注塑机操作说明

XXX电子有限公司注塑机操作说明文件编号版次PD-3-00500●首次发行○修订○废止○手冊○程序书●指导书PAGEXXX电子有限公司PAGE\*MERGEFORMAT1文件修正一览表 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 /表单权责维护主导单位：注塑课版序修改者生效日期制/修订内容摘要002020.6.6新制定发行变更前：核准审查编写部门主管文管成型课1.目的使操作人员熟悉相关机器知识，安全情报以及注意事项。然后正确使用该设备。2.范围注塑射出机3.参考记录3.1《机器设备每日保养检点表》4.名词定义无5.维护单位成型课6.权责注塑课：管理、操作、保养本机器7.有关安全的注意事项7.1有关机器的基本注意事项7.1.1下固定护罩的状态下使用本机动作。固定护罩的状态下使本机动作，可能导致人员被夹、被卷入等而受重伤。除了为模具安装作业而卸下模具护盖的情况外，请不要再卸下固定护罩的状态下使本本机的维护、检查等不得不卸下护罩的情况下，请在进行作业前按下紧急停止按钮，或切断主断路器的电源。7.1.2本机动作过程中，请不要将手伸进固定护罩以及安全门的内侧。如果本机动作过程中，将手伸入固定护罩以及安全门的内侧，可能导致人员因被夹.被卷入等而受重伤。在本机的维护.检查等不得不将手伸入护罩内侧的情况下，请在进行作业前按下紧急停止按钮，或切断主断路器的电源。7.1.3如果本机不合理动作时，请不要使用本机。如果在本机设置后或修理后，本机不正常动作，则请中止使用本机，并与本公司服务部门联系。否则将会因本机预料之外的动作，导致人员受重伤。7.1.4在使本机动作时，请注意周围人员。使本机动作时，请确认除本机使用者之外，本机附近没有其他作业人员。如果不遵守该指示，则会因本机预料之外的动作，导致本机附近的人员受重伤。7.1.5请不要改造本机。请不要取下本机的安全门，或令限位开关无效化。如果不遵守该指示，安全装置将不起作用，从而导致人员受重伤。7.1.6请不要进行本机的分解.组装。如果进行本机的分解.组装，可能引起本机的误动作，从而导致人员受重伤.本机故障。除说明书所记载的作业之外，请不要进行本机的分解.组装。7.1.7请不要攀爬本机。人员会因攀爬本机儿失去平衡而跌落，导致受重伤。需要向树脂投入口投入树脂等，或在高处进行作业时，请使用梯子或凳子。这种情况下，请确保充分的放置梯子.凳子的空间。此外，应保证作业时本机不遮盖设置梯子.凳子的位置。并且，在作业结束后，请撤去梯子或凳子。7.1.8请注意本机的异常声音.振动。当本机发出异常声音，异常振动时，请立即停止本机，检查是否有异常。如果不遵守该指示，可能导致人员受重伤。7.1.9请不要在注意力不集中.无判断能力的状态下，对本机进行操作.维护。请不要在饮酒.服用药物后等注意力不集中.无判断的能力状态下，对本机进行操作.维护。在注意力不集中.无判断能力的状态下，会引起对本机的错误操作.无法在紧急危险情况下进行适当的判断或处理，导致人员受重伤。7.2.0在本机附近使用其他机器时，请适当遮蔽放射噪音。本机在通电期间，会向周围释放放射噪音，可能导致对电磁波敏感的机器的误动作。特别是带有心脏起搏器等人体埋入式医疗装置的人员，请不要靠近通电中的本机。7.2.1进行成型时，请在本说明书所规定的操作为主操作本机。如果在操作位置以外操作本机，则安全装置将无法正常动作，可能导致人员受重伤，7.2.2请不要用带油的布等擦拭本机，或用空气直接猛吹本机。因为带油的布.空气中可能含有小金属片。如果金属片附着于本机，则可能使护罩类.机械类破损。7.2有关本机的移动以及设置的注意事项7.2.1本机的移动，应由具有重物搬运专业知识的使用者进行。部分作业需要人员具有使用重物的相关资格。请依照进行作业的国家以及管辖该场所的自治体等所规定的条例等，在需要相关资格的情况下，必须由具有资格的人员进行作业。如果不遵守该指示，可能因本机的横倒.跌落而导致使用者死亡或受重伤。7.2.2请不要在安装有外部设备的状态下移动本机。如果在安装有外部设备的状态下移动本机，则本机会失去平衡。在这种情况下，可能因本机的横倒等而导致人员死亡或受重伤。7.2.3请将本机设置于水平平坦的场所。如果将本机设置于不平坦的地方，则可能因本机的横倒等而导致人员死亡或受重伤。7.2.4使用千斤顶等抬起本机时，请确认本机附近除使用者以外，无其他人。如果使用千斤顶等抬起本机，可能导致本机横倒。在这种情况下，可能导致本机附近人员死亡或受重伤。7.2.5高速周期成型时，请将其固定在地板表面等上，不要移动本机。本机可能因成型时的振动而移动，特别是进行高速周期成型时，振动比通常情况大，因此本机更易移动。如果本机移动，则会和外部设备等产生干扰，可能导致故障。此外，使用者可能被夹在本机和外部设备等之间，导致人员受重伤。7.3有关维护作业的注意事项7.3.1操作者不得卸下本机的固定外罩。可卸下本机的固定外罩的人员，仅限预防维护技术人员或定期维护技术人员。如果不遵守该指示，可能导致人员因被夹.被卷入等而受重伤。7.3.2喷嘴.螺杆以及料筒的装卸时，请注意本机的误动作。喷嘴.螺杆以及料筒的装卸作业，必须卸下护罩的一部分后进行作业，因此必须按下紧急停止按钮，或切断主断路器后进行作业。如果不遵守该指示，可能导致人员因被夹.被卷入等而受重伤。7.3.3螺杆以及料筒的装卸时，请注意吊具的使用。螺杆以及料筒的交换作业时，如果用吊具过高抬起安装在本机上的料筒，则可能因本机整体或射出单元的抬起，落下，导致使用者负重伤。7.3.4本机的维护作业中，请使用适当的工具。如果使用不恰当的工具进行维护，则会引起本机的误动作，导致使用者负重伤.本机故障。7.3.5使射出单元旋转时，请在该位置固定射出单元。为进行螺杆.