矩形花键的画法与标注PPT优秀课件

矩形花键的画法矩形花键画法标注公差花键联接的特点联接可靠，强度高，可以传递较大的转矩，且孔-轴定心精度和导向精度高。外花键（花键轴）内花键（花键孔）花键联接除可传递较大转矩外，还可让齿轮等零件在花键轴上移来移去，以交换不同齿数的齿轮啮合，实现变速。当然，花键联接的作用还不仅于此。1.矩形外花键的画法和标注矩形花键的标注可采用一般尺寸标注法和标记标注法两种，如图。采用标记标注法时，外花键标记中 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示公差带的偏差代号用小写字母表示。标记内、外花键时，指引线都应指在大径上一般尺寸标注法标记标注法或或标注画法2.矩形内花键的画法和标注矩形内花键的画法与标注如图所示。内花键与外花键标注方法相似，只是标记中表示公差带的偏差代号用大写字母表示。内花键的画法与标注3.矩形花键的连接画法与螺纹连接画法相似，花键连接的画法为公共部分按外花键绘制，不重合部分按各自的画法规定绘制。指引线应指在大径上4.矩形花键的标记（GB/T4459.3—2000）矩形花键的标记代号应按次序包括下列内容：键数N，小径d，大径D，键宽B，基础尺寸及配合公差带代号和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 号。标记示例：矩形花键的图形符号：渐开线花键的图形符号：5.矩形花键的主要参数使用 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 定心方式矩形花键的主要参数：小径d、大径D、键宽B、键数N。国家标准规定键数N为偶数，分别为6、8、10三种。使用要求：（1）定心要求：保证内、外花键的同轴度；（2）键的侧面与键槽侧面接触均匀；（3）花键分度准确。定心方式：国家标准规定采用小径定心方式，所以内、外花键小径的精度要高于其它表面。矩形花键的基本尺寸摘自GB/T1144—2001基本尺寸系列小径d轻系列中系列规格N×d×D×B键数N大径D键宽B规格N×d×D×B键数N大径D键宽B11————6×11×14×36143136×13×16×3.5163.5166×16×20×4204186×18×22×5225216×21×25×525236×23×26×662666×23×28×6286266×26×30×6306×26×32×632286×28×32×73276×28×34×7347326×32×36×63668×32×38×68386368×36×40×784078×36×42×7427428×42×46×84888×42×48×8488468×46×50×95098×46×54×9549528×52×58×1058108×52×60×106010568×56×62×10628×56×65×1065628×62×68×1268128×62×72×1272127210×72×78×12107810×72×82×1210828210×82×88×128810×82×92×12929210×92×98×14981410×82×102×141021410210×102×108×161081610×102×112×161121611210×112×120×181201810×112×125×18125186.矩形花键的公差与配合尺寸公差带：按使用要求，国标规定了一般和精密传动两种公差带。小径d的极限尺寸：因为小径是花键联接的定心尺寸，必须保证其配合性质，所以内、外花键小径的极限尺寸应遵守GB/T4249规定的包容原则。配合制：基孔制。花键的形状和位置公差：（1）在大批量生产时，常采用综合检验法，即用量规来检验矩形花键，因此需要遵守最大实体要求。对键及键槽只需规定位置度公差（综合控制角位置、对称度、平行度）；（2）在单件、小批量生产时，一般是采用单项检验法，所以对键宽及键槽宽规定对称度公差和等分度公差，并遵守独立原则。（注：参照标准GB/T1144—2001）摘自GB/T1144—2001内、外花键的尺寸公差带6.1矩形花键的尺寸公差带内花键外花键装配型式dDBdDB拉削后不热处理拉削后热处理一般用H7H10H9H11f7a11d10滑动g7f9紧滑动h7h10固定精密传动用H5H10H7，H9f5d8滑动g5f7紧滑动h5h8固定H6f6d8滑动g6f7紧滑动h6h8固定注：1、精密传动用的内花键，当需要控制键侧配合间隙时，槽宽可选H7，一般情况下可选H9；2、d为H6和H7的内花键，允许与提高一级的外花键配合。摘自GB/T1144—20016.2矩形花键的形状和位置公差位置度公差（适用于综合检验法）mm键槽宽或键宽B33.5～67～1012～18t1键槽宽0.0100.0150.0200.025键宽滑动、固定0.0100.0150.0200.025紧滑动0.0060.0100.0130.016摘自GB/T1144—2001表A1对称度公差（适用于单项检验法）mm表A2等分度公差（适用于单项检验法）键槽宽或键宽的等分度公差值等于其对称度公差值（见上表）键槽宽或键宽B33.5～67～1012～18t2一般用0.0100.0120.0150.018精密传动用0.0060.0080.0090.0116.3矩形花键表面粗糙度矩形花键表面粗糙度推荐值μm加工表面内花键外花键Ra不大于大径6.33.2小径1.60.8键侧3.21.67.