日钢10#高炉开炉方案2

日钢10#高炉开炉 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2 # 日钢10高炉方案 日钢炼铁厂 编制:焦刚 审核 : 批准: 1 # 10高炉开炉方案 高炉开炉是高炉连续生产的开始，开炉工作对高炉一代的生产与寿命关系重大，务必做好开炉工作。 10#高炉开炉要求系统的所有机械设备、电气设备、控制设备高度可靠，基本上能实现无故障运行;要求铁水处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路;要求煤气系统有足够的放散能力和足够的煤气用户;要求冲渣系统工作可靠，水渣有可靠的出路;要求备足原燃料，能适应强化冶炼的需要;要求做好开炉各项准备工作，做好各项开炉操作，做到安全顺行，尽早达产。 一、 开炉领导小组: 组 长:吴运田; 常务组长:臧向阳 副 组 长:、杨军林、张 慎、赵金贵; 组员:董冒征、伏明全、邵斐绪、张洪儒、李鹏、张毅、高廷国、乔治富、 田建刚、刘强、彭永文、姚克虎、焦刚、黄后芳、肖世君、王社军。 二、开炉先决条件和有关的准备工作 1、成立开炉领导小组，统一指挥，明确分工，协调配合，努力完成开炉过程中所确定的各项工作。(负责人:吴运田) 2、高炉热风炉烘炉已经完成，《高炉热风炉烘炉方案》中指定的各项先决条件和必要条件已得到充分满足。(负责人:赵金贵、刘强) 3、9#鼓风机试运转，试运转时间不少于8小时，试车的风量、风压应能达到铭牌值。各瓦温度正常，并得到开炉领导小组代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 确认。(负责人:杨军林、李鹏) 4、风机?煤气系统试风:在压力200Kpa条件下对高炉送风系统、煤气系统进行严密性试验。(负责人:张慎、董冒征) 1?把风送到放风阀和冷风阀，检查各冷风阀及其旁通阀的严密程度; 2?把风送进热风炉检查各热风阀、煤气调节阀、空气调节阀、混风隔断阀、人孔、看火孔、炉顶朝天孔的严密程度; 3?分别关闭各热风炉的冷风阀，检查热风炉的保压能力和检查烟道阀、废气阀的严密程度; 4?把风送到高炉检查热风管道检查人孔、倒流阀、进风装置、炉顶下密、炉顶放散阀、炉顶人孔、密封探尺、除尘器煤气切断阀及其Φ200放散阀严密程度; 5?把风送到重力除尘器和布袋除尘器检查煤气系统各切断阀和放散阀的严密程度; 6?通过系统检漏，同时检查系统各压力计、流量计的工作状况; 2 5、配合项目组做好热风炉各阀、高炉放风阀、炉顶放散阀、除尘器放散阀、排灰机的单体试车和联动试车工作。要求热风工在项目组和施工单位指导之下，按生产操作要求，操作自如，并得到开炉领导小组确认。(负责人:杨军林、张毅) 6、配合项目组做好煤气布袋除尘系统的单体试车和联动试车，在项目组和施工单位指导下学会操作和检查，做到操作自如，得心应手，并得到开炉领导小组确认。(负责人:彭永文) 7、配合项目组做好上料系统的单体试车和联动试车。(负责人:乔治富) 8、协调施工单位做好上料系统的重负荷试车，上好每一批料，随时做好整改工作，把问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 解决于试车之中，尽量不要把问题留给生产。要求施工单位做好技术交底工作，操作指导工作，以便操作人员掌握好上料各项操作，满足今后快节奏上料的要求。要求做好下列检查工作:(负责人:董冒征、乔治富) 1?检查槽下皮带各电子秤的精度和自动增补功能; 2?检查槽下皮带、矿焦斗及其闸门工作状况，检查焦粉矿粉处理系统工作状况，有故障及时排除，有问题及时整改; 3?检查料车卷扬系统和探尺卷扬系统;检查各保护装置是否可靠; 4?检查炉顶装料和布料系统工作是否正确可靠，溜槽α角的自整角机传动机构是否完好，自整角机的角度指示与溜槽实测角度是否保持一致，料流调节阀的γ角是否合适、可靠，既要求料流不大，又不能卡料;β角控制是否准确，β角转速是否符合要求(6s/圈)，检查上下密的阀板是否调好，密封是否可靠。 5?整个上料控制系统在带负荷试车过程中得到充分的考验，做到工艺顺畅，上料正确，工作可靠。 6?在装料过程中，按指定的α角和γ角对布料参数进行观察。 