重大事故应急救援预案(DOC 90页)

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE1页共NUMPAGES1页第PAGE\*MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT1页文件编号：YF/ZY-B-003版本：第三版重大事故应急救援预案编制：安全环保部审核：批准：山东莱钢永锋钢铁有限公司二○○六年十一月三十日山东莱钢永锋钢铁有限公司关于印发《重大事故应急救援预案》的通知各单位：为了做好公司重大事故的应急救援工作，提高遇险快速反应和应急保护能力，在重大事故发生时，能够快速、有序、高效地实施现场救护，以减少人员伤亡、财产损失和对环境造成的污染。现将《山东莱钢永锋钢铁有限公司重大事故应急救援预案》印发给你们，望认真贯彻执行，原《山东莱钢永锋钢铁有限公司应急救护预案》(永锋技字〔2004〕73号)文件同时废止。二○○六年十一月三十日山东莱钢永锋钢铁有限公司重大事故应急救援预案一、企业概况山东莱钢永锋钢铁有限公司位于山东省齐河经济开发区，占地2000余亩，南依黄河及济邯铁路，北临308国道，西距京沪高速公路不足2公里，距省会济南17公里。公司下属烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂四个生产分厂，生产技术部、安全环保部、装备运行部、动力部、综合部、采购供应部、销售部、财务部、品质保证部、物管中心、保卫科十一个部一个科。现有员工3000余人，其中专业技术人员300余人。主要生产装备有70m2烧结机2台，180m2烧结机1台，年产60万吨球团回转窑一座，530m3高炉2座，1080m3高炉1座，60吨转炉2座，150t/D石灰竖窑3座；携钢式量进式加热炉各1座，全连轧棒材生产线2条，3200m3/h制氧机1台，1000m3/h制氧机2台，11万降压站2座及配套设施。现生产能力为年产烧结矿310万吨，生铁200万吨，钢坯230万吨，商品材230万吨。2005年销售收入37亿元，实现利税2.65亿元。二、气候特征齐河是黄河淤积平原。属温带半干旱大陆性季风气候，大陆度为64.65%，四季分明，夏、冬季略长，历年平均气温13.5℃，平均气压101.44KPa，平均降水量606.4mm，历年主导风向南南西（SSW），次导风向东北，历年平均风速2.7m/s，最大风速20.1m/s。三、危险源辨识及重点危险源确定冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒、有害、易燃、易爆和高温高压危险，同时还有机具、车辆和高处坠落等伤害。特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸，煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，危害程度极为严重。此外，冶金生产的工艺和设备对辅助系统依赖性很高，如突然停电造成铁水、钢水在炉内凝固，突然停电断水冷却系统损坏，造成冶炼炉烧损、煤气管网压力骤降等引发重大事故。因此，冶金企业的危险源具有危险因素复杂，相互影响大，波及范围广，伤害严重等特点。（一）烧结生产过程中存在的主要危险源有：高温辐射，烧结机、球团煤气回火爆炸，煤气中毒，粉尘危害，电器短路造成的起火和触电伤害，高速运转的机械造成的伤害，余热锅炉起压爆炸伤案，高处，作业环境破等。（二）炼铁生产的主要危险源：高炉炉缸烧穿，高温铁水外泄造成烫伤，引起爆炸对人、物造成的伤害，烟尘，噪声，高温辐射，铁水和炉渣喷溅爆炸，高炉煤气中毒，高炉煤气燃烧爆炸，煤粉爆炸，机具伤害，车辆伤害，电器短路造成的起火和触电伤害，高处作业等危害。（三）炼钢生产过程中存在的主要危险源：转炉炉内进水引起爆炸，高温辐射，钢水和熔渣喷溅与爆炸，氧枪回火燃烧或漏水爆炸，煤气中毒，车辆伤害，机具伤害，电器短路造成的起火和触电伤害，高处坠落伤害，高温液体外泄引起爆炸，汽化锅炉因起压引起爆炸等未人伤身的伤害等。（四）轧钢生产过程中存在的主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气、氧气等易燃、易爆和有毒、有害的气体，电气和液压设施，能源、起重、运输设备，以及作业、高温、噪声等。（五）煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源：煤气是冶金生产中的主要危险源。煤气泄漏能引起急性中毒和窒息事故，燃烧导致火灾和烫伤事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。氧气具有助燃性，几乎与一切可燃物都可以进行燃烧，其主要危险是易燃烧和易爆炸。燃烧时通常温度很高，火势很强，灾害严重。氧气燃烧造成的灼伤和烧伤，往往烧伤面积大，难治愈。氧气爆炸时通常强度大，冲击性、破坏性和毁灭性极强。（六）通过全面辨识，认真评价最后确定公司级重大风险有：烧结厂：（1）煤气泄漏造成人员中毒，着火、爆炸。（2）余热锅炉超压引起爆炸。炼铁厂：（1）高炉炉底炉缸烧穿.（2）喷煤系统发生煤粉爆炸。（3）煤气泄漏中毒，着火、爆炸。炼钢厂：（1）转炉进水。（2）氧气爆燃。（3）煤气泄漏、中毒、着火、爆炸。（4）高温液体金属外泄。（5）余热锅炉超压爆炸。轧钢厂：（1）煤气泄漏，回火爆炸。（2）余热锅炉超压爆炸。动力部：（1）氧气球罐，液氧储槽。（2）3万m3和10万m3煤气柜（3）7000米煤气管网及附属设施。四、公司消防器材配备情况针对以上危险源，公司在煤气柜区域设置消防栓6个，油泵房、加压机操作室分别配置2个干粉灭火器，并在气柜活塞设固定CO报警仪一个，另有16名专职煤气消防人员做日常巡检、监护和应急救援工作。制氧区域配有消防栓6个，灭火器87台；炼铁厂配有消防栓16个，灭火器184台；炼钢厂配有消防栓54个，灭火器131台；轧钢厂配有灭火器93台；烧结厂配有消防栓25个，灭火器339个。五、应急救援组织机构、组成人员和职责划分（一）公司成立应急救援指挥部，人员组成如下：总指挥：邵长涛副总指挥：李庆水李海龙李传永李伟祥蒋连行韩建军成员：刘长江杨燕春王会东周长兵郭明江武卫东刘传红戴华任志玺王道池张波董和玉宋立民谢颂波刘治安王军赵立伟应急救援指挥部办公室设在总调度室。