胶套注塑模具设计说明书

课程设计说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目：胶套注塑模具设计 姓    名：                     学    号：                        专    业：                      年    级：                      班    级：                      指导教师：                      摘要  文章主要介绍塑料胶套注塑模具的设计方法。本课题从产品成型工艺性出发，通过分析模具的四大系统（浇注系统，顶出系统，冷却系统及成型结构系统），注塑成型机的选择与相关参数的校核，设计出一套一模四穴的注塑模具。 关键词：胶套；塑件材料；成型工艺；注塑模设计 目 录 1 绪论    1 1.1我国塑料模具现状    1 1.2课题的背景和意义    2 2 塑件分析    3 2.1 设计任务书    3 2.2塑件的尺寸精度分析    3 2.3 壁厚分析    3 2.4 圆角分析    4 2.5 脱模斜度分析    4 2.6 材料的选择    4 2.6.1 PC注射工艺参数    5 2.7 塑件的计算    5 3 分型面与型腔布局    6 3.1 分型面的设计    6 3.2 型腔的布局    7 3.3 注塑机的选择    8 4 浇注系统的设计    10 4.1 浇注系统组成    10 4.2 确定浇注系统的原则    10 4.3 主流道的设计    11 4.4 分流道的设计    13 4.5 浇口的设计    13 5 注射模成型零部件的设计    15 5.1 成型零部件的要求及选材    15 5.2 成型零部件的结构设计    15 5.3 成型零部件工作尺寸的计算    18 6 排气结构设计    20 7 脱模机构的设计    21 7.1 脱模机构的选用原则    21 7.2 模机构类型的选择    21 7.3 推杆机构具体设计    21 8 注射模温度调节系统    23 8.1 冷却系统的设计    23 9 模架及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件的选用    26 9.1 模架的选用    26 9.2 标准件的选用    26 9.3 注射机的选择和校核    27 9.3.1 注射量的校核    27 9.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    27 9.3.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    28 结 论    30 致 谢    31 参考文献    32 1 绪论 1.1我国塑料模具现状 工业制造加工的主要设备是模具，而国民经济部门发展的首要工业之一也是模具行业。塑料模具应用尤其广泛，机械界、电子界、航空界、仪器仪表界以及日常用品等领域都在应用。随着塑料制件快速的更新速度和质量的不断提高，许多有实力的公司和研究院不断的研究CAD/CAE/CAM技术，并取得了较大的突破。在20世纪80年代中期先进国家的CAD/CAM技术已开始进入实用阶段，经过多年的推广应用，模具设计软件化和模具制造数控化已在我国模具企业成为现实。一些著名的CAD/CAM软件如UG、Pro/E、Solidworks等都带有独立地注塑模设计模块。可以运用计算机辅助设计(CAD)来设计注射模具，可以大概确定了注塑、挤出、中空吹塑等塑料成型工艺过程的计算机仿真分析。因为我国模具制造基础较差，不同地区的发展更是不一致，所以从整体上来看，我国跟世界先进水平和国内市场需求量相比较，存在不小的距离[1]。 CAD/CAM/CAE技术已经得到越来越多的运用在注塑模的设计制造上，尤其是CAD/CAM技术的应用更为广泛，并获取了较明显的硕果。利用计算机辅助设计软件对制件零件结构进行分析、模具重要零件的设计、数控机床加工已经成为精密模具、大型模具设计制造的重要方法。运用电子信息工程技术使塑料模具设计制造技术水平有更大提升。但减少了生产前的辅助工作，更是为加大模具出口创建了很好的环境因素，同时对应减少了模具设计以及制造的时间。另外，日渐稳定的气体辅助注塑成型技术以及热流道技术的广阔运用，结构不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、精密、大型模具的生产水平有了不小的提升，模具的使用时间和生产速度也逐渐得到提升。