料筒的交换作业等而使射出单元旋转时，请依照说明书记载的内容，在使其旋转的位置稳固固定射出单元。如果在射出单元未固定的状态下进行作业，则可能导致射出单元铁落，人员受重伤。7.3.6请进行定期检查，确认本机是否正常动作。请进行说明书所记载的定期检查，确认本机是否正常动作。如不进行定期检查，则可能导致本机故障，并可能无法确保本机的安全。7.3.7请不要在因模具内弹簧产生力的状态下进行维护作业。顶杆用伺服电机上装备有制动器。在产生模具内的弹簧力状态下，如制动器动作，可能导致模具内顶出模板停止。如果在该状态下作业，当弹簧力被解放的瞬间，顶出模板会突然动作，导致人员受被夹.受伤。7.3.8请确保本机附近用于维护的作业领域。如果不遵守该指示，不进行恰当的维护作业，可能导致本机故障。7.3.9请不要将手伸入料斗.水冷套的树脂投入口。在树脂投入口，高温的螺杆旋转或前进后退。不得直接将手放入，否则将导致烫伤.受伤。7.4.0请不要窥视料斗.水冷套的树脂投入口。如果料筒内的树脂分解，分解的高温树脂可能从树脂投入口飞散。在这种情况下如果窥视树脂投入口，可能导致使用者烫伤或失明。在需要确认树脂投入口状态时，请使用镜子等进行。7.4.1请不要窥视喷嘴部。如果在喷嘴未接触状态下，或虽然接触了，但接触力不充分的状态下，料筒内的树脂分解，分解的高温树脂可能从喷嘴飞散。这种情况下如果窥视喷嘴部，可能导致使用者烫伤或失明。在需要确认喷嘴部状态时，请使用镜子等进行。7.4.2请不要在料斗.水冷套的树脂投入口放入树脂以外的东西。如果在树脂投入口插入棍子等，或放入树脂以外的东西，则可能导致料筒.螺杆的破损。此外，破损的金属片等可能从投入口飞出，导致使用者受伤。7.4有关模具的安装.拆卸的注意事项7.4.1将模具安装于模板的固定螺栓，应使用说明书所记载的适当的螺栓，并以适当的拧紧扭矩拧紧。如果不遵守该指示，模具将从模板上跌落，可能导致人员受重伤。7.4.2模具的搬运以及安装至模板.或从模板上拆卸的作业，应由具有重物搬运的专业知识的使用者进行。部分作业需要人员具有使用重物的相关资格。请依照进行作业的国家以及管辖该场所的自治体等所规定的条例等，在需要相关资格的情况下，必须由具有资格的人员进行作业。如果不遵守该指示，可能因模具的横倒.跌落而导致使用者死亡或受重伤。7.4.3请不要是模具超出模板。如果不遵守该指示，可能导致本机故障。7.4.4请确认模具的弹簧力。在模具内安装顶出模板返回用的弹簧时，请注意选定的弹簧的弹簧力的合计不得超过本机注意铭牌上所记载的容许模具弹簧力。如果弹簧力超出容许模具弹簧力，则顶杆用伺服电机的制动器将不起作用，可能导致因模具内的顶出摸板引起的人员被夹.受伤。此外，顶杆用伺服电机的制动器以以下的任一状态动作。按下紧急停止按钮的状态安全门（前门.清料门.后门）开启的状态电源被遮断的状态7.5有关外部设备的注意事项7.5.1外部设备的设置以及与本机的连接，应由具有专业知识的使用者进行。请根据该外部设备的说明书使用外部设备，在构筑本机与外部设备连接的系统时，请由具有系统整体的专业知识的使用者进行。如果不遵守该指示，可能因本机或外部设备故障.本机或外部设备的误动作等而导致使用者受重伤。7.5.2请根据所使用的外部设备，妥当使用外部设备连接用的输入输出信号。本机备有用于连接外部设备的各种输入输出信号。这些输入输出信号中，除取出机接口.安全棚接口等规格.技术标准所规定的输入输出信号之外，所有的输入输出信号都被作为通用信号，并非用于连接特定外部设备。本机与外部设备连接时，请事先确认连接的输入输出信号的使用方法是否合适。如果输入输出信号的使用方法不合适，可能因本机或外部设备故障.本机或外部设备的误动作等而导致使用者受重伤。此外，因输入输出信号的使用方法不合适而导致的事故以及损害，本公司概不负责。7.5.3连接外部设备时，请先切断本机的主断路器电源后进行作业。如果不遵守该指示，可能因触电.本机或外部设备的误动作等而导致使用者受重伤。7.5.4在将外部设备设置于本机上时，请进行适当的支撑，防止本机跌倒。在本机上设置无地板表面支撑的外部设备的情况，会被评价为本机有横倒的危险，请修正。此外，为防止设置后的误动作，请在设置前确认外部设备的动作。如果不遵守该指示，可能因本机的横倒导致人员受重伤。7.5.5为使用外部设备而卸下本机的安全装置时，请设置替代的安全设置。在卸下本机的护罩等的情况下，禁止人员进入卸下护罩的本机附近，或当有人员进入时，本机应立即停止。此外，在卸下外部设备时，请恢复原来的安全装置。如果不遵守该指示，安全装置将不起作用，从而导致使用者受重伤。7.5.6请注意不得因设置外部设备而导致本机的安全性降低。不得因设置外部设备，而损伤危险位置的可视性。此外，出入作业领域不得有障碍。如果不遵守该指示，可能无法实现危险回避，导致人员受重伤。7.6有关作业时的服装的注意事项7.6.1请穿长袖.长裤等方便活动的工作服。由此可减少烫伤.触电的危险性。此外，也能方便采取回避危险的行为。7.6.2请将头发扎于脑后或剪短。长发可能被卷入本机中。此外，可能影响视野，令察觉危险的能力迟钝。7.6.3请穿安全鞋。用于在模具交换作业时.本机的维护作业时等，防止掉落物等伤到脚。7.6.4请不要佩戴戒指.领带.以及其他容易被卷入机器的物品。由此可减少被卷入可动部而导致人员受伤的可能性。7.6.5在料筒附近作业时，请佩戴防灾面具和耐热手套。因为料筒附近有很多高温零部件，此外。因树脂的干燥不足.劣化，可能导致意料之外的树脂飞散。如果不遵守该指示，可能导致烫伤.失明。7.6.6请不要戴着手套进行本机操作。如果戴着手套进行本机操作，可能导致无意间错误按下按钮，或无意间实施错误设定。这种情况下，本机会进行意外动作，从而导致使用者受伤.本机故障。7.7有关作业环境完善的注意事项7.7.1请不要在本机上放置物品。