沥青砂垫层施工
方案
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沥青砂垫层施工方案 1、 工程概况:
32甘泉站30000m储罐基础沥青砂垫层总面积为6486.32 m，合
3648.64m，
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
厚度为10cm，配合比为沥青与中砂1:9(重量比)，因本工程沥青砂垫层设计采用中砂拌制，我方施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效地完成施工任务。
2、编制依据:
2.1(西安长庆科技工程有限责任公司设计的甘泉站建-17675/9图纸;
2.2(陕西化建工程有限责任公司与集团公司管道运输公司达成的施工
协议
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草案;
2.3(《公路改性沥青路面施工技术规范》(CTJ036-98)
2.4.《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96) 3、施工准备:
3.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。
3.2.沥青拌和设备安装、调试完成，60#道路石油沥青进场35T并报验。
3.3(明确分工责任到人。
4、主要机械:
4.1沥青拌和设备1套 4.2装载机2台
4.3水准仪1台 4.4自卸汽车2台
4.5平板振动器2台
5、劳动力组织:
技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、机械操作人员10名、技工15名、电工1名、普工6人。
6、施工方法:
6.1、沥青砂的拌和
(1)粗、细集料分类堆放和供料，上料时不得将土块及其他杂质混在其中。
(2)按照设计配合比进行试拌、试铺后，进行大批生产。
(3)沥青材料采用机喷煤粉加热，温度达到180?时将中砂加入其中均匀拌和，拌制温度不得高于200?，铺设时温度不能低于140?，不准有花白料、超温料;用平板振动器振实拍平压光，压实后温度不得低于60?。
(4)沥青拌和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料粒料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
(5)拌和好的沥青砂要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合
要求
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时不得使用，并要及时调整。 6.2、沥青砂的运输
(1)从拌和机向运料车(装载机)上放料时，要缩小储料仓下落的落距，以减少粗细集料的离析现象。
(2)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的拌和料，以及低于设计铺设温度、当班不能完成压实的拌和料都要
放弃，不得用于本工程。
6.3、沥青砂的铺设:
(1)在铺设沥青砂之前，必须对下层进行检查，特别是要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺设沥青砂。
(2)由于本工程采用的是中砂和沥青拌和，其拌和后孔隙少，易压实;在试配、试铺时分别采用分层分块铺设和一次性分块铺设施工，如一次性分块铺设经压实能达到设计要求就采用一次性分块铺设。铺设过程要保证拌和料均匀，铺设不间断，避免因为中途停顿，影响施工质量。
(3)正常施工，铺设温度不低于140?，不超过165?;铺设前对每车沥青砂进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝铺设，退回废弃。
6.4、沥青砂的压实:
(1)在沥青砂完成铺设和修平后立即对其进行检查，对不规则、不平整的部位及时进行调整，随后用平板振动器进行充分均匀地压实，压实后用熨铁拉平。
(2)在铺设和压实过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，已经完成的沥青砂垫层，不得修补
表
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皮。
7、施工质量控制:
(1)建立健全质量保证体系，设立专职质量检查员，确保沥青砂垫层质量。
(2)材料员要会同现场技术负责人做好进场材料的检查验收工作，进场材料及时报验、复检，严把质量关。
8、施工安全措施:
(1)沥青砂拌和区域设置警示标识，非操作人员禁止入内;
(2)机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
(3)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，拉上制动闸。
(4)操作人员严禁酒后上班，做好防暑降温等工作。
浙公网安备 33021202002483