阀、管件订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于LOK阀门、管件的订货及安装 2、 订货要点 1、 Lok阀门种类-球阀、波纹管阀等 2、 Lok管件种类-Union、Elbow、reducer union、male adapter等 3、 Lok阀门、管件材质-304、316、316L等 4、 Lok阀门、材质表面处理方式-EP、BA等 5、 Lok阀门规格-尺寸（英制）、公称压力（PN1.0MPa、1.6MPa）等 6、 Lok管件规格-尺寸（英制）、连接管子的外径等 7、 Lok阀门的手柄形式（主要是球阀）-蝶形的、手柄式的等 8、 到货质量检查-包装、外观、材质检验报告、进口材料的报关资料等。 9、 阀门、管件的订货规格、材质一定要和管道相匹配，公制、英制对应，尽量选择一个品牌、一个供应商。 3、 安装要点 1、 安装注意阀门的方向，要按箭头所示进行安装。 2、 阀门要安装的位置要便于操作，阀门上面要挂有开/关标牌。 3、 阀门的两端要有支架支撑，避免阀门单独受力。 4、 对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 5、 检查LOK的组件是否齐全，主要是里面的back ferrule、front ferrule。 6、 Lok连接件的紧固，将管子插入到lok连接件中，管子外径要和管件的内径要配套，在紧固Nut之前，沿Nut圆周方向12等分，然后选中12等分中的其中一个点为起点，开始紧固Nut，旋转11/4圈之后，然后向相反的方向旋转1/8圈即可。 GD-48-01 隔膜阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于隔膜阀的订货及安装 2、 订货要点 1、 注明介质、温度、压力。 2、 隔膜阀的驱动方式-手动、气动、电动等 3、 隔膜阀连接形式-VCR、Lok、法兰、焊接等 4、 隔膜阀材质-碳钢、304、316、316L等 5、 不锈钢隔膜阀表面处理方式-EP、BA等 6、 隔膜阀规格-尺寸、公称压力（PN1.0MPa、1.6MPa）等 7、 隔膜阀阀座密封材料-PTFE（适用温度-10°~80°）、PFA（适用温度-10°~150°）EPDM等 8、 到货质量检查-包装、外观、材质检验报告、进口材料的报关资料等。 3、 安装要点 1、 安装注意阀门的方向，要按箭头所示进行安装。 2、 阀门要安装的位置要便于操作，阀门上面要挂有开/关标牌。 3、 阀门的两端要有支架支撑，避免阀门单独受力。 4、 对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 5、 VCR隔膜阀要按照VCR连接件的要求进行连接。 6、 Lok隔膜阀要按照Lok连接件的要求进行连接。 7、 焊接隔膜阀时阀门要开启，里面一定要充氩保护再进行焊接作业。 8、 法兰连接按照法兰连接紧固的要求进行对角方向的紧固。注意法兰螺栓的长度及方向。 GD-49-01 电动两通阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于电动二通阀的订货及安装 2、 订货要点 1、 注明介质、压力、温度、流量要求。 2、 电动二通阀连接形式-VCR、Lok、法兰、焊接等 3、 电动二通阀材质-碳钢、304、316、316L等 4、 不锈钢电动二通阀表面处理方式-EP、BA等 5、 电动二通阀规格-尺寸、公称压力（PN1.0MPa、1.6MPa）等 6、 电动二通阀阀座密封材料-PTFE（适用温度-10°~80°）、PFA（适用温度-10°~150°）、EPDM等 7、 到货质量检查-包装、外观、材质检验报告、进口材料的报关资料等。 3、 安装要点 1、 安装注意阀门的方向，要按箭头所示进行安装。 2、 阀门要安装的位置要便于操作，阀门上面要挂有开/关标牌。 3、 阀门的两端要有支架支撑，避免阀门单独受力。 4、 对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 5、 为便于电动阀的维修，要为电动阀设置旁通管路。 6、 VCR电动二通阀要按照VCR连接件的要求进行连接。 7、 Lok电动二通阀要按照Lok连接件的要求进行连接。 8、 焊接电动二通阀时阀门要开启，里面一定要充保护气体再进行焊接作业。 9、 法兰连接按照法兰连接紧固的要求进行对角方向的紧固。注意法兰螺栓的长度及方向。 10、 电动两通阀的入口宜安装过滤器，防止大的颗粒影响到阀的开度和严密度。 GD-50-01流量计订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于流量计的订货及安装 2、 订货要点 1、 流量计的类型-容积式、差压式、浮子式、电磁式等。 2、 流量计的安装方式。 3、 流量计的材质。 4、 流量计的规格尺寸。 5、 注明介质、压力、温度、流量。 3、 安装要点 1、 流量计前后直管段的要求，不同型号和形式的流量计要参考产品的安装 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。 2、 流量计宜有独立的支吊架。 3、 流量计安装的位置-水平安装还是垂直安装。 4、 流量计前要求安装过滤器，避免堵塞流量计。 5、 所选流量计中的其它相关安装要求。 GD-51-01水表订货及安装技术要点 1、 适用范围 适用于水表的订货及安装 2、 订货要点 1、 水表的种类形式-水表种类较多，常用就是旋翼式水表 2、 水表的连接形式-常用丝扣连接 3、 水表的材质-碳钢、304、316、316L等 4、 水表的规格-尺寸、公称压力（PN1.0MPa、1.6MPa）等 5、 到货质量检查-包装、外观、材质检验报告、合格证等。 3、 安装要点 1、 安装注意水表的方向，要按箭头所示进行安装。 2、 水表安装的位置要便于操作、检修。 3、 水表的两端要有支架支撑。 