如果在本机上放置工具,与成型作业无关的物品，会导致分散使用者的注意力,物品飞散,意外事故的发生。此外，还会导致物品进入本机内部,电气系统的破损,机构部的破损。7.7.2请注意带本机的防水。如果因温调配管的漏水等而水湿本机，则可能导致人员触电.控制装置的故障,电气零部件的破损等。请充分注意配管是否漏水等。此外，请将本机设置在不会水湿的环境中。7.7.3请清扫本机周围，保证处于能安全作业的状态。请不要在操作位置,用于维护的作业领域以及设置梯子,凳子的领域放置物品.此外，使用者的责任在于保证以上领域处于没有油.树脂滴落的安全状态。不洁的作业环境，会引起意外事故的发生。7.7.4使用者以手作业进行树脂供给时，请在本机动作前，确认树脂供给所需的作业范围中是否有障碍物等。如果不遵守该指示，可能因树脂供给时的障碍物等的堵塞导致人员受伤。7.7.5请在本机附近设置适当的照明。灰暗处的作业会导致危险察知能力迟钝，引发事故，因此请在本机周围设置适当亮度的照明。此外，照明的设置时，应注意不得直接照射使用者眼睛。如果无法确保作业中的充分亮度，请使用辅助照明。7.7.6请不要在本机附近进行产生切屑.粉尘的作业。切屑,粉尘不仅会损伤本机，还会导致短路等电气事故。7.8有关火灾,爆炸的注意事项7.8.1请不要在本机周围放置可燃物品。喷嘴以及料筒的附近高温，因此不得放置可燃物（信納水.酒精,纸,木材等），不得使用喷雾。如果不遵守该指示，可能发生火灾。7.8.2请不要令喷嘴加热器.料筒加热器以及其附近零部件处于附着有树脂的状态而放任不管。如果喷嘴加热器,料筒加热器以及其附近零部件（喷嘴,料筒.热电偶,加热器护罩以及清料护罩）上附有树脂，请进行清扫。因为附着的树脂会因为加热器的热量而导致高温，从而引起火灾的发生。7.8.3请定期确认端子台的螺栓是否有松动。如果强电板内以及电气装置的端子台的螺栓的松动，则端子部会发热，从而导致火灾的发生。7.8.4请以规定的电压使用本机。如果输入规定电压以外的电压，则本机可能发生火灾,故障。7.8.5请设定树脂厂家所标识的适当温度。如果将喷嘴,料筒的温度设定为不适当的高温，则可能导致树脂分解，引发爆炸。并且，飞散的高温树脂会令人员烫伤,失明。7.8.6请不要令树脂滞留于料筒内而放任不管。如果在加热器ON的状态下，将树脂滞留于料筒内而放任不管，部分种类的树脂可能发生树脂分解，引发爆炸。因此使用者离开本机时，必须清料树脂，在置换成良好热稳定性的树脂（PP.PE等）后，令加热器OFF。如果不遵守该指示，可能因飞散树脂导致人员烫伤.失明。7.8.7进行发泡成型时，请注意树脂的飞散。如果在发泡成型时使用热浇道，请使用自锁喷嘴。此外，以手动或半自动进行发泡成型时，请穿戴适当的防护用具。如果不遵守该指示，可能因飞散树脂导致人员烫伤,失明。7.9有关热的注意事项7.9.1请不要用手触摸喷嘴加热器,料筒加热器以及其附近零部件。因为喷嘴加热器.料筒加热器以及其附近零部件（喷嘴,料筒.热电偶.加热器护罩以及清料护罩）可能高温。如果不得不触摸以上零部件进行作业，请确认以上零部件为低温后进行作业，或穿戴耐热手套,防灾面具等适当的装备进行作业。如果不遵守该指示,可能导致使用者烫伤。此外，注塑机的可设定温度如下所述。规格可设定温度(℃)螺杆直径料筒规格喷嘴料筒1料筒2料筒3料筒4料斗下φ14～52标准0～3500～3500～3500～350—0～95耐腐蚀耐损0～4000～4000～4000～350—0～95高温0～4500～4500～4500～430—0～95φ56～72标准0～3500～3500～3500～3500～3500～95耐腐蚀磨损0～4000～4000～4000～4000～3500～95高温0～4500～4500～4500～4500～4300～957.9.2清料时，请不要触摸从喷嘴射出的树脂。清除树脂时，请确认树脂温度充分下降后进行作业。如果不得不清除高温树脂时，请使用无需直接触摸即可清除树脂的道具，或穿戴耐热手套,防灾面具等适当装备后进行消除。如果不遵守该指示，可能导致人员烫伤。7.9.3请不要触摸温度调节成高温的模具。如果不得不触摸高温模具，请务必穿戴耐热手套等适当的装备。如果不遵守该指示，可能导致人员烫伤。7.10有关触电灾害等的注意事项7.10.1有关电气设备的作业，应由具有使用电气设备的专业知识的使用者进行。部分作业需要操作人员具有使用电气设备的相关资格。请依照进行作业的国家以及管辖该场所的自治体等所规定的条例等，在需要相关资格的情况下，必须由具有资格的人员进行作业。如果不遵守该指示，可能导致使用者触电,本机故障。7.10.2进行本机设置时，请进行适当的电源接地施工。请依照进行作业的国家以及管辖该场所的自治体等所规定的条例等，判断是否需要进行接地施工。如果不遵守该指示，可能导致使用者触电,本机故障。7.10.3在切断主断路器电源后20分钟内，不得打开基底面板。因为在切断主断路器电源后，基底面板内部的强电板的伺服放大器中，高电压会残留约20分钟。打开基底面板进行作业时，请在作业开始前确认强电板的电压。如果不遵守该指示，可能导致使用者触电,本机故障。7.10.4请不要打开基底面板后不关闭。进行打开基底面板的作业时，在作业结束后，请迅速关闭基底面板，并用螺栓稳固固定。如果打开基底面板后不关闭，电气零部件上会沾水,油,粉尘，从而导致电气零部件故障。7.10.5请确保强电板用冷却扇前方有100MM以上的间隙。如果不遵守该指示，强电板温度降上升，可能导致电气零部件的故障。8电源的投入以及切断8.1电源的投入请以下面步骤进行电源的投入。1请确认本机附近没有使用者以外的其他人,障碍物。此外，请确认所有的固定护罩是否正确安装，且所有的安全门是否完全关闭。2请使主断路器为ON。对外部插座以及强电盘供给电力。