接触网常用零件安装指导PPT精品文档

国产接触网常用零件安装说明接触线吊弦线夹1.用途用于截面积为85～120mm2的铜或铜合金接触导线的悬吊连接。2.重量0.12kg3.机械性能3.1最大垂直拉伸荷重为1.3kN。3.2滑动荷重≥1.0kN。3.3紧固力矩为25N.m。4.安装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 4.1适当松开螺栓，将线夹牙型卡入接触导线的线槽内摆正。4.2用扭矩扳手紧固螺栓至25N.m，最后将背母紧固至25N.m。5．注意事项5.1线夹牙型必须卡在接触线的线槽内。5.2紧固过程中不能咬扣、发热。5.3注意防松螺母的方向性（标记向外）。5.4螺栓及背母的紧固力矩均应达到25N.m。6．使用工具扭矩扳手、手钳。7．检查维护7.1定期进行检查。7.2螺栓不应有松动现象。7.3线夹与接触线夹持应牢固可靠。7.4吊弦线与线夹之间不应出现严重磨损。承力索吊弦线夹1.用途用于承力索与接触线的悬吊连接。2.规格型号2.1铜承力索吊弦线夹型号型号适用线型L（mm）R(mm)重量（kg）T1TJ95456.50.10T2TJ120\TJ127478.00.122.2钢及铝包钢承力索吊弦线夹型号型号适用线型φL（mm）R(mm)重量（Kg）L111～13436.50.10L213～16478.00.12L316～204910.00.143.机械性能3.1最大垂直拉伸荷重为1.3kN。3.2滑动荷重≥1.0kN。3.3紧固力矩为25N.m。4.安装方法4.1适当松开螺栓，将线夹牙型卡入接触导线的线槽内摆正。4.2用扭矩扳手紧固螺栓至25N.m，最后将背母紧固至25N.m。5．注意事项5.1线夹牙型必须卡在接触线的线槽内。5.2紧固过程中不能咬扣、发热。5.3注意防松螺母的方向性（标记向外）。5.4螺栓及背母的紧固力矩均应达到25N．m。6．使用工具扭矩扳手、手钳7．检查维护7.1定期进行检查。7.2螺栓不应有松动现象。7.3线夹与接触线夹持应牢固可靠。7.4吊弦线与线夹之间不应出现严重磨损。横承力索线夹1.用途用于接触网软横跨中截面积为50～80mm2横承力索上悬挂吊线。2.重量0.58kg。3.机械性能3.1滑动荷重≥9.8kN3.2最大垂直工作荷重为7.9kN3.3紧固力矩为44N.m。4.安装方法4.1将承力索镶入线夹本体的线槽内，再将U螺栓跨线穿入本体并压紧线索；4.2预紧螺母，再用扭矩扳手交替紧固螺母至44N.m。5.注意事项5.1紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。5.2注意防松螺母的方向性（标记向外）。6.使用工具扭矩扳手、手钳。7.检查维护7.1定期进行检查。7.2检查本零件与横承力索之间夹持应牢固，无滑动现象。7.3检查U螺栓、螺母应无松动。双横承力索线夹1.用途用于接触网软横跨中截面积为70～80mm2双横承力索上悬挂吊线。2.重量0.71kg3.机械性能3.1滑动荷重≥9.8kN3.2最大垂直工作荷重为7.9kN3.3紧固力矩为44N.m。4.安装方法4.1将两根平行的承力索镶入线夹本体的两个线槽内，4.2再将U螺栓跨线穿入本体并压紧线索，4.3预紧螺母，再用扭矩扳手交替紧固螺母至44N.m。5.注意事项5.1紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。5.2注意防松螺母的方向性（标记向外）。6.使用工具扭矩扳手、手钳。7.检查维护7.1定期进行检查。7.2检查本零件与横承力索之间夹持应牢固，无滑动现象。7.3检查U螺栓、螺母应无松动。杵座鞍子1.用途适用于接触网中悬挂截面积为50～240mm2的绞线，并与杵头零件连接。型号重量（kg）衬垫压块适用线型W1.02无无镀锌钢绞线L1.02铝有铝绞线、钢芯铝绞线或铝包钢绞线T1.06铜有硬铜绞线2.机械性能2.1握紧荷重≥3.9KN2.2最大垂直破坏荷重为14.7kN2.3最大垂直工作荷重为4.9kN3.安装方法3.1取下弹性销，将杵头穿入球窝内，插入弹性销锁住。3.2卸下U螺栓，将绞线放入鞍子槽内（需要时根据线型放好相应的衬垫及压块）。3.3再穿入U螺栓，装好平垫、弹垫并预紧，最后用扭矩扳手交替紧固螺母至25N.m。4.注意事项4.1杵头、杵窝应接触良好。4.2压块应在U螺栓圆弧的中心。4.3紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。4.4注意防松螺母的方向性（标记向外）。5.使用工具扭矩扳手。6.检查维护6.1定期进行检查。6.2杵头、杵窝、弹性销各位置应准确。6.3零件与绞线之间应无滑动现象。6.4U螺栓、螺母应无松动。钩头鞍子1.用途适用于接触网中悬挂截面积为50～240mm2的绞线，并与铰环零件连接。型号重量（kg）衬垫压块适用线型W0.755无无镀锌钢绞线L0.790铝有铝绞线、钢芯铝绞线或铝包钢绞线T0.815铜有硬铜绞线2.机械性能2.1握紧荷重≥3.9kN2.2最大垂直工作荷重为4.9kN3.安装方法3.1将钩头挂入连接件的闭口环内。3.2卸下U螺栓，将绞线放入鞍子槽内（需要时根据线型放好相应的衬垫及压块）。3.3再穿入U螺栓，装好平垫、弹垫并预紧，最后用扭矩扳手交替紧固螺母至25N.m。4.注意事项4.1压块应在U螺栓圆弧的中心。4.2紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。4.3注意防松螺母的方向性（标记向外）。5.使用工具扭矩扳手。6.检查维护6.1定期进行检查。6.2钩头部分应无变形。6.3零件与绞线之间应无滑动现象。6.4U螺栓、螺母应无松动。悬吊滑轮1.用途用于悬挂直径不大于19.6mm的承力索。型号重量（kg）适用线型T1.09硬铜绞线L0.98铝绞线、钢芯铝绞线或铝包钢绞线G1.22镀锌钢绞线2.机械性能垂直破坏荷重≥18.00kN3.安装方法3.1将钩头套入定位环线夹或套管铰环的闭口环内。3.2卸下开口销、轮轴及轮，将承力索置于框架中间。3.3再把轮放入框架内使承力索卡入轮槽。