电子厂述职报告

一、2006年指标达成二、2006年重点工作三、2006年亮点工作四、2006年暗点工作五、2007年 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 *2006年指标达成状况项目指标名称产品类别2005年平均值2006年目标值2006年实际达成值提升/下降比率品质首件合格率节能灯98.03%100%99.19%1.16%电子件99.00%100%99.77%0.77%制程合格率节能灯98.56%98.50%98.10%-0.46%电子件99.24%99.40%99.62%0.22%终检合格率节能灯95.72%97%97.39%1.67%客户退货率电子件1.65%1.50%3.12%-1.47%节能灯2.30%1.60%2.31%-0.01%客户投诉次数电子件39403315%节能灯112017-55%效率产能节能灯13.5414.7714.668%电子件10.0412.6712.3423%成本加工成本节能灯0.34010.28870.32614%电子件0.3880.24950.36047%辅料成本电子件0.370.310.3213.51%节能灯0.240.180.18821.67%安全事故费用5313017060221%团队离职率8.40%7%6.60%21%*一、品质情况项目课别2005年平均值2006年目标值2006年实际达成提升比率首件合格率节能灯课98.03%100%99.19%提升1.16%电子件课99.00%100%99.77%提升0.77%制程合格率节能灯课98.56%98.50%98.10%下降0.46%电子件课99.24%99.40%99.62%提升0.22%终检合格率节能灯课95.72%97%97.39%提升1.67%客户退货率节能灯课1.65%总体退货率不大于1.5%3.12%1.47%电子件课2.30%2.31%0.01%*项目课别2005年总次数2006年目标值2006年实际达成下降比率客户投诉次数节能灯课39603315%电子件课1117-55%稽核缺失次数节能灯课133608834%电子件课536071-34%一、品质情况*一、品质情况——分析改善序号未达标的原因分析改善对策负责人完成时间1管理人员对首件的重要性认识度不够*加重对首件合格率的考核系数* 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 首件的意义给管理人员生产各主管、拉长2007.062检验作业的方法不科学,有效性差*制作简单的测试夹具,保证产品能有效地进行检验修正检验标准及方法,保障其有效性工程/品质/生产2007.043生产物料管控不好,造成出现混用*严格控制物料的领用,生产过程中每完成一个批次要核对生产各主管、拉长2007.034材料来料的品质水准低,影响生产*加强对供应商的辅导,提升其品质水平*IQC检验的检验方法要修正,杜绝漏检误判品质2007.055产品的性能或材料保障系数不高,造成产品损坏*对材料做可靠性实验,保证产品品质*改善生产工艺由AI替代手工插件,杜绝人为操作的失误*改良电路参数,提高品质工程2007.06*二、效率—产能年份05年2006平均值提升比率组别平均值目标值实际值达成率节能灯课13.5414.7714.6699.28%8%电子件课10.0412.6712.3497%23%*二、效率—分析改善序号未达标的原因分析改善对策负责人完成时间1车间管理不到位造成新进员工技能提升不快*培训管理提高工作能力*新员工培训设立专人负责并纳入其考核*降低工艺难度,使员工易于掌握各主管拉长2007.052生产排位布局不合理,工时损失高*开展精益革新项目改善,重新调整布局工程/生产2007.063生产异常多,造成生产工时浪费多1年有69216H*通过考核来促进相关部门准确地工作,减少因工作失误带来的损失工程/品质/生产2007.014目标值定得过高*通过自上而下和自下而上的方式合理制订工作目标胡慧芳2007.01*三、成本—异常工时责任分布*三、成本—公司责任的异常工时类别分析*三、成本—加工成本月份05年06年平均值下降比率课别平均值目标实际值达成率节能灯部0.34010.28870.326189%4%电子件课0.38800.24950.360469%7%*三、成本—辅料成本月份05年06年平均值下降比率课别平均值目标实际值达成率节能灯部0.240.180.18895.74%25%电子件课0.370.310.3296.88%13.5%*三、成本—材料报废*序号未达成原因分析改善方案负责部门完成时间1人工操作多耗费的成本大*采用SMT机器贴片和AI插件,提高插件的效率和人均产能*采用多头打线机和全自动剥线打端子机,提高电感和线材加工的人均产能工程/生产/采购2007.082盖灯工艺操作难,结构不合理造成灯管破损大*通过改良灯头塑件的结枸*制作盖灯工位的工夹具工程/生产2007年1-12月3辅料的成本消耗大*采用锡渣还原机将锡渣还原回收利用*将定胶用的881801胶水改成658胶水*完善辅料用量标准并通过系统进行控制工程/生产2007.04三、成本—分析改善*三、交期与异常责任部门总合计1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月电子厂16503211823131814923914总装厂36　