3请按下操作面板的“电源ON”按钮。稍等片刻后，控制装置启动，显示器上显示画面。注释1如果在使温度画面的（温度控制）为“ON”的状态下切断电源，一旦按下操作面板的“电源ON”按钮，则加热器开始升温。为了在电源投入时加热器不升温，请在切断电源前使（温度控制）为“OFF”。低温保持功能也是如此。2如果在操作面板的电源投入时按住操作面板的其他按钮，则报警画面将显示“049操作面板有异常”。这种情况下请暂时切断操作面板的电源，确认操作面板的按钮是否有异常。8.2电源的切断请以下面步骤进行电源的切断。1请按下操作面板的“电源OFF”按钮。2请等待至显示器画面熄灭。3请使主断路器为OFF。对外部插座以及强电板电力供给被遮断。注意操作面板的电源OFF后，在画面熄灭之前，请不要使主断路器OFF。如果在画面熄灭之前使主断路器OFF，可能导致成型数据丢失，存储器受损。9.运转停止Runtostop9.1停止状态的定义本机停止动作时，该状态被分类为“停止状态”和“紧急停止状态”2种。9.1.1停止状态·伺服电机不动作，但是受到励磁。即使受到外力，也保持原来的位置。·您可能通过对操作面板的操作，时伺服电机动作。9.1.2紧急停止状态·供给本机的伺服电机以及齿轮传送电机的电力将被全部遮断。喷嘴加热器,料筒加热器或模具加热控制器的〈温度控制〉为“ON”时，这些控制将继续。·顶杆伺服电板的制动器动作。其他伺服电机跟随外力动作。·不接受模式选择以外的操作面板的操作。·画面警告显示中，将显示表示紧急停止状态的图标。·处于停止状态时，至本机的伺服电机以及齿轮传动电机停止所需时间如下表所示。进入紧急停止所需的时间S15AS30AS50AS100AS130AS150AS220AS250AS300A76ms87ms93ms93ms126ms110ms161ms94ms94ms警告进入紧急停止状态后，无论本机是否紧急停止，模具的滑动型芯.顶杆的弹簧或取出机等与本机不同驱动源的机器都可能动作。这些机器预料之外的动作，可能导致人员受重伤，敬请注意。9.2自动运转的停止本节对自动运转（自动进行连续周期成型）中使本机停止的方法进行说明。有关操作面板的按钮配置.操作模式的详细信息等，请参照5.1节。9.2.1周期完停机本机进行1周期（锁模.射出.保压.计量.开模.顶出）的成型，停止动作，称为周期完停机。周期完停机后，以半自动模式进入停止状态。使自动运转停止时，建议以周期完停机使本机停止。进入周期完停机，为下面三种情况之一。自动运转中按住“半自动”按钮的情况。使生产管理功能为ON进行自动运转，良品数达到生产预定数量的情况自动运转过程中，从外围装置等输入了周期完停机信号的情况9.2.2周期中的停止时周期中的本机停止的方法为以下任意一种，这些方法在半自动运转以及自动运转过程中.自动清料过程中.自动模厚调整过程中等需时本机停止的情况下也有效。·按下“停止”按钮.“模具安装”按钮或“手动”按钮，切换操作模式。这种情况下，本机瞬时停止，之后切换后的操作模式进入停止状态。·从外部设备发送瞬时停止信号或紧急停止信号。·使本机紧急停止。紧急停止的方法，请参照3.3节。警告本机停止时，无论本机是否停止，模具的滑动型芯.顶杆的弹簧或取出机等与本机不同驱动源的机器都可能动作。这些机器预料之外的动作，可能导致人员受重伤，敬请注意。注意周期中的本机动作停止时，在有些停止位置可能对机构部造成大负荷，缩短零部件寿命。9.3动作的紧急停止本机的动作过程中，如果紧急需要使本机停止，请使用以下方法之一。注意本机可能突然动作，因此不得在按下操作面板的按钮的同时，解除紧急停止状态。9.3.1使用紧急停止按钮的停止如果按下操作面板或反操作面板侧的后门旁所配备的“紧急停止”按钮，则本机进入紧急停止状态，本机动作瞬时停止。一旦按下“紧急停止”按钮，则本机将保持被按下的状态，维持紧急停止状态。在“紧急停止”按钮被按下期间，本机不接受操作面板的所有操作。如下图所示，向外拉“紧急停止”按钮，或使其顺时针方向旋转，则“紧急停止”按钮复位，紧急停止状态被解除。解除后，本机以停止模式进入停止状态。“紧急停止”按钮的操作方法：紧急停止紧急停止解除注释按下“紧急停止”按钮后，向模芯.顶出吹气.齿轮电机机构等的模具附属零部件的输出信号全部为OFF。这种情况，即使解除紧急停止状态，输出信号仍然为OFF。9.3.2利用安全门开放的停止本机动作过程中，即使1处安全门打开，本机都会进入紧急停止状态，本机动作将瞬时停止，关闭安全门后，紧急停止状态将被解除。解除后，将以打开安全门之前所设定的操作模式进入停止状态。但是，如果在自动运转过程中开关安全门，则将以停止模式进入停止状态。注意有关搭载有安全杆的规格，如果在本机的闭模动作过程中打开前门，则可能发生安全杆动作以及可动模板紧急停止的情况。这种情况，安全杆会对机构部施加较大冲击，可能极度缩短机构部的寿命。9.3.3通过切断控制电源或主断路器的停止通过按下控制盘的电源OFF按钮，或使本机的主断路器为OFF，使本机动作停止。注意上述操作，仅在无法通过“紧急停止”按钮或打开安全门实现紧急停止时实施。如果在本机动作过程中进行上述操作，本机可能发生故障。10.作面板按键说明标识按钮名称说明主断路器ON为电源通路。1.电源投入前请确认本机附近没有使用者以外的其他人、障碍物。此外请确认所有的固定罩是否正确安装，且所有的安全门是否完全关闭。2.将主断路器转为ON。对强电盘及机器供给电力。3.按下操作面板的“电源ON”按钮。稍等片刻后，控制装置启动，显示器上显示画面。4.如果在使温度画面的<温度控制>为“ON”的状态下切断电源，一旦按下操作面板的“电源ON”按钮，则加热器开始升温。为了在电源投入时加热器不升温，请在切断电源前使<温度控制>为“OFF”。低温保持功能也是如此。OFF为电源断路。