DOC-《新乡化纤企业标准动力车间作业指导书汇编》(56页)-作业指导

DOC-《新乡化纤企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 动力车间作业指导书汇编》(56页)-作业指导 新乡化纤股份有限公司企业标准 第二动力车间 作业指导书汇编 (A版) 发布 实施 新乡化纤股份有限公司发布 责任编辑:尤建青 编写人员: 电站炉部分 ED?JS-01~ 05 朱世宏 郝继东 汽轮机部分 ED?JS-06~ 13 杨天云 方胜安 电 气部分 ED?JS-14~ 22 尤建青 仪 表部分 ED?JS-23~29 孙德兴张志娟王小红 工业炉部分 ED?JS-30~ 35 刘 杰 张 一 检 修部分 ED?JS-36~ 46 刘 杰 朱世宏 审 核: 批 准: 持 有 者 须 知 1(本文件属于公司受控文件，在使用过程中须妥善保 管，以确保公司体系文件的有效控制。 2(本文件不允许乱写乱画、复印、涂改、粘贴及自行 更改，一律不允许外传，一经发现严肃处理。 3(对丢失、破损的文件应及时到文件发放部门办理有 效补发手续。 4(持有者接到文件更改通知后，应及时更改文件。更 改时，应按照《文件控制程序》的要求“将被更改 的内容用笔划掉，然后在被更改内容附近空白处填 写更改后的内容。更改时不允许使用铅笔”。 5(持有者离开所在部门时，须持本文件到文件发放部 门办理相关手续。 上述条例请文件持有者予以配合。 目 录 车间简介 一 岗位责任制ED?GL—01„„„„„„„„„„„„„„8 二 交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ED?GL—02„„„„„„„„„„„„„„13 三 职工培训 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ED?GL—03„„„„„„„„„„„15 四 不合格品评审处置办法ED?GL—04„„„„„„„„„16 五 二动车间综合管理制度 安全管理制度ED?GL—05„„„„„„„„„„„„„18 节约资源管理制度ED?GL—06„„„„„„„„„„„19 环保与现场管理总则ED?GL—07„„„„„„„„„„20 废弃物管理办法ED?GL—08„„„„„„„„„„„„21 压力容器管理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ED?GL—09„„„„„„„„„„„23 设备管理考核制度ED?GL—10„„„„„„„„„„„25 六 工艺部分 (一) 热电锅炉点火作业指导书ED?JS—01„„„„„„31 (二) 热电锅炉运行调整作业指导书ED?JS—02„„„„39 (三) 热电锅炉停炉作业指导书ED?JS—03„„„„„„44 (四) .司炉助手作业指导书ED?JS—04„„„„„„„„55 (五) 副司炉作业指导书ED?JS—05„„„„„„„„„65 (六) 汽轮机组开机作业指导书ED?JS—06„„„„„„77 (七) 汽轮机组运行作业指导书ED?JS—07„„„„„„90 (八) 汽轮机组停机作业指导书ED?JS—08„„„„„„99 给水系统运行作业指导书ED?JS—09„„„„„„104 www.m448.com www.m448.com (九) (十) 除氧器运行作业指导书ED?JS—10„„„„„„„113 (十一) 汽机减温装置运行作业指导书ED?JS—11„121 (十二) 减温减压器运行作业指导书ED?JS—12„„126 (十三) 疏水系统作业指导书ED?JS—13„„„„„129 (十四) 电仪运行作业指导书ED?JS—14„„„„„132 (十五) 发电机并网作业指导书ED?JS—15„„„„136 (十六) 发电机解列作业指导书ED?JS—16„„„„140 (十七) 厂用电作业指导书ED?JS—17„„„„„„143 (十八) 电动机运行作业指导书ED?JS—18„„„„146 (十九) ABB变频器作业指导书ED?JS-19„„„„„151 (二十) 安川变频器作业指导书ED?JS—20„„„„157 (二十一) 电仪日常检修作业指导书ED?JS—21„„„163 (二十二) 电动机检修作业指导书ED?JS—22„„„„166 (二十三) 常规仪表的检修作业指导书ED?JS—23„„171 (二十四) 热工仪表的安装作业指导书ED?JS—24„„181 (二十五) PC及DCS维护作业指导书ED?JS—25„„188 (二十六) 热工信号系统维护作业指导书ED?JS-26„„194 (二十七) 锅炉转机试验作业指导书ED?JS—27„„„196 (二十八) 汽机侧保护连锁作业指导书ED?JS—28„„203 (二十九) 自动控制系统作业指导书ED?JS—29„„„208 (三十) 司炉作业指导书ED?JS—30„„„„„„„214 (三十一) 制粉作业指导书ED?JS—31„„„„„„„236 (三十二) 运煤作业指导书ED?JS—32„„„„„„„242 (三十三) 出灰作业指导书ED?JS—33„„„„„„„245 (三十四) 热力站作业指导书ED?JS—34„„„„„„249 (三十五) 分汽包作业指导书ED?JS—35 „„„„„252 七 设备部分 (一) 设备检修作业指导书ED?JS—36„„„„„„„254 (二) 锅炉检修作业指导书ED?JS—37„„„„„„„261 (三) 水膜除尘器检修作业指导书ED?JS—38„„„„265 (四) 风机类检修作业指导书ED?JS—39„„„„„„267 (五) 泵类检修作业指导书ED?JS—40„„„„„„„270 (六) 制粉设备检修作业指导书ED?JS—41„„„„„273 (七) 叶轮给粉机检修作业指导书ED?JS—42„„„„276 (八) 皮带运输机检修作业指导书ED?JS—43„„„„279 (九) 刮板出渣机检修作业指导书ED?JS—44„„„„282 (十) 5吨行吊检修作业指导书ED?JS—45 „„„„285 (十一) 