标段沉井顶管施工专项方案

目录一、工程概况二、沉井工程施工技术专项方案沉井施工准备沉井制作沉井下沉保护构筑物的技术措施三、顶管工程施工技术专项方案敝开式掘进顶管工艺选择敝开式掘进施工工艺沉降观测点的布置和观测保护地面构筑物的技术措施突发事故的应急处顶管施工质量通病及防治四、劳动力及机械设备配备安排施工组织方案技术力量配备施工机械设备配备六、地上、地下设施保护措施组织落实地下设施的保护措施地上设施的保护措施七、平安生产保证措施平安责任制及平安 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 平安及消防实施措施施工现场电器平安技术措施现场施工机械的平安技术措施单位工程的平安技术措施施工过程中的平安措施沉井施工事故应急救援预案顶管事故应急救援预案八、施工总平面图一工程概况(一)、概述本工程******连接污水管网建设工程。施工内容包括：污水顶管、钢筋混凝土沉井等工程。(二)、设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一〕、钢筋混凝土管1、本工程污水干线采用管径D=800mm钢筋混凝土Ⅲ即管〔双插口型〕顶管，外压荷载等级为Ⅲ级，接头采用齿型橡胶密封圈。二〕、附属构筑物W8-1及W17-1圆形工作井2座。1、封底混凝土、沉井和其它局部混凝土均采用C30，垫层混凝土采用C15。2、受力钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接。沉井钢筋的混凝土净保护层厚度为：井壁为35，底板下层为40，上层为35。二、沉井工程施工技术专项方案(工作井〕本标段施工的工作井有2只采用沉井施工。沉井一般分两节制作，二次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。沉井施工工艺流程放线、挖槽整实砂垫层、垫层、装刃脚底模搭支撑装钢刃脚内模扎刃脚钢筋钢筋加料完成内外脚手架搭设安装刃脚外模浇注刃脚、养护扎井壁钢筋、安装模板随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成浇筑混凝土池壁、拆模养护安装井点降水、运土设备检查控制沉井轴线及垂直度偏差分层挖土下沉沉井封底扎底板钢筋、浇筑混凝土底板顶管施工顶板制作窨井砌筑、回填〔一〕沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括〔1〕工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；〔2〕施工现场的供水、供电及排水条件；〔3〕在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；〔4〕工程地质、水文地质资料；〔5〕气象资料。2、施工前做好放线和测量工作〔1〕由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。〔2〕施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。〔3〕施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。〔4〕设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。〔二〕沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大于2-2.2m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30〔cm〕的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.1m基坑挖出的土运出沉井施工场地。2、砂垫层制作砂垫层厚度取70M，宽度按素砼垫层宽向外略挑出120CM，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，40M.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度到达98％以上为止。3、素砼垫层铺设素砼垫层厚25，宽按刃脚宽的两边各挑出20-100cm。素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层外表应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内。4、分节制作沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶板底。沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5%,且不大于100mm井壁厚度:±15mm井壁隔墙垂直度:1%预埋件预留孔位移:±20mm5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按标准及批量进行原材料试验,合格前方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于35d。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距:±10mm受力钢筋排距:±5mm箍筋、横向钢筋间距:±20mm焊接预埋件中心线位置:3mm水平高差:±3mm受力钢筋保护层梁、柱:±5mm板、墙:±3mm6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在根底上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保存0.4m距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的局部，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架撤除之前应完成模板撤除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、井壁模板采用竹夹板模板，内外模用Φ10mm—Φ14mm粗对向固定。对抗渗要求，采用在模板与模板之间用海绵止水防止漏浆，在螺栓中间设止水板。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。8、浇筑砼混凝土浇筑采用自拌。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜外表直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，假设超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应防止碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责平安质量工作，进行监督和指导。9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后〔视当时气温而定〕，可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意撤除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼外表碰伤。模板撤除后及时在M14螺栓根部将砼外表凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空局部的砼底模应按要求，当砼强度到达一定设计强度时，方可撤除。