【管理课件】××汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南-DOC88

【管理 课件 超市陈列培训课件免费下载搭石ppt课件免费下载公安保密教育课件下载病媒生物防治课件 可下载高中数学必修四课件打包下载 】××汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南-DOC88 xx汽车公司 产品质量先期策划(APQP) 指南 前言 福目录 2 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ APQP基本原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 APQP过程流程6 图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ APQP基本原7 则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1APQP报告程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 0 APQP状态报告流程11 图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ APQP状态报1 2 告„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ APQP状态报告表1 3 格„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 填写状态报告表1 4 格„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 质量事件检查1 5 表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 风险评1估„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 „ 1APQP时间进度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 福特/供方系统“V”模1 8 式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ APQP通用的项目时间进度甘特1 9 图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2APQP要素和质量事件检查表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 资源决2 2 定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 顾客输入要2 3 求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技2 4 术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计失效模式后果分析2 5 (DFMEA)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计/制造评2 7 审„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计验证计2 8 划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 分承包方APQP状2 9 态„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设施、工具和量3 0 具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 样件制造控制计3 2 划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 样件制3 3 造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 图纸和规3 4 范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 小组可行性承3 6 诺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 制造过程流程3 8 图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 过程失效模式后果分析4 0 (PFMEA)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 测量系统评4 2 价„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 试生产控制计4 4 划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 操作工过程指导4 5 书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 包装规4 6 范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品试生4 7 产„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 生产控制计4 8 划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 初始过程能4 9 力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 生产确认试5 0 验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件提交保证书5(PSW)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 目录(续) 52 附录部分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 附录A:APQP角色和职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 53 VO-PD APQP领导/支持职责-关系表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 54 动力系角色与职责矩阵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 55 动力系项目评估过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 56 STA 角色与职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 57 外部供方„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 67 附录B:相关表格„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 69 附录C:术语词汇表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 72 附录D:参考书目和相关网站„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 79 参考书及网站„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 80 APQP基本原则 APQP过程流程图 APQP过程流程 工艺技术 图纸/规范 P-图 设计/制造评审 资源决定 :在所有APQP要素后: 失效模式和后果分析 向前的信息流 顾客输入要求 规范和目标 向后的信息流 :VDS/SDS/CDS: 小组可行性承诺 设计验证 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 设计失效模式后果分析车辆/系统/子系统/:DVP: :DFMEA: 部件的设计 图纸/规范 :文件/电子档: 设施/工具/量具 制造过程流程 样件制造 样件制造 控制计划 测量系统评价 操作工过程指导书 :尺寸控制: :过程定义: 试生产控制计划 过程失效模式后果分产品试生产 析:PFMEA: 操作工过程指导书 :验证和培训: 生产控制计划 初始过程能力 生产确认试验 零件提交保证书 产品质量先期策划 :PSW: 版本等级:3.0 6/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 APQP过程基本原则 产品质量先期策划(APQP) 产品质量先期策划(APQP)是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括福特所有的内部和外部供方。 APQP的目标 APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。 APQP的目的 本大纲的目的是为了建立: ? 福特公司内部和外部供方的共通的APQP期望 ? 共通的APQP过程衡量准则 ? 一个共通的项目状态报告格式 ? APQP要素的任务和职责 ? 更好的理解涉及福特产品开发系统(FPDS)、特殊FPDS里程碑及其时间安排的APQP要素 APQP的方法 本大纲描述了23个关键APQP要求。福特汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。 本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。 APQP的适用性 APQP状态报告是福特对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期策划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。此外，项目开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有23个要素完成的时间进度。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 7/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 小组 产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。 要素 指南描述了23个关键的APQP要求， 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 为福特APQP要素。请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个项目的不同级别的状态。 福特APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期策划和控制计划手册。4个附加要素满足福特对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。 19项工业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要素如下: ? 设计FMEA ? 样件制造 ? 设计验证计划 ? 图样和规范 ? 