速关控制装置资料

速关控制装置速关控制装置型号：SKZ-01-0M-10概述：速关控制装置是汽轮机保安系统和控制系统的集合。它将原来该系统中单个部套组合在一起。这样，克服了管路繁多、安装复杂的缺陷，在运行中也避免了监控困难和产生漏油着火的事故，增加了汽轮机运行可靠性和安全性。速关控制装置能实现汽轮机正常启动与停机、电动与手动紧急停机、速关阀开启和关闭〈为了增加安全性，速关控制装置还设置了电动紧急停机的冗余系统以上功能分别由基本模块、冗余模块、启动模块来实现1技术参数1.1液压参数油源压力0.9MPa(0.8-1.2MPa)工作介质透平油46#过滤精度〈25口油温10〜70C「2电参数电源电压24VDC(1±10%)1.3环境温度-20-80r1.4保护种类IP65(不防爆)2功能与原理2.1基本模块2.1.组成：(2274手动停机阀)(2225电磁阀)(2030停机卸荷阀)(2050调节油切换阀)速关阀在线试验阀(1845)2.功能：1.手动紧急停机电动紧急停机速关阀在线试验2.作用原理高压油从P"进入基本模块，在基本模块壳体内分为五路。第一路经手动停机阀(2274)和电磁阀(2225)进入停机卸荷阀(2030),克服弹簧力使阀处于关闭状态。正常运行时，通向停机卸荷阀的速关油不泄油。速关油是由冗余模块内部管路引入的。第二路油经调节油切换阀(2050)变为调节控制油经冗余模块内部管路进入启动模块成为电液转换器供油。第三路通向速关阀在线试验阀(1845)以供速关活塞灵活性试验。第四路进入冗余模块及启动模块，成为该两个模块的高压油源。第五路从引出，以供危急保安装置使用。通常保安装置直接从高压油源供油时，这时是被堵住的。2.1.4手动紧急停机操纵手动停机阀(2274),使控制油与回油接通，卸荷阀(2030)由于控制油压力下降迅速开启，这时速关油与回油接通，速关油压力下降使速关阀迅速关闭。同时，调节油切换阀(2050)动作切断了调节油源，调节油排放到油箱，使调节汽阀迅速关闭。2.1.5电动紧急停机电磁阀(2225)接受了信号电源(手动或远程自动)，根据用户需要，可以 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 为常开(N0状态或常闭(NQ状态。在常开(N0状态时，电磁阀不带电，高压油经电磁阀通向停机卸荷阀(2030)活塞中，油压力克服弹簧力使阀处于关闭状态。当接通电源信号后，电磁阀动作并切断通向停机卸荷阀(2030)的控制油源，这时控制油与回油接通，卸荷阀开启，速关油泄压，速关阀迅速关闭。同时，调节油切换阀(2050)动作切断了调节油源，调节油排放到油箱，使其调节汽阀迅速关闭。在常闭(NQ状态时，电磁阀带电，高压油经电磁阀通向停机卸荷阀(2030)活塞中，油压力克服弹簧力使阀处于关闭状态。当切断电源信号，电磁阀动作并切断通向停机卸荷阀(2030)的控制油源。这时控制油与回油接通。卸荷阀开启，速关油泄压，速关阀迅速关闭。同时，调节油切换阀(2050)动作切断了调节油源，调节油排放到油箱，使其调节汽阀迅速关闭。本机组电磁阀选用常开型(失电运行)使用环境温度：-20〜+50C电磁阀电源要求：20.4-26.4VDC,30W;防护等级:IP65;防爆等级：无介质温度范围：-20〜+80C介质清洁度要求：油液最高污染等级按NAS1638第9级，过滤精度25电气连接口规格：功能：接受停机信号，通过切换油路来实现机组停机。注意：在电器连接时，防护导线需按规定接地。2.1.6速关阀在线试验操作速关阀在线试验阀(1845)使滑阀移动，试验油流向速关阀“H'接口，油压使试验活塞产生一个压力，试验活塞将推动阀杆活塞一弹簧模块沿关闭方向移动一个试验行程。然后反方向移动滑阀恢复到中间位置，试验活塞的油与回油接通，这时速关阀恢复到正常工作位置。试验滑阀(1845)是三位阀，中间位置为0”,平常不工作时处于中间位置。滑阀移动到“H仁检查一个速关阀。