“W”火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺

“W”火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺 “W”火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺 第2期 2010年3月 锅炉制造 B0ILERMANUFACTURING No.2 Mor.2010 文章编号:CN23—1249(2010)02—0046—03 "W''火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺 吕震宇,王之伟 (哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046) 摘要:本文从产品结构,选材,焊接,制造工艺角度阐述了"w"火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺难度,并结 合过热器管屏的实际特点,提出了最终的解决措施. 关键词:W火焰;管屏;特殊的工艺;难度 中图分类号:TM621文献标识码:A ManufactureProcessofSHSerpentine Tubein"W"FlameBoiler LaZhenyu,WangZhiwei (HarbinBoilerCo.Ltd.,Harbin150046,China) Abstract:ThepaperintroducesthemanufactureprocessdifficultyofSHserpentinetubefor" W'' flameboilerfromproductstructure,materialselection,weldandmanufactureprocess.Accor dingto theactualcharacteristicofSHtubepanel,thefinalresolvingmeasuresareprovided. Keywords:Wflame;tubepanel;particularprocess;difficulty 0引言R00??n,大管接头39?7×20mm,2crM.VG. 纳雍W火焰锅炉是我公司引进英国Babcock 公司技术支持开发的新产品,其过热器管屏结构 与常规产品不同,并 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 带集箱组装后出厂.由 于其结构特殊,几何尺寸控制严格,所选用材料合 金含量高(大量应用了P91,T91,P11等材料),需 采取特殊的工艺措施. 1产品结构简介 . 过热器管屏结构简图如图1所示 1.1屏过管屏结构特点 1)屏过人口集箱筒身dP168x30mm,P11,L= 1342mln,小管接头38×6.5rain,12CrMoVG, 图1过热器管屏结构简图 收稿日期:2009—1I一10 作者简介:吕震宇(1972一),男,1993年毕业于哈尔滨理工大学(原哈尔滨电工学院), 工程师,现任哈尔滨锅炉厂有限责任公司工艺员. 第2期吕震宇,等:"w"火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺?47? 2)屏过出口集箱筒身2l9×30mm,P91,L = 1342mm,小管接头38×6.5mm,T91,R100 mm,大管接头l68.3×20mm,T91. 3)屏过管子 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 为38×6.5mm, 12CrlMoVG+SA213qgl,T91接出口集箱. 4)屏过管屏总宽:不含集箱为2826mm;含 集箱约为3176mm. 5)屏过管屏总长(到集箱支管管接头端部): 14125mm. 1.2末过管屏有如下特点 1)末过入口集箱筒身168x25mm,P91,L = 1226mm,小管接头qM4.5×8.5mm, l2CrM0VG,R135mm,大管接头139.7×20mm, 12CrMoVG. 2)末过出口集箱筒身'l'219×35mm,P91,L = 1246mm,小管接头.5×8.5mm,T91, R135mm,大管接头@168.3×25mm,P91. 3)末过管子规格为4.5×8.5mm, 12CrlMoVG+SA213T91,ri91接出口集箱. 