重大事故应急救援工作实行公司统一指挥，各有关部门分工负责，全公司全力配合救护。发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援任务；并向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。若总指挥不在，由一名副总指挥或公司调度长为临时总指挥和副总指挥，全权负责安全救援工作。（二）应急救援指挥部职责1、负责组织制定事故应急救援预案。2、负责人员、资源的配置和应急队伍的调动。3、确定现场指挥人员。4、协调事故现场有关工作。5、批准本预案的启动与终止。6、确定事故状态下各级人员的职责。7、做好事故信息的上报工作。8、接受政府的指令和调动。9、组织应急预案的演练。10、负责保护事故现场及相关数据。（三）指挥部人员工作分工1、总指挥：组织指挥全公司应急救援工作。2、副总指挥：协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、安全环保部副部长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的回收、洗消、监测工作。4、保卫科科长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制等工作。5、总调度主任：①负责事故处置时生产系统开停车调度工作；②事故现场通信联络和对外联系；③必要时代表指挥部对外发布信息公告。6、装备运行部副部长：协助总指挥负责设备抢险、抢修和现场指挥。7、动力部部长：负责组织煤气、氧气、氮气主管网、压力容器、压力管道、电力以及厂内火车等重大事故的处置。8、物管中心副主任：负责联系对受伤、中毒人员的抢救以及生活必需品供给。9、综合部副部长：负责现场证据收集、照相、提供应急使用车辆和对外联络信息传递以及资料整理工作。10、采购供应部部长：负责应急物资的采购供应工作。11、工程部部长：负责建筑物的维修、恢复生产、办公设施及现场清理工作。12、财务部部长：负责对事故造成破坏的价值统计评估和财产理赔等，为恢复生产秩序提供资金支持。13、各二级单位：根据指挥部的命令，负责协调本单位人力、物力，恢复生产维持秩序。六、通信和联络方式（一）组建通讯网络联络队是应急救援不可缺少的一环，在事故发生时，通讯网络联络队由保卫科、生产技术部、综合部、物管中心每部室1－2人组成。由保卫科长任队长，负责各队之间的联络和对外联系通信任务。（二）公司救援信号主要使用电话报警联络或警报。火灾报警电话：119医疗急救：120公司总调度室：575900357590018001(内线)8002(内线)安全环保部：57590028393（内线）保卫科：5759110综合部：5759369575931957590008369（内线）七、各单位责任以及救援专业队伍的任务公司各分厂及各职能部门和全体员工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本公司各类事故的救援及处置。八、应急预案启动的条件和程序（一）启动条件1、重大安全生产事故所造成的后果有可能继续扩大的；2、虽不属于重大安全生产事故，但在事故发生过程中，情况突然发生变化，有可能造成严重后果的；3、有必要启动应急救援预案的。符合上述三个条件的，均由公司主要负责人发布启动应急救援预案的命令。（二）启动程序经过警情判断，确需启动重大事故应急救援预案的，由公司主要负责人下令启动应急预案后，迅速成立应急救援指挥部。应急救援指挥部按事故类别启动相应预案，通知相关人员迅速到位，按照相应专项预案成立工作组，各救援工作组迅速赶赴现场，开展救援。若需启动特大事故应急救援预案，迅速通知地方政府启动应急救援。发生特大火灾事故应拨打电话119；发生道路特大恶性事故拨打5661003－6100，报案电话号码122；发生危险化学品特大事故报警电话号码119、120；县安监局5333171；县质监局5651339；县环保局5321156；发生特种设备特大事故联系电话5651339、5650993；发生有毒气体泄漏特大事故拨打119、5333171联系。九、训练和演习为了做好事故应急救援工作，平时要加强对各救援队伍的训练和演习。做到一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自的任务及时有效排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。（一）应急救援指挥部成员和救援人员，应按照各自分工，本着业务对口，便于领导，便于集结和开展救援的原则，落实人员，每年年初要根据人员变动情况，及时调整确保救援组织的落实。（二）救援指挥部成员和救援人员，应按照各自分工定期进行演练，每年至少2次。结合公司实际情况，不断提高救援能力和水平。（三）对公司全体员工进行经常性的岗位自救、互救技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 和宣传教育。十、有关规定为了能够在事故发生后，迅速、准确、有效地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好事故防备工作，落实岗位责任制和各项规章制度，落实措施为：（一）坚持干部值班制度，继续实行24小时值班，遇到问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理。（二）结合每周安全生产检查以及其它专项检查，定期检查应急救援工作落实情况，发现问题及时处理。（三）例会制度，每季召开指挥部成员和各救援队伍负责人会议，研究应急救援工作。总结评比安全生产工作，做到周检查、月评比、年表彰及奖励。