恢复生产安全技术9篇

PAGE\*MERGEFORMAT1恢复生产安全技术9篇【第1篇】工作面恢复生产安全技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 11901工作面停工时间较长，顶板下沉严重，煤壁片帮严重；为保证恢复生产的安全，特编制以下安全技术措施：1、补充部分单体液压支柱，确保工作面有足够的备用支柱。2、所有工作面支柱必须进行二次注液，确保支柱初撑力。3、补齐各种特殊支护，戗柱颗颗支设，密集支柱每两颗切顶柱之间一颗，并且带帽，贴帮支柱隔一打一。4、工作面推进时必须穿鞋，保证支柱钻底量不超过规定。5、工作面支柱栓齐防倒绳。6、煤壁片帮处必须提前进行挂梁维护。7、工作面调成直线，柱排距符合规程要求。8、倒悬壁的顶梁必须自煤壁重新生根，倒挂成三排铰接。9、工作面中部切顶处，可根据现场情况改为3-5控顶；顶板压力大时，可在切顶排增加木垛支护。10、每班必须对支柱初撑力进行动态监测。11、如工作面来压明显，可将工作面柱距调整为0.5米，增大支护密度，从而提高支护强度。12、清理上下出口，确保出口高度不低于1.6米。13、上下两巷超前必须补齐，保证超前支柱的初撑力，人行道宽度不低于0.8米。14、严格按照两个“四位一体”防突措施进行管理。15、工作面每班必须冲尘一次，两巷每天冲尘一次。16、顶板破碎处，采用竹笆背顶，防止破碎矸石垮落。17、加强煤质管理，落顶处必须分装分运。18、其他未尽措施一律按《煤矿安全规程》及《11901工作面作业规程》执行。【第2篇】综采工作面停产及恢复生产安全技术措施由于我单位93上07综采工作面煤机右牵引减速箱铰接销固定座坏，所以在维修期间我队回采的93上07综采工作面其间将停止生产，为确保停产期间和恢复生产时的作业安全，结合本工作面实际情况特制定本措施，望在此期间认真执行。一、停产期间的劳动组织停产检修期间安排工作面看面人员，执行“三八”制下井工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，每班必须安排至少2人看面，并指定一名安全负责人负责本班看面时的安全工作，区队执行24小时值班制度，由区队值班人员负责协调和调度现场和其他各方面的工作。二、看面人员的工作范围及任务1、看面人员全面负责工作面所有材料、设备、顶板管理、机电、防治水、一通三防等措施中规定的各项内容进行全面巡查管理工作，并将检查情况向区队值班人员汇报，每班汇报至少两次，接班一次，交班一次，实行岗位责任制，责任到人。2、工作面出现重大安全隐患、设备存在问题时必须立即向区队值班汇报。3、及时处理工作面存在的各种问题，处理不了的要及时向区队值班汇报，由值班人员负责协调解决。三、停止生产前的各项要求1、 顶板管理（1）工作面停产前必须加强工作面顶板管理和工程质量控制，具体要求如下：两巷超前支护距离达到要求，轨顺不少于50米，运顺不少于30米，所有顶梁必须接顶严实，当顶梁上方不接顶时，必须用小料塞紧接严，单体要穿鞋升紧，采用可靠联锁防倒措施；端头支护符合措施要求；对轨道顺槽超前支护段及端头支柱进行加压，确保达到初撑力，失效的单体支柱及时更换。所有单体及梁子（包括闲置单体、梁子）必须采取可靠的防倒措施。两巷超前支护单体活柱控制在200-700mm范围内，不能小于200mm。（2）停产期间的顶板管理措施①工作面停产后每班必须安排专人对工作面及两顺槽（巷道全长）顶板支护状况进行检查，发现问题后及时向区队值班进行汇报，采取措施处理。②每班对工作面支架初撑力、顺槽支架和超前支护段的单体支柱初撑力进行检查，发现有支架自降、支柱自动卸载等现象及时处理。③需要对自降的支柱和支架进行补液时，由值班人员安排电工和泵工送电开泵补液。2、设备管理工作面停产前设备必须达到以下要求：①工作面停产前必须将皮带机、转载机、刮板输送机开空，开关停电闭锁。破碎机开关停电闭锁。②确保支架和泵站液压系统完好。③确保工作面设备能够正常运转，不出现机械事故和电气事故。④杜绝机电设备失爆。⑤不能停两巷瓦斯监测电源，确保瓦斯监测电源持续供电。3、一通三防管理①看面人员必须携带两用仪，每班至少两次对回风隅角处的瓦斯及氧气浓度进行检查，当瓦斯浓度超过1％时必须及时向区队值班人员汇报，由值班人员向通风调度汇报。②每班对工作面及回风隅角处温度进行观察，发现有异常变化及时向区队值班汇报。③每班检查工作面及两巷煤尘堆积情况，及时检查架前喷雾设施，及时冲尘防止出现积尘。4、防治水管理工作面及两顺槽低洼点出现积水时及时进行排水。运输机尾的泵必须专人看护，发现问题及时汇报。四、停采期间安全技术措施1、看面人员下井前必须到区队开班前会，详细了解工作面情况及安全注意事项，签好“六不准”，下井前严禁喝酒。2、路上行走时必须首先观察好顶板、底板及前后左右周围情况，防止在行走过程中出现绊倒等意外情况发生。3、上下山行走时必须严格执行“行车不行人、不作业”制度。4、检查三机、煤机设备的停电闭锁情况，确保三机设备停电，隔离开关在停电位置。5、严禁人员进入采空区内，看面人员严禁在回风隅角长期逗留，杜绝井下睡觉。6、两人以上一起工作时必须指定安全负责人。7、看面人员必须相互协调，1人单独作业时，必须及时通知现场安全负责人工作位置及工作任务，并由安全负责人及时互通信息，防止意外事故发生。8、看面人员不得私自“送、停”电，不得无证操作各种机电设备。9、看面人员在工作面巡视时，严禁在运输机内行走，观察好架间顶板及煤帮以防掉矸片帮伤人。10、当出现突发事故时，由安全负责人及时采取有效的安全救援应急措施，迅速找到电话与值班和调度室联系。11、停面后，每班派专人检查工作面顶板变化情况、两顺槽压力显现情况、设备完好状态，并及时把信息反馈到区队值班人员。