110611018107塑胶厂24016451300301采购中心24904643428131177342225研发中心270034111021500品质14004400300120国际贸易部0000000000000国内贸易部1000000000001仓库250061011400300SAPERP110000000001100其它690384435938139总合计605012107687833453221965657*三、交期与异常——分析改善序号原因分析改善方案负责部门完成时间1订单特殊要求多,造成材料采购难建立产品的标准化工程2007年6月2订单资料保存不完整,有时需要重复进行设计浪费时间建立订单的标准资料库,减少因资料保存不完整而造成的重复设计确认浪费工程2007年6月3材料的采购周期长对采购周期长的物料进行备料,缩短材料的采购周期物控2007年4月4ERP系统排产方式不合理将系统里的生产方式由生产调度改成工艺调度ERP项目组生产2007年6月*四、安全序号原因分析达成改善方案负责部门完成时间1机器设备的安全隐患大在现有的设备上增加防呆设施工程2007年8月2易燃品的存放及使用不符合标准建立易燃品的作业标准并严格执行生产2007年7月3现场没有按照标准进行操作定期培训易燃品和机器的作业标准生产2007年7月*五、团队建设—培训项目05年培训状况06年培训状况提升比率课别培训次数培训人数人均受训次数培训次数培训人数人均受训次数节能灯课11852130.76271120531.5097%电子件课7915540.2822076570.99252%办公室348161.515711241.8724%电子厂总计23175830.59548208341.27116%*五、团队建设—培训分析改善序号不足之处改善对策负责人完成时间1培训没有系统化*在1-3月份整理出年度培训的教材并且进行审议,制订科学合理的计划*培训的内容与实际需求相结合各主管2007.042培训的效果跟进评估不够*培训完成进行考试,并要求受训者依培训的内容确定一到二个改善点*培训结束后一个月对改善点进行检查,监督其按计划做李木兰2007.033培训讲师的素质水平有待提高*通过外训与实践总结提高讲师队伍的水平*通过考核评选优秀讲师,提高讲师的水平胡慧芳2007.05*五、团队建设—离职率分析月份05年工龄分析06年工龄分析下降比率工龄段总人数与离职人数比率总人数与离职人数比率1个月以内29629%27427%7.2%1-6个月34433%32632%5.0%6-12个月20320%19719%2.7%12-24个月10410%15815%-52.4%24-36个月464%464%-0.3%36个月以上404%293%27.3%*五、团队建设—离职率项目05年离职人员06年离职人员下降比率课别离职总人数离职率离职总人数离职率节能灯课4526.60%4906.10%8.2%电子件课58110.50%5407.00%50.0%生产部10338.40%10306.60%27.3%*五、团队建设—离职率分析改善序号原因分析达成改善方案负责部门完成时间1员工的工资没有较好的吸引力通过技改降低成本,提高员工工资生产部2007年2业余生活比较沉闷组织丰富多彩的业余活动,营造团队的氛围,提高团队的凝聚力和向心力；行政部2007年3罚款较多*将部分罚款取消改成做义务劳动*增加奖励的项目,保证奖惩平衡生产部2007年4员工的归属感不够上下班安排管理人员给员工问好,增强员工的归属感生产部2007年*2006年工作重点*2006年工作重点1重点工作名称完成步骤完成具体时间完成效果衡量指标备注开始时间结束时间开展工作前的状况开展工作后的状况降低插件不良率1、成立项目小组2006-2-12006-2-10节能灯插件不良率0.37%电子件插件不良率0.35%无插件排件标准节能灯插件不良率0.13%电子件插件不良率0.25%制定插件排件规定插件不良率　2、分析现状找出改善对策2006-2-102006-2-25　3、改善实施并形成标准2006-3-12006-6-30　降低灯管破损率1、成立项目小组2006-2-12006-2-10灯管破损0.43率灯管破损为0.3率灯管损耗率　2、分析现状找出改善对策2006-2-102006-2-25　3、改善实施并形成标准2006-3-12006-6-30　降低辅料成本1、成立项目小组2006-2-12006-2-102005年的平均辅料成本是：电子件0.37元,节能灯0.24元,没有辅料使用标准2006年的平均辅料成本是：电子件0.32元,节能灯0.188元,制定了辅料使用管理规定辅料成本　