离子交换器用户手册

OMEX 离子交换器 用户手册 本手册介绍了欧美环境工程有限公司 提供的离子交换器装置具体操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及设备维护指南，操作和维护须按照用户手册内容进行。 欧美环境工程有限公司 OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD. 特别提示： 注意！ 严禁未阅读并理解本用户手册，未经过相应培训人员操作反渗透装置。 超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，给操作人员提供完善的安全防护用品。 以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OMEX公司不承担任何责任： 操作人员缺乏对本超滤装置的培训和操作技能； 人为疏忽； 没有遵守本手册规定的操作规程。 对手册中的操作规范或者涉及到的设备问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 请联系我们。 目  录 1.安全注意事项    3 2．系统概述    3 3. 技术参数    4 4. 结构型式    5 5. 设备安装    5 6. 初次开车    6 7. 操作说明    6 8. 装置的运行操作管理    14 9. 维护保养    14 10. 附件一 树脂的储存和运输    16 11. 附件二 树脂的预处理    17 1.安全注意事项 1.1电气控制设备 在维修或更换故障电气单元时，须将该部分从系统中断开。有不同电源接入同一控制箱，在打开控制箱之前，切断所有输入电源；具备相应资质的电气人员才允许进行事故检修与电气系统维护。 1.2机械设备 1.2.1设备本体 设备本体最大操作压力低于4.1MPa，禁止超压使用。 1.2.2管线与阀门 设备输水系统包括不同管径管道以及连接件。装置不正确操作能导致损坏，且可能因高压下泄漏引起人身伤害。 1.2.2.1确认管线的支撑、安装牢固； 1.2.2.2避免系统承受过高压力，打开进水阀之前，须先打开出水阀。 1.3通道 在设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并且保持干燥、整洁。 尽量不要在运行设备的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以 方便操作和维护。 1.4安全防护设施 当进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。 如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。 1.4.1 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有 人在旁边提供必要的帮助和救护。 1.4.2 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。 1.5安全检查项目 在进行设备操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施： 检 查 项 目 1．在明显处张贴与处理紧急事故有关的单          [  ] 位、人员的联系电话 2．所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施      [  ] 3．熟知所有的泵的关闭位置                      [  ] 4．泵、阀门、启动钮的 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 清楚、正确            [  ] 5．确保设备周围通道畅通，光线充足              [  ] 6．保持设备清洁和良好维护                      [  ] 7．保证设备必要的通风                          [  ] 2．系统概述 在工业生产中离子交换器，大致分为阳离子交换器，阴离子交换器，混合离子交换器，在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下分别流经按一定比例装填强酸树脂层、强碱树脂层和按一定比例装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。在均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度较高的成品水。 阳离子交换树脂 2R(SO3H)+Ca2+→R(SO3)2Ca+2H+ R(SO3H)+Na+(K+)→RSO3Na(K)+H+ 阴离子交换树脂 R≡NHOH＋Cl-→R≡NHCl+OH- R≡NHOH＋HCO3-→R≡NH(HCO3)l+OH- R(NHOH)2＋SO42-→R(NH)2SO4+2OH- 树脂失效后用酸碱再生，其反应式如下： 阳离子交换树脂 R(SO3)2Ca+2H+→R(SO3H)2+2Ca+ RSO3Na+H+→RSO3H+Na+ 阴离子交换树脂 R≡NHCl＋OH-→R≡NHOH+Cl- R(NH)2SO4+2OH-→R(NHOH)2+Na2SO4 阳离子交换器，阴离子交换器，混合离子交换器树脂层失效后，需先对其中 中树脂进行再生操作，使阳树脂、阴树脂恢复交换能力。 3. 