控制性灌浆施工建议方案(修改)

雅砻江桐子林水电站导流明渠工程 控制性灌浆施工建议 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 批准： 审核： 校核： 编制： 中国水利水电第七工程局有限公司桐子林项目经理部 2009年12月 目    录 1、工程概述    - 1 - 2、工程地质    - 1 - 3、控制性灌浆适用范围    - 2 - 3.1、适用范围    - 2 - 3.2、试验建议区段    - 2 - 4、控制性灌浆施工建议方案    - 2 - 5、施工临建设施    - 3 - 5.1、施工平台及制浆系统    - 3 - 5.2、施工用风、水、电    - 3 - 5.3、施工排污    - 3 - 6、钻孔    - 3 - 6.1、钻孔工艺    - 3 - 6.2、钻孔布置及参数    - 4 - 6.3、钻孔过程控制    - 4 - 6.4、地层判断及 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载     - 4 - 7、控制性灌浆    - 4 - 7.1、施工次序    - 4 - 7.2、灌浆方案    - 4 - 7.3、灌浆压力    - 5 - 7.4、浆液水灰比    - 5 - 7.5、灌浆结束 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载     - 5 - 7.6、特殊情况处理    - 6 - 8、质量检查    - 6 - 8.1、过程检查    - 6 - 8.2、效果检查    - 7 - 9、施工资源配置    - 7 - 9.1、主要设备及材料配置    - 7 - 9.2、劳动力配置    - 7 - 10、质量保证措施    - 8 - 11、安全保证措施    - 8 - 12、文明施工保证措施    - 9 - 13、环境保护保证措施    - 9 - 控制性灌浆施工建议方案 1、工程概述 桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内的雅砻江干流上，是雅砻江干流下游最末一级梯级电站，由河床式发电厂房、泄洪闸及挡水坝等建筑组成，电站总装机为600MW。桐子林水电站枢纽建筑物由重力式挡水坝段、河床式电站厂房坝段、泄洪闸（7孔）坝段等建筑物组成，坝顶总长440.43m，最大坝高71.3m。 桐子林电站导流明渠布置在右岸滩地上，结合水工右岸三孔泄洪闸的布置，导流明渠渠身段底宽63.8m，明渠中心线混凝土底板长609.773m；明渠进口底板高程为982.00m，明渠出口高程在桩号0+180处由982.00m以1∶10反坡至986.00m高程。明渠桩号0+000～0+060段为永久闸室段，桩号0+060～0+340.498段为闸室下游护坦区，桩号0+340.498m下游段为明渠出口及右岸边坡防护区。 2、工程地质 一期枯期围堰布置于右岸河漫滩外侧，采用土石围堰，堰顶宽度为12.0m，堰顶高程为994.00m，枯期围堰堰顶轴线总长1056.68m，最大堰高约16m。堰体分两区堆筑，即砂砾石区和石渣堆筑区。砂砾石区顶宽8.0m，迎水面、背水面坡比为1：1.75；石渣堆筑区布置在迎水面，增加堰面的抗冲能力，该区顶宽4.0m，迎水面坡比为1：2.0。枯期围堰堰面进行钢筋石笼、铅丝石笼、抛石等进行适当保护。 围0-441.104～围0－176.0m段覆盖层厚3～23m，分三层，主要为第⑶层的砂卵砾石层（alQ ），底部局部分布有第⑴层砂卵砾石层（alQ3）厚约3m，第⑵层桐子林组粉砂质粘土层（Q ）呈透镜状局部分布，厚约4～6m。下伏基岩为晋宁期混合岩，以Ⅳ级岩体为主，局部强风化Ⅴ级岩体； 围0-176.0～围0＋365.0m段覆盖层厚20～38m，亦为三层结构，主要为第⑴、⑶层的砂卵砾石层，第⑵层桐子林组粉砂质粘土层。