爆破工程5_第七章___炮眼爆破法

第七章 炮眼爆破法 炮眼爆破法又称浅眼爆破，通常是指炮孔直径不超过50mm、炮孔深度不超过5m的爆破法。 炮眼爆破法具有以下很多突出的优点：它所使用的钻眼机械主要是手持式或气腿式凿岩机以及凿岩台车，操作技术简单，使用灵活方便。 第一节 井巷掘进中的炮眼爆破 井巷掘进中的炮眼，按其作用的不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。 掏槽眼是为辅助眼创造第二个自由面，辅助眼是为了进一步扩大掏槽的体积，而周边眼是为形成正确的井巷断面形状。 对于平巷和斜井，周边眼又可分为顶眼、底眼和帮眼。各类炮眼及其作用范围参见图7—1。 根据巷道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼掏槽和垂直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。 （一）倾斜掏槽 倾斜掏槽是指掏槽眼方向与工作面斜交的掏槽方法。通常有单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽几种形式。 1.单向掏槽 掏槽眼排列成一行，并朝一个方向倾斜。按炮眼部位和倾斜方向，可分为顶部掏槽、底部掏槽、侧向掏槽和扇形掏槽。 2．锥形掏槽 各掏槽眼以相等或近似相等的角度向工作面中心轴线倾斜，眼底趋于集中，但互相并不贯通，爆破后形成锥形槽。眼数为3～6个，通常呈三角锥形、正锥形和圆锥形（图7—3）。 正锥形掏槽在平巷掘进中使用较多，圆锥形掏槽多用于竖井掘进。锥形掏槽眼有关参数视岩石性质而定，施工中可参考表7—1所列数据选取。 3．楔形掏槽 通常由两排相对称的倾斜炮眼组成，爆破后形成楔形槽。楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽两种（图7—4）。 楔形掏槽常用于中硬以上的均质岩石，且巷道断面大于4m2的工作面中。当巷道岩层有水平层理时，宜采用水平楔形掏槽，以利于钻眼和爆破。 每对掏槽眼间距为0.2～0.6m，掏槽眼与工作面交角为55°～75°，眼底距离为10～20cm。 楔形掏槽炮眼参数根据岩石性质而定，参见表7—2。 表7—2 楔形掏槽的主要参数 倾斜掏槽的优点是：所需掏槽眼数较少，掏槽体积大，易将岩石抛出，有利于其它炮眼的爆破. 缺点是：掏槽眼深度受到巷道断面限制，因而影响到每个掘进循环的进尺；岩石抛掷距离远，岩堆分散，影响装岩效率。 （二）垂直掏槽 垂直掏槽也称直线掏槽，所有掏槽眼均垂直于工作面，炮眼之间相距较近且保持互相平行，其中有一个或数个不装药的空眼，作为装药炮眼爆破时的辅助自由面。 垂直掏槽有龟裂掏槽、桶形掏槽和螺旋形掏槽三种类型。 1．龟裂掏槽 掏槽眼布置在一条直线上，彼此间严格平行，装药眼与空眼间隔布置，爆破后形成一条槽缝，故又称缝形掏槽（图7—5a）。掏槽眼数目与巷道断面大小及岩石坚固性成正比，通常为3～7个眼。眼间距离一般取8～15cm，龟裂掏槽体积较小，故常被桶形掏槽所代替（图7—5b）。 2．桶形掏槽 又称角柱形掏槽，各掏槽眼互相平行且呈对称形式。空眼直径可与装药眼相同，也可采用75～100mm大直径空眼，以便增强自由面的作用。图7—6为大直径空眼角柱形掏槽，图7—7为普通直径空眼桶形掏槽，其中有些掏槽眼呈非对称排列。桶形掏槽较龟裂掏槽形成的槽子体积大，在中硬岩石中使用较为普遍。 3．螺旋形掏槽 它是由桶形掏槽发展而来的，其特点是各装药眼至空眼的距离依次递增，呈螺旋线布置，并由近及远顺序起爆，能充分利用自由面，扩大掏槽效果，其扩槽原理如图7—8所示。小直径空眼螺旋形掏槽的典型布眼 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 如图7—9所示。 