7?上料系统的检查结果要得到开炉领导小组代表确认。 9、配合项目组做好高炉冷却水和冲渣水系统试运转和耐压试验，要求试水48小时，检查水量、水压能否达到工艺要求，阀门严密性是否达到要求，开关是否灵活。(负责人:李鹏、田建刚) 10、炉前设备的检查:检查液压泥炮的各种动作是否满足要求;检查开口机各种动作是否满足要求;检查堵渣机的机头轨迹的正确性是否进退自如。 (负责人:董冒征、肖世君) 11、氮气、压缩空气系统的检查:检查系统压力、流量参数是否满足要求;检查各阀门的严密性;检查减压阀、安全阀的性能是否满足要求。 3 (负责人:杨军林、李鹏) 12、检查高炉热风炉系统热工仪表安装是否正确，检查显示是否正确、数据采集功能是否满足要求，存贮功能和存贮量是否满足工艺要求。(负责人:张洪儒) 13、做好各岗位人员 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 工作，能满足高强度快节奏生产的要求，各工种要有较强的技术业务骨干把关，并能应付一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。(负责人:董冒征) 14、组织学习有关的安全技术操作规程，准备好有关的生产报表。 (负责人:伏明全 姚克虎) 15、各工种配备相应的生产工具。(负责人:邵斐绪) 16、做好生产现场的清洁卫生工作。(负责人:董冒征) 17、准备好开炉期间的护航班子，以处理开炉期间的突发事故，最大限度缩短故障处理时间。(负责人:张慎、杨军林) 18、场地上原燃料要备足，料仓内原燃料按要求备足。(负责人:高廷国, 19、炉前辅助材料如黄砂、堵口泥要求备足。(负责人:肖世军) 20、高炉开炉配料计算。(负责人:焦刚 黄后芳) 三、装料 (一)准备工作 1、装料表的准备。见附表五，按规定装料。 2、炉头摄像仪安装调试完毕，录像机能正常工作，炉内照明配置好。 3、配备好记录录像人员，把装料情况记录下来，为此对装料人员和记录人员作相应的培训。 (二)确定送风风口 开炉采用10个风口送风，分别为1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#。堵8 2个风口，风口总面积0.1131m。 (三)高炉送冷却水，气密箱送冷却水和氮气，除风口外其余水量控制在正常水量的2/3。 (四)重力除尘器煤气切断阀沙封，重力除尘器二个放散阀打开。 (五)高炉已冷却到40?以下，开始卸下直吹管进人割送风导管，装木柴至风口上沿后，开始装开炉料。 (六)炉顶放散阀打开。 (七)装到正常料段时，投入照明，测定焦、矿落点，装料完毕后校对一次料尺零位和α角，关闭炉顶人孔。 4 (八)装料是开炉工作的重要一环，也是重负荷试车唯一机会，要求试好、试透，把问题解决于试车之中。 四、开炉操作 (一)送风点火前的准备工作 1、按预计送风点火时间，提前2小时把送风热风炉顶温烧上去，拱顶温度1050?,1100?，烟道温度<400?，以满足点火风温850?的要求。 2、送风点火前通知各相关单位和各工种岗位操作人员，做好全部准备工作。 (二)送风点火操作 1、炉顶通蒸汽，除尘器通N。 2 32、点火送风前一小时通知风机房将风送至高炉放风阀，风量约1000m/min。 3、确认系统设备和准备工作均无问题，已具备送点火开炉条件时，经开炉领导小组负责人 3同意后，方可下令按规定送风点火。风量约1000m/min，风温850?。 4、2个铁口，送风点着一个铁口前堆放的木材，必要时用氧气助燃，使铁口处煤气燃烧。另一铁口插入压缩空气管道，炉前检查压缩空气的压力。 35、风口见亮以后减少风量至900m/ min，(风压80,100Kpa)，稳压操作。 6、开炉料线1500mm，当炉料开始下降400-600mm或顶温偏高时开始上料，此后按1500mm料线操作。 37、随着风量的增加逐步把风口捅开，出第一炉铁前风量控制在900m/min。 8、送风点火后12小时出第一炉铁，预计出铁量60-80t之间，生铁含[Si]3.0%上下，铁水过撇渣器，炉渣直接冲水渣，但要求炉前操作很谨慎，防止水渣沟爆炸。 9、于点火送风后，正常料已达炉缸，炉顶温度150-250?