12、每个班必须检查工作面有害气体浓度，瓦斯或其它有害气体浓度不能超出《煤矿安全规程》的规定要求，如发现瓦斯等有害气体超限必须及时汇报值班人员、调度室，并采取必要措施。五、恢复生产措施（一）恢复生产前安全注意事项：1、工作面生产前要派专人对工作面各运转及支护设备进行检查，如工作面三机的传动系统的完好，链环、联接环、护轴板、分链器的坚固、完好；喷雾、冷却系统的完好；支架液压系统的完好；皮带卡子是否有开裂情况，各设备的油位，润滑情况等要进行系统检查，以便对各种设备隐患做到及时处理。2、对工作面重点部位，如工作面顶底板，机头、机尾两端头顶板完好程度，进行全面系统检查，对顶板来压、离层，破碎地点要采取有效措施后方可恢复生产。3、检查工作面瓦斯等有害气体的浓度，如工作面回风流瓦斯浓度超过1%，回风隅角瓦斯浓度超过1.5%时，不得作业， 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通风区采取措施进行处理后方可开机。4、检查安全设施的完好，如转载机拉移系统的完好，皮带六大保护，要齐全、灵敏、可靠，电站及油库地点的灭火设备必须齐全、可靠。5、检查支架拉移系统，各管接头、u形销、开口销是否齐全、各销子连接是否可靠，防止生产时出现安全事故。6、检查无误后，各电气设备送电，做到预备开机状态。（二）恢复生产安全注意事项1、恢复生产前，必须经验收合格方可开工。2、开机试运转前，开机前要及时通知全面所有作业人员，正确站位，躲至安全地点。各岗点工必须持证上岗。严格执行安全开机确认程序，否则不得进行生产。3、设备试运转过程中，派专人观察设备运行状况，仔细监听各部位的声音是否正常，当有异常现象时，必须停机处理解除故障后方可开机。4、拉架前要仔细检查液压管路有无损伤、挤压、断裂，管接头有无断裂，u型销是否合格，千斤顶与支架、运输机的联接是否牢固可靠，检查无误后方可移架。支架拉移时，要预先发出信号，被移支架周围不得有人停留或通过。5、液压泵站试运转时，要检查压力表指示是否在规定的范围内，如压力超限或压力过低，必须立即调整。6、煤机开机前，要仔细检查采煤机所有电气、液压保护系统是否灵敏可靠，检查各部螺栓是否齐全、紧固，手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。采煤机开机时要随时注意观察压力表、温度表、液晶显示以及各种信号，发现问题要立即停机处理，严禁强行开机。7、各工种上岗作业前仔细检查工作范围内的安全状况，发现问题及隐患及时处理。隐患处理不完不准开机。8、当工作面出现漏液，液压管路破损、必须停泵，停泵动作要迅速，并切断电源，待处理完得到呼叫方的回应后，方可开机。9、工作面超前压力影响峰值区为工作面煤壁前5-6m，因此在推进范围内，重点抓工作面及两巷的顶板管理，确保支架及支柱初撑力符合要求。10、开机前，电工及三机工仔细检查三机正反车，确保送电正确无误。11、工作面开机时先进行试运转，运行无问题后，方可正常生产。12、生产时，煤机司机要割平顶底板，煤机牵引速度与移架速度相适应。13、支架工必须跟机移架，前梁接顶严密，确保支架初撑力不低于24mpa。顶板破碎处，或者片帮深度较大时，要及时采取护帮措施。14、轨顺端头维护和替棚作业必须坚持敲帮问顶和先支后回制度。做好临时支护，严禁空顶空帮作业。15、开工前，两巷及工作面必须全面冲尘，确保无煤尘堆积后方可开工。六、未尽事宜按《93上07综采工作面作业规程》及补充措施执行【第3篇】煤矿恢复生产安全技术措施我矿技术改造工作已经结束并定于近期恢复生产，根据《煤矿安全规程》有关规定，为保证矿井恢复生产过程中的安全，确保我矿安全生产工作能够顺利进行，特制定如下措施。一、各个生产系统方面：1、由矿领导带队（采掘、机电、一通三防、技术、调度等所有管理人员）对井下各个系统（采、掘工作面、通风系统、运输系统、井下供电、监测监控、供水系统、排水系统、通讯系统、压风系统等）、地面供电系统、安全消防系统、供暖系统等安全隐患全面排查一遍，对查出的影响矿井安全的隐患必须在复工前处理后，确认在复工后对矿井各个系统安全不构成威胁，方可进行复工。2、对提升运输系统进行全面检查，对查出的问题处理后，保证矿井提升运输系统正常运行，方可复工。3、矿井主扇必须保持正常运行。4、对矿井检测系统必须全面检查，对查出的问题处理后，保证检测系统正常运行，方可复工。5、对矿井地面供电系统进行全面检查，对查出的问题处理后，保证双回路供电可靠，方可复工。6、对井下通讯进行全面检查，对查出的问题处理后，保证井上下通讯正常可靠，方可复工。7、对井下排水进行全面检查，对查出的问题处理后，保证排水系统正常可靠，方可复工。8、对井下运输系统（无归胶轮车、皮带输送机、刮板输送机）及其各种保护进行全面检查、维护，对查出的问题处理后，并试运行正常后，方可复工。9、对井下机电设备必须进行逐台检查，对查出的问题处理后，杜绝失爆现象，并试运转，试运转正常后，方可复工。10、所有井下人员及地面岗位人员，必须经由有资质的安全培训机构进行全员培训，培训考试合格后方可上岗工作。二、采掘工程方面：1、由矿组织进行对《5101综采工作面作业规程》重新贯彻学习，经考试合格后方可上岗工作。属于特殊工种岗位的人员必须经有资质的培训机构培训合格并持证上岗。2、对5101综采工作面的两条顺槽及采煤工作面全断面冲尘，清洁所辖区间的机电运输设备及电缆、电线。3、检查各电气设备、机械设备有无失爆、是否完好，电机、电缆绝缘，各接地极电阻值。逐一检查电气设备整定值在合理范围内，保护齐全。4、检查各通讯、监控设备运行状态，逐一调试、试验，如有通话不畅通或数据不准确，及时处理。5、各工种对所包机设备认真检查，检查各部无误时,方可进行空载试车。