Q3730抛丸机
操作规程
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1. 适用范围
1.1 本操作规程应用于铸件的抛丸清理，使用的设备为Q3730型吊钩摆动式抛丸机。 1.2 抛丸清理的目的是:
1.2.1 对铸件进行表面清理，为下道工序提供具有合格外观质量的产品(半成品);
1.2.2 对铸件、冷铁、冷筋等表面进行去除锈蚀和去污处理。
2. 参考文件
抛丸清理由抛丸工完成，其安全操作、设备参数及设备操作过程分别参照《抛丸清理岗位安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《抛丸机技术参数及操作步骤》等相关内容。
3. 操作方法
3.1. 班前检查
每班开机前须对设备进行全面检查，内容主要包括:钢丸量、除尘器、螺旋给料器、提升机、吊钩吊架、抛丸器等，如发现设备有异常，须立即报告当班主管及时处理。 3.2 装加铸件
3.2.1抛丸机适用的铸件范围
Q3730抛丸机:适用于多种规格品种的中小型铸件，要求铸件易于悬挂(或挌置在吊架上), 铸件一次加入量不得超过4.5t，单件最大尺寸(直径*高度):D*H ,1800mm*2600mm。
3.2.2 Q3730抛丸机加料要求
挂放铸件时，应保证抛丸器抛出的钢丸尽可能多地直接射入铸件需清理的表面及铸件内腔，多件铸件同时挂放时，吊架内侧先放大件，外侧放小件，铸件间的接触尽可能地避免面接触;同一支架的外侧不得挂放大尺寸的平板件;小铸件不得套置在大铸件内腔内。
3.2.3铸件的吊装检查
除按挂放要求吊装铸件外，还须对吊钩的垂直度、吊钩的合适高度和吊架的安全性进行检查。
3.2.4操作要点
1 用行车将已装好铸件的吊架吊装到抛丸机的吊钩上，按《抛丸机技术参数及操作步骤》操作抛丸机;
2 抛丸时间的范围一般为2—8分钟，操作者不得随意改变抛丸时间;因清理有特殊要求的工件需要变更抛丸时间，须报当班主管同意后方可;
3 及时检查抛丸机内的钢丸量，必需时要及时补充，抛丸机内钢丸量应以保证抛丸器电机的电流在10—15安培范围内为宜;
4 因设备故障或其它原因造成紧急情况时，操作者应启用急停按钮停机并及时报告相关人员处理。
3.3 铸件出机
3.3.1 出机后的铸件要进行抛丸质量和铸造质量的检查，抛丸质量不合格的要重新抛丸;
3.3.2 经检查后的铸件按要求运送到指定区域并码放整齐。
: 抛丸机技术参数和操作步骤 3.4 附件
3.4.1 抛丸机技术参数
抛丸机类型 运行速度 钢丸尺寸 电机电流 最大负荷量 最大铸件单重/尺寸 Q3730吊钩摆动式 吊钩:8r/min 直径:1.5,2.5mm 3*15A 4500kg D1800mm*H2600mm
3.4.2 抛丸机操作步骤
1 Q6720吊钩摆动式抛丸机操作步骤
(1) 吊装工件完毕，室体大门关闭;
(2) 除尘器(风机)运行;
(3) 抛丸器?开;
(4) 抛丸器?开(待抛丸器?工作电流稳定后);
(5) 抛丸器?开(待抛丸器?工作电流稳定后);
(6) 吊钩旋转(正转或反转)
(7) 提升机开(螺旋输送器开)。
(8) 卸料操作:依次关闭提升机、吊钩旋转、抛丸器?、抛丸器?、抛丸器?、除尘器(风机)，等设备完全停止运转后，开启室体大门，将吊钩开出清理室到下料工位卸料。
(9) 若继续工作，则重复1,8各步。
3.5 吊钩的操作参照《行车工安全操作规程》。
3.6 工作中确保除尘器的正常运行，用专用的桶收集除尘器的粉尘，并运至指定的存放区域。
2008-5-10
浙公网安备 33021202002483