样件制造控制计划 ? 小组可行性承诺 ? 制造过程流程图 ? 测量系统评估 ? 过程FMEA ? 包装规范 ? 试生产控制计划 ? 生产试运行 ? 操作过程指导书 ? 初始过程能力研究 ? 生产控制计划 ? 生产确认试验 ? 设计评审 ? 生产件批准(PSW) ? 设施/工具/量具 四项福特单独要素如下: ? 资源决定 ? 分承包方APQP状态 ? 顾客输入要求 ? 工艺技术(注:此版本新) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 8/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 要素(续) 最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准(PSW)”和“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素: , 生产件批准程序(PPAP)/零件提交保证书(PSW) APQP流程 本章第5页的图是APQP过程的全面概要。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项目中学习的信息和教训。 APQP过程包括5个主要操作: 1. APQP要素的策划 2. APQP要素的执行 3. 通过在FPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件”，以及时间安排 4. 发出解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 5. 状态报告(至少在FPDS里程碑) 任务 附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下:车辆操作项目启动管理者报告内部供方的VO状态，并且产品开发小组领导会报告D&R工程状态。动力系将报告内部和外部的P/T 供方(见动力系R&R矩阵获得进一步细节)。STA会报告外部供方的状态。 角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要求的表格要求。 职责 任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的FPDS过程表。每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助理解每个要素的期望。评分历史、FPDS时间安排要求，和将在某项目时间安排预期的期望。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 9/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 APQP报告程序 产品质量先期策划 版本等级:3.0 10/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 APQP状态报告过程流程图 产品质量先期策划 版本等级:3.0 11/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 APQP 状态报告 福特APQP状态报告概述了使用福特APQP23个要素的项目状态。它概述了信息，并提供了在部件/子系统水平、系统/组织水平和最终的项目水平的评估。在每个水平的独立问题将本文件化并被跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决/关闭。 请注意不同水平的报告，并且在第11页显示了过程的概述。 , 所有重要的项目评审时向顾客提交状态报告(e.g. FPDS 里程碑)。 , 在需要时，顾客或供方必须进行更频繁的状态评审。 , 顾客必须为供方提供一份所有项目状态评审日期的时间安排表。 , 应顾客的要求提交支持文件。 子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商APQP状态线中的部件供方状态的总结。子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告，包括在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。 级别和评估 G/Y/R 状态 绿-黄-红状态表达了根据项目要求时间成功完成APQP要素方向。项目要求时间是一个要素被完成的最终可能的时间，并且对项目的质量和时间进度造成负面影响。报告的“GYR 状态”柱状图表示了每一要素的评估。 定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。 定义 风险/状态评估 风险 颜色 定义 高 红 目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的和/或不可实 施的，或工作计划没有完成项目目标。 中 黄 目标日期和/或可交付性有风险，但恢复工作计划已经被开发以完成项目目 标，并且已经过管理小组的适当的批准。 低 绿 目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 12/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 APQP状态报告表格 Advanced Product Quality Planning Status Report Supplier/Org: Program: Part Name: 5 1 9 10 Location: Model Year: Part Number: 6 2 7 3 Supplier Code: FPDS Milestone: Notice Level: 11 Contact Name/Tel: Review Date: User Plant: 4 8 1 2 (ST) (CP) (J1) FPDS MILESTONE mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy mm/dd/yy APQP ELEMENT 1 1. Sourcing Decision 2. Customer Input Requirements 3 3. Craftsmanship 4. Design FMEA 5. Design/Manufacturing Review(s) 6. Design Verification Plan & Report 7. Subcontractor APQP Status 8. Facilities, Tools & Gages 9. Prototype Build Control Plan 10. Prototype Build(s) 11. Drawings & Specifications 12. Team Feasibility Commitment 13. Manufacturing Process Flowchart 14. Process FMEA 15. Measurement Systems Evaluation 16. Pre-Launch Control Plan 17. Operator Process Instructions 18. Packaging Specifications 19. Production Trial Run 20. Production Control Plan 21. Preliminary Process Capability Study 22. Production Validation Testing 23. Part Submission Warrant (PSW) OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) 11111 4 5 6 7 8 Element / Activity Issue(s) for Red/Yellow Elements Corrective Action / Resolution Plan Timing Responsibility # Activity (summarize the concern & resulting risk) (e.g. revise timing, allocate resources) Open Close Ford Supplier 产品质量先期策划 版本等级:3.0 13/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 填写状态报告表格 以下部分描述了如何填写状态报告表格的每一部分。参照前一页状态报告中各部分的数字。 1(Org/Supplier 填写你的组织或公司的名称。如果你是向另一部门交付的产品包括制造设施，这里也应填写部门代号或小组名称。 2. Location 如适用，填写制造系统/子系统或部件的设施的位置。 3. Supplier Code 如适用，填写制造设施的UCCS编码。 4. Contact Name/Telephone Number 标示项目经理和电话号码。 5. Program 填写项目的名称。 6. Model Year 填写项目的型号年。 7. FPDS Milestone/Team Event 填写最近你要报告的FPDS 里程碑/小组事件。 8. Review Date 填写评审这一报告的日期。 9. Part Name 填写要评审的零件的名称。(如适用) 10. Part Number 填写被评审的零件的零件编号。(如适用) 11. Notice Level 填写被评审零件的被关注等级(如适用)。 12. User Plant 填写车辆将要被制造的工厂。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 14/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 填写状态报告表格 (续) 13. G/Y/R Status 填写23个要素的状态 14. Element / Activity 填写问题报告的要素的编号和问题的活动报告。 15. Issue(s) for Red/Yellow Elements 总结这里涉及到的和引发的风险。 16. Corrective Action / Resolution Plan 填写提及问题的纠正活动的总结和纠正问题的解决计划(8D可跟踪这里可能提及问题)。 17. Timing 填写问题公开日起，和何时解决，填写关闭日期。 18. Responsibility 填写福特汽车公司和/或供方负责问题后续工作人员的姓名。 质量事件检查表 附录B中，列出一个完整的质量事件检查表的示例，和包括23个要素检查表的Excel 文件的网站站点。这些检查表覆盖了成功实施这些要素的基本要求，但是可能不包括。这些检查表是用来指导如何评估你的状态。这些检查表的要素期望是根据FPDS过程的里程碑报告分组。阴影部分应填写适当的里程碑。针对下一个里程碑的要求，根据需要更新以前阴影部分的里程碑。为了便于报告，APQP状态报告表格与检查表和信息工作表相联系。 风险评估 在形成小组后，每一APQP小组应尽快进行一次风险评估。风险评估的目的是决定在APQP过程中供方、组织或项目小组必须完成那一要素。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 15/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 风险评估 (续) 要在风险评估中评估的要素包括: 1) 质量历史 , 在用的模式或代替产品有高的保修机录或运行状况不良。 , 在接受工厂(总装和冲压厂、供方工厂等等)发生频繁的质量拒收和/或冲突。 , 相似的部件或系统导致一次召回活动。 2) 供方大纲 , 新供方或新制造场所 , 对于供方制造场所，产品或制造技术是全新的 , 历史上的供方生产的业绩为差 , 由于大量的新业务，供方资源变得紧张 , 供方场所不是Q-1或低于Q-1证明 3) 工程大纲 , 新设计 , 制造技术是新的工业技术 , 相似的产品是导致大量设计变更而威胁项目事件进度原因 , 高的产品或过程的复杂性 , 由于高的可见度或功能性，产品处于战略重要地位 4). 与目标相对的绩效 , 设计目标(重量、材料、功能性能，等等)将难以完成 , 可靠性目标将难以完成 , 质量目标(保修、TGWs、废料率、返工率，等等)将难以完成 , 项目时间进度被压缩 , 成本目标过高 5). 调整 如果提出任何以上列出的关心的列表，顾客可以要求所有的 APQP 要素被完成并报告。如果项目被认为是低风险的，攻防可以略过某些 APQP 要素。例如，如果产品进行了最少的更改，现行的控制计划可以使用，并且可以不要求包装评估。顾客必须书面同意所有对 APQP 过程的背离。如果顾客和供方不要求某一要素/期望，供方应在质量事件检查表中相应的里程碑处标注“NA”表示不适用。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 16/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 APQP时间安排 产品质量先期策划 版本等级:3.0 17/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 顾客 以顾客为中心 顾客满意 必须/要求顾客经验和反馈 福特 :供方的 :供方的 内部: 内部: 福特 车辆级输入 一般系统工程 “V”模式 福特项目时间安排 与供方时间安排的关系 项目和供方时间安排的关系 决定整个福特项目时间安排车辆级 并提供给一、二级供方 要求(VDS) 理解在更紧密的程序时间安排要求下一、二级供方应在不同的时间开发是很重要的。供方必须有能力按本时间安排执行所有的APQP要素和项目。 工装 供方内部的Job #1必须在实系统/ 际项目的Job #1前实现,并和第2层供方 子系统级(SDS) 必须从实际项目的Job #1制定时间安排,以保证可以准时交付。 工装和第1层供方 所以，所有设计和质量规定福特总的项目时间安排 的更多关键要求会在非常早期进行策划，并被遵循，以零件/ 零件/ 防止后期的工程更改。如果部件制造/ 不是，则它们在许多情况中部件设计 不能再现。 验证(部件设计规格-CDS) 整个项目FPDS里程碑 第一层供方里程碑 第二层供方里程碑 Job #1 战略意图 更改结束 (CP) 确认样系统导向的APQP概念 制造和交付导向的APQP概念 产品质量先期策划 件版本等级:3.0 18/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 APQP通用的项目时间进度甘特图 FER PSW要求 (Approx.17 1PP建立 装配Job1 Months Job #1之前的月份(MBJ1) 52 42 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 4 0 -6 所有新车型:S6 50 41 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 4 0 -6 新的外部件，下级结构的修改:S5 43 37 34 32 28.5 25 18.5 14 8 4.5 4 0 -6 新的外部件，下级结构c/o:S4 38 32 30 30 25 25 18 14 8 4.5 4 0 -6 中等新鲜:S3 28 24 22 22 20 20 13 10 6 3.5 3 0 -6 低等新鲜:S2 21 18 16 16 14 14 11 8 5 3.5 3 0 -6 装饰件:S1 ST PR CP CC LR LS J1 FS KO SI SC PH 要素FPDS里程碑 PA 编号 APQP要素 形成小组 福特 第一层供方(内/外) 资源决定 1 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 2 顾客输入要求 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 工艺技术 3 第二层供方 福特 合并的图纸变化 设计失效模式后果分 第一层供方(内/外) 4 析(DFMEA) 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 设计/制造评审 5 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 6 设计验证计划 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 7 分承包方APQP状态 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 8 设施、工具和量具 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 样件制造计划 9 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 10 样件制造 第二层供方 福特 系统工程 图纸 第一层供方(内/外) 图纸和规范 11 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 12 小组可行性承诺 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 制造过程流程图 13 第二层供方 福特 合并的过程更改 过程失效模式后果分 第一层供方(内/外) 14 析(PFMEA) 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 测量系统评价 15 第二层供方 福特 16 试生产控制计划 产品质量先期策划 版本等级:3.0 19/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 第一层供方(内/外) 第二层供方 APQP通用的项目时间进度甘特图 PSW要求 FER (Approx.17 1PP建立 装配Job1 Months Job #1之前的月份(MBJ1) 52 42 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 4 0 -6 所有新车型:S6 50 41 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 4 0 -6 新的外部件，下级结构的修改:S5 43 37 34 32 28.5 25 18.5 14 8 4.5 4 0 -6 新的外部件，下级结构c/o:S4 38 32 30 30 25 25 18 14 8 4.5 4 0 -6 中等新鲜:S3 28 24 22 22 20 20 13 10 6 3.5 3 0 -6 低等新鲜:S2 21 18 16 16 14 14 11 8 5 3.5 3 0 -6 装饰件:S1 ST PR CP CC LR LS J1 FS KO SI SC PH 元素FPDS里程碑 PA 编号 APQP要素 福特 过程定义 Oper Alloc/培训 第一层供方(内/外) 操作工过程指导书 17 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 18 包装规范 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 生产控制计划 19 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 20 生产控制计划 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 21 初始过程能力 第二层供方 福特 第一层供方(内/外) 生产确认试验 22 第二层供方 福特 内部供放 零件提交保证书 第一层供方(内/外) 外部供放 23 (PSW) 第二层供方 分承包商 福特内部= VISTEON / 外部供方自己的过程和参与到顾客小组中= 维护/反馈(如适用)= 参与到顾客小组中= FER = 最终工程发布(供方) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 20/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 APQP要素 产品质量先期策划 版本等级:3.0 21/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 资源决定 1 概述 资源决定是顾客与供方在项目上共同工作的一份正式承诺。APQP中的资源要素的目的是，为了确保所有的内部和外部零件供方、工装供方、和设施供方尽早加入项目(如，不迟于SC)，以使他们理解所有的车辆项目时间安排和要求。供方要确保他们所有的分供方也尽快加入进来，以实现车辆项目要求。 完成资源决定要使用适当的质量历史、和顾客输入资料，以确保供方有能力提出所有要求。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉密切配合。 相关的FPDS程序表包括(但不限于): 1.3.2.16.3 开发阶段I和II早期资源工作计划 1.3.2.16.4 主要车辆系统(内部和外部供应)到〈SI〉级的更新资源假设 1.3.2.16.8 开发阶段III早期资源工作计划 关联 输入“资源决定”的关键APQP要素包括(但不限于): 顾客输入 工艺技术 “资源决定”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 顾客输入 产品质量先期策划 版本等级:3.0 22/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 2 顾客输入要求 概述 顾客输入要求是启动产品质量先期策划过程必须的设计准则和项目要求。包括设计目标、可靠性和质量目标、项目时间安排、可承担的成本目标、产量策划、关键联系人、涉及的制造设施要求和提供的输入。这是用来确保，任何目前的制造/过程问题在产品开发循环早期都能通过新的设计和过程适当的提出。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。 相关的FPDS程序表包括(但不限于): 1.3.1.5.1.4 形成初始制造和装配战略 1.5.1.3.1.2 分析支持车辆目标范围的质量历史 1.5.1.5.3.1.2 质量历史分析以支持系统目标 1.5.1.6.3.1.1 质量历史分析以支持子系统级别1目标 1.5.1.7.3.1.1 质量历史分析以支持子系统级别2目标 1.5.1.8.3.1.1 分析支持子系统/最终项目的质量历史 关联 输入“顾客输入”的关键APQP要素包括(但不限于): 资源决定 工艺技术 “顾客输入”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 图纸和规范(包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范(VDS/SDS/CDS))。 设施/工具/量具 制造过程流程 产品质量先期策划 版本等级:3.0 23/83 福特APQP指南:版权所有?, 2001: 2001年3月 非受控文件 3 工艺技术 概述 工艺技术已经被加入在APQP过程中，作为本指南的2000年印刷版。 