带压堵漏作业指导书ED?JS—46 „„„„288 八 设备检修标准 表一 锅炉检修规程 „„„„„„„„„„„„„„„„291 表二 水膜除尘器检修规程 „„„„„„„„„„„„„298 表三 风机类检修规程 „„„„„„„„„„„„„„„299 表四 泵类检修规程 „„„„„„„„„„„„„„„„300 表五 制粉设备检修规程 „„„„„„„„„„„„„„301 表六 叶轮给粉机检修规程 „„„„„„„„„„„„„304 表七 皮带运输机检修规程 „„„„„„„„„„„„„305 表八 刮板出渣机检修规程 „„„„„„„„„„„„„306 表九 5吨行吊检修规程 „„„„„„„„„„„„„307 九 公用规程附件 附件一 电气焊作业规程 „„„„„„„„„„„„„„308 附件二 常用工器具作业规程 (一) 砂轮机作业规程„„„„„„„„„„„„„311 (二) 砂轮切割机作业规程„„„„„„„„„„„313 (三) 台钻作业规程„„„„„„„„„„„„„„314 (四) 手持电动工具作业规程„„„„„„„„„„316 附件三 特殊作业规程 (一) 高处作业规程 „„„„„„„„„„„„„321 (二) 有毒有害区作业规程 „„„„„„„„„„325 (三) 易燃易爆区作业规程 „„„„„„„„„„327 (四) 行车作业规程 „„„„„„„„„„„„„328 (五) 电动葫芦作业规程 „„„„„„„„„„„330 (六) 电、气焊作业规程 „„„„„„„„„„„332 车间简介 第二动力车间担负公司的供热和部分发供电任务，主要设备有10台工业炉，4台电站炉，2台装机容量为12MW的汽轮发电机组，额定供汽能力约495t/h，年发电量约1.65亿千瓦时，热电联产，综合效益显著。 车间主要工艺流程: 运煤 工业炉 热用户 热 电 总双 减 热力站分汽包 汽 电站炉 包 汽轮机 发电机 一次变 电用户 电袋复合除尘器运行作业指导书 ED•JS-52 1(过程描述 投运前的检查和准备 设备投运 除尘器运行 停运 2(过程关注点 质量要求 烟尘排放浓度?30mg/Nm3 风险提示 触电和机械伤害 环境要求 减少烟尘排放，防止污染环境 3(作业要求 3.1投运前的检查准备 3.1.1静电除尘器投运前的检查 3.1.1.1本体部分的检查 ?对阳极、阴极及其振打装置的检查; ?阴极安装应符合要求，极线松紧度适中; ?阳极的上部悬挂良好，下端部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的热膨胀间隙; ?阳极板排下端与限位槽应无卡涩; ?阳极系统、阴极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并点焊止转; ?极板与极线上应无杂物，避免短路; ?振打机构转向正确，各锤头打击位置等符合要求，转动灵活无卡涩，减速机油位正常; ?振打装置安装调整符合要求; ?同极间距和异极间距应满足设计要求; ?电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求; ?电场内各部件应无尖角、无毛刺，尤其应重点检查极板、极线; ?导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好，与其他板排的距离应符合要求; ?灰斗焊接完整良好，内部平整无杂物。下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰器等的法兰结合部严密，卸灰器等插板的开关应灵活无卡涩; ?管路系统完整，阀门严密且开关灵活。各部保温层完整; ?电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置齐备; ?出入口烟箱清洁无杂物。 ?各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风; ?本体部分工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设标示牌、遮栏等都恢复正常; ?所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠;各部位的照明充足; ?各处消防器材完备可用; 3.1.1.2布袋除尘器检查 ?检查开启压缩空气气源，保证储气罐的压力应在0.5MPa左右。然后开启所有压缩空气阀门，检查所有提升阀、旁通阀和喷吹气包压力正常。 ?检查所有布袋安装齐全，所有盖板密封严密，人孔门封闭。 ?点炉前应进行预涂灰:首先在就地操作箱上操作打开所有提升阀，关闭旁通阀;然后开启引风机，将转速调至30%左右，用密闭罐车把准备好的干灰打到烟道内，通过引风机抽吸，在 布袋表面喷涂一层灰层，从而保护滤袋，防止烟气对滤袋的腐蚀。涂灰量根据压差来控制，在原来未涂灰的压差底数上增加200,250Pa即可。锅炉应在预涂灰后48小时内投入运行，以防涂灰层脱落，若超过48小时则要重新做预涂灰处理。如果锅炉在停炉后48小时内启动，并且停炉前1小时停止喷吹清灰，就不需要再进行预涂灰处理。 ?点炉前将现场操作箱上按钮打到机旁位置，相应的指示灯亮，打开旁通阀，关闭所有提升阀，保证带油烟的烟气全部通过旁路，从而保护滤袋不被油烟糊袋。 ?检查控制柜状态显示正常。 3.1.1.3投运前的分部试运转 ?转动机械的分部试运转，包括振打机构的试运转和卸灰系统的试运转。要求转动方向正确，没有掉锤、空锤、卡死等现象，温升正常。 ?电除尘应进行空负荷投运，确认电压正常稳定。 3.2投运启动 3.2.1电除尘投运 3.2.1.1锅炉点火前12,24h，投入电除尘高压绝缘子室、电晕极绝缘瓷转轴箱、灰斗等加热装置和温度巡测装置，控制加热温度应高于烟气温度20,30?; 3.2.1.2点火前2h，应启动各振打装置，进行连续振打; 3.2.1.3点火前2h，启动输灰系统，保证输灰系统的畅通(《按热电锅炉罗茨输灰风机作业指导书ED•JS-49》要求); 3.2.1.4当锅炉点火后期，投粉稳定燃烧，负荷达到额定蒸发 量的70%，且排烟温度达到110?