大直径空眼螺旋形掏槽炮眼布置见图7—10。 垂直掏槽与倾斜掏槽相比，其优点是：眼深不受巷道断面限制，可进行较深炮眼的爆破，加大一个掘进循环的进尺；掏槽体积里外大小较一致，因而相邻炮眼的最小抵抗线里外也较一致，使爆落的矿岩块度均匀，不会抛掷太远，爆堆集中在工作面附近，有利于装岩，其缺点是：掏槽眼数较多，掏槽体积小，装药眼和空眼的间距不能太大且需相互平行，要求要有较高的钻眼技术。 混合掏槽是指两种以上的掏槽方式混合使用。在遇到岩石特别坚硬或巷道断面较大时，可以采用如图7—11所示的复式楔形掏槽或桶形与锥形混合掏槽。 二、周边孔与辅助孔布置 周边孔通常布置在距开挖断面边缘约0.2m处，周边孔的底部要朝巷道轮廓线方向倾斜。当巷道穿过坚硬岩体时，孔底可达到或稍超出轮廓线位置；岩体中等坚固时，孔底距轮廓线约0.1m；在松软岩体中，炮孔不必倾斜，孔底距轮廓线的距离与孔口处相同。周边孔之间的距离约为0.6~1.0m，拱形巷道的转角处，炮孔要密一些，孔距取小值。 辅助孔要根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的炮孔数目，均匀地布置在掏槽孔与周边孔之间，钻孔方向则垂直于巷道开挖断面。 三、底孔布置 用来形成巷道底板轮廓的炮孔称为底孔。底孔爆破的好坏对是否能按设计要求形成底板轮廓线影响很大。如果底孔超高、向下倾斜角度不够、装药不足等，爆破后往往会造成底板欠挖，出现“底坎”。这将给岩石的铲装、铺轨工作及下一个掘进循环的钻孔工作带来极大困难。 为避免欠挖，消除底坎，要适当减小底孔的间距(根据岩石情况而定，一般为0.5~0.6m)，并使钻孔方向朝底板下方有一定的倾斜角度，在软岩中倾角可小些，在硬岩中倾角要大些，使炮孔底部低于底板标高10~15cm为宜。此外，为了克服巷道爆落岩体的自重作用，底孔较其他周边孔要增加装药量，减少堵塞长度(有20cm堵塞长度即可)。 四、掘进炮孔的起爆顺序 掘进炮孔必须有合理的起爆顺序，通常是掏槽孔→辅助孔→周边孔。每类炮孔还可再分组按顺序起爆。合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔数越少或起爆段数越多，除能够充分利用自由面外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和噪声。 五、井巷掘进中爆破参数的确定 （一）炮眼直径 我国地下矿山井巷掘进中，一般采用38～45mm的炮眼直径，在小断面巷道（S≤4m2）掘进中，采用25～30mm小直径炮眼，配合使用轻型高频凿岩机、压气装药和高威力炸药，也可获得良好的爆破效果。 （二）炮眼数目 炮眼数过少将造成大块岩碴过多而不利于高效率装岩；相反，炮眼数过多则会使凿岩工作量增大。通常，岩石愈难爆，需要使用的炮眼就愈多。考虑到多打炮眼将导致工时和成本的增加，因此在保证合格的爆破效果前提下应尽可能减少眼数。 （三）炮眼深度 炮眼深度是指炮眼底到工作面的垂直距离，而沿炮眼方向的实际深度叫炮眼长度。 炮眼深度的大小，不仅影响着每个掘进工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。 目前，在我国小断面平巷掘进中眼深以1.5～2.5m用得最多。在中等断面以上的巷道掘进中，采用凿岩台车凿岩，将眼深增至3～3.5m，在技术经济上是合理的。 （四）单位炸药消耗量 爆破一立方米原岩所需的炸药重量称为单位炸药消耗量，通常以q（kg/m3）表示。 该值的大小对爆破效果、凿岩和装岩工作量、炮眼利用率、巷道轮廓的平整性和围岩的稳定性都有较大的影响。 单位炸药消耗量的确定，尚无完善的理论计算方法。在掘进爆破工作中，常根据国家定额选取或用经验公式计算。 表7—3所列的岩巷掘进炸药消耗量定额，系按2号岩石硝铵炸药、延期电雷管制定的，可供参考。若采用其它炸药时，则需根据其爆力大小加以适当修正。