2021年版平整分卷安装专项方案

1580热轧平整分卷机组工程施工组织设计编制:李桂全审核:平延军北京首建集团曹妃甸分企业1580平整项目部8月10日第一章编制依据及说明....................................................41.1编制依据..............................................................41.2编制说明..............................................................5第二章工程概况.......................................................52.1工程概况............................................................52.2本工程特点及难点......................................................6第三章施工组织和施工布署..............................................73.1组织管理机构..........................................................73.2施工布署..............................................................9第四章工程实物量.......................................................104.1关键工程设备及材料...................................................104.2关键机、电设备工作量..................................................114.3施工设备、机具计划.....................................................12第五章机械安装测量 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .................................................135.1测量总则.............................................................135.2具体测量要求...........................................................135.3具体 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 工依据.........................................................145.4测量仪器...............................................................16第六章平整机组关键设备安装要求...........................................166.1轧机设备基础处理.......................................................166.1.1基础验收.............................................................166.1.2基准点埋设.......................................................176.2安装工艺步骤及施工方法................................................216.2.1平整机..............................................................226.2.1平整机牌坊检测方法.................................................266.2.2开卷机（卷取机）安装................................................26第七章工程施工计划及说明...............................................31第八章质量确保管理体系及方法............................................32第九章和业主、监理及设计配合方法.......................................359.1制订图纸会审、图纸交底制度.............................................369.2建立周例会制度........................................................369.3制订专题讨论会议制度..................................................369.4和业主配合..........................................................369.5和监理企业配合......................................................37第十章施工安全管理及方法................................................3810.