质检部管理制度

质检部 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载  ?总 第一条:目的 迅速处理改善，确保及提高产品质量、符合管理及市场需要，根据目前国际ISO-9000的质量体系标准、达到国家标准要求，结合本厂的实际情况，特制定本细则。 (一) (二) (三) (四) (五) (六) (七) (八) 第三条:组织技能与工作职责,本公司质量管理组织技能与 工作职责。 ? 各项质量标准及检验规范的设订 (九) (十) (十一) (十二) 本公司组成部门有总经理、人事部、财务部、采购部、生管部、研发部、质检部、工程部、生产部、销售部及有关人员依据(操作规范)，并参考:?国家标准、?同业水准、?国外水准、?客户需求、?本身制造能力、?原物料供应商水准，原物料、制品、成品填写(质量标准及检验规范(修) 制订表)一式二份，呈总经理批准后质检管理部一份，经理办公室一份，并通知有关部门、生管部、研发部、 (十三) 总经理室、生管部组合召集质检部、生产部、销售部、工程部及有关人员分原物料、制品、成品将:?检查项目、?料号(规格)、?质量标准、?检验频率(取样规定)、?检验方法及使用仪器设备、?允许规定等填写(质量标准及检验规范(修)制订表，交有关部门主管核准会签且经总 (十四)各项质量标准、检验规范若因:?机械设备更新、? 技术改进、?制程改善、?市场需要、?加工条件变 (十五)总经理室、生管部组织每年年底前至少重新校正一 次，并参照以往质量实际会同有关部门和单位检查各 材料料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修 (十六)质量标准及检验规范修订时，总经理室、生管部应填 写(质量标准及检验规范设(修)制订表)，说明修订 原因，并交有关部门会签意见，呈总经理室审批，批 示后，始可凭此实施执行。 ? (十七)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、 操作说明书等资料，填制(仪器校正、维护基准表) 设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计 (十八)年度校正 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及维护计划，仪器使用部门应于每年年 底依据所设订的校正、维护周期，填写(仪器校正计 划实施表)、(仪器维护计划实施表)做为年度校正及 (十九)仪器校正人员应依据(年度校正计划)执行日常校正， 精度校正作业，并将校正结果记录于(仪器校正卡) (二十)仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位 通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写(外 协校正维修单) 1、仪器使用人进行各项检验时，应依(检验规范)内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应 予以纠正指导并列 4、各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质检管理部不定期抽检。 5. 仪器保养人员应依据(年度维护计划)执行保养作业并将结 果记录于(仪器维护卡) 仪器、仪表外协修复及校正的设备、技术能力不足时，保 养人员应填写(外修申请单)并呈主管核准后送采购办理外 ? 原物料进入厂区时，仓库管理应依据(资材管理办法)的规定办理收料存放，对需用仪器检验的原物料，填写材料验收单，通知质检部，且质检部接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验，填写材料验收单。 (2)(材料验收单)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质检部存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于(供应厂商质量记录卡)，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于(供应商质量统计表)及每月评核供应商的行分于(供应 ? 制造前质量条件复查 第十一条:制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 质检部主管收到(制造通知单)后，应于一日内完成审 (一) 材料要求是否符合本公司制造规范。客户提供的颜色、 规格是否符合本公司制造规范，使用于特殊要求者是否特 别注明。 质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规 范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认、打 样确认后，再确定生产量。 包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包 装方式可否接受，外销订单的设备品名及技术参数是否明 (二十一) 新开发产品、(试制通知单)及特殊物理、化学性质或尺寸 外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签 认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将 (生产通知单)送回研发部办理退单，由营销部向客户说 应将(生产通知单)交研发部拟定加工条件及暂订质量标 准，由研发部记录于(生产规范)上，作为生产部门生产及 (二十二) 生产部接到研发部送来的(生产规范)后，须由生 该制品生产是否订有(成品质量标准及检验规范)作为质量标准判定的依据。 是否订有(标准操作规范)及(加工方法) (二十三) 生产部确认无误后于(制造生产规范)上签认，作 ? 品质质量 (二十四) 质检部门对各品质在制品均应依(在品质量标准 及检验规范)的规定实施质量检验，以提早发现异常， (二十五) 在制品质量检验依制程区分，由质量管理部负责 (二十六) 质量管理部门配合在制品生产的加工程序中、负 (二十七) 各部门在制造过程中发现异常时，生产部门应即 追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改 善对策等填写(异常处理单)呈副经理指示后送质量 管理部， 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 判定后送有关部门会签再送总经理室复 (五):质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并 (六):各生产部门依自检查及顺次点检查发生质量异常时，如 (七):制品生产间半成品移转，如发现异常时以(异常处理单) 反应处理。 (一):品质中每一位作业人员均应对所生产的制品生产实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告部门主管或领班，并填写(异常处理单)一式四联，填 写异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门，第三 (二):现场各级主管均有督促实施自主检查的责任，随时抽验所属各部门，一旦发现有不良或质量异常时应立即理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复 (三):品质自主检查规定依(品质自主检查实施办法)实施。 ? 第十五条:成品质量检验、成品检验人员应依(成品质量 标准及检验规范)的规定实施质量检验，以提早发现，迅 每批产品出货前，品检单位应依出 货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填 写报表(出货检验记录表)呈主管批示后依综合判定执行。 ? (二十八) 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一 项以上异常时，无论其检验结果被判定为(合格)或(不合格)，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据(资材管理部办法)的规定呈总经理室、研发部、生管部、工程 (二十九) 对于检验异常的原物料经核准决定使用时，质量管理部应依异常规填写(异常处理单)送达工程部、生管部及生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，各部门核签呈 (三十) 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报(异常处理单)，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决， (三十一) 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入生产。并填写(废品报告申请单)申报，并经质量管理部、生管部、工程部复核方可报废处理。 收料部门在制品自主检查中发现供料部门供应在制品中质量不合格时，应填写(异常处理单)详述异常原因，连同样品，申报部门主管后送经理室登记(列入追踪)后，由经理室人员召集仓库部门及 供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈生产部申批;批示后，第一联送生管部门催办及督促物料处理及异常改善结果，第二联送生产管理部门，质量管理部与生产管理安排及调度，第三联送收料部门(仓库)依批示办理，第四联送回供料部门厂商。制造生产部门召集各班人员检查改善并依批示办理、办理后，送生管部门保存，生产部门重新核算生 ? (三十二) 质检部主管对预定缴库的批号，应逐项依(制造流程卡)、(进料抽验报告)及有关资料审核确认后始可办 (三十三) 质检部对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写(异常处理单)详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示，交有关部门处理及改善。 (三十四) 质检人员对复检不合格的产品，如经理无法裁决时，把(异常处理单)呈总经理批示。 (三十五) 客户要求提供产品检验报告者，销售人员应填报(检验报告申请单)一式一联说明理由，检验项目理由， (三十六) 总经理室、销售部人员接获(检验报告申请单)时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)分析是否出具(检验报告)，呈经理核签后把(检验报告申请单)送总经理室、生管部，转送质检部 (三十七) 质检部接获(检验报告申请单)后，于制造生产后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入(检验报告表)一式二联，经生产主管核签后，第一联连同(检验报告申请单)送总经理室、销售部，第二联自存凭以签认成品缴库。特殊物、化性的检验，质量管理部接获(检验报告申请单)后，会同研发部于生产制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填写(检验报告表)一式二联，经生管部核签，第一联连同(检验报告申请表)送销售部，第二联自存。 (三十八) 销售部门人员在接获质量管理部人员送来的(检验报告表)第一联及(检验报告申请单)后，应依(检验报告表)资料及参考(检验报告申请单)的客户要求，复印一份呈经理核签，并盖上(产品检验专用章)后送销售部部门 ? 第二十二条:质量确认时机生管部通知生产部门理于安排 (生产进度表)或(制作规范)生产中遇有下列情况时，应(将制品生产规范)或经理批示送确认的(异常处理单)由质量管理部门取样确认，并确认项目及内容填写(质量确认表)，连同确认样品由销售部门转交客户确认。 (三十九) (四十) (四十一) (四十二) (四十三) 生产或质量异常致产品发生规格、物性或其它差 (四十四) 经理或总经理指示送 (四十五) 若客户要求确认印刷品、传送效果者，经理室、生产管理部 (四十六) 品质管理部人员应取样二份，一份存品质部，另一份连同(质量确认表)交由销售部 (四十七) 质检部人员在取样后应即填写(质量确认表)一式二份，编号 连同样品呈经理核签后并填写(质量确认表)上加盖(质量确认专用章)转交研发部及生产管理人员，且在(生产进度表)上注明(确认日期) (四十八) 客户进厂确认需建立(质量确认表)，质量管理人员并要求客户在确认表上签字，并呈经理核签后通知生产管理人员安排，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报(异常处理单)呈经理批示，并依批示办理。 (四十九) 处理期限: 销售部门接获质检部门或研发部门送来确认的样品应于两日内转送客户，质量确认天数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验可确认者，其确认天数为30日，设定天数以出厂日为基准。 (五十) 质量确认追踪:质检部人员对于未如期完成确认者，且已逾两天以上者时，应以便函反应销售部门，以掌握确认动态及订单生产。 (五十一) 质量确认的结案:质检部人员于接获销售部门送回经客户确认的(质量确认表)后，应即通知经理室、生管及生产部门人员在(生产进度表)上并以注明安排生产确认完成时间，如客户不满意时应检查是否补(试)制作。由 ? 第二十六条:制品质量异常改善(异常处理单)经理办公室列 入参与者，由生管部登记并呈报生产部、工程部、品质部、 研发部来协调改善并填写(异常处理单)改善对策确实执行 时间填写在上面，并定期提出报告，会同有关部门检查改 (五十二) 质检部每日依抽查记录统计异常料号、项目及数 量汇总编制(各生产部门及产品物料的料号及不良分析(日 报表)送生产经理核示后，送生管部一份以了解每日质量 (五十三) 质检部每周依据每日抽检编制的(日报表)、料 号不良分析日报表(将异常项目汇总编制)抽检异常周报 送总经理室、质检部并由生产部召集各部门针对主要异常 项目、发生原因及措施检查。 (五十四) 生产中发生异常时拟报废的材料，应填报(成品 报废单)通知质检部确认后始可报废，且每月5日前由质 检部汇部填报(材料报废原因统计表)送有关部门检查改 善。 第二十八条:质量管理圈活动，为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门需组建质量管理圈，以推动改善工作。 ? 附 第二十九条 实施与修订本细则呈总经理核准后实施，增补 修改亦同。 商洛市林强电线电缆有限公司 质检科 总经理: 人事部: 开发部: 生管部: 质检部: 财务部: 采购部: 营销部: 工程部: 生产部: 附 页 产品质量标准 包括技术标准和管理标准 技术标准 技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。根据其内容不同，技术标准又可分解为:基础标准、产品标准和方法标准三方面的内容。 1、基础标准:是标准化工作的基础，是制订产品标准和其他标准的依据。常用的基础标准主要有: 通用科学技术语言标准; 精度与互换性标准; 结构要素标准; 实现产品系列化和保证配套关系的标准; 材料方面的标准等。 2、产品标准:是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定，它是衡量产品质量的依据。产品标准的内容一般包括: 产品的类型、品种和结构形式; 产品的主要技术性能指标; 产品的包装、贮运、保管规则; 产品的操作说明，等等。 3、方法标准:是指以提高工作效率和保证工作质量为目的，对生产经营活动中的主要工作程序、操作 规则和方法所作的统一规定。它主要包括检查和评定产品质量的方法标准、统一的作业程序标准和各种业务工作程序标准或要求等等。 管理标准 所谓管理标准是指为了达到质量的目标，而对企业中重复出现的管理工作所规定的行动准则。