2、分析现状找出改善对策2006-2-102006-2-25　3、改善实施并形成标准2006-3-12006-6-30　*2006年工作重点2重点工作名称完成步骤完成具体时间完成效果衡量指标备注开始时间结束时间开展工作前的状况开展工作后的状况制定生产运作的流程手册1、规划生产运作的流程类别2006-10-12006-10-8流程没有整理形成了生产流程总览表生产流程汇总表　2、编制流程规范2006-10-102006-11-1流程没有标准化制定标准统一的运作流程生产运作流程　3、流程装订成册并培训2006-11-22006-11-18部分人员不清楚工作流程每个拉长发一本流程手册,并对其进行培训流程手册　制定岗位工作明细1、将部门人员的日常工作全部整理出来2006-5-12006-5-10日常工作经常会漏或在人员交接时会遗漏整理出每个岗位需要完成的所有工作岗位工作明细　2、规定各项工作的标准和输入、输出内容,存盘地址等2006-5-112006-5-20工作的输入、输出不清晰及存盘地址经常变明确工作的标准和存盘地址,避免人员变动时资料丢失　3、工作明细的培训与落实2006-5-25延续不清晰工作的标准,交接不清明确工作的标准和交接的内容　规划生产能力满足生产需要1、生产设备的准备2006-1-12006-11-1现有的设备不能满足生产需求增加设备满足需求成品缺货　2、生产人员的准备与培训2006-2-202006-11-20不能满足生产量的需要能顺利完成2006年的生产任务　*2006年亮点工作分析*2006年亮点 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 1亮点描述完成步骤完成具体时间完成效果衡量指标备注开始时间结束时间开展工作前的状况开展工作后的状况1、降低插件不良率1、成立项目小组2006-2-12006-2-10节能灯插件不良率0.37%电子件插件不良率0.35%无插件排件标准节能灯插件不良率0.13%电子件插件不良率0.25%制定插件排件规定插件不良率　2、分析现状找出改善对策2006-2-102006-2-25　3、改善实施并形成标准2006-3-12006-6-30　2、降低灯管破损率1、成立项目小组2006-2-12006-2-10灯管破损0.43率灯管破损为0.3率灯管损耗率　2、分析现状找出改善对策2006-2-102006-2-25　3、改善实施并形成标准2006-3-12006-6-30　3、降低辅料成本1、成立项目小组2006-2-12006-2-102005年的平均辅料成本是：电子件0.37元,节能灯0.24元,没有辅料使用标准2006年的平均辅料成本是：电子件0.32元,节能灯0.188元,制定了辅料使用管理规定辅料成本　2、分析现状找出改善对策2006-2-102006-2-25　3、改善实施并形成标准2006-3-12006-6-30　*2006年亮点工作2亮点描述完成步骤完成具体时间完成效果衡量指标备注开始时间结束时间开展工作前的状况开展工作后的状况4、制定生产运作的流程手册1、规划生产运作的流程类别2006-10-12006-10-8流程没有整理形成了生产流程总览表生产流程汇总表　2、编制流程规范2006-10-102006-11-1流程没有标准化制定标准统一的运作流程生产运作流程　3、流程装订成册并培训2006-11-22006-11-18部分人员不清楚工作流程每个拉长发一本流程手册,并对其进行培训流程手册*2006年亮点工作分析亮点描述亮点原因分析个人收获推广方案制定生产运作的流程手册组织部分人员编制流程,为新入人员的工作培训提供了依据,同时也形成了标准的工作模式只有让下属不断的去尝试才能真正锻炼一个人1、适时对流程进行检查修改降低插件不良率通过专案的推进,提高了下属分析分析及解决问题的能力,降低了成本改善工作的开展要充分利用周围人的智慧1、改进工作成立项目小组2、多启发下属献计献策降低灯管破损率通过专案的推进,提高了下属分析分析及解决问题的能力,降低了成本不要放过任何一个小的改善机会1、改善前先制定明确的目标2、改善运用到的技术知识要先培训降低辅料成本通过专案的推进,提高了下属分析分析及解决问题的能力,降低了成本工作需要不断建立标准然后按照标准作业1、改进工作成立项目小组2、多启发下属献计献策工作的计划性强原来做一项工作想到就马上去做,现在会将可能遇到的问题及具体的细节步骤考虑好并作好计划有序地进行好的计划组织协调胜过千次辛苦的奔波1、进行工作前先列好计划2、明确工作负责人、工作要求和完成的时间*2006年暗点工作*2006年暗点工作分析暗点描述暗点原因分析个人收获改进方案物料丢失财产的安全保护没有做到防漏而是补漏*要不断地建立工作标准,防微杜渐*工作的标准制定了还要有监督检查机制1、日常规范的执行安排人员进行检查与核实2、完善标准体系,杜绝管理上的漏洞安全隐患没有杜绝导致事故发生机器设备的防护措施和易燃品的管理措施执行不到位,造成员工作业没有标准或没有按照标准做设备的防呆设施要健全,易燃品的管理规定执行要进行检查1、建立安全责任制2、易燃品的管理规定执行状况安排文员进行检查IE、ME的工作没有落实到实处*人员不稳定*管理架构不清晰*人员的专业技能不够*工作要先制定标准*基础工作的落实不能放过*技术人员的公关项目要明确并且要跟进,同时要与考核挂钩1、建立完善设备管理的基础设备履历表、维护保养计划及标准作业指导书2、成立专项项目小组,不断地找改善点并落实3、建立起改善的激励 