安全管理方法...........................................................3810.2安全施工方法..........................................................3910.3高空作业安全防护方法..................................................41第十一章文明施工、成品保护、消防及保卫方法...............................4111.1施工现场环境卫生及场容管理............................................4211.2工现场成品保护......................................................4211.3消防、保卫方法.........................................................42编制依据及说明1.1编制依据本方案编制依据见下表序号名称 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 或编号1厂家随机文件2施工图纸资料3施工及验收规范、规程和标准3.1轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-3.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.3《工程测量规范》GB50026-933.4连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-984北京政府相关部门法规、法令5企业质量管理章程“质量体系文件”ISO90016企业施工现场 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 7企业综合施工能力及同类工程经验1.2编制说明1、本施工组织设计针对平整分卷机组工程机械设备编写。施工时我企业将严格根据本施工方案目标和要求进行，使此次施工状态受控，在工期上、质量上、安全上让甲方满意。企业在首钢迁钢2160热轧工程、首钢京唐2250热轧工程等施工中所积累大轧制力轧机设备同类工程成熟经验，针对本工程特点采取对应技术手段，确保工程施工质量。2、依据轧机安装特点,除了有完备施工技术手段和管理组织，施工设备情况也是致关关键，尤其是轧钢工程大件、重件对吊装设备要求高，各类吊车作业人员有丰富特大件吊装施工经验。3、施工方案是优异合理、科学可行指导方针，施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均将满足阶段控制工期及总工期需要。在编制过程中,充足考虑本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、专款专用等标准,为工程设置施工组织和施工技术管理机构,并对工程做出施工程序计划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体方法中,落实国家及施工地域相关部门对加强建筑施工现场管理精神和要求。4、工程建筑安装施工组织体系和方法是我们多年对从事这类轧钢工程经验和教训总结，本着“优质、高效、低成本”标准进行施工实施和管理。第二章工程概况2.1工程概况现在，首钢京唐企业品种开发工作不停进展，薄规格产品越来越多，热轧酸洗机组建设也已开启。现有为2250热轧配套平整机组本身负荷已基础饱满，不能满足这种需求。所以，需在1580热轧生产线后部新建一条平整分卷机组，满足品种多样化及薄规格产能需求。首钢京唐企业拟再建一条热轧平整分卷线，关键用于薄规格集装箱板、热轧酸洗板、冷轧基料平整工作，和热轧产品卷重卷、分卷作业，以提升热轧产品竞争力和附加值。工艺步骤简述以下：本车间原料为京唐1580mm热轧厂生产合格钢卷，存放于热轧成品库，生产时按生产计划要求，由车间吊车逐一将钢卷送到平整分卷机组入口段钢卷鞍座上，钢卷卷眼方向垂直于入口步进梁前进方向，钢卷经过步进梁运输到入口运卷小车，期间人工拆除捆带。入口运卷小车将钢卷运输到钢卷准备站，切掉钢卷头部超差部分，同时测量钢卷直径和宽度。钢卷由运卷小车自动对中并装卡在开卷机芯轴上。开卷机开卷，钢卷头部打开，由夹送辊将带头送入矫直机，矫直机全长上矫直带钢，并将带钢喂入平整机辊缝使带钢咬入，再经过出口对中装置后进入液压横切剪进行取样或分卷。经过出口张力夹送辊，钢卷头部卡入卷取机芯轴，至此穿带结束，带钢升速至额定速度，开始平整和卷取，自动对中控制CPC和自动边部控制EPC分别控制开卷机和卷取机，使带钢对中。带钢分卷时，卷取机上钢卷重量、长度和直径满足要求时，平整机自动停机。卷取机上成品卷由卸卷小车卸下，装有旋转鞍座卸卷小车将成品卷旋转90度，并运输钢卷至出口步进梁鞍座上。出口步进梁将成品钢卷逐步运输到称重鞍座（钢卷轴线平行于步进梁运动方向）、自动周向打捆机，完成称重、打捆后，由车间吊车吊至成品钢卷存放区域。2.2本工程特点及难点2.2.1技术工艺优异、厂房面积小、设备基础深、设备部署紧凑、2.2.2工期紧，需要严密组织，精心策划。2.2.3质量标准高：因为轧机系统安装精度、施工质量要求高，施工时必需确保施工质量以满足设计要求。2.2.4该区域砂石地基，基础沉降难于估计，等候基础沉降稳定势必造成工期延误。总而言之为确保工期按期保质全方面完成，必需做好充足细致准备工作。组织相关技术人员对设备制造组装过程进行全过程跟踪检验，掌握原系统情况第一手详实资料，制订出确保施工质量及工期具体施工方案，合理利用劳动力，合理安排施工工序，充足协调人力和施工机具使用配置，充足利用现有天车满负荷使用率，周密组织，精心施工，争创一流文明工程。施工组织设计施工组织机构和施工方法中,制订了对应以上特点及难点方案。第三章施工组织和施工布署3.1组织管理机构为确保工程质量和工期,我企业成立项目经理部,项目部组织机构见下图：机械技术员：李桂全质量员：吴宏涛液压技术员：常玉成设备材料员：刘远征预算员：王倩资料员：经国帅安全员：苏永利项目经理：平延军项目经理：主持本专业施工管理工作。施工员：负责日常专业技术、质量、进度等管理工作。质量员：负责专业质量检验及验收。安全员：负责安全、防火、保卫和文明施工。资料员：负责保管、印制、编绘各类施工图表等技术文件，进行工程档案搜集、整理和交工。材料员；负责材料、设备、机具领用、维护和保养。预算员：负责施工预算编制及报量。3.2施工布署3.2.1工程目标质量目标:优良现场管理目标:创建“安全文明工地”。3.2.2施工前期准备3.2.3项目经理部调配管理技术人员3.2.4技术准备3.2.5图纸自审、会审及深化设计∶收到图纸后要立即组织工程技术人员认真学习图纸，而且分专业进行讨论。立即请设计进行 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ，充足了解设计意图，熟悉设备情况。