一种工业铝材成型加工方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112452832A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011218886.9(22)申请日2020.11.04(71)申请人宁波市诺研新材料科技有限公司地址315899浙江省宁波市保税区兴业大道668号(72)发明人廖瑜琳　孙远远　(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人储德江(51)Int.Cl.B08B1/00(2006.01)B08B1/02(2006.01)B08B7/02(2006.01)B08B15/04(2006.01)B23Q7/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种工业铝材成型加工方法(57)摘要本发明提供了一种工业铝材成型加工方法，其使用了一种工业铝材成型加工装置，该工业铝材成型加工装置包括壳体、整理机构、清理机构和升降机构，所述壳体的左右两侧设有整理机构，所述壳体的前侧内壁设有清理机构，所述壳体的内腔设有升降机构，本发明能够对放入到入口内的工业铝材进行自动码垛，最后码垛完成的工业铝材会从出口处进行回收，省时省力，其中整理机构能够让工业铝材平整地落入到升降块表面，同时清理块能够对工业铝材在切割完成后表面会残留有铝材碎屑进行清理，从而让工业铝材能够整齐地码垛在一起，另外本发明中的灰尘回收机构能够对清理块表面的碎屑进行回收，防止由于过多的碎屑影响清理块的清理效果。CN112452832ACN112452832A权　利　要　求　书1/2页1.一种工业铝材成型加工方法，其使用了一种工业铝材成型加工装置，该工业铝材成型加工装置包括壳体(1)、整理机构(2)、清理机构(3)和升降机构(4)，其特征在于：采用上述工业铝材成型加工装置对工业铝材进行成型加工时具体方法如下：S1、工业铝材的码垛，将切割完成后的工业铝材通过入口(13)进入到壳体(1)内时，两组整理辊(22)会对工业铝材进行整理并落入到升降块(41)的表面，启动第二电机(44)，让升降块(41)在辊柱(42)的作用下向下匀速运动，此时进入到壳体(1)内的下一组工业铝材在整理辊(22)的作用下进行整理后会与上一组工业铝材整理码垛在一起；S2、工业铝材切割面的清扫，当工业铝块在升降块(41)内向下移动时，工业铝材的切割面与清理块(32)搭接，从动轮(31)在主动轮(43)的作用下会同步进行转动，此时清理块(32)会沿着丝杆(33)做前后往复运动，从而让清理块(32)对工业铝材的切割面表面残留的碎屑进行清扫；S3、清理块(32)表面灰尘的回收，当清理块(32)沿着丝杆(33)往复运动时，灰尘回收机构(34)会对清理块(32)进行上下抖动，让位于清理块(32)表面的碎屑抖落到灰尘回收机构(34)中进行回收处理；其中，所述壳体(1)的左右两侧设有整理机构(2)，所述壳体(1)的前侧内壁设有清理机构(3)，所述壳体(1)的内腔设有升降机构(4)，所述壳体(1)包括侧板(11)、安装板(12)、入口(13)、出口(14)和顶板(15)，所述侧板(11)共有两组，两组所述侧板(11)相互平行设置，位于两组所述侧板(11)的顶部设有顶板(15)，两组所述侧板(11)的前侧中心安装有安装板(12)，位于所述安装板(12)的上侧设有入口(13)，位于所述安装板(12)的下侧设有出口(14)；所述整理机构(2)包括安装槽(21)、整理辊(22)、齿轮(23)和第一电机(24)，所述安装槽(21)共有两组，两组所述安装槽(21)分别竖直贯穿开凿于两组所述侧板(11)的侧壁前侧，所述安装槽(21)内设有整理辊(22)，所述整理辊(22)的底部中心通过转轴与所述安装槽(21)的底部表面转动连接，所述整理辊(22)的顶部贯穿所述顶板(15)表面后设于所述顶板(15)的顶部表面，所述顶板(15)的顶部表面设有一对相互啮合的齿轮(23)，两组所述齿轮(23)的底部中心分别与两组所述整理辊(22)的顶部中心转动连接，所述顶板(15)的顶部固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的连接轴与任意一组所述齿轮(23)的顶部中心转动连接；所述清理机构(3)包括从动轮(31)、清理块(32)、丝杆(33)和灰尘回收机构(34)，所述安装板(12)的内侧侧壁水平设有丝杆(33)，所述丝杆(33)的表面螺纹安装有清理块(32)，所述丝杆(33)的内侧末端与位于内侧的所述侧板(11)内壁转动连接，所述丝杆(33)的前侧末端贯穿位于外侧的所述侧板(11)侧壁后