4、 水表的安装要在系统打压测试完成后安装，避免因管路清洗不干净造成水表的堵塞。 GD-52-01 真空蝶阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般适用于城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保等领域的气体管路、真空管路上。 2、 真空蝶阀订货技术要点 1．品牌与报审 主要考虑使用环境、气体质量、密封程度。 2. 真空蝶阀的材质 一般为阀体球磨铸铁、铸钢、不锈钢，阀板铸钢、不锈钢； 3. 真空蝶阀种类 按密封形式分软密封和硬密封，按密封材料分四氟、EPDM等，按轴心分同心、偏心等。 4. 指标 主要考虑密封程度、真空气体酸碱度、压力等级等。 3、 真空蝶阀的存放、安装技术要点 材料的存放 1. 材料到货后进行外观及型号参数的检查，与设计、采购计划一致为合格。 2. 规格型号摆放整齐，尤其注意密封面不能与硬物直接接触。 真空蝶阀的安装要点 1. 同心蝶阀安装时轴心与管道中心重合。 2. 确保蝶阀密封面与法兰水线完全同心。 3. 安装过程中，在紧固螺栓过程中应经常性的开关蝶阀，以确保蝶阀开关自如不受管道摩擦。 4. 在PVC管道施工中尤其注意DN250、DN350管径的管道，更应该严格执行上面三条要求。 5. 偏心蝶阀安装时应特别注意方向，一旦方向相反将影响开关自如及密封功能。 GD-53-01气动两通阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般适用于城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保、游乐场等设施控制系统的气动装置中。 2、 气动两通阀订货技术要点 1. 品牌与报审 主要考虑介质环境、气源压力、动作时间。 2. 气动两通阀的材质 一般为阀体球磨铸铁、铸钢、不锈钢，阀板铸钢、不锈钢或铜质；执行器一般为铝合金材质。 3. 气动两通阀种类 一般为气动蝶阀、气动闸阀等。 4. 指标 主要考虑气体压力等级、介质环境、连接方式等。 3、 气动两通阀的存放、安装技术要点 材料的存放 1. 材料到货后进行外观及型号参数的检查，与设计、采购计划一致为合格。 2. 规格型号摆放整齐，尤其注意密封面不能与硬物直接接触。 3. 执行器应单独放置。 气动两通阀的安装要点 1. 同心蝶阀安装时轴心与管道中心重合。 2. 确保蝶阀密封面与法兰水线完全同心。 3. 安装过程中，在紧固螺栓过程中应经常性的开关蝶阀，以确保蝶阀开关自如不受管道摩擦。 4. 安装过程中执行器应该在试压结束后进行安装。 5. 丝接连接的阀门两侧应安装活接头，以便检修时使用。 6. 管路试压时应将阀门断开，以确保运行是开关自如。 GD-54-01 喷淋头订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般厂房、学校、商场及办公楼等建筑的消防喷淋系统。 2、 喷淋头订货技术要点 1. 喷淋头的形式 普通型或快速响应型； 上喷洒水或下喷洒水或上下喷均可实现的喷头； 边墙式或隐蔽式等特殊使用的； 2. 喷淋头的技术特性 公称口径、额定工作压力、流量特性系数K、额定温度、响应时间指数以及最大、最小覆盖面积等参数。 3、 喷淋头安装技术要点 1. 检查到场的喷淋头的相关资料与项目报审所一致且符合相关要求； 2. 检查喷淋头外观质量良好；温感元件（玻璃球）无破损等等； 3. 对到场喷头进行抽样强度、严密性试验； 4. 检查所安装的喷淋头型号、规格符合现场要求； 5. 喷淋管已完成安装，且已经过压力试验及冲洗合格； 6. 核对所安装的喷淋头其与屋面及附近墙壁（梁）的距离符合相关要求； 7. 用专用喷淋头安装扳手进行安装； 8. 在喷淋头丝口使用生料带填料；一般须至少缠绕3周以上； 9. 吊顶型喷洒头的末端一段支管，要与吊顶装修同步进行。 GD-55-01 喷淋软管订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般用于吊顶面喷淋下喷头的连接安装。 2、 喷淋软管订货技术要点 1. 喷淋软管的材质 喷淋软管一般选择不锈钢材质，耐压1.6MPa以上； 2. 喷淋软管的端头及长度 一般一端为DN25，与喷淋管末端相连接;另一端为DN15，与喷淋头相连；与喷淋头相连一侧带有固定片，以便于使喷淋头固定于吊顶面上； 喷淋软管的长度不宜低于600mm，否则其使用的方便性将受影响。 3、 喷淋软管安装技术要点 1. 检查进场的喷淋软管的相关资料并查看是否与项目报审资料所一致； 2. 检查所安装的喷淋软管，其外观良好；丝扣完好，柔韧性良好； 3. 抽检喷淋软管进行压力试验； 4. 喷淋软管安装后基本伸展，且不要小于其允许的弯曲半径，两端无较大的偏移； 5. 将软管喷淋头连接端固定片管定在吊顶支架上； GD-56-01湿式报警阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 一般环境温度为4℃-70℃且能用水灭火的厂房、学校、医院、商场及办公楼等建筑的消防喷淋系统。 2、 湿式报警阀订货技术要点 1、 注意是否有FM 认证要求 2、 湿式报警阀一般是成套供货，现场组装，注意到场各零部件的齐全 3、 湿式报警阀的规格 三、 湿式报警阀安装技术要点 1. 检查所安装的报警阀相关资料齐全且与报审资料相符合； 2. 检查所安装的报警阀外观整洁，无缺损及锈蚀，各零部件齐全； 3. 管路已完成压力试验及冲洗； 4. 报警阀组应安装在便于操作的位置，距室内地面高度宜为1.2 m， 5. 正面与墙的距离不应小于1.2 m； 6. 报警阀组安装室内地面应有排水设施； 7. 试验阀排水口、水力警铃排水口及延时器排水口均单独接入室内排水沟中； 8. 水力警钟应安装在公共通道或值班室附近的外墙上； 9. 压力表安装应便于观察； 10. 报警阀水流通路上的过滤器应安装在延迟器前； 11. 