塔式起重机安装自检表

塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工 程 名 称 华嵘世纪大厦 工 程 地 址 深圳市福田区岗厦社区 使 用 单 位 深圳市华信现代建筑工程有限公司 安 装 单 位 河南六建租赁有限公司 产 权 单 位 深圳市鹏诚达建筑机械设备有限公司 中联重科股份有限公司 TS2410614-2016 制 造 单 位 (许可证号: ) 塔式起重机 塔 机 类 型 变幅形式 QTZ160(TC6517B-10) 型 号 规 格 制造编号 1012TC01201830 粤BE-T01961 备 案 编 号 出厂日期 2012-4-10 告知受理号 设备自编号 1# 安 装 位 置 最大起重力矩: 1600 kN?m;最大起重量: 10 t 性 能 参 数 最大独立起升高度: 52 m; 最大幅度: 65 m 0-55 附着最大起升高度: 200 m; 变幅速度: m/min 设 备 状 态 检查时的安装高度: 52 m;检查时的最大幅度: 50 m 1.《建筑塔式起重机安装检查评定 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008; 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010; 检 查 依 据 5.《建筑 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010; 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001; 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99; 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008; 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号) 检查项目共计100项: 检查情况 保证项目共36项，其中第 项不合格，共 项不合格; 汇 总 一般项目共64项，其中第 项不合格，共 项不合格 检 查 结 论 自 检 人 员 (签名) (公章) (安装单位专 安装单位 年 月 日 业技术人员) 年 月 日 保证项目(序号带“?”的项目)全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检 备 注 结论方为“合格” 塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 序项目编号 项 类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 号 1.1.1 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应无整体或局部塑性变主要承载 ?1 形，销孔应无塑性变形。连接件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出符合要求 合格 结构件 现严重 锈蚀或磨损 1.1.2结构件符合要求 合格 2 结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处 接料 合格 符合要求1.1.3螺栓固 对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴 3 定轴端挡板 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 合格 符合要求斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应?65?，两边应设置不 4 1.1.4斜梯 低于1m高的扶手，扶手间宽度应?600mm;斜梯踏板应采用具有防滑性能 的金属材料制作，踏板横向宽度应?300mm;梯级间隔应?300mm 合格 符合要求直梯应固定可靠,其与水平面的角度为75?,90?;直梯两边梁之间的宽1.1.5 5 度应?300mm;踏杆间隔为250,300mm;踏杆与后面结构件间的自由空间直梯 (踏脚间隙)应?160mm;踏杆直径应不小于16mm,且不大于40mm 合格 符合要求高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可靠。护圈直径为600, 800mm，侧面应用3条或5条竖向板条连接。