时，可依次投入第一、二、三电场;一般应待燃烧稳定，停止投油后，电场再投运。 3.2.2布袋除尘器投运 3.2.2.1锅炉停止投油30分钟后，且除尘器进口烟温达到120?以上，方可投运布袋除尘器。投运时应缓慢逐个打开提升阀，再关闭旁通阀。投运过程中司炉应配合调整引风机转速，保证炉膛负压稳定正常。 3.2.2.2将现场操作箱按钮切换到集中位置，然后在主控柜上按动清灰启动，此时布袋除尘器就可投入使用。 3.3运行监督 3.3.1电除尘运行监督 3.3.1.1振打系统运转正常; 3.3.1.2卸灰系统运转正常; 3.3.1.3监视灰斗料位，输灰系统无堵塞; 3.3.1.4检查各门孔无漏风现象; 3.3.1.5监视高压硅整流变压器等的温升、油温等无异常; 3.3.1.6监视各加热装置正常; 3.3.1.7监视指示器、信号灯及报警系统的工作情况。 3.3.1.8锅炉运行中电除尘器发生故障时，应按运行规程规定进行处理。对发现的缺陷，要及时填写缺陷记录，通知检修人员消除。对重大缺陷，应立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 班长及主管人员，并做好记录。 3.3.2布袋除尘器运行监督 3.3.2.1布袋除尘器的所有提升阀、旁通阀及喷吹系统全部使 用压缩空气，一旦压缩空气中断或气压太低可能造成烟道切断，喷吹清灰效果不佳，系统阻力增大，影响锅炉稳定运行，严重时将造成灭火。 ?日常运行过程中值班人员要密切监视压缩空气的压力，并做好记录。若压力低于0.3Mpa要及时给工组长汇报联系调度提压，并要密切注意各提升阀和旁通阀的限位信号是否正常(提升阀开启、旁通阀关闭); ?为了防止压缩空气突然中断影响锅炉正常运行，需要两只提升阀保持常开状态(用撑杆强行支撑，并拆除电磁阀)，但是为了避免提升阀长时间不开关阀杆易卡塞，需要轮换保持常开状态(每月1日至10日1#、4#阀常开;11日至20日2#、5#阀常开;21日至月底3#、6#阀常开，请每月1日、11日、21日当天早班切换并做好记录)。 ?压缩空气储罐每班要进行排水，喷吹气包和所有空气过滤器逢早班要进行排污，另外提升阀和旁通阀的储油罐要保持1/2油位，当油位低时及时补加10#锭子油(补加油时由工组长现场监护，首先必须关闭气源，待泄完压后方可操作)。 ?当压缩空气系统泄露或中断，气压将逐渐下降，应立即停止喷吹清灰，关闭减压阀前、后通至气包的阀门，减少压缩空气消耗，尽可能保证提升阀气缸压力，为强行支撑提升阀争取足够时间;同时用现场准备的撑杆将提升阀强行支撑，防止气压下降提升阀自行关闭;压缩空气压力未恢复正常值前尽量降低锅炉负荷。如果设备长时间处理不好，滤袋压差超过2000Pa，应立即汇报车间停炉处理。 3.3.2.2为了防止低温烟气结露及高温烟气烧损滤袋，电袋复合除尘器运行时进口烟温应控制在120-170?，超过170?系统会自动切换成旁路，如果没有切换应及时到现场切换成旁路。 3.3.2.3因为水汽、油气会造成滤袋表面粉层的黏结，造成糊袋，所以锅炉在投油助燃时应马上通知将布袋除尘器切换成旁路。另外如果锅炉出现爆管、省煤器泄漏同样需将布袋除尘器切换成旁路。切换过程中锅炉要配合调整炉膛负压，保持锅炉稳定安全运行。 3.3.2.4当自动程序出现故障时，应将现场操作箱旋钮打到机房位置，在现场进行手动控制离线清灰，清灰时应逐个仓室进行，首先关闭提升阀，然后开始清灰，完成后打开提升阀方可进行下一个仓室清灰。另外布袋压差值超过1500Pa时要进行现场离线清灰。 3.3.2.5当烟囱出现冒黑烟，判断为布袋除尘故障时，主要原因是滤袋出现破损或旁通阀泄露造成，应及时汇报车间并到现场检查原因进行处理。 3.3.2.6锅炉一旦突然出现严重正压情况，除了及时降负荷保证锅炉稳定运行外，要马上通知除尘器值班人员检查布袋除尘器系统是否出现故障。 3.4停止运行 3.4.1布袋除尘器停运 3.4.1.1锅炉停运前1小时，停止清灰，使滤袋上多粘些灰，便于锅炉下次投油时保护滤袋。 3.4.1.2锅炉停炉投油前应将布袋除尘器切换成旁路;切换过程中锅炉要配合调整炉膛负压，保持锅炉稳定安全运行。 3.4.2电除尘停运 3.4.2.1停炉前降低负荷投油助燃，当排烟温度降到100?时，电除尘器值班人员在工长指示下，可以退出电除尘，并停止高压硅整流变压器的运行; 3.4.2.2停止高压硅整流变压器的运行后，电除尘器的振打方式应改为连续振打，至少运行4h方可停运; 3.4.2.3振打装置停运后，仍应继续卸灰、输灰系统的运行，直到灰斗内的灰排净，方可停止输灰系统; 3.4.2.4锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行; 3.4.2.5检修停炉和电除尘器停运后，高压隔离刀闸应打至“接地” 位置; 3.4.2.6电除尘器停运后，应全面检查，发现缺陷，及时消除，清扫现场，做好记录。 3.5注意事项 3.5.1当遇到下列情况，应立即停运电除尘或停电场: 3.5.1.1威胁人身安全; 3.5.1.2威胁设备安全; 3.5.1.3设备着火; 3.5.1.4烟气中飞灰可燃物增多; 3.5.1.5输灰系统发生故障又不能尽快消除; 3.5.1.6加热系统发生严重故障，卸灰不能进行。 3.5.2在增加布袋除尘器后系统阻力增大，点炉和运行过程中 引风机转速都有所上升，故增加引风机转速时应缓慢平稳，特别是超过90%负荷需密切注意引风机电流(除尘器控制室盘柜上显示数据)不能超过额定370A，防止超电流引风机跳停造成锅炉灭火。 3.5.3监督维护 3.5.3.1每班应对设备全面检查，及时发现缺陷并消除; 3.5.3.2定期对润滑设备进行加油; 3.5.3.3定期对振打装置进行检查维护; 3.5.3.4定期对高压硅整流变压器等电器设备进行检查维护; 3.5.3.5电除尘器运行期间，严禁打开门孔，进入内部工作; 3.5.3.6严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 备注:电气操作方法 本设备电气控制采用PLC控制，分为手动操作和自动操作。 