3.4最后好装好轮轴、开口销，应确保轮轴卡入框架的小孔内。4.注意事项4.1吊勾转动灵活。4.2轮轴必须卡入框架的小孔内。5.使用工具扳手、手钳6.检查维护6.1定期进行检查。6.2钩头应无变形。6.3钩头上的螺母、开口销紧固应可靠。6.4滑轮转动应灵活，且无偏磨、脱槽现象。定位环线夹1.用途用于接触网软横跨定位索上安装定位器或悬吊滑轮。2.重量0.69kg3.机械性能3.1滑动荷重≥4.9kN3.2最大水平工作荷重为2.5kN3.3最大垂直工作荷重为4.9kN3.4紧固力矩为44.0N.m4.安装方法4.1先将定位索镶入线夹本体的线槽内（与定位器相连时应使闭口环的缺口避开受力点）。4.2再将U螺栓跨线穿入本体并压紧线索，预紧螺母。4.3再用扭矩扳手交替紧固螺母至44N.m。5.注意事项5.1紧固时U螺栓应受力均衡，且不能咬扣、发热。5.2与定位器相连时应使闭口环的缺口避开受力点。5.3注意防松螺母的方向性（标记向外）。6.使用工具扭矩扳手7.检查维护7.1定期进行检查。7.2检查本零件与定位索之间夹持应牢固，无滑动现象。7.3检查U螺栓、螺母应无松动。7.4零件与其它件连接部位不应有严重磨损。定位线夹1.用途用于85～120mm2截面的铜或铜合金接触线的定位处，与各种定位器中的定位销钉套筒相连接。2.重量0.26kg3.机械性能3.1最大水平工作荷重为2.5kN3.2滑动荷重不小于1.5kN3.3紧固力矩为25N.m4.安装方法4.1拆下螺栓，将定位销钉穿入有环夹板环内，把线夹牙型卡人接触线的线槽内。4.2注意水平荷重方向一定要安装正确（即有环夹板要装在接触线水平受力方向），并顶紧螺栓。4.3再用扭矩扳手交替紧固至25N.m，再拧紧背母至25N.m。5.注意事项5.1线夹牙型必须卡在接触线的线槽内。5.2紧固过程中不能咬扣、发热。5.3注意防松螺母的方向性（标记向外）。5.4螺栓及背母的紧固力矩均应达到25N．m。6.使用工具扭矩扳手、手钳7.检查维护7.1定期进行检查。7.2螺栓不应有松动现象。7.3与定位器连接部位应牢固可靠。支持器1.用途用于定位装置中固定定位线夹2.规格Φ353.重量0.44kg4.机械性能4.1最大水平工作荷重为2.5kN4.2滑动荷重不小于4.9kN5.安装方法5.1卸下定位销钉(根据定位线夹类型确定,也可以不卸),将定位销钉装入定位线夹环内，再插入支持器本体圆筒内并上好开口销。5.2将本体套在定位管上。5.3调整好定位距离，将顶紧螺栓用扭矩扳手顶紧达44N.m，最后拧紧背母。6.注意事项6.1顶紧螺栓应紧固可靠。6.2开口销安装正确。7.使用工具扭矩扳手、扳手、手钳8.检查维护8.1定期进行检查。8.2零件与定位管之间夹持应牢固，且无转动和滑动现象。8.3检查顶紧螺栓应顶紧牢固。8.4检查销钉及开口销应无异常现象。长支持器1.用途用于定位装置中固定定位线夹2.规格Φ353.重量0.63kg4.机械性能4.1最大水平工作荷重为2.5kN4.2滑动荷重不小于4.9kN5.安装方法5.1卸下定位销钉(根据定位线夹类型确定,也可以不卸),将定位销钉装入定位线夹环内，再插入支持器本体圆筒内并上好开口销。5.2将本体套在定位管上。5.3调整好定位距离，将顶紧螺栓用扭矩扳手顶紧达44N.m，最后拧紧背母。6.注意事项6.1顶紧螺栓应紧固可靠。6.2开口销安装正确。7.使用工具扭矩扳手、扳手、手钳8.检查维护8.1定期进行检查。8.2零件与定位管之间夹持应牢固，且无转动和滑动现象。8.3检查顶紧螺栓应顶紧牢固。8.4检查销钉及开口销应无异常现象。定位器1.用途用于固定接触导线位置2.型号、重量机械性能型号G1G2G3材质Q235AQ235AQ235A重量（kg）1.382.082.4L(mm)74510001200h(mm)105150200最大工作荷重（kN）1.52.52.5耐拉伸荷重（kN）2.53.73.7耐压缩荷重（kN）1.52.52.53.安装方法3.1先把定位线夹用定位销钉和开口销与定位器套筒连接为一体。3.2再把定位器钩挂于定位环、长定位环或定位环线夹的闭口环内。3.3按定位线夹的使用方法夹住接触导线。3.4调整定位环的安装位置，使接触导线达到应调整的位置。4.注意事项定位套筒应与接触导线相垂直。5.使用工具手钳、扭矩扳手、扳手6.检查维护6.1应定期检查。6.2钩及套筒压接部位不应有松动现象。6.3各件连接部位不应有较明显的磨损情况。特型定位器1．用途直线及半径为1000～4000m曲线的绝缘关节中心柱处接触线定位。2．重量7.11kg3．机械性能破坏荷重不小于3.9kN。4．安装方法一端先与定位线夹连接，将另一端定位钩从定位环扁口处挂于定位环圆环内，达到接触线定位的要求。5．检查维护定期检查零件的使用情况，各部位是否保持使用条件的要求。特型软定位器1.用途用于曲线半径小于1000m的链形悬挂绝缘锚段关节中心柱处固定接触导线位置。2.重量8.15kg3.机械性能3.1最大工作荷重为1.5kN3.2耐拉伸荷重为2.3kN4.安装方法4.1将定位线夹与定位器套筒相连接。4.2再将定位环安装在该定位器另一端50mm处。4.3按定位线夹的使用方法夹住接触导线，再用双股Φ4.0铁线把定位环与腕臂连接起来，并调整距离，达到接触导线的定位要求。5.注意事项5.1定位套筒应与接触导线垂直。5.2铁线连接应牢固可靠。5.3定位环应距定位器管端头50mm。6.使用工具扳手、手钳7.检查维护定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。软定位器1.用途用于曲线半径小于800m中间柱、转换柱处固定接触导线位置。2.重量3.07kg3.机械性能3.1最大工作荷重为2.5kN3.2耐拉伸荷重为3.7kN4.安装方法4.1将定位线夹与定位器套筒相连接。4.2再将定位环安装在该定位器另一端50mm处。4.3按定位线夹的使用方法夹住接触导线，再用双股Φ4.0铁线把定位环与腕臂连接起来，并调整距离，达到接触导线的定位要求。5.注意事项5.1定位套筒应与接触导线垂直。5.2铁线连接应牢固可靠。5.3定位环应距定位器管端头50mm。