当侧面有3条板条时,间距应1.1 ?900mm;当侧面有5条板条时，间距应?1500mm 结构 1.1.6 符合要求当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧面结构不允许直径为6 护圈 600mm的球体穿过时,可不设护圈:(1)正方形塔身边长?750mm;(2)等边 三角形塔身边长?1100mm;(3)直角等腰三角形塔身边长?1100mm;或梯 子沿塔身对角线方向布置，边长?1100mm;(4)筒状塔身直径?1000mm; (5)快装式 塔机 合格 符合要求1.1.7休息小 除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台，梯子的第7 平台 一个休息小平台应设在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个。 符合要求 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏 杆。 平台和走道不应有1.1.8 永久变形。离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作，并具有防滑 性能。平台和走道宽度不应小于500mm 平台、 8 合格 符合要求 离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌 走道 落的手扶栏杆，其高度不应低于1000mm，在栏杆一 半高度处应设置中间手扶横杆 塔式起重机安装自检表(续表二) GDAQ209010803-2 项 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 类 符合要求 8 1.1.8平台走道 平台和走道边缘应设置高度不小于100mm的踢脚板 合格 1.1 1.1.9钢丝绳 符合要求 合格 结构 滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置9 防脱装置 与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 符合要求 合格 起升高度超过30m的小车变幅塔机,或臂架根部铰点高度距轨顶或 支承面高度超过25m的动臂变幅塔机，应设置能与塔机一起回转的10 1.2.1设置 司机室。司机室不能悬挂在臂架上，在正常工作情况下，塔机的活 动部件不应撞击司机室 1.2司机室门应安装锁定装置。司机室外面有走台时，门应向外开启;符合要求 合格 司机 通过地板进入司机室时，门应向内开启;顶棚有活动门时只能向上合格 1.2.2门窗 室 开启 11 司机室门、窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃，窗玻璃应只能从司符合要求 机室里面安装。司机室正面玻璃应设有雨刷器 合格 司机室应通风、保暖和防雨;内壁应采用防火材 料;地板应铺设符合要求1.2.3 合格 绝缘层。当司机室内温度低于5?时,应装设非明火取暖装置;当司 12 机室内温度高于35?时,应装设防暑通风装置 配置 符合要求 司机室内应配备符合消防要求的灭火器 1.3.1结构件 符合要求 合格 塔机的塔身标准节、臂架节、拉杆、塔顶等主要结 构件应具有可 13 追溯制造日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应可追溯标志 具有永久性的区分标志 1.3.2 符合要求 合格 14 吊钩应有永久、清晰的额定起重量标志 吊钩标志 符合要求 合格 应在塔身底部易于观察的位置固定产品标牌，产品 标牌应采用耐1.3.3 1.3 15 用金属，其 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 应至少包括:产品名称和型号规格;产品制造编号产品标牌 塔机和出厂日期;制造厂名称;制造许可证号 信息 在塔机司机室内易于观察的位置应设有耐用且清晰 符合要求 合格 1.3.4 标识16 图表标牌 与信 的图表标牌，其内容应符合规定 号 符合要求 合格 1.3.5 所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并 17 操纵装置 在适当位置指示操作的动作方向。指示信息应易于 指示信息 识别且清晰可见 塔式起重机安装自检表(续表三) GDAQ209010803-3 项 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 类 在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示信号 符合要求 1.3.6电源指示18 合格 与声响警示信号 1.3 操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号 符合要求 塔机1.3.7 符合要求 合格 19 塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作准 确、可靠 信 报警装置 息标 塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时,应在塔顶和臂架端符合要求 合格识 1.3.8 部安装红色障碍指示灯，且该指示灯 的供电不应受停机的影响:与信 20 障碍指示 (1)周围无高于塔机顶部的建筑物时;(2)有相碰可 号 信号 能时;(3)有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时 1.4.1 符合要求 合格 控制回路 21 控制回路电源应取自隔离变压器 电源 符合要求 合格 电气控制设备和元件应设于柜内,能防雨、防灰尘。