（1）泵站检查、试车，较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，检查时应做到仔细认真。检查系统各元件是否完好，各接头是否松动，压力表是否损坏，供液过滤器是否堵塞等，并清洗掉脏物。泵站应尽量放置水平，曲轴箱内注入润滑油到油标油位上绿线处，并在泵的隔腔油槽内加满润滑油。用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。在确认以上的准备与检查工作完成之后，方能点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。确认电机转向正确后运转，时间不小于10min。以后将卸载阀调压螺杆拧紧由低向高调压直到额定压力，还应严格注意泵及系统的工作情况、管路跳动情况，一旦发现异常情况，应立即停车处理。（2）三机（破碎机、转载机、刮板运输机）检查、试车，各部位连接件正确、可靠，轴组应转动灵活无卡阻现象，轴组件运行方向按规定方向运转，设备内没有异物卡住，润滑油脂无有缺少、按规定在允许刻度以内，冷却水量是否充足。检查并确保控制和通讯系统能正常工作，通知工作面上所有工作人员。空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请及时进行处理。刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象，空载联动试验一般不得小于0.5h。（运输机机头、机尾电机确认运转方向正确后联机低速运行15分钟后启动高速，检查刮板链张紧情况，确定链条没被拉长，否则就要紧链。）（3）采煤机检查、试车，所有控制箱体应开盖检查是否有潮湿、腐蚀断线的现象，同时检查各接线排，接插件线头是否有松动确保接线可靠正常。检查主回路（包括隔离开关、真空接触器、接线端子、牵引变压器等）的绝缘情况是否良好，发现异常应及时修复或更换。检查所有的保护设备、“紧急停止”装置、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，左右摇臂离合器是否拉出，冷却水量是否充足。检查调高液压油箱、左右摇臂、左右行走箱油位是否在规定刻度线以内，认真检查各阀组、管件有无漏油现象，如有应立即处理。检查左右滚筒截齿、齿座，如有磨损、缺少的立即更换、填补。检查完毕后，采煤机投入运转前左右滚筒10米范围内不准有无关三、复工前一通三防方面：1、井下各个瓦斯检查地点按正常检查，检查次数及地点按正常生产期间检查。发现问题，及时处理。2、对井下的瓦斯监测探头必须全面检查，瓦斯探头必须按规定位置进行悬挂，并保持正常运行，方可复工。3、对井下所有瓦斯检查点进行气体检测，检查各地点瓦斯、一氧化碳、温度、二氧化碳等情况，并进行记录，发现异常立即进行处理。4、检查井下密闭、压风自救等通风设施、设备的完好情况，查看其墙体完好不漏风，压风自救正常使用。5、检查矿井通风巷道是否存在失修，浮煤、浮渣及时清理，避免影响通风断面等情况。6、对井下所有瓦斯传感器进行检查，检查所有瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值、断电范围和悬挂位置正确，并做好记录。对检测监控系统进行检查，探头进行效验，保证系统完善，运行稳定可靠。7、检查井下所有地点的防尘管路、防尘设施齐全，灵敏可靠。8、对矿井进行一次风量测定，确保工作面风量满足要求。9、检查井下消防灭火器材配备符合要求。10、对各种仪器、仪表、自救器等进行检查，符合要求。四、复工前机电方面：1、井下各个地点排水必须保持正常。2、井下的各临时排水地点、大泵房供电必须保证正常。3、地面提升系统供电必须保证正常，矿井主扇供电必须保证正常，压风机房供电必须保证正常，调度供电必须保证正常。4、各种绞车必须保证正常运行。5、机电部门要严格按照地面设备检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进行施工，确保提升系统正常。五、复工后井下作业人员：1、井下作业人员不得单独行动，至少保证2人同行。2、作业人员严禁破坏井下设备、设施，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。3、井下作业人员严禁酒后下井。严禁携带烟草、点火物品下井。4、瓦检工下井按规定填写各项记录及板牌。5、复工后，矿井按规定井下配瓦斯检查员、安全检查员、机电维修工、电工等。6、停工期间，矿领导严格执行井下带班制度。下井期间，对井下各个地点进行巡查，发现问题，及时安排处理。7、复工后，井下所有地点电话必须保持畅通。8、复工前，所有下井人员必须学习本措施，并严格按照本措施落实各项工作。六、复工后其他工作：1、矿井值班走入正常，按值班制度执行。2、矿领导带班走入正常，并按领导带班制度执行。3、井口检身走入正常，并按井口检身制度执行4、领导值班期间，严禁酗酒。【第4篇】平硐停产及恢复生产安全技术措施一、概况：春节放假期间主平硐掘进工作面停产，为确保该掘进头停产及假后恢复生产的安全，结合我矿的实际情况，特编制安全技术措施如下：二、停产保面的安全技术措施：1、停产前，要求巷道内的喷浆支护必须到迎头，并按《主平硐掘进作业规程》要求执行。2、停产前，需对整个巷道进行检查，对巷道存在有空帮空顶等支护有安全隐患的，必须整改到位。3、停产前必须搞好巷道内的文明生产。4、停产前，掘二工区必须把施工所用的各类设备抬放在无淋水、且安全的地点，并摆放整齐。5、停产前，机电科需对整个主平硐生产区域的机电设备进行检测，工区做好相关设备的抬高处理，做到电缆管线的吊挂整齐，并做好设备的防潮工作，防止设备因受潮影响假后恢复生产。