之间即可通知煤气站做煤气爆发试验，通知煤气取样做煤气 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。合格(H<4%，O<1%)后引煤气。如不合格，以后每小时做一次，22 直至合格后引煤气。 10、续料开始可沿用正常Z继续上若干批，但主要依据情况，现场变料，迅速加负荷，降低炉温。 11、开炉后料制KK?JJ?，α38º(2) 35º(2) 32º(2) 29º(2) 25º(2)，布10圈，α33º(4) JK30º(4)，布8圈,料线1200mm。布料时观察开口度是否符合工艺要求。 312、出第一炉铁以后逐步加风量到1000m/m，逐步把风口捅开，预计开炉后72小时内实现全风口操作。 13、正常料下达炉缸过程中，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上去，预计开炉后48小时 5 转入正常操作，达到正常负荷(H,2.8,3.0)和正常炉温([Si] 0.8%,1.2%)。 14、随着矿批的上扩，根据煤气分布和顺行情况进一步调整料制。 15、高炉送风点火以后，高炉冷却水应按正常水量送水。 (二)开炉安全注意事项 1、全部开炉工作在开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，纪律严明。岗位人员认真执行“安全技术操作规程”和“开炉方案”。 2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有关人员禁止进入现场。 3、开炉前对高炉所有工种工人进行系统的安全教育，各工种各自进行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。 4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气瓶、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。 5、使用的氧气必须放置在远离火源的地方，轻搬轻放，严防撞击;开氧气时不能戴有油手套，不准吸烟。 6、开炉要注意煤气安全。开炉煤气CO很浓，爆炸性强，谨防煤气中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，有急事要上炉顶必须二人以上同行，并要注意风向避开煤气。在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防生成爆炸气氛。热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度太低煤气熄火，立即停煤气，炉内确无煤气后重新点着煤气。高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。 7、装炉之前装木柴进人，要等炉子冷透，卸下直吹管，打开倒流阀才能进人，谨防热风炉煤气倒回高炉引起恶性死亡事故，同时要对高炉的N包、N阀 、蒸汽阀严加看管，禁止此时22 试N、试汽、试炉顶设备和炉顶试水。 2 8、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟打炮，打水水管配好，黄砂放一部分到撇渣器、铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。 9、开炉过程中，上料系统问题较多，经常要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤人，防止煤气中毒。 10、开炉期间，医务人员和煤气救护人员要在现场值班，要有专车值班。 