UG实验报告 2
题 目 典型零件的数控编程及虚拟加工仿真
姓 名 郑志鹏
学 号 31003138
专业班级 机电1004
所在学院
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
学院
指导教师 张俊
实验三:典型零件的数控编程及虚拟加工仿真
一 实验目的
1. 了解UG NX4.0 NC编程思路。
2. 学会如何进行零件加工工艺的分析，如何选择加工工序等。 3. 掌握UG NX4.0 NC编程，仿真方法。
二 实验设备简介
UGNX4.0软件 电脑。
三 实验内容及步骤
数控编程加工的操作过程是指从加载毛胚，定义工序加工的对象，设计刀具，定义加工的方式并生成该相应的加工程式，然后依据加工程式的内容，如加工对象的具体参数，刀具的导动方式，切削步距，主轴转速，进给量，切削角度，进退刀点，干涉面及安全平面等详细内容来确立刀具轨迹的生成方式;仿真加工后对刀具轨迹进行相应的编辑修改，复制等。待所有的道具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的加工代码进行DNC传输与数控加工。具体流程如下: 1、导入CAD模型
导入CAD模型作为数控加工的第一步决定着之后操作的成败与否，其导入模型的收缩率、单位或形状结构等参数必须符合实际要求。用户可以直接打开UG文件，也可以应用【导入】选项，导入合适的CAD文件进行数控加工。
2、分析模型加工工艺
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加工工艺分析就是指对零件的加工顺序进行规划，其具体安排应该根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划分，一般可根据下列方法进行划分:
(1)刀具集中分序法
以应用的刀具进行划分，用同一把刀具加工完成所有可以加工的零件部位。
其他部位。这样可以减少换刀次数，再用第2把或第3把刀具完成他们可以完成的
压缩空白程序的时间，减少不必要的定位误差。
(2)加工部位分序法
在数控机床上加上零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序对于加工部位很多的零件。
(3)粗、细加工分序法
对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、细加工的都要将工序分开。
(4)保证精度的原则
3、设置数控加工原点坐标系
建立数控加工坐标系是为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控加工坐标系各轴的含义及其正负方向，可以简化程序编制，并使所编的程序具有互换性。
4、工件的装夹、校正
工件在进行切削加工之前，必须准确可靠地装夹在即窗上，用来确定工件在机床上的位置点。线或面，此过程称为基准。因为点或线一般由具体的表面体现，所以工件上的定位基准又称定位基准面。
5、设置加工切削参数
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切削参数作为数控加工中的主导关键之一，其设置的可靠与否直接影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题。参数主要包括:粗加工，精加工，主轴转速，切削速度等。
6、生成刀轨并检验刀轨
生成刀轨是指通过路径轨迹反映模型零件的切削位置。
7、NC文件后处理和创建车间工艺文件
NC文件是由G、M代码所组成并用于实际机床上加工的程序文件。
车间工艺文件也是数据加工程序单，是编程人员与机床操作员之间的交流平台。
二、UG NX4.0编程过程图
(1)粗加工步骤
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2.精加工步骤:
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3.复制修改方法:
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4.数控加工程序单:(由于程序很长，所以截取一小部分为例)
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四 .遇到的困难及分析对策:
1.第一次接触这个软件还是比较无所适从，必须跟着老师的讲解才能完成;
2.步骤简单但是繁琐,不多做一次很难上手;
3.使用不同颜色来区分零件，在颜色不够使用时可使用命名方法来区分。在选择的时候会方便许多。
4. 在输入参数时按TAB可输入下一项，SHIFT+TAB可返回上一项。
五(实验体会与收获:
这是第一次接触UG软件, ,各方面都是新的挑战,跟着老师的讲解还是能很轻松的完成, , UG软件是一套集CAD、CAM、CAE 于一身的大型软件，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，大大缩
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短了生产周 期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。
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