盘磨制浆资料

盘磨机械浆（RMP）：将洗净后的木片直接送入开口卸料的常压盘磨机磨解成浆。三、单转盘的磨浆机构：由机壳及支架磨盘、螺旋给料器、调节磨盘间隙的油压循环系统和轴承带有冷却系统的密封箱等部分。（1）、机壳分为上下两部分，下部为刚性支架，其上用两个轴承座：上部机壳起封闭磨盘的作用，卸开上机壳即可拆卸和更换齿盘。（2）、盘磨机的齿盘在电机侧为固定盘，其对侧为转动盘。转动盘主轴支承在两端的轴承上，可向固定盘作轴向移动，以调整齿盘的间隙。（3）、给料螺旋套在固定盘侧主轴上，一端由轴承支持，由链条及齿轮传动。正常转速为75r/min或150r/min。木片定量地喂入螺旋中。给料螺旋的外壳有一成轴向的槽，这样可避免木片随螺旋转动，磨浆时产生的蒸汽，也容易通过槽间空隙逸出。（4）、RL50S盘磨机的磨盘面为两个单独可调整的区，固定盘的内区可以轴向移动，外区间隙也可按打浆度的需要来调整。这种将磨盘设计成可分别调整间隙的磨碎区，不仅可以便于选用不同型式齿片的组合，而且也可以节约齿片。（5）、定盘和动盘的盘齿各由12个外区齿片和8个内区齿片组成，两个盘齿的中心还有由此4个齿片拼合的中心环。（6）、磨盘间隙的调整是由一控制阀操纵的伺服系统采用液压来调整和保持。并可在一照明的光学放大刻尺上读出，其精度为0.01mm，间隙调整主要原理如图3-20。在轴承托架上安装有一个液压缸，缸内活塞与可轴向移动的轴承箱紧固相连并轴向固定在主轴上。此轴承箱内有两个SKF鼓形推力轴承组成的轴承串，同时吸收轴向和径向载荷，作为动盘一侧的主轴承。在此液压缸内由活塞所隔开的两个缸室为A和B，A缸室的面积为594cm2，B缸室为735cm2。电机侧轴承箱也有一个活塞，其活塞缸装置在轴承托架内，这个缸室称B缸室，1它与动盘侧轴承箱活塞的B缸室相连通，两个缸室B+B的面积为11170cm2。此外，在动盘侧的主轴上还轴向固定了调节磨盘间隙的调节螺丝的轴承箱。旋转调节螺丝，两磨盘间的间隙就得到定位。此定位能在光学刻度投影仪上读出，调节螺丝驱动着一个导向阀的阀轴，压力油被泵送至导向阀，导向阀调整两边轴承内缸A和缸室B+B的1压力，至缸室内总的液压都相等为止，此时导向阀的阀轴处于中性位置。当磨盘之间产生磨碎压力时，动盘与轴承箱相连的活塞即发生移动，导向阀阀轴的位置也即被改变，中性位置发生移动，缸室的压力比被改变，直至再达到平衡，导向阀的阀轴进入一个新的中性位置为止。由于导向阀的阀轴行程长度为0.01-0.02mm，可以说两磨盘间的间隙被保持恒定，而与磨碎压力大小无关。四、磨浆机理木片在破碎区前由于受到轴头上转动的星形螺帽的撞击而碎裂，进入破碎区的物料是由粗大纤维束和少量碎片所组成；在盘磨机磨浆区内圈有相当数量的粗大纤维束产生再循环作用，即沿着静盘的齿沟回流到破碎区，再沿着动盘的齿沟向磨浆区外圈流动；在粗磨区，纤维在盘齿的切向瞬时分级，这些分级纤维承受着齿盘转动时产生的复杂应力，即在磨浆时压力脉冲作用下，纤维所受到的是交替变化着的压力、拉力和剪切力的作用，或者是三种力的合力作用。在精磨区，纤维沿齿和齿槽向前流动，对纤维作的大部分功是在精磨区完成的，并且不会显著降低纤维长度，浆的强度也在这个区域获得迅速发展。磨浆过程分成三个区段：（1）、破碎区磨浆时木片首先进入磨盘中心部分的破碎区（又称为磨腔），这部分盘间间隙最大，刀片厚，刀数少，在此区段，木片在高温下首先破碎成长柴杆状小木棍。（2）、粗磨区此区域的盘间间隙从内到外逐渐变狭，原料停留时间较长，逐渐被磨碎成针状的小木丝，进一步受到盘齿的机械作用，主要是相互摩擦作用，被离解成纤维束或部分分离成单根纤维。（3）、精磨区在盼盘外周的这部分区域内齿数加多，齿沟变窄，从粗磨区方向流送过来的微细碎片和单根纤维，在这一区域内受到一定程度的细纤维化和进一步离解后，离开盘磨机。盘磨机的齿盘，必须根据木片的特性，浆质量要求而变化其齿型，当然，盘磨中的原料变化因齿型的不同而更加复杂，D．Atack在1981年国际机械浆会议上提供的高速摄影，可以看清盘磨机磨浆时的内部变化情况。