6.使用工具扳手、手钳7.检查维护定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。双耳连接器1.用途本零件适用于接触网中两单环零件的连接处。2.规格型号型号销钉参考重量（kg）W无0.80Y有0.953．机械性能破坏荷重不小于52.8kN。4．安装方法4.1双耳连接器安装时将两单耳零件放入双耳内。4.2一端用螺栓销连接，另一端用销钉进行连接。4.3开口销的撇开角度不宜小于60°。5．检查维护定期检查零件的运用情况，注意各连接部位是否牢固可靠。D型连接器1.用途本零件适用于接触网中一单环、一双耳零件的连接处。2.规格型号型号衬套螺栓销、螺母开口销参考重量（kg）D12各121.35D2无无11.133．机械性能破坏荷重不小于52.8kN。4．安装方法4.1D型连接器的双耳和单耳与零件的单耳和双耳安装好后。4.2分别用螺栓销装配好，拧好螺母。4.3开口销的撇开角度不宜小于60°。5．检查维护定期检查零件的运用情况，注意各连接部位是否牢固可靠。定位环1.用途固定在相应型号的腕臂或定位管上，与带钩零件相连接。2.规格型号、重量型号G1G1.5G2T1T1.5T2重量(kg)0.430.520.640.470.570.713.机械性能3.1滑动荷重≥4.9kN3.2最大水平工作荷重为3.0kN3.3最大垂直工作荷重为4.9kN3.4紧固力矩为44N.m4.安装方法4.1松开螺母，将两片抱箍合抱在相应的管子上，穿入螺栓。4.2将螺栓头固定在本体的六方窝内，按先平垫后弹垫的顺序放好垫圈并预紧螺母。4.3调整好零件在管子上的位置。4.4交替紧固螺母使零件握紧管子，螺栓的紧固力矩应为44N.m。5.注意事项5.1安装后两片抱箍应基本平行。5.2安装时应注意使铰环的缺口避开受力点。5.3紧固过程中不能咬扣、发热。5.4注意防松螺母的方向性（标记朝外）。6.使用工具扭矩扳手、扳手7.检查维护7.1定期进行检查。7.2零件与管子之间夹持应牢固，且无滑动现象。7.3螺栓、螺母应无松动。长定位环1.用途固定在相应型号的定位管上，与带钩零件相连接。2.规格型号、重量型号G1G1.5G2T1T1.5T2重量(kg)0.991.111.251.101.221.373.机械性能3.1滑动荷重≥4.9kN3.2最大水平工作荷重为2.5kN3.3紧固力矩为44N.m4.安装方法4.1松开螺母，将两片抱箍合抱在相应的管子上，穿入螺栓。4.2将螺栓头固定在本体的六方窝内，按先平垫后弹垫的顺序放好垫圈并预紧螺母。4.3调整好零件在管子上的位置。4.4交替紧固螺母使零件握紧管子，螺栓的紧固力矩应为44N.m。5.注意事项5.1安装后两片抱箍应基本平行。5.2安装时应注意使铰环的缺口避开受力点。5.3紧固过程中不能咬扣、发热。5.4注意防松螺母的方向性（标记朝外）。6.使用工具扭矩扳手、扳手7.检查维护7.1定期进行检查。7.2零件与管子之间夹持应牢固，且无滑动现象。7.3螺栓、螺母应无松动。套管双耳1.用途用于固定在φ60的钢管上连接单耳型零件。2.重量1.41kg3.机械性能3.1滑动荷重≥7.5kN3.2最大水平工作荷重为5.8kN3.3最大水平工作荷重为4.9kN4.安装方法4.1松开4个M12直螺栓及螺栓销上的螺母。4.2将零件套在相应的腕臂管上，调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍内圆弧与腕臂管密贴，且双耳端部内侧距离不小于11～14mm。4.3交替预紧各螺栓，压平弹簧垫即可，应始终保持双耳内侧基本平行。4.4再用扭矩扳手交替紧固各螺栓至44N.m，并最少复查一次，保持4个螺母紧固力矩的一致性，最大紧固力矩不超过50N.m。4.5检查双耳内侧之间距离应不小于10.5mm。4.6检查抱箍上有无异常现象。4.7卸下螺栓销，将连接零件的单耳置于双耳中间，穿上螺栓销，再确认单耳能自由转动的情况下，拧上螺母穿上开口销。5.注意事项5.1两抱箍安装后双耳应基本平行。5.2螺栓紧固时应注意受力均衡。5.3紧固过程中不能咬口、发热。5.4注意防松螺母的方向性（标记向外）。6.使用工具扭矩扳手、手钳。7.检查维护7.1定期进行检查。7.2抱箍本体应无异常。7.3套管双耳与钢管之间应无滑动现象。7.4螺母应无松动。套管铰环1.用途用于固定在φ60的钢管上连接钩头鞍子或悬吊滑轮。2.重量1.41kg3.机械性能3.1滑动荷重≥7.5kN3.2最大水平工作荷重为5.8kN3.3最大水平工作荷重为4.9kN4.安装方法4.1松开4个M12直螺栓及螺栓销上的螺母。4.2将两片抱箍合抱在腕臂管的安装位置上，注意应使铰环上的缺口避开受力点。4.3调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍内圆弧与腕臂管密贴，且双耳端部内侧距离不小于11～14mm。4.4交替预紧各螺栓，压平弹簧垫即可，应始终保持双耳内侧基本平行。4.5再用扭矩扳手交替紧固各螺栓至44N.m，并最少复查一次，保持4个螺母紧固力矩的一致性，最大紧固力矩不超过50N.m。4.6检查双耳内侧之间距离应不小于10.5mm。4.7检查抱箍上有无异常现象。4.7卸下螺栓销，将连接零件的单耳置于双耳中间，穿上螺栓销，再确认单耳能自由转动的情况下，拧上螺母穿上开口销。5.注意事项5.1两抱箍安装后双耳应基本平行。5.2安装时应注意使铰环的缺口避开受力点。5.3螺栓紧固时应注意受力均衡。5.4紧固过程中不能咬口、发热。5.5注意防松螺母的方向性（标记向外）。6.使用工具扭矩扳手、手钳。7.检查维护7.1定期进行检查。7.2抱箍本体应无异常。7.3套管双耳与钢管之间应无滑动现象。7.4螺母应无松动。组合承力索座1.用途用于腕臂上固定、支撑承力索。2.重量1.6kg3.机械性能3.1最大水平工作荷重为5.8kN3.2最大垂直工作荷重为4.9kN3.3零件本体与腕臂管之间的滑动荷重不小于9.0kN4.安装方法4.1将螺栓及承力索盖板卸下。4.2按图示将承力索座安装在水平腕臂上，调整位置使紧固轴与水平面垂直，用扭矩扳手紧固螺栓螺母至44N.m。