附件1山东莱钢永锋钢铁有限公司重大事故应急救援组织机构图警戒保卫组宣传报道组后勤供应组环境 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 组医疗救护组抢险救灾组指挥部总指挥：常务副总经理副总指挥：副总经理主任：生产技术部副部长副主任：安全环保部副部长成员：调度室主任、综合部、物管中心、保卫科、采购供应部、财务部及各分厂主要负责人办公室附件2山东莱钢永锋钢铁有限公司重大事故应急救援体系响应程序图后勤供应环境检测医疗救护抢险救灾警戒保卫申请支援扩大应急应急结束事态控制救援行动现场指挥到位应急物资到位救援专家到位指挥部到位应急启动报警发生事故报警判断相应级别宣传报道烧结厂应急救援预案一、烧结厂概况烧结厂是莱钢永锋钢铁公司热线生产的第一道工序，主要负责加工炼铁原料,向炼铁工序提供合格的炼铁原、燃料。主要生产设备有70m2烧结机2台，180m2烧结机1台，现生产能力为年产烧结矿310万吨，年产60万吨球团回转窑一座。烧结厂成立于2005年7月，由原炼铁厂分解组合而成，下设4个职能科室和5个车间级单位。其中，第一烧结车间、原料车间、2004年3月建成投产，整个工艺流程合理、先进。球团车间于2005年12月投产试车。烧结厂电气车间成立于2005年7月。第二烧结车间成立于2006年7月，180m2烧结机2006年8月建成投产。烧结厂组织机构健全，全厂员工总人数619人，操作岗位570人，管理技术人员49人。二、应急救援组织机构、组成人员和职责划分（一）公司成立应急救援指挥部，人员组成如下：总指挥：郭明江副总指挥：刘振合马长林秦正宾成员：韩传禹刘磊姜元玉魏方军吴茂平张廷李程军谯滨司继含殷兴广应急救援指挥部办公室设在厂调度室。重大事故应急救援工作实行厂统一指挥，各有关部门分工负责，全厂全力配合救护。发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援任务；并向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。若总指挥不在，由一名副总指挥或厂调度主任为临时总指挥和副总指挥，全权负责安全救援工作。（二）应急救援指挥部职责1、负责组织制定事故应急救援预案。2、负责人员、资源的配置和应急队伍的调动。3、确定现场指挥人员。4、协调事故现场有关工作。5、批准本预案的启动与终止。6、确定事故状态下各级人员的职责。7、做好事故信息的上报工作。8、接受公司的指令和调动。9、组织应急预案的演练。10、负责保护事故现场及相关数据。（三）指挥部人员工作分工1、总指挥：组织指挥全厂应急救援工作。2、副总指挥：协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、安全环保科科长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的回收、洗消、监测工作。负责灭火警戒、治安保卫、疏散、道路管制。4、厂办主任：负责现场证据收集、照相、对外联络信息传递以及资料整理工作。负责联系对受伤、中毒人员的抢救以及生活必需品供给。5、总调度主任（1）负责事故处置时生产系统开停车调度工作；（2）事故现场通信联络和对外联系；（3）必要时代表指挥部对外发布信息公告。（4）提供应急使用车辆和对外联络信息传递以及资料整理工作。6、机动科科长：协助总指挥负责设备抢险、抢修和现场指挥。负责组织煤气、氮气、锅炉、压力容器、压力管道、电力以及厂内车辆等重大事故的处置。负责建筑物的维修、恢复生产、办公设施及现场清理工作。负责对事故造成破坏的价值统计评估和财产理赔等上报工作。7、原料车间主任：负责应急物资的供应工作。8、各车间：根据指挥部的命令，负责协调本单位人力、物力救援工作，恢复生产维持秩序。三、通信和联络方式烧结厂调度室8139（内线）8167（内线）5759101烧结厂厂办8139（内线）5759118烧结车间办公室8021（内线）公司调度室8001（内线）8002（内线）5759003公司安环部8393（内线）5759002郭明江13465179068刘振合13883472678马长林13774952278秦正宾13792202360姜玉元13793480302魏方军13573408296韩传禹13305348747刘磊13589931668谯滨13869289956李程军13791367吴茂平13774953137张廷13793480203殷兴广13969206458司继含13792214673预案（一）煤气泄漏、中毒、爆炸、事故应急救缓预案一、危险源点确定及危险性分析（一）球团车间：回转窑现场、环冷机现场、链篦机现场、烘干机现场、配—1下料口现场、两个高炉煤气眼镜阀平台和三室排水器，转炉煤气眼镜阀平台和三室排水器，煤气管网和高炉煤气快切阀，转炉煤气快切阀回转窑所有热源均来自于转炉、高炉煤气燃烧产生的热量，转炉煤气管径800mm，高炉煤气管径600mm,使用压力在7-12kp之间，转炉煤气流量在5000-11000m3/h之间，高炉煤气流量在4000-12000m3/h之间，回转窑看火工，通过调整助燃风机与煤气的配比，来控制窑内氧化气氛及窑尾热气流的温度，回转窑焙烧温度在1150℃-1250℃之间，助燃风风量与煤气量配比为1.2:1.4:1。（二）180㎡烧结车：烧结机点火炉、点火阀(位置在180㎡烧结主场21米平台)，煤气管网(范围从180㎡烧结主场21米平台至眼镜阀)，电动阀、管道支管阀(位置在180㎡烧结主场21米平台点火炉北侧)，眼镜阀、烧结煤气管网的三室排水器阀门及排水器(180㎡烧结主场房北侧；一筛厂房南侧)。预热炉炉膛(位置在180㎡烧结主场北侧),预热炉煤气、空气点火阀(位置在两个预热炉两侧),电动阀(位置在预热炉西侧煤气管网上),主管阀、旁路阀(位置在预热炉的2层平台两个预热炉两侧),预热炉煤气管网(位置在预热炉南侧)，预热炉三室排水器阀门及排水器(位置在助燃风加热炉的东南侧)（三）、70㎡烧结车间：1#机和2#机上的眼睛阀（21米平台煤气支管上）、快切阀（21米平台上点火器旁边支管上），三混现场（21米平台上两台点火器的斜上方）.单辊现场、0米平台的眼睛阀、排水器附近。煤气中含有的co是一种无色无味的，可燃的有毒气体，人一旦吸入以后，血液中的含氧量迅速下降，造成大脑缺氧，可致人昏迷，严重时可导致人死亡，同时煤气与空气的混合达到一定比例后遇明火会燃烧引起火灾甚至引起爆炸，造成人员伤亡和财产损失。眼镜阀、快切阀、支管阀、烧嘴阀、排水器都属于煤气操作设备，随着使用时间的延长各部位会产生磨损和腐蚀，容易引起煤气泄漏，该部位又是岗位工操作和走动比较多的地方，煤气泄漏后容易引起煤气中毒。