第⑴层砂卵砾石层厚约3～8m；第⑶层的砂卵砾石层厚约3.5～10m，局部地段尖灭；第⑵层桐子林组粉砂质粘土层厚约7～26m，分布连续，具相对隔水性；围0-176.0～围0＋254.0m下伏基岩为晋宁期混合岩，以Ⅳ级岩体为主，局部强风化Ⅴ级岩体；围0+233.0～围0+254.0m为F1断层及其影响带，围0＋254.0～围0＋365.0m段下伏基岩为砂岩与页岩互层。 围0+365.0～围0+615.574m段覆盖层厚9～29m，上部为厚2～4m砂卵砾石层（第⑴层），下部（第⑵层）为厚6～25m相对隔水的粉砂质粘土层。下伏基岩为砂岩与页岩互层。 第⑴、⑶层砂卵砾石层透水性较强，第⑵层的桐子林组粉砂质粘土层为相对隔水层，地基防渗原则上穿过第⑶层砂卵砾石进入基岩为宜。在进行导流明渠高程993m以下部分开挖前，应先对一期围堰进行防渗处理，防止堰体及堰基覆盖层因水的渗透作用而发生破坏及失稳。 3、控制性灌浆适用范围 3.1、适用范围 在围堰地质情况复杂，动水、深孔部位、地下承压水、地层串通及架空等特殊地层，对高喷防渗墙施工质量隐患较大，由 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、监理认为通过高喷防渗处理仍不能满足设计防渗效果的特殊地段，局部修改或增加控制性灌浆施工处理方案。 3.2、试验建议区段 根据高喷钻孔资料揭示，（围）0-280～（围）0-170段地质情况复杂，地层结构以砂卵石为主上部为堰体填筑层，该段地层大块石、孤石含量高，且直接承受水流冲刷，存在地下动水的风险。在高喷施工过程中，该部位多次出现孔内抱钻、卡钻等孔故，且在喷灌过程中出现孔口不返浆或不返风的现象，在围堰外侧雅砻江边，出现了冒浆、串风等现象，且出现异常情况的范围较广。通过施工过程判断，该段围堰地质情况复杂，孔故频繁、报废孔频率较高，存在地下动水、架空、地层串通等现象，高喷施工质量风险较大且进度缓慢，故建议将该段围堰高喷防渗墙作为控制性灌浆的试验区段。 4、控制性灌浆施工建议方案 根据防渗要求及水泥浆液在砂砾石地层中的流动情况，充分考虑地质情况及地下动水、架空及承压水的影响，控制性灌浆浆液采用水泥及化学浆液两种浆材，化学浆材使用于动水及地下承压水的特殊地段，有效控制浆液的流动速度及范围，充分保证控制性灌浆的防渗体面积及厚度。 控制性灌浆建议设置为3排，中间排孔与高喷防渗轴线重合，迎水及背水面孔分别布置于中间排孔两侧，排距0.6m，孔距2.4m，每排孔交错布置，每相邻排孔之间孔距交错0.8m，孔深深入基岩0.5～1.0m，基岩风化严重时深入1.5～2.0m，按迎水排→背水排→中间排的顺序进行施工。典型布孔示意图见图1。 控制性灌浆典型布孔示意图          图1 5、施工临建设施 5.1、施工平台及制浆系统 控制性灌浆利用现有高喷防渗墙施工平台及制浆系统，充分利用资源共享。采用制浆与灌浆作业一体化进行设置，制浆平台水泥储备能力为200t，拟投入三个制浆站，每个制浆及灌浆系统按2台套设备配置。 5.2、施工用风、水、电 钻孔用风由XRS415空压机单独提供。 施工用水采用3″潜水泵直接抽取河水。 施工用电由系统提供，按就近原则将动力电源接至施工作业面内。 5.3、施工排污 沿施工平台四周，挖设30cm×30cm的排浆沟，并设(长)3m×(宽)3m×(深)1.5m的集污坑，施工废水废浆经排浆沟排至集污坑，经沉淀等处理达标后进行集中排放。 6、钻孔 6.1、钻孔工艺 控制性灌浆钻孔采用阿特拉斯A66-CBT潜孔偏心跟管钻进（ODEX工法）技术，钻头采用Φ152合金球齿偏心钻头，跟进套管采用Φ140套管，螺纹连接；钻进、扩孔、跟管护孔连续完成。冲击器在高风压作用下，带动ф140mm中心钻头冲击回转钻进，ф152mm偏心钻头在钻机旋转力矩作用下扩孔，ф140mm套管在稳杆器作用下跟进护孔。 6.2、钻孔布置及参数 控制性灌浆布置为3排孔，中间排孔与高喷防渗轴线重合，迎水及背水面孔分别布置于中间排孔两侧，排距0.6m，孔距为2.4m，孔深深入基岩0.5～1.0m，基岩风化严重时深入1.5～2.0m。