6、工区必须将掘进生产用的锚杆钻机、凿岩钻机等回收到井外进行保管。7、停产前，掘二工区必须安排人员对巷道内的水沟进行全面的清理，确保全部水沟正常排水。8、停产期间主平硐掘进头停电、停风、停水，掘二工区停产前一个班次的人员施工结束后，要将该区域的各项工作按要求严格执行，必须处理结束后方可撤离。9、通风科在停产后，必须对巷道实施打栅栏封闭。三、恢复生产安全技术措施：1、恢复生产时，必须先由通风科制定措施后，对风机等通风设备进行全面的检查，保证通风设备正常，在确认瓦斯浓度不超过 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的情况下，人员方可进入巷道迎头。2、施工人员进入巷道迎头时，必须先由有经验的施工人员全面检查施工区域及巷道迎头的支护完好情况，发现存在的任何安全隐患必须先行处理，在保证无安全隐患的情况下，其他人员方可进行施工地点。3、机电科和掘二工区将停产之前拆除和移位的机电设备按安全生产要求全部恢复到位。4、施工人员使用机械设备之前，首先由维护工对该区域的机电设备进行全面的检查，保证机电设备正常运行后，方可送电进行使用。【第5篇】矿井停产放假期间及恢复生产安全技术措施为使我矿职工度过一个欢乐祥和的春节，并为2010年各项生产指标的完成打下良好的基础，矿定于2010年2月12日～2010年2月15日期间各采掘面停产，进行矿井设备检修、放假，2月16日各采掘面早班恢复生产。为保证矿井在停产放假期间的安全以及顺利恢复生产，特制定以下安全技术措施。一、采掘面停产安全技术措施(一)综放工作面1、东113综放面按矿压预报预计周期来压时间在2月11日(每天按三刀推进度1.5米预计)、中203综放面周期来压时间在2月22日(按每天两刀煤推进度1.4米计)、东211综放面周期来压时间在2月21日(按两天5刀煤推进度计)，但三个采煤工作面周期来压显现并不十分强烈，甚至不太明显。因此，综放一队东113工作面顶板管理仍须进行重点防范。2月11日夜班下班之前，三个综放工作面支架端面距超过或达到340mm时，必须超前移架，做到每一付支架护帮板紧贴煤壁，不能留有伞檐，综放面支架压力表数据达到35mpa或安全阀开启泄液的支架须加强支护，在前梁下必须增打单体柱(系好双保险绳)，预防发生支架自降过多，造成片帮、抽冒。2、生产过程中要控制好采高，确保在停产前支架采高达到2.6米，且顶梁接顶严实支架伸缩梁之间棚顶堵漏到位。3、停产前支架全部拉移到位，前梁护帮板紧贴煤壁。如果支架拉移到位后，仍有空顶或煤壁不完好，除超前移架外，要采用沿工作面倾向架设倾向抬棚、打贴帮柱等方法支护空顶部位，保护好煤壁，并在支架前梁下方增打单体支柱，系好双保险绳，防止在停产期间发生煤壁大面积片冒。4、综放面上、下两道的超前支护要架设完好齐全，单体柱必须按规定系好双保险绳，发现有卸载单体柱时及时汇报队值班队干和调度室，必要时送电后开启乳化液泵站进行替换作业。5、始终加强工程质量管理。三个采煤工作面2月11日夜班停产前，工作面工程质量必须符合"三直、两平、两畅通"的基本要求外，质量标准化达一级标准。6、工作面及两道中杂物、浮煤要清理干净，每天对工作面及两道彻底降尘一次。7、综放队要指派专人负责在停产期间每班检查工作面及两道的积水情况，并及时排干积水。8、综放面各种机械电器设备在停产期间要检修完好，各润滑部位加足所需油脂。各种电器设备由专职电工进行全面检查。9、停产期间，综放面各种电器、机械设备都必须处于闭锁状态(特殊情况除外)。10、停产期间，每班必须至少有两人对工作面煤壁、顶板、设备及瓦斯等情况进行仔细检查，并向调度室汇报检查结果。11、2月11日夜班停产前将本队的电停到本队的移变。(二)掘进工作面1、井下各掘进工作面停产前，要对巷道全部进行喷浆封闭，永久支护紧跟工作面，各煤巷掘进头亦要喷浆封闭。2、仔细检查掘进头及后巷支护情况，对顶帮压力较大、出现严重裂缝的地段，要补打锚杆、锚索加强支护。3、停产前，必须将工作面剩余的爆破材料全部退库，有关人员认真填写台帐，做到帐卡物相符。4、清理干净后巷及工作面浮煤、杂物，并对工作面及后巷彻底降尘。5、综掘面电源从综掘移变低压侧停掉。各队电工要负责将所有低压开关手把打到零位(特殊情况除外)。6、各掘进队要指派专人负责在停产期间每天检查工作面及后巷的积水情况，并及时排干积水。二、"一通三防"方面安全技术措施1、由通防队负责检查各采煤工作面(东113、中203、东211工作面)采空区预埋灌浆管和注氮管连接情况，并在停产前由通防队负责对全矿井范围的灌浆和注氮管路做一次灌浆、注氮试验，全面检查系统和管路，对存在的问题于2月11日早班整改完毕。2、11日夜班由通防队在东113、中203、东211工作面前溜机头处开始，向工作面悬挂不少于15m的风障，要求风障将架后封堵严实，减少向采空区漏风。3、停产前由生产部、安检室牵头检查，各采掘队、机运队对各自负责范围的消防供水管路、消防器材(灭火器)等进行全面检查整改，通防队负责检查各采煤工作面防火门及封闭材料等防灭火设施和排放巷的降尘管路等,确保管路完好,材料、设备齐全。4、各采煤队加强工作面顶板管理，保证煤帮完整，预防发生片帮抽冒，同时各采煤队要保证上隅角和端头支架后冒落严实，不能自然冒落时必须卸锚杆托板、剪金属网，采取人工放顶措施。(人工放顶作业必须在该处瓦斯浓度稳定在0.8%以下，并由跟班队长现场指挥，瓦检员、安检员现场监督方可进行。)5、采煤工作面及两巷中杂物、浮煤要清理干净，停产前对工作面及两巷进行一次彻底降尘。6、停产期间，各掘进工作面要保持正常通风。降尘工作正常进行，每两天一次。7、停产前各项准备工作完成后，由生产部、通防部、安检室组织有关人员全面检查，确认无任何隐患后方可停产。