撤除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板撤除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。现浇砼模板安装质量标准:轴线位移底板10MM5MM墙梁高程±5MM平面尺寸L≤20M〔底板和长宽〕±10MM垂直度≤5M5MM5M 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时纠偏，假设沉井下沉有困难时应另外想方法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、平安地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。〔3〕、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测。〔1〕、观测要点1〕在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。2〕沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高〔沉降值〕和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次〔班中及每次下沉后〕，并作好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。3〕如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。〔2〕、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。〔3〕、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。〔4〕、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程〔前后两次高程之差即是下沉量〕，用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。∠a=∠O=Sin-1BB/AB〔或arcSinBB′/AB〕式中∠O—井筒的倾斜角〔″〕；AB—井筒外壁的直径〔m〕；BB′—两对应点的高程差〔m〕。4、沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜〔沉井垂直度歪斜超过允许限度〕沉井位置偏移〔沉井轴线产生位移〕等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。〔1〕、沉井倾斜1〕原因分析①沉井四周土质软硬不均；②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；③刃脚一侧被障碍物拦住；④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。2〕纠正倾斜的方法①沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：〔A〕挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保存土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保存刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。〔B〕射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。〔C〕局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载〔一般采用铁块、砂石袋加压〕或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉时及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。②因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为：〔A〕如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风开工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出；〔B〕不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。③因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为：〔A〕将井外弃土或堆物去除；〔B〕调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。〔2〕、沉井位移1〕原因分析沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。2〕纠正位移的方法①控制沉井不再偏移的方向倾斜。②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。5、防止沉井下沉过快的措施〔1〕、原因分析1〕一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度，严重的不挖土也下沉。2〕沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。〔2〕、预防措施及处理方法1〕沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。2〕当沉井位于软弱土层时，应提前在沉井井筒制作前加固软弱土层，一般采用白灰桩、水泥搅拌桩等加固效果较好。3〕加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。4〕改为不排水下沉，增加沉井的浮力。6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施〔1〕、原因分析1〕沉井外降低地下水措施不当，造成井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。2〕爆契处理障碍物，井外土、砂受震进入井内。3〕刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。〔2〕、预防措施及处理方法1〕采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使井内、外头差控制在1.5—2.0m之间。2〕防止将刃脚下掏空，以防流砂涌入。3〕沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃耚穿过流砂，切入土层。7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析犄有关情况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作甈是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面ᐄ点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井庠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题璄措施和效果。