手动操作:合上PLC控制柜电源，将现场喷吹操作箱面板上机旁/集中旋钮打到机旁位置，相应的指示灯亮，这时可操作各个提升阀或脉冲阀。平时现场操作箱的转换开关必须为提升阀打开状态，旁通阀为关闭状态。 自动操作:在操作前必须将现场喷吹操作箱面板上机旁/集中按钮打到集中位置，并且相应的指示灯亮。再将主控柜面板上机旁/集中按钮打到机旁位置，打开触摸屏，显示初始画面，按主控柜上的清灰启动就可。正常生产时建议使用自动操作工作方式。 热电锅炉烟气脱硫作业指导书 ED•JS-48 1.过程描述 上岗前检查 运行调整控制 运行监视维护 交接 2.过程的关注点 质量要求 保证锅炉烟尘排放顺畅，满足要求 风险提示 中毒、跌落 环境要求 烟气达标排放 3.作业要求 总要求:上岗前，要穿戴好劳保防护用品，提前对所辖 设备进行巡检，并与交班人员进行沟通，了解设备运行状况。当人员进入塔体内检修时，要防止烟气中毒。 3.1检查脱硫系统的黑液管路、渣浆泵、过滤罐等设备，确认具备运行要求; 3.2脱硫塔周围无杂物，楼梯扶手齐全牢固，压力表安全附件等齐全; 3.3黑液沉淀池中水量充足，满足渣浆泵需求。 3.4所有运转设备已送电，绝缘等符合要求; 3.5启动渣浆泵，调整出口压力达0.5Mpa左右; 3.6调整进脱硫塔的各水管的压力，压力控制在0.25-0.3Mpa，以保证进水量符合工艺要求; 3.7缓慢全开脱硫出口烟道挡板，逐步开脱硫进口烟道挡板30% 左右，观察引风机电流变化及锅炉系统的负压变化情况; 3.8继续缓慢全开脱硫进口烟道挡板，逐步关小旁路烟道挡板，直至最后关至90%不要关严，操作时注意引风机电流、锅炉系统负压的变化情况，保证炉膛负压符合运行要求。 4.其他要求 4.1确保脱硫塔的水封正常，防止抽空; 4.2若停水后，要及时把烟道由正路倒为旁路运行，以防高温烟气损坏脱硫塔内部设施; 4.3操作过程中做好相应的联系、安全防护措施等，以防人身、设备事故的发生。 4.4设备的具体分工: 4.4.1工业炉运转工段负责:(1)渣浆泵、过滤罐等的投运、停运及倒换任务;(2)沉淀池水位要控制适中，满足渣浆泵运行需要，水位低时要及时和污水车间联系，若无法协调，需及时向公司调度汇报解决处理;(3)加强设备的巡回检查，特别是泵等运转设备，发现问题及时汇报;(4)工段长、组长要和热电作好协调、联系等工作。 4.4.2热电运转工段负责:(1)脱硫本体及周围设施的运行控制，调整喷水黑液压力至工艺要求0.25-0.3 Mpa，(2)加强设备的巡回检查，防止脱硫塔泄漏、抽空等情况发生，发现问题及时汇报;(3)渣浆泵跳机信号出现后，要及时和工业炉联系 重新投运，并作好烟道的正、旁路的切换，以防损坏脱硫塔内 的旋流板等设施，(4)工段长、组长要和工业炉作好协调、联 系工作。 热电锅炉罗茨输灰风机作业指导书 ED•JS-49 1.过程描述 上岗前检查 运行调整控制 运行监视维护 交接 2.过程的关注点 质量要求 保证电除尘器输灰顺畅，运行正常 风险提示 碰伤、跌落 环境要求 烟尘达标排放 3.作业要求 总要求:上岗前，要穿戴好劳保防护用品，提前对所辖 设备进行巡检，并与交班人员进行沟通，了解设备运行状况。 3.1罗茨风机启动前的检查 3.1.1确认风机内部没有留下螺栓、擦布、工具、污物等; 3.1.2确认进气管路中无任何碎屑。确认滤清器安装正常; 3.1.3检查皮带张紧度; 3.1.4用手转动转子以确定转子在任何位置转动都没有碰撞和摩擦; 3.1.5确认齿轮箱中油位正确; 3.1.6检查电动机的润滑，确认电路连接正确，过载保护器工作正常; 3.1.7确认进出风管路上所有阀门全开; 3.1.8点动电机检验转向是否正确。 3.2罗茨风机机组的运行 3.2.1检查完成后，启动风机，达到全速后停车，确认启动和减速时没有任何机械撞击声; 3.2.2重复上述步骤，让风机运行2,3分钟，确认无异常噪音及振动; 3.2.3让风机空载运行10分钟，检查并调整油位，用手摸机壳和端板表面，如有发热说明转子在此处有摩擦，必须及时予以调整排除; 3.2.4注意振动加强的迹象; 3.2.5检查并核对各种仪表的指示是否达到或超出机组的性能标准; 3.2.6正常后，间隔一周左右检查一次油箱油位。如噪声过大或局部发热应立即停机查找原因并设法消除。 3.3料封泵的操作 3.3.1设备启动前应将执行机构调整至零位，然后启动罗茨鼓风机，待风机完全启动后方可开起执行机构运行(送料)。 3.3.2停机时，必须把执行机构调整至零位(停止送料)，将管道送空后停止罗茨风机运行; 3.3.3在设备运行过程中，如突然停电，应把执行机构调整至零位，再次启动时打开放气阀，启动罗茨风机，逐渐关闭放气阀将管道吹通后方可进料输送; 3.3.4定期给润滑部位加润滑油和润滑脂。 4.其他要求 若输灰管路堵塞，可用料封泵出口端的泄堵阀逐步疏通，正常运行时需关闭严密。 除氧乏汽回收装置运行作业指导书 ED?JS-47 1(过程描述 投运前的检查和准备 设备投运 装置运行 停运 2(过程关注点 质量要求 完全回收除氧器排出的乏汽，保证给水含氧 量符合要求。 风险提示 高温烫伤;转动机械伤害 环境要求 减少水汽浪费 3(作业要求 3.1投运前的检查准备 3.1.1检查控制开关处于“停止”位置，“紧急停止”按钮已经复位后，给系统送电。 3.1.2检查打开各压力表仪表阀，投入压力表。 3.1.3检查进水电动阀应关闭，关闭进水手动阀 3.1.4打开汽水分离罐底部放水阀，排干净罐内机集水后关闭放水阀。 3.1.5打开水泵进、出口阀门。 3.1.6检查脱盐水总管压力正常后，打开脱盐水至乏汽回收装置总控制阀门。 3.1.7打开乏汽回收装置至除氧器补水门。 3.1.8打开乏汽引汽手动阀 3.1.9检查水泵无异常。 3.2设备投运 3.2.1打开进水手动阀 3.2.2将控制开关切换到“手动”位置，排汽电动阀应自动开启，否则应进行检查。开启进水电动阀往分离罐补水，检查进水电动阀应能够自动控制脱盐水流量在15-25t/h。 3.2.3当水位超过“低”位而未到“中”位时，将控制开关切换到“自动”位置，水位到“中”位后水泵自动启动，排汽电动阀自动关闭。 