设于侧板(11)的外侧表面，所述侧板(11)的外表面设有从动轮(31)，所述从动轮(31)的内侧中心与所述丝杆(33)的外侧末端中心转动连接，所述侧板(11)的底部侧壁水平安装有灰尘回收机构(34)；所述升降机构(4)包括升降(41)、辊柱(42)、主动轮(43)、第二电机(44)、齿条(45)和传送带(46)，所述升降块(41)设于两组所述侧板(11)之间，所述升降块(41)的前后两侧与两组所述侧板(11)的内壁滑动连接，所述升降块(41)的左侧侧壁表面设有齿条(45)，两组所述侧板(11)之间的底部后侧设有辊柱(42)，所述辊柱(42)的表面四周设有齿条，所述辊柱(42)表面与所述齿条(45)相互啮合，所述辊柱(42)的内侧末端中心与位于内侧的所述侧板2CN112452832A权　利　要　求　书2/2页(11)的内壁转动连接，位于外侧的所述侧板(11)表面设有主动轮(43)，所述主动轮(43)的内侧中心贯穿所述侧板(11)表面后与所述辊柱(42)的外侧中心转动连接，所述主动轮(43)和所述从动轮(31)之间通过传送带(46)传动连接，位于所述侧板(11)的外壁固定安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)的旋转轴与所述主动轮(43)的外侧中心转动连接。2.根据权利要求1所述的一种工业铝材成型加工方法，其特征在于：所述灰尘回收机构(34)包括回收槽(341)、安装板(342)、固定块(343)、活动杆(344)、安装块(345)和伸缩弹簧(346)，所述回收槽(341)位于所述安装板(12)的内壁下方，所述安装板(342)位于所述丝杆(33)和所述回收槽(341)之间，所述安装板(342)的内腔底部等距均匀设有多组固定块(343)，每组所述固定块(343)的顶部活动套接有活动杆(344)，每组所述活动杆(344)的顶部安装有安装块(345)，每组所述活动杆(344)的表面套接有伸缩弹簧(346)，所述伸缩弹簧(346)的顶部末端与所述安装块(345)的底部表面搭接，所述伸缩弹簧(346)的底部末端与所述固定块(343)的顶部表面搭接。3.根据权利要求1所述的一种工业铝材成型加工方法，其特征在于：所述整理辊(22)的表面套接有海绵套。4.根据权利要求1所述的一种工业铝材成型加工方法，其特征在于：所述清理块(32)为海绵块制成。5.根据权利要求1所述的一种工业铝材成型加工方法，其特征在于：所述丝杆(33)为往复丝杆。6.根据权利要求2所述的一种工业铝材成型加工方法，其特征在于：所述升降块(41)呈L型结构，所述升降块(41)的底部表面长度为所述升降块(41)的侧壁与所述安装板(12)之间距离的一半。3CN112452832A说　明　书1/4页一种工业铝材成型加工方法技术领域[0001]本发明涉及工业铝材成型加工技术领域，特别涉及一种工业铝材成型加工方法。背景技术[0002]工业铝材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。[0003]工业铝材在使用过程中一般会使用切割机器将其切割成多段，其中工业铝材在切割完成后需要将其进行码垛，方便对其进行加工和使用，现有技术中对于切割完成后的工业铝材需要进行手动码垛，这样往往会导致费时费力，工作效率低下，另外工业铝材在切割完成后表面会残留有铝材碎屑，如果不将其进行清理的话会导致码垛不平整的问题。发明内容[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业铝材成型加工方法，其使用了一种工业铝材成型加工装置，该工业铝材成型加工装置包括壳体、整理机构、清理机构和升降机构，采用上述工业铝材成型加工装置对工业铝材进行成型加工时具体方法如下：[0005]S1、工业铝材的码垛，将切割完成后的工业铝材通过入口进入到壳体内时，两组整理辊会对工业铝材进行整理并落入到升降块的表面，启动第二电机，让升降块在辊柱的作用下向下匀速运动，此时进入到壳体内的下一组工业铝材在整理辊的作用下进行整理后会与上一组工业铝材整理码垛在一起；[0006]S2、工业铝材切割面的清扫，当工业铝块在升降块内向下移动时，工业铝材的切割面与清理块搭接，从动轮在主动轮的作用下会同步进行转动，此时清理块会沿着丝杆做前后往复运动，从而让清理块对工业铝材的切割面表面残留的碎屑进行清扫；[0007]S3、清理块表面灰尘的回收，当清理块沿着丝杆往复运动时，灰尘回收机构会对清理块进行上下抖动，让位于清理块表面的碎屑抖落到灰尘回收机构中进行回收处理；[0008]其中，所述壳体的左右两侧设有整理机构，所述壳体的前侧内壁设有清理机构，所述壳体的内腔设有升降机构，所述壳体包括侧板、安装板、入口、出口和顶板，所述侧板共有两组