空调水管安装技术要求（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm时，采用MATCH_
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_1714245983036_0焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。（二）、管道安装流程图：施工准备明确施工项目审图编制
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施工预算编制现场条件准备机具材料准备劳动力调配开工准备膨胀水箱安装支架制作安装阀门安装管道水冲洗管道保温油漆色环标志技术安全交底套管预埋支吊架防腐管道安装水压试验质量检查配合调试竣工验收（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏；（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，
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面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。（其中第二遍在安装完试压后保温前进行）每根管子端部留50～100mm不刷，待安装试压后再补刷。管子的定位、放线及支吊架安装：依据施工图要求的管道走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留空洞时，应打通管道所需穿越的空洞。挂通线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装；安装立管时，用线坠自上向下吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在墙上，作为立管基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置载埋好管道支架。如用混凝土固定管道支架时，须等其强度达到要求后方可安装管子。C、管道标高：冷凝水管（排水用）指管内底，其余均指管中心线。D、冷凝水管排水坡度：风机盘管至干管为0.02，其他均应大于或等于0.008，柜式空调器的冷凝水管应设高度大于或等于50mm的U形卡。E、管道穿楼板及穿墙处，应设套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑，保温管道与套管周围间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密，并用密封胶填封，并在套管两头用钢板圈做防火环。F、机房和空调机房内水管弯头处用弹簧吊钩吊装，水管支架应尽可能吊与梁上或靠柱安装。G、冷水管及冷却水管长度超过45m时，应加装波纹补偿器，补偿量为50～100mm/m，两波纹补偿器之间应做固定支架，其余做活动之。3、管道支架制作安装：（1）、管道安装时，应及时固定和调整支架，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密，冷凝、冷冻水管与支架之间应用木垫隔离，厚度与保温层同，宽度宜30～50mm。（2）、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷，管道支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。4、管道水压试验及水冲洗：（1）、水压试验的目的是为了检查管道系统的强度和严密性，管道安装完毕投入使用前，应对所有管道进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行。（2）、管道试压前，应具备下列条件：A、进行试验的管道已按设计要求和有关施工验收规范安装完毕，试验前将不能参与试验的系统设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和
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。B、管道支吊架按设计位置安装正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全；临时加固措施已检查，应确认安全可靠，支吊架安装应符合有关施工验收规范要求。C、水压试验前，焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才进行试验。D、试验用的压力表必须经过检验校正，其精度等级不低于1.5级，表的满刻度为被测压力的1.5～2倍，盘面直径为150mm。（3）、水压试验程序及要求：A、水压试验流程图：充水升压强度试验降压严密性检查B、水压试验的要求：a、水压试验应用清水作试验用水；b、在系统最高点设置排气阀，最低点设置排水阀；充水前将系统全部阀门打开，连接好进水管、压力表和试压泵，关闭排水阀，当排气阀不间断出水时，说明系统空气已排干净；检查管道系统是否有漏点，如有漏点，应及时进行修补；c、试压泵可用手压泵、电动试压泵、离心泵等，打压应缓慢进行，加压到一定数值时，应停下来检查管道，并观察压力表，管道无问题后再升至试验压力，记录时间停压检查。C、试漏压力：将水压升至工作压力的1.5倍，但最小不低于0.6MPa，10分钟压力降不大于0.02MPa，再将水压降至工作压力，进行外观检查，以不渗不漏为合格；冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。（4）、水冲洗：制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路的供回水之间亦设冲洗旁通阀，管道安装前应拖刷并清除干净内部的脏物，管道安装后应分段冲洗，然后将系统全部冲洗，冲洗前关闭所有设备的进出水阀门，并将系统灌满水，开泵15分钟，然后放水，并清洗水过滤器；重复若干次，直至水过滤器无污物，管道排出水以清洁为合格。
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