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,提供动力源泉*2007年工作规划未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive*2007年工作目标类别项目课别2006年状况2007年目标提升比率　类别项目课别2006年状况2007年目标提升比率效率生产效率节能灯97%107%10%安全事故费用节能灯1923.30100%　电子件103%113%14%电子件15137.60100%　成本辅料成本节能灯0.1880.045210%团队离职率节能灯6.10%4.00%34.42%电子件0.320.054721%电子件7.00%4.00%42.86%材料损耗节能灯0.30%0.26%15.00%流程优化生产异常节能灯　17　电子件0.20%0.08%40.00%电子件　47　交期交货及时率节能灯　99.75%　计划课　10　电子件　99.75%　*2007年工作指标规划1工作项目工作类别/指标名称2006年状况2007年目标改善比率行动方案负责部门计划完成时间品质客户投诉次数603623.3%*制作简单的测试夹具,保证产品能有效地进行检验修正检验标准及方法,保障其有效性*严格控制物料的领用,生产过程中每完成一个批次要核对*对材料做可靠性实验,保证产品品质*改善生产工艺由AI替代手工插件,杜绝人为操作的失误*加强对供应商的辅导,提升其品质水平品质/生产/工程/采购2007年6月客户退货率2.31%1%56.71%首件合格率节能灯99.19%99.50%0.31%电子件99.77%99.90%0.13%终检合格率节能灯97.39%97.50%0.11%电子件　98.00%　制程合格率节能灯99.10%99.50%0.40%电子件99.62%99.80%0.18%*2007年工作指标规划2工作项目工作类别/指标名称2006年状况2007年目标改善比率行动方案负责部门计划完成时间成本人均产能个/人/小时节能灯14.6616.1310%1、采用SMT机器贴片和AI插件,提高插件的效率和人均产能2、\采用多头打线机和全自动剥线打端子机,提高电感和线材加工的人均产能3、采用全自动真空浸漆,减少浸漆人员和改善浸漆的环境4、采用激光喷码技术,提高移印的产能,并减少耗材的用量工程/生产2007年8月电子件12.3414.8120%材料报废比率灯管0.30%0.25%16.67%1、通过改良灯头塑件的结枸2、制作盖灯工位的工夹具工程2007年1-12月辅料成本元/个节能灯0.19470.187.55%1、采用锡渣还原机将锡渣还原回收利用工程2007年4月电子件0.47840.4212.21%2、将定胶用的881801胶水改成658胶水3、完善辅料用量标准并通过系统进行控制工程/生产2007年1月*2007年工作指标规划3工作项目工作类别/指标名称2006年状况2007年目标改善比率行动方案负责部门计划完成时间交期外贸订单交期24.32020%*建立订单的标准资料库,减少因资料保存不完整而造成的重复设计确认浪费*对采购周期长的物料进行备料,缩短材料的采购周期工程/物控2007年6月国内订单交期6433%将系统里的生产方式由生产调度改成工艺调度ERP项目组生产2007年6月安全安全事故费用171090100%*在现有的设备上增加防呆设施*建立易燃品的作业标准并严格执行*定期培训易燃品和机器的作业标准生产/工程2007年8月团队离职率6.60%5%24%*通过技改降低成本,提高员工工资*改善员工福利待遇*改善工作和生活环境生产/人力资源2007年*2007年部门组织架构规划电子厂厂长陆志雄代工程部经理生产部经理工程课主管节能灯课主管电子件课主管统计组主管计划课主管SMT/AI主管品质主管节能灯IPQC组长维修组电子件IPQC组长生技课主管支架课IPQC组长精密IPQC组长*2007年部门人员编制—品质三级科室职务编制现有人数缺编人数增长幅度现有人员名单编制变动原因制程课主管1100母秋兰　文员1100周木香　节能灯组长1100　　IPQC6600%　　电子件组长1100　　IPQC9900　　精密组长101100%　因目前此车间还没有成立也没有人员储备IPQC202100%　合计191900%　　