报警阀报警试验； 12. 报警阀试验压力开关和水力警铃报警性能试验； 13. 报警阀管路供水试验； GD-57-01 预作用报警阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 预作用系统适用于平时严禁管道漏水、严禁系统误喷及替代干式系统的工作场合。 预作用报警阀由湿式报警阀与雨淋报警阀上下叠加而成 2、 预作用报警阀订货技术要点 1. 预作用阀的规格 2. 预作用系统的供货 预作用阀一般是成套供货，现场组装，注意到场各零部件的齐全； 三、 预作用报警阀安装技术要点 1. 检查所安装的预作用报警阀检验报告等资料齐全并与项目报审资料所一致； 2. 检查所安装的预作用报警阀外观整洁，无缺损及锈蚀； 3. 管路已冲洗完毕且合格； 4. 预作用报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2 m； 5. 预作用报警阀组安装室内地面应有排水设施；泄水阀排水口、水力警铃排水口及紧急启动手动阀排水口均单独接入室内排水沟中； 6. 水力警钟应安装在公共通道或值班室附近的外墙上； 7. 安装空气维护装置，对管网进行充气补压，维持管网压力0.03 —0.05MPa； 8. 预作用报警阀的调试： a． 预作用报警装置准工作状态整定； b． 水力警铃及压力开关调试； c． 预作用报警功能调试； d． 预作用报警阀预备状态； e． 压缩空气系统调试以及电磁阀（包括系统自动排气阀末端电磁阀）调试。 GD-58-01 雨淋阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 雨淋阀装置广泛应用于雨淋系统、水幕系统和水雾系统，一般环境温度为高于5℃，系统侧管路上均为开式喷头（水幕喷头、水雾喷头及普通开式喷头）。 2、 雨淋阀订货技术要点 1. 雨淋报警阀的规格 2. 雨淋报警阀的供货 雨淋报警阀一般是成套供货，现场组装，注意到场各零部件的齐全； 三、 雨淋阀安装技术要点 1. 检查所安装的雨淋报警阀检验报告等资料齐全并与项目报审资料所一致； 2. 检查所安装的雨淋报警阀外观整洁，无缺损及锈蚀； 3. 管路已冲洗完毕且合格； 4. 雨淋报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2 m； 5. 雨淋报警阀组安装室内地面应有排水设施；泄水阀排水口、水力警铃排水口及紧急启动手动阀排水口均单独接入室内排水沟中； 6. 水力警钟应安装在公共通道或值班室附近的外墙上； 7. 雨淋报警阀的调试 a 雨淋报警装置准工作状态整定； b 水力警铃及压力开关调试； c 雨淋报警功能调试； d 雨淋报警阀预备状态； GD-59-01信号阀订货及安装技术要点 1、 适用范围 消防管道、给排水管路重要阀门的安装 2、 信号阀订货技术要点 1. 阀门的形式及规格 2. 阀门的材质 3. 适应环境温度及启闭显示 3、 信号阀安装技术要点 1. 核对所安装信号阀门资料齐全并与项目报审资料所一致； 2. 核对所安装信号阀门已经过强度及严密性试验，检查其外观质量等； 3. 阀门一般在关闭状态下安装，安装方向应尽量保证手轮朝上或者倾斜45°，或者水平安装，手轮一般不得朝下； 4. 成排阀门安装手轮等方向要一致； 5. 阀门安装完毕后，由消防联动专业进行信号线的连接调试工作； GD-60-01消防箱订货及安装技术要点 1、 适用范围 室内消火栓箱及消火栓的安装工作。 2、 消防箱订货技术要点 1. 消火栓箱的材质 2. 消火栓箱的形式规格 单门、双门，是否含有灭火器以及消火栓单栓、双栓等，此外对于单门箱体，还应特别注意门的开启方向； 3. 外观及字体 4. 消火栓、消防水枪、卷盘、水带及灭火器的规格参数等 3、 消火栓箱安装技术要点 1. 所安装的消火栓箱检验报告等各项资料齐全且与报审资料所一致； 2. 检查所安装消火栓箱及消火栓及其配件外观质量包括箱门开启灵活等； 3. 土建已完成墙面抹灰施工并已提供建筑一米线，核查暗装的消火栓箱孔洞预留； 4. 将消火栓箱固定在墙体上，箱体找正稳固后再把栓阀安装好； 5. 消火栓栓口朝外，并且安装在门轴另一侧； 6. 消火栓栓口中心距地面为1.1m； 7. 消火栓箱体安装须横平竖直，整个箱盖表面与墙体表面完成面平行，并且特别注意箱盖表面露出墙体完成面的尺寸符合业主要求，其垂直度允许偏差为3mm； 8. 水龙带与消火栓连接头及水枪连接时，一般用16号铜丝或14#铅丝缠2-3道，每道不少于2-3圈；将端部丝头扎向水龙带内部处，避免外翘扎手；用绝缘胶布在铜丝或者铅丝外缠2-3圈，将铜丝或者铅丝包住防止扎手； 9. 压力试验及冲洗等全部工作完成后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。 GD-61-01水泵接合器订货及安装技术要点 1、 适用范围 室外消防水泵接合器的安装。 2、 水泵接合器订货技术要点 1. 水泵接合器的形式 一般分为墙壁式、地上式及地下式； 2. 水泵接合器的通径 一般常用的为DN150及DN100； 4、 水泵接合器安装技术要点 1. 检查所安装的消防水泵接合器检验报告等资料齐全并与报审资料所一致； 2. 检查所安装的消防水泵接合器外观整洁，无缺损及锈； 3. 安装在便于消防车接近的人行道或者非机动车行驶地段，距室室外消火栓或消防水池的距离为15—40米； 4. 水泵接合器的止回阀的方向应使消防用水能经水泵接合器进入室内消防系统； 5. 水泵接合器安装完成后须进行压力试验； 6. 推荐在完成消防水泵接合器安装及压力试验冲洗后再完成其井的砌筑工作； 7. 设置自动喷水灭火系统的消防水泵接合器与消火栓系统的消防水泵接合器区别的明显固定标识，如有分区，则有分区标识； GD-62-01 室外消火栓订货及安装技术要点 1、 适用范围 室外消火栓的安装。 2、 室外消火栓订货技术要点 1. 室外消火栓的形式 一般分为地上式消火栓及地下式消火栓； 2. 