3.2.4缓慢开启乏汽进汽手动阀，同时关闭乏汽引汽阀。开启时应注意除氧器压力变化，调整保证除氧器压力稳定，防止大范围波动。 3.2.5缓慢关闭乏汽排空阀，投运正常。 3.3乏汽回收装置运行 各班每小时巡检设备运行情况: 3.3.1 检查脱盐水流量是否自动控制在15-25t/h;进水压力达到0.2Mpa以上。 3.3.2检查汽水分离罐水温变化情况，应控制在50?左右。并防止发生汽水冲击。 3.3.3检查汽水分离罐液位应在“低”位到“中”位之间波动，波动幅值不大于50mm，并且不能超过“高”水位。另外校对就地水位与盘显水位应相一致，每天早班应冲洗水位计一次，以确认水位计显示准确。 3.3.4检查水泵运行应无异常，各轴承及电机最高温度不应高于75?;水泵出口水压0.2Mpa左右。 3.3.5检查汽水管路系统应无泄露、振动。 3.3.6点检时应戴好防护用品，注意人身安全，严禁接触水泵转动部位。 3.4解列停运 3.4.1缓慢打开乏汽排空阀及乏汽引汽阀，关闭乏汽进汽手动阀。 3.4.2关小进水手动阀，控制脱盐水流量小于50t/h。 3.4.3将按钮拨向“停止”位置，系统自动停止:排汽电动阀自动开启，水泵停止运行，进水电动阀自动关闭 3.4.4关闭进水手动阀、乏汽回收装置至除氧器补水门。 3.4.5停控制总电源。 3.4.6如遇下列情况，按事故按钮紧急停车 (1)水泵故障，有异常音响或不打水情况。 (2)控制系统失灵。 (3)进水管或进汽管泄露严重。 4(其他要求 4.1乏汽回收装置运行时应注意调整除氧器压力，防止大范围波动影响除氧效果(见《除氧器运行作业指导书》)。 4.2乏汽回收装置投运及解列应缓慢稳定，防止影响除氧效果。 集中供汽热力站运行作业指导书 ED?JS-51 1(过程描述 投运前的检查和准备 投运并列 运 行 停运 2(过程关注点 质量要求 供汽压力、温度正常稳定 风险提示 高温烫、烧伤;双减及小汽包水冲击爆炸; 机械伤害 环境要求 减少水汽浪费 3(作业要求 3.1投运前的检查准备 3.1.1投运前对系统设备进行全面检查。检查设备时应戴好安全帽、手套、耳塞等防护用品。 3.1.2检查确认减温减压器进出口电动总门及减温水手动门应关闭。 3.1.3检查开启疏水井疏水总门及旁路阀、减温减压器出口弯头处疏水阀、出口电动门前疏水阀;(并列过程中可视出汽中含水量大小对开度进行调整)。 3.1.4检查所有电动阀和调节阀都送电后，对减压阀及减温水调节阀进行开关试验，确认开关方向准确，给定及反馈一致后关闭。 3.1.5检查减温水泵轴承润滑油足量，盘动灵活正常，检查对轮防护罩安全可靠，通知电仪值班检查电机及电气控制系统 后送电。 3.1.6关闭减温水泵进出水门及自循环阀门。 3.1.5检查开启减温水箱水位计考克联络门，关闭脱盐水补水手动门及加热蒸汽手动门;关闭水箱排污放水，开启减温水箱下水总门。 3.2设备投运 3.2.1启动供热管网给分汽包送汽 ?开启分汽包至二短丝热力站或其他供热管网的沿路疏水阀，并打开分汽包下部的旁路疏水装置。 ?缓慢稍开蒸汽管路的联络阀门，对供热管网和分汽包进行预热暖管和疏水。 ?待供热管网和分汽包中的疏水排净且逐渐冒汽后，可缓慢开大蒸汽管路联络阀门，直至分汽包压力正常。 ?将分汽包下部的疏水装置由旁路改为正路，并适当调整疏水阀流量，以减少能源浪费 ?关闭供热管网的沿路疏水阀。 ?送汽过程中，要防止发生超压、爆炸、灼烫、汽水冲击等事故。 3.2.2水箱投运 (1)打开补水电动调节阀向水箱补水至800―1000mm。 (2)打开加热蒸汽阀门开始加温，注意做好防护，防止烫伤、烧伤，保持水箱水温60?左右。开启加热蒸汽门时应缓慢平稳，并且注意监视水箱声响、振动，防止发生汽水冲击，一旦发现异常应立即关闭加热蒸汽，检查一切正常后重新投运。 3.2.3减温水泵的启动 (1)水箱水位、水温正常后开启下水总门及减温水泵进口阀门检查水泵进口压力正常 (2)稍开再循环阀门。 (3)启动水泵，运转至额定转速，检查出口压力达到2.0Mpa，一切正常后缓慢开启出口截止阀，使供水母管压力保持正常。 (4)在启动过程中若出现转速异常，有异响，电气跳闸，等情况应立即停泵检查，待查明原因处理后方可启动。另外开启阀门要注意水泵电流，如果超过40A要停止开启阀门，待电流稳定后才能继续开启。 (5)启动中注意人身安全，严禁接触水泵转动部位。 3.2.4减温减压器的投运和并列 (1)在接到调度热力公司送汽通知后注意观察疏水井的疏水量及带水情况，汽量太大时要及时进行适当调整;当疏水井水位超过下部深井后开启液下泵往外排水，注意水泵不往外排水时要及时停泵，防止空转损坏叶轮。当水位上涨时要及时开泵，防止水位高于疏水管影响疏水。 (2)当供汽管压力超过0.3Mpa(参看流量计压力)，将1#双减的减压阀稍开10%，缓慢打开其进口平衡阀，对双减进行暖设备，暖设备压力升高速度控制在0.05MPa/min左右。当双减弯头疏水和出口疏水阀的含水量减少，进汽管压力超过分汽包压力后，缓慢关小双减弯头和出口疏水阀(但禁止关严)，将双减内的压力提到与分汽包压力相同或略高于分汽包压力，就地缓慢打开1#双减出口电动门，然后开大出口疏水阀 保证疏水正常。 (3)关闭1#双减减压阀，打开减温水调节阀进口手动阀，然后缓慢打开双减进口电动门。开启进出口电动门要间断缓慢平稳，并要注意观察设备和管路情况，一旦发生汽水冲击应立即停止开启，并立即关闭阀门，开大疏水，待稳定后再重新开启。 (4)进口电动门完全开启后，打开减压阀开始并汽。并汽过程中可视出口汽温变化，打开减温水调节阀投入减温水，使出口温度控制在170-175?; (5)并汽完成后，依次关闭减温减压器出口电动门前疏水阀，出口弯头处疏水阀视出汽含水量适当进行调整;打开疏水井一、二次疏水门后关闭旁路阀。 ?并汽过程中若出现异常情况，要暂停并汽工作，待消除后方可进行。 ?按上述程序投运2#减温减压器。 3.2.5启动供热管网 ?将需启动供热管网的沿路疏水阀全部打开，并打开分汽包下部的旁路疏水装置。 ?稍打开分汽包上出口蒸汽管路阀门，对需启动的供热管网进行预热暖管和疏水。 ?待供热管网中的疏水排净且逐渐冒汽后，可缓慢开大分汽包上出口蒸汽管路阀门，直至送汽压力正常。 ?将分汽包下部的疏水装置由旁路改为正路，并适当调整疏水阀流量，以减少能源浪费 ?关闭供热管网的沿路疏水阀。 ?送汽过程中，要防止发生超压、爆炸、灼烫、汽水冲击等事故。 3.3设备运行 3.3.1水箱运行 (1)调节脱盐水手动门保持水位在水位计标示的800,1000mm， (2)调节加热蒸汽控制水温在60?左右。 (3)每天早班应冲洗水位计一次，以确认水位计显示准确。 3.3.2减温水泵运行 (1)正常运行中检查轴承温升不得高于环境温度35?，最高温度不应高于75?。 (2)运行中泵出口压力2.0MPa左右; (3)运行中可根据减温减压器用水量大小调节再循环阀门开度维持供水压力，并且防止过水量小造成泵产生汽蚀现象。 (4)在泵进口滤网堵塞出力不足的情况下会出现出口压力低等异常现象，此时应启动备用泵进行检查处理。 (5)非检修情况严禁关闭泵进口阀门。 (6)运行中应定期(每小时)检查出水压力、检测泵体、轴承处温度等，若遇异常应立即停泵检查。点检时应戴好防护用品，注意人身安全，严禁接触水泵转动部位。 3.3.3减温减压器的运行: ?减温减压器运行时参看汽轮机背压调节减压阀控制出口压力在0.65-0.70 MPa; ?在调整压力增减负荷同时调整减温水调节阀保证出口汽温控制在170-175?;调节应缓慢平稳，防止汽温汽压大范围波动。在流量?18吨,小时，手控稳当后可投入减温水自动运行。因减温水经温度调节阀喷入后完全蒸发混合均匀需要一定时间，微机显示出口弯头处温度不能很好体现出口蒸汽的真实情况，故温度的调节还应参看注意小汽包处温度。 ?日常运行应每小时检查设备运行情况，巡检时要求劳动防护用品穿戴齐全，注意安全。检查就地压力及温度表记显示正常，并确认与控制盘数值一致;检查设备运行响声，确认运行正常;检查设备及系统应无泄漏; ?减温减压器低负荷运行时，为防止减温水漏流造成汽水冲击影响小汽包运行，应适当调整开大出口弯头处疏水。 ?备用减温减压器应经常处于热备状态，并应稍开出口弯头处疏水。 3.4解列停运 3.4.1减温减压器的停运 ?在接到调度解列停运集中供汽指令后，检查开启疏水井旁路阀; ?关闭减压阀及温度调节阀; ?关闭进口电动门; ?关闭出口电动门，打开门前疏水阀及出口弯头处疏水进行缓慢降压，使压力降为零。关闭出口电动门时应注意减温减压器压力，防止进口门漏流造成超压。 ?关闭减温水手动阀，防止因温度调节阀漏流造成汽水冲击影 响小汽包运行。 ?若长期停运应将该减温减压器电动装置停电以防误操作。 ?在接到调度热力公司总阀门已经关闭信息后，开大疏水井疏水。 ?根据疏水井水位开启液下泵，保证疏水畅通。 3.4.2减温水泵的停运 (1)在停泵前应先确认减温减压器已经处于解列状态。 (2)打开再循环阀门，然后关闭出口阀门 (3)停止泵运行。 (4)若长时间备用应关闭密封水等减少浪费。 3.4.3水箱停运 (1)确认水泵已停运的情况下首先关闭加热蒸汽控制阀。 (2)关闭水箱补水手动门。 3.4.4停止供热管网 ?将需停止的管网供汽阀全部截断，打开沿路疏水阀排汽泄压。 ?若停用分汽包时需先缓慢关闭进汽阀，再打开下部旁路疏水装置排汽泄压，直至疏水完毕。 ?结束后，关闭供热管网的沿路疏水阀，并将分汽包下部的疏水装置由旁路改为正路。 4.其他要求 4.1减温减压器在运行期间应定期活动各门杆，防止卡涩(每星期四开关2,3圈，活动一次) 4.2分汽包运行参看车间《分汽包作业指导书ED?JS—35》 焊接作业指导书 ED?JS-50 二动车间所辖设备主要特点是高温、高压、高转速，焊接作业同样是高温高压焊接作业较 多，为了保证焊接质量，做好检修安装工作，确保系统设备能够安全正常运行，特编写以下焊接工艺作业参考指导书。 1、普通低碳钢焊接工艺 1.1材料介绍 低碳钢的含碳量低(?0.25%)，其他合金元素也较少，故是焊接性最好的钢种。普通低 ##碳钢常用包括Q235(A)、Q255、10、20、20g3 (主要用于锅炉本体部件，另外热电二期高加盘管也使用)钢; 1.2焊材选用: 常用低碳钢以Q235钢为例，其抗拉强度平 2均约417.5N/mm，按等强度原则应选择E43××系列焊条，它的熔敷金属抗拉强度不小于420 22N/mm(43Kgf/mm)，在力学性能上与母材恰 好匹配。 一般低碳钢的焊接选用工艺性能较好的酸性焊条E4303(J422)，20g钢尽量选用低氢型的碱性E5016(J506)或E5015(J507)焊条。当焊接重要的裂纹敏感性较大的结构时常用低氢型的碱性焊条，如Q235钢可选用E4316(J426)或 #E5015(J507)焊条;10钢以上可选用E5016(J506) 或E5015(J507)焊条，因为这类焊条具有较好的抗裂性能和力学性能，其韧性和抗时效性能也很好，但这类焊条工艺性能差，对油、锈和水分很敏感，焊前需在300,350?下烘干1,2h，并需对接头坡口作彻底清理干净。 此外随着板厚或管壁增加，接头的冷却速度加快，促使焊缝金属硬化，接头内残余应力增大，就需要选用抗裂性能好的焊条，如低氢 碱性焊条(J506或J507)。 低碳钢采用氩弧焊时，普通钢选用H08A型焊丝;20g选用H08MnA型焊丝。 1.3焊接工艺要点: 为确保低碳钢焊接质量，在焊接工艺方面须注意: 1.3.1焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料用前必须烘干(普通J422视情况只需适当烘干;J426、J506和J507在300,350?烘干1小时左右); 1.3.2角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝以及单道焊缝要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷; 1.3.3焊接刚性大的构件时，为了防止产生裂纹，宜采取焊前预热和焊后消除应力的措 施;下表资料可供参考: 预热温度消除应力 材料厚度 钢号 和层间温热处理温 (mm) 度(?) 