螺杆式空压机维护保养
规程
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连云港市德邦精细化工有限公司
文件名称:螺杆式空压机维护保养
部门:技术部 第1页，共5页
规程
编号: 版本:C/O 分发号: 执行日期: QES/JX/JS09.10-04
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一、目的:建立空压机系统的维护、保养规程，保证设备的正常运行，为正常生产提供保证。
二、范围:适用于本单位螺杆式空气压缩机的维护与保养。
三、责任者:能源动力部
四、程序:
1、保养检查基准
1.1保养时间是依据空压机在正常运转条件及环境下设定的，如果运转条件及环境恶劣时，其保养时间需依实际状况而定。
1.2保养时间以运转小时及年月份为单位，需视何者先到为准。
1.3确定实施定期性的检查和保养，可确保空压机的运转顺畅，更能延长使用年限。
1.4在保养项目中，保养时间如有特别注明提前时，需依规定实施。
1.5运转日记必须确实记录，以提供定期保养，故障发生时原因分析判断资料。
注:空压机实施保养检修时，需将空压机的总电源开关关闭，在
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确认出口压力与油气分离桶压力均泄放完后，才能实施。 2、定期保养项目、内容及时间
保养周期 备注 保养部件及保保养内运行每日 每月 每半每年
养项目 容 时间 年
油位 检查 ?
油温 检查 8 空气过滤器 清理 50-150 ?
动作确安全阀 ? 认
润滑油(复盛专检查更第二次以后依实际情500初次更换 ? 用油) 换 况实施4000小时 油过滤器 更换 1000更换 ? 油气冷却器 清理 ?
第二次以后依油细分离器 更换 1000初次更换 ? 实际情况实施
寿命3000
每日检查排油气分离桶 清理 ? 水
电器装置
计测仪
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
检查 ? 压力开关
油位计 清理 3000
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3、油细分离器检查及更换
由于油细分离器使用过久，空气过滤不够引起的重污垢或粘稠沉淀，使用不正确的油或油品使用太久，油细分离器就会经常产生含油量高的故障。分离器的状况可以通过压差测量或检查来确定。
压差测量——当通过油细分离器的压差达到约8Psi(0.55Bar)时，“更换油细分离器”灯闪烁，此时更换油细分离器。
检查——取下油细分离器，在油细分离器内照一束光，以暴露其内部的严重污垢、粘稠沉淀或滤材破损。
4、润滑与冷却
4.1检查:
在空压机开机之前，必须确认油位计的油位是否在上下限之间。否则，易烧毁空压机。
4.2更换:
如果油位计有污损时需更换，每1000小时更换油过滤器。
4.3油气冷却器:
油气冷却器故障可以通过检查油的入口压力和出口压力来发现。在正
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常的工作范围(65到150PSi，4.5到10.3Bar)下，油的入口和出口压差预计约为3-15PSi(0.2-1Bar)。水的入口到出口的压降随水的入口压力和流量变化。正常的压降范围为5-10PSi(0.3-0.7Bar)。任何不同于正常值的压降可能说明管路有泄漏或堵塞。应根据压降情况对冷却器管道(水侧)进行定期清洗，以除去引起阻塞和腐蚀的沉淀。
4.4空压机润滑油为螺杆式空压机专用油，不得掺和使用。 5、故障排除表
故障现象 故障原因 采取措施
电源配线断路 更换配线
启动按钮故障 更换 空电动机没有启控制电路板故障 更换 压动声音 机继电器故障 修理或更换 无电机异常 修理或更换 法
启电源电压过低 加大电源变压器容量 电动机有启动动 电源配线线径过小 依规定配线径配线 声音 压缩机无法旋转 压缩机本体分解检查
卸载压力设定值过高 调整
电源电压过低三相不平电流值过高 电源电压调整 衡
旋转部位有异声 检查清理
卸载压力设定值过低 调整
电流值过低 吸气过滤器有阻塞 清理或更换
电源电压过高 电源电压调整
压力表指示不正确 更换
配管漏气 检查街头或更换垫片 出气压力过低 空气过滤器阻塞 清理或更换
油气分离器阻塞 更换
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进气阀动作不良 分解检查
压力表指示不正确 更换 出气压力过高 压力调整阀门设定值过调整 高
压力上升超过规定值 参照(压力过高) 安全阀动作释放空气 安全阀调整不良或故障 调整或更换
油过滤器阻塞 调整或更换
温控阀动作不良 更换 出气温度过高 吸入空气温度过高 实施换气
散热器阻塞 清洁或更换
启动电磁阀或放气电磁更换 阀动作不良 卸载系统动作不良 空气管路有阻塞或泄漏 接头紧锁或管路清理
进气阀片破损或变形 更换
油回收管阻塞 回收管清理或更换 油耗量太大 油气分离器故障 更换
使用不正确的润滑油 使用专用油 润滑油变质太快 劣质油残留在机体内 清理内部并更换新油
水分混入油内 吸入口检查冷凝水泄放
机体内有异物 修理清除 机体内有异声 轴承磨损 更换
安装不良 安装固定 振动过大 螺栓或螺母松懈 确定紧锁
注意事项:
1、 空压机运转时，若润滑油油质已严重劣化或油温异常升高时，则会引起润滑油燃烧造成严重的意外事件。因此，平时油质的管理及热继电器动作的确认要经常检查并确实执行。
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