8、停产检修期间各采煤工作面的供风量保持不变，各掘进工作面局扇正常运转，保持原供风量不变。9、由各采煤队负责在工作面停产前必须使上、下隅角冒落严实并进行封堵，减少采空区漏风，由安检员和瓦检员监督落实该项工作。10、停产期间停止各采煤工作面采空区的瓦斯抽放工作，包括高位孔抽放。11、机运队要保证2台制氮机每天同时正常开启运转，通过牵引注氮管和预埋管向东113、中203和东211采空区24小时连续注氮，保证各地点注氮浓度符合要求(浓度97%);保证东113工作面每天不少于2.5小时的灌浆时间。12、中203、东113顶板瓦斯抽放巷正前喷雾保持常开，对正前冒落点处适量洒水，防止正前冒落点氧化自燃。13、停产期间瓦斯检查、防灭火观测工作正常开展，火区观测员每天对各工作面进行详细观测并上报观测数据。三、其他方面安全技术措施1、春节放假前，机运队必须对东、北风井主扇进行详细检修，确保机械、供电安全可靠;对井下各变电所高开柜、主排泵进行逐台检查和试运转，确保排水设备正常;对制氮机和压风机进行保养检修，保证放假期间对工作面进行不间断注氮;对主、副绞车和人车进行详细检查、调整，保证放假和恢复生产运转正常，搞好井下电机车充电工作，保证人车随时运行。2、在春节放假前，机运队负责编制春节放假期间各机房值班司机名单和班次，编制春节放假期间队值班队长、值班电钳工人员名单及其值班地点，上报生产部、调度室、安检室，做到责任到人。3、各队必须在放假期间留专人负责对所管机电、运输设备进行不间断巡查和看管，明确分工，谁的区域谁负责，如出现设备、材料丢失，按原价加倍处罚。4、各队对停用的大型电器，如采煤机电机，移变及高、低压馈电开关，其内部要逐台放置防潮干燥剂，以防设备受潮，绝缘阻值下降。5、各综放工作面设备列车电源在移动变电站低压馈电开关上停电;各掘进工作面、采煤工作面两道电源在各配电点总馈电开关上停电，以保证排水设备运转时及时送电。6、各队需停电的设备，必须挂牌、闭锁，变电所必须做好记录。7、在节日期间，地面6kv变电所、井下中央变电所、东风井、北风井要害部位机运队要组织专人每天对设备和线路进行巡查，确保安全供电和风机正常运转。各岗位人员必须注意观察电网电压变化，超过规定时及时向值班队长和调度室汇报，联系调整，防止过电压损坏供电设备和造成风机停电。8、通防队确保各掘进面、顶板瓦斯抽放巷风机运转、瓦斯抽放泵正常运行，跟值班电工必须落实到位。9、放假期间的升入井人员只乘坐人车。10、井下各队的小绞车，必须将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，并加油防锈;副井钩头提到井口车场，关闭井口挡车栏。11、凡是井下抽水、运转设备人员必须两人作业，并一班三次向队值班汇报，由队值班向调度室汇报。12、为防止个采掘面综采、综掘设备电机停产期间受潮、阻值下降，设备空运转具体时间由调度室统一安排进行。机电人员下井必须随身携带便携仪。四、恢复生产安全技术措施(一)综放工作面1、恢复生产前，由生产部、通防部、安检室组织有关人员对工作面及通风系统进行全面检查，检查内容包括：工作面支架、煤壁、上下出口、两道超前支护以及工作面管路等，确认具备安全生产条件时，方可进行生产。2、对工作面所有的设备进行一次全面大检查，并派专职电工对所有设备进行一次绝缘电阻测试，杜绝失爆;同时，由瓦检员负责检查瓦斯情况，当瓦斯浓度稳定在0.6%以下时，方可恢复送电;在恢复生产时，送电必须请示调度室同意，并由主管队长和电工按《操作规程》检查后方可送电。3、以上工作结束后，对顺槽皮带、转载机、前后溜、采煤机、泵站及液压系统试运转10~20分钟，并认真观察运行情况，确认运行情况良好后，方可恢复正常生产。4、对支架、采煤机、各转载点洒水、降尘系统进行全面检查，确保喷雾降尘系统齐全完好。5、东211、中203和东113工作面恢复生产后，保持正常推进，防止采空区氧化带聚热自燃。(二)掘进工作面1、恢复掘进前，由生产部、通防部、安检室组织有关人员对工作面及通风系统进行全面检查。首先，由外向里检查支护及变形情况，发现问题，及时处理。2、对工作面所有的设备进行一次全面大检查，并派专职电工对所有设备进行一次绝缘电阻测试，杜绝失爆;同时，由瓦检员负责检查瓦斯情况，当瓦斯浓度稳定在0.6%以下时，方可恢复送电;在恢复生产时，送电必须请示调度室同意，并由主管队长和电工按《操作规程》检查后方可送电。3、以上工作结束后，对掘进工作面的综掘机、转载机、皮带等试运转10~15分钟，并认真观察运行情况，确认运行情况良好后，方可恢复正常生产。4、恢复掘进前，对综掘机、各转载点洒水、降尘系统进行全面检查，确保喷雾降尘系统齐全完好。【第6篇】采煤工作面恢复生产安全技术措施说明：根据公司总体安排，xxxx工作面将于2013年10月4日8时恢复正常生产。为保证工作面恢复生产期间的安全，特编制本措施。一、工作面现状1、工作面预计恢复生产时位置：轨道顺槽为l10#导线点以北35m、皮带顺槽为p13#导线点以南20m。2、工作面及两顺槽支护良好，顶板完整无淋水，无瓦斯积聚，通风良好。二、安全技术措施（一）机电部分1、恢复生产前，认真检查乳化泵泵站情况，确保泵站压力不低于30mpa，乳化液配比浓度达到3%～5%。2、严格液压系统及支架管理，严禁出现跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等现象，保证支架的结构、性能完好。3、恢复生产前各专业维修小组，必须对各自分管的设备进行严格检查，各减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油孔必须重新清理，并用黄油枪将需要注油的部位把油注满，以防无油运转对设备造成损害。