技术参数 3.1 阳离子交换器 3.1.1 直径：DN3200 3.1.2 数量：阳床3台 3.1.3 树脂层高：2500 mm 3.1.4 容器型式：椭园封头立式园筒形 3.1.5 阳床出水：Na≤100μg/L，硬度≈0μmol/L 3.1.6 设备出力        160m3/h（200m3/h） 3.1.7 运行流速            20m/h（25m/h） 3.1.8工作温度          0 ～60℃ 3.2 阴离子交换器 3.2.1 直径：DN3200 3.2.2 数量：阴床3台 3.2.3 树脂层高：2500 mm 3.2.4 容器型式：椭园封头立式园筒形 3.2.5 阴床出水：电导率≤5μs/cm，硬度≈0μmol/L，SiO2≤100μg/L 3.2.6 设备出力        160m3/h（200m3/h） 3.2.7运行流速            20m/h（25m/h） 3.2.8工作温度          0 ～60℃ 3.3 混合离子交换器 3.3.1 直径：DN2200 3.3.2 数量：混合离子交换器3台 3.3.3 树脂层高：强酸型：500mm    强碱型：1000mm 3.3.4 容器型式：椭园封头立式园筒形 3.3.5 混床出水：电导率≤0.2μs/cm， SiO2≤20μg/L 3.3.6 设备出力        160m3/h（200m3/h） 3.3.7运行流速            45m/h（60m/h） 3.3.8工作温度          0 ～60℃ 4. 结构型式 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样、控制装置等组成。 进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部 配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。 5. 设备安装 5.1 安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 5.2 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰水平度和垂直度。 5.3 将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂 直度。 5.4 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5.5 检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。 5.6 设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 5.7 安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座 应用堵头堵住。 6. 初次开车 6.1 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初 次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。 6.2 装填树脂 按所设计的树脂高度，依次装入，填完后抹平，其中混合离子交换器以中排装置支管为阳树脂基准线、布碱装置支管以下200mm 为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。 6.3 按附件 1 新树脂处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 进行处理。 6.4 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5MPa，检验进出水流量显示。 7. 操作说明 7.1 本说明叙述的为该设备的常规操作。 本说明叙述的为该设备的常规操作，其在特定脱盐水站系统工作时的操作程 序、参数，请以“运行操作规程”为准。 7.1.1 阳离子交换器 7.1.1.1 正洗 打开阳离子交换器排气阀、进水阀，启动中间水泵，打开泵出口阀，水流自上而下，当水充满设备时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水Na+≤100μg/L，硬度≈0μmol/L，转入制水。 7.1.1.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭正排阀，稳定制水流量，直至出水Na+小于要求时，制水周期结束。关闭中间水泵出口阀，停中间水泵，关闭进水阀，关闭产水阀。 7.1.1.3 再生 7.1.1.3.1 反洗 打开阳离子交换器反洗排放阀、反洗阀，启动中间水泵，打开泵出口阀，控制反洗流速10-15m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，约5-10Min。关闭中间水泵出口阀，停中间水泵，关闭反洗阀。 7.1.1.3.2 沉降放水 打开排气阀，关闭反洗排放阀。打开中排阀，放水10-15Min，至中排阀不出水为止。 7.1.1.3.3 预喷射 关闭排气阀，打开进酸阀，启动再生水泵，打开泵出口阀，调整阳喷射器入口约40m3/h，约5Min。 7.1.1.3.4 再生 打开阳床酸计量箱出液阀，调整溶液浓度3-5%，再生40Min。 7.1.1.3.5 置换 关闭阳床酸计量箱出液阀，置换35Min，关闭再生水泵出口阀，停再生水泵，关闭进酸阀，关闭中排阀。 7.1.1.3.6 灌水 打开排气阀，打开进水阀，启动中间水泵，打开中间水泵出口阀，至水充满设备。 7.1.1.3.7 小正洗 打开中排阀，关闭排气阀，小正洗5-10Min。 7.1.1.3.8 正洗 打开正排阀，关闭中排阀，正洗20-30Min。关闭中间水泵出口阀，停中间水泵，关闭进水阀，关闭正排阀。 