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超临界发电机组给水弱氧化性处理

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超临界发电机组给水弱氧化性处理超临界发电机组给水弱氧化性处理 超临界发电机组给水弱氧化性处理 1前言 随着补给水处理技术进步和腐蚀防护理论的发展,给水处理方式不断发展。给水处理方式可简要概括为三个阶段,分别以还原性处理AVT(R)、加氧处理OT和弱氧化性处理分别代表。可简述于表1。发展主要特点如下: (1)第一代到第二代,系由还原性处理改为氧化性处理NWT和OT,使给水系统腐蚀防护水平根本性提高,但其过高的溶氧和较低的加氨量存在不当加氧风险,降低了工艺可靠性; (2)第二代向第三代发展。在氧化性处理中,给水溶氧逐步降低含量,限制在热力系...

超临界发电机组给水弱氧化性处理
超临界发电机组给水弱氧化性处理 超临界发电机组给水弱氧化性处理 1前言 随着补给水处理技术进步和腐蚀防护理论的发展,给水处理方式不断发展。给水处理方式可简要概括为三个阶段,分别以还原性处理AVT(R)、加氧处理OT和弱氧化性处理分别代表。可简述于表1。发展主要特点如下: (1)第一代到第二代,系由还原性处理改为氧化性处理NWT和OT,使给水系统腐蚀防护水平根本性提高,但其过高的溶氧和较低的加氨量存在不当加氧风险,降低了 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 可靠性; (2)第二代向第三代发展。在氧化性处理中,给水溶氧逐步降低含量,限制在热力系统合理局部范围,规避不当加氧风险;提高并优化加氨量,形成最佳腐蚀防护和综合优势;同时优化系统,提高工艺可靠性。 2超临界机组给水处理方式的种类及特点 2.1 还原性处理:AVT(R) 锅炉的凝结水、给水采用加氨和除氧剂的还原性处理方式。 适用:基建初期汽水品质较差的过渡时期。 缺点:在还原性条件下,热力系统金属表面形成疏松FeO氧化膜,给水系34统局部容易发生FAC,机组产生高腐蚀、高沉积现象,化学清洗周期短,给水泵阻力升高、严重影响机组效率,机组经济性能最差。检修检查结果如下图所示。 图1 给水采用还原性处理处理方式下的割管检查结果 图2 高加进口 AVT(R) 运行中黑色粉末沉积堵塞 图3 给水采用还原性处理方式下水冷壁与省煤器的结垢速率 600MW及以上机组普遍存在如下共性问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 :? 汽轮机叶片积盐率高,水冷壁、省煤器的沉积率高;? 机组化学清洗洗的平均周期在2-3年左右;? 给水泵压头升高,能耗增加,机组运行的经济性降低。 2.2氧化性全挥发处理:AVT(O) 锅炉凝结水、给水只加氨的处理方式,属于氧化性处理方式。 缺点:在实际应用中往往受制于机组客观运行条件,实施效果和效率大受影响,应用机组数量很少。 2.3给水加氧处理:OT 锅炉凝结水、给水加氧的处理方式。 对溶解氧范围的规定宽泛,给水加氧量高,实际操作中,可能会加速过热器、再热器氧化皮生长、剥落,增加爆管风险。 3超临界机组给水处理的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与应用 3.1 超临界机组给水处理设计现状 《火电厂汽水化学导则第4部分:锅炉给水处理》给出DL/T 805.4-2004了锅炉给水处理的三种方式,分别为: 1)全系统加还原剂除氧的还原性全挥发处理[AVT(R)] 2)全系统加氧的加氧处理(OT) 3)系统局部加氧的氧化性全挥发处理 [AVT(O)] 设计目的: (1)调试阶段采用水质要求、腐蚀风险、腐蚀防护水平都最低的AVT; (2)随后用水质要求、腐蚀风险较低但腐蚀防护水较好的AVT(O)过渡; 3)正式运行应采用一般公认水质要求高、腐蚀防护性能优异的OT。 ( 表1 给水处理方式发展各阶段简介 发展阶段 第一阶段 第二阶段 第三阶段 化学本质 还原性处理 氧化性处理(全系统) 氧化性处理(局部) AVT? NWT? OT? AVT(O)? WOT 代表性方式 (第一代) (第二代) (第三代) 还原剂 控制过量加入 取消 取消 取消 取消 保证全系保证全系统限于凝结水、限于凝结水、溶氧控制范围 全系统消除 统充分 充分 给水系统 给水、疏水系 统 控制加入 控制加入 空气内漏带双向调节、控 入,不可控。 制加入可靠。 加氧方式 -- 过高时除氧器 排气调整。 ,150 给水 30-150 溶氧 标准 ,10 加氨 AVT范围 中性不加 低于AVT。 AVT范围 AVT范围优化 防范氧电化学氧化性保氧化性保护氧化性保护凝氧化性保护凝 腐蚀。