对图纸中不明确或有矛盾及疑义问题应具体记载,在会审时提出并立即做好回复统计。3.2.6施工技术文件编制：在熟悉图纸安装手册及掌握工程情况基础上认真编制施工方案及施工组织设计上报业主审批后,作为组织指导施工关键技术文件。3.2.7编制工程备料、施工设备、机具采购、进场计划;3.2.8计划施工计划,部署施工场地。3.2.9依据相类似工程编制劳动力需用计划及施工进度计划。3.2.10编制质量监控及关键点。3.2.11编制专题质量检验要领书。3.2.12现场施工准备3.2.13办理施工临时占地申请手续。3.2.14根据相关要求，和相关单位签署安全、消防和文明施工协议。3.2.15办理施工临时用电手续，接通施工电源。3.2.16设置必需施工临时设施。3.2.17设置完成现场施工照明。第四章工程实物量4.1关键工程设备及材料4.1.1工程设备、材料等物资供给是保质量、保工期先决条件,把握这个关键十分关键,具体材料清单将在施工前详尽提出。4.1.2材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件质量优良、价格合理。本工程材料设备采购要实施以下要求:依据工程进度安排,工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门依据施工技术人员要求进行采购,分期分批进场。4.2关键机、电设备工作量序号设备名称单位数量重量（t）1入口步进梁178.642上卷小车22.13钢卷准备站38.54测宽测径装置0.55开卷机506cpc对中装置0.57入口导板台108入口偏导辊109入口矫直机34.510四辊平整机28111出口液压剪18.712废料搜集装置8.613带钢检验台1.4514带钢表面检测装置0.615出口对中装置3.5316出口夹送张力辊组39.317出口偏导辊8.318卷取机38.819卷取机压尾辊420EPC对边装置0.521卸卷小车18.122出口步进梁98.623钢卷自动周相打捆机2524钢卷称重装置5.825钢卷手动打捆装置0.826钢卷自动喷号机20小计　　807.324.3施工设备、机具计划施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量一焊接设备1硅整流电焊机Z×G×400台152交流电焊机台203焊条烘干箱4.8KW台2焊条烘干4焊条保温筒5Kg台35焊条保温存放5角向磨光机∮100台206角向磨光机∮150台257气割工具套5二起重工具1千斤顶50t台82千斤顶15t台153手动葫芦10-20t台15三其它工具1对讲机部62脚手架3全站仪台24N2、N3水准仪台27塞尺100mm把108块规套19酸洗设备套110扭力扳手套211拉拔器套112紫铜棒∮50×500根413框式水平仪200mm台40.02/1000014钢平尺L=3～4m台615外径千分尺套816内径千分尺套817卡尺套10第五章机械安装测量方案为确保设备安装及以后设备维修改造等测量精度，除工艺中心线之外，设置一条和工艺中心平行另外一条纵向线作为永久控制线，距离工艺中心线约4到5米且无设备障碍处，矫正安装设备和控制线成90度角。并埋设不锈钢中心标板做为永久基准，上面标上垂直和水平控制点。5.1测量总则5.1.1联合机组设备安装测量5.1.2联合机组设备安装测量5.1.3高程控制点引测，并建立水准控制网（点）。5.1.4对关键设备基础进行测降观察。5.1.5在设备定位前对关键设备基础主轴线测量，要和厂房控制网进行联测，检验设备基础在安装前有没有位移。5.1.6对关键设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定时观察。5.1.7控制点（线）起始数据要正确、可靠，使用前要经过查对、复查，并和实地相符，证实无误，方可使用。5.1.8使用仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器测量精度。5.1.8测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。5.2具体测量要求5.2.1主工艺线（长轴）测定，因为气温和操作及现场环境等原因影响，给整个生产线投点工作带来很大难度；所以，长轴在基础上投点确定，要经过通视投点检核方可确定，同时，还要注意长、短轴正交度。5.2.2主轴线和关键设备基础中心线检验确定后，应检验土建测量在基础上交工点线，检验基础有没有改变。5.2.3主轴线在中心标板上投点精度，其相对投点误差不超出0.5mm，各中心线测角误差不超出±0.05°。5.2.4短轴线之间距离，其测距精度，按Ⅰ级测距要求，其精度控制在1/50000之间。5.2.5局部控制网建立，是在主轴线基础上加密，量距采取钢尺丈量，其精度为1/50000之内。5.2.6沉降观察和其准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观察许可误差为f允≤0.4N（mm）5.2.7在基础上确定后，其它设备中心线就依据该轴线测设。5.2.8控制水准点引测，必需在当日完成。5.3具体方法5.3.1仪器、工具等全部要进行判定后才能使用。5.3.2关健性生产设备控制测量，首先要求采取高精度仪器，其次要求固定专员观察，为避免气温影响，夏季应尽可能利用早晚和阴天进行观察。5.3.3精度，对安装要求高和基础比较复杂关键区域，要求用50m×50m角钢或槽钢固定，按施工前后分期作局部加密控制网，这么即方便测量，同时也确保安装精度。5.3.4测量结果管理平面控制和高程控制测量完成后，随现场施工情况进展改变，将会使控制点受到影响或推进效能，由此，要求依据施工进度，对控制点进行严密全方面跟踪管理，确保安装进度和测量结果完整性。具体措施以下：5.3.4.1主工艺线平面和高程控制点确定后，个人和单位不得私自修改；对有意破坏测量控制点和测量标志，将依据《中国测量点》报相关部门追究责任。5.3.4.2依据主工艺线设备安装进度，要求对主轴线进行分段投点加密控制，每段轴上线上依据通视情况，设置加密点，并和原长轴线（相对而言）进行联测控制。5.3.4.3对长轴线上前后控制点，要求对其采取有效保护方法，并有显著测量标志和提醒牌。5.3.4.4平面控制点（线），为确保精度，在施工期间，要求进行位移观察，每20-30天检验一次。到工程中、后期，可视制点（线）稳定情况，合适延长或停止观察。