度(?) Q235 ,50 , , Q255 10 ,50,100 ,100 600,650 20 ,25 ,50 600,650 20g ,25 ,100 600,650 1.3.4在环境温度低于,10?以下焊接低碳钢结构时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施: ?焊前预热，焊时保持层间温度; ?采用低氢型或超低氢型焊接材料(如J426或J507); ?点固焊时须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前也须预热(一般100,150?); ?整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。熄弧时要填满弧坑。 1.3.5除J507焊条焊接须选用直流焊机外，其他焊条选用交、直流焊机均可。 2、中碳钢焊接工艺 2.1材料介绍 中碳钢含碳量较高，其焊接性比低碳钢差。当C(含碳量)接近下限(0.25,)时焊接性良好，随着含碳量增加，其淬硬倾向随之增大，在热影响区容易产生低塑性的马氏体组织。当焊件刚性较大或焊接材料、工艺参数选择不当时，容易产生冷裂纹。多层焊焊接第一层焊缝 时，由于母材金属熔合到焊缝中的比例大，使其含碳量及硫、磷含量、增高、容易产生热裂纹。此外，碳含量高时，气孔敏感性也增大。 ##中碳钢常用包括25、45钢; 2.2焊材选用 应尽量选用抗裂性能好的低氢型焊接材料。电弧焊时，若要求焊缝与母材等强，宜选 #用强度等级相当的低氢型焊条，25钢选用E5016(J506)或E5015(J507)，45#钢选用E5516(J556)或E5515(J557);若不要求等强时，则选用强度级别约比母材低一级的低氢型焊 #条，25钢选用E4303(J422)，45#钢选用E4316(J426)，以提高焊缝的塑性、韧性和抗裂性能。 中碳钢采用氩弧焊时，可选用H08MnA型焊丝。 2.3焊接工艺要点 除按低碳钢焊接工艺要点进行作业外，还应注意以下几点: 2.3.1预热和层间温度 预热是焊接和焊补中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成。预热温度取决于碳含量、母材厚度、结构刚性、焊条类型和工艺方法等，见下表。最好是整体预热，若局部预热，其加热范围应为焊口两侧150,200mm左右。 焊条 预热及消除应 钢板厚 层间温力热处不要求等强要求高塑、韧 号 (mm) 要求等强度 度 性 度(?) 理温度 牌牌(?) 型号 型号 型号 牌号 号 号 E4303 J422 E5016 J506 600, 25 ?25 ,50 E4301 J423 E5015 J507 650 E308-16 A102 E4316 J426 E5516 J556 600, 45 ?100 ,200 650 E4315 J427 E5515 J557 多层焊时，要控制层间温度，一般不低于 预热的温度。 2.3.2浅熔深 为了减少母材金属熔入焊缝中的比例，焊 接接头可作成U形或V形坡口。如果是焊补铸 件缺陷，所铲挖的坡口应圆滑;多层焊时应采 用小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深。 2.3.3焊后处理 最好是焊后冷却到预热温度之前就进行消 除应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的结构更应如此。消除应力热处理温度一般在600,650?之间。如果焊后不能立即消除应力热处理，则应先进行加热，以便扩散氢逸出，后热(消氢处理)温度约150?保温2h，即在150?保温2小时后再进行焊后热处理。 2.3.4锤击焊缝金属 没有热处理消除焊接应力的条件时，可采用在焊接过程中用锤敲击热态焊缝金属的方法去减少焊接应力，并设法使焊缝缓冷(可采用保温法)。 3、合金钢焊接工艺 3.1材料介绍 合金结构钢是在碳素钢的基础上有目的地加入一种或几种合金元素的钢。常用合金元素 有:锰、硅、铬、镍、钼、钨、钒、钛、硼等，加入合金元素可使钢的性能产生预期的变化，如提高其强度，改善其韧性，或使其具有特殊的物理、化学性能，如耐热性和耐蚀性和耐蚀性等。常用包括16Mn(主要用于热电二期两台高加壳体及管板); 3.2焊材选择 焊接合金结构钢选择焊接材料的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能与母材相匹配。 16Mn钢焊接可选用J506和J507焊条，氩弧焊选用H08MnA型焊丝;16Mn与低碳钢焊接可选用J426焊条，氩弧焊选用选用H10Mn2型焊丝。 3.3焊接工艺要点 对于16Mn钢板后超过40mm焊前应进行100?以上预热，预热主要是为了防止裂纹，同时兼有一定改善接头性能作用。焊后可以不进行热处理或在600,650?进行回火处理。 4、耐热钢焊接工艺 4.1材料介绍 在高温下使用的钢叫耐热钢，实际上它是抗氧化钢和热强钢的总称。抗氧化钢又称不起皮钢或热稳定钢，它在高温下能抵抗氧化和其他介质的侵蚀，并有一定的强度，其工作温度可高达900,1100?。提高钢抗氧化性能的有效方法是在钢中添加铬、铝、硅等合金元素，其中铬是主要的添加元素，添加元素的共同特点是能在高温下与氧形成致密的氧化膜，并牢固地结合在钢的表面，以防止钢继续被介质侵蚀 损坏;热强钢在高温下具有较高的强韧性和一定的抗氧化性，其工作温度可达600,800?。提高钢在高温下的强韧性、耐磨性的主要方法是在钢中添加铬、钼、钨和镍等合金元素，并正确地进行热处理工艺。常用包括15CrMo(主要用于双减本体高温段)、12Cr1MoV(主要用于热电锅炉高温过热器、集汽集箱、主蒸汽管路等)。 4.2焊材选择 常用15CrMo和12Cr1MoV钢属于耐热钢中的珠光体耐热钢，其焊接材料的选择原则是保证焊缝化学成分和力学性能与母材相当。常选用C(含碳量)?0.2%的低氢型焊接材料，以提高焊接接头的抗热裂纹和抗冷裂纹的能力和韧性。 