工艺技术是对顾客看到、触摸、使用、听到和闻到的进行的评定。它影响设计和制造，并全面改进价值感知。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉密切配合。 相关的FPDS程序表包括(但不限于): 1.3.1.2.2 更新工艺技术战略 1.3.2.7 工艺技术实施计划 2.4.3+ 外观 2.4.3.8.3 开发和评定固定的工艺技术模式 2.4.3.11.6 开发和评定可调节的工艺技术模式 关联 输入“工艺技术”的关键APQP要素包括(但不限于): 资源决定 顾客输入 “工艺技术”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 资源获得 顾客输入 图纸和规范(包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范(VDS/SDS/CDS))。 样件制造 PSW(颜色/外观) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 24/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 设计失效模式和后果分析(DFMEA) 4 概述 设计或概念FMEA是一个系统方法，由设计职责小组使用，以确保潜在设计失效和它们的相关原因已经得到考虑并提出。DFMEA的制作是和设计过程同时发生的，以使确定推荐的行动对设计有积极的影响。 当创建和分析过程FMEA、和控制计划时，也应该使用设计FMEA的输出(如，潜在特性)。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，更新到〈CC〉。 相关的FPDS程序表包括(但不限于): 2.1.11.1 DFMEA文件管理 2.1.11.2 创建设计失效模式后果分析(DFMEA) 2.1.11.3 更新设计失效模式后果分析(在〈PR〉之前) 2.1.11.4 更新设计失效模式后果分析(在〈PR〉之后) 关联 输入“设计失效模式后果分析(DFMEA)”的关键APQP要素包括(但不限于): 图纸和规范(包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范(VDS/SDS/CDS))。 根据设计验证计划(DVP)确定更新 根据过程失效模式后果分析(PFMEA)确定更新 根据样件制造确定更新 根据产品试生产确定更新 产品质量先期策划 版本等级:3.0 25/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 设计失效模式和后果分析(DFMEA)-(续) “设计失效模式后果分析(DFMEA)”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 图纸和规范 设计验证计划(DVP) 设施/工具/量具 制造过程流程 操作工作业指导书(过程定义) 过程失效模式后果分析 样件制造控制计划 产品质量先期策划 版本等级:3.0 26/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 5 设计/制造评审 概述 对供方来讲，设计评审是由根据供方设计活动主导的定期安排的会议，必须包括其它有影响的区域。制造评审是用来监控制造过程开发状态的定期安排的会议。 在福特内部，设计评审由项目小组进行。制造评审是对制造设计、工装、设备和设施的制造评审。 所有类型的评审是一系列数据驱动的验证活动，不仅仅是状态报告的使用。这些评审是防止问题和误解的有效方法;它们也提供一种机制，来监控进度、解决问题、并报告给管理层。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉密切配合，并达到〈J1〉(福特)。 相关的FPDS程序表包括: N/A 关联 输入“设计/制造评审”的关键APQP要素包括(但不限于): 所有APQP要素 “设计制造评审”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 所有APQP要素 产品质量先期策划 版本等级:3.0 27/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 6 设计验证计划和报告(DVP&R) 概述 设计验证计划文件列出了要求建立的工程评价和试验，以使设计适合在预期环境下使用。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，并更新报告至〈CC〉。 相关的FPDS程序表包括(但不限于): 1.5.1.4.5.4 开发车辆设计验证计划 1.5.1.5.5.4 开发系统设计验证计划 1.5.1.6.5.4 开发第一层子系统设计验证计划 1.5.1.7.5.4 开发第二层子系统设计验证计划 1.5.1.8.4.4 开发最终项目/部件设计验证计划 2.1.2.2 更新设计验证计划(DVP)和现存设计的时间进度 2.1.3.2 更新设计验证计划(DVP)和更改设计的时间进度 2.1.4.2 更新设计验证计划(DVP)和新设计的时间进度 关联 输入“设计验证计划(DVP&R)”的关键APQP要素包括(但不限于): 图纸和规范(包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范(VDS/SDS/CDS))。 设计失效模式后果分析(DFMEA) 样件制造 “设计验证计划(DVP&R)”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 设计失效模式后果分析(DFMEA) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 28/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 7 分承包方APQP状态 概述 分承包方APQP状态根据外部供方或分承包方的APQP程序进行确定并报告。它要求内部供方(福特内部)和外部供方对其分供方或分承包方层叠进行APQP要求，并进行适当的APQP评审。这些评审的结果总结在APQP状态报告的第7行(分承包方APQP状态)。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。 相关的FPDS程序表包括: N/A 关联 输入“设计验证计划(DVP&R)”的关键APQP要素包括(但不限于): 对下一个低级别外部供方的所有适用的APQP要素 “设计验证计划(DVP&R)”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 设计/制造评审 产品质量先期策划 版本等级:3.0 29/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 8 设施/工具/量具 概述 设施、工具和量具是那些另外的、新的、重新维护过的和重新部署的资源，被要求在顾客指定的数量和质量级别生产产品。对这个要素的期望包括，但不限于策划、统计和接收准则，精益生产考虑，设备资格，纠正措施，交付和作业准备。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。 相关的FPDS程序表包括: 1.3.2.12.1 为〈SI〉开发初始制造计划 1.3.2.12.2 为〈SC〉更新〈SI〉制造计划 1.3.2.12.3 为〈PA〉更新〈SI〉制造计划 1.3.2.12.4 完成制造计划 相关FPDS部分: 1.5.2 开发制造和工装概念/规范 2.2 设计制造过程、建筑、设施、工装和设备以及金属处理 3.8 建造/发运/建立制造设施、工装和设备以及金属处理 关联 输入“设施/工具/量具”的关键APQP要素包括(但不限于): 小组可行性承诺 图纸和规范 设计失效模式后果分析 测量系统评价 制造过程流程 过程失效模式后果分析 产品质量先期策划 版本等级:3.0 30/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 设施/工具/量具-(续) “设施/工具/量具”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 小组可行性承诺 测量系统评价 制造过程流程 操作工过程指导书(过程定义) 过程失效模式后果分析 产品质量先期策划 版本等级:3.0 31/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 样件制造控制计划 9 概述 样件制造控制计划是，对将在确认样件制造(如〈CP〉)中发生的尺寸测量、材料、和功能试验的一个描述。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉密切配合。 相关的FPDS程序表包括(但不限于): 1.3.2.20.1 为样件制造开发质量计划 关联 输入“样件制造控制计划”的关键APQP要素包括(但不限于): 制造过程流程 操作工过程指导书(过程定义) 过程失效模式后果分析(DFMEA) 测量系统评价 设计失效模式后果分析(DFMEA) PQP要素，包括(但不限于): “样件制造控制计划”将提供输出信息给关键的A 样件制造 试生产控制计划 产品质量先期策划 版本等级:3.0 32/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 样件制造 10 概述 对于将被供应给顾客的部件、系统或子系统以及装配的车辆(如，确认样件)，样件制造要素需要它们的制造和装配发生在1PP产品试生产之前。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 策划与FPDS里程碑〈PA〉到〈CP〉密切配合。 相关的FPDS程序表包括: 3.7.2.1.1.3 在确认样件制造阶段的确认过程表 3.7.2.1.2.2.4 在确认样件制造阶段培训操作工 3.7.2.1.2.2.7 建造第一个确认样件单元 3.7.2.1.2.2.8 确认样件单元的平衡建造 相关FPDS部分: 3.7.2.1.2 执行确认样件制造 关联 输入“样件制造”的关键APQP要素包括(但不限于): 样件制造控制计划 操作工过程指导书(过程定义) “样件制造”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 设施/工具/量具 制造过程流程 操作工过程指导书(过程定义) 过程失效模式后果分析(PFMEA) 设计失效模式后果分析(DFMEA) 设计验证计划(DVP) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 33/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 试生产控制计划 测量系统评价 产品质量先期策划 版本等级:3.0 34/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 图纸和规范 11 概述 图纸和规范要素是对目标和规范的开发的评估，它们被定义为设计过程(如，VDS/SDS/CDS)和图纸(包括所有工程图纸、CAD数据、材料规范和工程规范)的输入。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间安排 系统工程过程的策划和执行与FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。图纸过程的策划和执行与FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉密切配合。 