矩形花键标注实例（一）例：大批量生产。7.矩形花键标注实例（二）例：小批量生产。请注意形位公差项目的区别8.矩形花键的键槽截面形状和尺寸键槽的截面尺寸mm轻系列中系列规格N×d×D×BCrd1minamin规格N×d×D×BCrd1minamin参考参考—————6×11×14×30.20.1——6×13×16×3.56×16×20×40.30.214.41.06×18×22×516.66×21×25×519.52.06×23×26×60.20.1223.56×23×28×621.21.26×26×30×60.30.224.53.86×26×32×60.40.323.66×28×32×726.64.06×28×34×725.81.46×32×36×630.32.78×32×38×629.41.08×36×40×734.43.58×36×42×733.48×42×46×840.55.08×42×48×839.42.58×46×50×944.65.78×46×54×90.50.442.61.48×52×58×100.40.349.64.88×52×60×1048.62.58×56×62×1053.56.58×56×65×1052.08×62×68×1259.77.38×62×72×120.60.557.72.410×72×78×1269.65.410×72×82×1267.71.010×82×88×1279.38.510×82×92×1277.02.910×92×98×1489.59.910×82×102×1487.34.510×102×108×1699.611.310×102×112×1697.76.210×112×120×180.50.4108.810.510×112×125×18106.24.1！喔喔！请按Shift+F5痴心等待，想着那人从雾雨深处走来……唯美图片一点惆怅等——久别的情人？外出的儿女？或许就是我们…9.关于最大实体原则的讨论最大实体状态（MMC）是孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸（MMS），它是孔（或槽）的最小极限尺寸和轴（或凸台）的最大极限尺寸的统称。最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获得补偿值的一种公差原则。最大实体原则主要用于无严格要求的非运动的连接部位，如花键轴与花键孔等以轴-孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求，但要求结合件之间具有足够间隙，以补偿形位误差，保证可装配性，便于装配。根据最大实体原则，图样上标注的形位公差值，是被测要素在最大实体条件下的偏离值。当被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值可得到补偿，其补偿值是最大实体尺寸和实际尺寸之差的绝对值。最大实体原则是充分利用要素的尺寸公差来提高产品的合格率。检验时，需要 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 综合量规。因此，只有大批量生产时，应用最大实体原则才有意义，而单件、小批量生产时，设计和制造综合量规是不合算的。例1图1所示为一直径Φ20、尺寸公差0.033、直线度公差Φ0.01并遵守最大实体原则的轴。轴最大实体尺寸（MMS）=Φ20若实际被测要素=Φ19.99，直线度公差补偿值=│Φ20-Φ19.99│=Φ0.01即轴线可以在Φ0.02直线度公差带内变动。例2图2所示为一直径Φ20、尺寸公差0.052、直线度公差Φ0.01并遵守最大实体原则的孔。孔最大实体尺寸（MMS）=Φ20若被测要素=Φ20.02此时孔的直线度公差将获得一个补偿值：│Φ20-Φ20.02│=Φ0.02即轴线可以在Φ0.03直线度公差带内变动。例3图示为一内花键，小径Φ23、尺寸公差0.021；键槽宽6，尺寸公差0.075，对称度公差0.015，并遵守最大实体原则的孔。1、键槽宽B最大实体尺寸（MMS）=6mm小径d最大实体尺寸（MMS）=Φ23mm位置度=0.015mm2、键槽宽B最小实体尺寸（LMS）=6.075mm小径d最大实体尺寸（MMS）=Φ23mm位置度=0.015+0.075=0.09mm3、键槽宽B最小实体尺寸（LMS）=6.075小径d最小实体尺寸（LMS）=Φ23.021mm位置度=0.015+0.075+0.021=0.111mm《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种，即：独立原则、包容要求（包容原则）、最大实体要求（最大实体原则）、最小实体要求和可逆要求。公差原则的选用与行业无关。独立原则一般用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严，但要求保证零件可装配性的场合。最小实体要求常用于保证零件的最小壁厚，以保证必要的强度要求的场合。可逆要求只用于被测要素，不用于基准要素。