切断电源请按以下步骤操作：1.按下操作面板的“电源OFF”按钮。2.请等待至显示器画面熄灭。3.请使主断路器为OFF。对强电板电力供给被遮断。注意！：操作面板的电源OFF后，在画面熄灭之前，请不要使主断路器OFF。如果在画面熄灭之前使主断路OFF可能导致成型数据丢失，存储器受损。电源ON投入控制装置的电源。电源OFF切断控制装置的电源。强电板的电源不被切断。要切断强电板的电源，需在切断控制装置的电源后，切断主断路器。模具安装主要是注塑机启动模具的安装所使用的操作模式。模具安装模式下“模具安装”按钮的LED灯点亮，即进入模具安装模式，该模式下可以操作以下动作：1.模厚调整机构的前进后退。2.自动模厚调整。3.射出单元的前进后退。4.模板的开闭。5.顶杆的前进后退。6.自动清料。手动主要是进行机器各个动作部位的调试操作所使用的操作模式。手动模式下“手动”按钮的LED点亮。该模式下可以操作实施的动作如下：1.射出单元前进后退。2.模板的开闭。3.顶杆的前进后退4.螺杆的前进后退以及旋转5.手动计量。6.自动清料。半自动进行半自动运转（以1周期：锁模、射出、保压、计量、开模、顶出。至停止成型）时使用的操作模式。半自动模式下，“半自动”按钮的LED点亮。启动时需按“开始”按钮设备开始运行。从停止模式、模具安装或手动模式向半自动模式的切换必须满足以下的条件：1.在射出计量画面，<计量>为“ON”，计量结束。（为“OFF”时不进行树脂的射出计量。只进行空运转）2.在温度画面中，<温度控制>为“ON”，树脂熔融确认结束。3.在温度画面中，低温保持被解除。4.喷嘴分离画面的<喷嘴分离>为“OFF”时，喷嘴接触结束。5.喷嘴分离画面的<对空注射>为“OFF”（警告）。6.模板位置在模动作/顶出画面的<开模结束位置>。7.模动作/顶出画面的<顶杆动作类型>不是“OFF”。或者<顶杆动作类型>为“OFF”且顶杆后退至<顶杆后退位置>。8.紧急停止状态被解除。9.没有发生禁止周期成型等报警。10.没有被输入来自外部设备的禁止周期成型的信号。（可通过自诊断画面进行确认）自动进行自动运转（进行连续自动周期成型）时使用的操作模式。自动模式下，“自动”按钮的LED点亮。启动需按“开始”按钮设备开始运行。从停止模式、模具安装或手动模式向半自动模式的切换必须满足以下的条件：1.在射出计量画面，<计量>为“ON”，计量结束。（为“OFF”时不进行树脂的射出计量。只进行空运转）2.在温度画面中，<温度控制>为“ON”，树脂熔融确认结束。3.在温度画面中，低温保持被解除。4.喷嘴分离画面的<喷嘴分离>为“OFF”时，喷嘴接触结束。5.喷嘴分离画面的<对空注射>为“OFF”（警告）。6.生产管理画面的<生产管理>为“OFF”。或者，<生产管理>为“ON”，且没有被设定为生产完成状态。7.模板位置在模动作/顶出画面的<开模结束位置>。8.模动作/顶出画面的<顶杆动作类型>不是“OFF”。或者<顶杆动作类型>为“OFF”且顶杆后退至<顶杆后退位置>。9.紧急停止状态被解除。10.没有发生禁止周期成型等报警。11.没有被输入来自外部设备的禁止周期成型的信号。（可通过自诊断画面进行确认）停止该操作模式，除操作模式的选择和紧急停止以外，不接受其他操作面板的操作。停止模式下，“停止”按钮的LED点亮。使操作面板的电源ON的最初状态，选择停止模式。进入停止模式的情况如下：1.按下了“停止”按钮的情况。2.按下了“紧急停止”按钮的情况。3.自动运转过程中，进入紧急停止状态的情况。自动模厚调整进行自动模厚调整时使用。每按一次，LED即进行点亮和熄灭的切换。执行自动模厚调整的过程中，LED闪烁。操作自动模厚调整时需要在模具安装模式下进行。按下自动模厚调整时，在使按钮的LED点亮的状态下，按下开始按钮即开始启动。开始执行半自动运转、自动运转、自动模厚调整、自动清料等。按下按钮并放开时，开始启动动作。模板后退(又称开模）按下使可动模板后退。模板前进（又称锁模）按下使可动模板前进螺杆前进（又称射胶）使螺杆前进螺杆后退（又称松退）使螺杆后退螺杆旋转（俗称融胶）进行螺杆旋转、手动计量使用。清料进行自动清料、螺杆旋转时使用。每按一次，LED即进行点亮和熄灭的切换。模厚增模厚减进行模厚的增减射出单元前进射出单元后退使射出单元前进后退顶杆后退顶杆前进使顶杆后退前进紧急停止请在要使本机紧急停止时按下该按钮。从而使本机进入紧急停止状态。11.作业程序与说明ProcedureandDescription11.1.电源的投入：电源投入前请确认本机附近没有使用者以外的其他人、障碍物。此外请确认所有的固定罩是否正确安装，且所有的安全门是否完全关闭。将主断路器转为ON。对强电盘及机器供给电力。按下操作面板的“电源ON”按钮。稍等片刻后，控制装置启动，显示器上显示画面。如果在使温度画面的<温度控制>为“ON”的状态下切断电源，一旦按下操作面板的“电源ON”按钮，则加热器开始升温。为了在电源投入时加热器不升温，请在切断电源前使<温度控制>为“OFF”。低温保持功能也是如此。12.操作模式Operatingmodes本机有5种操作模式。操作面板的电源为ON的状态下，必须选择5种操作模式中的任意一个。5种操作模式的详细信息如下所述。12.1.1停止模式该操作模式，除操作模式的选择和紧急停止以外，不接受其他操作面板的操作。停止模式下，“停止”按钮的LED点亮。使操作面板的电源ON的最初状态，选择停止模式。进入停止模式的主要情况如下。·按下了“停止”按钮的情况·按下了“紧急停止”按钮的情况·自动运转过程中，进入紧急停止状态的情况12.1.2模具安装模式模具的安装等，主要是本机启动作业时所使用的操作模式。模具安装模式下，“模具安装”按钮的LED点亮。模具安装模式下，可实施的动作如下表所示。