料片的破碎是在盘磨机进口区首先发生，而良好的纤维化是在离开破碎区的那段时间内进行的。而完全离解的细纤维化则是纤维向麻浆区外围方向移动时产生的。磨浆过程应分为两回事步：首先将木片离解成单根纤维而尽量不降低纤维长度或生成碎片，这时磨浆浓度宜高，磨浆间隙大些，使木片在相互的摩擦作用下离解，以减少纤维的切断。其次使木片进一步纤维化和细纤维化，纤维应受到较多的机械作用，此时的齿盘间隙宜小些，浓度宜低些。但是，要想通过一次磨浆处理就能获得高度纤维化和细纤维化的浆料，确实比较困难。影响盘磨机械动力消耗的因素有：原木的种类和性质，磨浆的浓度，木片预处理条件，磨齿的纹型以及盘磨机转速等。五、盘磨间隙盘磨机有三个可控制的参数：即浆浓、能耗、磨盘间隙。当维持其中某个参数如能耗不变时，提高磨浆浓度则间隙就要开大，如果浓度一定，则电流和间隙相互影响和制约，减小间隙，能耗就会增大，如果间隙降低到时低于200um时，已达到磨盘的震动范围，此时纤维长度剧烈下降，撕裂度当然出大大下降，提高浆浓可以吸收这种震动。绝对平行，非常均匀的齿盘是制造不出来的。制造磨盘间隙小于100um是非常困难的。生产RMP时用浆浓来调整间隙，在TMP生产中还可用压力差来控制。磨浆时用于离解纤维的间隙应大些，用于发展和提高强度的二段磨浆间隙宜小些。不同的间隙不仅能耗不一样获得盘磨机械浆的质量也有差别。六、齿盘特性一种齿盘的特性取决于齿型、锥度和材料。齿型指齿的长短、数量、粗细，齿槽的深浅、宽窄和分布，浆档的布置，齿纹排列与分布特性及齿盘的锥度，破碎区粗糙区、精磨区的磨浆面积等，均紧对磨浆产量、质量和能耗有很大影响。齿盘锥度是指单位径向齿长上的坡度大小。它随材种、得率、齿型结构而变化，磨浆浓度不同，锥度也有差别。提高磨浆浓度，锥度要相应加大，对不同磨浆浓度，推荐如下锥度：磨浆浓度（%）锥度（mm/m）1~9%1.59~141.5~514~205~15＞20＞15齿盘在破碎区设计成有锥度的目的，一是使原料容易进入；二是避免机械能量突然增加。设计齿盘锥度的关键在于使物料的磨碎速度与物料在盘间的流动达到平衡，否则在某区段或锥度变化部位会引起物料的堵塞，使负荷突然加大，容易发生事故。齿盘的材质用3Cr17Ni2Mo合金、陶瓷砂轮和塑料等齿盘材料。一、打浆方式：打浆方式有四种：长纤维游离状打浆、短纤维游离状打浆、长纤维粘状打浆、短纤维粘状打浆。游离（粘状）浆 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示打浆的程度，游离状（粘状）打浆表示打浆的方向。我国通常将打浆度低于30oSR以下的浆料称为游离浆；打浆度高于70oSR以上的浆料称为粘状浆；而介于30-70oSR之间的浆料称为半游离、半粘状浆。但另一种更通用的表示方法：打浆度小于30oSR的纸浆，称为高游离浆。打浆度在30-50oSR的纸浆，称为游离浆或中等浆。打浆度在50-70oSR的纸浆，称为粘状浆。打浆度在70-85oSR或高于85oSR的纸浆，称为高粘状浆。四种打浆方式的特性：1、长纤维游离打浆：以疏解为主。主要将浆料中的纤维分散成单根纤维，只需适当加以切断，尽量保留纤维长度，不要求过多的细纤维化。这种浆的脱水性好，成纸特性是吸收性好，透气度大。因为纤维较长，成纸匀度欠佳，纸面不平滑，不透明度高（如果纸中纤维之间存在空气，使光线在里面受到多次折射，会提高纸的不透明度。打浆度越高，折射面越小，纸越透明，不透明度越低），有较好的撕裂长度和耐破度，纸张尺寸稳定性好，变形较小。多用于生产有较高机械强度的纸张，如牛皮包装纸、电缆纸、工业滤纸。2、长纤维粘状打浆：要求纤维高度细纤维化。良好的润胀水化，使纤维柔软可塑，有滑腻感，并尽量避免纤维切断，使之保持一定长度。这种浆料因打浆度高，脱水困难，纤维长，上网时容易絮聚，影响成纸匀度，需采用低浓上网。成纸强度大，吸收性小。可以用来生产高级薄型纸，如方羊皮纸、字典纸、电话纸和防油纸、描图纸、纸袋纸等。