盐雾试验

盐雾试验 盐雾试验标准及其实施 盐雾试验是将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾的气氛中，对试样的耐蚀性进行测定的方法，是表面技术中常用的耐蚀性检测方法。这种方法，试验条件比较严酷，更接进使用条件，操作相对简便，因而倍受青睐，成为加速腐蚀试验的基本方法之一。 盐雾试验在电镀和涂料行业应用十分广泛。现行16项电镀层国家标准和行业标准中，有9项有盐雾试验要求;现行100余种涂料国家标准和行业标准中，21种有盐雾试验指标。因此，正确理解和实施盐雾试验标准显得十分重要。 1盐雾试验国家标准 现行有效的盐雾试验国家标准有2项: 第一项， GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，等效采用国际标准ISO7253:1984，代替GB1771-79。该标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 涂层耐中性盐雾性能的方法，可以作为色漆质量的检测手段。 第二项， GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，等效采用国际标准ISO9227:1990，代替GB6458-86、GB6459-86、GB 6460-86、GB10125-88。该标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法，还规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。该标准用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。 这2项标准除适用范围有差异外，在试验方法和结果评定等方面也有差别。2项标准对比见表1。 表1盐雾试验标准GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比较 标准编号 GB/T1771-1991 GB/T10125-1997 内 容 中性盐雾试验 中性盐雾(NSS)试验 乙酸盐雾(AASS)试验 铜加速乙酸盐雾(CASS)试验 适用范围 色漆和清漆 金属及合金、金属覆盖层、有机覆盖层、转化膜 Cu+Ni+Cr装饰镀层;Ni+Cr装饰镀层;铝阳极氧化膜 试 液 NaCl(CP)50g/L?10g/L,pH6.5~7.2 NaCl(CP)50g/L?5g/L,pH6.5~7.2 NSS试液+冰乙酸pH3.1~3.3 设 备 盐雾试验箱，容积不小于0.4 盐雾试验箱，容积不小于0.2 试 样 磨光钢板100?×150?(划痕)，70?×150?(不划痕) 类型、数量、形状、尺寸、由双方协商 状态调节 23??2?，湿度50,?5,16h 试验条件 试板呈20??5?角，被试面向上;35?2?;盐雾沉降(24h后)1,2mL/h•80c?;除检查外，喷雾不中断 试样被试面呈15?,30?角，35?2?(CASS为50?2?);盐雾沉降(24h后)1,2mL/h•80c?;试验中喷雾不中断 试验周期 按需要 推荐2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、114h、168h、240h、480h、720h、1000h 结果检查 起泡、生锈、附着力降低、划痕处腐蚀蔓延等 外观、点蚀、裂纹、气泡等缺陷的分布和数量;选题变化、力学性能变化、显微观察 评级标准 GB/T1740-1979(1989) GB/T6461-1986; GB/T12335-1990 2实施中应, 注意的几个问题 (1)GB/T1771-1991和GB/T10125-1997均为盐雾试验方法标准。GB/T1771-1991主要针对涂层，GB/T10125-1997主要针对金属及电镀层，尽管也可用于涂层，但实际上未见用于涂层的先例。 (2)GB/T1771-1991规定的盐雾试验有划痕与不划痕两种情况。划痕的试板规格为100?×150?，划痕一般划交叉对角线，距边缘20?，不贯穿对角。划痕应划透涂层至底材，常用18号缝纫机针。经规定时间的盐雾试验后，检查划痕部位两侧一定范围内(按具体规定)涂层的变化情况。一般要求为划痕任一侧1.0?范围内涂层应无起泡、脱落、生锈等现象。 不划痕的试板规格为70?×150?，经规定时间的盐雾试验后检查评级，评级标准按GB/T1740-1979(1989)的规定(见表2)。评定等级按产品具体情冲规定，普通规定为一级。 表2盐雾试验的评级标准 等级 破坏程度 一级 轻微变色;漆膜无起泡、生锈和脱落等现象 二级 明显变色;漆膜表面起微泡面积小于50,;局部小泡面积在4,以下;中泡面积在1,以下;锈点直径在0.5?以下;漆膜无脱落 三级 严重变色;漆膜表面起微泡，面积小于50,;小泡面积在5,以上;出现大泡;锈点面积在2,以上;漆膜出与脱落现象 注:?