生产与运作管理培训教材(PPT 79页)

生产与运作管理 ProductionandOperationsManagement课程特点管理类专业的必修课程；理论与实践结合非常紧密，实践性和实用性都很强；在所有企业管理领域中，生产管理是最复杂的领域之一；涉及到运筹学、概率论与数理统计、管理学原理等其他课程知识；课程主要内容现代生产管理的研究对象包括制造过程和服务过程。研究以下一些内容： 生产战略与需求预测 产品的研究与开发（R&D） 企业选址和企业内部的合理布置 工作 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与工作测量 生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与作业计划的制定 项目管理 库存控制 供应链管理 先进的生产管理技术（MRPⅡ，ERP，JIT，LP）参考书目 《现代生产管理学》（第二版），潘家轺，曹德弼，清华大学出版社，2005 《生产与运作管理教程－理论、方法、案例》，王世良，浙江大学出版社，2002授课方式老师讲授案例讨论（小组形式进行）学生试讲自学与课后作业课堂要求课堂上不允许睡觉、听耳机。不允许无故讲话；尽量不要迟到旷课。三次以上旷课平时成绩为0。如若有事必须写请假条，由班主任或辅导员签字。要求做笔记；所指为重点内容；平时成绩30％，测试成绩70％；联系方式海纳百川，有容乃大第一章生产管理概述本章主要内容一、生产管理的基本概念二、生产系统三、生产类型四、生产过程的组织五、生产管理的任务六、生产管理面临的挑战七、生产管理的发展历史1、企业的基本职能思考一下：一个企业要做哪些事情？第一节生产管理的基本概念战略（Strategy）生产（Production/Operation）营销（Marketing）研发（Research&Development）理财（Financing）会计(Accounting)采购(Purchasing)供应(Supplying)公共关系(PublicRelations)设备管理(Maintenance)工业工程(IndustrialEngineering)人力资源管理(Personnel)库存管理最核心的三大职能： 生产/运作(Production/Operations) 社会组织将其输入转化为输出的过程。 生产的两种形式： 物质产品的生产(goods-oriented,tangibleproducts) 服务性产品的生产(service-oriented,intangibleproducts) 理财(financing) 营销(Marketing) 制造业:-2.7% 采掘业:-49.1% 建筑业:+37.7% 理财,房地产,保险业:+32.2% 零售贸易:+39.2% 运输业:+23.2% 总计：+31.8%美国劳动力增长变化(1982-1996)其他服务业:+76.7%2、生产管理内涵的变化ProductionManagementProduction&OperationManagement服务业制造业注意点：我们主要是研究制造业的生产管理！3、生产管理的概念生产管理就是对企业生产活动的计划、组织和控制。 是企业管理重要职能之一（财务、营销、生产）； 核心是实现价值增值； 广义和狭义之分：管理对象不同 广义：对生产系统（企业生产活动的全过程）的管理； 狭义：对产品生产过程的管理。 如何实现价值增值？企业的价值链(ValueChain) 每一个经营者日夜都在想：我的企业怎样才能赚钱？ 换句话说，就是如何构建企业的价值链。 那么，影响企业价值链的因素有哪些呢？迈克波特的价值链模型企业基础设施人力资源管理技术开发采购来料储运生产加工成品储运营销服务企业毛利支持活动价值链下游环节价值链上游环节基本活动4、生产管理的内容 生产系统设计产品和服务设计生产 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 选择生产能力规划设备与设施布置岗位与工作设计 生产系统运行管理生产计划库存管理物料需求计划生产作业计划项目管理物流管理（后勤管理）生产系统的维护与改进设备管理质量管理准时生产制其他先进生产方式第二节生产系统输入：人、材、物、资金、信息转换（生产制造）输出：产品、服务控制反馈反馈反馈增值过程1、生产/运作系统(Production/OperationsSystem)生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。狭义的生产/运作系统指企业内部的生产/运作系统广义的生产/运作系统指由供应商、制造商、分销商组成的系统一般地，生产/运作系统有五个要素(5P’s)：人(People)，厂房(Plant)，物料(Parts)，过程(Process)，计划与控制(PlanningandControl) 硬件系统：厂房、设备及各种生产设施的构成和空间布局 软件系统：生产管理的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、生产组织方式、计划与控制系统等内容用户对产品提出要求对生产系统提出要求企业战略2、生产系统应具备的素质产品用户对产品的要求品种款式质量数量价格服务交货期环保与安全产品（企业战略）对生产系统的基本要求 创新 质量 柔性 成本 继承性 按期交货 环保与安全柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。第三节生产类型1、从管理角度分制造性生产服务性生产制造性生产和服务性生产的比较 纯服务型生产不能用库存来调节 对于高接触度服务，其生产过程难以控制 服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。其他区别实体产品无形劳务易难低高易难2、按工艺特性分加工装配型：汽车制造、机械制造流程型：石油化工、造纸注意点：加工装配型生产是生产管理研究的重点 加工装配型生产：产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。 机床、汽车、计算机 流程型生产：生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。 