3、短纤维游离打浆：较多切断，避免纸浆润胀和细纤维化。这种纸料脱水容易，组织均匀，纸质松软，强度不大，吸收性强。适用于抄造如滤纸、吸墨纸、钢纸原纸、浸渍绝缘纸等吸收性强、组织均匀度要求较高的纸种。4、短纤维粘状打浆：要求纤维高度细纤维化、润胀水化，并适当切断，使之柔软可塑，有滑腻感。这种纸种上网脱水困难，成纸匀度好，吸收性小，又较大强度，适用于抄造如卷烟纸、电容器纸和证券纸等。二、几种不同纸张浆料特性和打浆方式：纸种定量纤维长度打浆度打浆方式(g/m2)mmoSR纸袋纸802-2.420-50长纤维粘状打浆羊皮纸40-1101.8-2.422-40长纤维游离状打浆滤纸1001.2-1.525-30中长纤维游离状打浆吸墨纸1000.7-1.020-30短纤维游离打浆描图纸501.2-1.685-90中长纤维粘状打浆电容器纸8-101.1-1.492-96短纤维高粘状打浆防油纸1.5-2.065-75长纤维粘状打浆卷烟纸220.9-1.488-92短纤维粘状打浆书写纸801.5-1.848-55中长纤维半粘状打浆印刷纸521.5-1.830-40中长纤维半游离打浆打字纸280.95-1.156-60短纤维半粘状打浆双胶纸40左右山东晨钟机械，M450双盘磨浆机现有齿型：型齿宽槽宽槽深交角切断长适合打浆类型号mmmmmmokm/rev短纤精细、中度打浆，有一定切断Ⅰ3.23.28能力，如11#AOCC，阔叶木浆，损纸，麦草浆，漂白芦苇粘状打浆长纤中度打浆，偏重分丝帚化，Ⅱ54.58有一定的切断能力。长纤中度打浆，与Ⅳ型相比偏精Ⅲ5.55.58细能力。长纤中度打浆，与Ⅲ型相比，偏Ⅳ4.55.58切断能力。Ⅴ104.58短纤维中度打浆，分丝帚化。内4.5Ⅵ9.58长纤切断打浆外5.5长纤切断打浆，与Ⅵ型相比偏精Ⅶ658细能力。内3长纤切断、中度打浆、如NBKP，Ⅷ58外6有一定的细纤维化能力磨浆疏解系统：本公司生产的磨浆疏解设备，可用于自制浆，也可用于二次纤维制浆。磨浆疏解系统的主要作用就是将浆料通过机械作用处理到适合纸机抄造的相应指标，即一般指叩解度和湿重等指标，有时用游离度来表示。A、各种纤维原料的特点：1、木材纤维原料分为针叶木和阔叶木两大类，两种纤维原料有如下区别：针叶木的造纸纤维细胞是管胞，占整个木质部的90-95%，纤维长度为3-4mm，宽为0.05mm左右，由于针叶木纤维长度大，纤维较柔软，微细组分含量很少，易于制得高强度的纸张，因此是造纸的优质原料。2、阔叶木中的造纸纤维细胞是木纤维，其含量占43-70%，木纤维的长度为0.8-1.2mm左右，宽度为0.03mm左右，较针叶木的管胞短而细，还含有20-40%的导管，其长度0.3-0.8mm，宽度0.06mm左右，相对于木纤维是短而粗的细胞。由于阔叶木纤维较短小，导管和薄壁细胞含量较高，所以成纸强度不如针叶木浆，由于导管与纤维网络交织不良，易产生掉毛掉粉现象，但纤维短小对纸页的挺度和平滑度有利。3、草类纤维多为禾草类植物的维管束纤维，其长度为1.0-1.5mm，宽度为0.01-0.02mm，含量为50-60%，其余是表皮组织和薄壁组织中的非纤维细胞，又称为杂细胞。杂细胞对草浆造纸有许多不利的影响：与纤维的交织不良，影响纸页的强度；当杂细胞的群体附着在纸面上时，易掉毛掉粉；杂细胞的木素含量高，不易漂白，易在纸面形成黄色尘埃点；杂细胞细小，会在打浆初期就使滤水度迅速提高，造成所谓的假叩解；易造成网部滤水困难；由于杂细胞的比表面积大，易吸湿润胀，影响纸页的尺寸稳定性；杂细胞作为微细组分存在于浆液和白水中，形成阴离子杂质，使湿部化学性质复杂化，影响很多添加剂的使用效果等。4、竹类的纤维长度为1.5-2.0mm，含量为60-70%，杂细胞含量相对较少。5、废纸浆是废纸回收而再生的二次纤维，其纸浆纤维的种类及性质，取决于废纸的种类、废纸的原料组成、废纸的分选质量、纤维的回收利用次数，以及废纸浆的制造工艺，前面已经详细描述。