电阻器应设于 操作人员不易接触的地方,并有防护。电气设备安装应牢固，需要 防震的电器应有防震措施。电气连接应接触良好，防止松脱。配电1.4.2 箱内的连接导线应敷设于线槽或采用盘后X形布线，导线两端应设22 电气设备 有与电气原理图一致的永久性标记。外部连接导线应敷设于线槽或元件 金属管中。导线、线束应用卡子固定，以防摆动 1.4 电气柜(配电箱)应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示等,符合要求 电气 门外应设有有电危险的警示标志 控制 1.4.3 符合要求 合格 操纵操纵装置应优先采用联动操纵台，联动操纵台应具有零位自锁和自联动操 及保23 动复位功能 纵台 护 采用有线遥控式操纵台时，其控制回路电压不应高48V，防护等级符合要求 合格1.4.4 不低于IP44 24 遥控式 符合要求 操纵台 采用无线遥控式操纵台时，在失控时塔机应能自行停止工作 1.4.5 符合要求 合格 可以在两处或两处以上分别操纵的控制系统，应设有可靠的电气联25 电气联锁 锁装置 1.4.6 符合要求 合格塔机外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保 外部线路 26 护功能，在线路发生短路或接地故障时，瞬时保护 保护 装置应能分断线路 塔式起重机安装自检表(续表四) GDAQ209010803-4 项 符合要求 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 结 论 类 1.4.7 对起重力矩为800kN?m以上的塔机，各机构应设置单独的自动空气符合要求 合格 短路与 开关作为短路保护 27 过流保护 符合要求 塔机的每个机构均应单独设置过流保护装置 符合要求 合格 1.4.8欠压及电气系统应设有欠压、过压保护装置，当电压低于0.85倍额定电压28 过压保护 值或高于1.1倍额定电压值时，应报警或切断电源电路 1.4.9 符合要求 合格塔机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各用 电设备均应处于?29 失压保护 断电状态，避免恢复供电时用电自动启动 1.4.10 符合要求 合格塔机各机构控制回路必须设置零位保护(机构运行采 用按钮控制除1.4 ?30 零位保护 外)，零位保护应有效、可靠 电气 1.4.11 符合要求 合格控制31 塔机电源电路中应装设错相及断相保护装置,且有效、可靠 相序保护 操纵 及保 1.4.12紧急应在司机操作方便的地方设置非自动复位的、能切 断塔机总控制电符合要求 合格32 护 断电开关 源的紧急断电开关 1.4.13 符合要求 合格 ?33 对动臂变幅机构，应设置超速开关，且动作准确、 可靠 超速开关 具有多挡变速的起升机构应设有自动减速功能，使吊钩在到达上限位符合要求 合格1.4.14 前自动降为低速运行 预减速 34 具有多挡变速的变幅机构应设有自动减速功能，使变幅到达极限位置符合要求 保护 前自动降为低速运行 1.4.15 符合要求 合格 对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔机，在小车向外运行,且带载变幅 35 起重力矩达到额定值的80%时,变幅速度应自动转换为不大于40m/min减速保护 的速度运行 1.5.1 符合要求 合格液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压液压系统 ?36 力不应大于系统额定工作压力的110%，系统的额定工作压力不应大于安全装置 液压泵的额定压力 1.5.2 符合要求 合格 顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压液压缸 1.5 ?37 缸之间不得用软管连接 保护装置 爬升 系统 1.5.3 符合要求 合格 38 液压油表应在标定的有效期内使用 液压油表 1.5.4爬升结符合要求 合格 ?39 顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂 纹等缺陷 构件 塔式起重机安装自检表(续表五) GDAQ209010803-5 项 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 类 1.5.5 自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业 时，爬升装置塔40 爬升装置 符合要求 合格 1.5 身支承中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能 防脱保护 爬升 符合要求 合格 系统 1.5.6导向滚顶升套架导向滚轮应转动灵活，导向滚轮(滑套)应齐全，安装位置正41 轮或滑套 确，其与塔身标准节主肢(导轨)的径向间隙应为2,5mm 合格 塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安 全距离应?