沉井下沉施工记录应有专人负责填写，并经审核人、工程负责人签字后存档备查，保存期限为竣工后5年。其记录表格如下表：沉井下沉施工记录表工程工程名称：沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程：时间年月日时分踏面各点实测高程沉井各点下沉深度〔m〕沉井距设计高程差〔m〕轴线平面偏差气候气温纠偏及土层、地下水变化，下沉情况描述ABCD记录：〔签名〕〔签名〕工程负责人：〔签名〕填表说明：①、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本②、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；③、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度；④、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，当前的高程与设计高程之差；⑤、情况描述，指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况，土层、地下水变化，下沉中的问题，采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描述。9、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1.沉井刃脚下的土软硬不均匀2．没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均匀3．没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4．刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜5．刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6．排水开挖时，井内涌砂7．井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压1．加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正2．对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实3．在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土4．在刃脚较低的一侧适当回填砂后或石块，延缓下沉速度5．不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力沉井偏移1．大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2．测量定位发生过失1．控制沉井不再回偏移方向偏移2．有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3．加强测量的检查复核工作沉井下沉过快1．遇软弱土层，土的耐压强度小，使下速度超过挖土速度2．长期抽水或因砂的流动，使并壁与土之间摩阻力减少3．沉井外部土体液化1．用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或局部不挖土2．将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力3．在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理沉井下沉极慢或停沉1．井壁与土壁间的摩阻力过大2．沉井自重不够，下沉系数过小3．遇有障碍物1．继续浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重2．挖除刃脚下的土或在并内继续进行第二层“锅底〞状破土；用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护3．去除障碍物发生流砂1．井内“锅底〞开挖过深，井外松散土涌入井内2．井内外表排水后，井外地下水动水压力将土压入井内3．爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内1．采用排水法下沉，水头宜控制在1.5～2.0m2．挖土防止在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底〞形3．穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层4．采用井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内5．采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以防止涌入流砂沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂1．遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇较大孤石或大块石、地下暗道、沟槽等，可用风开工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于500mm，其方向须与刃脚斜面平行；药量不得超过0.2kg,并设钢板防护,不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出沉井下沉到设计深度,遇倾斜岩面，造成封底困难地质构造不均，沉井刃脚局部落在岩层上，局部落在较软土层上，封底后造成沉井下沉不均，产生倾斜应使沉井大局部落在岩层上，其余未到岩层局部，假设土层稳定不向内崩塌，可进行封底；假设井外土易向内坍，那么可不排水，由潜水工一面挖土，一面用装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后，再去除浮渣，进行封底，井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶沉井下沉遇硬质土层遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难排水下沉时，可用人力将铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁稿、锄开挖，必要时打炮孔爆破面碎块沉井超沉与欠沉1．沉井封底时下沉尚未稳定2．测量有过失1．当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m的终沉阶段时,应加强下沉观测,待8h的累计下沉量不大于8mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底2．加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误4、下沉考前须知①井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。②在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。③为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：A．