屏蔽泵的工作原理是什么
屏蔽泵的工作原理是什么 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高对化工用泵的要求也越来越高在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封可以做到绝对无泄漏因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1.屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接使叶轮与电动机一起旋转而工作而屏蔽泵是一种无密封泵泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内此压力容器只有静密封并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开转子在被输送的介质中运转其动力通过定子磁场传给转子。 此外屏蔽泵的制造并不复杂其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2.屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 1全封闭。结构上没有动密封只有在泵的外壳处有静密封因此可以做到完全无泄漏特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐
安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不蚀性及放射性液体。 2
与物料接触即使屏蔽套破裂也不会产生外泄漏的危险。 3结构紧凑占地少。泵与电机系一整体拆装不需找正中心。对底座和基础要求低且日常维修工作量少维修费用低。 4运转平稳噪声低不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇故不需加润滑油且噪声低。 5使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要
1由于屏蔽泵采用滑动轴承且用被输送的介质来润求。耐磨焊条 2.2屏蔽泵的缺点
滑故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.120mPa.s。 2屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵而与双端面机械密封离心泵大致相当。 3长时间在小流量情况下运转屏蔽泵效率较低会导致发热、使液体蒸发而造成泵干转从而损坏滑动轴承。 3.屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况屏蔽泵可分为以下几种 1基本型 输送介质温度不超过120?扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上经过变型和改进而得到。 2逆循环型 在此型屏蔽泵中对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀特别适用于易汽化液体的输送如液化石油气、一氯甲烷等。 3高温型 一般输送介质温度最高350?流量最高300m3/h扬程最高115m适用于热介质油和热水等高温液体。 4高融点型 泵和电机带夹套可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体温度最高可达250?。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高融点液体产生结晶。 5高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套可以将定子线圈用来承受压力。 6自吸型 吸入管内未充满液体时泵通过自动抽气作用排液适应于从地下容器中抽提液体。 7多级型 装有复数叶轮适用于高扬程流体输送最高扬程可达400m。 8泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。 4.屏蔽泵选型时的注意事项 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机且环隙很小故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物若它们产生沉淀、焦化或胶状物则此时选用屏蔽泵非泥浆型可能堵塞屏蔽间隙影响泵的冷却与润滑导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管当环境温度低于泵送液体的冰点时则宜采用伴管等防冻措施以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序停泵时先将出口阀关小当泵运转停止后先关闭入口阀再关闭出口阀。 总之
采用屏蔽泵完全无泄漏有效地避免了环境污染和物料损失只要选型正确操作条件没
有异常变化在正常运行情况下几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、
腐蚀、贵重液体的理想用泵。
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