观察方法：采取正倒镱法，测量允差±1mm。5.3.4.5高程控制点，沉降观察，如发觉忽然上升或大量下沉现象，必需经过两次反复观察加以证实，并分析原因和统计。5.3.4.6平面控制点受到损坏或位移量超出10mm，要求以长轴线为基准进行补测或修正。5.3.4.7要求和施工单位主动配合，做好对测量标志和控制点保护宣传教育工作；施工期间提供测量条件。5.3.4.8非测量人员不得自作主张，进行不可靠、不规范测量，以防引发测量混乱。5.3.4.9施工期间，个人或施工单位不得私自移动和拆迁测量标志，确实需要，应取得测量部门同意和引测后方可拆除或移动。5.3.4.10测量结果，以软件资料形成编制成册，并作施工和交工依据。5.4测量仪器设备安装全站仪GTS-602测距：±2mm±2ppm1套测角：±2"经纬仪T2±2"2台平面位置及垂直度水准仪NA20.7mm/Km1台水准仪DNA030.3mm/Km3台测量水平及中心标板见附图第六章平整机组关键设备安装要求6.1轧机设备基础处理6.1.1基础验收6.1.1.1在安装前按图纸要求仔细核查设备基础尺寸，依据土建施工单位放线、沉降点、标高逐一检验。全部螺栓头部螺纹部分应保护好，不得损坏。预留孔洞中不能有积水杂物，要清理洁净。6.1.1.2依据基础中心线检验各螺栓孔和相互位置(对预埋地脚螺栓检验其根部中心位置)，并用线锤检验螺栓孔、套垂直度，检验基础轮廓，看其是否妨碍轧机安装。设备基础尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差㎜序号项目极限偏差mm公差1基础座标位置（纵横向轴线）±202基础各不一样平面标高0-203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面水平度（包含地坪上需要安装设备部分）每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓+20标高（顶端）0中心距（在根部和顶部两处测量）±27预留地脚螺栓孔中心距±10深度+20孔壁铅垂度0108预埋活动地脚螺栓锚板标高0，+20中心距0，±5水平度（带槽锚板）5水平度（带螺纹锚板）26.1.1.3在设备安装前，应对设备基础沉降进行一次测量。6.1.1.4对应基础中心线尺寸及厚度，妥善处理过长或过短地脚螺栓，要认真检验基础螺栓孔下部锚板位置上基础尺寸正确性。6.1.2基准点埋设6.1.2.1基础检验合格后，依据设计、安装及以后对设备维护控制点线要求，结合设备平面部署图绘制永久中心标板和永久基准点部署图示（轧制中心线永久性中心标板埋设在机组入口端起点和出口端终点及中间相关设备适宜位置，轧机横向中心线永久性中心标板埋设在操作侧一个，操作侧一个，主电机后一个），并在图中标明永久中心标板和永久基准点编号、埋设位置，同时在同一基础四面在基础混凝土浇灌后终凝前各埋设一个基准点以观察基础沉降。6.1.2.2永久中心标板和永久基准点可采取铜材，不锈钢材，一般钢材制作，采取一般钢材制作时应有防腐方法，永久中心标板和永久基准点应设置牢靠，并给予维护，埋设在混凝土内永久中心标板和永久基准点结构形式可参见下图。设备安装基础放线（中心标板、标高点）平面图参见下图：以下设备安装要求均取自于《冶金机械设备安装工程及验收规范》（YB9249-93）和设计说明书序号关键检测项目单位许可偏差备注一、平整机轨座安装1标高（依据基准点）mm0+0.50目视02相对高差mm±0.103水平度mm/m0.054平行度mm/m0.05二、平整机牌坊安装1窗口中心偏差mm±0.50目视02两侧面平行度mm/m0.033机架窗口侧面垂直度mm/m0.054水平度①窗口底面轧件进入方向mm/m0.05②窗口底面垂直轧件进入方向mm/m0.05③横跨两机架窗口底面mm/m0.15两机架窗口在水平方向扭斜mm/m0.16机架窗口在水平方向扭斜mm/m0.17相邻两机架平行度mm/m0.058机架和轨座接触间隙(塞尺)mm0.05<25%9横梁和机架间接触间隙mm0.05三、平整机主传动1齿轮机座纵向中心线偏差mm±0.30目视02齿轮机座横向中心线mm±0.50目视03齿轮机座安装标高mm±0.30目视04齿轮机座水平度mm/m0.055齿轮机座垂直度mm/m0.05四、支承辊换辊装置1轨道纵向水平度mm/m0.502轨道横向水平度(轧制方向)mm/m0.803轨道和机架中心偏移mm±0.30目视04换辊缸水平度（液压）mm/m0.305液压缸中心偏差（纵、横向）mm±0.50目视06液压缸标高mm±0.50目视0五、工作辊换辊装置1推入轨道水平度mm/m0.50目视02拉出轨道水平度mm/m0.503液压缸纵向水平度mm/m0.30目视04液压缸中心偏差mm±0.505液压缸标高差mm±0.50目视0六、开卷机1机座标高mm±0.50目视02中心线轧制方向mm±1.00目视0传动方向mm±0.50目视03卷筒轴相对于轧制线垂直度mm/m0.05外伸端大4卷筒轴水平度mm/m0.05外伸端高七、卷取机1底座标高mm±0.50目视02中心差沿轧制方向mm±1.00目视0沿卷取机中心mm±0.50被动大3底座水平度mm/m0.054卷筒中心到轧制中心距mm0.50目视05卷筒水平度mm/m0.05外伸端高6卷筒和轧制中心垂直度mm/m0.05外伸端大八、打捆机1打捆机底座标高mm±1.002中心线mm±1.003水平度mm/m0.50目视0九、步进梁式运输机1支架标高mm±2.002支架中心线mm±2.003支架垂直度mm/m1.004移动轨道标高mm±1.005移动轨道纵向水平度mm/m0.506同断面上轨面水平度mm/m0.507轨距mm±1.008油缸底座标高mm±2.009油缸底座中心线mm±2.0010油缸底座水平度mm/m0.206.2安装工艺步骤及施工方法6.2.1平整机安装工艺步骤框图施工准备基础验收垫板座浆找正安装定位轨座精调底座牌安坊装坊斜锲调零安装主液压缸安装轧辊装配在安装期间，按要求对机组进行沉降观察，以掌握基础下沉情况，并对业主和监理汇报存档，对不均匀沉降等，应采取对应技术方法。轧辊安装单体试车联动试车6.2.1平整机牌坊检测方法因平整机牌坊安装精度，直接影响到轧制工作性能，所以将其作为一个关键质量控制点。检测方法以下：6.2.1.1安装前检测安装前，使其处于水平位置，核实牌坊关键尺寸（牌坊水平度、牌坊窗口平直度、窗口垂直度、窗口内侧垂直度）。