B、各种磨浆疏解设备的特点：1、打浆的影响因素：2、盘磨机：设备结构紧凑，占地面积小；生产效率高，电耗较低；通过改变结构和磨盘齿形，就可以适应各种化学浆的打浆，由于切断作用小，特别适用于处理草浆；可将不同性能或相同性能的盘磨机串联，实现打浆操作的连续化，并满足各种打浆质量的要求；打浆质量稳定，可实现打浆的自动控制；操作简单，维护管理方便；盘磨机可以实现高浓打浆，使打浆效率和打浆质量大大提高。其缺点是盘磨使用时间较短，需要经常更换。但近年来盘磨的材质有了很大的进步，显著延长了盘磨的寿命，合金钢的磨盘寿命可以达到半年或半年以上。用于打浆的盘磨机也有单盘磨、双盘磨、三盘磨之分，盘磨直径不等，一般直径大的浆料处理效果好，因直径小的停留时间太短，起不到应有的效果。磨盘结构有平面状的和阶梯状的，在相同的盘径下，后者的有效磨浆面积可增大一倍以上。3、高浓磨浆机是发展的趋势，高浓磨浆机的打浆含量为15-30%，磨盘直径一般在Ф600-Ф1400mm之间，也在逐渐趋于大型化。一般高浓磨浆机自身带有螺旋给料机构，选用高浓磨浆机时，需在流程上保证其入口浓度，因此在打浆之前的纸浆浓缩和浓缩后的纸浆输送及打浆后浆料的稀释和贮存，都必须给以合理地考虑。4、锥形磨浆机可分为普通、高速、水化、大锥度和内循环式等多种。普通锥形磨浆机，又称低速锥形磨浆机，其性能是切断纤维的能力较强，可用作打游离度浆，也可用于纸机前精磨均整纸；高速锥形磨浆机使纤维细化的能力较强，可用于中等黏状打浆，如生产电缆线、水泥袋纸等纸浆的打浆；水化锥形磨浆机也是对纤维的细纤维化的作用强，切断纤维的作用较小，常用作黏状打浆的打浆设备，或用于卷烟纸、水泥袋纸等纸料的精磨均整；大锥度磨浆机是把普通锥形磨浆机的锥度改大到60o，增加了大端的刀片数量，如果飞刀和底刀采用不同的材质、形状和厚度，可以处理不同的纸料，打浆的适应性较强，由于对纤维的分丝帚化作用好，切断纤维的作用小，故可提高成纸的物理强度；内循环锥形磨浆机暂不做介绍。C、设备的技术说明和选型参考：本公司的打浆疏解设备主要有以下几种，现分别简要介绍：1、DD系列双盘磨浆机：DD系列双盘磨浆机是由芬兰维美德公司的双盘磨浆机基础上，改进设计制造的新型双盘磨浆机，适合化学木浆、机械浆、废纸浆的连续打浆，配有自动控制操作系统，实现了恒功率或恒能耗方式打浆，自动进退刀，打浆效果稳定，该机具有结构紧凑、维护方便、运行平稳、生产效率高、电耗低等特点，目前市场反响良好，占有率高。其分为DD450、DD500、DD550、DD600、DD660、DD720、DD900、DD1100八种规格，其余具体设备参数、供货范围和材质说明见产品选型小手册。2、高浓磨浆机：高浓磨浆机是在高浓条件下对浆料进行处理的重要设备，经过初步净化和预处理的原料，以30%左右的浓度直接送入磨区后，将受到高速旋转磨盘的机械作用：原料首先在磨盘的破碎区受到初步的粉碎，沿着纤维方向破碎成火柴杆状；然后进入半精磨区；最后进入精磨区，浆料在磨齿的机械作用下，同时依靠纤维之间的摩擦力将原料分离成纤维，并细纤维化。在磨浆过程中，纤维由于受到强烈的摩擦作用，产生大量的热能，并使木素软化和改善纤维质量。高浓磨浆机可用于木浆、苇浆、蔗浆、竹浆和草浆的高浓磨浆，也可在不同的工艺流程中用于木片、竹片等制得SCMP、CTMP、APMP等浆。配有自动控制操作系统、压力润滑系统、液压执行系统、检测保护系统，磨浆效果稳定。其分为ZGM600、ZGM900、ZGM1320、ZGM1470、ZGM1570五种规格，其余具体设备参数、供货范围和材质说明见产品选型小手册。3、锥形磨浆机：主要用于造纸行业浆料粗、精磨及损纸、废纸再制浆，适合于棉浆、木浆、麻浆等长纤维的打浆。配有自动控制操作系统，实现恒功率或恒能耗方式打浆，打浆效果稳定。本产品采用可编程控制器,实现恒功率或恒能耗方式打浆，另外安装了位移传感器，能确认转定子磨损情况。其分为ZM450、ZM460、ZM600、ZM750四种规格，其余具体设备参数、供货范围和材质说明见产品选型小手册。