室外消火栓的规格 3、 室外消火栓安装技术要点 1. 检查所安装的消火栓相关检验报告等资料齐且与报审资料相符； 2. 检查所安装的消火栓外观整洁，无缺损及锈蚀； 3. 室外消火栓安装形式分为支管安装和干管安装，支管安装分为浅装和深装，此外又分为是否有检修阀及阀门井等形式，安装形式请注意设计说明； 4. 消火栓距路边不应超过2m，室外消火栓的间距不应超过120m； 5. 安装形式为浅装的消火栓，从干管接出的支管宜尽量短；进出水栓口的中心安装高度距地面宜为1.10m； 6. 消火栓弯管底座或者消火栓三通下面设支墩，支墩须托紧弯管或三通底部； 7. 消火栓的泄水口处做卵石渗水层； 8. 消火栓安装完成后须进行压力试验及冲洗； 9. 有阀门井的室外消火栓，推荐在完成消火栓安装及压力试验冲洗后再完成其井的砌筑工作； 10. 安装消火栓标志牌。 GD-63-01消火栓系统调试要点 1、 适用范围 本技术要点用于指导项目消火栓系统调试工作。 2、 消火栓系统调试要点 1、系统的水压试验： 1）、消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压试验。本工程消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火栓系统试验要求试验压力为1.4MPa，稳压时间2h，管道及各连接点应无渗漏。 2）、 加压泵设在系统的最低点，系统高低点各装一块压力表，最高点要有排气装置，最低点要有卸水装置。充水时打开管道最高处的排气阀，至管道充满水后关闭排气阀。上满水后检查管路有无渗漏，如有部位泄漏，应在加压前紧固。然后启动加压泵，对管道系统加压应采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，试压时水泵加压应分段进行，加压至1/2试验压力时，停止加压，检查管道，若无问题则继续加压至试验压力后停止加压进行检验。 3)、 试压环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。 2、消防水泵单机调试 1）、水泵试运转前，检查水泵和附属系统的部件是否齐全、各连接部分螺栓是否已经紧固到位；盘动水泵，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或异响；轴承按说明书规定加注润滑油。 2）、在消防泵房内通过开闭有关阀门，保证水泵调试时不会对管网造成超压。 3）、将水泵控制转换开关切换至手动状态，通过手动按钮启动水泵，用钳型电流表测量启动电流、工作电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间。 4）、检查水泵运行时是否有周期性噪音或异常声响，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致。利用上述方法依次调试每一台泵。 5）、对于互为备用的泵组，模拟主用泵故障，备用泵经过一定的延时后应自动投入。分别读取主用泵和备用泵运行时的出口压力，检查主用泵、备用泵参数是否基本一致。 6）、消防水泵电源控制柜为双电源自动切换，检查自动切换功能是否正常，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。 7）、调试过程中，注意观察消防水泵电源控制柜有关的显示信号灯是否正常。 3、消火栓系统调试 调试前应确保消火栓箱启泵按钮安装合格，控制线连接到位，消火栓泵单机运行正常，管网内已充满水。 1）、静水压力测量 测量系统最底层和顶层的静水压力，不利点栓口压力不小于0.2 MPa，有利点栓口压力不大于O.80MPa，均符合规范及设计要求。 2）、出水压力测量 接好水带、水枪，打开试验消火栓，启动消火栓泵。测量时水枪的上倾角应为450，当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度应不小于lOm，出水压力不大于O.5MPa。 4、消火栓系统联动调试 1）、按下任一台消火栓箱内启泵按钮，均应能够启动消防泵，同时按钮上的指示灯显示正常；启泵按钮复位后，指示灯熄灭。 2）、在车站控制室消防控制箱进行消火栓泵的启动、停止操作，消火栓泵应能够正常启、停。 3）、在进行上述调试的过程中，应安排人员在车站控制室监视消防控制箱上显示消火栓泵运行、停止的灯光是否正常。 GD-64-01 湿式喷淋系统调试要点 1、 适用范围 本技术要点用于指导项目湿式喷淋系统调试工作。 2、 湿式喷淋系统调试要点 1、调试前系统检查 1）、现场核对检查：根据施工图纸检查管道系统是否完整、湿式报警阀、水流指示器、信号蝶阀、喷淋头等均已按照图纸及设计要求完成施工并且安装正确，控制线连接到位。 2)、检查施工纪录：检查施工过程中的施工纪录、包括隐蔽工程验收、管道压力试验合格记录、管道冲洗记录等相关记录，确保系统已具备调试条件。 3）、检查系统阀门：根据图纸检查系统相关阀门能够正常启闭。 4）、检查系统设备电源已经配送到位具备启动条件。 2、水泵单机调试 1）、水泵试运转前，检查水泵和附属系统的部件是否齐全、各连接部分螺栓是否已经紧固到位；手动盘动水泵，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或异响；轴承按说明书规定加注润滑油。 2）、在消防泵房内通过开启有关阀门，保证水泵调试时不会对管网造成超压。 3）、将水泵控制转换开关切换至手动状态，通过手动按钮启动水泵。首先点动水泵，检查水泵正反转是否正确，无问题后方可正式启泵。正式启泵后用钳型电流表测量启动电流、工作电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，并做好记录。 4）、检查水泵运行时是否有周期性噪音或异常声响，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致。利用上述方法依次调试每一台泵。 