A3 操作流程及注意事项

AA33A3操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及及及 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 及注意事项一功能描述灌装机是用来包装液态产品的机器，为了包装产品就需要有包材的供应。包材卷置于ASU纸仓的纸轴上。经由特定的纸路一直到达夹爪部位。贴条附贴器自动拼接单元经过ASU后首先被附贴上贴条，用来以后封和两侧包材。然后包材经过机器的敞开空间进入双氧水槽。双氧水槽内含有定量的双氧水且该双氧水被双氧水槽外层的加热器加热。双氧水是用来给包材灭菌。当包材从双氧水槽出来后经过挤压滚轮以除去包材上多余的双氧水。之后包材进入干燥室经过气刀。气刀内部的热空气将进一步除去残留在包材上的双氧水。双氧水槽干燥室之后包材将成型及灌注产品。灌装机的成型单元由位于无菌室的几组成型环组成，当包材形成完整的纸管前贴条将包材两侧密封上形成完整的纸管。纸管靠灌注管添加产品，灌注管由上下灌注管组成。灌注要保持一定的液位以获得正确的产品容量。成型环之后纸管进入夹爪系统。夹爪是灌装机的主要单元，夹爪系统驱动灌装机各个系统的运动。当纸管进入夹爪后电眼将读取包材上的条形码。获取正确的图案以在正确时刻切割包材以及完成横封。夹爪单元灌装机的最后部分是成型单元。包被切割后经过传送带进入终端，已完成顶角及底角封和以获得最终的包型。终端最终成型好的包将通过传送带送至下一级设备。该传送带由灌装机控制。•刹车用来增加包与包的间距•打印机完成日期打印•根据需要可以添加取样系统传送带机器标识相对滚轮挤压滚轮喷雾压力图案校正电眼压蒸汽障温度废包仓压力折翼封合加气设备喷雾刹车气压张紧气缸压力ASU喷嘴压力冷水外部清洗清洁剂主空气冰水循环终端冷却水纵封变压器冷却水横封左侧冷却水横封右侧冷却水贴条冷却水动力主开关维修开关蒸汽障小时计数器包计数器短停手动拼接包材手动拼接贴条包材锁相对滚轮压力复位按钮门警报复位按钮二二二TPOP面板1-状态栏2-名称栏3-程序步骤4-机器配置按钮5-系统设置按钮6-维修控制按钮7-配方按钮8-生产控制按钮9-警报按钮10-数据采集按钮程序步骤生产前步骤：1无灯=0步骤灯亮=准备2准备管封3管封4预杀菌5喷雾6干燥7杀菌8给杀菌机信号9准备生产10起机11生产生产结束：12生产结束13排空14准备下一次生产CIP进行中1冷水冲洗2热水冲洗3碱洗4碱洗完水冲5酸洗6酸洗完水冲CIP结束7干燥三准备阶段周保养后的准备工作1打开主开关1，主空气2，冷却水开关3或4及蒸汽开关，检查压力表显示为6-7bar2正确穿纸3测试各个按钮及警报灯的好坏日保养后的准备工作：：：1打开主开关及冷却水开关2检查各流量计的流量3正确连接产品管路4检查双氧水浓度5装上灌注管及小白轮6检查纸路7升温四四四生产过程中的检查项目及注意事项四生产过程中的检查项目及注意事项1当报警灯闪烁的时候，及时检查报警点并作出相应处理2检查冷却水流量及各压力表是否为正常值（见附表）3检查包型及重量打印日期及包装完整性，着重检测横封折痕线是否对齐4至少每隔40小时手动检查双氧水浓度五五五日保养注意事项1将包材剪断，从无菌室移走包材。移走贴条2移走下灌注管，打开下成型环，移走小白轮3更换清洗管路准备清洗4根据需要选择中间清洗或最终清洗5清洁贴条附贴器装置6清洁纸仓内的电眼及滚轮7清洁纸路上的所有滚轮8清洁无菌室的滚轮及成型环，检查所有成型环转动是否灵活9清洁夹爪图案校正电眼及夹爪，检查感应条10清洁终端，尤其着重清洁喷嘴，检查终端成型皮带11检查挤压滚轮表面有无破损或凹陷及转动是否灵活12检查生产管路垫圈好坏六六六周保养注意事项1检查日保养项目2拆下各水路喷嘴用弱碱浸泡3及时更换压力胶条4检查并清洁双氧水过滤器5清洁水过滤器七七七清洗机器必须在该步骤时方可选择清洗程序。点击生产控制按钮点击清洗按钮清洗画面1开始清洗2清洗液电导3清洗流量4最终清洗5添加清洗液6酸/碱选择7清洗温度根据需要选择中间清洗还是最终清洗，如选择最终清洗务必检查C阀状态点击酸洗/碱洗选择按钮选择酸碱洗(1)或碱洗（2）点击清洗按钮点击开始清洗按钮1，点击2开始清洗点击清洗温度，电导及流量按钮该对话框将显示当前温度，电导及流量，可以点击趋势按钮查看实事数据显示点击短停按钮2，点击4清洗程序将被中断，清洗液将排掉。一旦中断清洗程序，50分钟之内可重新开始清洗，此时将从上次被中断的步骤开始。点击停止按钮3及4，将停止清洗。当清洗结束后，干燥灯将闪烁。注意：一旦清洗结束后，必须在5小时内进行干燥，否则将要重新清洗点击干燥按钮1及4，程序开始进行干燥。