由于煤气压力低，突然停电，快切阀失灵会引起煤气回火爆炸。180㎡烧结的预热炉煤气和点火炉煤气操作程序颠倒，也会引起煤气温度和压力急剧增大而爆炸。点火时发生脱火现象，不清扫炉膛二次点火也会引起煤气中毒和爆炸事故。由于四区北侧的煤气管道与三号堆取料机的安全距离不够，3#取料机在取四区料场内的原料时，容易出现取料机悬臂斗轮撞倒煤气管道支架，致使刮破管道，造成煤气泄露。气泄露后，遇明火酿成火灾或爆炸，会导致人员中毒昏迷或死亡。二、控制预防措施（一）70㎡烧结车间1、在快切阀上部各安装固定式煤气报警仪，在进行煤气眼镜阀操作时必须带上呼吸器并携带便携式煤气报警仪，并确保灵敏可靠。2、当煤气压力低于5Kpa时要密切关注点火情况，当压力低于3Kpa时快速切断阀自动切断，否则要立即手动关闭。3、煤气区域设置警示牌（煤气区域严禁逗留，当心煤气中毒等）。4、煤气区域动火要逐级上报并取得动火证，在有人（三人以上）监护的情况下方可动火作业。5、（0米平台）每天对煤气水封进行检查，及时补水，保证水位，定期对水封内部进行清理维护，并检查各部件螺栓有无松动现象。6、现场巡查时要求两人以上进行，一前一后相隔3-5米，发现情况立即启动应急预案。7、引煤气时要两人以上进行，煤防站人员监护下，戴上呼吸器和便携式报警仪，经同意引煤气后，打开支管放散阀，先用氮气将眼镜阀以后煤气管道吹扫15-20分钟，打开眼镜阀，确认无煤气泄漏后引煤气成功。8、点火前先打开烧嘴放散阀，用氮气进行吹扫5分钟后关闭全部烧嘴阀，戴上呼吸器和便携式煤气报警仪，打开小眼镜阀，打开蝶阀，由煤防站工作人员作煤气爆发试验，试验成功后进行点火，点火时先将火把点燃后伸到点火器下面中间，由看火工戴着呼吸器和便携式煤气报警仪打开烧嘴阀（由中间依次向两侧点燃）。9、若点火失败或者有回火现象要立即切断快速切断阀，由煤防站人员再次作煤气爆发试验，开助燃风吹扫炉膛后，重新点火，直到点火成功。10、正常运行时，看火工每隔两小时对各煤气阀门进行检查，及时上报安环科所发现的问题（检查时两人以上，戴便携式报警仪，前后相距3-5米）。11、停机时详细检查各煤气阀门是否灵活可靠，法兰及煤气管道的连接是否有松动现象并及时填写好记录。（二）180㎡烧结车间1、点火炉和预热炉的点火控制点火前，煤气管务必清扫合格。开炉操作中，先开点火炉，再开预热炉。2、点火炉的点火点火炉点火前，烧结机正常运作，并开始布料。烧结抽风机正常抽风。点燃点火用火把，并由点火炉侧部观察孔伸入炉膛边。烧嘴分排点燃，每排从靠近火把的边部烧嘴开始点，依次往另一侧点。两排烧嘴全点燃后，调整D7和D22是烧嘴火焰正常燃烧。3、预热炉的点火点火炉开启后，既可开启预热炉，对点火炉用空气、煤气进行预热。点燃点火用火把，并由检修门上观察孔伸入炉膛内。开启D11，点燃预热炉烧嘴。每台预热炉有两台烧嘴，根据生产需要来确定开启烧嘴的个数，未开启的烧嘴不开煤气阀D11，但需要正常开启空气阀D24。生产中根据预热炉炉膛温度T1和T2，以及热煤气T3和热空气的温度T4，来调整预热炉的煤气阀门开度。预热炉炉膛温度T1和T2务必从低温开始缓慢往上升，当点火炉达到良好的点火状态时即可停止升温。过高的炉温必然导致预热热器的适用寿命的缩短和烧损，所以生产操作中，预热炉炉膛温度T1和T2尽可能维持在最低状态，严禁超过800℃使用。煤气温度严禁超过2500C，空气温度严禁超过4500C。4、生产中的控制和调节4.1点火炉控制正常生产中点火炉炉膛温度T5需控制在1100±50℃，高于1200℃和低于1000℃，仪控柜数显温度控制仪会发出报警。正常操作时，炉膛火焰不可外冒。4.2预热炉炉膛温度控制预热炉炉膛温度必须由低往高缓慢升高，在达到点火炉生产要求后，停止升温，也即尽可能低温操作，严禁高于800℃操作。4.3管道压力和温度的检测煤气总管、预热炉空气管、点火炉热煤气管和热空气管上均设有压力检测点，在仪控柜中各压力检测点对应的压力控制仪能显示压力，并在压力低于设定值后报警。点火炉热煤气管和热空气管上均设有温度检测点，在仪控柜中对应温度控制仪，可显示温度，并在温度高于设定值后报警。4.4、事故放散如烧结机紧急停机，不能及时关闭预热炉，需先调小电动阀D10的开度，及时打开事故放散阀门D5和D21，再关闭点火炉烧嘴，之后再停预热炉。此操作可防止烧坏烧结机台车，同时防止烧坏预热器。5、点火炉和预热炉的停炉控制停炉操作中，先关预热炉，再关点火炉。5.1停预热炉，关闭预热炉煤气阀门D11，30分钟后关闭预热炉助燃风机。5.2停点火炉，预热炉停炉15分钟后方可停点火炉。将点火炉烧嘴煤气阀门D7全部关闭，之后关闭D6。D22调至阀位的1/3处，30分钟后关闭助燃风机。5.3放散清扫，将眼镜阀门关闭，除烧嘴前煤气阀门D7、D11以及排污阀D12、取样阀D9关闭外，其余煤气管道上阀门全打开，进行放散。之后在连接氮气阀门的吹扫点进行吹扫6、煤气使用检查专人负责，责任人为三个班的看火工和班长，使用前首先联系调度室并经同意，观察高炉煤气压力应在7－11KPa范围内。7、设备检修时，按看火工安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 进行停火操作，助燃风机继续运待蝶阀、眼镜阀关闭后。方可停助燃风机8、检修前，通知煤防站,防护人员应在指定时间、地点到位，看火工应检查好呼吸器在良好状态，压力在20--28MPa范围内。低于20MPa要马上进行充气处理。9、看火工佩戴好呼吸器，在煤防站防护人员的监护指导下，先关闭蝶阀，后关闭眼镜阀。10、打开放散阀、调节阀、煤气支管阀。11、连接氮气管道与煤气管道胶管并打开阀门，对煤气管道进行置换约20－40分钟。12、打开取样阀，测试煤气管道剩余煤气含量，待CO含量降至0PPM时，停止置换。三、事故应急处置（一）煤气中毒事故处置1、发生煤气泄漏和人员煤气中毒事故，要本着先救人后救物的原则，如果煤气泄漏严重，要立即组织人员撤离，设警戒线并由专人警戒。参加救护人员必须要保证自身安全，带好防护用品。2、岗位工发现煤气报警仪显示煤气泄漏（煤气含量超过200PPM），要马上停机，汇报主控和当班工段长，戴上呼吸器和便携式煤气报警仪在有第三者监督的情况下进行检查，同时通知煤气泄漏抢修组和安环科，检查出问题后在煤防站人员监护下进行煤气泄漏抢修（戴上呼吸器，关闭眼镜阀，并用氮气吹扫煤气管道，经用煤气报警仪确认无煤气后进行抢修）。