4、恢复生产前，仔细检查工作面通讯系统状况，确保通讯系统完好。5、恢复生产前，由维修工对工作面所有电气设备及电缆全部检查一遍，存在的问题及时处理。6、所有设备司机到位后，在跟班队长的统一安排下，先单机试运转，运转成功后再进行三机联合试运转。开机顺序：通讯照明系统——乳化液泵站——带式输送机——破碎机——转载机——刮板输送机——采煤机。采煤机先慢速割煤，运转正常后再按正常牵引速度进行割煤。生产过程中严格执行该面回采作业规程中的规定。7、单机试运转时，所有人员必须听从跟班队长统一指挥，严禁任何人员进入或靠近运转的设备，控制台工作人员必须听清信号，信号不清严禁启动设备。8、采煤机试运转时，必须由采煤机司机发出开机信号后，方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机维修工都不得随意给煤机送电或启动煤机。9、所有设备先空转半小时，一切正常后，再试生产一个循环，无问题后开始正常生产。（二）通防部分1、恢复生产前，工作面安全监测系统中瓦斯、一氧化碳等传感器应按照规定位置进行悬挂，并正常使用。两巷及工作面冲尘彻底，防止煤尘堆积。2、恢复生产前，瓦斯检查员检查工作面及回风隅角的瓦斯浓度,不超限时方可进入工作面进行生产。在启动电器设备之前，必须对其附近20m范围内检查瓦斯，若瓦斯浓度不超过规定，方可启动设备。3、恢复生产前要检查工作面采空区有无煤层自燃现象，发现隐患时及时处理，待问题处理完后方可进入工作面作业。（三）支护部分1、恢复生产前，确保工作面支架初撑力不小于25.2mpa；两顺槽单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。2、恢复生产前，认真检查工作面及两顺槽顶板支护情况，发现顶板锚网开裂、锚杆（索）拉断时，必须及时采取措施进行处理。3、恢复生产前，严格按照回采作业规程及安全技术措施中的要求，支好超前支护。保证单体液压支柱初撑力达到规定要求。失效、变形、活柱伸出量小于200mm的单体液压支柱要及时更换。4、恢复生产前，两巷及工作面维护工严格检查工作面支架及两巷单体支柱情况，发现失效的支柱及时更换，支架有漏液、串液的必须及时维修，保证工作面支架及两巷单体支柱完好，支护有效。（四）其他安全技术措施1、区队值班人员在班前会要严格排查薄弱人物，强调安全注意事项，组织人员详细分配工作任务。2、恢复生产前，首先由跟班队长、安监员、班长对两顺槽及工作面顶板、煤帮的支护情况由外向里仔细检查一遍，发现不安全因素，及时处理。3、恢复生产前，一个班内必须对工作面进行冲击地压危险性鉴定，确认无冲击地压危险后方可恢复生产。4、恢复生产前，工作面及两顺槽多余的物料转走，浮煤、浮矸清扫干净，确保安全畅通。5、恢复生产期间，进入工作面人员要严格执行“敲帮问顶”制度。当工作面出现片帮、冒顶时，及时汇报调度室、安监处并组织人员处理，防止空顶现象发生，以防事故扩大。6、将两顺槽各水泵窝、水沟清挖干净，检查水泵、备用泵及开关的情况，确认完好，对排水管路认真检查，破裂的管路、三通要及时更换，确保排水系统畅通，并提前将水窝内的水排干。7、在恢复生产期间所有特殊工种都必须持证上岗，严禁顶岗或替岗。8、恢复生产前必须保证工作面上下安全出口畅通符合规定。工作面超前20m范围内巷道高度不低于1.8m，人行路宽度不小于0.8m。9、其他未尽事项要严格按《xxxx工作面回采作业规程》及其他相关规定执行。【第7篇】综采工作面停产恢复生产安全技术措施由于我单位93上07综采工作面煤机右牵引减速箱铰接销固定座坏,所以在维修期间我队回采的93上07综采工作面其间将停止生产,为确保停产期间和恢复生产时的作业安全,结合本工作面实际情况特制定本措施,望在此期间认真执行。一、停产期间的劳动组织停产检修期间安排工作面看面人员,执行“三八”制下井工作制度,每班必须安排至少2人看面,并指定一名安全负责人负责本班看面时的安全工作,区队执行24小时值班制度,由区队值班人员负责协调和调度现场和其他各方面的工作。二、看面人员的工作范围及任务1、看面人员全面负责工作面所有材料、设备、顶板管理、机电、防治水、一通三防等措施中规定的各项内容进行全面巡查管理工作,并将检查情况向区队值班人员汇报,每班汇报至少两次,接班一次,交班一次,实行岗位责任制,责任到人。2、工作面出现重大安全隐患、设备存在问题时必须立即向区队值班汇报。3、及时处理工作面存在的各种问题,处理不了的要及时向区队值班汇报,由值班人员负责协调解决。三、停止生产前的各项要求1、顶板管理(1)工作面停产前必须加强工作面顶板管理和工程质量控制,具体要求如下:两巷超前支护距离达到要求,轨顺不少于50米,运顺不少于30米,所有顶梁必须接顶严实,当顶梁上方不接顶时,必须用小料塞紧接严,单体要穿鞋升紧,采用可靠联锁防倒措施;端头支护符合措施要求;对轨道顺槽超前支护段及端头支柱进行加压,确保达到初撑力,失效的单体支柱及时更换。所有单体及梁子(包括闲置单体、梁子)必须采取可靠的防倒措施。两巷超前支护单体活柱控制在200-700mm范围内,不能小于200mm。(2)停产期间的顶板管理措施①工作面停产后每班必须安排专人对工作面及两顺槽(巷道全长)顶板支护状况进行检查,发现问题后及时向区队值班进行汇报,采取措施处理。②每班对工作面支架初撑力、顺槽支架和超前支护段的单体支柱初撑力进行检查,发现有支架自降、支柱自动卸载等现象及时处理。③需要对自降的支柱和支架进行补液时,由值班人员安排电工和泵工送电开泵补液。2、设备管理工作面停产前设备必须达到以下要求:①工作面停产前必须将皮带机、转载机、刮板输送机开空,开关停电闭锁。破碎机开关停电闭锁。②确保支架和泵站液压系统完好。③确保工作面设备能够正常运转,不出现机械事故和电气事故。