5）、对于互为备用的泵组，模拟主用泵故障，备用泵经过一定的延时后应自动投入。分别读取主用泵和备用泵运行时的出口压力，检查主用泵、备用泵参数是否基本一致。 6）、消防水泵电源控制柜为双电源自动切换，检查自动切换功能是否正常，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。 7）、调试过程中，注意观察消防水泵电源控制柜有关的显示信号灯是否正常。 3、系统联动调试 3.1 水泵接合器充水试验 将水源接通水泵接合器，向水泵接合器充水并打开泄水阀门，检查泄水阀门处应有充足的水流出，标明水泵接合器合格。 3.2 系统充水 1）用水源将所有管道充满水，同时打开末端试水装置阀门将管道中的气排出，至系统水满后关闭末端试水阀门。 2）手动开启稳压泵使系统水压达到设计压力后，手动停止稳压泵，检查厂房管路是否有泄漏现象，若有应采取相应措施及时处理。 3）将稳压泵、消防泵，以及压力开关水流指示器等的控制电源接通，并将控制系统切换到自动状态。 4）对系统进行功能性测试，开启末端试水装置，水流指示器动作，湿式报警阀动作，水力警铃开始报警，系统压力下降到稳压泵起泵压力时，稳压泵应自动启动，同时湿式报警阀的压力开关和水流指示器均应在消防中心显示火灾区域并报警，并显示消防泵的自动启动状态，且消防中心应能控制启动喷淋主泵。 5)系统如果调试符合要求是，应关闭末端试水装置，同时手动停止喷淋主泵。稳压泵在系统达到设计压力后应自动停泵。否则应对故障部位进行检查调整，直至符合要求。 GD-65-01 预作用喷淋系统调试要点 1、 适用范围 本技术要点用于指导项目预作用喷淋系统调试工作。 2、 预作用喷淋系统调试要点 1、调试前提条件： 管网强度试验、气密性试验及冲洗试验合格后方可进行 预作用阀结构简介 ZSU型预作用装置是预作用自动喷水灭火系统的重要部件，由干式报警阀（4）、信号蝶阀（2）（7）、压力开关（15）、注水管组件、气路控制组件、释压电磁阀组件（21）、应急手动释压阀（20）、报警检验管组件、泄放阀（10）、供水检验管（13）、压力表（3）、可视漏斗（19）等组成。 1.1工作状态的调整操作 当喷头安装完毕，管网无直通大气时，进行工作状态的调整操作。 1.1.1关闭所有阀门 1.1.2关闭干式报警阀（4） ①用一字螺丝刀逆时针转动防复位旋钮（22）90度，并保持该状态。 ②打开截止阀（1）向干式报警阀隔膜室充水，上压后再松开一字螺丝刀，防复位旋钮应在工作状态位置（一字槽竖直）。 ③缓慢开启信号蝶阀（2）至全开状态，并用皮带将手柄锁紧。 1.2注水 ①打开干式报警阀上排放阀（12）。 ②打开注水阀（14），即开始注水。 ③待排放阀流出水时，关闭注水阀（14）。 ④关闭排放阀（12）。 1.3打开信号蝶阀（7）至全开状态，并用皮带将手柄锁紧 1.4打开截止阀（16） 1.5充气 向管网充气，充气过程中密切注意电接点压力表（8），使空压机于0.01MPa时启动，于0.03MPa时停止，若低气压开关（9）偏离调定的报警压力值（0.05MPa），则必须重新调整。通过以上操作，使系统处于正常工作状态。 1.6启动 发生火灾，报警控制器接到二个或二个以上火灾探测器的火警信号即自动打开释压电磁阀（21），或手动打开应急手动试压阀（20），干式报警阀即开启，向管网供水，压力开关（15）动作，信号送至报警控制器，报警控制器发出灯光信号，说明系统已启动，向管网充水，水力警铃发出声响警报。 1.7干式报警阀复位操作 干式报警阀开启后应按下列操作程序使之复位 1.7.1打开泄放阀（10）排空管网存水 1.7.2打开各区末端试水装置，向管网充气，吹干管网 1.7.3关闭泄放阀，并用皮带将手轮锁紧，关闭各区末端试水装置 1.7.4关闭释压电磁阀，若使用过应急手动释压阀，则应关闭此阀 1.7.5按工作状态的调整操作的步骤操作，系统即恢复正常工作状态 GD-66-01二氧化碳灭火系统调试要点 1、 适用范围 本技术要点用于指导项目预作用二氧化碳灭火系统调试工作。 2、 二氧化碳灭火系统调试要点 2.1调试前系统检查 2.1.1现场核对检查：根据施工图纸检查管道系统是否完整完好，且设备的规格型号和设计图纸要求一致。包含储气钢瓶组、集流管、区域分配阀、压力开关、启动装置、管网、喷头等装置。 2.1.2检查施工纪录：检查施工过程中的施工纪录、包括隐蔽工程验收、管道压力试验合格记录、管道冲洗记录等相关记录，确保系统已具备调试条件 2.1.3检查系统阀门：根据图纸检查系统相关阀门能够正常启闭。 2.1.4检查系统设备电源已经配送到位具备启动条件。 2.2系统联动调试 2.2.1系统检查完成后，对设备进行通电试验，通电后观察控制器的指示灯是否工作正常，各联动设备是否有异常情况 2.2.2通电试验后进行系统的调试 1）自动状态 首先把气体灭火控制器设置在自动状态，给控制器一个模拟感烟探测器报警信号，报警控制器应该启动保护区内警铃鸣响，然后再给控制器一个模拟感温探测器的报警信号，控制器应该立刻启动室内外的声光报警器，在30秒延时后控制器应发出气体灭火信号，启动钢瓶间（雨淋阀）的电磁阀，调试人员应在瓶头阀观察启动情况，如果正常应按下压力开关，模拟气体（水喷雾）喷放，此时室外的放气指示灯（只有气体灭火系统有）应点亮。 2）手动状态 在声光报警器启动后30秒内按下室外紧急停止按钮，灭火控制器应停止气体灭火启动程序，中止发出灭火的命令。 在设备处于正常工作状态下，按下室外紧急启动按钮，此时控制器应立即启动气体灭火程序。 调试人员应在上述两种情况下观察灭火钢瓶电磁阀的动作情况，在符合要求的情况下才可以进行下一步的调试工作。 2.2.3系统在报警或释放灭火剂时，在消防中心有显示信号，且能接受到设备启动情况的信号。正常状态时也显示系统的状态（正常、故障等状态）。 2.2.4系统应有自动控制，手动控制和机械应急操作三种启动方式，而自动控制应在接到二个独立的火灾信号后才能启动。 2.2.5机房出入口外门框上方设放气灯并有明显标志，机房内门上方设声光报警器；同时门外设手动紧急控制按钮并有防误操作措施和特殊标志 2.2.6控制装置应具有30秒可调的延时功能。