符合要求2.1.1与障碍?42 0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360?范围内无障碍物安全距离 地自由旋转 合格 符合要求2.1.2 低位塔机的臂架端部与另一台塔机塔身之间的水平 距离应?2m; ?43 两塔机间 高位塔机的最低位置部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂 架设距离 直距离应?2m 2.1 合格 符合要求作业 环境 塔机任何部位与垂直方向 水平方向 架空输电线的距2.1.3 符合要求?1.5 ?1.0 离应符合表中的与输电线 ?44 符合要求 符合要求 合格 ?3.0 ?1.5 规定，否则必须安全距离 符合要求 ?4.0 ?2.0 采取有效的安全 符合要求 防护措施 ?5.0 ?4.0 符合要求 ?6.0 ?6.0 符合要求 合格 使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础, 混凝土基础应由专业工程师设计,并形成完整的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2.2.1 符合要求若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础,固定支腿、预埋节和地脚螺45 混凝土 栓应按原制造商规定的方法使用 基础方案 2.2 符合要求 采用将标准节预埋在混凝土基础中的安装方式时， 应经塔机制造商 认可 基础 合格 塔机的固定支腿、预埋节应由原制造厂制造;特殊 符合要求2.2.2 轨道 情况，需要另行制造时，应有专业制造厂的制造证 固定支腿 明，且其资质等级不应低于原制造厂 ?46 预埋节、 压重 符合要求 固定支腿的使用寿命应符合制造厂的规定 地脚螺栓 符合要求 塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造 及配 2.2.3 符合要求 基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技术 ?47 合格 重 基础强度 标准的规定和塔机制造厂的要求 2.2.4 实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书的规 定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大于 48 符合要求 合格 基础制作 1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水 塔式起重机安装自检表(续表六) GDAQ209010803-6 项 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 类 塔机轨道的选用和铺设应符合使用说明书的要求 无此项 无此项 2.2.5 无此项49 当塔机轨道敷设在地下建筑物之上时，应采取加固措施 轨道基础 路基两侧及中间应设排水措施,保证路基无积水 无此项 无此项 塔机轨道敷设应符合下列要求:(1)轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，无此项 每间隔6m应设一个轨距拉杆;钢轨接头处必须有轨枕支承, 不得悬空。在使用过程中轨道不应移动。(2)轨距误差应?公称值的1‰，2.2 2.2.6 50 其绝对值?6mm。(3)钢轨接头间隙应?4mm;与另一侧钢轨接头的错开距基础 轨道敷设 离应?1.5m,接头处两轨顶高度差应?2mm。(4)塔机安装后,轨道顶面纵、轨道 横方向上的倾斜度,对于上回转塔机应?3‰;对于下回转塔机应?5‰。 压重 轨道全程中,轨道顶面任意两点的高度差应,100mm 及配 无此项 当采用钢结构平台等特殊基础时，该基础应由专业工程师设计,并形成完无此项重 2.2.7 51 整的方案,且能满足塔机使用要求。实际制作的特殊基础应与方案的规定特殊基础 一致 平衡重、压重应有准确、清晰的重量标识，其安装位置及数量应与设计符合要求2.2.8 要求相符，并保证在其规定位置上不移位、不脱落,平衡重块之间不得互52 平衡重及 合格 相撞击 压重 当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水 符合要求 合格 任何状态下塔机的安装高度不得超过设计允许的最大高度 符合要求2.3.1 合格 独立状态下,塔身轴心线的侧向垂直度偏差应?4‰ 符合要求 安装高度 ?53 合格 附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直 度偏差应?4‰ 符合要求 及垂直度 合格 附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度偏差应?2‰ 符合要求 符合要求 合格 结构件采用销轴连接时,其规格及数量应符合使用说明书或设计方案的2.3.2 ?54 要求。