可实施的动作参照模厚调整机构的前进后退5.1.3.1自动模厚调整5.1.3.2射出单元的前进后退5.1.3.3模板的开闭5.1.3.4顶杆的前进后退5.1.3.5自动清料5.1.3.812.1.3手动模式主要是进行螺杆相关操作时使用的操作模式。手动模式下，“手动”按钮的LED点亮。手动模式下可实施的动作如下表所示。可实施的动作参照射出单元前进后退5.1.3.3模板的开闭5.1.3.4顶杆的前进后退5.1.3.5螺杆的前进后退以及旋转5.1.3.6手动计量5.1.3.7自动清料5.1.3.812.1.4半自动模式进行半自动运转（以1周期（锁模.射出.保压.计量.开模.顶出）停止成型）时使用的操作模式。半自动模式下，“半自动”按钮的LED点亮。从停止模式.模具安装模式或手动模式向半自动模式的切换，必须满足一定条件，且该条件根据安全要求记号不同而不同。详细信息请参照12页（按键说明中半自动说明）。12.1.5自动模式进行自动运转（进行连续自动周期成型）时使用的操作模式。自动模式下，“自动”按钮的LED点亮。从其他模式向自动模式的切换，必须满足一定条件，且该条件根据安全要求记号不同而不同。详细信息请参照12页（按键说明中全自动说明）。12.2有关操作面板的基本操作有关使用操作面板进行的基本操作进行说明。有关更更改画面设定的方法，请参照10节。12.2.1模厚调整机构的前进后退模厚调整机构的前进后退的操作方法操作模式按下《模具安装》键：模具安装模式操作方法按着《模厚增》键期间后退（模厚增加）按着《模厚减》键期间前进（模厚减少）备注手从按钮上放开则停止。按钮被按下2秒之内，机构低速动作，之后高速动作。这些速度的设定无法更改。进行本操作所需的条件必须满足下述所有条件使模厚调整机构前进时，顶杆后退至（顶杆后退位置）。紧急停止状态被解除。没有发生禁止模厚调整机构的动作等报警。被输入来自外部设备的模动作的许可信号。（请通过自诊断画面进行确认）注意1请不要在产生锁模力的状态下进行本操作，否则可能导致本机故障。2厚调整机构的前进后退中，检测到夹着模具等模厚调整齿轮传动电机过负荷时，停止动作。请不要向检测到过负荷的方向继续移动，否则可能导致本机故障。12.2.2自动模厚调整自动模厚调整是指，自动调节成为自动模厚调整画面的（锁模力）上所设定的锁模力的模厚调整机构的位置的动作。操作应在本机上安装有模具的状态下，以下面要领进行。有关进行本操作的时机等。自动模厚调整的操作方法操作模式按下《模具安装》键：模具安装模式操作方法按下《自动模厚调整》键在使按钮的LED点亮的状态下，按下《开始》键。备注自动模厚调整中，画面的周期状态显示上显示正在自动模厚调整图标，“自动模厚调整”按钮的LED闪烁。如果自动模厚调整正常结束，则正在自动模厚调整的图标消失，“自动模厚调整”按钮的LED熄灭。因紧急停止等令自动模厚调整中断时，请再次进自动模厚调整。进行本操作所需的条件必须满足下述所有条件。顶杆后退至（顶杆后退位置）紧急停止状态被解除没有发生禁止模厚调整机构的动作等报警。被输入来自外部设备的模动作的许可信号。（请通过自断画面进行确认）注释自动模厚调整过程中，可启动自动清料。12.2.3射出单元的前进后退射出单元的前进后退的操作方法操作模式按下《模具安装》键：模具安装模式或《手动》键：手动模式操作方法接着《射出单元前进》期间前进按着《射出单元后退》期间后退备注前进后退速度如下表所示射出单元的前进后退速度操作模式前进后退速度模具安装模式一直以低速动作。无法更改速度设定。手动模式开始的2秒之内以低速动作，之后高速动作。但是，喷嘴接触力提高规格的情况，则一直以低速动作。无法更改速度设定。进行本操作所需的条件必须满足下述所有条件喷嘴分离画面的（对空注射）为“OFF”.紧急停止状态被解除没有发生禁止射出单元的动作等报警。没有被输入来自外部设备的射出单元动作的禁止信号。（请通过自诊断画面进行确认）注意1要产生喷嘴接触力时，喷嘴被模具压住，在射出单元完全停止之前，请按住“射出单元前进”按钮。在喷嘴接触摸具的瞬间放开“射出单元前进”按钮，则可能不产生喷嘴接触力。这种情况，自诊断画面上则显示“012喷嘴未接触”。2使喷嘴接触模具时，请调整喷嘴高度，使模具内喷嘴衬套和喷嘴的中心一致。如果中心偏离，则成型过程中，树脂可能从喷嘴前端漏出，或损失模具.喷嘴前端。注释使射出单元后退至最后退位置的情况，保养画面上有（射出单元后退）设定项目的规格，应使此项为“ON”12.2.4模板的开闭模板开闭的操作方法操作模式按《模具安装》键：模具安装模式或《手动》键：手动模式操作方法按着《模板后退》期间开模按着《模板前进》期间闭模备注开闭速度以及扭矩（使模板动作的力），如下表所示。模板的开闭速度和扭矩操作模式开闭速度扭矩模具安装模式以模动作/顶出画面所设定的速度，和既定速度（不可更改）中较慢的速度动作以模动作/顶出画面或自动模厚调整画面所设定的，模具安装模式下的扭矩动作。手动模式以模动作/顶出画面所设定的速度动作在模具保护区间，以所设定的（模具保护力）动作，其他则以最大扭矩动作。注释1模具安装模式下，模板打开至自动模厚调整画面的（模具维护模式）所设定的位置。手到模式下，模板打开至模动作/顶出画面的（开模结束位置）。2模具安装模式时，通常设定较低扭矩，因此不开始锁紧工序（将模板速度和扭矩切换至最大，进行模具锁紧，从而产生锁模力工序）。手动模式下，关闭模板，如果模具达到模具接触位置，则开始锁紧工序。进行本操作所需要的条件必须满足下述所有条件。模板关闭时，顶杆后退至（顶杆后退位置）紧急停止状态被解除。没有发生禁止模板的动作等报警。被输入来自外部设备的模动作的许可信号。（请通过自诊断画面进行确认）警告如果设定的扭矩过低，或开闭模伺服电机上施加了过负荷，则本机停止。此时，无论本机是否停止，模具的滑动型芯.