4、大锥度精浆机：大锥度精浆机是消化吸收克莱福林大锥度精浆机（CLAFINREFINER）的基础上研制开发的新产品。主要用于棉、麻、木浆等长纤维浆料的以切断为主的打浆，通过更换不同齿形的齿盘，调整主轴转速和主电机功率，对其它浆料的打浆、疏解也有很好的效果。大锥度精浆机的特点是齿盘锥度大，磨浆区的线速度随着直径的递增呈直线增加，按主轴转速430转/分计算，磨浆区的线速度由470米/分增加到1100米/分，同时由于采用恒功率控制，齿刃负荷是稳定的，这样浆料的打浆效果比普通磨浆机有较大提高，特别是纤维的结合强度和纤维的均整性有了较大提高，是生产高级纸及高强度纸的理想打浆设备。其分为ZDJ350、ZDJ800几种规格，其余具体设备参数、供货范围和材质说明见产品选型小手册。5、阶梯式疏散机和齿盘式疏散机：同属于高频疏解机，工作原理就是利用高频率的水力冲击作用而产生的水力剪切力来进行疏解的。齿盘式疏散机即在动盘和精盘上都焊有呈同心圆排列的三圈小的方齿，相对安装时，动、静盘的齿环相间排列，环间隙为0.8-1.0mm，当二者相对运动时，在方齿之间产生高频脉动，这种设备具有较高的疏解效率，但为了防止齿的折损，需放在筛选和净化之后；阶梯式疏散机是将定子和转子的工作面制成阶梯式的，二者对置形成反复呈90o折曲的流道，这种回转体的阶梯型工作面，实际上是直径渐次变化的多个圆柱面的组合，如果把柱面改为锥面，就形成锥形高频疏散机。齿盘式疏散机分为Ф200、Ф246、Ф330、Ф458四种规格；阶梯式疏散机分为Ф450、Ф475、Ф500、Ф525四种规格；其余具体设备参数、供货范围和材质说明见产品选型小手册。6、B、M型双盘磨浆机：此类型磨浆机是A型磨浆机的替代产品，但具体配置方面却不如DD系列双盘磨浆机，故目前大部分配置DD系列，只有在部分产量小，要求不高的时候，才配置此类磨浆机。分为B380、B450、M450、M550、M600五种类型，其余具体设备参数、供货范围和材质说明见产品选型小手册。DD系列双盘磨浆机安装维护说明书出厂编号：出厂日期：淄博轩诚机械有限公司此手册用于现有DD—720、DD—900、DD—1100三种规格型号的双盘磨浆机。目录第一部分安装第二部分启动前准备工作第三部分维护第四部分更换零件第五部分备品备件示意图地基图第一部分安装为使设备在运转中无故障，作好基础并在基础上正确安装、调整设备是非常重要的，为此，我们推荐以下步骤：1、准备基础（1）固定基础。先在楼板或地面上做一块坚固而平的混凝土基础，高度约100mm，其长度和宽度略大于设备及电机传动装置的全部长度，并待其凝固。（2）活动基础。①在固定基础上铺设沥青毡纸或其他隔离材料，根据配筋施工图（用户自备）实施一次灌浆，待其凝固。②用四只液压千斤顶通过活动基础的4—φ80孔，将活动基础升起，使其与固定基础分离，并清理沥青毡纸或其他隔离材料。③在活动基础与固定基础间按减震块示意位置，摆放减震块。④撤去液压千斤顶，使活动基础落在减震块上。2、设备安装（1）将地脚螺栓挂在主机底座和电机底座上，然后放在各自基础上，并调平，然后二次灌浆，并待其凝固。（2）将设备与电机分别吊至各自底座上，按示意图所示，确定磨浆机轴端与电机轴端之间的距离A，作为百分表测试的空间。A注：DD720双盘磨浆机A=55mmDD900双盘磨浆机A=82mmDD1100双盘磨浆机A=76mm（3）对主动轴与从动轴进行校正，这对于轴承和联轴器具有长寿命、无振荡运行和低噪音非常重要，两轴间平行度≤0.3mm/m，两轴间同轴度≤0.2mm，将百分表座放置在磨浆机轴端外齿轴套圆弧面上，将表头放在电机端（减速机端）外齿轴套端面上，如图所示，转动电机端（减速机端）外齿轴套，检测平行度数值，根据需要调整电机或减速机，使平行度达到要求。再将百分表头放至电机端（或减速机端）外齿轴套轮毂圆弧面上，如图所示，转动电机端（减速机端）外齿轴套，检测同轴度数值，根据需要调整电机（或减速机），使同轴度达到要求，最后紧固电机（减速机）地脚螺栓，期间须连续检查平行度、同轴度的校正情况。