4.3卸下承力索压块，将承力索置入托线夹相应的线槽内，盖上承力索压块，拧进紧固轴螺母，紧固力矩为70N.m。5.注意事项5.1安装线夹时，应注意承力索的受力方向。5.2紧固后托线夹应转动灵活。5.3紧固时螺栓受力应均衡，且不能咬扣、发热。6.使用工具扭矩扳手、扳手7.检查维护7.1定期进行检查。7.2本零件与腕臂之间夹持应牢固，无滑动。7.3线夹在线索中应无滑动。7.4线夹部分转动应灵活。7.5螺栓、螺母应无松动。接触线接头线夹1.用途用于截面积为85～120mm2铜或铜合金接触导线接头处。2.规格、重量、机械性能型号重量kg适用线型滑移荷重kN最大工作荷重kN破坏荷重kN通用型1.04CTHA8529.017.352.5通用型1.04CT11034.017.352.5通用型1.04CTHA12040.517.352.53.电气性能连续载流量不小于600A，5min载流量不小于800A。接触电阻不大于0.0001Ω。4.安装方法4.1将两根接触线的端头锯齐。4.2时当松开螺栓，将两根接触线端头从两端顺牙型槽穿入线夹内，穿入的长度相等。4.3同时把与需对接的接触导线相同型号的均衡导线穿入上边牙型槽内依次预紧螺栓。4.4再用扭矩扳手从中间对称向外按顺序紧固各螺栓，最少交替三次，4.5最终紧固力矩为44N.m，再拧紧螺母至44N.m。4.6若接头处底面不平，应用板挫加以修正。5.注意事项5.1两接触导线端头之间缝隙不应大于0.5mm。5.2螺栓及背母的紧固力矩均应达到44N.m。6.使用工具扭矩扳手、锉刀、手钳7.检查维护定期对零件工作状况进行检查，接头处缝隙应无变化。锥套式承力索接头线夹1.用途本零件用于GJ100、GJ70、TJ95、TJ120、TJ127承力索铰线的接头处。2.规格、重量、机械性能零件型号GJ100GJ70T95T120T127适用范围GJ100GJ70T95T120T127Φmm3838383840滑动荷重kN≥66≥50≥32≥40≥40破坏荷重kN≥66≥66≥66≥66≥66参考重量kg0.570.570.800.850.853.电气性能T95型连续载流量不小于470A，5min载流量不小于660A。T120型连续载流量不小于540A，5min载流量不小于760A。4、安装方法4.1将承力索扎紧后裁剪。注意：·裁线时不要使线头炸开和变形。4.2将铜质锥套螺栓套入承力索。注意：零件内外 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应无金属屑、无毛刺。承力索端头应平齐、无毛刺、无变形。4.3将承力索端头50mm长的外层绞线散开，使楔子插入内外层绞线之间，并使楔子大端面与线头平齐。4.4将锥筒螺栓推向楔子并轴向压紧；在锥套螺栓六方端头的承力索上做好标记。注意：压紧时严禁使用铁器或手锤击打零件，并且楔子与承力索之间不能相对滑动。提示：·左旋、右旋锥筒螺栓安装均按以上步骤。4.5分别卡住左旋、右旋锥套螺栓六方，旋紧接头本体。注意：紧固时，锥套螺栓、楔子及承力索之间不能相对转动；紧固力矩应为80～100N.m；标记位置不能有明显变化。4.6检查锥筒螺栓六方内端面与终端双耳镙口端面之间的距离不大于6mm。注意：·若锥筒六方内端面与双耳螺口端面间距大于6mm，应拆开检查重新安装。4.7在工作张力下，再次进行紧固。二次紧固完后查看接触线头露出长度，若有所变化应拆开重做，重复上述步骤，之后做好记录。5.注意事项5.1零件中所有配件的型号标记应相同。5.2零件型号与所用承力索型号应相符。5.3安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件。6.使用工具锉刀、大扳手、扭矩扳手、手钳、卷尺。7.检查维护定期对零件工作状态进行检查，双耳间线头露出长度应与安装时一致，无异常，连接件应牢固、可靠。接触线中心锚结线夹1.用途用于接触网锚段中心锚结处，用70mm2锚结绳锚固85～120mm2铜或铜合金接触线。2.重量2.10kg3.机械性能最大水平工作荷重不小于15kN滑动荷重≥22.1kN紧固力矩为44~56N.m4.安装方法4.1压接中心锚结绳，锚结绳在钳压管处的外露长度为10mm。4.2将压接好的锚结绳通过销钉连接至中心锚结线夹上。4.3适当松开螺栓，将线夹的牙型卡入接触线的线槽内摆正，并预紧螺栓。4.4再用扭矩扳手紧固螺栓至44~56N.mm，最后拧紧背母至44~56N.m。5.注意事项5.1线夹夹持应牢固可靠。5.2紧固过程中不能咬扣、发热。5.3注意防松螺母的方向性（标记向外）5.4螺栓及背母的紧固力矩均应达到44N.m.6.使用工具扭矩扳手、板手7.检查维护7.1定期进行检查。7.2线夹与接触线及锚结绳之间夹持应牢固，无滑动现象。7.3线夹螺栓、螺母应无松动。承力索中心锚结线夹1.用途用于中心锚结处承力索与中心锚结绳的连接安装。2.规格线夹规格及承力索与中心锚结绳安装时的对应关系：规格上部（承力索）下部（中心锚结绳）T70TJ70TJ70T95TJ95TJ70T127TJ127TJ70T120TJ120TJ70T150TJ150TJ953.机械性能3.1起始滑动荷重≥11kN3.2螺栓紧固力矩为44N.m4.安装方法4.1检查零件规格与所用的承力索和锚结绳线型是否一致。4.2将50锚结绳端部用铁线扎紧。4.3卸掉螺母，取下中夹板和下夹板将上夹板及螺栓跨置在相应的承力索上。4.4将中夹板放人螺栓压住承力索（注意：大圆弧向上，小圆弧向下）。4.5再将下夹板套在螺栓上同时将锚结绳穿人中夹板和下夹板之间，绳头最少露出20mm。4.6先在螺栓头上各上一个螺母预紧，然后摆正锚结绳使之处于夹板中心，不能扭曲。4.7再用扭矩扳手交替紧固各螺母。紧固的顺序为：先紧远离锚结绳头的两个螺母，后紧靠近锚结绳头的两个螺母；最后保证以四个螺母的紧固力矩均达到44N.m。5．注意事项5.1线夹与线索夹持应牢固可靠。5.2放人中夹板时，应注意方向性。5.3应按顺序紧固各螺母，使线夹受力应均衡。5.4紧固过程中不能咬扣、发热。5.5注意防松螺母的方向性（标记向外）。6．使用工具扭矩扳手、手钳7．