根据地层特殊情况及施工质量控制实际需要，在高喷施工完毕后，局部地段增加部分控制性灌浆孔。 6.3、钻孔过程控制 根据围堰地质情况，动水、地下承压水、地层串通及架空等特殊地层的分布情况，合理布置控制性灌浆的施工范围及区段。 钻机就位后，开孔偏差不大于5cm，孔深偏差不大于10cm，钻孔施工过程中，采取各种纠偏措施严格控制孔斜，确保孔斜偏差不大于1%，测斜采用重垂式测斜仪。 6.4、地层判断及记录 钻进过程中，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况、钻进速度、钻机及冲击器运行情况判断地下水位漂（孤）石的分布、埋深，地层的架空、漏失、串通、动水及地下承压水等的分布状况。 7、控制性灌浆 7.1、施工次序 控制性灌浆先施工迎水排灌浆孔，后施工背水排，最后施工中间排孔。每排孔内分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。为保证在灌浆过程中两孔不出现相互串浆，Ⅰ序孔一般相隔4个孔以上进行灌浆。 7.2、灌浆方案 钻孔完毕后，向孔内下入灌浆花管，花管采用Φ32铁管（或架管），然后起拔套管，孔口采用模袋膨胀阻塞封闭，采用“纯压式全孔一次性” 的灌浆方法。在动水、架空及承压水等特殊地层，采用化学控制液与水泥浆液混合灌浆的方式，在孔口埋设水泥及化学控制液两根灌浆管。模袋阻塞深度，根据现场实际情况通过灌浆试验确定，确保模袋阻塞封闭密实，阻塞处不漏浆及地表不冒浆为准。 7.3、灌浆压力 灌浆压力根据水头大小而设计，按照所承受的水头大小确定每排一序孔灌浆压力。 迎水及背水面灌浆孔采用限量灌浆或1倍水头压力（0.35MPa）进行控制；中间排灌浆孔结合水头高度控制灌浆压力，设计灌浆压力为1.5～2.0倍水头压力（或0.5～0.7MPa）。二序孔灌浆压力较一序孔灌浆压力提高20%。 7.4、浆液水灰比 根据不同的地质情况，考虑上游段直接受水流冲刷的动水影响，围堰上部填筑料为松散堆积体，颗粒之间间隙大，针对不同的灌浆排数及地段，分别采用不同的灌浆浆液，使用浓浆（或掺加外加剂）充填大的孔隙及漏浆通道，然后再用稀浆对小的渗水点进行封堵灌注。 迎水排灌浆孔采用0.8：1及0.6：1两种水灰比级，当地层耗浆量较大时采用0.6：1灌注，当耗浆量较小时可采用0.8：1灌注。 背水面灌浆孔设置三个水灰比级1：1、0.8：1及0.6：1，开灌水灰比为1：1，当地层耗浆量较大时可逐级变浆加浓浆液灌注。 中间排灌浆孔设置四个水灰比级2：1、1：1、0.8：1及0.6：1，开灌水灰比为2：1，当地层耗浆量较大时可逐级变浆加浓浆液灌注。 根据不同的地层及灌注效果，拟采用水泥及化学控制液两种浆液配合比，化学浆液灌浆适用于大的漏失及架空地层，以便有效的控制浆液的流动性及扩散范围。化学控制浆液的使用条件及最优掺加量，通过现场试验确定。 7.5、灌浆结束标准 根据迎水、背水面及中间排灌浆孔的实际施工状况，分别采用不同的灌浆结束标准。 （1）、迎水及背水面灌浆孔，按照限量灌浆控制结束标准，当每米单位耗灰量达600kg/m时，即可结束；或当达到设计灌浆压力，吸浆量小于5L/min时，持续灌注15～20min即可结束。 （2）、中间排灌浆孔，当达到设计灌浆压力，吸浆量小于5L/min时，持续灌注15～20min即可结束。 7.6、特殊情况处理 当浆液消耗达到一定量以后，如果灌浆仍无回浆或压力，根据具体情况掺加外加剂。一般遵循以下原则： （1）、无架空地层、粒径较小且水流速度相对小的地层，适当加入一定量的膨胀材料，使浆液膨胀后充分填充小孔隙，达到防渗效果。 （2）、无架空地层、粒径较小且水流速度相对大的地层，适当加入一定量的膨胀材料和速凝类材料，使浆液在膨胀的同时加快凝固，从而减小浆液扩散半径，降低原材料消耗。 （3）、架空地层、水流速度相对小的地层，直接使用砂浆进行灌浆，当出现回浆后，使用纯水泥浆液进行灌浆，保证较小的孔隙得到充填密实。 （4）、架空地层、水流速度相对大的地层，使用砂浆进行灌浆的同时在浆液中还需加入速凝类化学材料和膨胀类材料。