近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。B．周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。④沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，防止沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。⑤下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地平安。⑥尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。10、沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即应进行沉井封底工序，本工程采用排水封底〔干封底〕法，封底方法具体如下：〔1〕排干沉井内积水，并将浮泥去除干净。〔2〕在除集水井〔一般用法兰盘短管作集水井〕以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板。〔3〕待底板砼强度到达设计规定强度，且满足抗浮要求时方可停止抽水。用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，养护结束到达设计强度后，紧接着进行顶管设备安装。(四)、保护构筑物的技术措施根据本工程特点，施工方要求对所有沉井顶板面与路面高差3米〔原设计〕左右调整到1.2米内，以确保道路质量及沉井施工平安，在沉井井壁外3米内不得行车，因沉井井壁15°范围土体会出现位移及下沉现象；等加固方案落实后，再编制详细沉井施工专项方案。沉井施工中，必须严格执行以上各项措施，将沉井对环境的影响降低到最小程度，确保万无－失。三、顶管工程施工技术专项方案本工程施工顶管共有2顶程,都为Ф800污水管道顶进，接头采用齿型橡胶密封圈，管节之间用多层胶合板作衬垫材料。(一)、敝开式掘进顶管工艺选择1、顶管施工工艺流程框图顶管工作井测导线网工作坑顶进基准线布设顶管设备安装洞口止水装置安装开凿工作井顶管洞口管道顶进施工开凿接收井洞口机头出洞、顶管后期处理洞口注浆安顶测纠2、允许偏差项次工程单位允许偏差1中心线毫米402相邻管间错口毫米≤153管底标高毫米±304内腰箍无渗漏3、顶管机选型〔1〕顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已到达要求，不必采取堆载措施。根据地质状况，拟采用敝开式机头型式，管道外围压浆形成泥浆套。〔2〕顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，敝开式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取F2=8～12KN/m2按顶进长度为80m，管道外径0.96计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×80=3619KN≈362t。配备200t液压千斤顶二台能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。4、顶进设备安装1)、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼根底面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内，Φ800时，导轨的轨距B=0.53m，当Φ900时，采用0.6m。2)、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的平安度，沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。3)、安装主顶设备主顶设备由以下几局部组成：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁。2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动局部应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与砼管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止承插口处破损。4)、安装前墙水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈。其组成局部为①予埋法兰底盘②橡胶板③钢压板④垫圈和螺栓。法兰底盘应予先埋设在砼沉井内，中心正确端面平整，安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护，水泥浆应予先去除。5)、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢防止冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。(二)、敝开式掘进施工工艺1、顶进工作井安装管节程序：安放钢筋砼管节---安放橡胶圈接口---安装承插口钢环---安装顶铁---安装轨道连接电缆、油路、注浆管路接头---伸出主顶千斤顶活塞杆---顶进---缩回主顶千斤顶活塞杆---撤除管内轨道电缆、油路、注浆管路接头---吊开顶铁---退出承插口钢环---安放钢筋砼管节---继续再顶。2、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备〔一般可用卷扬机〕④顶进设备〔包括顶镐、摇镐机或高压油泵〕⑤出土设备〔人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机〕⑥照明设备〔管内应使用电压不大于36伏的低压照明〕⑦通风设备〔人工挖土根据需要安装〕⑧工作平台〔一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台〕⑨工作棚。3、顶进1)、顶进方法要点〔1〕开始顶进前应检查以下内容，确认条件具备时，方可开始顶进。〔2〕全部设备经过检查并经过试运转。〔3〕顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。〔4〕防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。〔5〕开启封门的措施。2)、撤除封门应符合以下规定：〔1〕应先撤除内侧的临时封门，撤除井壁外侧封板或其它封堵措施。〔2〕在不稳定土中顶管时，封门撤除后应将顶管立即顶入土层。〔3〕工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。3)、顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节砼管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。严格控制管出坑后10m范围内管道轨迹的偏差，以保持砼管有一个良好的导向。开始人工挖土前，应先将刃口局部切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取平安措施条件下，先去除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内运土采用小型轨道车，由吊机从沉井吊出，根据出土量运距和现场堆土条件，可将弃土用机动翻斗车等运输工具运送至堆土场。