移动到H2'检查另一个速关阀。用户只有一个速关阀时，可选用其中一位。标尺上HT、H2'与壳体油口“T、H2'是相对应。本机组为一个速关阀结构，滑阀接口请选用H1.速关组合装置上试验阀(1845)用于在线试验速关阀是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用试验油压：P1=0.1081+0.685(P2-0.1)Mpa,其中P2为速关油压实际值。如果实际试验值大于许用试验值P1,则说明有卡涩现象2.2冗余模块2.2.1组成电磁阀(2226)停机卸荷阀(2040)2.2.2功能电动紧急停机2.2.3作用原理进入冗余模块的高压油是从基本模块内部供给的。高压油经电磁阀(2226)进入停机卸荷阀(2040),克服弹簧力使阀处于关闭状态。在正常运行时，通向停机卸荷阀的速关油不泄油。速关油是由启动模块引入的。电动紧急停机时，电磁阀(2226)接受信号电源(手动或远程自动)。根据用户需要可以设计为常开(N0状态或常闭(NQ状态。以常开(N0状态时，电磁阀不带电，高压油经电磁阀通向停机卸荷阀(2040)活塞中，油压力克服弹簧力使阀处于关闭状态。当接通电源信号后，电磁阀动作切断通向停机卸荷阀(2040)的控制油源，这时控制油与回油接通，卸荷阀开启后，速关油泄压，速关阀迅速关闭。同时基本模块中调节油切换阀(2050)动作切换了调节油源，调节油排放到油箱，使其调节汽阀迅速关闭。在常闭(NQ状态时，电磁阀带电，高压油经电磁阀通向停机卸荷阀(2040)活塞中，油压力克服弹簧力使阀处于关闭状态，当切断电源信号后，电磁阀动作切断了通向停机卸荷阀(2040)控制油源，这时控制油与回油接通，卸荷阀开启，速关油泄压，速关阀迅速关闭。同时，基本模块中调节油切换阀(2050)动作切断了调节油源，调节油排放到油箱，使其调节汽阀迅速关闭。2.3启动模块(手动)2.3.1组成启动阀(1839)关闭阀(1830)电液转换器(1742)单向阻尼阀(5600)切换阀(2061)2.3.2功能汽轮机正常启动与停机汽轮机紧急停机时，速关油快速泄压将调速器的控制电信号转换为二次油压2.3.3作用原理进入启动模块的高压油是冗余模块内管路供给的。高压油经启动阀(1839)变为启动油，经装置汗”接口与速关阀活塞上腔连通，由危急保安装置来的油由G2'接口通入，经关闭阀(1830)和切换阀(2061)流入速关阀活塞盘下腔。其中切换阀(2061)是为了增大速关油的油量。2.3.4启动(手动)建立启动油：启动阀(1839)是两位阀。在停机状态时，启动阀处于启动油路和回油接通的位置，启动油不能建立。启动时，顺时针旋转启动阀手轮，启动阀在弹簧力作用下将滑阀向上移动到另一位时，这时高压油经启动阀输出启动油从“尸‘接口通向速关阀活塞上腔，将速关阀活塞压向活塞盘。建立速关油：速关阀（1830）是两位阀。在停机状态时，关闭阀（1830）处于速关油路与回油接通的位置，速关油不能建立。当启动油压建立后，逆时针旋转关闭阀（1830）手轮，滑阀随之在弹簧力作用下向上移动到另一位时。速关油路与uG2‘油路接通，速关油建立。速关油从E”接口通入速关阀活塞盘下腔。开启速关阀：速关油建立后，再逆时针缓慢旋转启动阀（1830）手轮，使启动油与回油接通，启动油经可调节流孔（可调节流孔设置在中间板上）回至油箱，启动油压下降，速关阀慢慢开启。调整可调节流孔开度，可调整开启时间。注：上述操作均在WOODWARD505310）处于复位状态下进行。如要启动汽轮机只要在WOODWARD505310）面板上，按动START键即可。只有当速关阀完全开启后，才允许WOODWARD50动汽轮机。2.3.5停机（手动）停机是操纵关闭阀（1830）进行的。顺时针旋转关闭阀手轮，使速关阀与回油接通，速关油压力下降，速关阀在弹簧力作用下自动关闭。关闭阀恢复到停机状态。与此同时，启动阀（1839）也处于停机状态中。启动阀（1839）停机状态与运行状态是一致的。