水流过大时，考虑双管甚至三管配置化学控制液浆材进行灌浆。 （5）、膨胀材料一般选用膨润土，速凝材料一般采用水玻璃。 （6）、在进行双管或三管灌浆时，应考虑水泥浆液与外加剂的水胶比值范围，避免影响混合浆液的扩散效果。 （7）在灌浆过程中出现漏失、注入量大，灌浆难于结束时，除采用化学浆液及稳定浆液外，还应采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施。 8、质量检查 8.1、过程检查 根据各序孔的灌浆成果注入量判断，对一二序孔的单位耗灰量进行综合分析，对于单位耗灰异常的孔段，应分析孔距、外加剂、地层等因素，找出问题的原因。如果是孔距过大，可以适当提高灌浆压力，加大浆液扩散半径；如果是化学浆材外加剂掺量过高，影响浆液扩散，在进行二序孔施工时应尽量使用纯水泥浆液进行灌浆；如果是地层缺乏可灌性，应考虑改善浆液的颗粒细度和流动性。 8.2、效果检查 （1）质量检查在控制性灌浆作业结束并待凝7d后进行，质量检查采用压水试验的方法进行。 （2）检查孔钻孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机钻进，钻孔孔径不小于φ76mm，采用分段压水，分段段长按5.0m/段进行，压水压力为灌浆压力的80%，吕荣值不大于10Lu即为合格。 9、施工资源配置 9.1、主要设备及材料配置 主要施工机械设备及材料配置表        表1 序号 名 称 型 号 单位 数 量 功率（kw） 备 注 1 钻机 A66-CBT 台 3 油动   2 空压机 XRS415 台 3 油动   3 灌浆泵 3SNS 台 6 6*18.5   4 制浆机 NJ600 台 6 6*7.5   5 储浆桶 600L 台 3 3*5.5   6 上下搅拌槽 JJS-2B 台 6 6*2.2   7 化学控制液泵   台 3     8 模袋膨胀塞   套 3     9 电 焊 机 XB-315 台 1 31.5KW   10 车辆 江铃130 辆 1     11 潜水泵 3″ 台 6 6*3   12 高压钢编管 Φ25 m 800     13 花管 Φ32或架管 m 11000   铁管               9.2、劳动力配置 劳动力配置表            表2 序号 分 工 人 数 备 注 1 项目负责人 1   2 工程技术人员 8   3 技术工人 57   4 普通工人 48   合 计 114           10、质量保证措施 （1）、建立以项目部全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构。施工班组设立兼职质检员，项目部设专职质检员进行现场质量控制，由专职质检员全面负责现场施工质量管理、检验及控制。 （2）、严格控制特殊过程和关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。 （3）、严格执行 “三检制”。在施工全过程，对各道生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班员复检，复检合格后由质安组会同监理工程师进行终检，合格并签字认可后方可转入下一道工序。 （4）、针对本工程技术要求，开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不得上岗。 （5）、建立严格的质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。 （6）、加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖惩制度”。 （7）、施工之前，对施工图纸及技术要求进行仔细会审，绘制施工平面布置图及施工组织措施，并将施工技术要求和质量计划要求对施工人员进行详细的技术交底。施工过程中对每道工序施工参数进行了严格控制、全程监控。 