当因故暂时或较长时间停止顶进时，为防止开挖面的松动或坍陷，应采取正面支撑或全部封闭的措施。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。掘进式顶管顶力计算本工程混凝土管的口径D=800mm,壁厚t=80mm,管外径Bc=0.960m,每米管的重力W=5.42KN/m3,内摩擦角￠=15°,土的内聚力C=10kpa,管与土的粘着力C1=10kpa,N=4,复土深度H=5.5m,推进长度L=80m,计算此段总推力。F。=13.2πBcN=13.2×3.1416×0.96×4=159.24(kN)Bt=Bc+0.1=0.96+0.1=1.06(m)Be=Bt×{1+sin(45°-15°/2)/cos(45°-15°/2)=2.15(m)µ=tg15°=0.268Ce=1/{(2*1*0.268)/2.15}*{1-e-(2*1*0.268/3.46)*5.5}=1.261(m)We=(18-(2*10/2.15))*1.261=10.97(kpa)I=0.65-0.1*5.5=0.1P=(2*100*(1+0.1))/{2.75*(0.2+2*5.5*tg45°=7.14(kpa)q=We+p=10.97+7.14=18.11(kpa)µ1=tg(15°/2)=0.132F=F。+[(π*Bc*q+W)*µ1+π*Bc*C1]*L=159.24+[3.1416*0.96*18.11+5.42]*0.132+3.1416*0.96*10]*80/10=464(kN)F。-初始推力(kN)Bt-挖掘的直径(m)Be-管顶土的扰动宽度(m)µ-土的摩擦系数Ce-土的太沙基载荷系数We-管顶上方土的重垂直载荷(kpa)L-推进长度(m)P-地面的动载荷(kpa)q-管周边均布载荷(kpa)µ1-管与土之间的摩擦系数F-总推力(kN)4)、顶进时应考前须知〔1〕在每一节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，确认合格后，方可顶进。特别注意每一节管子顶进方向的准确。这是保证整段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差，因此应每顶进20～30cm，即对中心线及高程测量一次，在正常顶进时，与需每顶50cm测量一次。〔2〕顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高偏差。〔3〕工具管入土时，应严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，上下偏差宜抛高0.5～1cm，假设达不到上述要求，应拉出工具管，作每二次顶，严格控制前5m管道顶进偏差，其高底、左右偏差均不得大于1cm。〔4〕千斤顶启动时，顶伸速度应慢，控制阀门逐步增大油路、压力和油量。砼管道顶动时，方可加快顶伸速度，油泵千斤顶工作时，要启闭阀门，控制油路压力不大于300kg/cm2，压力突然增高，应停止顶进，并检查原因，经及时处理前方可继续顶进。假设前端有障碍物，应及时改用人工挖土法，去除障碍后再用挤压法顶进。〔5〕顶钢筋砼管时，为防止顶进过程中错口，接口处应安装内胀圈，安装胀圈时，应注意使管口居中。〔6〕当顶进阻力超过主千斤顶的容许顶力或混凝土管节容许的压力，而无法一次到达顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术，实行分段逐次顶进。5)、顶进测量(1)轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用J2激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用T2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线一致性。(2)顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势，能到达减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管机走势好处显而易见，为此我们设置了顶管顶前进趋垫测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋垫来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。每个顶程结束后〔即贯穿〕必须全线复测，绘制管道顶进轴迹图〔含高程、方向、顶力曲线〕并由施工质监人员检查复核。6)、纠偏顶进纠偏可以采用调整正面开挖部位、范围和深度的方法，也可采用调整千斤顶编组方法。假设管道偏左那么千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，那么应先纠正偏差大的一面在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进中轴线和设计线经常会发生偏，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原那么，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，假设操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。7)、进坑当顶管机头接近接收井外壁时，可撤除砖墙封堵。顶管机头进坑时，接收井内应予先安置枕垫和滚筒。当管节顶入接收坑后，施工人员应考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度以：①尽量防止敲拆钢筋砼管节②方便接口施工③落出的管段应小于管长的三分之一，以使管节重心继续留在土层中。接口顶进前对钢筋砼管、钢套环、橡胶密封阀从尺寸、规格、数量等均作检查，必须符合设计图的要求。钢筋砼管接头的槽口尺寸正确，光洁平整无气泡。橡胶圈外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝孔隙和凹缝等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不得在阳光高温下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。4、减摩注浆从机头后第一节管至管道最后一节管布置注浆阀管，2.5m长管节每隔7.5米设置一圈压浆阀管，每圈设4个压浆孔，每个压浆孔上安装一只l寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连，压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵，以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。(1〕浆液配制重量比：膨润土:CMC:纯碱:水=104:1.05:3.05:800(2〕浆液拌制完成后，存放与储浆筒内储存发效24小时以上方可使用(3〕机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙和机头纠偏间隙，一次注浆量控制在200L/m左右。(4〕沿线管节补浆：因地下水作用，根据经验，一般情况顶10m浆液损失10%左右，因此每顶进10m管道，管道全断面沿线补充适当浆液量20L/m，以补充管道沿线浆套缺损。(5〕定点压浆：根据地面沉降测量反应数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。