机房内设有在释放气体前30秒内人员疏散的声警报器。在报警、喷射各阶段控制室及机房外应有相应的报警信号，并能切除信号。 2.2.7在释放气体前，自动切断与该区域有关的所有风机，关闭该区域内的所有风阀、门窗；灭火剂释放灭火后，能启动专用设施（风机）排出灭火剂。 2.2.8以上各步骤调试均合格后方完成调试工作，若发现问题，应及时找出原因所在，解决后重新调试。 GD-67-01 雨淋喷淋系统调试要点 1、 适用范围 本技术要点用于指导项目雨淋喷淋系统调试工作。 2、 雨淋喷淋系统调试要点 2.1 调试前系统检查 2.1.1现场核对检查：根据施工图纸检查管道系统是否完整、雨淋报警阀、开式喷淋头等均已按照图纸及设计要求完成施工并且安装正确，报警阀控制线连接到位。 2.1.2检查施工纪录：检查施工过程中的施工纪录、包括隐蔽工程验收、管道压力试验合格记录、管道冲洗记录等相关记录，确保系统已具备调试条件 2.1.3检查系统阀门：根据图纸检查系统相关阀门能够正常启闭。 2.1.4检查系统设备电源已经配送到位具备启动条件。 2.2水泵单机调试 1）水泵试运转前，检查水泵和附属系统的部件是否齐全、各连接部分螺栓是否已经紧固到位；手动盘动水泵，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或异响；轴承按说明书规定加注润滑油。 2）在消防泵房内通过开启有关阀门，保证水泵调试时不会对管网造成超压。 3）将水泵控制转换开关切换至手动状态，通过手动按钮启动水泵。首先点动水泵，检查水泵正反转是否正确，无问题后方可正式启泵。正式启泵后用钳型电流表测量启动电流、工作电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，并做好记录。 4）检查水泵运行时是否有周期性噪音或异常声响，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致。利用上述方法依次调试每一台泵。 5）对于互为备用的泵组，模拟主用泵故障，备用泵经过一定的延时后应自动投入。分别读取主用泵和备用泵运行时的出口压力，检查主用泵、备用泵参数是否基本一致。 6）消防水泵电源控制柜为双电源自动切换，检查自动切换功能是否正常，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。 7）调试过程中，注意观察消防水泵电源控制柜有关的显示信号灯是否正常。 2.3系统联动调试 2.3.1采用专用测试仪表或其他方式，对设置于防火区域的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动雨淋喷水灭火系统的雨淋阀，雨淋阀在收到信号后应在15s内开启。消防水通过雨淋阀、压力开关后能够启动消防水泵，对整个厂房设置的开式喷淋头进行喷水灭火。 2.3.2停止模拟火灾信号后，雨淋阀应能够自动关闭，消防水泵停止运行。系统恢复到准工作状态。 GD-68-01 工艺冷却水系统调试技术要点 1、 适用范围 本技术要点适用于所有厂房的工艺冷却水系统调试。 2、 调试要点 1、 调试条件： · 确认系统内的所有管道及阀门已经安装完毕，所以管道焊口焊接完毕，固定支架安装完毕。 · 确认管道压力试验已经完成。 · 确认设备工艺水泵单机试运转已完成、工艺水箱已完成满水试验等测试。 · 确认设备已经接入正式电源 2、操作要点 · 将泵进水阀门开启，泵出水阀门关闭。通过泵上排气旋钮对泵体进行排气。 · 水箱处回水总阀在关闭状态。根据用点连通情况确定，供回水主管旁通适度打开；保持循环水量不低于设计的30％。 · 开启泵的电源，缓慢打开泵出口阀。 · 打开水箱口处回水阀。开始运行时开启度在30％－50％。使管路慢慢注满水，将管道中空气带出。 · 观察泵出口压力表、以及水箱回水情况；等二者趋于正常。调试基本完成。 3、关键阀部件调试： · 持压泄压阀调试：持压泄压阀在管线上能有效地将超过导阀安全设定值之压力泄压释放，防止对管线与设备因超压而损坏。该阀一般装在泵出水管的分支管，用于超高压泄压。防止末端用水设备全部关闭时，导致泵损坏。通过主阀体上的调节杆，旋紧或者松开。使得设定压力增大或者减小。依照设计值进行设置。 · 背压阀调试：在泵的出水口由于重力或其它作用常会出现自流或虹吸现象，背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。该阀设置在回水箱回水主管上，防止管路里的水因为高差原因导致水箱溢流。依照设计值进行设置。 · 补水阀、自动排水阀调试：通过手动排水看系统是否能达到自动补水的情况，联动装置是否正常。 · 查看一次测温度控制电动阀打开是否正常，温度是否在设计范围内。 GD-69-01 压缩空气系统调试技术要点 1、 适用范围 本技术要点适用于电子厂房压缩空气系统调试。 2、 压缩空气系统调试要点 1、 测试条件： · 清除周围杂物、保证现场清洁。 · 确认系统内的所有管道及阀门已经安装完毕、处于正常的开关状态，所有管道焊口焊接完毕，固定支架安装完毕。 · 确认管道压力试验已经完成。 · 系统已经进行吹扫。 · 确认设备已经接入正式电源 · 应准确掌握其用户机器的具体情况（是否为联控、是否为非标、非标准的具体标准、水、电、管路安装的等是否真正就位） 2、 操作要点 · 开机需要厂家调试人员在场。 · 开机调试前察看安装环境，检查以下各项是否合适。油位、电压、水压等是否正常。 · 开机检查电压、电流、油压、温度、空车、重车等是否正常。 · 检查使用安装不好的地方，请用户加以改进。 · 空压机如为水冷，一定确保冷却水进出水压力及温度满足设计、设备需求。 · 空压机运行环境要求干净、无尘。调试期间通常用无纺布作为初滤，否则空压机空滤极易堵赛需要进行更换。 · 空压机初次开机后运行150小时，需要进行更换润滑油。为了防止在生产中设备内部管路有碎屑导致损坏设备。 