化工、炼油、造纸、水泥3、按组织生产的特点分备货型订货型订货组装型订货制造型订货工程型 备货型生产（Make-to-stock，MTS）： 在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有的产品标准或产品系列，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。 生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。 轴承、家用电器 订货型生产（Make-to-order，MTO）： 按用户订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。 生产管理的重点：按“期”组织生产过程，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。 锅炉、船舶 按订单装配(assembly-to-order) 按订单制造(make-to-order) 按订单设计制造(engineering-to-order)订货型生产流程图订单销售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门 产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录 人工、机器设备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作什么时候是备货型生产？什么时候是订货型生产？R≥1，面向库存生产R≤1，面向订货生产R＝生产周期交货期备货型生产和订货型生产的比较产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，大量的变形产品与新产品对产品的要求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库存随时供应很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员1）大量生产工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。4、按工作地专业化程度分大量生产成批生产单件生产研究生教育大学教育中 小学 小学生如何制作手抄报课件柳垭小学关于三违自查自纠报告小学英语获奖优质说课课件小学足球课教案全集小学语文新课程标准测试题 教育3）单件和小批量生产工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备2）成批生产指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。大量大批、成批、单件小批生产类型的比较产品品种繁多、不稳定较多，较稳定少、稳定单件或少量较多大基本不重复定期轮番重复生产万能通用设备部分专用设备多数专用设备工艺原则机群式布置混合原则、对象或成组生产单元对象原则、流水线或自动线粗中细多面手专业操作（多工序）专业操作较低中高强较差差较高中低第四节生产过程的组织基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制造等。辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供应、设备维修、工具制造生产服务过程：如材料供应、工具保管、理化检验等。（一）生产过程主要组成部分最主要的两个原则：工艺专业化原则对象（产品）专业化原则工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。（二）组织生产过程的原则锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门工艺专业化原则有什么特点？对象（产品）专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内； 所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列； 在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。A齿轮生产线B齿轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装热处理锯床滚床车床磨床对象专业化原则有什么特点？车铣复合加工中心滑枕升降台铣床立式钻削加工中心卧式加工中心数控车床数控龙门镗铣床普通龙门镗铣床生产过程的连续性：空间与时间生产生产过程的平行性：平行交叉作业生产过程的比例性：各个环节保持合适比例生产过程的均衡性（节奏性）；同等时间完成同等工作量生产过程的准时性：按后续阶段和工序的需要生产（二）组织生产过程的基本要求加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式（三）零部件在加工过程中的移动方式1、顺序移动一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。t1t4t2t3时间工序 优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转 适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况t1t4t2t3时间工序按顺序移动方式加工完这一批零件需要多长时间？一批零件的加工周期为：t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T顺:解：T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序40601201602、平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。t1t3时间工序t4t2 优点：加工对象没有等待，生产周期短 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会出现间断性停歇 适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大t1t3时间工序t4t2按平行移动方式，加工完这一批零件需要多长时间？