3、岗位工在巡检中发现由于煤气阀门或煤气水封泄漏有人煤气中毒4、马上汇报主控请求支援，同时憋住气将中毒人员脱出现场。5、如果条件不允许，要站在上风口进行警戒防止他人进入警戒区。主控工接到汇报后立即启动应急预案，马上通知煤气抢救组（当班救援组）戴上呼吸器和便携式煤气报警仪，带着担架，绳索和梯子冲到现场进行抢救，迅速把中毒者抬到通风较好的地方，马上给中毒者解开衣扣和腰带，保证呼吸畅通，有必要的话进行紧急抢救，办法有胸部挤压和人工呼吸等，同时工段长要组织人员保护好现场，疏散无关人员，，在风口处设立专人监护，岗位工戴上呼吸器，立即进入现场关闭眼睛阀切断煤气来源对管道进行置换。6、救援抢修组在煤防站人员的监护下，进行煤气设备抢修处理，工作完毕，经安环科和煤防站检查合格后投入生产。（二）煤气爆炸事故应急处置1、由于煤气回火和操作失误发生煤气设施爆炸2、岗位工立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 主控和调度室，同时保持安全距离进行警戒严禁他人进入危险区。3、主控和调度室接到报告后立即启动应急预案，事故抢救组（当班工段长、岗位工）立即戴好呼吸器一方面抢救受伤人员，另一方面切断煤气来源（关闭眼镜阀）。4、受伤人员视其伤情实施不同的救护，等待120的到来。5、救援抢修组在煤防站人员的监护下，进行煤气设备抢修处理，工作完毕，经安环科和煤防站检查合格后投入生产。（三）煤气火灾事故应急处置1、3＃堆取料机工作时，若发现悬臂斗轮刮倒煤气管道造成煤气泄露、着火，立即报告主控和调度室启动应急预案。2、岗位工立即设警戒线，停止车辆作业，切断大车电源，对危险区域进行警戒，严禁无关人员、车辆进入危险区域。3、主控和调度室接到报告后立即联系动力部，切断煤气来源。拨打119前来救火。4、煤气中毒抢救组接到指令后，立即戴上呼吸器、担架、迅速赶赴现场，把中毒者抬往通风处，据情况进行人工呼吸，等待救护。如条件允许，也可同时处理泄漏气源。对轻微中毒者，移至空气新鲜处，保温吸氧。重度中毒者，必须进行人工呼吸，心脏按摩。5、煤气设备不严密轻微泄漏引起火灾，可用湿泥、湿麻袋堵住着火处灭火。6、当火势极大，随时有爆炸的危险，危及员工安全时，指挥人员应根据情况，尽快让抢救人员撤离现场。7、参加救护人员必须保证自身安全，带好煤气测试与防护器具。8、救火组在现场煤气含量小于50PPM时，方可进入现场灭火。9、人员抢救、灭火工作就绪后。救援抢修组在煤防站人员的监护下，进行煤气设备抢修处理，工作完毕，经安环科和煤防站检查合格后投入生预案（二）余热锅炉爆炸事故应急预一、危险源点确定及危险性分析危险原点位置在第二烧结车间余热锅炉处。烧结生产过程均能产生大量的热量，为合理有效地利用热能，采用余热锅炉来收集热能。余热锅炉的本体和管道内盛装的介质是蒸汽。余热锅炉蒸汽的产量为7t/h；因安全阀失灵，余热锅炉过热造成超压，发生事故的可能性有超压爆炸造成设备损坏，房屋倒塌、大量人员伤亡。水位表导管堵塞造成假水位、水位表失灵锅炉严重缺水，重新注水时造成超压爆炸。水位表导管堵塞造成假水位、水位表失灵导致满水事故；造成水汽共腾，致使管线振幅震动，管线、阀门震坏破裂，因跑、冒、滴、漏造成人员烫伤或死亡。由于软化水质不符合要求会使锅炉结垢，使之局部受热而发生泄漏和爆炸。值班人员脱岗、睡岗，当设备发生故障时不能及时发现，导致事故的发生。二、预防措施与控制1、严格执行操作规程，严格执行工艺指标，严格交接班制度，严格进行巡回检查。严禁睡岗。2、严格按《特种设备安全监察条例》严格按余热锅炉设计、制造标准进行安装、维修、检查。3、建立、健全特种设备安全管理制度和岗位责任制度。4、运行工段长为余热锅炉使用的主要负责人，对安全与运行全面负责。5、余热锅炉属特种设备，要按规定到质量技术监督部门登记注册，并定期检测、效验。6、余热锅炉的各种安全附件（压力表、水位计、安全阀）需灵敏可靠，并定期效验。7、对锅炉的运行状况，要经常性的日常维护和保养；机动科、安环科安全检查一月一次，并作出记录。对检查中存在的问题和日常维护保养发现的异常情况，应及时进行处理。8、锅炉水质要采用符合国家标准的水质。9、锅炉设备、附件应加强日常维护保养，消除跑、冒、滴、漏现象。10、安装高、低水位报警装置。11、锅炉使用需加强职工的安全知识和事故案例教育，提高安全意识和事故防范能力。12、锅炉使用要定期组织开展专题交流活动，应急救援预案落实情况，根据设备特点组织抢险救援演练。13、余热锅炉检查控制13.1余热锅炉启动时应逐渐加大环冷机的鼓风风量，初次升温升压时间不宜短于6小时，以后不宜短于4小时。13.2注意锅筒及各部集箱膨胀情况，并作记录。13.3升压过程中各部受热应均衡，膨胀应正常，为此应根据实际运行经验及试验资料制定余热锅炉升温升压程序表或曲线图。13.4当发现蒸汽从空气阀内冒出时，即关闭空气阀。同时应密切注意锅筒的压力表。13.5锅筒汽压上升至0.05—0.1MPa表压时，应冲洗水位计一次,使其指示的水位准确，可靠。13.6、锅筒汽压上升至0.1—1.5MPa表压时，冲洗压力表存水弯管。13.7锅筒汽压上升至0.3—0.4MPa表压时，应均匀的拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压汽温较高时紧螺栓。13.8锅筒汽压上升至0.3MPa表压时，应试用给水设备和排污装置，在排污前应先向锅筒进水至最低安全水位以上，并检查是否漏水。13.9锅筒汽压上升至0.4Mpa～0.6Mpa表压力时，应进行暖管工作，先打开疏水阀排出主蒸汽管中的积水，同时缓慢打开主蒸汽阀门，暖管时间夏季在30分钟，冬季应适当延长。暖管结束时主蒸汽阀处于全开状态。13.10压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。13.11当暖管工作结束后，即可通知有关有关用汽部门作好准备，同时关闭蒸汽管道上的疏水阀。14、余热锅炉的运行控制14.1余热锅炉运行时必须均匀连续给水，使锅筒保持一定的水位，水位允许微有波动，变化范围为±100mm。14.2水位持续过低时，立即关闭翻板阀，停止风机运转，　　　　　　　　　　　　　　检查管路及阀门等是否有泄漏或故障。