若A为制定定额所用之 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 炸药的爆力，B为换用炸药的爆力，则定额修正系数K为： （7—1） 改用新炸药后的值为q’： （7—2） 式中 q——采用标准炸药时的炸药消耗量，kg/m3。 表7—3 平巷掘进单位炸药消耗定额参考值（kg/m3） 确定单位炸药消耗量后，再乘以巷道断面积和每遍炮的进尺数就可以得到每循环应使用的炸药消耗总量： ， kg （7—3） 式中 S——井巷掘进断面积，m2；，l——平均炮眼深度，m；η——炮眼利用率，一般为80%～95%。 上面所求得的q和Q的值是平均值，至于各个不同炮眼的具体装药量，则应根据各炮眼应起的作用及条件的不同而加以分配。掏槽眼最重要，而且爆破条件最差，应分配较多的药量。辅助眼药量次之，周边眼药量分配最少。周边眼中，底眼分配药量最多，帮眼次之，顶眼最少。 现在普遍采用光面爆破，其炸药消耗量一般均略低于国家定额。影响炸药消耗量的关键是掏槽方法。如能采用合理的掏槽方法，实现深眼光面爆破增大循环进尺，单位炸药消耗量还能进一步降低。 实施井巷掘进前，还必须根据地质条件、工程设计要求、施工计划和实际施工经验，理论联系实际编制《井巷掘进爆破说明书》，并要根据施工条件的变化及时修正，才能获得良好的爆破效果。 （五）炮眼间距 炮眼间距的确定一般是根据一个掘进循环所需要的总装药量计算出总炮眼数目后，再按巷道断面的大小及形状均匀地布置炮眼。 平巷掘进中，掏槽眼有多种不同的形式，其眼间距也有所不同，可参考本章表7—1、表7—2的有关数据，以及图7—6、图7—9、图7—10所标数据。 周边眼的眼口至轮廓线的距离一般为100～250mm，在坚硬岩石中取小值；周边眼的眼口间距则为500～800mm，底眼的间距取小值。辅助眼的间距为400～600mm。 第二节 隧道掘进中的炮眼爆破 铁路隧道与地下矿山常见的小断面水平巷道相比，通常具有以下特点。 （1）隧道断面一般都较大，高度和跨度常达8m左右，特别是复线隧道，跨度可超出10m以外； （2）隧道位置多处于复杂多变的地质条件下，尤其遇到浅埋地段（埋深小于跨度2倍的隧道称为浅埋隧道）时，岩体风化破碎，而且渗水、滴水严重，给钻眼爆破作业增加了困难； （3）铁路隧道服务年限长，质量要求高，这就要求爆破时要尽量减少对围岩的损坏，确保围岩完整。有时要在爆破，作业后及时进行有效的支撑、衬砌工作，致使爆破工作面受到限制，从而增加了爆破旋工的难度。 下面对隧道掘进中的爆破作业及开挖方法等加以简要介绍。 一、掏槽眼的布置 掏槽眼布置的原则为： （1）掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中下部； （2）炮眼方向，在岩层层理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面； （3）小型断面的掏槽眼数一般为4～6个，大型断面要根据开挖方式的不同确定掏槽眼的部位和数量。 掏槽方式通常分为倾斜眼掏槽和垂直眼掏槽两种，这两种掏槽方式中，又有许多不同的布置形式，常用的有倾斜眼掏槽中的复式楔形掏槽和垂直掏槽。 (一)复式楔形掏槽 在大断面隧道掘进中，为了加大掏槽深度，可以采用双层、三层或四层楔形掏槽眼，称为复式（或多层）楔形掏槽。 每对掏槽眼呈完全对称形（如图7—12所示）或近似对称形（如图7—13所示）。每对掏槽眼由浅变深，与工作面的夹角则由小变大。 掏槽眼与工作面的夹角称为爆破角。爆破角和掏槽眼深度的互相关系，应使以每个孔底所作的垂线h恰好落在巷道两壁与工作面相交的自由面上。深掏槽眼孔底的垂直线也必须落在平巷或隧道内，与已爆出来的工作面相交。如图7—12所示，在每一掏槽眼孔底所作的垂直线^必须与巷道断面LR相交(前一个掏槽的眼底在该面上)。 实践表明，对一般楔形掏槽，内部各对楔形掏槽眼之间延期时间应为100ms左右。 （二）垂直眼掏槽 掏槽眼方向均垂直于隧道开挖工作面，而且互相保持平行。如图7—14所示，垂直眼掏槽适用范围较广，炮眼布置或眼数可根据岩石性质的变化进行调整，钻眼深度不受断面尺寸的限制，与各类倾斜眼掏槽比较易于取得较深的循环进尺。钻眼工作互相干扰少，有利于多台凿岩机平行作业。 图7—15为某大断面隧道掘进时采用垂直眼双螺旋掏槽及炮眼布置图。 垂直眼双螺旋掏槽的特点是，距空眼距离逐渐加大的螺旋眼是成对布置的，即构成“双螺旋”掏槽。处于对称位置的炮眼相继顺序起爆，有利于把槽口内的岩碴抛出。一些统计数据表明，双螺旋掏槽的进尺较其它直眼掏槽约提高20%。 二、周边眼和辅助眼的布置 周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.2m左右处，周边眼的眼底要朝隧道轮廓线方向倾斜。 当隧道穿过的岩体坚硬时，眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置；岩体中等坚固时，眼底距轮廓线约0.1m；在松软岩体中，炮眼不必倾斜，眼底距轮廓线的距离与眼口处相同。 周边眼之间的距离约为0.6～1.0m,拱形隧道的转角处，炮眼要密一些，眼间距取小值。 辅助眼要根据设计的炮眼数目，均匀地布置在掏槽眼与周边眼之间的范围内，钻眼方向则垂直于隧道开挖面。 三、炮眼数量、深度和装药量 导坑炮眼数目N，可按下式计算： 炮眼深度由掘进循环时间来决定，大约为导坑宽度的0.5～0.85倍。掏槽眼比周边眼或辅助眼要深10%～15%，这样能提高爆破效果并保持新工作面平整。 每个炮眼的装药量可按下式计算，即： 表7—6 装药系数值 表7—7 2号石岩炸药每米重量值 药卷直径（mm） 32 35 38 40 45 50 值 0.78 0.96 1.10 1.25 1.59 1.90 四、周边眼的光面爆破和预裂爆破 周边眼采用光面爆破或预裂爆破，能使隧道的围岩受到的爆破破坏和震动大为减轻，并能使隧道岩壁表面平整，改善了围岩支护结构的受力状况，有利于围岩稳固，确保施工安全并延长隧道的使用年限；同时，它在减少超挖、降低施工费用方面的经济效果也是很大的。 隧道中的光面和预裂爆破一般采用小直径药卷或专用的低爆速、低密度、低威力炸药。采用不耦合装药爆破。 光面和预裂爆破的设计参数，一般是沿用瑞典兰格弗尔斯建议的参数，即钻眼直径为37～44mm时，光面爆破选用周边眼间距为0.6m左右，最小抵抗线为0.8～0.9m，此时炮孔密集系数为优≤0.8；预裂爆破周边眼间距为0.3～0.5m。 隧道光面和预裂爆破时的线装药密度视岩石性质、钻眼直径和炸药品种而定，对于小直径的岩石硝铵炸药，线装药密度为0.11～0.30kg/m，在具体旋工点应通过试验来决定， 隧道光面和预裂爆破大都用在起拱线以上的拱部开挖，而边墙的周边眼一般不按光面或预裂爆破设计。 五、底眼爆破 用来形成隧道底板轮廓的炮眼称为底眼。底眼钻眼爆破的好坏对于是否能按设计要求形成底板轮廓线影响很大。 如果底眼钻眼超高，向下倾斜角度不够，或装药不足等，爆破后往往会造成底板欠挖，出现“底坎”。 为避免欠挖、消除底坎，要适当减小底眼的间距（根据岩石情况而定，一般为0.5～0.6m），并使钻眼方向朝底板下方有一定的倾斜角度。在软岩中倾角可小些，在硬岩中倾角要大些，使炮眼根部低于低板标高10～15cm为宜。此外，底眼较其它周边眼要增加装药量，减少堵塞长度（有20cm堵塞长度即可）。 六、隧道开挖方法 隧道开挖方法可分为全断面开挖法、台阶开挖法和超前导坑开挖法三类。 (一)全断面开挖法 按隧道的设计断面一次沿掘进方向向前推进。适用于岩质均匀、岩石比较坚硬，并且隧道断面尺寸较小(高度以不超过5m为宜)的情况下。 (二)台阶开挖法 当隧道高度较高又无大型凿岩台车，不便于钻眼爆破作业时，可将隧道分为上下两层，施工时形成台阶状。