GD-70-01氮气等大宗气体调试技术要点 1、 适用范围 本技术要点适用于电子厂房氮气、氧气、氦气、二氧化碳、氢气等大宗气体的调试。 2、 以氮气为例说明系统调试的要点 1、测试条件 · 首先确认系统内的所有管道及阀门已经安装完毕，所以管道焊口焊接完毕，固定支架安装完毕。气源已经准备好。泄气口周围设备及仪表已经做好防护。排气措施准备到位。压力表至少两个，经过检验合格后方可进行管道压力试验。 · 机具准备 （临电接入、打压设备就位 、打压工具准备、测试工具如粒子计数器、水氧测试仪等） · 需加设盲板的制作 · 排气 位置的提前确认 · 打压标示的提前粘贴 · 准备好安全劳保用品 ： 安全带 、 防滑鞋 ，便于进行高工作业 · 设备电源的接入必须由专业电工接入，防止造成事故 2、打压要点： · 安全：气压试验比较危险，如果没有采取保护措施容易造成人员伤亡事故。试压区域应该有明显的标识，闲杂人员不允许在试压区域来回走动。一些临时紧固的支架试压前要进行确认，有足够的强度后方可进行试压的正式工作。 · 防护：气压试验前要对周围的设备、配电箱等采取保护措施，避免压力试验时损坏设备。 · 升压：系统升压速度要慢，以满足巡查人员有足够的时间检查系统是否有漏点。 · 稳压：稳压时对焊口的检查一定细致，气压试验时用肥皂水对每条焊缝进行检测。仔细查检焊缝是否有渗漏，如发现问题及时上报并进行处理，确保试压顺利进行。 · 泄压：气压试验合格后泄压时气体流速大，躁音大，应该缓慢开启阀门。 3、吹扫要点： · 氮气罐、汽化器已经调试合格；管路压力试验合格。方可进行管路吹扫。 · 将系统各干管、支管末端阀门全部关闭 · 将氮气罐后主控制阀开启，氮气充满主管路；开启过程注意不要触摸管路，防止低温冻伤。 · 逐一开启支干管阀门，氮气充满支干管 · 开启支干管末端吹扫阀，进行吹扫；当用洁净白纱布，遮挡住吹扫口，观察白纱布上无污物、颗粒即为合格。合格后进行下一步。 · 逐一开启支干管预留阀逐一吹扫。 4、洁净度、水份、氧份测试 · 按照业主要求进行洁净度、水份、氧份的测试，该项工作通常由第三方来做，第三方出具合格报告。 GD-71-01 特气系统调试技术要点 1、 适用范围 本技术要点适用于电子厂房特气系统。特种气体是指用于各种掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。具有用量小、燃烧性、腐蚀性、毒性、惰性的特点。 2、 特气系统测试要点 1、 工艺流程： 施工准备→保压→氦检→H2O、O2分析→Particle分析 2、 测试工具要求： 保压计、氦检机、Particle 测试仪、水分析仪、氧分析仪 3、 测试条件： · 测试开始前，需要核实测试仪器输入电压。一般都为220V电源，现场须有稳定的220V电源。且在仪器运行中不能中断电源，以免造成仪器损坏影响测试进度 · 测试的气源须业主提供，压力应该在7—9KG之间,纯度应为99.999％的高纯N2，这样才不会影响测试结果。 4.太阳能厂参考标准： · 保压压力：7－9KG 保压时间：24小时 · 氦测漏：1.0×10－9mbar · H2O分析：50PPB · O2分析：50PPB · Particle分析：0.1um≤50 PCS/m3 5.特别说明： 对于特气系统最后的检测工作，通常需要委托第三方进行，第三方出具权威的测试报告。施工单位现场主要的工作是确保管路按照图纸施工，压力测试合格。 GD-72-01冷冻水系统调试技术要点 1、 适用范围 空调冷冻水系统。 2、 冷冻水系统调试要点 1、 系统调试条件： a) 相关设备（冷冻机、水泵、冷却塔、空调机、定压补水设备等）安装完成。 b) 冷冻水、冷却水管道及阀门附件安装完成，系统完整。 c) 系统压力试验完成。 d) 压力温度仪表安装完成。 e) 系统相关的动力电和控制电系统完成。 2、 操作要点： a) 定压补水装置单机试运转，确认设备启动、停止压力符合设计要求。 b) 水泵单机试运转：检查接线和启动方式，点动确认叶轮转向正确，连续运转平稳，无异常振动与声响，测定电机电流正常，水泵扬程和流量符合设计要求。冷却塔单机试运转：检查接线正确，点动确认风扇转向正确，连续运转平稳，无异常振动与声响。 c) 开启水泵，进行管路冲洗，冲洗时应该隔离冰机、空调等设备，或者对这些设备进行有效的防护，避免有焊渣等杂物进入设备造成盘管阻塞，停泵后清理过滤器杂物。 d) 上述工作完成后，进行冷水机组的调试，开启顺序为： 冷却水泵——冷却塔——冷冻水泵——冷水机组 需要记录冷却水流量和供回水温度、冷冻水流量和供回水温度是否满足设计要求。 e) 开启空调机组，观察空调机冷盘管的供回水压力和温度，如果压差和温差不正常，应该检查空调机组冷盘管管路是否阻塞或者系统有集气。 f) 空调系统带冷源的正常联合试运转不应少于8h。当竣工季节是在冬季，与设计条件相差较大时，仅做不带冷源的试运转。 g) 系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和电机的电流不应出现大幅的波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求。 h) 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 i) 调试完成后，如果系统不需要运行，应及时排除管路及设备内的水，尤其是在冬季，避免水结冰损坏设备。 GD-73-01 热水系统调试技术要点 1、 适用范围 空调热水系统。 2、 热水系统调试要点 1、 系统调试条件： a) 相关设备（锅炉、换热机组、水泵设备等）安装完成。 b) 热水及蒸汽系统管道及阀门附件安装完成，系统完整。 c) 系统压力试验完成。 d) 压力温度仪表安装完成。 e) 系统相关的动力电和控制电系统完成。 2、 操作要点： a) 定压补水装置单机试运转，确认设备启动、停止压力符合设计要求。 b) 水泵单机试运转：检查接线和启动方式，点动确认叶轮转向正确，连续运转平稳，无异常振动与声响，测定电机电流正常，水泵扬程和流量符合设计要求。 