14.3水位持续过高时，检查进水阀门是否出现故障．14.4、应避免水位计水连管泄漏而造成假水位。14.5余热锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示余热锅炉最高允许工作压力的红线，司炉人员应经常监视气压表，装用后每半年至少校验一次。14.6锅筒上的安全阀每月至少检查一次，检查是否启动灵活，同时每三个月至少应校验一次。14.7余热锅炉及管道上的阀门在开启和关闭时都必须慢慢地进行，严禁用锤和其他物体来敲击。14.8每班必须检查各处的放水阀及排污阀的严密性。14.9在余热锅炉运行时应注意和检查给水泵的工作是否正常。14.10在正常运行时严禁焊接裂缝及紧螺栓，发现泄漏时，必须泄去压力，在得到余热锅炉负责人许可并在其监督下才允许紧螺栓，一般应停炉后处理或无压下处理。14.11为了保持受热面内部清洁和改善蒸汽品质，必须进行连续排污和定期排污。三、紧急处置（一）蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉.1、锅炉水位低于水位计最低可见边缘;2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;3、锅炉水位超过最高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志;4、给水泵全部失效或经水系统故障，不能向锅炉进水;5、水位计或安全阀全部失效;6、设置在蒸汽空间的压力表全部失效;7、锅炉受压元件损坏且危急运行人员安全;8、其他异常情况危及锅炉运行。（二）、事故处理应急对策1、发生一般蒸汽泄露事故，通知车间领导，随时组织钳工进行维修和处理。2、发生地下蒸汽管道泄漏，则迅速查明原因找出漏点，关闭有关阀门，涉及到锅炉负荷调整时，应紧急调负荷或停炉。3、锅炉漏水事故应减小负荷，加强排放，查明原因找出漏点，然后停炉处理。4、发生满水事故，现场操作人员应立即排污，排到正常水位为止。5、锅炉缺水时，应首先将水位表的汽阀（上侧阀门）关闭，打开水位表的水阀（下侧阀门）进行验证。如果有水，启动水泵加水，若能加上水，则应迅速加水，若加不上水，则严禁上水。采取紧急停炉措施，首先停止烧结机，关闭1号、3号环冷风机，让环冷机继续运转，将环冷机内的烧结矿全部排空，然后停止环冷机，让其自然冷却。如果无水，采取紧急停炉措施，首先紧急停止烧结机，关闭1号、3号环冷风机，让环冷机继续运转，将环冷机内的烧结矿全部排空，然后停止环冷机，让其自然冷却。6、发现压力表、水位计、安全阀失灵，必须立即处理或立即停炉处理。7、发现水位计（通水位计的通道堵塞）假水位，（电脑显示屏显示过热蒸汽流量数字为“0”，管道温度显示由300℃降至250℃以下）这证明锅炉内已经严重缺水，采取紧急停炉措施，首先紧急停止烧结机，关闭1号、3号环冷风机，让环冷机继续运转，将环冷机内的烧结矿全部排空，然后停止环冷机，让其自然冷却。8、锅炉爆炸事故，现场操作人员应迅速切断锅炉供水系统，切断与外界连接的蒸汽系统，紧急停止烧结机，关闭1号、3号环冷风机，让环冷机继续运转，将环冷机内的烧结矿全部排空，然后停止环冷机，让其自然冷却。炼铁厂应急救援预案一、炼铁厂概况：炼铁厂成立于2003年10月，下设4个职能科室和6个车间级单位。是莱钢永锋钢铁有限公司热线生产的第二道工序，主要负责冶炼铁水,向炼钢工序提供合格的炼钢生铁。炼铁厂位于烧结厂北、炼钢厂西，北邻马庄，是永锋钢铁有限公司的中心生产线。炼铁厂现有职工446人，专业技术人员60人，具有中专以上文化的320人。炼铁厂现有高炉3座：450M3一座、530M3一座、1080M3一座，年生产能力200万吨铁。配套设施齐全，50米铸铁机两条，并以实现喷煤、富氧。二、应急救援组织结构及人员分工（一）组织结构总指挥长：刘长江副指挥长：于世波、蔺双平组织成员：胡玉德、胡景春、于喜贵、谭茂新、郑玉之、岳井清、毕京全、赵勇、王合生、杨德山（二）人员分工1、刘长江负责全面工作。2、于世波、蔺双平协助刘长江搞好组织救援工作。3、赵勇负责救援人员的安排工作。4、谭茂新负责高炉事故的人员撤离工作。5、岳井清负责干法除尘、热风炉、煤气事故的人员撤离工作。6、胡景春负责喷煤事故的人员撤离工作。7、杨德山、于喜贵、郑玉之负责事后设备修复和恢复生产。8、胡玉德负责报警。9、王合生负责后勤工作。三、联络方式总调：57590038391（内线）安环部57590028393（内线）炼铁调度：8084（内线）8087（内线）5759516厂办：8273（内线）5759008刘长江：8188（内线）13665348188于世波：8274（内线）13645345588蔺双平：8271（内线）13792230280王合生：8273（内线）13538343485胡玉德：8468（内线）13205343485谭茂新：8086（内线）13969289389毕京全：8082（内线）13583403177岳井清：8067（内线）13406798007于喜贵：8202（内线）13953493530郑玉之：8085（内线）13791302811胡景春：8073（内线）13791389392杨德山：8570（内线）13791367193预案（一）高炉炉底烧穿事故应急救援预案一、危险源点所处位置及危险性分析危险源具体位置就是高炉本体。因高炉使用时间过长，使用维护不当，内部耐火材料侵蚀严重，可能会造成炉皮破裂、炉底、炉缸烧穿事故，一旦发生炉底炉缸烧穿事故，高温铁水极易烧坏炉缸冷却设备及炉底供水管道，铁水遇水会发生爆炸，导致人员伤亡或财产损失。二、运行控制措施1、每班对炉底测温点温度进行检测登记、比较，发现异常立即汇报。2、对冷却壁冷却水进出口水温进行检测、登记并计算出水温差。3、每班对高炉本体加强巡回检查，发现问题立即进行有关处理并进行汇报。4、经常检测冷却水水质，使水质达到要求，保证冷却水循环畅通。三、应急处置1、当炉底+4.6米处温度超过950℃，且1、2、3层冷却壁水温差超过1.3℃时，工长减风至全风量的50％，并马上通知指挥长、调度，由调度通知公司指挥部，除必须岗守人员外，其他人员一律不得在炉前靠近、停留或过往。2、当炉底+4.6米处温度超过980℃且水冷壁水温差超过3℃，工长马上组织出铁休风，并且同时上报指挥长和公司指挥部。