检查维护7.1定期进行检查。7.2线夹与承力索及锚结绳之间应夹持牢固，无滑动现象。7.3各螺母应无松动。杵座楔型线夹1.用途用于以截面积为50～80mm2的镀锌钢绞线承力索、横承力索及上、下部定位绳等终端与杵头型零件连接处。型号重量（kg）楔子适用线型801.0980GJ-80501.1150GJ-502.机械性能杵座楔型线夹沿a—a轴线的破坏荷重≥52.8kN。3.安装方法3.1将杵座内弹性销取出。3.2将钢绞线端头用铁线扎紧后，从外壳口沿a—a侧穿入。3.3放入楔子，并将线头折回由外壳口穿入并拉紧，使线头露出长度约300～500mm。3.4具体钢绞线回头的制作方法按各单位的施工工艺执行。3.5装入杵头零件于球窝内，再将弹性销压入。4.注意事项4.1铰线受力的一侧应在a—a侧穿入。4.2铰线应与楔子原则上要密贴。如果不密贴，应先将杵头零件试装入球窝内，如果装不进去应重新做线索回头。4.3杵头、球窝、弹性销应接触良好。5.使用工具手锤、手钳6.检查维护6.1定期进行检查。6.2杵头、球窝、弹性销之间位置应准确。6.3零件中线索应无脱出和滑动现象。双耳楔型线夹1.用途用于以截面积为50～80mm2的金属绞线作为承力索、横承力索、上、下部定位绳及下锚补偿绳的终端与单耳或耳环型零件连接。型号重量（kg）楔子适用线型801.0880GJ-80501.1050GJ-502.机械性能双耳楔型线夹沿a—a轴线的破坏荷重≥52.8kN。3.安装方法3.1将双耳中的销钉取下。3.2将金属绞线端头用铁线扎紧后，从外壳口沿a—a测穿入。3.3放入楔子，并将线头折回由外壳口穿入并拉紧，使线头露出长度约300～500mm。3.4具体钢绞线回头的制作方法按各单位的施工工艺执行。3.5用销钉将其与单耳或耳环零件相连，最后将销钉开口销装入。4.注意事项4.1铰线受力的一侧应在a—a侧穿入。4.2铰线应与楔子要一周密贴。4.3销钉、开口销应连接可靠。5.使用工具手锤、手钳6.检查维护6.1定期进行检查。6.2检查零件中线索应无脱出和滑动现象。锥套式接触线终端锚固线夹1.用途用于截面为85～150mm2铜或铜合金接触导线的终端锚固。2.规格、重量、机械性能型号适用线型滑动荷重kN破坏荷重kN重量kgT85CT85≥29.0≥51.91.052T110CT110≥34.0≥51.91.044T120CTHA120≥40.5≥51.91.040T150CT150≥46.7≥51.91.0313.安装方法3.1将锥筒螺栓及夹线楔子套入接触线（如图1）。注意：零件的内外表面应无金属屑、污物及毛刺。接触导线端头200mm长度内应平齐、无毛刺、变形。3.2使接触导线端头露出夹线楔子大端18mm，将锥筒螺栓推向夹线楔子（如图2）。注意：夹线楔子四个开槽应均匀合拢。开槽尺寸不大于2.2mm。2.2mm槽内不能加有任何异物。3.3将锥筒螺栓与夹线楔子轴向压紧，再将线夹本体与锥筒螺栓连接。注意：接触线与夹线楔子之间不能相对轴向滑动。严禁使用铁器或手锤击打零件。3.4卡住锥筒螺栓外扁方、卡住线夹本体外扁方，旋紧（如图3）。注意：紧固时，接触线、楔子以及锥筒螺栓间不能相对转动。旋紧时应用力矩扳手，紧固力矩保证80～100N.m。禁止利用双耳孔间空档或双耳圆孔紧固。3.5旋紧后，接触线线头露出双耳底面的距离＜5mm（如图4）。3.6在工作张力下，再次进行紧固。3.6二次紧固完后查看接触线头露出长度，若有所变化应拆开重做，重复上述步骤，之后做好记录。4.注意事项4.1零件中所有配件的型号标记应相同。4.2零件型号与所用接触导线型号应相符。4.3安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件。5.使用工具锉刀、大扳手、扭矩扳手、手钳、卷尺。6.检查维护定期对零件工作状态进行检查，双耳间线头露出长度应与安装时一致，无异常，连接件应牢固、可靠。图1图2图3图4锥套式承力索终端锚固线夹1.用途用于截面为95～127mm2硬铜绞线或80～100mm2钢绞线的终端锚固。2.规格、重量、机械性能型号适用线型滑动荷重kN破坏荷重kN重量kgT95TJ95≥32≥670.91T120TJ120≥40≥670.93T127TJ127≥40≥670.93G80LXGJ80≥50≥670.89G100GJ100≥67≥670.873.安装方法3.1将承力索扎紧后裁剪。注意：·裁线时不要使线头炸开和变形。3.2将铜质锥套螺栓套入承力索。注意：零件内外表应无金属屑、无毛刺。承力索端头应平齐、无毛刺、无变形。3.3将承力索端头50mm长的外层绞线散开，使楔子插入内外层绞线之间，并使楔子大端面与线头平齐。注意：楔子芯部的铰线不应有散股现象。外层绞线应均匀分布在楔子一周。楔子开槽中不应夹有铰线或其它异物。3.4将锥筒螺栓推向楔子并轴向压紧；在锥套螺栓六方端头的承力索上做好标记。注意：压紧时严禁使用铁器或手锤击打零件，并且楔子与承力索之间不能相对滑动。3.5卡住锥套螺栓六方，旋紧终端双耳。注意：紧固时，锥套螺栓、楔子及承力索之间不能相对转动。紧固力矩应为80～100N.m。标记位置不能有明显变化。3.6检查锥筒螺栓六方内端面与终端双耳镙口端面之间的距离不大于6mm。注意：若锥筒六方内端面与双耳螺口端面间距大于6mm，应拆开检查重新安装。3.7在工作张力下，再次进行紧固。二次紧固完后查看接触线头露出长度，若有所变化应拆开重做，重复上述步骤，之后做好记录。4.注意事项4.1零件中所有配件的型号标记应相同。4.2零件型号与所用承力索型号应相符。4.3安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件。5.使用工具锉刀、大扳手、扭矩扳手、手钳、卷尺。6.检查维护定期对零件工作状态进行检查，双耳间线头露出长度应与安装时一致，无异常，连接件应牢固、可靠。铝合金补偿滑轮组1.用途适用于电气化铁路正线或站线接触网下锚处补偿调整张力。2.规格、机械性能传动比工作荷重kN破坏荷重kN传动效率重量kg1:4≥19.62≥64.75上升时≥97％下降时≥98％27.551:3≥16.68≥55.05上升时≥97％下降时≥98％22.121:2≥12.70≥43.82上升时≥97％下降时≥98％18.843.