炼铁厂 2007年1月28日 主题词:高炉 开炉 方案 报:技术中心、 发:10高炉 日照钢铁有限公司 炼铁厂 印发 共印份数: 2份 6 附表:高炉开炉配料 (一)容积 死铁层 炉缸 炉腹 炉腰 炉身 炉喉 总容积 有效容积 44.47 123.16 111.04 72.58 359.93 39.71 750.89 706 (二)原始数据 1、原料化学成分: TFe FeO SiO AlO CaO MgO P S R 2232 53.47 8.44 5.72 2.66 10.24 3.75 0.082 0.019 1.79 高烧 56.91 10.52 6.55 3.47 4.55 3.52 0.098 0.015 0.69 低烧 64.37 0.11 5.86 0.69 0.03 0.24 0.025 自产球 13.29 26.66 Mn 16.91 0.078 锰矿 CaF 1.0 31.09 19.14 0.001 0.001 白云石 2 86 9.0 0.08 0.01 萤石 2、焦炭成分 1?工业分析: S% C固% 灰分% 挥发物% 85.66 12.67 1.5 0.7 2?焦炭灰分分析: SiO% AlO% CaO% 223 55 35 3.2 3?原料堆比重: 烧结矿 球团矿 白云石 锰矿 萤石 焦炭 1.7 2.1 1.55 2.1 1.5 0.60 (三)开炉炉料结构: 高碱度烧结:43%，低碱度烧结:30%，球团:23%，锰矿:4%。 (四)正常料批Z的确定: 确定焦批:3.5t，矿批:7t。 (五)开炉正常料配料计算: 1、料批组成:(kg) 7 高烧 低烧 球团矿 锰矿 萤石 焦炭 3010 2100 1610 280 130 3500 2、计算结果:(设定生铁含Si:3.0 %条件下) 综合品位:55.41% V=(3010?1700 +2100?1700+1610?2100 + 280?2100 +130?1500+ 3500?600)×0.88 3,8.65 m/批 ?Fe=3010×53.49%+2100×56.91%+1610×64.37%+280×13.29% =3878.74 每批料理论铁量:4128.98 ?CaO =3010×10.24%+2100×4.55%+1610×0.03%+3500×12.67%×3.2% =418.44 ?SiO =3010×5.72%+2100×6.55%+1610×5.86%+280×26.66%+130×9%+3500×12.67%×2 55% =734.31 还原SiO =4128.98×3.0%×60?28 2 ,265.43 ?S =3010×0.019%+2100×0.015%+1610×0.01%+280×0.033%+130×0.01%+3500×0.68% =24.94 ?MgO =3010×3.75%+2100×3.52%+1610×0.24% =190.66 ?AlO=3010×2.75%+2100×3.47%+1610×0.69%+3500×12.67%×35% 23 =321.97 计算焦比:847.66 kg/t，CaO/SiO=0.90，计算渣铁比:376.6kg/t，渣中MgO含量:12.64%，2 3渣中AlO含量:21.3%，硫负荷:6.04kg/t，V=8.65 M/批，每批料出铁4.129t。 23 (六)空焦配料计算:(见附表二) 1、空焦组成:(t) 焦炭 白云石 3.5 0.750 (七)开炉料柱的组成: 设净焦为J，空焦为K，正常料为Z。 8 331、高炉死铁层和高炉炉缸3/4装木柴(44.47m+92.37m)。 332、炉缸1/4，炉腹装净焦(J)28批，焦重98t，净焦体积5.133m/批，总体积143.73m。 (堆比重0.60，压缩率12%)。 33、炉腰、炉身下部装空焦(K)18批，根据计算:K:5.559m/批 3空焦K为18批，焦重63t，体积100.06m，(压缩率12%)。 4、炉身中下部装轻料: 3轻料I:11(K+Z)，体积为156.30m， 3轻料II:7(K+2Z)，体积为160.01m。 5、炉身上部和炉喉装正常料: 3正常料2(Z)批，体积17.3m。 6、通过计算，开炉料柱组成如下: 木柴+28J+18K+11(K+Z)+7(K+2Z)+2Z 3料柱总体积714.24m，料线1.5m。 (八)开炉全炉综合计算: 计算结果如下:全炉出铁:111.48吨 全炉焦比2.86吨/吨。(全炉矿石189吨，焦碳318.5吨，) 备注:1、所有计算为干焦计算，装料要考虑水分， 2、开炉料装料结束后，根据生产情况高炉自行计算配料，以平衡碱度与炉温。 3、预计开始2炉炉渣二元碱度R:1.13(加萤石缘故)。 2 9