，两组所述侧板相互平行设置，位于两组所述侧板的顶部设有顶板，两组所述侧板的前侧中心安装有安装板，位于所述安装板的上侧设有入口，位于所述安装板的下侧设有出口；[0009]所述整理机构包括安装槽、整理辊、齿轮和第一电机，所述安装槽共有两组，两组所述安装槽分别竖直贯穿开凿于两组所述侧板的侧壁前侧，所述安装槽内设有整理辊，所述整理辊的底部中心通过转轴与所述安装槽的底部表面转动连接，所述整理辊的顶部贯穿所述顶板表面后设于所述顶板的顶部表面，所述顶板的顶部表面设有一对相互啮合的齿轮，两组所述齿轮的底部中心分别与两组所述整理辊的顶部中心转动连接，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的连接轴与任意一组所述齿轮的顶部中心转动连4CN112452832A说　明　书2/4页接；[0010]所述清理机构包括从动轮、清理块、丝杆和灰尘回收机构，所述安装板的内侧侧壁水平设有丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有清理块，所述丝杆的内侧末端与位于内侧的所述侧板内壁转动连接，所述丝杆的前侧末端贯穿位于外侧的所述侧板侧壁后设于侧板的外侧表面，所述侧板的外表面设有从动轮，所述从动轮的内侧中心与所述丝杆的外侧末端中心转动连接，所述侧板的底部侧壁水平安装有灰尘回收机构；[0011]所述升降机构包括升降、辊柱、主动轮、第二电机、齿条和传送带，所述升降块设于两组所述侧板之间，所述升降块的前后两侧与两组所述侧板的内壁滑动连接，所述升降块的左侧侧壁表面设有齿条，两组所述侧板之间的底部后侧设有辊柱，所述辊柱的表面四周设有齿条，所述辊柱表面与所述齿条相互啮合，所述辊柱的内侧末端中心与位于内侧的所述侧板的内壁转动连接，位于外侧的所述侧板表面设有主动轮，所述主动轮的内侧中心贯穿所述侧板表面后与所述辊柱的外侧中心转动连接，所述主动轮和所述从动轮之间通过传送带传动连接，位于所述侧板的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴与所述主动轮的外侧中心转动连接。[0012]优选的；所述灰尘回收机构包括回收槽、安装板、固定块、活动杆、安装块和伸缩弹簧，所述回收槽位于所述安装板的内壁下方，所述安装板位于所述丝杆和所述回收槽之间，所述安装板的内腔底部等距均匀设有多组固定块，每组所述固定块的顶部活动套接有活动杆，每组所述活动杆的顶部安装有安装块，每组所述活动杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部末端与所述安装块的底部表面搭接，所述伸缩弹簧的底部末端与所述固定块的顶部表面搭接。[0013]优选的；所述整理辊的表面套接有海绵套。[0014]优选的；所述清理块为海绵块制成。[0015]优选的；所述丝杆为往复丝杆。[0016]优选的；所述升降块呈L型结构，所述升降块的底部表面长度为所述升降块的侧壁与所述安装板之间距离的一半。[0017]有益效果：[0018]本发明能够对放入到入口内的工业铝材进行自动码垛，最后码垛完成的工业铝材会从出口处进行回收，省时省力，其中整理机构能够让工业铝材平整地落入到升降块表面，同时清理块能够对工业铝材在切割完成后表面会残留有铝材碎屑进行清理，从而让工业铝材能够整齐地码垛在一起，另外本发明中的灰尘回收机构能够对清理块表面的碎屑进行回收，防止由于过多的碎屑影响清理块的清理效果。附图说明[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0020]图1是本发明的工作流程图；[0021]图2是本发明中工业铝材成型加工装置的立体结构示意图；[0022]图3是本发明中工业铝材成型加工装置的顶部剖面图；[0023]图4是本发明中工业铝材成型加工装置的正面剖面图；[0024]图5是图4中A的放大结构示意图；5CN112452832A说　明　书3/4页[0025]图6是本发明中灰尘回收机构结构示意图；[0026]图7是本发明中的工业铝材本体立体结构示意图。具体实施方式[0027]下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。[0028]另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。