这种开挖法称为台阶开挖法或半断面开挖法。 （三）导坑（硐）开挖法 导坑开挖法就是先在隧道断面上的某个局部，以小断面超前掘进，然后再逐步刷大到设计断面。这种开挖方法多用于岩层松软破碎的地带，涌水量大，或者用在跨度很宽的隧道掘进中。根据导坑位置的不同，可分为中央下导坑和顶部导坑(即上导坑)法。下导坑则又分为全断面开挖和半断面开挖两种。 第三节 小台阶爆破法 小台阶爆破是浅眼爆破法的一种具体应用。 其主要特点是炮眼直径小、炮眼深度浅、爆破工作面形成台阶状推进。 在地下矿的回采落矿中，或是在露天矿的剥岩和采矿中，常用到小台阶爆破法。 地下矿小台阶炮眼落矿爆破与井巷掘进爆破相比较，具有下列一些特点：有两个以上的自由面，爆破面积和爆破量都比较大。 一、地下矿小台阶炮眼爆破 (一)炮眼排列 地下小台阶炮眼落矿的炮眼排列方向有上向眼和水平眼两种，如图7—21所示，其中上向眼应用较多。 爆破工作面以台阶形式向前推进。炮眼在工作面上的排列形式有矩形或方形排形与交错排列之分，见图7—22。 矩形排列适用于矿石坚硬、矿体与围岩不易分离或接触界线不明显的采幅较宽的矿脉。 交错排列时，炸药爆炸能量在矿体中的分布较均匀，崩落的矿石块度也较均匀，在实际生产中使用非常广泛，当采幅较窄时（见图7—22b），其效果更为显著。 （二）爆破参数 1．炮眼直径 炮眼直径除了与井巷掘进中谈到的一些影响因素有关外，还与矿的赋存条件有关。 我国炮眼落矿广泛使用32mm的药卷直径，其相应的炮眼直径为38～42mm。这些年来，不少有色金属矿山曾试用25～28mm的小直径药卷爆破，在控制采幅宽度、降低损失贫化方面取得了比较显著的效果。 使用小直径炮眼还可以提高凿岩生产率和矿石回收率，当开采薄矿脉时，尤其是开采稀有金属和贵重金属矿床时，特别适宜使用小直径炮眼爆破。随着炸药品种的增多与炸药威力的提高，将为小直径炮眼爆破创造更为有利的条件。 2．炮眼深度 炮眼深度与矿体和围岩的性质、矿体厚度及其边界形状等因素有关。 地下落矿常用眼深为1.5～2.5m，有时达3～4m。当矿体较薄，矿岩不稳固和形状不规则时，应选取较小值，相反则取较大值。 3．最小抵抗线和炮眼间距 地下采矿用炮眼法爆破时，最小抵抗线和炮眼排距通常采用同一数值W（见图7—26）。炮眼间距a是指同排炮眼之间的距离。这两个参数的大小对爆破效果影响较大，一般来说，W和a的取值偏大时，会使大块率增加；相反，若取值偏小时，又会出现矿石过粉碎。 通常，最小抵抗线W和炮眼间距a可按下列经验公式选取： （7—6） （7—7） 式中 d——炮眼直径，m。 4．单位炸药消耗量 单位炸药消耗量除与矿石性质、炸药性能、眼径、眼深有关外；还与矿床赋存条件有关。一般来说，矿体厚度愈小，眼愈深，单位炸药消耗量愈大。单位炸药消耗量主要是根据经验来确定。表7—8所列经验数据是指2号岩石硝铵炸药，可供参考。 采场一次爆破装药量Q与采矿方法、矿体赋存条件、爆破范围等因素有关。由于影响因素多，难以用一个包括全部因素的公式计算，通常只根据单位炸药消耗量及欲崩落矿石的体积进行装药量计算，即： （7—8） 表7—8 地下炮眼落矿用单位炸药消耗量 二、露天矿小台阶炮眼爆破 露天矿的小台阶炮眼爆破与台阶深孔爆破，两者原理基本上是相同的，爆破工作是在露天矿场的台阶（也称为梯段）上进行的，每个台阶至少有水平的和倾斜的两个自由面。在水平面上进行钻眼、装药、堵塞及起爆作业；爆破时岩石朝着倾斜自由面的方向崩落，然后形成新的倾斜自由面，如图7—23所示。 （一）炮眼排列方式 布眼形式可分为单排眼和多排眼两种。一次爆破量较少时用单排眼，一次爆破量较大时，则要布置多排眼。多排眼的排列可以是平行的，也可以是交错的。 （二）爆破参数 爆破参数应根据施工现场的具体条件和类似矿山的经验选取，并通过实践检验修正，以取得最佳参数值。 1．单位炸药消耗量q q值与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关。