牌坊窗口垂直度，平行度检测以内侧支撑辊滑道表面为测量面，测量时，各测量面必需清除洁净。6.2.1.2就位后检测就位后使用千斤顶进行平整机牌坊水平移动，使其和底座定位侧紧密接触，这么可将牌坊调整到正确安装位置。6.2.1.3机架之间统调用常规长平尺及框式水平仪来找正是“少慢差费”过时方法,不仅施工进度慢，检测精度低,工人体力消耗大,用精密水准仪检测标高差,不水平度，不平（面）度读数者可十分方便地可读到千分之一毫米,实际正确度可达百分之一毫米。机架牌坊关键检测项目表序号检测项目测量位置计量器具1基准机架沿轧制中心线窗口定位面精密经纬仪加内径千分尺2被测机架沿轧制中心线机架内表面精密经纬仪加内径千分尺3同机架窗口平行度窗口各工作面精密经纬仪加内径千分尺4相邻机架之间窗口平行度窗口各工作面精密经纬仪加内径千分尺5各机架间窗口平行度窗口各工作面精密经纬仪加内径千分尺6牌坊和底座接触水平方向间隙牌坊底面和轨座上表面塞尺垂直方向间隙牌坊内侧和轨座内侧塞尺序号检测项目测量位置计量器具7牌坊水平度机架内轨道面精密水准仪加内径千分尺8牌坊窗口平直度牌坊窗口内表面精密经纬仪加内径千分尺9牌坊窗口垂直度牌坊窗口内表面精密经纬仪加内径千分尺10牌坊窗口内侧垂直度牌坊窗口内侧面精密经纬仪加内径千分尺11牌坊在水平面内偏斜及扭斜牌坊窗口内侧面精密经纬仪加内径千分尺12窗口对轧制中心垂直度牌坊窗口内侧面摇臂、样杆、千分表13横梁和机架接触间隙牌坊窗口内侧面塞尺注：各检测点偏差范围以图纸要求及内控标准为，内控标准要求较高时以内控标准为准。6.2.1.3消除累积误差6.2.1.3．1主轧线工艺线较长，安装时必需注意降低累积误差，方法有：尽可能地多设检测点,如在平整机一底座上选8～１６个检测点，以其算术平均值为准；6.2.1.3.2检测标高及不水平度时，必需按“波浪起伏式”选择偏差；检测不不平行度时按“正反八字法”选择偏差；6.2.1.3．3采取常规器具粗找正，粗找正时就要求达成零偏差，即“目视零”；6.2.1.3.4精密检测法是采取精密光学仪器，最终以正确到千分之一计算结果为准一个优异、高效、快速、正确现代化机械设备安装方法。6.2.1.5尽可能地赔偿系统误差6.2.1.5.1设备制造误差，热差胀差，器具误差，检测方法误差，人为误差等统称为系统误差，经过计量器具按期周检，正确编制检测方案，正确确定允差范围，提升检测人员质量意识，以同一时段检测数据可信值等方法来提升安装精度。轨座安装时入口轨座安装位置参考出口轨座位置反方向留1～2mm间隙安装完成后出口轨座螺栓100%拧紧入口轨座30%预紧，经检验合格后进行牌坊吊装。安装前应清洗轨座和牌坊间配合面，两片牌坊全部落入轨座后，首先松开入口轨座螺栓使用千斤顶将牌坊竖直面和入口侧轨座顶紧100%拧紧螺栓，再将牌坊和轧制线垂直方向经过楔铁楔紧，用0.05mm塞尺检验塞入范围，塞入范围小于25%，使其结合紧密。然后检测牌坊垂直度、中心、标高等设计要求数据。6.2.1.5.2牌坊安装找正完成后，进行地脚螺栓紧固。首先将入口轨座地脚螺栓紧固至预紧力要求，然后在进行轨座和牌坊连接地脚螺栓紧固。紧固方法和轨座地脚螺栓紧固方法相同，首先紧固至地脚螺栓预紧力30%然后在分别紧固地脚螺栓预紧力75%，最终将地脚螺栓依次紧固至要求预紧力为止。紧固过程中随时检测安装数据，如出现偏差立即调整。机架安装及中心检验示意图见附图附图3。6.2.1.6下横梁安装。安装工艺框图：两片牌坊吊装就位找平、找正后，检验四个铅垂键中心偏差及和上下横梁配合尺寸→上下横梁经全方面清洗、除漆、修整→下横梁吊装就位→上横梁吊装就位、找平、找正。6.2.1.7换辊装置安装。安装换辊装置时应注意：滑轨座和液压缸中心线偏移，两滑轨面和机架内滑道表面应在同一水平面上，滑板装到滑轨上时，两滑动面之间必需涂上足够润滑脂，以预防生锈。其它安装技术要求按自检统计实施。6.2.1.8其它设备安装。严格按相关图纸和自检统计要求进行，按程序施工，结合面，转动部份清洗、除漆等。5、平整机牌坊吊装见专题吊装方案6.2.2开卷机（卷取机）安装开卷机设备安装关键分卷筒底座和传动齿轮箱两大部分，底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。所以安装时先安装底座，待底座调整合格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒和机组中心线垂直度，以确保带钢不发生跑偏现象，安装找正采取摇臂法进行检验。6.2.2.1开卷机安装6.2.2.1.1底座安装采取座浆垫板法先安装垫板，然后用车间内天车将底座吊装就位，对底座进行标高、中心线及水平度调整，以底座滑动面为基准，确保其中心线和标高允差，标高检测用水准仪，中心线找正利用已施测中心标板拉钢线线锤进行调整。水平度调整采取方水平仪。6.2.2.1.2主体安装在底座安装达成安装精度后，可利用车间内天车将主体吊装就位。开卷机纵横向中心线均以卷筒芯轴相对轧线为基准；标高和方向水平度以上表面为检测基准面；可用0.02mm/m精度水平仪检验卷筒表面水平度，为达成卷筒机组中心线垂直度，采取摇臂法进行检验卷筒和轧线垂直度检验。见右图：开卷机（卷取机）安装标准以下开卷机安装许可偏差序号项目极限偏差公差1标高±0.50mm2纵向中心线±1.00mm3横向中心线±0.50mm4水平度0.05/10005卷筒和轧线垂直度0.05/10002)关键设备垫板部署图及计算说明书平整机本体安装垫板面积计算书：公式：A=C*100（Q1+Q2）/RA——理论垫板总面积A1——实际垫板总面积C——安全系数，可取1.5～3，此处取1.9R——基础混凝土抗压强度，基础为C30混凝土，R=300kgfQ1——设备重量（kg）281000kgQ2——地脚螺栓紧固力，Q2=n*100000M/KdM——地脚螺栓紧固力矩14kn/mK——紧固力矩系数0.2d——地脚螺栓直径，d=100mmn——地脚螺栓个数，n=16Q2=n*100000m/kd=16*100000*14/0.2*100=110A=C*100（Q1+Q2）/R=1.9×100（281000+110）/300=887300mm取垫板规格为180x350mm垫板组数：32所以，实际垫板总面积：A1=180x350x16=000mm2A1>A所以，所选垫板符合规范要求.