（4）为外齿轴套和内齿圈涂上润滑脂，安装内齿圈。（5）安装进浆管、出浆管及闸阀（最好有柔性部件联接），注意：千万不要让硬杂物如螺栓、铁块等落入磨浆机腔体里面，在进浆管闸阀后面安装一自动闸阀及清洗水管，以备停机清洗用。（6）密封水连接，用12×8的塑料管将密封水管路与密封水系统联接，密封水系统带有一阀门和流量压力指示仪，且流量能够调节，一般为0.3L/s，若密封水流量低于设定值或断缺，报警器发出报警信号，在10秒钟内退刀停机。密封水须清水且温度不亦超过30℃，密封水压力须高于最高进浆压力0.03MPa。注意：密封水管与密封水系统连接前须清洗管路，以免密封水系统被杂质堵塞。（7）压缩空气连接：用8×6塑料气管将压缩空气气路与手动截止阀连接，手动截止阀在双盘磨浆机一侧的工具箱中，正常配备压缩空气为0.4—0.6MPa，压缩空气气路中需安装过滤器，以便把带有尘土和水的空气净化。（8）薄膜气缸安装：先将薄膜气缸座安装在主机支架上，再将薄膜气缸安装好，薄膜气缸触头最大行程40mm，因此触头至移动套筒两侧耳距离小于35mm，但大于2倍齿高16mm。注意：安装薄膜气缸时，磨浆机腔体内转盘须处于定心位置（即转盘上动磨片与机体最里面静磨片间隙为2mm，并记下此时移动套筒上指针的指示值），然后使移动套筒两侧耳上的定位螺栓与轴承座端面接触，并紧固，随着磨片的磨损，该定位螺栓亦相应调整，以保证转盘处于定心位置时，里面磨区间隙2mm。（9）根据设备配置情况，安装必须的现场仪表，如浓度变送器、流量计、压力变送器及相应的阀门等。第二部分启动前的准备启动前准备1、检查磨浆机安装；2、检查各润滑点的润滑（维护章节有示意介绍）；3、设定电接点压力表：上限为0.5MPa，下限为0.03MPa；4、打开工具箱中压缩空气的手动截止阀，确认压力表指示0.4—0.6MPa；5、打开密封水管路中的手动截止阀，确认密封水系统压力指示0.3MPa，流量为0.3L/s。6、测试进、退刀装置：（1）测试进、退刀装置须处于手动状态，不能处于自动状态，确定进退刀电机转向非常重要，因行程开关只是在退刀状态有限位作用，在进刀状态无限位作用，若电机转向反向，进刀状态实际是退刀，则行程开关无限位作用，那是非常危险的事情。A、为进退刀电机接通电源；B、调整机盖侧测量装置中移动杆上圆锥头轴向位置，让其刚刚离开行程开关（约1mm），注意千万要紧固圆锥头的紧定螺钉；C、发出慢速退刀指令，察看移动杆上圆锥头是靠近行程开关或是远离行程开关，若靠近证明是退刀状态，电机转向正确，待圆锥头压紧行程开关时，电机会停止运转，退刀停止；若远离，则是进刀状态，电机转向反向，须重新连接电机电源线。（2）按下慢速退刀按钮，移动杆上圆锥头压下行程开关，电机停止运转，退刀停止，记下此时指针所指数值，同时薄膜气缸充气，薄膜气缸触头应与移动套筒两侧耳端面接触，移动套筒两侧耳定位螺栓与轴承座端面接触，这是正确的，说明转盘处于定心位置，内磨区有2mm间隙，电磁阀充电，若触头不与两侧耳端面接触，须查找原因：一是工具箱中电磁阀未通电，二是气源压力不够，三是工具箱中手动截止阀未开启；若触头与两侧耳端面接触，两侧耳上定位螺栓与轴承座不接触，说明薄膜阀触头推不动移动套筒，必须查找原因。一般讲，先检查气源压力是否至0.4—0.6MPa；其次，是轴承座与移动套筒间隙太小，阻力太大，须重新调整轴承箱紧固螺栓，直至推动为止，但轴承箱紧固螺栓须紧固，不能松动。（3）按下慢速进刀按钮，移动杆上圆锥头离开行程开关，同时薄膜气缸放气，触头缩进，离开移动套筒两侧耳，转盘被释放，在压力状态能在轴向自由浮动。（4）按上述（2）、（3）步骤，按下快速退刀、快速进刀按钮，检查快速进、退刀情况。7、调整磨区间隙：磨区调整很重要，不要大于最大值，它涉及设备安全，虽然进、退刀电机安装有过载保护功能。两磨区最大间隙为11mm，外磨区间隙为9mm，内磨区间隙为2mm，为保证设备安全及减少进、退刀时间，将外磨区间隙调整至5—6mm（内磨区间隙出厂时已调整至2mm）。