顶杆的弹簧或取出机等与本机不同距动源的机器都可能动作。这些机器预料之外的动作，可能导致人员受重伤，敬请注意。12.3顶杆的前进后退顶杆的前进后退的操作方法操作模式按《模具安装》键：模具安装模式或按《手动》键：手动模式操作方法按着《顶杆后退》期间后退（返回）按着《顶杆前进》期间前进（顶出）备注前进后退速度,扭矩（使顶杆动作的力）以及动作范围如下表所示。顶杆的前进后退速度和扭矩操作模式前进后退速度扭矩模具安装模式以模动作/顶出画面所设定的速度，和既定速度（不可更改）中较慢的速度动作。以模动作/顶出画面或自动模厚调整画面所设定的（安装模式的EJ扭矩）动作。手动模式以模动作/顶出画面所设定的速度。但是根据设定的（顶杆动作类型）不同，动作也不同，动作如下表所示。以最大扭矩动作。根据（顶杆动作类型）的顶杆动作范围（顶杆动作类型）按下“顶杆前进”按钮按下“顶杆后退”按钮1段在（顶杆前进中间位置）暂时停止。如再次按下“顶杆前进”按钮，则前进至（顶杆前进位置）。后退至（顶杆后退位置）2段A2段B在（顶杆前进中间位置）暂时停止，如再次按下“顶杆前进”按钮，则前进至（顶杆前进位置）。后退至（顶杆后退位置）2段C前进至（顶杆前进位置）在（顶杆后退中间位置）暂时停止。如再次按下“顶杆后退”按钮，则后退至（顶杆后退位置）。2段D前进至（顶杆1次前进位置）和（顶杆2次前进位置）中距离较远的位置。后退至（顶杆后退位置）注释模具安装模式下的动作范围，是指从模式动作/顶出画面的（顶杆后退位置）至（顶杆前进位置）的范围。但是，（顶杆动作类型）为“2段D”时，动作范围是从（顶杆后退位置？）至（顶杆1次前进位置）和（顶杆2次前进位置）中距离较远的位置的范围。模具安装模式下，无论（顶杆动作类型）如何，中途不停止。以模具安装模式以及手动模式，在模动作/顶出画面的（停止时间）的设定无效。进行本操作所需要的条件。必须满足下述所有条件。模板位置比模动作/顶出画面的（顶出开始位置）的设定位置更后侧。模动作/顶出画面的（顶杆动作类型）不是“OFF”。模动作/顶出画面的（顶杆前进位置）和（顶杆后退位置）不是相同的值。紧急停止状态被解除。没有发生禁止顶杆的动作等报警。被输入来自外部设备的顶杆动作的许可信号。（请通过自诊断画面进行确认）警告如果设定的扭矩过低，或顶杆伺服电机上施加了过负荷，则本机停止。此时，无论本机是否停止，模具的滑动型芯,顶杆的弹簧或取出机等与本机不同距动源的机器都可能动作。这些机器预料之外的动作，可能导致人员受重伤，敬请注意。12.4螺杆的前进后退以及旋转螺杆的前进后退以及旋转的操作方法操作模式按《手动》键：手动模式操作方法按着《螺杆前进》键期间前进（射出）。按着《螺杆后退》键期间后退（减压）按下《清料》键在按钮的LED点亮的状态下，按下《螺杆旋转》键期间当场旋转。备注为进行本操作，料筒内的树脂必须充分溶融。确认树脂溶融的步骤如下。树脂溶融的确认步骤1在温度画面的（设定温度）设定适当的温度，使（温度控制）为“ON”。喷嘴以及料筒开始升温，加热器状态显示上显示升温图标2喷嘴以及料筒的温度升至（设定温度）附近，防冷启功能启动。防冷启功能，是指喷嘴以及料筒的所有区域的温度到达（设定温度）附近后，在经过一定时间之前，禁止螺杆动作的功能。防冷启功能的启动过程中，树脂溶融状态显示上显示冷启动保护图标，这里显示的数字，表示防冷启功能工作所剩时间(分)。有关防冷启功能的设定，3防冷启功能介绍后，树脂的溶融为未确认状态，周期状态显示上显示溶融确认操作未完成状态图标。在该状态下进行上述任一螺杆操作，如螺杆以一定量前进后退或旋转，则树脂的溶融得到确认，溶融确认操作未完成状态图标消失，从而可进行正常的螺杆动作。如果树脂溶融不充分，且螺杆不动作，则报警画面将显示“523树脂的溶融不充分，螺杆不能运动”。这种情况下，请重新设定温度等，重新进行螺杆操作。此外，该溶融确认操作结束前后的螺杆动作速度，如下表所示。螺杆的前进后退以及旋转的速度溶融确认操作前进后退速度以及旋转速度结束前以在伺服诊断画面设定的(基本速度)，和既定速度（不可更改）中较慢的速度动作。结束后以在伺服诊断画面设定的（基本速度）动作。注释1如果在溶融确认操作途中放开螺杆操作按钮，则不会完成溶融确认。2如果伺服诊断画面的（基本速度）过低，则溶融确认操作可能无法进行。这种情况，请将（基本速度（螺杆））设定为5㎜/S以上，（基本速度（旋转））设定为5min以上。3如果在溶融确认操作过程中前进至最前进位置，或后退至行程限位，则不会完成溶融确认。请改变移动方向，重新进行螺杆操作。进行本操作所需的条件必须满足下述所有条件。喷嘴以及料筒的所有区域被设定为适当的温度，在温度画面中(温度控制)为“ON”。在温度画面中，低温保持被解除。防冷启功能完成。在射出计量画面，（计量）为“ON”。进行螺杆的旋转时，螺杆从射出计量画面的（计量位置）前进。紧急停止状态被解除。没有发生禁止螺杆的动作等报警。没有被输入来自外部设备的螺杆动作的禁止信号。（请通过自诊断画面进行确认）12.5手动计量手动计量是指根据预先设定的背压，旋转速度进行计量的动作。在射出计量画面中，设定（计量位置）.（手动计量背压）.（手动计量转速）等，以下述要领进行操作。手动计量的操作方法操作模式按下《手动》键：手动模式操作方法按着《螺杆旋转》键期间进行手动计量。（“清料”按钮的LED熄灭）备注手一旦放开按钮，计量动作立即停止。如果螺杆后退至（计量位置），则自动切换至减压工序，螺杆从（计量位置）向后退，后退距离仅为(减压距离)。减压工序不进行螺杆旋转。减压工序结束后，手动计量自动停止，计量结束。注释手动计量的背压、旋转速度和自动运转中的背压、旋转速度的设定位置不同。此外。手动计量的背压、旋转速度只能设定1段，不能入自动运转中的背压、旋转速度一样多段设定。