垫板部署以下图所表示开卷机垫板部署图及计算说明书公式：A=C*100（Q1+Q2）/RA——理论垫板总面积A1——实际垫板总面积C——安全系数，可取1.5～3，此处取1.9R——基础混凝土抗压强度，基础为C30混凝土，R=300kgfQ1——设备重量（kg）此处为63289千克（包含钢卷重量10000kg）Q2——地脚螺栓紧固力，Q2=1/4*πd2[σ]nd——地脚螺栓直径，d=4.8cmn——地脚螺栓个数，n=12Q2=1/4×3.14×4.82×1000×12=217036kgA=C*100（Q1+Q2）/R=1.9×100（63289+217036）/300=177539mm2取垫板规格为160x80mm垫板组数：14所以，实际垫板总面积：A1=200x100x14=280000mm2A1>A所以，所选垫板符合规范要求.垫板部署以下图所表示卷取机垫板部署图及计算说明书公式：A=C*100（Q1+Q2）/RA——理论垫板总面积A1——实际垫板总面积C——安全系数，可取1.5～3，此处取1.9R——基础混凝土抗压强度，基础为C30混凝土，R=300kgfQ1——设备重量（kg）此处为57332千克（包含钢卷重量10000kg）Q2——地脚螺栓紧固力，Q2=1/4*πd2[σ]nd——地脚螺栓直径，d=4.2cmn——地脚螺栓个数，n=14Q2=1/4×3.14×5.62×1000×14=344646.4kgA=C*100（Q1+Q2）/R=1.9×100（57332+344646.4）/300=254586.32mm2取垫板规格为200x100mm垫板组数：14所以，实际垫板总面积：A1=200x100x14=280000mm2A1>A所以，所选垫板符合规范要求.垫板部署以下图所表示卷取机传动装置垫板部署图及计算说明书垫板座浆按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98相关要求实施。第七章工程施工计划及说明7.1网络说明和关键节点7.1.1网络关键设备安装平整机_____开卷机______卷取机安装7.1.2关键节点7.1.2.19月15日开工（以协议签署开工日期为准）；7.1.2.2开工后第7日座浆完开始安装；7.1.2.3开工后第10日始安装机平整机牌枋；7.1.2.4开工后30日液压配管完，开始冲洗7.1.2.5开工后第25受电；7.1.2.6开工后第30日开始单体试车；7.2劳动力数量总人数：50人其中：机械：30人管道：20人7.31580平整分卷进度见附表。第八章质量确保管理体系及方法8.1质量确保体系8.1.1本工程质量目标保优质,现场管理目标是创建安全文明工地,为确保实现这一目标,必需有完善质量管理手段、管理体系和组织机构，为此此次工程我企业成立以项目经理为组长质量管理体系领导小组，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。8.1.2建立技术质量工作确保体系，从施工图纸自审、会审到施工作业8.1.3设计，从质量计划到技术交底、材料检验试验；技术资料搜集、整理；实现全过程质量控制。8.1.4建立材料构件质量确保体系，从材料计划审核、审批、采购供给；验收到发料各步骤；实施企业ISO9002标准。8.2质量管理确保方法8.2.1以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格根据设计图纸精心部署、精心施工。8.2.2对于施工各部位，制订出高于规范和图纸要求标准企业内控标准，以确保质量提升。8.2.3严格根据企业质量手册；程序文件施工作业设计和项目质量计划组织施工。8.2.4建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，工程质量和经济效益挂钩，项目经理对工程进行全方面领导，对质量全方面负责，是质量第一责任者，项目总工程师代表总承包部对质量工作进行具体管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量检验员基层检验三级管理系统。严格实施施工质量和单位和个人经济利益挂钩；奖优罚劣；不合格人员不能进入本工程施工，应加强职员质量意识教育，要使人人明白质量是生命，质量是实现经济效益根本确保高质量是工程根本所在，是百年大计。8.2.5建立质量岗位责任制，从项目经理到每一个管理人员明确自己确保质量责任、工作内容和标准，建立高效灵敏质量信息反馈系统，立即撑握施工过程中经过施工队甲方总包单位监理设计和质检站质量信息，发觉问题立即处理，确保工程质量。8.2.6在企业项目经理和企业技术质量部统一领导下，严格细致做好图纸自审和会审，周密做好施工作业设计，施工方案、施工工艺以做为指导施工依据。8.2.7在甲方监理设计同意标准下，主动采取新技术、新工艺、以提升和确保工程质量。8.2.8坚持书面技术交底，关键工序和部位施工技术和质量检验人员要过程控制，随时检验指导。8.2.9严格控制材料、构件和设备质量必需做到进场验收，使用前试验合格后方可使用。8.2.10以预防为主随时检验验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接控制；加强各工种交叉施工控制、努力做到一次验收合格及一次交成优。8.2.11加强成品保护工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责、严格工序控制。8.2.12认真做好施工技术资料搜集、整理和保管工作，尤其是质量确保检验，必需和工程实体同时达成真实、齐全、整齐符合要求标准，设置专员进行计算机管理，努力提升管理水平和质量。8.3施工质量确保方法8.3.1将质量控制目标分解到了各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考评分配关键依据。8.3.2加强材料验收工作，材料进场必需有合格证和材料证实并按要求进行复检，不合格材料不得使用。8.3.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行项目设专职人员管理，有见证样试验项目次数要求按业主指定法规实施见证试验结果；做好立案。8.3.4测量控制点控制订位轴线，位移角度标高平整度和垂直度构件，要设有测量标识，要使用全占仪精密测量仪器，全部仪器必需经过法定复检，并确保使用期内使用，测量结果按要求立即填写。8.3.5结构件要正确标注中心标高等检验控制线，要在显著位置标注；并有构件编号图册。