三自混凝土的技术
措施
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三自混凝土是一种多功能混凝土，具有以下几种功能和特点：
1， 自密实：
新拌混凝土在U型仪中试验时，混凝土拌合物上升高度》32cm，在混凝土浇筑时能在模板内流动，填充模板内流动，填充模板，免振动成型。
2， 自养护：
混凝土脱模后，只需用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，不用浇水养护，靠混凝土内部释放的水分养护混凝土。
3， 低水化热：
在满足强度要求的前提下，尽可能降低水泥用量，多采用低发热量的掺合料，如粉煤灰，微珠等，就能使混凝土绝热温升<75°C。
4， 低收缩
混凝土的收缩率应控制在5/万----7/万的范围内，控制自收缩及72h龄期的收缩<1.5/万，这样就可以降低混凝土早起收缩开裂。
5， 高保塑性
能保持3h内混凝土流动性，塌落度，扩展度，U型仪上升高度基本不变。
6， 高耐久性
冻融循环，动弹性模大于60%，抗硫酸盐及氯盐腐蚀强。
一， 三自混凝土的性能
1，三自混凝土的工作性能指标（3h内），如下表一：
强度等级
U型仪上升高度mm
扩展度mm
倒桶时间s
和易性
C25-C50
320
630-690
《3.5
不离析，不泌水
C60—C80
330
650-720
《7
不离析不泌水
二，三自混凝土的技术要求
1， 原
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
1)，胶凝材料
因三自混凝土掺有大量矿物掺合料，改善了外加剂和水泥的间的适应性问题，但所用水泥要稳定。因自密实混凝土要求流动性大，必须有足够的粉料才能实现，浆体控制在0.3-0.5之间。
三自混凝土由水泥+矿物（或粉煤灰）+硅粉（或微珠）+沸石粉（或造纸厂废弃物白泥）等组分组成
2），外加剂
混凝土外加剂时配制三自混凝土的关键之一，既要求具有高减水率，超塑化，又不能造成拌合物离析，泌水，保塑性要好。宜采用聚羧酸高效减水剂或复合减水剂及载体流化剂等。
3），骨料的选择
以反击破碎石，粒径5—20mm的粗骨料及中偏粗砂为骨料。
4），掺合料
有矿粉，粉煤灰，天然沸石粉，造纸厂白泥，微膨胀剂等。
5），配合比及各组分的关系
A, 最低胶凝材料用量》440kg/m3；
B，砂子用量》750kg/m3；
C，用水量在150kg/m3；
D，聚羧酸高效减水剂或复合减水剂掺量》1.0%。保塑剂掺量在1.5%--2.0%。
三，三自混凝土的生产控制
1,原材料进场控制
1），水泥
水泥质量应符合《通用硅酸盐水泥》等的规定。
水泥进厂应该有质量证明文件，包括产品合格证，出厂检验
报告
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等。
2），集料
砂，石质量应该符合JGJ52-2006《普通硅酸盐水泥用砂，用石质量及检验
方法
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标准
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》的规定。砂，石料进厂应有质量证明文件，包括产品合格证，出厂检验报告等。
3），矿物掺合料
粉煤灰质量符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的混凝土中的粉煤灰》的规定。
粒化高炉矿渣粉质量应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》的规定。
天然沸石粉的质量应该符合JGJ/T112-97《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程》的规定。其它，如膨胀剂及硅粉，微珠等也应符合相关规定。
4），外加剂
外加剂的质量及应用技术应符合《混凝土外加剂》，《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。
5），拌合用水
拌制混凝土用水应该符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的规定。
2， 生产混凝土的投料顺序
1），混凝土生产投料顺序
计量好的水泥，砂，掺合料等拌合均匀→计量好的用水量，减水剂等拌合成砂浆→计量好的粗骨料（总计拌合时间为3.5-4.5分钟）→计量好的保塑剂（搅拌时间为30）
2），出厂性能检测
搅拌完成后，混凝土出料前按照表一混凝土工作性能进行检验，并留样做相应的混凝土各项试验试件，混凝土工作性能满足要求方可出厂。
3），施工现场性能检验
施工前按照表一性能检验，并留样成型，做抗压试件，包括3d，7d，28d及60d龄期。如性能不能满足自密实混凝土要求，应另行供料。
3， 施工泵送布料
1），楼板施工
每个楼板每个角要有布料点，综合横向每隔3m要有一个布料点。泵送完成后，刮平混凝土表面，终凝前不能上人走动。
2），板墙施工
根据板长度和厚度，确定布料点，每块板布料点不能低于3个，即在两端和中心。
4， 混凝土浇筑完成后，应对混凝土成型质量进行跟踪观察，特别是在拆模时，应注意混凝土的凝结时间以及混凝土表面强度情况，避免过早拆模二出现粘模等影响混凝土外观质量的现象。
5， 质量评估
1），工作性能评估；
2），抗压强度评估；
3），耐久性能评估；
4），表观检测评估。
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