注意：如果在干燥后36小时内机器未进行生产，将要重新清洗。外部清洗点击外部清洗按钮外部清洗窗口出现，将显示清洗次数设定按钮1和外部清洗功能按钮2点击设定按钮选择循环次数点击外部清洗功能按钮点击按钮1及4开始外部清洗点击按钮2停止清洗可通过点击1和4再次恢复清洗程序点击3和4将忽略清洗注意：每次做完外部清洗后，务必要对夹爪及终端进行润滑八八八生产操作控制ASU窗口所有按钮都是白色的，一旦选中将变成蓝色。1-包材拼接重复长度2-移动拼接头3-加热器温度4-强制手动拼接5-准备装置通过调整值的大小来调节包材拼接的位置。调节范围在±1.5mm在准备阶段可通过以上按钮选择拼接头的位置，左，右或中间在生产过程中可通过选择以上按钮来使拼接头移动1mm通过以上按钮调整包材拼接温度通过以上按钮选择强制手动拼接1显示拼接次数，更换刀之前的最大拼接次数双氧水窗口1-双氧水槽加热器温度2-双氧水浓度及温度监测3-双氧水罐温度4-双氧水罐液位5-双氧水槽温度6-水域交换器温度贴条自动拼接窗口1-功率设定2-封合监控3-拼接时间通过以上按钮调整功率。调整拼接时间。无菌系统窗口1气刀温度2无菌室压力3无菌室温度4灭菌时B阀温度5杀菌温度6热交换阀位置7主加热器温度8水环压缩机流量9无菌空气流量包成型窗口容量调节按钮顺序按以上按钮容量调整马达归零夹爪润滑：：：顺序按以上按钮给夹爪润滑：顺序按以上按钮给夹爪润滑更换感应条：：：为更换感应条顺序按以上按钮：为更换感应条顺序按以上按钮，，，夹爪将在选定夹爪，夹爪将在选定夹爪张开注意：：：该爪在夹爪链下部打开：该爪在夹爪链下部打开横封功率：：：顺序按以上按钮以改变横封功率：顺序按以上按钮以改变横封功率横封故障历史次数数数图案校正按钮1调节图案位置2图案校正状态监控图案校正电眼按钮以上按钮是调节电眼灵敏度顺序按1，2，3改变电眼颜色夹爪寸动按钮111慢速寸动2快速寸动分别点击以上按钮以选择夹爪号和角度值，夹爪将按选择的角度停在选择的夹爪位置采样按钮1选择单包2选择一组（10包）UUVVUV灯按钮1发生器电流2发生器功率3发射强度（需在100%以上才能保证杀菌效果）纸管成型按钮1纵封监控2纵封功率设定3钟摆滚轮4扭管5扭管装置零位1设定生产是纵封功率2设定封管时纵封功率3设定维修开关状态下纵封功率扭管调节扭管装置找零位灌注窗口1-产品温度2-调节阀位置3-蒸汽障温度4-启机流量5-产品液位及流量6-重新灌注时间点击查看液位及流量实时走势图更改起机流量监控调节阀位置设定二次灌注时间服务单元窗口1-电柜温度2-上部结构电柜温度3-UV灯冷却水温度4-冷却水温度5-主空气压力6-水压7-灯和嗡鸣器测试8-灯开关9-UV冷却水温度10-UV冷却水电导终端窗口1-进口同步2-折翼加热器温度3-折翼加热器气压4-出口链条速度5-终端实际位置6-终端润滑7-寸动终端8-寸动终端到指定位置通过以上按钮调整加热器温度通过以上按钮调整加热器压力通过以上按钮调整出口链条速度下游设备窗口通过以上按钮调整出口刹车速度包和时间计数器窗口1进入灌装机的包材数2从终端出去的包数3从最末端设备出去的包数4废包数5总的生产时间6，7没用到温度监控窗口1双氧水罐温度2水域交换器温度3双氧水槽外部加热器温度，进口4双氧水槽内部加热器温度，进口5主加热气温度6无菌室温度7双氧水浓度8双氧水温度9双氧水槽外部加热器温度，出口10双氧水槽内部加热器温度，出口11预杀菌温度12气刀温度13UV灯水温14电柜温度15UV冷却水温度16冷却水温度17蒸汽温度18产品管温度菜单窗口当生产过程中一旦有参数被更改，会出现*号提示，请保存菜单，保存后*消失。保存菜单更改语言更改时间选择最后计数点DE状态1表示该设备未作任何准备2表示该设备在准备阶段3表示该设备在生产阶段4表示该设备有报警5进入该设备的包数6从该设备出去的包数双氧水挤压滚轮的检查说明（一）针对日保养的检查。1，打开后无菌室门，拧下螺丝2，取下挤压滚轮盖板1。2，旋转挤压滚轮，检查滚轮转动是否灵活，轴承是否犯卡，如果有异常及时通知维修人员。检查挤压滚轮表面是否光滑平整，如果发现有破损或凹陷，及时通知维修人员。在检查中在挤压滚轮上如果发现有污垢或双氧水垢，要用海绵或纱布蘸蒸馏水清洁。处理完毕装好盖板。（二）针对周保养的检查。1,触发U70K2430,检查接近开关与金属块之间的距离在0.5-1.0mm。如果接近开关与金属块已接触，需重新设定间隙。（三）生产中的检查。1，生产中检查挤压滚轮压力设定为4Bar。4Bar2，检查包材在经过挤压滚轮后在包材表面没有明显残留，每次起机用双氧水试纸检测残留是否超标，同时品尝口感。如有异常及时通知维修人员。