*2007年部门人员编制—工程部三级科室职务编制现有人数缺编人数增长幅度办公室经理1100%文员1100%工程课电子主管1100%工程师96350%技术员312200%维修员86233%BOM组技术员211100%结构结构工程师220100%包装工程师202100%SMT课主管1100%文员1100%工程师2200%技术员606100%拉长202100%作业员231112109%生技课主管1100%文员1100%IEIE工程师2200%助理技术员4400%MEME工程师1100%ME技术员65120%合计7948319.12*2007年部门人员编制—生产部三级科室职务编制现有人数缺编人数增长幅度现有人员名单编制变动原因办公室经理1100胡慧芳　主管1101　　文员8620　安全主任1100豆红黔　节能灯主管2200颜凌凌、杜伦　拉长1311218%　　物料员109111%　　作业员87068718327%　　电子件课主管2200杨波、曹辉　拉长1512325%　　物料员1511436%　　作业员122974948064%　　精密车间主管101100%　为了企业的长远发展而设立拉长202100%　物料员202100%　作业员76076100%　计划主管1100金亚鸽　PC7700%陈平、刘秀兰、罗芳、牛树云、王晓荣、黄敏、杨丹　MC2200%马海峰、刘小青　合计2232148075251%　　*2007年重点工作计划1重点工作名称完成步骤完成具体时间完成效果衡量指标备注开始时间结束时间开展工作前的状况开展工作后的状况部门三级文件及内部管理规范的完善1、文件清单整理,并制定修改制作计划2007-1-12007-1-10文件没有统一的目录形成文件目录文件总览表　2、制定修改制度2007-1-152007-3-20部分规定没有或不适用建立完整的标准体系标准规范文件　3、制度培训与落实2007-4-12007-5-30部分规定管理人员不清晰熟悉并熟练运用标准规范　　生产任务单在SAP系统里直接下推1、整理与核对系统数据,对于问题进行分析解决2007-1-12007-5-30垃圾数据多,部分计算预作的方式有问题系统数据与实际相符在ME50里下单　2、节能灯在系统里直接下单2007-6-1延续现在是在COOIS里创建生产订单在MF50里直接下推生产订单　3、电子件在系统里直接下单2007-7-1延续现在是在COOIS里创建生产订单在MF50里直接下推生产订单　推动精益革新项目工作1、成立项目小组2007-1-82007-1-10没有项目小组成立四个项目小组*人均产能提升30%,*品质提升10%,*辅料成本、材料损耗、加工成本下降10%　2、现状数据分析调查2007-1-102007-2-4在制品及拉平衡率的数据没有,部分数据需进一步核实数据准确完整　3、实施改善2007-3-12007-5-30流程中不合理的部分多改善不合理的地方　4、成果总结、评估、 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 2007-6-12007-7-6成本、效率、品质提升空间大成本下降10%,效率提升30%,品质提升10%　*2007年重点工作计划2重点工作名称完成步骤完成具体时间完成效果衡量指标备注开始时间结束时间开展工作前的状况开展工作后的状况完善物料计划体系1、制定月周计划材料的分析标准2007-3-10延续月周计划没有完整的计算依据和提交方式形成标准格式和相关的规定材料回转率　2、建立呆滞物料的提报流程与规范2007-4-20延续没有规范形成规范　规划生产布局与产能1、生产车间布局规划2007-1-12007-1-30现有的布局不能满足生产需求满足2007年的生产需求成品缺货交期达成率　2、生产车间布局调整2007-3-12007-4-10布局不合理依据规划进行调整搬迁　3、生产人员设置计划与新员工培训2007-2-25延续人员不够,技能不够熟练技能提升10%　专项投资实施1、精密车间的建成投产2007-1-12007-6-10现在没有建立ROHS、静电、贴片插件的生产线人均产能提升30%　2、激光喷码机、自动打端子机、多头绕线专项的投入2007-1-12007-5-30现在没有,效率低提升生产效率30%　3、投资后的成果总结、评估、报告2007-8-12007-9-1　形成总结报告并经财务审核后给高层汇报　人才培养1、储备人员的筛选考核2007-1-12007-3-10现在储备人员没有筛选出20名储备人员每个段储备一名拉长和物料员　2、制作培训课程的资料2007-1-62007-4-10培训课程资料临时做提前做好并经多方审议　3、培训与实际工作指导相结合,提高管理水平2007-1-16延续现在在做但不彻底形成规定并成为日常工作要求　*演讲结速,谢谢观赏Thankyou.PPT常用编辑图使用方法1.取消组合2.填充颜色3.调整大小选择您要用到的图标单击右键选择取消组合右键单击您要使用的图标选择填充,选择任意颜色拖动控制框调整大小商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素