4)末过管屏总宽(不含集箱):2631mm;(含 集箱)B2981mm. 5)末过管屏总长(到集箱支管管接头端部) 为:13200mm. 1.3特殊结构局部详图 1)屏过管屏在管屏最底部,由外向内9根管 焊接连接方钢.方钢装配简图,如图2所示. 图2方钢装配简图 2)管圈式固定夹管结构简图,如图3所示. 莹i;:} :詈 图3管圈式固定夹管结构简图 2制造工艺难度 1)T91管屏与P91集箱在厂内组装整体出 产.其中集箱大多数为P91材料. 2)在SA一213T91管子之问焊接1Crl8Ni9Ti 的8mm方钢,其焊接收缩量的控制毫无经验,对 管屏公差尺寸的控制有难度. 3)管屏中大量采用191材料,其淬硬性强, 焊接冷裂倾向严重,大面积焊接附件,若预热,组 装,焊接和热处理控制不当,极易产生裂纹和变 形. 4)管圈式固定夹管结构的采用,增加了管屏 总装的难度. 5)集箱壁厚为25,30mm,管子壁厚6.5, 8.5mm,相差均较大,管屏无法最终整体热处理. 6)管屏翻身难度较大,控制不好管屏易变 形. 3解决 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1)集箱和蛇形管屏分别制造,然后组装集 箱,对接环缝的方法,如图4所示. 屏 接 图4集箱组装,对接环缝简图 2)集箱(P11+12CrlMoVG,P91+T91,P91+ 12CrlMoVG)可以整体预热和焊后热处理,装焊 位置最为有利,角焊缝的焊接质量能够保证,并且 上述材质组合的集箱均有生产业绩,制造难度降 低. 3)蛇形管屏(12CrlMoVG+I91)在管一,管 二分厂制造,管屏装焊好后,经整体热处理,最终 与集箱组装时为全位置的管子对接焊缝,简化制 造工艺. 4)将集箱与管屏分开制造后,可集中处理蛇 形管屏中膜式结构的焊接问题,此处的预热,装 点,焊接,后热及最终热处理等问题就比较好解 决. ? 48?锅炉制造总第220期 5)方钢采用直接外购轧制成型的方钢,长度 采用定尺来料;通过实验测定此种焊接结构的横 向,纵向的焊接收缩量,将此焊接收缩量加到方钢 的订货尺寸中,既方钢的订货尺寸为8.5×8.5 mm,公差只允许正偏差0,+0.5mm. 6)方钢上的槽孑L在保证其使用性能的基础 上更改其结构,改善加工的工艺性;原 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 为2O ×2mm(长×宽)的槽,4,4mm的孔,主要起到消 除管子与方钢焊缝端部的焊接应力的作用,现改 为20×4mm(长×宽)的槽,取消钻64mm的孑L, 这样仍然满足设计的需求,而又方便了加工. 7)方钢的槽口采用立铣床先加工出来,然后 再与管子焊接,焊接前在槽口中塞满耐火石棉,焊 后清除,在方钢的其它部位采用手工电弧焊,槽口 处采用手工氩弧焊,防止在焊接中将槽口堵塞. 8)管圈式固定夹管采用单根弯管,分二段, 先弯后拼的工艺,即先分别制成半元件,装配,拼 接,探伤,局部热处理后组成带有环形夹管的元 件,转到成屏总装,在总装时,依靠4,38,.5长 管子的柔性,直接将其它管子套入夹管中. 9)集箱上马鞍形大管接头的坡口采用外协 加工. 10)采用简易的夹持角钢或槽钢,一般每屏 装卡2,3道,在管屏长度方向上基本均布,使之 在吊运,翻身过程中起到夹持,防护和支撑的作 用,如图5所示. 角钢或槽钢管子螺栓和螺母 图5夹持角钢或槽钢示意图 4制造工艺方案 4.I出产车间的确定 依据产品的结构,特点和生产分厂的制造能 力,确定如下:屏式过热器由l1车间出产,末级过 热器由14车间出产,其他车间均为协作车间. 4.2集箱制造 1)屏式过热器和末级过热器的集箱均由22 车间制造,装焊完毕后整体热处理,大管接头端倒 好角,焊外拉式水压环,小管接头端5,10mm留 余量,然后转11,14车间,总装后与管屏共同打水 压.若集箱角焊缝发生泄漏,由22车间负责返 修,如图6所示. 2)局部预热与后热可采用远红外履带式加 热器,1'91材料整体预热采用403热处理炉. 4.3简要制造工艺流程 组装总图如图6所示. 备料一切管一管端坡口加工一预热,焊接一 100%RT一焊后热处理一弯管一预热,装焊管圈 一10o%RT一焊后热处理一配套-?预热(装方钢 处整体预热)一装焊附件一100%或MT一整体 热处理对样,划余量线一倒角通球_?预热,装 焊集箱一100%RT一焊后热处理一水压一油包. 氩 蛇形管理 图6组装总图 5结束语 尽管纳雍W火焰锅炉是我公司引进开发的 新产品,但经过合理选材,并采用特殊的工艺措 施,经过各车间的通力合作较好地满足了用户的 特殊要求,也为今后引进类似技术和特殊结构的 处理奠定了坚实的基础.