它是企业组织和管理生产经营活动的依据和手段。管理标准一般包括以下内容: 1、生产经营工作标准。它是对生产经营活动的具体工作的工作程序、办事守则、职责范围、控制方法等的具体规定。 2、管理业务标准。它是对企业各管理部门的各种管理业务工作要求的具体规定。 3、技术管理标准。它是为有效地进行技术管理活动，推动企业技术进步而作出的必须遵守的准则。 4、经济管理标准。它是指对企业的各种经济管理活动进行协调处理所作出的各种工作准则或要求。 现行产品质量标准 我国现行的产品质量标准，从标准的适用范围和领域来看，主要包括:国际标准、国家标准、行业标准(或部颁标准)和企业标准等。 国际标准 国际标准是指国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC)，以及其它国际组织所制定的标准。 其中ISO是目前世界上最大的国际标准化组织，它成立于1947年，到2002年它已有117个成员，包括117个国家和地区。ISO现已制订10300多个标准，主要涉及各个行业各种产品的技术规范。IEC也是比较大的国际标准化组织，它主要负责电工、电子领域的标准化活动。 国家标准 国家标准是对需要在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门制订的标准。1988年，我国将国际标准化组织(ISO)在1987年发布的《质量管理和质量保证标准》 等国际标准仿效采用为我国国家标准，编号为GB/T10300系列(它在编写格式、技术内容上与国际标准有较大的差别。 从1993年1月1日起，我国实施等同采用ISO9000系列标准，编号为:GB/T19000-ISO9000系列，其技术内容和编写方法与1509000系列相同，使产品质量标准与国际同轨，以利于适应“复关”形势。目前，我国的国家标准是采用等同于现行的ISO9000:2000标准，编号为GB/T19000-2000系列。 行业标准 行业标准又称为部颁标准，由国务院有关行政主管部门制定并报国务院标准行政主管部门备案，在公布国家标准之后，该项行业标准即行废止。当某些产品没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，则可以制定行业标准。 企业标准 企业标准主要是针对企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，制定企业标准作为组织生产的依据而产生的。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准。企业标准只能在企业内部适用。 规定产品质量特性应达到的技术要求，称为产品质量标准。产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。 产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成发等;对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。 质量检验员管理制度 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定: 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序: 自检、 互检、 专检 二、质量事故的类别: 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为:重大质量事故;严重质量事故;一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失?3000元的; b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的; c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失?1000元且不足3000元的; b、因质量问题造成顾客退货或拒收的; c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定:凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分:包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任; 2、罚款; 3、停职参加培训班进行教育; 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。 5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴: 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者; 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者; 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者; 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者; 5、 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的; 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的; 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、 奖励的类别: 奖励分为:口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励:并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行;严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的 意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式: 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 二、现场产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其进行检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 a、成品检验合格后(需进行完表面处理)仓库办理入库手续并做好标识。 b、检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品管理规定》进行处理。 三、半成品的测量和监控 1、过程检验: 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品管理规定》。 互检 2、成品的测量和监控 a、操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 b、检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《检验记录》中，并做好相应的标识。 c、所有成品出厂前成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误并出具《出厂合格证》后，仓库保管员再进行成品包装按要求发货。 3、产品的检验记录 a、生产技术部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 b、生产技术部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验 负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。 