阳床程控步序表   状态 运行 再生 备用 运行步骤 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 12 步序 灌水 正洗 运行 反洗 沉降放水 预喷射 再生 置换 灌水 小正洗 正洗 阴树脂冲洗 冲洗 排水 混合 沉降 灌水 正洗 停机 泵阀状况表 中间水泵 P108A～D ○ ○ ○ ○ × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 中间水泵出口阀 XV121A～D ○ ○ ○ ○ × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 再生水泵 P111A～B × × × × × ○ ○ ○ × × × × 再生水泵出口阀 XV149A～B × × × × × ○ ○ ○ × × × × 进水阀 XV122A～C ○ ○ ○ × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 产水阀 XV123A～C × × ○ × × × × × × × × × 反排阀 XV125A～C × × × ○ × × × × × × × × 正排阀 XV127A～C × ○ × × × × × × × × ○ ○ ○ × 反洗阀 XV124A～C × × × ○ × × × × × × × × 中排阀 XV126A～C × × × × ○ ○ ○ ○ × ○ × × 排气阀 XV129A～C ○ × × × ○ × × × ○ × × × 进酸阀 XV128A～C × × × × × ○ ○ ○ × × × × 阳喷吸酸阀 XV153 × × × × × × ○ × × × × × 阳酸箱进液阀 XV152 × × × ○ × × × × × × × × 时间 min 60s 15~20   10~15 10~15 5 45 40 5~10 10 20~30 5~10 5~10 3~5 30~60s 10~15 5~10 40~60   流速 m/h 10~15 10~15 20~30 10~15   10 10 10 10~15 10~15 10~15 10~15 20~30 40~60 20~30   备注 1、“○”表示泵处于运行状态，阀处于开启状态，“×”表示泵处于停止状态，阀处于关闭状态。运行终点根据实际情况确定。 2、沉降放水（5）至中排不出水为止。阳床酸计量箱进酸阀，可在再生（7）同步进行，由计量箱液位控制。 3、逆流再生阳离子交换器再生时也可选择满水再生方式，应该以放水再生方式为主。满水再生有利于总树脂全再生。满水再生不参与程控再生，人为确定再生。 4、程序转换时所需考虑缓冲时间在实际编程时考虑。                               7.1.2 阴离子交换器 阴床运行进水（再生反洗水）为阳床出水，阴床运行（再生）时至少应有一台阳床在投运状态。 7.1.2.1 正洗 打开阴离子交换器排气阀、进水阀，水流自上而下，当水充满设备时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电导率≤5μs/cm，硬度≈0μmol/L，SiO2≤100μg/L，转入制水。 7.1.2.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭正排阀，稳定制水流量，直至出水电导率， SiO2小于要求时，制水周期结束。关闭进水阀，关闭产水阀。 7.1.2.3 再生 7.1.2.3.1 反洗 打开阴离子交换器反洗排放阀、反洗阀，控制反洗流速10-15m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，约5-10Min,关闭反洗阀。 7.1.2.3.2 沉降放水 打开排气阀，关闭反洗排放阀。打开中排阀，放水10-15Min，至中排阀不出水为止。 7.1.2.3.3 预喷射 关闭排气阀，打开进碱阀，启动再生水泵，打开泵出口阀，调整阴喷射器入口约40m3/h，约5Min。 7.1.2.3.4 再生 打开阴床碱计量箱出液阀，调整溶液浓度3-5%，再生40Min。 7.1.2.3.5 置换 关闭阴床碱计量箱出液阀，置换35Min，关闭再生水泵出口阀，停再生水泵，关闭进碱阀，关闭中排阀。 7.1.2.3.6 灌水 打开排气阀，打开进水阀，至水充满设备。 7.1.2.3.7 小正洗 打开中排阀，关闭排气阀，小正洗5-10Min。 7.1.2.3.8 正洗 打开正排阀，关闭中排阀，正洗20-30Min。关闭进水阀，关闭正排阀。 阴床程控步序表   状态 运行 再生 备用 运行步骤 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 13 步序 灌水 正洗 运行 反洗 沉降放水 预喷射 再生 置换 灌水 小正洗 正洗 阴树脂冲洗 冲洗 排水 混合 沉降 灌水 正洗 停机 再生水泵 P111A～B × × × × × ○ ○ ○ × × × × 再生水泵出口阀 XV149A～B × × × × × × × × × × × × 进水阀 XV130A～C ○ ○ ○ × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 产水阀 XV131A～C × × ○ × × × × × × × × × 反排阀 XV133A～C × × × ○ × × × × × × × × 正排阀 XV135A～C × ○ × × × × × × × × ○ ○ ○ × 反洗阀 XV132A～C × × × ○ × × × × × × × × 中排阀 XV134A～C × × × × ○ ○ ○ ○ × ○ × × 排气阀 XV137A～C ○ × × × ○ × × × ○ × × × 进碱阀 XV136A～C × × × × × ○ ○ ○ × × × × 阴喷吸碱阀 XV155 × × × × × × ○   × × × × 阴碱箱进碱阀 XV154 × × × ○ × × × × × × × × 时间 min 60S 15~20   10~15 10~15 5 45 40 5~10 10 20~30 5~10 5~10 3~5 30~60s 10~15 5~10 40~60   流速 m/h 10~15 10~15 20~30 10~15   10 10 10 10~15 10~15 10~15 10~15 20~30 40~60 20~30   备注 1、“○”表示泵处于运行状态，阀处于开启状态，“×”表示泵处于停止状态，阀处于关闭状态。