无不当护凝结凝结水、给结水、给水系结水、给水、腐蚀防护 加氧风险。 水、给水、疏水系统。无不当加疏水系统。无原理、范围 水、疏水统。 氧风险。 不当加氧风 系统。 险。 3.2 超临界机组给水处理应用现状 3.2.1 多数机组不采用OT (1)超临界机组由于高温、高压、小管径、大高差等特点,比亚临界机组更易发生过热器、再热器氧化皮的生长、剥落、爆管事故,OT使其进一步加剧,造成巨额发电损失,甚至威胁正常生产和电网安全; (2)一些OT机组事故后退回AVT(R); (3)一些AVT(R)机组为规避OT机组事故,维持原处理。 3.2.2 多数机组不采用AVT(O) (1)AVT(O)原理、定义欠清晰,许多机组不能与OT区分,担心发生同样事故; (2)AVT(O) 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 粗放、研究欠深入,导致其控制和腐蚀防护效果欠优化,影响对其防护水平正确 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ; (3)AVT(O)设计欠完善,在现代机组凝汽器最佳工况下可行性较差,影响其腐蚀防护效果和对其防护水平正确评价。 3.2.3 多数机组采用防护效果最差的AVT(R) 安全运行-社会经济效益的给水处理新方法改变现状。 急需兼顾腐蚀防护- 4给水弱氧化性处理(WOT) 4.1 给水弱氧化性处理(WOT)是对AVT(O)的改进、完善、发展,为给水处理发展的最佳方向 (1)WOT研究发掘出AVT(O)合理内涵:其针对系统不同部位的腐蚀防护机理和需求,控制溶氧作用范围,可以规避OT溶氧不当控制的各种风险(特别是过热器、再热器氧化皮问题),满足现代机组安全实施氧化性给水处理急需。 (2)国际权威组织对AVT(O)的描述或定义为:简单取消还原剂,用漏入空气中的低含量氧气对给水系统进行处理的氧化性给水处理方式。将此AVT(O)方式简单应用,与经典OT相比,其可行性、可操作性和效果因其不完善存在各种问题,甚至受到国际权威组织的最新凝结水漏入溶氧标准(10ug/L)和现代机组凝汽器严密性的严重限制,引起质疑是在所难免的,但这无损其基本原理的合理性和先进性,相反为其改进、完善、发展提供出课题和方向。 4.2 给水弱氧化性处理(WOT)的原理 给水弱氧化性处理(WOT)的原理是通过氧化剂(一般是氧气)使沉积层表面转化成为稳定的FeO,同时堵塞FeO膜层微孔,使防护层更加致密。 2334 , 局部氧化:通过系统的优化精准加氧,重点对凝结水、给水系统实施局 部氧化性; , 防止外加溶氧进入水冷壁和蒸汽系统,实现溶氧不进入水冷壁及蒸汽系 统,不引入氧化皮生长、剥落的溶氧因素; , 适当提高热力系统pH值,实现对疏水段的保护; , 实现整个热力系统的安全、良好防护。 4.3 给水弱氧化性处理的加氧方式及优点 1.低压给水负压加氧 转化阶段:较大流量、较高浓度,加快转化进程; 正常运行阶段:低加给水系统转化完成后,连续低流量、低浓度加入,实现分阶段优化控制。 2.高压给水微氧精准控制 根据转化进程,监测省煤器入口溶氧,控制在10-20μg/L。蒸汽系统不见氧。 给水弱氧化性处理综合了AVT(O)及OT的优、缺点,具有以下特点: , 降低沉积速率和积盐速率; , 延长化学清洗周期; , 避免蒸汽中溶氧加速过热器、再热器氧化皮的生长、剥落,降低由于过热器、再热器氧化皮生长、剥落造成的爆管风险; , 具有优良的腐蚀防护效果; 4.4三种氧化处理方式对比 表2三种氧化性处理方式对比 AVT(O) OT WOT 加氧利用系统自身溶解氧进行转全系统加氧,包括氧气在省煤器消耗殆尽,不进方式 化,并不人为加入氧气。 蒸汽。 入蒸汽。 转化速度最快,但转化速度居中,通过高压给水可操作性差。转化速度最特点 氧化皮脱落、爆管段微氧精准控制,安全转化,慢,效果最差,安全。 的风险加大。 不进入蒸汽。 5给水弱氧化性处理高压给水微氧精准控制技术及装置 5.1传统加氧装置的流量控制方式 目前市场上加氧装置采用流量控制方式为比例电磁阀,比例电磁阀是在任何线圈电流下,使弹簧力与电磁力之间产生平衡。电磁力的大小将影响柱塞的行程和阀门开度。比例电磁阀工作压力差小。电磁阀的驱动是通过电磁线圈,容易被电压冲击损坏,如图4所示。 图4 比例电磁阀控制原理 5.2给水弱氧化性处理高压给水微氧精准控制方式 高压给水微氧精准控制技术采用毛细管控制:灵敏精度高,前后压差变化时不受影响。 承压高,可以满足2MPa的工作压力。毛细管控制流量更加精确,适合高压条件下精准控制微量加氧。溶氧在水冷壁消耗,蒸汽不见氧,不引入氧化皮生长、剥落的溶氧因素,如图5、6所示。 图5 毛细管控制原理 图6 RLW3400自动加氧装置
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