安装方法3.1安装前检查滑轮组在运输或装卸过程中有无砸伤、变形。紧固件有无松动、脱落，铝滑轮有无变形，滑轮转动是否灵活不锈钢丝绳有无砸伤、散股或断股现象。滑轮组规格是否正确，配套件是否齐全。检查铝合金滑轮组规格型号、传动比是否符合施工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸的要求。3.2检查锚柱上安装的承锚角钢和线锚角钢位置是否正确。3.3检查连接件是否牢固，线索端距锚柱间预留距离是否合适。3.4检查与滑轮连接的双耳楔型线夹安装是否可靠，如有松动，应用木锤打紧。3.5理顺钢丝绳与滑轮之间的缠绕关系，并使其正确入槽。3.6将滑轮组与承力索（或接触线）端相关零件连接。3.7将下锚端的连接器、双环杆与滑轮装置连接。3.8将端部连接器与承锚角钢相连。3.9根据施工设计中坠砣安装曲线，调整动滑轮与定滑轮之间的距离，保证动滑轮能有足够的位移量。在最高温度时动滑轮与定滑轮之间的距离不得小于450mm。3.10摆正滑轮组，使轮槽中心平面处于铅垂状态。3.11调整确定补偿绳的长度及与坠砣杆连接的双耳楔型线夹的位置，并用木锤将钢丝绳同楔子一起与双耳外壳打紧，在靠近外壳处将线头夹子压扁，钢丝绳多出部分盘圈后用铁丝绑上。3.l2安装滑轮补偿装置的同时应安装坠砣限制架，若安装坠砣限制架暂有困难时，应用φ4.0铁线把坠砣串与锚柱固定，防止坠砣串转动，造成补偿绳松股和起泡。待坠砣限制架到货时及时安装。3.13在张力状态下，检查滑轮组安装是否正确、工作是否正常、坠砣串在坠砣限制架之间上下活动是否轻松自如，否则应调整坠砣限制架的活动孔，以保证坠砣串运动自如。4.注意事项4.1检查装置的规格型号是否与需安装的柱型相符。4.2检查装置零件是否齐全；有无砸伤、变形等现象。4.3检查滑轮转动是否灵活。5.检查维护5.1每年定期检查。5.2每两年为滑轮轴注入润滑油。5.3每年冬季最低温度，夏季最高温度时观察一次坠砣串与坠砣抱箍在限制架中所处的位置是否符合要求。5.4夏季最高温度时观察滑轮与定滑轮之间的距离是否满足安装的要求。5.5检查各终端锚固线夹有无滑移。5.6检查线索及滑轮磨损情况。5.7检查螺栓、螺母有无松动。棘轮下锚装置1.用途用于全补偿简单链型悬挂在横腹杆式钢筋混凝土支柱或钢支柱上全补偿棘轮下锚张力补偿装置。2.规格规格下锚方式适用支柱类型距轨面高度m重量kgCH60承力索下锚H607.83121CH170承力索下锚H1707.83156XH60接触线下锚H606.5455XH170接触线下锚H1706.54753.机械性能接触线额定张力为13kN;；承为索额定张力为17kN；棘轮公称传动比为1:3；棘轮最大工作荷重≥20KN4.安装前的检查4.1根据施工图确定所要安装的柱型及安装代号。4.2根据柱型检查棘轮下锚的型号是否符合。4.3检查棘轮下锚零件是否齐全，有无砸伤、缺损、变形等现象。4.4棘轮本体转动是否灵活。5．安装5.1分别将棘轮承锚底座框架及棘轮线锚底座框架顶装在支柱安装代号指定的高度。5.2大轮不锈钢丝绳沿顺时针方向缠绕3～4圈，小轮不锈钢丝绳沿逆时针方向缠绕3～4圈，注意缠绕时各圈之间不得叠压，然后将绳头楔紧。5.3将棘轮本体上的框架挂在棘轮连接架的挂钩上，同时通过螺栓将棘轮本体安装在棘轮承锚底座框架或棘轮线锚底座框架上，拧紧长螺栓下部螺母，并穿上开口销。5.4棘轮水平不锈钢丝绳通过均衡梁与绝缘子、接地跳线固定板、单联碗头挂板、终端锚固线夹、承力索或接触线相连。5.5按要求高度安装坠砣限制架。5.6棘轮垂直不锈钢丝绳通过双耳楔型线夹相连，调整双耳楔型线夹使坠砣杆达到坠砣安装曲线的位置，同时双耳楔型线夹的楔子，在靠近外壳端头部将线头夹子压扁，将多余的不锈钢丝绳盘圈后用铁丝绑上，以不影响坠砣移动为准。5.7按安装代号要求的高度，对棘轮承锚底座框架、棘轮线锚底座框架进行调整，并紧固各螺栓，保证棘轮连接架转动灵活，保证棘轮中心平面与连接架在同一铅垂面内。5.8安装坠砣及坠砣抱箍。5.9在水平上调整棘轮固定支架的位置，使承力索棘轮与接触线棘轮的水平距离为100～120mm。5.10调整抱箍、导管、调节板，使导管处于垂直状态，并在抱箍耳环中心位置，保证坠砣串及抱箍在导管上的移动自如、灵活。5.11紧固各螺栓，其紧固力矩分别为：M12螺母的紧固力矩为44N.m。Ml6螺母的紧固力矩为70N.m。M20螺母的紧固力矩为130N.m。5.12在张力状态下，对下锚装置进行全面检查，安装应正确无误，坠砣串及抱箍在导管上的移动应自如、灵活，坠砣安装应符合安装曲线。5.13对所有连接螺栓再次紧固，保证达到紧固力矩要求。6．使用工具大绳、手锤、手钳、扳手、扭矩扳手7.检查维护7.1每年为棘轮轴注人钙基润滑油（GB491）一次。7.2定期检查下锚装置各部连接是否可靠、有无位移，检查轮体补偿绳及其它相对运动部分是否产生位移、转动是否灵活、有无影响使用的磨损现象，并确定装置能否正常工作。7.3定期检查下锚装置各部连接螺栓是否可靠，有无松动现象，必要时可将所有螺母按紧固力矩要求再次紧固。7.4每年最高温度、最低温度时要观察坠砣串及抱箍在坠砣限制架上所处的位置是否符合坠砣安装曲线的要求。补偿尺寸不符合坠砣安装曲线的要求时，应及时进行调整。旋转腕臂底座1.用途适用于接触网中在混凝土柱预留孔处固定支撑绝缘腕臂。2.规格型号型号支柱类型Lmm参考重量kg38H383905.4878H78、H605405.963．机械性能破坏荷重不小于14.7kN。4．安装方法零件按要求安装方向对准支柱预留孔，螺栓由铁道侧向田野侧穿过零件底座和支柱，戴好平垫，拧上螺母予紧，然后，用扭矩扳手上、下交替紧固螺母到70N.m。5．使用工具扭矩扳手6．检查维护定期检查零件的运用情况，螺栓有天松动，各连接部位应牢固可靠。特型旋转腕臂底座1.用途本零件适用于接触网中与底座槽钢连接支撑绝缘腕臂。2.重量3.02kg3．机械性能破坏荷重不小于14.7kN。4．安装方法将零件按旋转双耳向上的方向与底座槽钢连接好，用扭矩扳手两边交替紧固，达到70N.m，然后将背母按同样要求紧固。