3、当炉底温度超过1000℃仍继续上升且冷却壁水温差超过2℃时，工长立即紧急休风，向总指挥报告。同时组织人员迅速打开铁口，并组织人员从安全通道撤离（详见撤离路线）。4、发现路缸炉皮裂缝、发红或烧穿后，值班工长紧急休风出铁同时发出警报并组织其他人员迅速撤离，并通知指挥长和总调，由总调通知保卫科到现场警戒。5、抢险救缓行动必须遵循先救人，后救物德原则，以最大限度的减少人员伤亡和降低财产损失。预案（二）喷煤煤粉爆炸事故应急救援预案一、危险源点确定及危险性分析喷煤系统的主要危险源点是吸集器、喷吹罐、磨机和煤粉仓及煤粉管道。一旦煤粉含氧量超过遇到引爆能源（高温、明火、电火花、静电）就会发生爆炸和火灾，导致人员伤亡或财产损失。人员进入惰性气体容器或设备可能导致窒息。二、运行控制措施1、煤粉制备的出口强度，烟煤不得超过80℃，无烟煤不得超过90℃。2、喷煤罐停止喷煤粉时，无烟煤粉储存时间不得超过12h，烟煤粉不得超过8h。3、检修必须在设备停机后，方可进行，各检修系统、检修小组在检修前开好安全会，制定安全措施，落实检修责任人。4、进入煤气区域或煤粉区域动火，必须到煤气防护站申请办理动火证，动火前关闭煤气眼睛阀，废气入口加音板。5、煤粉仓含氧量超标（12％）时应开启1＃、2＃充氮阀控制含氧量。6、温度超过90℃时应开启布袋充氮阀门。7、经常检查设备、容器、管道防静接地完好情况，发现问题及时处理。8、经常检查喷煤罐和喷煤管路紧急切断装备的完好情况和制粉系统冲氮装置的完好情况。9、经常检查吹喷机入口、布袋收粉机进口内部、煤粉仓、原煤仓、喷吹喷等处的强度控鉴装置运行情况。10、定期对含氧量检测仪、煤气报警仪进行校验，确保灵敏好用。11、每周用空气吹扫阀对喷煤管道上扫一次。12、对消防器材和安全防护器材，要经常进行检查和日常维护。三、事故应急处置1、中速磨含氧量超标时应开启充氮阀，温度超标时开启冷风阀。2、制粉系统末端含氧量超过12％时，立即开启超标系统充氮阀。3、当发生煤粉爆炸或煤粉燃烧事故时，值班人员应立即通知现场人员向东沿安全通道撤离至1＃、2＃出铁厂值班室，并通知指挥长及调度室。4、事故发生后，立即停止喷煤，停止中速磨制粉。5、保卫科接到命令后立即赶赴现场实施警戒。6、发生人员伤亡，现场救护人员应立即将受伤人员转移至安全地带实施救治。7、在事故原因未查明之前，措施未落实到位，隐患未彻底清除之前，不得恢复生产。预案（三）煤气时故应急救援预案一、危险源确定及危险性分析炼铁厂既是生产煤气的单位，也是使用煤气的单位，高炉生产过程中，产生大量的煤气通过重力除尘、布袋除尘净化后送入煤气主管网再输送到热风炉烧炉道进行高炉冶炼。整个生产工艺流程复杂，具有泄漏、复杂、着火、爆炸及生产连续性特点，再高炉生产过程中，如果因操作不当或设备故障，造成大量煤气泄漏，有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重后果。高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，比重0.1～1.1，热值3349～4187KJ/m3，理论燃料强度1500℃，着火强度730℃，爆炸极限30.8～89.5。高炉系统主要分布在：高炉系统：高炉风口周围、炉皮破裂开焊、炉顶挥尺、气阀箱；干法除尘系统：煤气管道、各种阀门、法兰、箱体、人孔；热风炉系统：煤气管道、阀门、箱体、人孔；喷煤系统：煤气管道、阀门、烟气炉以及各煤气水封等处。产生煤气泄漏的主要原因是：管道、阀门、法兰、膨胀节、因质量低劣加之长期使用，受到腐蚀和高温气体冲刷，发生设备管线损坏，气体外泄。高炉冷却壁损坏，套管、联管、垫板焊接质量差，风口不严，造成外泄。因操作不当或系统起压严重引起水封击穿、管道炸裂、容器或法兰泄漏等。大量煤气外泄，在短时间内未着火，如外泄得不到控制，则发生空间爆炸可能性较大，发生重大爆炸，其车间、厂房、设备等全部被毁，人员如不及时撤离，性命难保后果非常严重，，如着火，人员被烧伤甚至死亡，电器仪表烧坏，人员的生命安全将受到威胁，同时，由于大量煤气外泄，使操作人员不能及时关闭阀门，使现场人员中毒等。二、煤气泄漏事故的预防1、操作人员应严格按规定操作，对煤气设备、设施、管道、阀门、法兰、膨胀节等认真进行点检，发现问题，立即报告有关人员并进行处理。2、煤气设施的安全装置要灵敏可靠，定期进行检查。3、加强煤气设施的管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理或更换。4、煤气系统动火作业要严格按规定做动火分析，办理有关证件（动火证）。5、煤气设备、设施要划分管理区域，明确责任人。6、严格控制工艺指标，管网压力要符合要求，严禁超压。三、事故应急处置1、车间或岗位巡查发现煤气泄漏时，立即通知周围作业人员撤离，并做好明显禁止靠近标志牌。2、发现煤气大量泄漏时，立即通知厂应急领导小组，公司调度室。3、现场发现煤气中毒事故，现场人员将煤气中毒者迅速救出煤气区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，冬季注意保温，抢救现场应注意保温。4、如现场煤气泄漏严重超标，救护人员应佩戴空气呼吸起进入现场救护，事态无法控制，应立即通知煤防站救缓。5、现场急救：中毒轻微，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送医院。中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应立即通知煤气防护站和医院赶到现场抢救。中毒者正停止呼吸，应立即进行人工呼吸。炼钢厂事故应急救援预案一、炼钢厂概况永锋钢铁炼钢厂现有生产车间四个，生产辅助车间四个，两个设备车间，钢包及中包承包单位各一个，职能科室三个，共计40个工作岗位，人员560人。炼钢厂自北向南总体分布为出坯跨，连铸跨等五个大跨，机修车间氧枪小跨和原料车间６.６米平台小跨各一个，厂外连接运行除尘和水处理及石灰车间．炼钢厂现有60吨转炉两座，６００吨混铁炉两座，合金烘烤窑一座，大包烘烤器十处，中包烘烤器六处。四机四流150×150小方坯连铸机两台，天车２２部。