起泡面积计算使用百分格板，1,面积内只要有泡，无论多少均算1,;?微泡:肉眼可见;小泡:肉眼明显可见，φ0.5?以下;中泡:φ0.6,1?;大泡:φ1.1?以上;?周边5?不计;?破坏现象符合任一条，即属该等级。 (3)GB/T10125-1997规定的盐雾试验有3种:中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验。采用该标准进行盐雾试验时，应具体规定试验种类及出现腐蚀的最短时间要求。 盐雾试验后试样的结果评定，按GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》(等效采用国际标准ISO4540:1980)和GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》的规定执行。前者针对覆盖层对底材的保护能力评定“保护等级”(表3)，针对外观缺陷评定“外观等级”(表4)，外观等级不处高于保护等级。结果表示为“保护等级和外观等级”。后者根据覆盖层和基体金属的外观变化及腐蚀程度综合评定，等级标记由表示外观的英文字母(表4)和表示腐蚀评级的阿拉伯数字(表3)组成。 表3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系 腐蚀评级/级 缺陷面积/, 10 无缺陷 9 ?0.1 8 ,0.1,0.25 7 ,0.25,0.5 6 ,0.5,1.0 5 ,1.0,2.5 4 ,2.5,5 3 ,5,10 2 ,10,25 1 ,25,50 0 ,50 表4腐蚀试验的外观评级 外观评级/级 试样表面外观的变化 A 无变化 B 轻微到中度的变色 C 严重变色或极轻微的失光 D 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E 严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀 F 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 G 整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀 H 整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀 I 出现基体金属腐蚀 (4)涂层或镀层有耐蚀性要求，需要,进行盐雾试验时，均应担出具体的指标要求，不能仅列出“盐雾试验按GB/T1771-1997(或GB/T10125-1997)规定进行”。无指标要求的情况在已发布的国家标准中已经出现，在企业标准中更是屡见不鲜。 表5盐雾试验指标的表述方法 覆盖层 项目 指标 试验方法表述 涂层 盐雾试验/h XXX 试板规格及涂覆要求，试样划痕要求，盐雾试验按GB/T1771-1991进行，试后检查划痕两侧宽度×?及不允许的疵病 涂层 盐雾试验(XXXh)/级 X 试板规格及涂覆要求，盐雾试验按GB/T1771-1991进行，试后按GB/T1740-1979(1989)评级 电镀层 盐雾试验，出现腐蚀最短时间/h XXX 试板规格及处理要求，盐雾试验按GB/T10125-1997进行。试验结果按GB/T6461-1986(或GB/T12335-1990)评定 (5)盐雾试验的2项标准都是根据国际标准等效转化而来的。2项标准又有一些差异，势必给使用带来一些不便。究其原因，2项国际标准系分别由不同的标准化技术委员会制定的。GB/T1771-1991所依据的ISO7253:1984系ISO/TC35(秘书处为荷兰标准学会)制定;而GB/T10125-1997所依据的ISO9227:1990系ISO/TC107(秘书处为美国标准化学会)制定。只要认真消化、正确理解标准，使用中的困难是不难克服的。 当然，2项标准若能合而为一似乎更方便些，正如ISO9227:1990系将ISO3768:1976、ISO3769:1976、ISO3770:1976等三项标准合并而成一样，现行2项盐雾试验标准的合并也是势在必行。 表3 通用环氧底漆用厚浆环氧漆的漆膜性能 检验项目 通用环氧底漆 厚浆环氧漆 检测标准 美国特种滑石粉 闪滑石粉 美国特种滑石粉 闪滑石粉 柔韧性/mm 3 3 3 2 GB/T 1731-1993 附着力/级 2 2 2 2 GB/T 1720-1979(1989) 耐冲击性/cm 50+ 50+ 50+ 50+ GB/T 1732-1993 硬度 0.58 0.52 0.53 0.61 GB/T 1730-1993 耐盐水性(25 d) GB/T 1763 1979(1989) 起泡 6级，中 6级，少 无 无 生锈 5级 9级 9级 无 变色 泛黄 泛黄 起霜 起霜 耐淡水性(25 d) GB/T 1763-1797(1789) 起泡 6级，密集 8级，中 无 8级 生锈 无 8级 无 无