销轴不得有缺件、可见裂纹、严重磨损等缺陷,其轴向定位装置应销轴连接 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、可靠 合格 2.3 结构 件安 装与 连接 主要受力结构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓,高强度螺栓应有性2.3.3 能等级标志，其型号、规格及数量应符合塔机使用说明书的要求，且无?55 高强度螺栓 符合要求 缺件、裂纹等缺陷。高强度螺栓连接时,应采用扭矩扳手或专 连接 用扳手按装配技术要求拧紧,螺杆螺纹应露出1,3扣 塔式起重机安装自检表(续表七) GDAQ209010803-7 项 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 类 2.3.4普通螺合格 结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量应符合塔机使用说56 符合要求 栓连接 明书或设计方案的要求，且无缺件、损坏等缺陷 2.3.5 符合要求 合格 2.3 司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。可移动的司机室必须设有?57 司机室安装结构 可靠的安全锁止装置 固定 件安 2.3.6 符合要求 合格 装与 58 同规格塔身标准节应能任意组装。主肢结合处外表面阶差应?2mm 互换性 连接 只有经过制造厂的正式书面许可，不同型号塔机间的结构部件才可替符合要求 合格 2.3.7 换使用 ?59 部件替换 不同制造厂的塔机结构部件禁止替换使用 符合要求 无此项 塔机需要附着使用时，必须根据说明书的要求制定方案，并按方案进无此项 行附着。附着方案应包括下列内容:(1)附着距离;(2)各道附着装置2.4.1 之间的距离;(3)附着杆系的布置方式;(4)与建筑物的连接形 附着方案 ?60 式;(5)塔身高出最高附着点的悬臂高度;(6)附着结构和附着物的承及尺寸参数 载能力校核;(7)附着结构与附着物各连接件、预埋件大样图;(8)其 他特殊要求 无此项 2.4.2 无此项在塔机上安装的附着框架、附着杆应有原制造厂的制造证明。特殊情2.4 附着装置 ?61 况，需要另行制造时，应有专业制造厂开具的制造证明，且其资质等 制造证明 级不应低于原 制造厂 附着 无此项 无此项 附着装置与塔身节和附着物的安装连接必须安全可靠，各连接件如螺装置 栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动，与附着杆相连接的附着物不2.4.3 应有裂纹或损坏。附着杆与附着物之间不应采用膨胀螺栓连接 附着装置 ?62 安装连接 附着杆与附着物之间不宜采用焊接连接的方式，当采用焊接连接时，无此项 必须提供下列资料:(1)焊工资格证书;(2)焊接工艺要求;(3)焊缝 尺寸要求;(4)焊缝外观质量及无损探伤检查结果 无此项 2.4.4 无此项 63 附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10? 倾斜角度 2.5.1 吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非64 吊钩固定 符合要求 合格 人为脱出的装置 及防脱 2.5 机构 吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得出现下列缺陷:(1)表及零 面有裂纹;(2)钩尾和螺纹部分等 危险截面或钩筋有永久性变形;(3)2.5.2 ?65 部件 挂绳处截面磨损 量超过原高度的5%;(4)开口度比原尺寸增加10%;符合要求 合格 吊钩缺陷 (5)钩身扭转变形超过10?;(6)心轴磨损量超过其 直径的5% 塔式起重机安装自检表(续表八) GDAQ209010803-8 项 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 类 合格 起升和变幅钢丝绳的型号规格应符合设计要求和《重要用途钢丝绳》GB 89182.5.3钢符合要求 的规定，并有产品出厂合格证 丝绳型号66 规格 起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳。未采用不旋转钢 丝绳时，其绳端应设有符合要求 防扭装置 合格 符合要求采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动，紧固件齐全 采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹 符合要求 采用压板固定时，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能。