5.使用工具扭矩扳手、扳手6．检查维护定期检查零件的运用情况，螺栓有天松动，各连接部位应牢固可靠。接触线电连接线夹（斜型）1.用途用于85～120mm2铜接触导线及铜合金接触导线与95mm2、120mm2软铜绞线的电连接处。2.规格零件型号适用线型电联接线类型重量（kg）T-1aCT110、CT120、CTHA120TRJ950.79T-1bCT110、CT120、CTHA120TRJ1200.82T-2CT85TRJ950.803.机械性能滑动荷重：线夹与软铜绞线压接处6.9kN，线夹与接触导线之间4.0kN。握紧荷重：不小于2.0kN。紧固力矩为44N.m。4.电气性能T-1a、T-2型连续载流量不小于470A，5min载流量不小于660A。T-1b型连续载流量不小于540A，5min载流量不小于760A。5.压接及安装方法5.1电连接线与压线夹板压接连接。压接前应将电连线端部剪切平整，各股线齐头，清洗干静后完全插入至底部，方能压接，压接六方长度不小于40mm，压接六方对边距为19mm。若工厂压接，压力不小于100t；若现场压接，使用专用机械压接钳，分4道从压线夹板压线孔底部位置向端部依次压接，六方各角应对齐，4道压接后应复压一次。5.2与接触导线连接时，适当松开螺栓将线夹牙尖卡入接触导线沟槽内，按先中间后两端的顺序用扭矩扳手交替紧固螺栓达到44N.m。6.注意事项6.1线夹牙型应卡在接触导线的线槽内。6.2电连接线压接应牢固可靠。6.3铰线不应有散股现象。6.4螺栓及背母的紧固力矩应达到44N.m。6.5注意防松螺母的方向性（标记向外）。7.使用工具机械压接钳、扭矩扳手、扳手8.检查维护定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。电连接线夹（长方型）1.用途用于铜铰线及软铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢绞线的电连接。2.规格型号RammRbmm本体材料适用范围接触电阻≤Ω参考重量kgT956.57.2QA19-4TJ95或TRJ95与TRJ950.0000190.48T1207.07.2QA19-4TJ120与TRJ950.0000150.46T1278.07.2QA19-4TJ127与TRJ950.0000150.42K70B5.58.0QA19-4GJ70与TRJ1200.000180.48K100B6.58.0QA19-4GJ100与TRJ1200.000130.40T95B7.28.0QA19-4TJ95与TRJ1200.0000190.42T120B7.27.2QA19-4TJ120或TRJ120与TRJ1200.0000150.44T127B8.08.0QA19-4TJ127与TRJ1200.0000150.42TL120A8.07.2T2、L3GLJC120/35与TRJ950.0000230.40TL120B8.08.0T2、L3GLJC120/35与TRJ1200.0000230.37TL30B5.57.2T2、L3LBGJ70、GLZE30/50、LBGJ90与TRJ950.0000780.413.机械性能滑动荷重≥4.0kN紧固力矩为25N.m4.电气性能铜质电连接线夹连续载流量不小于540A，5min载流量不小于760A。铜铝过渡电连接线夹连续载流量不小于160A，5min载流量不小于230A。5.安装方法将两根电连接绞线分别装入线夹本体间相应的圆弧槽内，用扭矩扳手交替紧固螺栓至25N.m，再拧紧背母至25N.m。6.注意事项6.1铰线不应有散股现象。6.2螺栓及背母的紧固力矩应达到25N.m。7.使用工具扭矩扳手8.检查维护定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。弹簧补偿器1、用途：该弹簧补偿器用于铁道电气化接触网系统中软横跨定位绳的拉力补偿。Ⅰ型弹簧补偿器用于五股道及五股道以下软横跨上下部定位绳的拉力补偿使用，Ⅱ型用弹簧补偿器用于五股道以上软横跨上下部定位绳的拉力补偿使用。2、重量：8kg。3、性能：弹簧补偿器的预紧力：Ⅰ型：1kNⅡ型：3kN弹簧补偿器的工作负荷：Ⅰ型：2kNⅡ型：4.5kN弹簧补偿器的最大工作荷重：Ⅰ型：3.5kNⅡ型：6kN4、安装前的检查：该弹簧补偿器在安装前必须对补偿器各部进行检查，零件是否齐全，螺母是否紧固螺栓有无松动动现象。5、安装：5.1安装时注意补偿器的固定端板一头需朝钢柱方向。5.2固定端板一头与软横跨固定底座连接，活动端与钢双耳连接器及杵头悬式绝缘子连接。5.3上下部定位绳的张紧力参数如下(Ⅰ型)：U型螺栓上标有负荷刻度：注：每格为50mm6、注意事项：6.1检查补偿器各零件是否齐全。6.2补偿器与软横跨跨度相匹配。7、检查维护：7.1要定期检查。7.2根据气温的变化，检查补偿器。补偿功能是否灵活、准确。7.3检查U型螺栓上的锁紧螺母有无松动。8.图中:①U型螺栓Ⅰ；②固定螺母；③活动端板；④保护管；⑤弹簧；⑥固定端板；⑦固定螺钉；⑧U型螺栓Ⅱ双耳楔型承力索终端锚固线夹1.用途：本零件用于截面积为70、95、120mm2的铜合金绞线承力索终端与单耳型零件锚固连接。2.机械性能双耳楔型线夹沿a-a轴线的最大工作荷重≥17.6kN。3.安装方法3.1卸下开口销及螺栓销、螺母，将铜合金绞线承力索从外壳口沿a-a侧穿入，并留出500mm的余量制作回头。3.2再在回头内防好楔子穿入线夹内，并楔紧，然后用1.6铜绑线绑扎100mm，绑扎端头外留50mm。3.3将连接零件的单耳放在双耳中间用螺栓销钉连接，最后带上螺母再用开口销锁住销钉防止滑出。4.注意事项承力索4.1穿入回头时注意线夹受力方向。4.2受力端应在a-a轴线上。4.3楔子要楔紧，连接应可靠。5.使用工具手锤、手钳6.检查维护6.1定期进行检查。6.2螺栓销钉、开口销连接应牢靠。6.3承力索在零件中应无脱出和滑动现象。双耳楔型接触线终端锚固线夹1.用途：用于以接触面积为85～120mm2的铜或铜合金接触线终端与单耳型零件锚固连接。2.