c、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 d、质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 e、检验员对每一道工序进行跟班检验，对生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平。 四、相关文件: 《不合格品管理规定》 《检验规范》 五、质量记录: 《原料检验记录》 《半成品检验记录》 《出厂检验原始记录》 质量检验员岗位职责 1、 负责公司所有物资,产品(包括来料,半成品,成品),设备的 质量检验;对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施; 2、 负责质量检验记录生成、整理、归档; 3、 负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施; 4、 负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作; 5、 负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定; 6、 协助做好公司ISO9000质量管理标准; 7、 对所承担的工作全面负责: 8、 参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况 ; 9、 对计量器具进行检验和保管、检修; 10、对质量检验方面文件的存档和档案整理; 11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报， 并协助上级主管完成其它质量管理体系工作; 质量检验员工作纪律 1、遵守公司 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ，工作坚持“质量第一”原则，铁面无 私，对违反工艺流程的人和事敢于指出，不留情面; 2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录; 3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程(来料、半 成品、成品、出厂)均严格按照检验标准和规范进行，做 好检验纪录; 4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工 序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏; 5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产 操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质 量; 6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。 7、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理客户提出的问题，主动与客户沟通; 8、凡涉及产品质量发生问题时，应及时上报公司，严禁隐瞒、欺骗公司。 质量检验员奖罚条例 1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源，做出显著 贡献的，给予一次性或经常性奖励; 2、在产品质量事故预防或抢救有功的，使公司利益免受重大损失的，予以一次性奖励; 3、对公司产品质量提高提出合理化建议，并经实用收效显著 能为公司节约资金或提高效率的，予以一次性奖励; 4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生 严重质量问题的予以一次性奖励; 5、工作中忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍已为人，事事 为公司着想，予以一次性奖励; 6、因检验员自身原因，未能及时将产品检验而影响到生产进 度和出货的，公司最低将以通报批评的方式处理; 7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求，质检 员不得检验通过，如有违反者按次进行处罚; 8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或 大批返工、返修的，公司将予以一次性处罚; 9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的， 而检验员隐瞒不报的，公司将最低予以通报批评的方式处 理; 10、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司内 部、最终流向客户的，造成公司财产损失，公司将根据情 节轻重，对其处以部分或全额赔偿处罚。 不合格品管理规定 为加强对产品的合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。 公司生产技术部负责授权检验人员负责不合格品的评审 一、处置职责: 检验人员作出不合格品的处置决定，若不能处置，则生产技术 部部长处置 二、工作程序: 1、 原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不 合格原料不予签收。经检验员判定为不合格的进货物料， 一律拒收，采购人员对其进行退货。 2、产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，并做好质量记录。 3、生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程 规定作出相应标识，应与合格品隔离。 4、对不合格品填写“废品单”及注明不合格原因 5、不合格品的隔离方法。对不合格品要有明显的标记，存放 在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用。 6、不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库 三、处理办法: 1、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由技术人员进 行处置。若有争议，则由生产技术部负责人仲裁。 2、收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。 3、生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应 按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验 员重新验证合格后方可放行。 4、对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放， 并做好标识。 5、原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行上 报。生产技术部负责人仲裁。 6、已经外销不合格由本公司委派的人员和客户协商处理办法 7、对于制度制定不合理、执行情况不好或有差错等工作不合 格，对此类不合格应及时采取纠正措施。 四、纠正和预防措施 生产技术部门根据数据分析发现的不合格或潜在不合格的严 重程度，确定实施纠正和纠正措施。 1、产品实现过程中出现质量不合格品并重复发生。 2、走访或与顾客座谈，结果对产品质量不满意，并有具体事 例比较严重时。 3、收到反馈的质量不合格的记录。 4、顾客的投诉或顾客对同类问题连续提出抱怨。 5、质量负责部门负责对数据分析发现的不合格进行评审，确 定是否需要采取纠正措施。 五、相关记录 《不合格品处理记录》 《废品单 》