运行终点根据实际情况确定； 2、沉降放水（6）至中排不出水为止。阴床碱计量箱进碱阀，可在再生（8）同步进行，由计量箱液位控制。 3、逆流再生阴离子交换器再生时也可选择满水再生方式，应该以放水再生方式为主。满水再生有利于总树脂全再生。满水再生不参与程控再生，人为确定再生。 4、阴床运行进水（再生反洗水）为阳床出水，阴床运行（再生）时至少应有一台阳床在投运状态。 5、程序转换时所需考虑缓冲时间在实际编程时考虑。                               7.1.3 混合离子交换器 混床运行进水（再生反洗水）为阴床出水，混床运行（再生）时至少应有一台阳床和阴床在投运状态。 7.1.3.1 正洗 打开混合离子交换器排气阀、进水阀，水流自上而下，当水充满设备时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电导率≤0.2μs/cm，硬度≈0μmol/L，SiO2≤20μg/L，转入制水。 7.1.3.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电导率， SiO2小于要求时，制水周期结束。 7.1.3.3 再生 7.1.3.3.1 反洗预分层 打开混合离子交换器反洗排放阀、反洗阀，以约10m/h流速进行反洗分层，使树脂处于充分膨胀流动状态，且正常颗粒树脂不被水流冲出来为最佳控制流速，反洗终点以阳、阴树脂基本分层为止，约5-10Min,关闭反洗阀。 7.1.3.3.2 沉降放水 打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，然而后打开中排阀，使容器内液面排至树脂层面以上10～20cm，关闭中排阀，约5-10Min。 7.1.3.3.3 失效 关闭排气阀，关闭反洗排放阀，打开正排阀，打开进碱阀，启动再生水泵，打开再生水泵出口阀，打开混床碱计量箱出液阀，调整溶液浓度3-5%，进液时间20-25Min。关闭混床碱计量箱出液阀，关闭再生水泵出口阀，停再生水泵。关闭进碱阀，关闭正排阀。 7.1.3.3.4 反洗分层 打开反洗排放阀、反洗阀，控制反洗流速10m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 7.1.3.3.5 沉降放水 打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来。而后打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，约5-10Min，关闭中排阀。 7.1.3.3.6 再生 关闭反洗排放阀，关闭排气阀。启动再生水泵，同时打开进酸阀，进碱阀，中排阀，打开再生水泵出口阀，打开混床酸计量箱出液阀，打开混床碱计量箱出液阀，调整溶液浓度为3-5%，再生45Min。 7.1.3.3.7 置换 关闭混床碱计量箱出液阀，关闭混床酸计量箱出液阀，置换35Min（清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点），关闭再生水泵出口阀，停再生水泵，关闭进酸阀，进碱阀，中排阀。 7.1.3.3.8 灌水 打开排气阀，进水阀，至水充满设备。 7.1.3.3.9 正洗阴树脂 打开中排阀，关闭排气阀，正洗5-10Min。 7.1.3.3.10 串洗 打开正排阀，关闭中排阀，正洗10-15Min。关闭进水阀，关闭正排阀。 7.1.3.3.11 排水 打开排气阀、反洗排放阀、正排阀，将容器液面排至树脂层面以上10～20cm处，约3-5Min，使树脂层有充分的混合空间，关闭正排阀。 7.1.3.3.12 混合 打开进气阀，压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为2分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定，关闭进气阀。 7.1.3.3.13 排水 打开正排阀，将容器内液面排至树脂层面，快速排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分层，引起混合不彻底，同时要防止树脂层脱水。关闭正排阀，关闭反洗排放阀。 7.1.3.3.14 正洗 打开混合离子交换器排气阀、进水阀，水流自上而下，当水充满设备时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用，约20-30Min。 注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。 设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。 混床程控步序表   状态 运行 再生 备用 运行 步骤 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 步序 灌水 正 洗 运 行 预分 层 排 水 失 效 反洗 分层 静 置 排 水 再 生 置 换 灌 水 阴树脂 冲洗 冲 洗 排 水 混 合 沉 降 灌 水 正 洗 停 机 再生水泵 P111A～B × × × × × ○ × × × ○ ○ × × × × × × × × × 再生水泵出阀 XV149A～B × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 进水阀 XV138A～C ○ ○ ○ × × × × × × × × ○ ○ ○ × × × ○ ○ × 产水阀 XV139A～C × × ○ × × × × ×   × × × × × × × × × × × 反排阀 XV141A～C × × × ○ ○ × ○ × ○ × × × × × ○ ○ ○ × × × 正排阀 XV143A～C × ○ × × × ○ × × × × × × × ○ ○ × ○ × ○ × 反洗阀 XV140A～C × × × ○ × × ○ × × × × × × × × × × × × × 进酸阀 XV145A～C × × × × × × × × × ○ ○ × × × × × × × × × 进碱阀 XV146A～C × × × × × ○ × × × ○ ○ × × × × × × × × × 排气阀 XV147A～C ○ × × × ○ × × ○ ○ × × ○ × × ○ ○ ○ ○ × × 进气阀 XV144A～C × × × ×   × × × × × × × × × × ○ × × × × 中排阀 XV142A～C × × × × ○ × × × ○ ○ ○ × ○ × × × × × × × 混酸箱进酸阀 XV156 × × × × × × × ○ × × × × × × × × × × × × 混碱箱进碱阀 XV158 × × × ○ × × × ○ × × × × × × × × × × × × 混喷吸酸阀 XV157 × × × × × × × × × ○ × × × × × × × × × × 混喷吸碱阀 XV159 × × × × × ○ × × × ○ × × × × × × × × × × 时间 min min 60s     5~10 5~10 25 5~10 3~5 5~10 40 40 5 5~10 5~10 3~5 2 15 5~10 30   流速 m/h m/h 30 30 40 10   5 10     5 5 40 10~15 30       30 30   备注 1、“○”表示泵处于运行状态，阀处于开启状态，“×”表示泵处于停止状态，阀处于关闭状态。运行终点根据实际情况确定； 2、混床运行进水（再生反洗水）为阴床出水，混床运行（再生）时至少应有一台阳床和阴床在投运状态。 3、排水至树脂层上约200mm。 4、混合进气压力≤1.5Bar。视混脂情况，可以多次进气。                                                 8. 装置的运行操作管理 运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响再生效果，运行工况的每个参数。下面叙述影响再生效果、运行工况的一般参数。 1、反渗透装置产水水质是否变坏。如反渗透产水电导升高，则明显会缩短制水周期。 2、再生时是否有疏忽。比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。 3、操作阀门是否有泄漏。 4、进酸、碱装置、中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。 5、再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够 。 6、用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加。如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。 7、如果上述情况都排除，树脂可能被污染，则需要复苏或更换。 9. 维护保养 9.1安装准备阶段检查 设备及附件在本公司已进行严格的治理检验，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单，清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现表面漆层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部衬层不被烧坏。 9.2试车准备阶段检查 设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。 9.3试车运行调试阶段检查 上述准备阶段的检查结束后，除按照“运行说明书”中的要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。 检查时间 检查项目 判断 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 保养维修 填料填充前 水压试验 由中间水泵给水，人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水 有漏水，须拧紧该部位的紧固件。 内部衬胶层检查 衬胶层没有异常及脏污 衬胶层有异常要进行修补，有脏污要清洗干净 内部零部件安装状态检查 a.上部布水装置水平安装不倾斜 b.集水装置不松动、无变形、无遗漏 c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏 d.中排装置在床内呈水平状 a.倾斜安装易发生偏流，必需纠正 b.更换或重新紧固及拧紧 c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 内部是否清扫干净 无任何异物 彻底清扫干净 充水工作或水压试验 阀门的开闭检查 各个阀门操作动作，正常开启、回转灵活、无异常声响 动作不正常：检查原因予以纠正；转动不灵活：加入润滑油或预先加入润滑油 阀门的泄漏检查 阀门的阀盖、法兰、密封垫等部位无泄漏 有泄漏：可拧紧该部位的紧固件 填料填充后 验证填料有否泄漏 打开进水阀、下排阀。加水压，在下排口取样验证离子交换树脂无泄漏 有泄漏，及时查明原因采取相应措施 试车启动前 填料是否填充 按照规定数量、要求填充   试车启动后 各部位是否有泄漏 没有泄漏现象 有泄漏要停车。卸压后拧紧紧固件 检查各处压力 各个压力表点压力示值正常 压力异常，及时对照有关资料，判断因果关系，采取处理措施         9.4 日常运行检查 经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期检查、定期维修的资料。 