机械性能：双耳楔型线夹沿a-a轴线的最大工作荷重≥17.6KN。3.安装方法3.1卸下开口销及螺栓销、螺母，将接触线导线从外壳口沿a-a侧穿入，并留出100～150mm的余量。3.2放入楔子（齿朝向接触导线）并楔紧。3.3将外露的线头部分沿着楔子大端圆弧弯折90°，弯折长度100mm以上。3.4将连接零件的单耳放在双耳中间用螺栓销钉连接，最后带上螺母再用开口销锁住销钉防止滑出。4.注意事项4.1穿线时应注意接触导线与受电弓接触面的朝向。4.2受力端应在a-a轴线上。4.3楔子要楔紧，连接应可靠。5.使用工具：手锤、手钳6.检查维护6.1定期进行检查。6.2螺栓销钉、开口销连接应牢靠。6.3接触导线在零件中应无脱出和滑动现象。Z型接触线终端锚固线夹1.用途：用于以接触面积为85～120mm2的铜或铜合金接触线终端与单耳型零件锚固连接。2.机械性能：双耳楔型线夹沿a-a轴线的最大工作荷重≥17.6kN。3.安装方法3.1卸下开口销及螺栓销、螺母，将接触线导线从外壳口沿a-a侧穿入，并留出100～150mm的余量。3.2放入楔子（齿朝向接触导线）并楔紧。3.3将外露的线头部分沿着楔子大端圆弧弯折90°，弯折长度100mm以上。3.4将连接零件的单耳放在双耳中间用螺栓销钉连接，最后带上螺母再用开口销锁住销钉防止滑出。4.注意事项4.1穿线时应注意接触导线与受电弓接触面的朝向。4.2受力端应在a-a轴线上。4.3楔子要楔紧，连接应可靠。5.使用工具：手锤、手钳6.检查维护6.1定期进行检查。6.2螺栓销钉、开口销连接应牢靠。6.3接触导线在零件中应无脱出和滑动现象。XD型限位定位器1.用途用于时速≤200Km/h的接触网正线区段腕臂处固定接触导线。2.规格型号型号拉出值LHK最大抬升量XD10～199107637014200XD2200～39988036817200XD3≥400685365212003.机械性能最大工作荷重为2.5kN耐拉伸荷重为7.5kN4.安装方法4.1先把定位线夹用定位销钉和定位套筒连接为一体（连接方法为：拆下定位线夹螺栓，将定位销钉穿入有环夹板环内，再将定位销钉拧入定位套筒，当定位销钉的眼和定位套筒的眼重合时，穿入开口销锁死；然后装好定位线夹夹板）。4.2松开XD定位支座U螺栓上的螺母，将U螺栓及XD定位支座套在定位管上，预紧螺母。4.3将定位挂钩套在XD定位支座的定位环上；松开定位线夹螺栓，夹持导线后再拧紧，拧紧力矩为25N.m。·注意：定位线夹水平荷重方向一定要安装正确（即有环夹板要装在接触线水平受力方向）。4.4调整XD定位支座在定位管上的位置，确定拉出值符合图纸要求后，用扭矩扳手紧固XD定位支座U螺栓螺母至44N.m。4.5检查定位挂钩挡板与XD定位支座限位钉之间的距离k，如不符合要求，应相应调整定位管、XD定位支座的位置。5.注意事项5.1安装完后应检查定位挂钩挡板与XD定位支座限位钉之间的距离k值符合 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。5.2定位套筒应与接触导线相垂直。6.使用工具手钳、扭矩扳手、扳手7.检查维护定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。RD型限位定位器1.用途用于时速≤200Km/h的接触网软横跨定位处固定接触线。2.规格型号型号拉出值LK最大抬升量RD10～199107514400RD2200～39988017400RD3≥400685214003.机械性能最大工作荷重为2.5kN耐拉伸荷重为7.5kN4.安装方法4.1先把定位线夹用定位销钉和定位套筒连接为一体（连接方法为：拆下定位线夹螺栓，将定位销钉穿入有环夹板环内，再将定位销钉拧入定位套筒，当定位销钉的眼和定位套筒的眼重合时，穿入开口销锁死；然后装好定位线夹夹板）。4.2松开RD定位支座及RD型承力索线夹M10螺栓上的螺母，将双耳盖板及RD型定位支座本体、RD型承力索线夹本体套在软横跨下部固定绳，调整好位置，预紧螺母。4.3将定位管插入RD定位支座及RD承力索线夹孔中，以44N.m的拧紧力矩拧上顶紧螺栓，再用相同的拧紧力矩紧固锁紧螺母。4.4将定位挂钩套在RD型定位支座的定位环上；松开定位线夹螺栓，夹持导线后再拧紧，拧紧力矩为25N.m。·注意：定位线夹水平荷重方向一定要安装正确（即有环夹板要装在接触线水平受力方向）。4.4调整RD型定位支座在下部定位绳上的位置，确定拉出值符合图纸要求后，用扭矩扳手紧固RD型定位支座及RD型承力索线夹螺栓螺母至44N.m。4.5取下RD型定位支座M10×40螺栓销上的开口销，拧开螺母，将螺栓销取出，再将调节立柱上的单耳插入底座双耳之间，插上螺栓销，拧上螺母，用开口销固定；最后将调节立柱的上端与上部定位绳相连（调节立柱根据需要进行安装）。4.6检查RD型定位器的限位抬升量，如不符合规定应进行调整。其调整方法为：将定位器自接触线的水平位置向上抬起，至定位器上的限位面与限位销钉接触时，测量在定位销钉处的抬高量，如不符合施工设计图纸的要求，则应调整限位销钉位置。调节完毕后，以44N.m的拧紧力矩紧固锁紧螺母。5.注意事项5.1安装完后应检查RD型定位器的限位抬升量符合规定。5.2定位套筒应与接触导线相垂直。6.使用工具手钳、扭矩扳手、扳手7.检查维护定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。WD型限位定位器1.用途用于时速≤200Km/h的接触网锚段关节处固定接触导线。2.规格型号型号LHRbhθWD1110052020020030085°WD2120068035030045088°3.机械性能最大工作荷重为1.5KN耐拉伸荷重为2.3KN4.安装方法4.1先把定位线夹用定位销钉和定位套筒连接为一体（连接方法为：拆下定位线夹螺栓，将定位销钉穿入有环夹板环内，再将定位销钉拧入定位套筒，当定位销钉的眼和定位套筒的眼重合时，穿入开口销锁死；然后装好定位线夹夹板）。4.2松开XD定位支座U螺栓上的螺母，将U螺栓及XD定位支座套在定位管上，预紧螺母。4.3将定位挂钩套在XD定位支座的定位环上；