11、安全保证措施 （1）、制定本项目部的安全生产制度及专项安全生产措施，实行安全生产责任制，制定安全生产奖罚措施，将职工安全生产与经济利益挂钩。 （2）、设专职安全员制定安全生产措施，明确规定安全生产注意事项，并监督、检查其实施。专职安全员有权在施工现场根据安全生产制度、安全生产措施开据罚款单。 （3）、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、预防为主”，树立牢固安全生产意识。 （4）、工地设制了让监理工程师满意的警告与危险、安全与控制、交通指示等安全标志，在需要的地方配备保护器材。 （5）、给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。 （6）、每星期进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定纠正措施。 （7）、加强安全生产教育，强化安全意识，实行“安全生产奖惩制度”。 （8）、各道施工工序作业正确佩戴劳动保护用品，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽、手套等，高空作业时正确佩戴安全绳、安全带。 12、文明施工保证措施 （1）、对进入现场的施工人员实行统一着装并佩带上岗证，对专业管理人员，如专职安全工程师、安全员、质检人员等，服饰要求清楚醒目，标识清楚。 （2）、材料堆放要整齐并按规定挂置标示牌，标示牌要反映产品名称、品种、规格、数量、进货日期等，并标示产品检验状态，如已检合格、待检、不合格等。各种施工材料要分类摆放在不影响行人和车辆通行处，摆放要整齐，做到易拿易放，安全可靠。工作面每日做到工完料清，设备摆放整齐并交接清楚。 （3）、做好现场规划，并安排好工序衔接、协调工作，使交通布置和施工面保持整洁有序。 （4）、施工机械设备保持完好，车容车貌整洁干净，采取有效的降噪和排污措施。各种设备的传动部分安设防护装置，起重设备要标明起重吨位，行程限位器、缓冲器和自动控制装置齐备，配置专业人员并规定统一的指挥信号。 （5）、施工生产所用的电气设备、线路和绝缘性能必须满足供电要求，裸露的带电导体必须妥善处理或设明显的警告标志，电气设备必须设有可熔保险和自动开关并采取保护接地和接零措施。 （6）、电气焊作业的电焊机采用一机一闸。 （7）、氧气、乙炔瓶必须保证安全距离，严防油脂污染且不能和可燃气体同放一处。散放易燃、易爆及有毒物质的存放按有关规定和要求分别储存在专设的仓库，要有严禁烟火的警示和严格的管理办法。 13、环境保护保证措施 （1）、水污染防治措施 ①、在灌浆站附近布设沉淀池，现场高喷废弃浆液和废水通过排污沟流入沉淀池并经沉淀处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》或地方环保部门的有关规定后排入河道内，严禁施工废弃浆液和废水直接排入下游河道。 ②、在施工期间做到“三个统一”，即污水统一集中、统一无害化处理、统一排放。 ③、各种施工用的燃料、油料、化学品、酸碱类的材料等要做到严格管理，远离地表水源储存，对储存仓库要做特殊性防护，如建设防渗能力较强的砂浆地坪、集油坑、集中排放的水沟等，以避免对水土的污染。 （2）、大气、尘土、噪声污染防治措施 施工期间安排一定数量的人员每天定时打扫路面，以保持路面清洁。晴天安排专人对场内施工道路、施工场地进行洒水，以使施工区不扬尘。设备选型时，尽量选择低噪音设备，同时定期保养施工设备，减少噪音。    （3）、生态环境的保护 保护施工区内的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。 在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区环境卫生，及时清理生产垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理，避免环境污染。