相关的FPDS程序表包括: 1.5.1.4.6 公布VDS，包含一致车辆目标 1.5.1.5.6 公布SDS，包含一致系统目标 1.5.1.6.6 公布SS1DS，包含一致子系统水平的目标 1.5.1.7.6 公布SS2DS，包含一致子系统水平的目标 1.5.1.8.5 公布CDS(s)，包含一致最终项目部件的目标 1.5.2.1.10 把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为系统目标 1.5.2.1.11 把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为子系统水平一目标 1.5.2.1.12 把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为子系统水平二目标 1.5.2.1.13 把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为最终项目/部件目 标 1.5.2.4.3 为VO开发制造设备、工装和过程规范 产品质量先期策划 版本等级:3.0 35/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 图纸和规范-(续) 关联 输入“图纸和规范”的关键APQP要素包括(但不限于): 顾客输入 小组可行性承诺 设计失效模式后果分析(DFMEA) 设计验证计划(DVP) “图纸和规范”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 设计失效模式后果分析(DFMEA) 设施/工具/量具 制造过程流程 操作工过程指导书(过程定义) 过程失效模式后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 测量系统评价 产品质量先期策划 版本等级:3.0 36/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 小组可行性承诺 12 概述 小组可行性要素决定被提议的设计是否可以依据指南和规范进行制造。跨职能设计/制造评审小组负责评定设计定额可行性。一旦确认其可用性，项目组织将承担设计/制造评审过程和对在产品开发过程中任何设计或部件更换进行再评审的责任。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间进度 策划与FPDS里程碑到紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括: 1.5.2.2.1.1 完成制造可行性研究以支持车辆水平目标设定 1.5.2.2.1.2 完成制造可行性研究以支持系统水平目标设定 1.5.2.2.1.3 完成制造可行性研究以支持子系统水平1目标设定 1.5.2.2.1.4 完成制造可行性研究以支持子系统水平2目标设定 1.5.2.2.1.5 完成制造可行性研究以支持末端项目/部件水平目标设定 1.5.2.2.2.1.1 完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持车辆/系统水平目标设定 1.5.2.2.2.1.2 完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持子系统水平1目标设定 1.5.2.2.2.1.3 完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持子系统水平2目标设定 1.5.2.2.2.1.4 完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持末端项目/部件水平目标设 定 1.5.2.1.11 将制造装备，工具和过程概念，能力和限制整合到子系统水平1的目标 中 1.5.2.1.12 将制造装备，工具和过程概念，能力和限制整合到子系统水平2的目标 中 1.5.2.1.13 将制造装备，工具和过程概念，能力和限制整合到末端项目/部件水平 的目标中 产品质量先期策划 版本等级:3.0 37/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 小组可行性承诺-(续) 联系 输入“小组可行性承诺”的关键APQP要素包括(但不限于): 顾客输入 设施/工具/量具 设计失效模式及后果分析 测量系统评估 制造过程流程 操作过程指导书(过程定义) 过程失效模式及后果分析 “小组可行性承诺”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 设施/工具/量具 制造过程流程 测量系统评估 图纸和规范 产品质量先期策划 版本等级:3.0 38/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 制造过程流程 13 概述 制造过程流程是一个关于现行或被提议的制造流程顺序的图解表示法。制造流程图既可以是传统的流程图形式，又可以用循环线布置，工装线布置，工厂布置等形式来描述，或其他适当类型的规划，只要所有必需的信息被包括或附带。 这一要素的目的在于确保过程定义，PFMEA 和控制计划可以在适当的顺序下产生并被分析。它也是任何参与人员的一个直观的确认，包括供方、工程师、和制造设施It is also a visual confirmation that everyone involved, including the suppliers, engineers, and manufacturing facility understand the proposed sequence of manufacturing. 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间进度 策划与FPDS里程碑到紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括(但不限于): 1.3.1.5.1.5 为制造装配创造零件流程 1.3.1.4.4.9 完成图解说明过程以支持 1.3.1.4.4.10 完成图解说明过程以支持 1.3.1.4.4.25 完成图解说明过程以支持成本核算 1.5.2.3 定义过程流程 1.5.2.4.1 根据顾范更新过程流程 1.5.2.5 制造和装配过程/布置文件化以支持成本核算 联系 输入“制造过程流程”的关键APQP要素包括(但不限于): 设施/工具/量具 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 样件制造 产品质量先期策划 版本等级:3.0 39/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 制造过程流程-(续) “制造过程流程”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 操作过程指导书(过程定义) 过程失效模式及后果分析 (PFMEA) 样件制造控制计划 试生产控制计划 产品质量先期策划 版本等级:3.0 40/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 14 概述 过程FMEA是制造职责小组使用的一个系统方法，用来确保潜在过程有关失效模式及其相关原因已经得到考虑和提出。 制造过程流程图用于PFMEA的直观输入，以确保以适当的频率分析过程，并且所有失效模式都被提出。此外，来自DFMEA过程的潜在特性是PFMEA的主要输入。PFMEA用于帮助确定潜在特性是否需要在生产中监控，或者是否有方法通过过程来控制。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间进度 策划与FPDS里程碑到紧密配合，并更新至。 相关的FPDS过程表格包括(但不限于): 1.5.2.3.1 完成制造过程失效模式后果分析(新产品和过程) 1.5.2.3.2 完成制造过程失效模式后果分析(现有的产品和过程) 1.5.2.3.5 更新制造过程失效模式后果分析 联系 输入“过程失效模式后果分析(PFMEA)”的关键APQP要素包括(但不限于): 设计失效模式后果分析(DFMEA) 设施/工具/量具 制造过程流程 操作工过程指导书(过程定义) 样件制造 产品试生产 产品质量先期策划 版本等级:3.0 41/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 过程失效模式及后果分析(PFMEA)-(续) “过程失效模式后果分析(PFMEA)”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 小组可行性承诺 样件制造控制计划 试生产控制计划 操作工过程指导书(过程定义) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 42/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 测量系统评价 15 概述 测量系统评价评估了测量系统的变差，并确定测量系统用于监控过程是否可接受。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间进度 策划与FPDS里程碑到紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括: 1.3.2.21.1 为〈SI〉开发初始尺寸控制计划 1.3.2.21.3 为〈SC〉更新〈SI〉尺寸控制计划 1.3.2.21.4 为〈PA〉更新〈SC〉尺寸控制计划 1.3.2.21.5 完成尺寸控制计划 2.2.4.5.1 修改现存的质量控制工具和设备设计 2.2.4.5.2 设计新的质量控制工具和设备 3.8.1.8.1 修改现存的质量控制工具和设备 3.8.1.8.2 建立新的质量控制工具和设备 3.8.2.6 装运质量控制工具和设备至最终产品位置 3.7.1.2.4.5.2 验证量具重复性和可靠性 3.7.1.2.4.5.3 量具认证 3.7.1.1 使用遗留最终项的可再度使用工具、设备和过程的再认证 联系 输入“测量系统评价”的关键APQP要素包括(但不限于): 小组可行性承诺 图纸和规范 设施/工具/量具 产品质量先期策划 版本等级:3.0 43/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 测量系统评价-(续) “测量系统评价”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 小组可行性承诺 设施/工具/量具 样件制造控制计划 试生产控制计划 生产控制计划 初始过程能力 生产件批准程序/零件提交保证书(PPAP/PSW) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 44/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 试生产控制计划 16 概述 试生产控制计划是一个书面描述，针对发生在样件制造后的尺寸测量和材料与功能试验。试生产控制计划应该包括任何附加的产品/过程控制，直到生产过程得到确认。其目的在于包含正式生产(如，1PP和FEU建立)之中或之前的潜在不合格。 