二、应急指挥机构及人员分工（一）应急指挥机构指挥长：杨燕春指挥部成员：肖飞、杨涛、张艳阳、李再武、张国忠、张贵元、杜树平、喻兴元、贺建红、刘元福、柳新忠、陈亮、张生安、吕洪起、李正海、杨军林。（二）人员分工：肖飞、杜树平、张生安、杨军林负责查明事故原因，并组织当班人员在保证安全的情况下实施处理；杨涛、张国忠、李正海、喻兴元负责现场保护和警戒；张艳阳、柳新忠、陈亮、刘元福负责救治伤员；李再武、吕洪起、柳新忠负责报警并到路口接应救援车辆三、事故应急救援队伍的组成（一）事故应急指挥部全体成员；（二）专业救援队员；（三）当班领导及全体员工。四、事故报警和通讯联络方式（一）一般事故，在报告厂调度的同时，立即实施紧急救援。（二）重大火灾、爆炸、中毒、烫伤事故，在报告厂调度、指挥长、公司指挥部的同时，并在指挥部领导下进行相关救援工作。（三）通信联络方式杨燕春：1379138699557593458137（内线）张艳阳：13793479871李再武：13455181436杨涛：13792246627肖飞：13869289798张国忠：13583456068杜树平：13791986996吕洪启：13465193029张贵元：13792207607付焕臣：13573403672陈亮：13791322152柳新忠：13853472408喻兴元：13792207116张生安：13853472079闫全虎：13953453375轧钢厂事故应急救援一、轧钢厂概况山东莱钢永锋钢铁有限公司。轧钢厂始建于2002年9月，现在员工427人，管理人员25人，大专以上学历16人，员工平均年龄24岁。下设加热炉车间、轧钢一车间、轧钢二车间、维修车间、运行车间、电气车间、生产技术科，机动科和厂办公室。一车间年设计产量50万吨，现已达到年产100万吨水平；二车间年设计产量80万吨，经过一个多月时间运行现已达产。产品规格为：φ12—φ40mm的Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋钢筋以及φ16—φ60mm圆钢。φ12—φ18mm的螺纹钢采用二切分轧制。钢种为普碳钢和合金钢。永锋轧钢一车间是一条全连轧棒材生产线，2003年顺利通过国家质检总局质量检验，并取得了螺纹钢生产许可证。主体设备主要由推钢式加热炉一座，18架连轧机，3台飞剪，1台400吨冷剪。一条步进式齿条冷床和一条精整收集线。轧钢二车间是一条全连轧棒材生产线，主体设备主要由步进式加热炉一座，18架连轧机，3台飞剪，1台850吨冷剪。一条步进式齿条冷床和一条精整收集线。轧钢厂所有设备全部国产化，是在“共享共赢，诚铸永锋”感召下，轧钢厂全体员工发展挑战极限，超越自我，争创一流的精神。业务水平及各项经济技术指标在较短时间内达到了国内较高水平。二、应急救援组织机构、组成人员和职责划分（一）厂成立应急救援指挥组，人员组成如下：组长：王会东副组长：李刚栾兆祥成员：韩有祥郑德成李广存蔡长国韩云山王继全王春祥刘光忠于明祥李保征孙建军赵宗洋应急救援指挥部设在厂调度室。一旦发生煤气泄漏实行厂统一指挥，各有关部门分工负责，全厂全力配合救护。发生事故时，由指挥部发布应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援任务；并向上级汇报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，及时总结应急救援工作经验教训。若组长不在，由一名副组长全权负责安全救援工作。（二）应急救援指挥部职责1、负责组织制定事故应急救援预案。2、负责人员、资源的配置和应急队伍的调动。3、确定现场指挥人员。4、协调事故现场有关工作。5、确定事故状态下各级人员的职责。6、做好事故信息的上报工作。7、组织应急预案的演练。8、负责保护事故现场及相关数据。（三）指挥部人员工作分工1、组长：王会东组织指挥全厂应急救援工作。2、副组长：李刚、栾兆祥协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、安全员：王继全协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的回收、监测工作。负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制等工作。4、调度：①李保贞负责事故处置时生产系统开停车调度工作；②事故现场通信联络和对外联系；③必要时代表指挥部对外发布信息公告。5、生产技术科：王春祥协助总指挥负责设备抢险、抢修和现场指挥。6、机动科：蔡长国负责组织煤气、氧气、氮气、压力容器、电力等重大事故的处置。7、办公室：韩云山负责现场证据收集、照相、对外联络信息传递以及资料整理工作。负责联系对受伤、中毒人员的抢救以及生活必需品供给。四、通信和联络方式（一）组建通讯网络联络队是应急救援不可缺少的一环，在事故发生时，通讯网络联络队由生产技术科、办公室、每科、室1－2人组成。由调度室调度员，负责各队之间的联络和对外联系通信任务。（二）厂救援信号主要使用电话报警联络或警报。火灾报警电话：119医疗急救：9699轧钢厂调度室：575905757590598596(内线)生产技术科：57590768595（内线）办公室：57593988423（内线）王会东13853483088张桂林13589918639李刚13791386228王春祥13516300807于明祥13645345718李保贞13869256389刘光忠13790389208王继全13774953823蔡长国13853483355韩云山13791330717栾兆祥13589931007赵宗洋13853411551孙建军15953403056刘国旗13589919053郑德成13869258841韩有祥13869289633李广存13969289793预案（一）煤气泄漏、中毒、着火、爆炸预案一、危险源确定及危险性分析（一）轧钢生产过程中存在的主要煤气危险源有两处：即一轧煤气系统、二轧煤气系统，两处煤气系统的结构原理基本一致，危险源点主要有煤气阀门密封垫不严发生煤气泄漏，烧嘴蓄热体后盖密封不严发生煤气泄漏、管道长期腐蚀破裂，开关盲板阀时出现煤气泄漏等。（二）煤气是在轧钢生产过程中的主要危险源。煤气的危害：煤气是一种无色无味有剧毒的可燃气体，如达到一定比例遇700度以