c) 开启水泵，进行管路冲洗，冲洗时应该隔离板换、空调等设备，或者对这些设备进行有效的防护，避免有焊渣等杂物进入设备造成盘管或板片阻塞。 d) 上述工作完成后，进行换热机组的调试，开启热水泵，然后开动换热机组，确认热水流量和供水温度是否满足设计要求。如果水温达不到要求，需要检查蒸汽侧供汽量是否符合要求。 e) 开启空调机组，观察空调机热盘管的供回水压力和温度，如果压差和温差不正常，应该检查空调机组热盘管管路是否阻塞或者系统有集气。 f) 空调系统带热源的正常联合试运转不应少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带热源的试运转。 g) 系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和电机的电流不应出现大幅的波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求。 h) 调试完成后，如果系统不需要运行，应及时排除管路及设备内的水，尤其是在冬季，避免水结冰损坏设备。 GD-74-01 真空系统调试技术要点 1、 适用范围 工艺真空系统。 2、 真空系统调试要点 1、 系统调试条件： a) 相关设备（真空泵和冷却设备等）安装完成。 b) 真空系统及相关的冷却水系统管道及阀门附件安装完成，系统完整。 c) 系统压力试验完成。 d) 压力温度仪表安装完成。 e) 系统相关的动力电和控制电系统完成。 f) 对系统管路进行检查，消除不安全因素，系统各个用气点的阀门及系统的排水排污阀状态检查（应关闭） 2、 操作要点： a) 在启动电机之前，先打开冷却水的进出口阀门，确定冷却水压力符合真空泵的需求。 b) 接通真空泵电源，进行二至三次点动试验。如无异常声响，开启真空泵。然后缓慢开启真空系统主管阀门，开始初次试运行。依次运转5分钟、30分钟和4～8小时。 c) 开机后如有异常声响情况，应立即排除或停机查找原因。 d) 设备运行时，注意观察记录各仪表（如真空计、水管压力表、温度计及汽水分离器液位计等）的显示情况，如果出现问题应查明原因及时处理。 e) 真空泵运行平稳后，应将真空泵调节在高效区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。 f) 测试系统最末端真空度数值，是否能满足工艺要求。系统真空值不能达到设计要求时，应检查管路，是否有泄漏现象。或检查排气管路是否通畅（如在汽水分离器上方形成水膜阻碍等），影响气体排出。 g) 真空泵首次运行一段时间后（一般为24～48小时），应停机检查，并打开真空储罐和汽水分离器等处的排污阀进行排污。 GD-75-01 蒸汽系统调试技术要点 1、 适用范围 蒸汽系统 2、 蒸汽系统调试要点 1、 系统调试条件： a) 相关设备（锅炉、空调机，换热机组等）安装完成。 b) 蒸汽管道及阀门附件安装完成，系统完整。 c) 系统压力试验完成。 d) 压力温度仪表安装完成。 e) 检查管道滑动支架前后移动灵活，两侧有限位卡槽；固定支架位置正确、牢固。 2、 操作要点： a) 蒸汽的吹扫，将蒸汽主管末端接至室外，并将该区域用警示带围挡，吹扫期间禁止无关人员靠近。吹扫前应将安全阀和减压阀拆除或者隔离。 b) 缓慢开启主阀门，向主管送蒸汽，随时观察管路情况，有异常情况出现立即关闭主阀门。 c) 蒸汽吹扫时要间断性开启和关闭阀门，进行脉冲式吹扫。吹扫顺序先主管后支管，吹扫接设备支管时应从阀组的旁通管进行吹扫。 d) 吹扫完成后，安装好减压阀和安全阀（安全阀要经过当地质量监督局校核），根据用气设备的需要设定减压阀后的蒸汽压力。 e) 蒸汽供气后，应检查主管路及用气设备的疏水阀工作是否正常。如果不能及时排除凝结水，需要检查疏水阀安装方式是否有误，或者是否有杂物阻塞。 f) 检查空调机等用气设备的进气管压力表，确定蒸汽压力符合设备需求。 GD-76-01 普通排水系统调试技术要点 1、 适用范围 普通排水系统 2、 普通排水系统调试 准备条件 1、 管路安装完成，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 2、 确定管道坡度是否符合设计要求。 3、 水源落实。 4、 认真做好调试记录，出具调试报告。 5、 保证调试人力、机具等资源。 调试要点 1、 灌水试验：注意要在施工阶段完成，并做好记录； 2、 通球试验：通球率必须达到100%； 3、 通水试验： 注意排水管路的畅通（与室外排水系统接通，并可以向室外排水）； 注意相应给水、热水等系统的试压已完成，配水点按要求开放。 GD-77-01 中央加药系统调试技术要点 1、 适用范围 本技术要点适用于电子厂房中央加药系统调试。 2、 调试要点 1、 测试条件： · 系统所有设备、管道应安装完毕，经验收安装质量符合要求。 · 各有关阀门经启、闭试验合格；电器设备绝缘良好并运行正常。 · 所有阀门、设备应编号并挂牌完毕。 · 操作台、控制柜、电磁门箱已送电、送气。 · 各监测仪表经初步调试校验合格。 · 运行人员应熟悉系统设备及调试措施、规程，并经培训考试合格。 · 现场照明设施完善，地面清洁，施工期间的临时设施均已拆除。 · 现场应有水源，以备冲洗地面之用；房间应照明充足、良好。 2、 操作要点 · 先将罐体加满水后，打开管路的一个加药点阀门。然后打开输药泵的进、出口阀门，将控制盘上泵的“手动/自动”转换开关打至“手动”位置，手动启动泵，观察泵出口压力表读数。 · 将控制盘上泵的“手动/自动”转换开关打至“自动”位置。打开罐体底部排污门，当药箱液面降至低液位探头位置时，观察相应报警显示灯应变亮并发出音响报警，当药箱液面降至低低液位探头位置时，各输药泵应自动停止运行。半小时后开启生产线在线开关。观察压力下降后泵是否正常启动。 · 对中央监控界面进行查看是否正常。 � EMBED PBrush ��� _1234567891.dwg _1234567892.dwg