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 每班检查 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏 检验有否振动 阀门开闭时是否有不正常振动 如有振动，查明原因，及时采取解决措施 检查各压力点 检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力 如有异常压力，对照相关资料，查明原因，即予纠正 每周检查 检查流量 检查流量计示值，验证其是否表示正常流量 如流量表示不正常，及时查明原因排除故障， 检查分析仪表 检查就地指示表计值，验证其是否表示正常值 如有异常，应及时校正或修理，以提高测量精度         9.5 定期检查 正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。 （1）定期检查的方法 本设备检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与脱盐水站其它设备装置的检查同时进行。 （2）检查项目 检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。 序号 检查项目 检查方法、检查、其它 1 填料检查 A．查看树脂，如有较多碎树脂，即进行反洗以除去碎树脂B．测量树脂量是否达到必需量，不足部分应做好予处理准备，以便设备检修作业完毕后能及时与原树脂一起装填入内 2 橡胶衬里层检查 目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶层剥离、微孔等要进行修补。 3 不锈钢滤元检查 对中排装置上的不锈钢缠绕管进行检查，发现缠绕钢丝有松散现象应给予更换 4 内部紧固件检查 检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧。 5 内部清洗 水冲洗后用废布条把塔内清洗干净。 6 重新装填滤料 按规定数量、要求向设备内重新装填树脂，测量树脂量是否达到所需量，补充不足部份。 7 人孔密封垫、紧固件检查 检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈，安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。       10. 附件一 树脂的储存和运输 1. 离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂（强酸性和强碱性树脂）应转为盐型，弱型树脂（弱酸性和弱碱性树脂）可转为相应的氢型或游离胺型，也可转变为盐型，以保持树脂性能的稳定。然后浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密封，以防树脂中水份散失。 2. 离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5℃～40℃为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。 若发现树脂已有脱水现象，切勿将树脂直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。 3.当环境温度在0℃或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。 食盐溶液浓度与冰点的关系如下表： 浓度 5 % 10 % 15 % 20 % 23.5 % 冰点 -3 ℃ -7 ℃ -10.8 ℃ -16.3 ℃ -21.2 ℃             4. 长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水。或彻底反洗后采用以下措施： 阴树脂：用3倍树脂体积的10% NaCl + 2 % NaOH 混合液分两次通过树脂层，每次静止浸泡数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启动前用2倍树脂体积的0.2 %过氧化氢（H2O2）溶液淋洗树脂层。 阳树脂：在阳离子交换器及管系内可充入0.5 % 的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。也可用食盐水浸泡。在设备重新启动前用0.2 %过氧化氢或0.5 %甲醛溶液淋洗。 11. 附件二 树脂的预处理 在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量的有机低聚物及一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下： 1. 树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50～70 %，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。 2. 用约2倍树脂体积的4～5 % HCl 溶液，以2 m/h 的流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4～8 小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10～20 m/h。 3. 用约2倍树脂体积的2～5 % NaOH 溶液，按上面进HCl 溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。 酸、碱溶液若能重复进行2～3 次，则效果更佳。 经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。