这种类型的检查例子包括: , 增加检验 , 增加审核 , 增加统计图 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间进度 策划与FPDS里程碑到紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括(但不限于): 1.3.2.20.2 为试生产建立开发质量控制计划 联系 输入“试生产控制计划”的关键APQP要素包括(但不限于): 过程失效模式后果分析(PFMEA) 样件制造控制计划 样件制造 测量系统评价 操作工过程指导书 制造过程流程 “试生产控制计划”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 操作工过程指导书(过程验证、安置、和培训) 产品试生产 生产控制计划 产品质量先期策划 版本等级:3.0 45/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 操作工过程指导书 17 概述 操作工过程指导书分为两个主要部分。第一部分为过程描述，第二部分为操作工指导书(如，操作分配、过程定义的验证、和操作工培训)。操作工过程指导书描述了操作人员为生产高质产品必须执行的控制和措施的细节。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间进度 过程定义程序的策划与FPDS里程碑到紧密配合。 操作工分配和培训程序的策划与FPDS里程碑到紧密配合，更新到并超越。 相关的FPDS过程表格包括(但不限于): 1.5.2.3.3 更改或开发新的过程表格 1.5.2.3.4 更新过程表格 3.7.2.1.1.3 在确认样件中验证过程表格 3.7.2.1.2.2.4 在确认样件中培训操作工 3.7.2.2.3 在硬加工功能建立中验证过程表格 3.7.2.2.4 在硬加工功能建立中培训操作工 3.7.2.3.5 在TTO/1PP建立阶段培训操作工 3.7.2.4.4 在整合/持续建立(FEU)中培训操作工 联系 输入“操作工过程指导书”的关键APQP要素包括(但不限于): 过程失效模式后果分析(PFMEA) 设施/工具/量具 制造过程流程 样件制造 试生产控制计划 产品试生产 过程失效模式后果分析(PFMEA) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 46/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 “操作工过程指导书”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 产品试生产 过程失效模式后果分析(PFMEA) 生产控制计划 产品质量先期策划 版本等级:3.0 47/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 18 包装规范 概述 一个产品的供方必须设计并开发确保装运用的单独包装(包括内部分隔)。顾客包装标准或一般的包装要求应该得到适当的使用。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间进度 策划与FPDS里程碑到紧密配合。包装的工程和试验与FPDS里程碑到紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括(但不限于): TBD 联系 输入“包装规范”的关键APQP要素包括(但不限于): 资源 顾客输入 小组可行性承诺 “包装规范”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 样件制造 产品试生产 产品质量先期策划 版本等级:3.0 48/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 产品试生产 19 概述 产品试生产是对制造和装配过程有效性的确认，采用生产用工装、设备、环境(包括生产操作工)，设施和循环时间。产品试生产的输出用于制造商的生产件批准，以及“Open-To-Go”装配评审。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 (请注意本要素有两个不同检查清单:内部/外部供方，和装配过程)。 时间进度 内部/外部供方的策划与FPDS里程碑到紧密配合。 装配过程的策划与FPDS里程碑到紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括(但不限于): 3.7.2.3 通过生产合适批准(1PP)确认生产装配 3.7.2.3.6 工具试用/适合生产批准建立(TTO/1PP) 3.7.2.4 通过销售建立(FEU)确认生产装配 3.7.2.4.7 建立持续销售单位 联系 输入“产品试生产”的关键APQP要素包括(但不限于): 试生产控制计划 操作工过程指导书 “产品试生产”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 生产控制计划 初始过程能力 过程失效模式后果分析(PFMEA) 设计失效模式后果分析(DFMEA) 生产确认试验 操作工作业指导书 产品质量先期策划 版本等级:3.0 49/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 生产控制计划 20 概述 生产控制计划是一个书面描述，针对正式生产中的零件和过程控制体系。本文件基于试生产控制计划。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 (请注意本要素有两个不同检查清单:内部/外部供方，和装配过程)。 时间进度 内部/外部供方的策划与FPDS里程碑到紧密配合。 装配过程的策划与FPDS里程碑到+紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括: 1.3.2.20.3 为正在进行的生产开发质量控制计划 联系 输入“生产控制计划”的关键APQP要素包括(但不限于): 试生产控制计划 操作工过程指导书 产品试生产 初始过程能力 测量系统评价 生产确认试验 “生产控制计划”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 操作工过程指导书 顾客输入 产品质量先期策划 版本等级:3.0 50/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 初始过程能力 21 概述 初始过程能力研究是对根据规范生产产品的能力的统计评估。参考AIAG生产件批准程序(PPAP)手册可获得更多有关初始过程能力研究的细节。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 时间进度 策划与FPDS里程碑到紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括: 3.7.1.3 执行初始过程能力研究(PPK) 联系 输入“初始过程能力研究”的关键APQP要素包括(但不限于): 产品试生产 测量系统评价 “初始过程能力研究”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 生产控制计划 生产确认试验 生产件批准程序/零件提交保证书(PPAP/PSW) 产品质量先期策划 版本等级:3.0 51/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 生产确认试验 22 概述 生产确认试验指出，确认产品根据满足工程标准的生产工具和过程的工程试验。所有福特的内部和外部供方，将按照提交保证书(PSW)的要求和1PP建立前的APQP(第一阶段)PSW要求，完成生产确认试验。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 (请注意本要素有两个不同检查清单:内部/外部供方，和装配过程)。 时间进度 内部/外部供方的策划与FPDS里程碑到紧密配合。 装配过程的策划与FPDS里程碑到紧密配合。 相关的FPDS过程表格包括: 3.7.2.3 通过适合生产证明(1PP)验证生产装配过程 3.7.1.4.2 生产PSW零件/装配 3.7.1.1 使用遗留最终项的可再度使用工具、设备和过程的再认证 3.7.2.3.3 供方和福特确认能够操控生产线速度。 联系 输入“生产确认试验”的关键APQP要素包括(但不限于): 初始过程能力 产品试生产 “生产确认试验”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括(但不限于): 生产件批准程序/零件提交保证书(PPAP/PSW) 生产控制计划 产品质量先期策划 版本等级:3.0 52/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 23 PSW 零件提交保证书() 概述 生产件批准程序(PPAP)通过文件来验证，内部或外部供方满足所有工程设计要求，并且在适当时，在实际生产中，过程有潜力制造这些要求。零件提交保证书(PSW)是遵循生产件批准程序的最终认定。 本要素不仅要求遵守PPAP/PSW过程，而且供方能够根据到厂日期(IPD)为顾客装配线提供适当等级的零件。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和项目的检查清单。 (请注意本要素有两个不同检查清单:内部/外部供方，和装配过程)。 时间进度 内部/外部供方的策划与FPDS里程碑到紧密配合，根据+以外的要求。 相关的FPDS过程表格包括: 3.7.1 确认部件/零件提交保证书(PSW)的最终项 3.7.1.4.2 生产PSW零件/装配 联系 输入“PPAP/PSW”的关键APQP要素包括(但不限于): 初始过程能力 测量系统评价 生产确认试验 产品质量先期策划 版本等级:3.0 53/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 附 录 部 分 产品质量先期策划 版本等级:3.0 54/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 附录A: APQP 角色与职责 产品质量先期策划 版本等级:3.0 55/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 VO-PD APQP 领导/支持责任-关系表 要素 装配车间 冲压车间 资源决定 LE车辆中心(*3) 1 I/C I/C LVO(*1) I/P I/P P 顾客输入要求 LE车辆中心 2 I/C I/C I/C I/P I/P I/P 设计FMEA LE车辆中心 3 I/P I/P I/P N I/P I/P 设计评审 LE车辆中心 4 I/C I/C I/C I/C I/C P 设计验证计划 LE车辆中心 5 P P I/C N N N 分承包方APQP状态 LE采购 6 N N N N N N 设施、工具和量具 7 N I/C I/C LE I/P I/P I/P 样件制造控制计划 LE车辆中心 8 I/P I/P I/C I/C N N 样件制造 LE车辆中心 9 I/C I/C I/P LVO(*4) P N 图样和规范 LE车辆中心 10 R/C R/C I/R I/R I/R N 小组可行性承诺 LE车辆中心 11 I/C I/C I/C LVO I/P I/C 生产过程流程图 12 N I/C I/C LE P I/P N 过程失效模式及后果分析 I/P车辆中心 13 I/C I/C LE I/P I/P N 测量系统评价 14 N I/P I/P LE N N N 试生产控制计划 I/P车辆中心 15 LE LE I/C I/C N N 操作工过程指导书 16 N I/P I/P LE(*5) I/P N N 包装规范 I/C采购 17 I/C I/C I/P N LE N 试生产 I/P车辆中心 18 LE LE I/P I/P I/P N 生产控制计划 19 N LE LE I/P N N N 初始过程能力研究 20 N I/P I/P LE I/P N N 生产确认试验 LE车辆中心 21 I/P I/P N N N N 生产件批准 采购(*3) 22 LVO(*1/*7) LVO(*1) I/P I/C N N 在IPD交付PSW件 采购(*3) 23 LVO(*1) LVO(*1) I/P I/C N N 关键词 I=输入 *1 适用于零部件制造 请注意: 这一文件描述了福特车辆运作/生产开发小组关系表的一个示例。