[0029]如图1至图7所示，一种工业铝材成型加工方法，其使用了一种工业铝材成型加工装置，该工业铝材成型加工装置包括壳体1、整理机构2、清理机构3和升降机构4，采用上述工业铝材成型加工装置对工业铝材进行成型加工时具体方法如下：[0030]S1、工业铝材的码垛，将切割完成后的工业铝材通过入口13进入到壳体1内时，两组整理辊22会对工业铝材进行整理并落入到升降块41的表面，启动第二电机44，让升降块41在辊柱42的作用下向下匀速运动，此时进入到壳体1内的下一组工业铝材在整理辊22的作用下进行整理后会与上一组工业铝材整理码垛在一起；[0031]S2、工业铝材切割面的清扫，当工业铝块在升降块41内向下移动时，工业铝材的切割面与清理块32搭接，从动轮31在主动轮43的作用下会同步进行转动，此时清理块32会沿着丝杆33做前后往复运动，从而让清理块32对工业铝材的切割面表面残留的碎屑进行清扫；[0032]S3、清理块32表面灰尘的回收，当清理块32沿着丝杆33往复运动时，灰尘回收机构34会对清理块32进行上下抖动，让位于清理块32表面的碎屑抖落到灰尘回收机构34中进行回收处理；[0033]其中，所述壳体1的左右两侧设有整理机构2，所述壳体1的前侧内壁设有清理机构3，所述壳体1的内腔设有升降机构4，所述壳体1包括侧板11、安装板12、入口13、出口14和顶板15，所述侧板11共有两组，两组所述侧板11相互平行设置，位于两组所述侧板11的顶部设有顶板15，两组所述侧板11的前侧中心安装有安装板12，位于所述安装板12的上侧设有入口13，位于所述安装板12的下侧设有出口14；[0034]所述整理机构2包括安装槽21、整理辊22、齿轮23和第一电机24，所述安装槽21共有两组，两组所述安装槽21分别竖直贯穿开凿于两组所述侧板11的侧壁前侧，所述安装槽21内设有整理辊22，所述整理辊22的底部中心通过转轴与所述安装槽21的底部表面转动连接，所述整理辊22的顶部贯穿所述顶板15表面后设于所述顶板15的顶部表面，所述顶板15的顶部表面设有一对相互啮合的齿轮23，两组所述齿轮23的底部中心分别与两组所述整理辊22的顶部中心转动连接，所述整理辊22的表面套接有海绵套，所述顶板15的顶部固定安装有第一电机24，所述第一电机24的连接轴与任意一组所述齿轮23的顶部中心转动连接；[0035]所述清理机构3包括从动轮31、清理块32、丝杆33和灰尘回收机构34，所述安装板12的内侧侧壁水平设有丝杆33，所述丝杆33为往复丝杆，所述丝杆33的表面螺纹安装有清理块32，所述清理块32为海绵块制成，所述丝杆33的内侧末端与位于内侧的所述侧板11内壁转动连接，所述丝杆33的前侧末端贯穿位于外侧的所述侧板11侧壁后设于侧板11的外侧表面，所述侧板11的外表面设有从动轮31，所述从动轮31的内侧中心与所述丝杆33的外侧6CN112452832A说　明　书4/4页末端中心转动连接，所述侧板11的底部侧壁水平安装有灰尘回收机构34；[0036]所述升降机构4包括升降41、辊柱42、主动轮43、第二电机44、齿条45和传送带46，所述升降块41设于两组所述侧板11之间，所述升降块41呈L型结构，所述升降块41的底部表面长度为所述升降块41的侧壁与所述安装板12之间距离的一半，所述升降块41的前后两侧与两组所述侧板11的内壁滑动连接，所述升降块41的左侧侧壁表面设有齿条45，两组所述侧板11之间的底部后侧设有辊柱42，所述辊柱42的表面四周设有齿条，所述辊柱42表面与所述齿条45相互啮合，所述辊柱42的内侧末端中心与位于内侧的所述侧板11的内壁转动连接，位于外侧的所述侧板11表面设有主动轮43，所述主动轮43的内侧中心贯穿所述侧板11表面后与所述辊柱42的外侧中心转动连接，所述主动轮43和所述从动轮31之间通过传送带46传动连接，位于所述侧板11的外壁固定安装有第二电机44，所述第二电机44的旋转轴与所述主动轮43的外侧中心转动连接；[0037]所述灰尘回收机构34包括回收槽341、安装板342、固定块343、活动杆344、安装块345和伸缩弹簧346，所述回收槽341位于所述安装板12的内壁下方，所述安装板342位于所述丝杆33和所述回收槽341之间，所述安装板342的内腔底部等距均匀设有多组固定块343，每组所述固定块343的顶部活动套接有活动杆344，每组所述活动杆344的顶部安装有安装块345，每组所述活动杆344的表面套接有伸缩弹簧346，所述伸缩弹簧346的顶部末端与所述安装块345的底部表面搭接，所述伸缩弹簧346的底部末端与所述固定块343的顶部表面搭接。[0038]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。7CN112452832A说　明　书　附　图1/6页图18CN112452832A说　明　书　附　图2/6页图29CN112452832A说　明　书　附　图3/6页图310CN112452832A说　明　书　附　图4/6页图411CN112452832A说　明　书　附　图5/6页图5图612CN112452832A说　明　书　附　图6/6页图713