④杜绝机电设备失爆。⑤不能停两巷瓦斯监测电源,确保瓦斯监测电源持续供电。3、一通三防管理①看面人员必须携带两用仪,每班至少两次对回风隅角处的瓦斯及氧气浓度进行检查,当瓦斯浓度超过1%时必须及时向区队值班人员汇报,由值班人员向通风调度汇报。②每班对工作面及回风隅角处温度进行观察,发现有异常变化及时向区队值班汇报。③每班检查工作面及两巷煤尘堆积情况,及时检查架前喷雾设施,及时冲尘防止出现积尘。4、防治水管理工作面及两顺槽低洼点出现积水时及时进行排水。运输机尾的泵必须专人看护,发现问题及时汇报。四、停采期间安全技术措施1、看面人员下井前必须到区队开班前会,详细了解工作面情况及安全注意事项,签好“六不准”,下井前严禁喝酒。2、路上行走时必须首先观察好顶板、底板及前后左右周围情况,防止在行走过程中出现绊倒等意外情况发生。3、上下山行走时必须严格执行“行车不行人、不作业”制度。4、检查三机、煤机设备的停电闭锁情况,确保三机设备停电,隔离开关在停电位置。5、严禁人员进入采空区内,看面人员严禁在回风隅角长期逗留,杜绝井下睡觉。6、两人以上一起工作时必须指定安全负责人。7、看面人员必须相互协调,1人单独作业时,必须及时通知现场安全负责人工作位置及工作任务,并由安全负责人及时互通信息,防止意外事故发生。8、看面人员不得私自“送、停”电,不得无证操作各种机电设备。9、看面人员在工作面巡视时,严禁在运输机内行走,观察好架间顶板及煤帮以防掉矸片帮伤人。10、当出现突发事故时,由安全负责人及时采取有效的安全救援应急措施,迅速找到电话与值班和调度室联系。11、停面后,每班派专人检查工作面顶板变化情况、两顺槽压力显现情况、设备完好状态,并及时把信息反馈到区队值班人员。12、每个班必须检查工作面有害气体浓度,瓦斯或其它有害气体浓度不能超出《煤矿安全规程》的规定要求,如发现瓦斯等有害气体超限必须及时汇报值班人员、调度室,并采取必要措施。五、恢复生产措施(一)恢复生产前安全注意事项:1、工作面生产前要派专人对工作面各运转及支护设备进行检查,如工作面三机的传动系统的完好,链环、联接环、护轴板、分链器的坚固、完好;喷雾、冷却系统的完好;支架液压系统的完好;皮带卡子是否有开裂情况,各设备的油位,润滑情况等要进行系统检查,以便对各种设备隐患做到及时处理。2、对工作面重点部位,如工作面顶底板,机头、机尾两端头顶板完好程度,进行全面系统检查,对顶板来压、离层,破碎地点要采取有效措施后方可恢复生产。3、检查工作面瓦斯等有害气体的浓度,如工作面回风流瓦斯浓度超过1%,回风隅角瓦斯浓度超过1.5%时,不得作业,报告通风区采取措施进行处理后方可开机。4、检查安全设施的完好,如转载机拉移系统的完好,皮带六大保护,要齐全、灵敏、可靠,电站及油库地点的灭火设备必须齐全、可靠。5、检查支架拉移系统,各管接头、u形销、开口销是否齐全、各销子连接是否可靠,防止生产时出现安全事故。6、检查无误后,各电气设备送电,做到预备开机状态。(二)恢复生产安全注意事项1、恢复生产前,必须经验收合格方可开工。2、开机试运转前,开机前要及时通知全面所有作业人员,正确站位,躲至安全地点。各岗点工必须持证上岗。严格执行安全开机确认程序,否则不得进行生产。3、设备试运转过程中,派专人观察设备运行状况,仔细监听各部位的声音是否正常,当有异常现象时,必须停机处理解除故障后方可开机。4、拉架前要仔细检查液压管路有无损伤、挤压、断裂,管接头有无断裂,u型销是否合格,千斤顶与支架、运输机的联接是否牢固可靠,检查无误后方可移架。支架拉移时,要预先发出信号,被移支架周围不得有人停留或通过。5、液压泵站试运转时,要检查压力表指示是否在规定的范围内,如压力超限或压力过低,必须立即调整。6、煤机开机前,要仔细检查采煤机所有电气、液压保护系统是否灵敏可靠,检查各部螺栓是否齐全、紧固,手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。采煤机开机时要随时注意观察压力表、温度表、液晶显示以及各种信号,发现问题要立即停机处理,严禁强行开机。7、各工种上岗作业前仔细检查工作范围内的安全状况,发现问题及隐患及时处理。隐患处理不完不准开机。8、当工作面出现漏液,液压管路破损、必须停泵,停泵动作要迅速,并切断电源,待处理完得到呼叫方的回应后,方可开机。9、工作面超前压力影响峰值区为工作面煤壁前5-6m,因此在推进范围内,重点抓工作面及两巷的顶板管理,确保支架及支柱初撑力符合要求。10、开机前,电工及三机工仔细检查三机正反车,确保送电正确无误。11、工作面开机时先进行试运转,运行无问题后,方可正常生产。12、生产时,煤机司机要割平顶底板,煤机牵引速度与移架速度相适应。13、支架工必须跟机移架,前梁接顶严密,确保支架初撑力不低于24mpa。顶板破碎处,或者片帮深度较大时,要及时采取护帮措施。14、轨顺端头维护和替棚作业必须坚持敲帮问顶和先支后回制度。做好临时支护,严禁空顶空帮作业。15、开工前,两巷及工作面必须全面冲尘,确保无煤尘堆积后方可开工。六、未尽事宜按《93上07综采工作面作业规程》【第8篇】停产与恢复生产安全技术措施一、工程概况：根据公司生产部署，各采煤工作面2月xx日xx点班停产。为确保停产及恢复生产作业安全，特制定本措施。二、施工组织1、施工单位：各采煤队2、施工负责人：各采煤队队长、支部书记3、恢复生产时间：2016年2月xx日xx点班三、工作面停产安全技术措施1、停产前，要保证工作面支架无漏液、窜液现象，支架接顶严密，工作面达到"三直、两平、一净、两畅通"。2、停产前，电工对电气设备进行全面检查，对防爆面擦拭、加油，开关、接线腔内进行防潮处理，杜绝失爆现象。工作面三机设备、皮带开空后再运转3至4圈后开关停电闭锁。