外磨区间隙调整：（1）记下机盖上测量装置圆锥头压下行程开关时指针指示数值；（2）发出慢速进刀指令，观察轴承箱上测量装置的指针，待该指针刚刚移动，立即停止进刀，记下此时机盖上测量装置中指针指示数值；（3）进刀前后两指示数值相减，即为外磨区间隙；（4）若外磨区间隙大于6mm，减去6mm即为调整量，将机盖上测量装置中的圆锥头向行程开关方向移动所需调整量。步骤：松动圆锥头紧定螺钉，移动所需量，紧固紧定螺钉（一定紧固好）。8、点动主电机，对照转向指示牌，检查转向是泵送作用转向还是反泵送作用转向。泵送作用：（1）出浆口增压、流量大；（2）打浆时间短，产量高。反泵送作用：（1）出浆口减压；（2）打浆时间长，通过量少。泵送作用、反泵送作用应用：如对于三台串联使用的双盘磨：第一台处于泵送状态，第二台须处于反泵送状态，第三台须处于泵送状态，若三台均处于泵送状态，则最后出浆压力至约0.5Mpa，管路压力太高。需说明的是：泵送作用或反泵送作用根据电机转向、磨片旋向及磨片安装位置确定。泵送作用：面对电机轴，电机轴旋向为顺时针，即面对转盘，转向亦为顺时针，右旋向磨片安装在里面磨区，左旋向磨片安装在外面磨区；若电机轴转向为逆时针，若要保证泵送作用，须将右旋向磨片安装在外磨区，左旋向磨片安装在里面磨区，反之即为反泵送作用。对于出厂的双盘磨浆机，在机盖端有标牌说明转向及泵送作用或反泵送作用。一般讲，高压电机转向出厂时即确定逆进针转向或顺时针转向，且不能反向使用，4小时之内亦不能连续启动2次，因此，若电机转向与泵送作用要求或反泵送作用要求不符合时，只能改变右旋向和左旋向磨片的安装位置，而不能改变电机转向。第三部分维护设备维护是维持设备正常运转，保证设备性能、精度、延长使用寿命必不可缺的方面。1、润滑：双盘磨浆机润滑部位如附图所示。润滑点名称润滑剂型号检查润滑周期限每月加注一次轴承锂基润滑脂3#每年更换一次每周加注一次轴承座锂基润滑脂3#半年清洗一次联轴器锂基润滑脂3#每年更换一次蜗轮减速箱40#机械油每二年更换一次进退刀减速机详见减速机说明2、检查（1）检查所有螺栓、螺母的松紧度，特别不要忘记机盖上测量装置中圆锥头紧固螺栓，若松动行程开关，退刀时易损坏设备。（2）保持密封水清洁，根据泄漏情况，适当压紧填料压盖，同时观察密封水流量和压力，使之高于进浆压力，滴水不渗浆。（3）保持压缩空气的清洁和干燥，观察气压力使之维持0.4—0.6MPa。（4）保持设备清洁，防止生锈、涂漆脱落。（5）检查设备运转振动、轴承温升、噪音、橡胶密封件，发现问题及时处理。3、调整：随着磨片磨损，内外磨区间隙增大，为减少进、退刀所需时间，应将间隙调整。外磨区间隙调整方法如前述第二部分中启动前准备内磨区间隙调整方法是，待退刀至行程开关起作用位置后，薄膜气缸推动移动套筒，使转盘处于定心位置，用塞尺测量移动套筒两侧耳上定位螺栓至轴承箱端面的间隙，调整该间隙至2mm，紧固该定位螺栓。第四部分更换零件更换零件时，首先要停机且关闭电源，保证安全。一、更换磨片根据机盖上、轴承箱体上测量装置的指示数值，确定何时更换磨片。更换磨片步骤及图示：1、拆卸机盖侧进浆管法兰；2、拆卸机盖紧固螺栓，打开机盖；3、从转盘上取下中间上部磨片；4、用机盖紧固螺栓，将转子拆卸提升装置，紧固于机体上；5、用拆卸磨片的紧固螺栓，将转子拆卸提升另一端紧固于这片磨片相应位置，若高度位置不合适，可调整转子拆卸提升装置铰链处的螺栓，使转子拆卸提升装置臂上下移动，直至位置合适。6、拆卸转盘与转盘芯的紧固螺栓。7、用转盘顶出螺栓从转盘芯上顶出转盘，转盘上有专门顶出螺孔。8、从磨浆机腔体上取出转盘。9、取下磨损磨片，注意记住磨片的排列顺序和左磨片（L表示）、右磨片（R表示）的安装位置。10、安装新磨片。11、按反顺序安装，在卸下转子拆卸提升装置后，不要忘记装上转盘上最后一片磨片。