8.3.6工地安装要有施工方案，要满足质量标准要求安装，要严格按方案和工艺实施质量标准，实施国家规范标准和图纸要求，同时实施内控标准，以提升质量。8.3.7设备进场须检验查对有标实和图相符立即报验；确定后进入安装。上岗操作人员经过专门培训，持证上岗作业；确保施工质量。8.3.8严格实施三级检验制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。8.3.9在施工过程中，做好质量检验评定，确保工程质量达成国家标准和设计要求。质量确保体系第九章和业主、监理及设计配合方法工程施工过程是经过业主、设计、监理、供给商等多家合作完成，怎样协调组织各方工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本关键之一。所以，为了确保这些目标实现，制订以下制度，确保将各方工作组织协调好。9.1制订图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，参与由业主组织图纸会审、图纸交底会，会中确定内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。立即组织二次设计方对施工方设计和图纸交底。9.2建立周例会制度：在每七天固定时间召开由监理主持，业主、设计、参与周例会，会中商讨一周工程施工和配合情况，处理问题。由设计参与，能够将一周内问题在召开周例会时，统一办理洽商。若碰到急需处理事情，能够立即找业主、设计、监理商讨处理。9.3制订专题讨论会议制度：碰到较大问题时，业主、设计、监理聚到一起，商讨处理。此专题讨论会不定时召开。9.4和业主配合9.4.1处理好和业主关系，以工期和工程质量工作为关键，为业主建造一流建筑产品。9.4.2开工前，业主应帮助处理方案中提出大临设施及构件堆放等事宜，双方均采取主动态度处理问题。9.4.3遵守河北省政府、市建委、行政管理部门管理制度，服从开发区管理。接收按协议要求由业主签发变更、通知、指令等，并认真推行承包商职责。9.4.4定时向业主汇报工程进度情况，并主动听取业主提议。9.4.5按时参与业主召开工程例会或专题会，切实落实实施会议决定。9.4.6主动和业主交流汇报，为工程顺利完工共同努力。9.5和监理企业配合9.5.1总承包部主动配合监理企业进行工程管理工作。9.5.2在施工全过程中，严格根据经业主及监理工程师同意“施工组织设计”进行对施工单位质量管理。在总承包部“自检”基础上，接收监理工程师验收和检验，并根据监理要求，给予整改。9.5.3落实业主业已建立质量控制、检验、管理制度，确保产品达成优良。总承包部对整个工程产品负有最终责任，任何分管项目部工作渎职、失误均视为本企业工作失误，所以杜绝现场施工分管项目部不服从监理工程师不正常现象发生，使监理工程师一切指令要得到全方面实施。9.5.4全部进入现场使用成品、半成品、材料、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按要求施工前需进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报。9.5.5按工序检验施工质量，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一致情况，遵照“先实施监理指导后给予磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。9.5.6主动和其交流汇报工程、工作情况，处理施工过程中出现问题。9.6和设计院配合9.6.1认真审核初步设计图纸，发觉问题主动和设计院联络。9.6.2认真做好详图设计转换，发觉问题总是主动和设计院和业主联络处理。9.6.3主动接收在协议要求范围内图纸变更、增加和降低等一系列问题。9.6.4主动和设计院联络，进行信息反馈交流，为工程顺利、圆满完成听取并提出合理提议。9.6.5对施工中出现情况，除按驻场建筑师、监理要求立即处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并会同发包方、建筑师，施工方根据总进度和整体效果要求进行部位验收、中途质量验收、完工验收等。9.6.6依据发包方指令组织设计方参与精装饰用料等选型、选材和定货，参与新材料定样采购。9.6.7协调各分管项目部在施工中需和建筑师协商处理问题，帮助建筑师处理不可估计原因引发地质沉降、裂缝等改变。第十章施工安全管理及方法目标:创安全文明工地10.1安全管理方法10.1.1认真落实国家相关安全生产方针、政策、法令、法规及上级颁发相关三大规程安全生产责任制,施工人员进场前必需进行安全教育。10.1.2参与施工人员要熟知本工种安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员果断清退,下岗处理。10.1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必需经过专门培训,持证上岗。10.1.4正确使用多种防护用具和安全设施。进入施工现场个人防护用具齐全,正确使用;高空作业必需使用安全带;上下交叉作业必需采取防护方法;安全帽、安全带、安全网要定时检验,不符合要求不得使用。10.1.5各级安全员要常常到班组和现场检验安全情况,宣传安全注意事项,检验指导安全工作。10.1.6组织安全员和施工技术人员参与工地安全检验,天天一次,发觉问题落实责任者,立即处理和整改。10.1.7组织安全员和施工技术人员参与经验交流和事故分析会,每七天一次,推广优异安全组织方法和技术方法,促进安全工作不停提升。10.1.8加强对电气设备和线路巡视检验,定时维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检验,发觉异常停机处理。10.1.9动火作业必需提前办理动火手续,采取必需防火方法。10.2安全施工方法10.2.1设备、材料和构件堆放场地必需平整坚实,各区域之间保持一定距离,以预防吊运撞击。10.2.2设备、材料和构件要求分类码放,码放高度要实施相关要求,并有防护方法。10.2.3多种孔洞四面加设防护栏,夜间设红灯标志,并有充足照明。10.2.4起重机运行道路必需坚实平坦、周围设有排水沟,每七天检验一次基础,大雨过后加测一次,每次观察要统计检验日期并收档管理。10.2.5施工架子要按要求搭设,承重和异型脚手架要经过计算,办理审批手续。