在大孔径深孔台阶爆破中，q值在0.2～0.6kg/m3范围内变化，浅眼小台阶爆破可参照此数值或稍高一些选取。 2．炮眼直径d和炮眼深度L 露天矿小台阶炮眼爆破与深孔爆破的一个主要区别即是炮眼直径和炮眼深度不同。小台阶炮眼爆破时，采用浅眼凿岩设备，炮眼直径和深度都远小于深孔参数。眼径多在50mm之内，眼深则在5m之内，此时台阶高度日也在5m以内。若台阶底部辅以倾斜炮眼，台阶高度尚可增加，如图7—24所示。 3．底盘抵抗线W底 在台阶爆破中，一般都用W底这一参数代替最小抵抗线进行有关计算，以便保证台阶底部能获得预期的爆破效果。W底与台阶高度有如下关系： （7—9） 在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。 4．炮眼超深h 如前所述，为了克服台阶底部岩石对爆破的阻力，炮眼深度要适当超出台阶高度H，其超出部分h为超深。h一般取台阶高度的10%～15%，即： （7—10） 5．炮眼间距a 同一排炮眼眼间的距离叫炮眼间距，常用a表示。通常a不大于L、不小于W底，并有以下关系： （7—11） （7—12） 第四节 炮眼爆破施 一、装药前的准备工作 首先要对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求。然后对钻好的炮眼进行清碴和排水。可用长柄掏勺掏出眼内留有的岩碴，再用布条缠在掏勺上，将眼内的存水吸干。或用压气管通入眼底，利用压气将眼内的岩碴和水分吹出。 二、装药 装药时一定要严格按照预先计算好的每个炮眼装药量装填。装药结构可以是连续装药，也可以是间隔装药，总的装药长度不宜超过眼深的2/3。在干燥的炮眼内装药时，可将药卷的包皮用小刀划开少许裂缝，装入炮眼后，在放入起爆药包之前，用木制炮棍压紧，以增加炮眼的装药密度。在有水或潮湿的炮眼中，不能采用这种装药方法，以免破裂的药包受潮。水很大时，应采取防水措施或改用能防水的炸药。 装药时要注意起爆药包的安放位置，一般可分为三种情况：一是起爆药包靠近眼底，常放在眼底的第二药包位置，并将雷管聚能穴朝向眼口，称为反向起爆；二是起爆药包放在靠近眼口的第一或第二个药包位置，雷管聚能穴朝向眼底，称为正向起爆；三是将起爆药包放在炮眼装药中部位置，称为双向起爆。 三、堵塞 炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能，使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力，还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提高爆炸能量的利用率。 常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。而小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合配制而成的，其重量比为3：1，再加上20%的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。堵塞时将炮泥段送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。炮眼堵塞长度可以是全部堵塞，也可以是部分堵塞，但堵塞过短则起不到堵塞作用，堵塞以不能被爆轰气体直接冲出眼口为宜。堵塞应是连续的，中间不要间断。 复习题 1．井巷掘进时工作面的炮眼可分为哪几种?各有什么作用? 2．平巷掘进时确定单位炸药消耗量和炮眼直径时要考虑哪些因素?怎样确定? 3．什么是小台阶爆破?分别说明地下及露天小台阶爆破的炮眼排列方式。 4．什么是底盘抵抗线和炮孔超深?在露天矿小台阶爆破中这两个参数有什么作用? 5．为什么要进行炮眼堵塞?怎样实现良好的堵塞?