一批零件的加工周期为：t1t3时间工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分钟）307585例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平:3、平顺移动方式 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。t1t4t3工序时间t2 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。 一批零件的加工周期为：即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。t1t4t3工序时间t2T平顺＝4×（10＋5＋15＋10）－（4－1）×（5＋5＋10）＝100（分钟）100160例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平顺:习题 一批零件，批量为3，在4道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次为t1＝8分，t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试分别求出这批零件在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。第五节生产管理的任务1、生产管理的基本问题产品质量成本生产周期柔性2、企业竞争要素     成本(Cost) 质量(Quality)   柔性(Flexibility) 服务(Service) 时间(Time)3、生产管理的基本目标在满足市场需要的前提下，以适合的品种、适宜的价格、适当的质量，向顾客提供所需的产品与服务，提高企业的竞争能力及经济效益，最终做到让顾客满意 高效率 低成本 高柔性 准时4、生产管理的具体任务 具体任务可以概括为四个方面： CS（customersatisfaction） Q（quality）（高质量） C（cost）（低成本） D（delivery）（准时）第六节生产管理面临的挑战1、产品更新换代加快2、用户需求趋向多样化 消费者消费的新特点 个性化 及时化 平民化 便利化单件生产（手工作坊）大批量生产（单一品种）单件生产（大批量定制）----MassCustomization用大批量生产的效率和成本满足顾客定制化（个性化）需求单一品种大批量生产多品种中小批量提高多品种小批量生产类型效率的途径： 减少零件变化 推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化） 推行成组技术（Grouptechnology，GT） 推行变化减少方法（Varietyreductionprogram，VRP） 提高生产系统的柔性： 硬办法：提高机床的柔性——柔性制造系统（Flexiblemanufacturingsystem,FMS） 软办法：采用成组技术（Grouptechnology，GT）多品种中小批量生产的最大问题？效率！竞争环境的变化对生产系统的影响 生产驱动的系统(production-drivensystem) 20世纪初期出现的流水生产 第二次世界大战期间 1950-1980的变化 市场驱动的系统(market-drivensystem) 过去是企业先生产、用户后消费，即Consumers 现在是消费者从一开始就进入了产品设计和生产过程，即Prosumers因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱动型。3、竞争日趋激烈第七节生产/运作管理的历史发展1、1910s 科学管理(ScientificManagement)FrederickW.Taylor 工作研究(IndustrialPsychology)FrankandLillianGilbreth 装配流水线(MovingAssemblyLine)HenryFordandHenryL.Gantt 经济批量模型(EconomicLotSize)F.W.Harris2、1930s 质量控制(QualityControl)WalterShewhart,H.FDodge 人际关系学(HawthorneStudy)EltonMayo 3、1940s 运筹学(OperationsResearch)OperationsresearchGroup，GeorgeB.Dantzig 4、1950-60s 运筹学(OperationsResearch)的进一步发展 生产管理领域的形成(OM’sEmergenceasaField)5、1970s 计算机在企业中的应用(ComputerandtheMRPCrusade)IBM,JosephOrlickyandOliverWight 服务质量与生产率(ServiceQualityandProductivity)McDonad’sRestaurants6、1980s 制造战略(ManufacturingStrategyParadigm)HarvardBusinessSchool 准时生产制(JIT,TQCandFactoryAutomation)Tai-IchiOhonofToyotoMotors,W.E.Deming,J.M.Juran 同步制造(SynchronousManufacturing)EliyahuM.Goldratt7、1990s 全面质量管理质量认证(TotalQualityManagementandQualityCertification)ISO9000 精细生产(LeanProduction) 业务流程重构(BusinessProcessReengineering)MichaelHammer8、2000s 电子化企业(ElectronicEnterprise) 供应链管理(SupplyChainManagement)本章重点回顾 产品对生产系统的要求 按工作地专业化程度划分的生产类型 组织生产过程的原则 零部件在加工过程中的三种移动方式 生产管理的基本问题 生产管理的基本目标与具体任务