10.2.6起重作业,严格实施起重作业安全操作规程,严禁违章作业。关键设备和构件吊装须编制吊装方案并严格实施。10.2.7配电线路必需按要求架设整齐,架空线路应采取绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设。10.2.8配电系统必需采取分级配电,各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求,开关电器应标明用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢靠、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标,统一编号,拉闸停电进行检修时,必需在配电箱门上挂“有些人操作,严禁合闸”标示牌,必需时派专员看管,停止使用配电箱应切断电源,箱门上锁。10.2.9配电系统按相关要求采取三相五线制接零保护系统。多种电气设备和电力施工机具金属外壳,金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。在采取接地保护同时,应设两级漏电保护装置,实施分级保护,形成完整保护系统。多种高大设施必需按要求装设避雷装置。10.2.10手持电动工具电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具外绝缘应完好无损,维修、保管应由专员负责。10.2.11采取220V电源照明时,应按要求布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必需按国家标准要求使用安全电压照明器；使用行灯照明,其电源电压不应超出36V,灯体和手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮、防雨水设施。10.2.12电焊机应单独拉线设置开关,外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m,两侧接线应接牢靠,并安装可靠防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10.2.13搬迁或移动用电设备,必需先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线。10.2.14使用电气设备前必需按要求穿戴和配置好对应防护用具,并检验电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。10.3高空作业安全防护方法10.3.1高空作业人员必需经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病人一律严禁从事高空作业。10.3.2高空作业区域必需设禁区并设置围栏,严禁行人,闲人通行闯进。10.3.3高空作业人员必需按要求路线行走,严禁在没有防护设施情况下,沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。10.3.4高空作业应有足够照明设备和避雷方法。10.3.5空作业所需材料、工具、设备等必需依据施工进度随用随运,严禁超负荷。10.3.6高空作业料具应堆放平稳,并充足考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。第十一章文明施工、成品保护、消防及保卫方法文明施工是加紧工程进度关键,是施工现场科学化管理表现,为使本工地达成北京市安全文明施工工地标准,特制订以下方法:11.1施工现场环境卫生及场容管理11.1.1现场设专员负责文明施工管理。严格实施工程指挥部及总包单位相关要求,做好本单位施工区域管理。11.1.2定时针对环境保护方法进行检验,并对工人进行教育。办公室内清洁整齐,常常打扫卫生,保持窗明地净。11.1.3制订施工现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专员负责,定时进行卫生检验并做好统计。11.1.4工现场严禁焚烧一切能产生烟害和毒气物质。11.2工现场成品保护11.2.1工场地物料堆放整齐，分类码放，先施工物料应堆放在外面。11.2.2施工区域在当日施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。11.2.3料场库房设置要达成消防治安条例要求，并配有必需防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格实施领用回收制度。11.2.4现场要配置足够数量消防器材，做到布局合理，确保灭火器材在使用期内，施工人员会使用灭火器材。11.2.5严格实施用火申报审批制度。通常电气焊及用明火处，要有灭火方法及设备，周围无易燃物，并有专员看管。11.2.6任何人全部有责任维护消防设施，不准损坏和私自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。11.2.7施工现场材料、机具应配置专员看管，以防丢失影响施工。11.2.8清洗用废油及破布头严禁随地乱丢。11.2.9清洗机器零、部件时严禁动火和吸烟，预防火灾。11.3消防、保卫方法11.3.1消防保卫管理方法施工现场必需遵照“谁主管、谁负责”标准,确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组,以工程指挥部及总包单位亲密配合,立即处理施工期内防火治安问题,工地配置专职人员,昼夜执勤,确保现场施工材料、机具安全。消防工作实施“预防为主,防消结合”方针,全部施工人员进入现场前全部必需进行消防教育,严格遵守消防治安条例,切实做好消防工作。11.3.2消防施工方法11.3.3料场库房设置要达成消防治安条例要求,并配有必需防范设施,易燃、易爆、剧毒等设专库专管,严格实施领用回收制度。11.3.4现场要配置足够数量消防器材,做到布局合理。定时维护保养和更换,冬季使用采取防冻保温方法,确保消防器材处于灵敏有效良好状态。11.3.5严格实施用火申报审批制度。通常电气焊及用明火处,要有灭火方法及设备,周围无易燃物,并有专员看管。11.3.6任何人全部有责任维护消防设施,不准损坏和私自挪用消防设备、器材,不准埋压和圈占消防水源,不准堵塞消防通道。