钢号 焊条型号 焊条焊丝型号 牌号 15CrMo E5515-B2 R307 H08CrMoA 12CrMoV E5515-B2-V R317 H08CrMoA 12Cr1MoV E5515-B2-V R317 H08CrMoVA 4.3焊接工艺要点 4.3.1珠光题耐热钢焊接宜用较小的焊接热输入(小电流、低电压)焊接为好，焊接时应采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧; 4.3.2珠光体耐热钢有较强冷裂纹倾向，对氢要严格控制在最低温度。焊前对焊接材料应按有关规定进行烘干(R307、 R317需要在350?烘干1小时左右); 4.3.3焊缝表面不准有油污和铁锈，焊接坡 口两侧50mm范围内清除油、水、锈等污物; 4.3.4焊前应进行预热，焊后应进行热处理，工艺如下: ?15CrMo焊前应加热到300,350?，保温2小时进行预热，然后开始焊接，焊接完成后应加热到670,700?进行焊后回火热处理，加热过程中每小时温升不得超过200?，加热到670,700?应保温2小时左右，以便金属内部受热均匀，然后开始降温，同样降温过程中温降不得超过200?，待温度低于200?可以进行自然降温。 ?12CrMoV和12Cr1MoV焊前应加热到250,300?，保温2小时进行预热，然后开始焊接，焊接完成后应加热到720,750?进行焊后回火热处理，加热过程中每小时温升不得超 过200?，加热到720,750?应保温2小时左右，以便金属内部受热均匀，然后开始降温，同样降温过程中温降不得超过200?，待温度低于200?可以进行自然降温。 4.3.5定位焊和正式焊一样都应预热，正式焊接时应连续施焊，保证层间温度与预热温度接近。如中途中断焊接，应有保温缓冷措施。再焊接前应进行清扫、检查、重新预热后再焊接。 4.3.6对刚性大的焊件应进行后热，即在200,350?保温0.5,2小时后再进行焊后热处理。 4.3.7 R307和R317应选用直流焊机焊接，焊条焊接电流参考如下:?3.2 80,120A;?4.0 120,160A;现场焊接可根据实际情况进 行调节。 5、不锈钢焊接工艺 5.1材料介绍 不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质俯视，具有高度化学稳定性的钢种。不锈钢的共同特点是Cr(铬含量)一般都在12%以上。铬是钢能耐腐蚀的关键元素，随着铬的增加，钢的化学稳定性也提高。常用包括1Cr13、1Cr18Ni9Ti; 5.2焊材选择 通常是根据不锈钢材质、工作条件(工作温度、接触介质)和焊接方法来选择焊接材料。原则是选用使焊缝金属的成分与母材相同或相近的焊接材料。1Cr13常用E309-16(A302)、E410-15(A307)焊条;1Cr18Ni9Ti常用E308-16 (A102)焊条。 5.3焊接工艺要点 5.3.1不锈钢钢焊接宜用较小的焊接热输入(小电流、低电压)焊接为好，焊接时应窄焊道快速焊; 5.3.2焊前必须对焊接区表面(坡口及其附近)作彻底清理，清除全部碳氢化合物及其污染物; 5.3.3焊前对焊接材料应按有关规定进行烘干(需要在200,250?烘干1小时); 5.3.4承压部件焊接1Cr13需要进行焊前预热(250,350?)焊后应进行回火热处理(680,730?)，工艺同耐热钢处理工艺;1Cr18Ni9Ti 焊接完毕应进行焊后热处理，加热到600?以上空冷消除脆性。 5.3.5焊接尽量选用直流焊机， A302和A307焊条焊接电流参考如下:?3.2 80,110A;?4.0 110,160A;A102焊条焊接电流参考如下:?3.2 80,100A;?4.0 100,140A;现场焊接可根据实际情况进行调节。 6、铸铁焊接工艺 6.1材料介绍 铸铁与钢相比虽然刚度较低，塑性较差，但却具有良好的耐磨性、吸震性、铸造性和可切削性等优点，又因制造设备简单，生产成本低，所以长用于制造机器的箱体、壳体、机身、机座等大型机件。某些受冲击不大的重要零件，如小型柴油机曲轴等多用球墨铸铁来制作。 但是，铸铁焊接性差，限制了它在焊接结构中的应用。目前焊接在铸铁中主要应用是对 铸铁件的焊补和修复。 铸铁根据碳在铸铁中存在的状态和形式不同，分为:灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁、懦墨铸铁，常用灰铸铁和球墨铸铁。 6.2焊材选用 根据各种焊条特性，灰铸铁焊接多选择抗裂性好，可加工性好的纯镍铸铁焊条(Z308)，;焊接球墨铸铁焊接多选择抗裂性好、可加工性较好的镍铁铸铁焊条(Z408)。 6.3焊接工艺要点 铸铁焊接多采用焊条电弧冷焊法，主要是采用较小的焊接电流和较快的焊速，不作横向摆动(窄焊道)、多层焊，并尽量不在母材引弧，少熔化母材。一般是短焊道(10,50mm)断续焊，层间冷却到60,70?(如果进行预热，冷 却到预热温度)后再继续焊接，焊后及时充分锤击焊缝金属。以上选用的Z308和Z408因为是非铸铁型焊条，一般不进行预热;若需预热，Z308焊条可以稍微进行预热至200?左右进行焊接。 7、其他特殊钢材: ZG8Cr26Ni14Si2Mn3NRe 7.1材料介绍 此种钢材主要是用于我车间热电锅炉燃烧器喷嘴部位，其主要特点是耐高温、耐磨。 7.2焊材选用 根据材料材质及所含合金元素分析，结合厂家推荐，焊接ZG8Cr26Ni14Si2Mn3Nre一般选用E308-16(A102)和E309MoL-16(A042)两种焊条，我车间常用锦州锦泰金属工业有限 公司生产的JS-308(A102)和天津焊材(昆山)有限公司生产的TS-308(A102)焊条。 7.3焊接工艺要点 焊接工艺要点与不锈钢焊接相同，焊条焊前需要进行烘干(200,250?烘干30,60分钟)。 以上是根据我车间实际情况及有关焊接规程要求编写的部分材料焊材选择、焊接工艺要点等方面，主要对焊接过程进进行简单介绍，供焊接作业过程中进行参考。详细焊接方法及工艺过程以焊接规程和焊条制造厂家有关要求为准。 附 更 改 状 态 一 览 表 更更更更 更改次数 改改改改 页方时人 次 式 间 www.m448.com www.m448.com www.m448.com www.m448.com