起符合要求 升钢丝绳绳端固定压板数量不得少于2个 2.5.4 合格 符合要求钢丝绳端67 部 采用绳夹固定时，绳夹数量应符合右 合格 符合要求固定 表规定，绳夹夹座应在钢丝绳长头一符合要求 合格 边，绳夹的间距不应小于钢丝绳直径符合要求 合格 的6倍 符合要求 合格 符合要求 合格 合格 符合要求卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度应不小于钢丝绳直径的2倍 2.5.5 2.5 钢丝绳安 符合要求机构 68 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列 装 及零 符合要求 钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈 部件 合格 2.5.6 符合要求钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，且不得 钢丝绳使69 编结接长使用 用 合格 钢丝绳不得出现下列缺陷:(1)绳股断裂;(2)扭结;(3)压扁;(4)弯折;(5)符合要求波浪形变形;(6)笼状畸变;(7)绳股挤出;(8)钢丝挤出;(9)绳径局部增大;2.5.7 (10)绳径减小,钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳)或减小钢丝绳缺?70 10%(对于其他钢丝绳)时;(11)外部腐 陷 蚀;(12)内部腐蚀;(13)热力作用损坏;(14)严重断丝,绳端断丝,断丝的局部聚集 合格 2.5.8 符合要求 71 卷筒不得出现下列缺陷:(1)裂纹;(2)轮缘破损;(3)卷筒壁过度磨损 卷筒缺陷 合格 符合要求滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷: 2.5.9 72 (1)裂纹;(2)轮缘破损;(3)绳槽壁厚过度磨损; 滑轮缺陷 (4)滑轮槽底过度磨损 塔式起重机安装自检表(续表九) GDAQ209010803-9 项 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 类 符合要求 合格 塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器。起升机构、变幅机 2.5.10制构、运行机构应采用常闭制动器。制动器应调整适宜，制动平稳可靠 ?73 动器设置 符合要求动臂变幅的塔机，应设有维修变幅机构时能防止卷筒转动的可靠装置 合格 符合要求制动器零部件不得出现下列缺陷:(1)可见裂纹;(2)制动块摩擦衬垫过度2.5.11制2.5 ?74 磨损;(3)制动轮表面过度磨损;(4)弹簧出现塑性变形;(5)电磁铁杠杆系动器缺陷 统空行程超过其额定行程的10%;(6)缺件;(7)液压制动器漏油 机构 合格 2.5.12 符合要求 减速器工减速器壳体连接螺栓、地脚螺栓不得松动，螺栓连接件不得有缺损。减速及零 75 作 器工作时应无异常声响、振 动、发热和漏油 状况 部件 合格 2.5.13 符合要求开式齿轮啮合应平稳，不得出现下列缺陷:(1)裂纹;(2)断齿;(3)齿厚严76 开式齿轮 重磨损 合格 2.5.14 符合要求车轮不得出现下列缺陷:(1)可见裂纹;(2)踏面厚度磨损量达原厚度的15%;77 车轮缺陷 (3)轮缘厚度磨损量达原厚度的50% 合格 2.6.1 符合要求塔机供电应采用TN-S接零保护系统，供电线路的零 线应与塔机的接地线78 供电系统 严格分开 合格 符合要求2.6.2 塔机必须设置专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台或2台以2.6 79 开关箱 上用电设备(含插座) 电源 合格 符合要求2.6.3 在塔机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器或熔断器,以及漏电保护 80 配电开关 器,且动作正常、可靠 及电 合格 符合要求电缆应采用五芯电缆。电缆可直接敷设，在有机损伤、化学腐蚀、油污浸缆敷 蚀的地方，应有防护措施 2.6.4 设、 81 符合要求沿塔身垂直悬挂的电缆应使用电缆网套或其他装置悬挂，每20m设置一个电缆敷设 悬挂点 接 符合要求地、 电缆需接长时，应采用中间接线盒，接线盒的防护 等级应不低于IP44 合格 符合要求2.6.5 照明 轨道式塔机应采用电缆卷筒或类似装置供电。电缆 卷筒应具有张装置，电82 电缆卷筒 缆收放速度应与塔机运行速度同步。