当前中国经济还是处在快速发展状态，世界经济全球化发展越来越显著，为快速提升中国模具业奉献了优良环境跟时机。一是我国模具行业会继续快速迸发，其次是模具工业也慢慢向中国进展还有国际企业到国内进行模具购买的势态同样很突出。所以着眼将来，国外和我国的模具市场整体发展形势优良，也许我国模具会在优越的市场条件下得以快速进展，我国会变成模具大国，还会步入模具强国的队伍中。“十一五”期间，我国模具制造水准不但在产量和质量的双方面有较明显的提升，还有行业组成模块、制件设计生产水准、企业 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 同样会获得很好的开创成果。 每个行业对模具的索求日趋增多，技术要求也日趋创新，是因为国民经济和工业制造技术的不断发展。尽管模具品种较多，而它走向主要尽可能是满足市场需求，还有高深的技术成分，尤其是当前国内还不能满足自己的需求，仍是需要从其他国家购买模具。模具标准件品种、份额、加工水准、制造密集度等对模具工业的总体发展都有很大关系。所以，部分重要的模具标准件的开发也一定要当作重点来开发，其中它们的开发速度应该比模具的开发速度快，如此，我国的模具标准化水准才能得到及时提升，继而提升模具制造品质，减少模具制造时间，减少模具生产费用。因为我国模具在全球市场上具有优良的性价比，所以对那些卖到国外优势好的模具也必须作为主要的开发对象。据上文提到的需要含有高技术、数目多、具有发展趋势特征、销售优良的原则确定重点开发项目，不仅选择的项目应该当前已经具有相应的技术含量，更是有机会、有能力发展起来。 1.2课题的背景和意义 胶套是人们日常生活中必不可少的日用品，形式根据鞋子的不同而多样化，本毕业课题的任务是设计一个外观新颖的胶套，完成其3D造型，并且完成其注塑模的设计。完成该任务对于设计者的产品外观设计和模具设计能力都会有很大的提高，所以进行本课题的研究是一项很有意义的事情。 2 塑件分析 2.1 设计任务书 （1） 塑料制品名称：胶套构件 （2） 塑料原料：PC （3） 收缩率：0.5% （4） 生产批量：大批量 （5） 塑件图：胶套塑件的二维图如图2-1所示。本二维图是在CAD环境中设计出的。 图2-1 塑料胶套塑件二维图 2.2塑件的尺寸精度分析 本塑件结构复杂程度一般，带有较多的圆角、凹槽，塑件外轮廓高度为102mm。侧面没有孔，不需要采用侧抽芯机构成型，该塑件表面粗糙度要求不高，其它尺寸都没有公差要求[2]。 2.3 壁厚分析 热塑性塑件壁厚过大会引起缩孔、翘曲变形、气泡等现象；热固性塑料制件壁厚过大会造成制件内部固化不均匀而影响制件强度。但是塑件壁厚过薄也会影响其成型能力和强度以及装配时所承受的紧固力等。该制品是胶套，形状不规则，产品壁厚基本相同，所用材料一定要据有优良的流动性。正确确定产品壁厚大小，使壁厚尽量相同，不然因为冷却和固化速度差异会出现内应力，造成产品的走样和产生缺陷。胶套是需求量大的产品，材料为PC。 2.4 圆角分析 塑料产品设计有圆角，可以提高它成型时候的流动性。然而当塑件没有圆角时，通常会在棱角的地方出现应力集中，容易受外界影响而产生缺陷。该设计的塑件都选用的圆角半径为R14mm。 2.5 脱模斜度分析 因为制件温度回到常温后发生收缩，模具型芯、型腔中凸出的部分被牢牢地包住，导致制件不易脱模，而强行脱模则引诱制件外观刮伤等。考虑取出制品时的难易，制品设计时一定要注意跟开模方向一致，设计满足脱模强度。当制品高度较小时才可以没有斜度，最小的脱模斜度跟塑料特性、收缩大小、制品的外观轮廓等有联系[3]。 本塑件脱模斜度为：1°~2 °  通常凸模的脱模斜度大于凹模的，脱模斜度随着凸模的高度和凹模的深度增大而减小。在不破坏轮廓的条件下，脱模斜度尽可能不要太小，使制品可以顺利取出。 2.6 材料的选择 PC 聚碳酸酯化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。密度一般在1.2g/cm^3, PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 1、干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 2、熔化温度：260~340C。 3、模具温度：70~120C。  4、注射压力：尽可能地使用高注射压力。 5、注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使    用高速注射。典型用途 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。