(6〕因为超长距离顶管，注浆总量控制在常规用量的2倍，为800L/m，各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，由于浆液配制中掺入适量的CMC有滞凝作用，能较长时间地有效的降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。(7〕如果注浆总量变化超过定额用量2倍时，说明地层土质有较大变化，立即检查原因，必要时需调整顶进参数，地面沿线专人巡视，防止打穿地层造成浆套损坏。(8〕由于管道相对较长，在管道局部布置储浆箱一个，通过泥浆接力泵排入储浆箱内，每个储浆箱连接相应注浆泵，用于补足相应管道段泥浆。4〕管材进场5、管材验收每批管子运至工地后，根据验收标准：?市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程?〔DBJ08-217-95〕，会同工程师代表一起逐节检查管节质量。具体有以下几个方面：①管身外观裂缝、蜂窝麻面情况。②承插口圆度、端面垂直度。③对质量有问题的管节做好标记， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 工程师代表或厂方，及时采取修补或更换措施。(2〕管材堆放安装①管节堆放于平整场地上，并采用方木固定防止滚动，管节排列整齐，防止管接口相互碰撞，管节堆放一层。②采用16吨起重行车，用专用吊具从中心孔吊起，以保护承插口，安放于顶管排架轨道上，就位后立即顶铁顶进。6、管内排风本段管道采用排风措施，虽然机头属封闭设备不受地下沼气影响，但为保证测量的准确性及防止管内气压低缺氧，采用5.5KVA风机接2寸UPVC管将新鲜空气送至机头设备段。7、管道接口防渗漏措施管口渗漏的主要原因为橡胶圈错位或管口不圆，因此管材进场后严格检查管材的圆度和将橡胶圈粘牢并防止其扰动为主要措施。橡胶圈粘结采用厂内加工，防止因施工紧张而出现的橡胶圈粘结后胶水风干氧化时间缺乏而产生的质量问题。管道顶进安装之前在橡胶圈上均匀涂抹硅油，保证橡胶圈顺利滑入接口钢圈内不受外力影响错位变形。8、管道外置换触变泥浆机头管道顶进时，须压注润滑浆以减少摩擦。在管道周围的土体因浆液的渗透，机头削切土体所产生的扰动，而存在很多裂缝空隙。扰动范围以管外壁0.3m范围尤为严重，而触变泥浆仅能临时填充这些空隙，随着地下水流作用将带走触变泥浆，将引起水土流失，引起地面沉降。为此，顶进后须从注浆孔向管外注水泥固化浆，减少土体的后期沉降，防止管道周围构筑物损坏。1〕管材浆孔布置管材触变浆压浆孔管节，每道压浆孔管上设置4个浆孔。2〕注浆范围：平均取管壁外约0.2m范围内，注浆压力控制在0.5-2.5Mpa。3〕注浆材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，材料配合比选择如下：水:水泥:水玻璃:膨润土=0.6:1.0:0.05:0.05，水灰比0.6。浆液用量为加固土体的15~20%。4〕施工机械：注浆泵：SYB50/50-11台拌浆桶：SM-100-11台5〕施工步骤：井上拌浆、压浆设备安装就位后，把压浆软管接入管道内压浆孔，压浆顺序，跳孔注浆、先上后下，由管内浆孔向管外注入水泥浆；拔管后在管道内所留的压浆孔用水泥沙浆封堵。注浆终止条件以灌浆浆量控制，约180L/m3土体。9、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键局部，保证做好接口局部是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一局部都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力—应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否那么应拔出后重插。10、供电及照明顶管施工有其特殊性，其管径小，假设采用高压供电平安缺乏保障，因此我们是采用380V低压输电。顶进施工时，顶管机所需电力由操纵平台上的电箱用35mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用平安。照明采用36V平安用电压，由管道内电箱中的IKVA变压器提供36V电源，每只变压器连接9～10只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。11、顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门翻开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶头能平衡地进入接收井，防止进洞后顶头直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶头进洞后，尽快把顶头和砼管节别离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。12、质量标准①顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。②顶管接口套环应对下管缝和管端外周、密贴、管端垫板粘牢。③管内假设有小于0.2毫米的裂缝，可用环氧砂浆或其他涂料修补，修补后不得有渗水现象。假设裂缝大于0.2毫米，那么应另行研究处理。④允许偏差项次工程单位允许偏差1中心线毫米402相邻管间错口毫米≤153管底标高毫米±304内腰箍无渗漏(三)、沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到平安、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反应到施工人员手中，便于指导顶进施工。1、沉降计算及沉降控制1〕沉降计算顶管施工过程的沉降量与其失土率根本成正比例关系，按规定失土率计算其最大沉降量〔δmax〕可按包络公式估算：δmax=Vl/2.5i，式中Vl=〔1-5%〕V，〔V为计算管道单位出土量〕i为沉降槽宽度系数i=H/〔√2πtg〔45°-φ/2〕〕H为管道中心深度①开挖面引起的地层损失与选用工具管类型有关，开挖面失土率可控制在0.3-0.5%②工具管引起的地层损失工具管纠偏或曲线顶管时，设备段行进轴线与管道形成轴线有有一夹角，工具管顶进过程中的通道为椭圆形，因此椭圆形通道与圆形管道面积之差，为纠偏引起的地层损失。〔R-Cos〔α/2〕R〕D/V%≈0.6%或πrα%L/2/V≈0.5%〔式中R为起曲曲率半径，α为起曲夹角，D为工具管外径，V为工具管单位出土量〕③工具管外径与管道外径不同引起的地层损失πD·aK/V≈0.4%〔式中a为工具管外周半径与管外径差值，K为注浆充满系数，取0.2-0.4〕累计估算地层损失量：1.2%Vδmax=8mm。2、沉降控制措施因顶管施工过程中需要穿越局部公用道路及民房，其对沉降相对要求较高，因此其穿越段失土率根本按0.5%以内控制，其余局部失土率可按1%以内控制。①顶进轴线偏差也会引起较大的地面沉降，故在顶进操纵时，操纵人员要认真，仔细分析机头偏差量，谨慎纠偏，确保管道偏差控制在尽可能小的范围内。②适当控制土体排除量同样可降低地面沉降量，根据经验数据调整出土量来控制。③认真控制触变泥浆注入量，适当补浆有效填充管道空隙，也是控制地层沉降的有效措施。3、沉降监测顶管段的沉降监测点由业主指定的第三方进行，我方进行检查复核其布点监测数据，监测后数据要求2小时内反应至我方操作台。布点根本要求：穿构筑物，构筑物断面布三点，距离构筑物50m开始布置三个断面，间距10m，每个断面布置3-5点，如果构筑物长度超过20m，那么按每