P=参与 *2 适用于车辆装配资源 它作为一个示例可以根据每一组织要求派生出其他的表格的细节。 LVO=以VO可交付性为引导 *3 采购零件 LE=以所有要素为引导 *4 为建立Cp R=评审 *5 过程清单的工程责任;操作工编写指导书/辅具的 现场责任 N=无任务 *6 新模式生产过程 C=同时发生 *7 不适用于北美运营体系 产品质量先期策划 版本等级:3.0 56/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 质量策划的动力系角色与职责矩阵 推动要素完成的责任 PD ME STA 项目办公室 工厂 供方 - - - 1 资源决定 领导职责 支持 支持 - - - 2 顾客输入要求 领导职责 支持 支持 - - - 3 工艺技术 领导职责 支持 支持 - - - - 4 设计失效模式后果分析(DFMEA) 领导职责 支持 - - - - 5 设计/制造评审 领导职责 支持 - - - - 6 设计验证计划 领导职责 支持 - 7 分承包方APQP状态 支持 支持 支持 支持 领导职责 - - - 8 设施、工具和量具 支持 领导职责 支持 - - 9 样件制造计划 支持 领导职责 支持 支持 - 10 样件制造 支持 领导职责 支持 支持 支持 - - - - 11 图纸和规范 领导职责 支持 - - - 12 小组可行性承诺 支持 领导职责 支持 - - - 13 制造过程流程图 支持 领导职责 支持 - 14 过程失效模式后果分析(PFMEA) 支持 领导职责 支持 支持 支持 - - - 15 测量系统评价 支持 领导职责 支持 - - - 16 试生产控制计划 支持 领导职责 支持 - - - 17 操作工过程指导书 支持 领导职责 支持 - - - 18 包装规范 支持 领导职责 支持 - 19 产品试生产 支持 领导职责 支持 支持 支持 - - 20 生产控制计划 支持 领导职责 支持 支持 - - - 21 初始过程能力 支持 领导职责 支持 - 22 生产确认试验 支持 领导职责 支持 支持 支持 - 23 零件提交保证书(PSW) 支持 支持 领导职责 支持 支持 *= 推荐职责。由ME和工厂在项目之初达成的最终协议 产品质量先期策划 版本等级:3.0 57/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 产品质量先期策划 版本等级:3.0 58/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 动力系项目评审程序 (PTPRP) 动力系项目评审程序(PTPRP)标准用来管理和评审动力系项目和支持FPDS。标准定义了一下内容: 用来支持PQOS的动力系项目评审程序; 一系列动力系检查点以及它们与FPDS的联系; 项目评审程序用来监控可交付性的状态和整个项目的全面正常进展; 由零部件项目模式小组(CPMT)通过全部动力系检查点评审沟通每个检查点 的可交付性状态的意义; 在小组结构内沟通项目状态的统一报告格式; 注:PTPRP标准无意定义动力系产品开发程序。 FPDS与PTPRP之间的关系如下所示: ? 开始 KO = Chpt. 11 ? 工程宣布; SI = Ckpt. 9 ? 战略确认; SC = Ckpt. 8 ? 项目批准; PA = Ckpt. 7 ? 设计完成; PT = Ckpt. 6 ? 最终发布; PR = Ckpt. 5 ? 确认样件; CP = Ckpt. 4 ? 变更截止; CC=Ckpt.3 ? 生产准备就绪; LR = Ckpt. 2 ? Job 1; J1 = Ckpt. 1 ? 最终状态; FS = Ckpt. -1 产品质量先期策划 版本等级:3.0 59/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责 外部供方 (一般作为项目经理): 职责: , 以事件的质量为中心策划、层叠使用和评价APQP要素的完成和分供方绩效。. , 为供方内部项目状态评审、QOS报告和积极寻找解决方案收集和合并APQP评定。 , 及时定期向STA和PMT/CPMT就“高影响度商品”和任何其它红或黄评估或按要求沟通、提交APQP评审、 措施是项或解决方案计划。 , 为所有建立事件和推动快速解决产生问题提供适当地支持。 . STA项目工程师 职责: , 根据项目小组的输入领导高影响度供方的选择工作。 , 通报高影响度供方并提供APQP状态报告要求指导。 , 为车辆项目对外部供方收集、验证和合并高影响度和红/黄评估。 , 准备、分发和沟通每一项APQP状态和风险评估报告。 , 必要时支持现场工程师对第三、四层供方反向增量零件(inverted delta part)认定 PFMEA和控制计划。. , 必要时对第三、四层供方的2至5级PPAP支持现场工程师安排PPAP包。 , 调整所有生产准备就绪评审和必要时对第三、四层供方支持现场工程师。 , 支持项目建立事件和推动供方质量问题解决方案实施。 STA 现场工程师 职责: , 支持高影响度供方选择过程。 , 协助供方开发稳健产品质量和过程控制方法。 , 对每个项目时间表评审供方APQP状态。 , 对高影响度供方和有红或黄状态的供方更新项目工程师APQP状态。 , 协助供方建立要素措施计划和解决方案。 , inverted delta partPFMEA 认定反向增量零件()的和控制计划。, 按要求对所有供方执行项目准备就绪评审。 , 为所有供方现场部署PPAP包。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 60/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 1. 资源决定 组织 动作 动力系运营(PTO)STA 在供方名单开发中提供输入和参与。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和外部供方 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、识别 问题、公开APQP措施项目和相应解决计划。 需要时通过提供供方过去的质量业绩及从过去和 供方技术助理(STA) 当前的生产中学到的经验作为输入支持项目资源 决定。 2. 顾客输入要求 组织 动作 在车辆设计标准和项目要求中提供输入和参与PTO STA 并支持需求清单的开发 项目STA工程师将定期提供APQP项目报告、供方技术助理(STA) 评审时间表和其它项目特殊要求。 从顾客处收集所有APQP事件质量检查表中描 述的需要的信息。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)外部供方 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和相应解决计 划。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 61/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 3. 工艺技术 组织 动作 在工艺技术目标的执行中提供输入和参与。 PTO STA 支持高影响度供方需要的所有工艺技术目标的开供方技术助理(STA) 发活动。 理解并执行你生产的零件的所有工艺技术目标并 支持所有APQP事件质量检查表中描述的相关活 外部供方 动，在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 的APQP状态报告中报告状态、识别问题、公开 APQP措施项目和相应解决计划。 4. 设计FMEA 组织 动作 提供输入并支持项目小组和P/T工程师开发PTO STA DFMEAs。 供方技术助理(STA) 为高影响度供方支持DFMEA活动。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在设计变更发生时定期与顾客工程和可靠性小 组组织DFMEA更新评审直到最终工程认定。 外部供方 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和相应解决计 划。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 62/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 5. 设计和制造评审 组织 动作 在设计和制造评审中提供输入和参与。 PTO STA 供方技术助理(STA) 支持高影响度供方问题需要的评审和解决方案。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和外部供方 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告关键问题、 公开APQP措施项目和相应解决计划。 6. 设计验证计划和报告 组织 动作 与项目小组和P/T工程师共同评审和批准DVP 结果并为发动机和动力系重要/关键特性制定规PTO STA 范。 供方技术助理(STA) 为高影响度供方支持DVP开发。 在事件质量检查表和APQP实施指南中描述的 项目规定期限内满座要求。 外部供方 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 63/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 7. 分承包方APQP状态 组织 动作 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和内部和外部供方 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、识别 问题、公开APQP措施项目和解决计划。 为降低项目风险评审高影响度供方的供方分承包供方技术助理(STA) 方计划，存在问题时监控解决方案的实施。 8. 设施、工具和量具 组织 动作 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)外部供方 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 为降低项目风险对高影响度供方评审工装开发， 供方技术助理(STA) 存在问题时报告项目小组并监控解决方案的实 施。 在产品试生产前，所有其它VO内部供方对下列 事项提供输入和参与: VO和其他所有内部供方 , 设施的选择 , 工具和量具的交付和安装 产品质量先期策划 版本等级:3.0 64/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 9. 样件制造控制计划 组织 动作 在为PBCP识别任何额外的重要的/关键的特性时PTO STA 提供输入和参与。 为高影响度供方评审、促进和监控问题的解决方案 供方技术助理(STA) 的实施。所有的反向增量零件(inverted delta part) 需要STA认定。 在事件质量检查表和APQP实施指南中描述的项 目规定期限内满座要求。 