如果手动计量未在（冷却时间）＋10秒以内完成，报警画面将显示“066发生无材料报警(手动计量中)”，手动计量停止。设定精密计量功能时，手动计量中也反映该设定。进行本操作所需的条件必须满足下述所有条件。喷嘴以及料筒的所有区域被设定为适当的温度，在温度画面中（温度控制）为“ON”。在温度画面中，低温保持被解除。防冷启功能完成。在射出计量画面，（计量）为“ON”.螺杆从射计量画面的（计量位置）前进。紧急停止状态被解除。没有发生禁止螺杆的动作等报警。没有被输入来自外部设备的螺杆动作的禁止信号。（请通过自诊断画面进行确认）12.6自动清料自动清料是指，以预先规定的次数自动反复螺杆的前进后退以及旋转，对料筒内部的树脂进行清料的动作。请在自动清料画面设定（执行模式）、（次数）、（转速）等，以下面要领启动。此外。根据设定的（执行模式）不同，启动方法也不同。自动清料的操作方法操作模式按下《模具安装》键：模具安装模式或《手动》键：手动模式操作方法（执行模式）：“通常”或“换色“按下《清料>键，如果在使按钮的LED点亮的状态下按下《开始》键，则以（执行模式）所选择的模式启动自动清料。（执行模式）：“通常/换色”通过上述操作，启动通常模式的自动清料。按下《清料》键3秒以上，在使按钮的LED闪烁的状态下，如果按下《开始》键，则启动换色模式的自动清料。备注自动清料中，周期状态显示会显示自动清料中的图标。进行本操作所需的条件必须满足下述所有条件在温度画面中。喷嘴以及料筒的所有区域被设定为适当的温度，（温度控制）为“ON”。在温度画面中，低温保持被解除。防冷启功能完成。在射出计量画面，（计量）为“ON”。紧急停止状态被解除。没有发生禁止螺杆的动作等报警。没有被输入来自外部设备的螺杆动作的禁止信号。（请通过自诊断画面进行确认）注释1如果在自动清料画面的（对测力传感器的压力原点）为“确认”的状态下启动自动清料，则第2次的清料结束后，测力传感器确认时序启动。螺杆以与通常的自动清料动作不同的方法动作，一段时间后，重新开始通常的自动清料。2无论自动清料是以模具安装模式还是手动模式启动，其动作是相同的。3以模具安装模式进行自动清料时，在自动清料过程中可启动自动模厚调整。12.7半自动运转半自动运转（以1周期（锁模、射出、保压、计量、开模、顶出）停止成型）时，以半自动模式进行。半自动运转的必要条件和操作方法，如下表所示，根据安全要求记号不同而不同。此外，有关安全要求记号，请参照“前言”。半自动运转的操作方法安全要求记号：J,A,C,E安全要求记号：U1请确认满足下述“进行本操作所需的条件”。2请按下《半自动》键，选择半自动模式。3如果按下《开始》键，则开始半自动运转。4如果在半自动运转结束后按下“开始”按钮，则再次进行半自动运转。1请确认满足下述“进行本操作所需的条件”。2开放前门，如在该状态下按下《半自动》键，则选择半自动模式。3如果关闭前门，则开始半自动运转。4如果在半自动运转后运行前门的开闭，将再次进行半自动运转。进行本操作所需的条件必须满足下述所有条件。在射出计量画面，（计量）为“ON”，计量结束。（注释）在温度画面中，（温度控制）为“ON”，树脂溶融确认结束。在温度画面中，低温保持被解除。喷嘴分离画面的（对空注射）为“OFF”。（警告）喷嘴分离画面的（喷嘴分离）为“OFF”时，喷嘴接触结束。模板位置在模动作/顶出画面的（开模结束位置）。模动作/顶出画面的（顶杆动作类型）不是“OFF”。或者（顶杆动作类型）为“OFF”，且顶杆后退至（顶杆后退位置）紧急停止状态被解除。没有发生禁止周期成型等报警。没有被输入来自外部设备的禁止周期成型的信号。（请通过自诊断画面进行确认）注释射出计量画面中（计量）为“OFF”时，可忽视“进行本操作所需的条件”的（1）至（5），进行半自动运转。这种情况下，不进行树脂的射出、计量，可进行闭模‘开模、顶出。该动作称为空运转。警告喷嘴分离画面的（对空注射）为“ON”时，无论射出单元的位置如何，都进行射出。因树脂的飞散可能导致本机故障、使用者受重伤，因此在设定成型条件等时，务必小心。12.8自动运转自动运转（连续进行自动周期成型）以自动模式进行。自动运转的必要条件和操作方法如下表所示，根据安全要求记号不同而不同。此外，有关安全要求记号，请参照“前言”。自动运转的操作方法安全要求记号：J,A,C,E安全要求记号：U1请确认满足下述“进行本操作所需的条件”。2请按下《自动》键，选择自动模式。3如果按下《开始》键，则开始自动运转。1请确认满足下述“进行本操作所需的条件”2请参照8.7，进行半自动运转。3在半自动运转过程中，或在半自动运转后按下《自动》键，则切换至自动模式，立即开始自动运转。进行本操作所需的条件必须满足下述所有条件。在射出计量画面，（计量）为“ON”，计量结束。（注释）在温度画面中，（温度控制）为“ON”，树脂溶融确认结束。在温度画面中，低温保持被解除。喷嘴分离画面的（对空注射）为”OFF”（警告）喷嘴分离画面的（喷嘴分离）为“OFF”时，喷嘴接触结束。生产管理画面的（生产管理）为“OFF”。或者（生产管理）”ON”，且没有被设定为生产完成状态。模板位置在模动作/顶出画面的（开模结束位置）。模动作/顶出画面的（顶杆动作类型）不是“OFF”。或者，（顶杆动作类型）为”OFF“且顶杆后退至（顶杆后退位置）紧急停止状态被解除。没有发生禁止周期成型等报警。没有被输入来自外部设备的禁止周期成型的信号。（请通过自诊断画面进行确认）注释射出计量画面中（计量）为“OFF”时，可忽视“进行本操作所需的条件”的（1）至（6），进行自动运转。这种情况下，不进行树脂的射出、计量，只进行闭模、开模、顶出。该动作称为空运转。警告喷嘴分离画面的（对空注射）为“ON”时，无论射出单元的位置如何，都进行射出。因树脂的飞散可能导致本机故障、使用者受重伤，因此在设定成型条件等时，务必小心。