电缆在卷筒上的连接应牢固 2.6.6 符合要求 ?83 主电路和控制电路的对地绝缘电阻应?0.5 MΩ 合格 绝缘电阻 塔式起重机安装自检表(续表十) GDAQ209010803-10 项 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 类 塔机主体结构、轨道、电机机座和所有电气设备的金属外壳、导线的符合要求 合格 2.6 2.6.7 金属保护管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地,接地电阻应?84 电源 接地保护 ?4Ω,采用多处重复接地时，其接地电阻应?10Ω 及电 司机室内电气设备的金属外壳应与塔机金属结构进行电气连接 符合要求 缆敷 合格 符合要求司机室应设有良好的照明，照明的供电不受停机影响 设、 固定式照明装置的电源电压不应超过220V。严禁用金属结构作为照明符合要求 2.6.8司机室接85 线路的回路 照明 地、 可携式照明装置的电源电压不应超过48V，交流供电的严禁使用自耦符合要求 照明 变压器 合格 符合要求塔机必须安装起重力矩限制器,且动作灵敏、准确、可靠，限制值应3.1.1 小于额定载荷110%,显示误差??5% 力矩限 ?86 制器 力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的 触点应分别设符合要求 置，且能分别调整 合格 3.1.2 符合要求 塔机应安装起重量限制器,且动作灵敏、准确、可靠,限制值应小于额起重量 ?87 定载荷110%,显示误差??5% 限制器 合格 3.1.3 符合要求塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。当吊钩装置起升到规起升高度 ?88 定极限位置(最小距离800mm)时，应能停止吊钩起升，但吊钩应能限位器 作下降方向运动 3.1 合格 符合要求 3.1.4 当钢丝绳松驰可能造成卷筒乱绳或反卷时应设置下限位器，在吊钩不安全 89 起升下限 能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时应能立即停止下降运动 位器 装置 合格 符合要求对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端 缓冲装置，限位 开关应动作准确、可靠,且保证小车 停车时其端部距缓冲装置最小距及其 离为200mm 3.1.5 符合要求对动臂变幅塔机，应设置臂架低位置和臂架高位置 的幅度限位开关，?90 幅度限位 性能 且动作准确、可靠 装置 符合要求对动臂变幅塔机，应设置臂架极限位置的限制装置,该装置应能有效 防止臂架向后倾翻且可靠 符合要求对回转部分不设集电器或有特殊使用需要的塔机,应安装回转限位 器。正反两个方向均应设置回转限位开关,开关动作时臂架旋转角度 3.1.6 应不大于?540? 91 合格 符合要求 回转限位器 塔机的回转部分在非工作状态下应能自由旋转 符合要求对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器 塔式起重机安装自检表(续表十一) GDAQ209010803-11 项 符合要求 项目编号 序号 检 查 内 容 及 要 求 结 论 类 符合要求 对于轨道式塔机，每个运行方向应设置行程限位装 置，其中包括限 3.1.7 位开关、缓冲器和终端止挡。限位开关动作后塔机停车时其端部距缓 ?92 行走限位 冲器最小距离为1m，缓冲器距终端止挡最小距离为1m。塔机在于止 挡合格 装置 装置或与同一轨道上其他塔机相距大于1m处能完全停住，此时电缆 还有足够的富余长度 3.1.8 符合要求 合格 小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置小车断绳保护装置，且动作有小车断绳 ?93 效、可靠 保护装置 合格 3.1.9 符合要求3.1 小车变幅的塔机，应设置小车防坠落装置。即使车轮失效，小车也不小车防坠 ?94 安全 得脱离臂架坠落 落装置 装置 合格 3.1.10 符合要求及其 ?95 轨道式塔机必须安装夹轨器,其零件应无缺损,且工作有效、可靠 夹轨器 性能 合格 3.1.11 符合要求轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板,清轨板与轨道顶面之间的96 清轨板 间隙不应大于5mm 合格 3.1.12 符合要求塔机在正常工作或维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件，应97 防护罩 设有防护罩 合格 符合要求臂架根部铰点高度大于50m的塔机应配备风速仪。风速仪应安装在塔3.1.13 98 机顶部的不挡风处。当风速大于作极限风速时,应能发出停止作业的风速仪 警报 合格 符合要求操作系统、控制系统和联锁装置应动作准确、灵活 4.1.1 ?99 空载试验 各安全装置应动作灵敏、可靠 符合要求 符合要求 各机构应运转正常，制动可靠 符合要求 操作系统、控制系统和联锁装置应动作准确、灵活 4.1 符合要求 各安全装置应动作灵敏、可靠 整机 4.1.2 符合要求?额定载荷 起升、变幅、回转、行走各机构应运转正常，制动可靠 性能 合格 100 试验 符合要求 关健零、部件不应有裂纹、连接松动、损坏等缺陷 符合要求