更换磨片注意事项：1、每组磨片包括6片，成套磨削厚度相同，不同组磨片厚度可能不同，厚度不同的磨片在一组中不能很好应用，因此，不同组磨片一定不能混淆，刀片背面已涂注颜色，四组磨片分别标注红、黄、白、蓝四种颜色，同一组磨片涂注颜色相同。2、磨片有动、静磨片之分，动磨片二组做动平衡，磨片背面用R表示，安装于转盘上，静磨片二组未做动平衡，磨片背面用S表示，安装于腔体里面及移动座上。3、磨片顺序号写在磨片背面上，按图示按号码顺序安装磨片。4、磨片有左、右旋向之分，左旋向用Ｌ表示，右旋向用Ｒ表示，用各自标记的磨片换下磨损磨片。一般，右旋向磨片组成一磨区，左旋向磨片组成另一磨区。5、更换时，仔细清洗磨片上灰尘，若有脏物在磨片表面，则磨片不能准确就位。6、用机油润滑紧固螺栓。7、用铜锤或木锤敲打磨片，确保所有磨片安装到位，在紧固前，先调整刀片间隙尽量相等，用合适工具从中心沿直径方向推动每片磨片，保证磨片都已安装到外部定位止口。8、按顺时针方向交叉拧紧（经几个循环）紧固螺栓，紧固螺栓为强度等级７.8的抗酸不锈钢螺栓。9、最后用手指检查磨片表面接合处的光滑程度，这点很重要，若不平，须拆卸，重装。10、左旋向、右旋向磨片安装位置不同，在转向确定时，磨浆机的水力作用不同，有“泵送作用”、“反泵送作用”之分，“泵送作用”可提高产量，但打浆作用时间短，打浆度等指标提高值低，“反泵送作用”恰好相反。二、更换轴承主轴轴承安装在移动套筒中，移动套筒连同主轴作为一个整体自磨浆机中取出。1、打开机盖；2、拆卸转盘。3、拆卸转盘芯；4、拆卸填料压盖，移去盘根密封；5、拆卸联轴器、内齿圈6、拆卸轴承箱上体7、拆卸薄膜气缸及缸座；8、从磨浆机中移走轴承装配（即移动套筒）；9、拆卸轴承压盖；10、取出旧轴承，清洗移动套筒内腔及主轴；11、安装新轴承，填加黄油。12、按反顺序安装；13、检验调整移动套筒移动情况。三、填料更换及安装如果密封水泄漏太多，拧紧压紧法兰不能减少泄漏，一定是填料绳磨损严重，应立即更换，若是新填料，拧紧压紧法兰不能减少泄漏，则是轴套磨损严重，亦应更换。1、拆卸压紧法兰，取下填料压盖；2、用合适工具从密封箱中取出旧填料绳及串水环；3、清洗密封箱及轴套，并检查有无磨损、刮伤；4、在主轴密封处包两层牛皮纸，将填料绳缠绕在轴上，在接合处作记号，展开即为合适长度，垂直切断填料绳；5、用一根干净管子滚动碾压填料绳，使其变细些，绝对不能敲打，以免损坏填料绳；6、建议在主轴与填料间涂润滑油，使填料更容易安装；7、用一分体木头轴套，将填料装入填料箱中，填料必须径直安装到位，不要用后来填料挤压先前装填料使其到位，以免串水环错位；8、填料环安装顺序：第二填料环接口在180°处，第三填料环接口在120°处，第四填料环接口在90°处，依次类推。9、填料箱中有串水环，安装填料时，首先确保串水环位置，测量填料箱上密封水接头位置，将串水环放在正确位置，以使密封水通过串水环冷却轴及填料，注意：当填料压盖压紧填料时，串水环会向填料箱底部方向移动。10、用手拧紧填料压盖及法兰螺栓，保证法兰水平。11、打开密封水阀，密封水须连续不断泄出。12、根据泄漏情况，拧紧压盖螺栓，直到密封水泄漏量合适为止。第五部分备品备件一、主轴装配部分型号名称数量备注DD720DD900DD110023130CCK/23134CCK/23140CCK/轴承2SKFC3/W33C3/W33C3/W33含圆螺母、止紧定套H3130H3134H31402动垫圈、紧定衬套V型密封圈V-130SV-150SV-180S3O型圈139.3×5.7159.3×5184.3×51盘根F20×2.7mF20×3.2mF20×3.9m聚四氟乙稀二、进退刀机构名称型号数量备注轴承511342SKF轴承33101SKF轴承63101SKF轴承160301SKFO型密封圈39.2×31O型密封圈19.2×31O型密封圈99.1×5.72O型密封圈339.3×5.71骨架油封FB50×72×81骨架油封FB120×150×121行程开关3SE3120-1D1SIMENS三、专用工具磨盘拆卸装置设备配备