3、停产前，对上下付巷排水阵地、设备、管路进行全面排查，确保泵体、开关、管路无异常，并清挖泵坑，确保停产期间能正常排水。4、加强两巷支护，对使用的单体柱进行全面检查，不使用失效柱，停产前安排专职人员对所有单体柱进行二次注液，保证支护质量，且两巷范围内片帮、空顶处要安排人员用荆笆、椽子等打严背实。5、停产前，必须将停产期间所用的备用支护材料准备齐全，分类码放整齐。6、停产前，工作面支架架缝要打严，防止停产期间架缝流煤。7、停产期间，工作面留守人员负责工作面及上下付巷注水工作。8、停产期间，工作面留守人员对所有单体柱及两巷进行巡查，发现片帮、空顶或冒顶及时进行闭帮背顶处理，处理过程中必须一人作业一人监护。9、停产期间，工作面留守人员要加强工作面地质及水文观测，发现异常情况及时向值班室及调度室汇报。10、停产期间，每班工作面留守人员中至少要有一名电工或平地需有电工留守，且井下留守人员必须携带瓦斯、一氧便携。11、停产期间，工作面留守人员每两个小时在工作面巡查一遍，发现有顶板淋水、老塘渗水等出水现象，立即向调度室及值班室汇报。12、停产前一天，队长、支书、常务队长要到现场跟班。13、停产前，生产科组织人员进行验收，各项措施落实到位后方可停产。14、12208工作面注意事项：①井下留岗人员要对工作面排水线路及排水阵地进行检查维护，及时清挖淤煤、杂物，保证排水畅通。②井下留岗人员要每班对支架立柱前点杆进行巡查，发现问题及时处理。15、12206、11208工作面注意事项：①保证上下两巷超前支护长度不小于20米，并且停产期间要班班检查维护，替棚段保证双抬棚，巷道超前支架、端头支架全部升紧，保证接顶有力，必要时打木点柱加强支护。②停产前上下端头过渡支架每架打设不少于两根单体柱加强支护，防止停产期间顶板来压压死支架。③停产前要在上下端头过渡支架尾梁下打木点杆加强支护，防止停产期间尾梁受压下落压电机、减速器影响复工生产。④留岗人员要对工作面上下付巷排水阵地进行检查维护，及时清挖淤煤、杂物，保持排水线路畅通；⑤停产前将上下尾巷垛严垛实，停产期间留岗人员要每班检查上尾巷温度，发现异常及时汇报处理。四、工作面恢复生产安全技术措施1、复工前，瓦检员负责测量工作面、上隅角及回风巷的瓦斯，发现问题及时安排处理。2、复工前，机电工要对工作面所有机电设备进行全面排查，发现问题及时处理。3、班组长要对工作面支架及上下付巷隐患进行排查，发现问题要落实处理。4、恢复生产前一班，必须对工作面重新进行瓦斯校检，符合要求后方可进行生产。5、开机过程中如发生片帮、冒顶等安全隐患时，要及时闭锁运输机，在班长或跟班队长指挥下处理，严禁一人单独作业。6、班组长、电工必须佩带瓦斯便携仪，作业过程中随时监测瓦斯；若瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向队值班室和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可恢复作业。7、恢复生产第一天，队长、支书、常务队长要三班现场跟班。8、恢复生产前，生产科组织人员进行验收，工作面及上下巷无任何隐患后方可生产。五、应急处置巡查人员若发现以下紧急情况，立即向调度室、通风调度、值班室汇报，配合部门安排采取相应措施处理，严禁擅自处理问题。（1）工作面及上下巷起高温；（2）工作面或上付巷瓦斯探头出现异常或一氧升高；（3）工作面突然出现顶底板水。【第9篇】采面节后复工恢复生产的安全技术措施关于165采面节后复工恢复生产的安全技术措施由于165采面即将恢复春节后安全生产工作，为确保165采面达到安全恢复生产的要求，特制定本措施。一、采面恢复生产前，1、先由当班瓦检员检查工作面上下两巷及工作面的瓦斯情况，瓦检员进入工作面必须有安全员陪同。2、当工作面瓦斯在1%以下时，由跟班矿长、安全员检查工作面上下两巷和工作面的支护情况和顶板情况，对支护失效和存在安全隐患的地点必须整改合格后方可恢复生产。3、在检查整改完支护工作后，由机电矿长安排电工和机电人员对工作面上下两巷和工作面的机电设备、缆线进行全面检查，发现有失爆现象、机电设备损坏或运转不正常，必须整改和检修好，方可恢复生产。4、由采煤班将工作面上隅角不合格的支护整改合格，将放假前提高的采面机头放低调试好。5、所有机电设备均要在试运行无问题后方可恢复生产。二、采面恢复生产后1、所有作业人员必须严格按煤矿安全规程、作业规程和操作规程进行作业，严格执行敲帮问顶工作，加强顶板管理；严禁空顶作业。2、由于采面停采时间较长，顶板压力大，攉煤时必须边攉煤边支护，对不能形成正式支柱的地点，要及时采用临时支柱支护，待能形成正式支柱时，要形成正式支柱。3、支护过程中要用好铰接顶梁，不能有不合格的支柱和铰接顶梁存在。4、回柱放顶时，必须由有经验的的工人操作，并派专人观察回点顶板的活动情况，发现问题，立即停止回柱，待问题处理后再进行。5、回柱放顶时，对顶板比较破碎、压力较大的地点，应采用木支柱或木垛进行替换回撤。6、工作面的支柱、木垛必须进行先支后回，不得违章操作；并且，要有初撑力。7、回撤单体液压支柱，应采用专门的回柱把手操作，不得使用其他工具回撤。8、工作面的支柱排柱距、木垛间距应按作业规程要求，打成排成行，不得随意支护和架设。9、打放炮严格按作业规程执行，在顶破碎或不稳定的地点，要适当控制装药量，避免破坏顶板。三、通风系统图及通风系统图1、165采面通风系统图(见后)。2、避灾路线瓦斯、火灾：165采面→165运输巷→161联络巷→井底车场→主井→地面。水灾：165采面→165回风巷→一采区回风巷→总回风巷→风井→地面。避灾路线图(见后)。四、本措施未尽事宜，按煤矿相关规定执行。五、本措施由总工程师或值班矿长向相关人员贯彻执行。