为工程提出最终文件，所有的反向增量零件 (inverted delta part) 外部供方 需要STA批准和认定。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、识别 问题、公开APQP措施项目和解决计划。 10. 样件制造 组织 动作 提交通过整个样件制造阶段从新产品、过程、设PTO STA 施和工装中学到的经验 支持样件制造事件并推动供方质量问题的解决供方技术助理(STA) 方案实施。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 支持所有样件制造活动，当制造问题发生时提出 立即的反应和即刻解决方案。 外部供方 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 65/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 11. 图纸和规范 组织 动作 为项目小组和P/T工程师开发图纸和规范提供输PTO STA 入和支持。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和外部供方 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、识别 问题、公开APQP措施项目和解决计划。 验证图纸和规范中包含足够的细节以确保顾客满 供方技术助理(STA) 意、合适和功能。协助高影响度供方识别重要特性 /关键特性(SC/CC’S) 12. 小组可行性承诺 组织 动作 对关键特性在每个设计和制造评审积极参与对 它的支持性功能可行性评审，解决所有与为重PTO STA 要、关键和特殊特性设置的规范有关的可行性问 题。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 对关键特性在每个设计和制造评审积极参与提 供数据和可行性评审，解决所有与为重要、关键 外部供方 和特殊特性设置的规范有关的可行性问题。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 需要时为高影响度供方支持评审、监控风险和推供方技术助理(STA) 动解决方案。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 66/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 13. 制造过程流程图 组织 动作 供方技术助理(STA) 对高影响度供方进行现场评审。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和外部供方 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、识别 问题、公开APQP措施项目和解决计划。 VO和所有其它内部供必要时在准备制造过程流程图时提供输入和参与。 方 14. 过程FMEA 组织 动作 领导确定即将准备的PFMEA，并确保它们由横PTO STA 向职能活动协调和准备。 必要时对高影响度供方进行现场评审。所有的反 供方技术助理(STA) 向增量零件(inverted delta part)需要STA认 定。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 为工程提出最终文件，所有的反向增量零件 inverted delta part)需要STA批准和认定。 (外部供方 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 67/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 15. 测量系统评价 组织 动作 必要时支持需求清单的开发并将支持测量系统评PTO STA 价状态。 供方技术助理(STA) 必要时对高影响度供方进行现场评审。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 外部供方 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、识别 问题、公开APQP措施项目和解决计划。 16. 试生产控制计划 组织 动作 必要时对高影响度供方进行现场评审。所有的反 供方技术助理(STA) 向增量零件(inverted delta part)需要STA认 定。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 外部供方 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 17. 操作工过程指导书 组织 动作 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 外部供方 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、产品质量先期策划 版本等级:3.0 68/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 供方技术助理(STA) 必要时对高影响度供方进行现场评审。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 69/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 STA 角色和职责(续) 18. 包装规范 组织 动作 供方技术助理(STA) 必要时对高影响度供方进行现场评审。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 确保在PPAP提交前获得所有包装试验和批准。 在适时的基础上在提交给供方技术助理外部供方 STA)和PMT/CPMT的APQP状态报告( APQP措施中报告状态、识别问题、公开 项目和解决计划。 19. 产品试生产 组织 动作 必要时在供方制造场所进行现场节拍生产评审。 供方技术助理(STA) 确保装配厂试生产和推动供方质量问题解决方 案的实施。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA) 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、内部和外部供方 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 以适当的人员支持顾客装配厂产品试生产，当制 造问题发生时提供即刻反应和协助加以解决。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 70/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 20. 生产控制计划 组织 动作 必要时对高影响度供方进行现场评审。所有的反向供方技术助理(STA) 增量零件(inverted delta part)需要STA认定。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 为工程提出最终文件，所有的反向增量零件 (inverted delta part)需要STA批准和认定。 外部供方 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、识别 问题、公开APQP措施项目和解决计划。 21. 初始工程能力 组织 动作 供方技术助理(STA) 评审和验证全部通过PSW批准的能力。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)外部供方 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 22. 生产确认试验 组织 动作 供方技术助理(STA) 评审和验证成功完成全部PSW批准。 完成APQP事件质量检查表中描述的可交付性。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)外部供方 和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、 识别问题、公开APQP措施项目和解决计划。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 71/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 STA 角色和职责(续) 23. 零件提交保证书(PSW) 组织 动作 为所有2到5级PPAP提交提供PSW认定批准权供方技术助理(STA) 威。 内部供方 对在IPD交付PSW件提供推动，必要时支持项目。 为支持项目PSW和装配厂IPD时间要求与STA 协调PSW批准活动。 在准备PPAP包时按照AIAG生产件批准程序 外部供方 (PPAP)提交要求和福特特别指南。 在适时的基础上在提交给供方技术助理(STA)和 PMT/CPMT的APQP状态报告中报告状态、识别 问题、公开APQP措施项目和解决计划。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 72/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 附录B: 相关表格 产品质量先期策划 版本等级:3.0 73/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 产品质量先期策划 版本等级:3.0 74/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 APQP Program Risk Assessment Program / MY Milestone Date Submitting Activity System/Sub-System/Part Affected APQP Elements Overall Program Risk: R Y , List all functional activities affected by the concern(s). , Bullet Point risks and corresponding potential impact to the program. , Recommend appropriate action (e.g., engrg. change, allocate additional resources,etc.). 产品质量先期策划 版本等级:3.0 75/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 产品质量先期策划 版本等级:3.0 76/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 附录C: 术语词汇表 产品质量先期策划 版本等级:3.0 77/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 词汇术语表 1PP建立1PP Build 第一预生产单元建立在组装车间Job #1大约4个月以前。参考试生产单元。 Change Cutoff * 一个FPDS 的里程碑。在这里程碑时，初步的工程认定完成，包括:CP耐久性试验，且明确 1PP 建立到 CP 可容忍的变化，最初规定的道路试验完成，在Job #1水平设计根据“没有进一步的设计变化除非‘没有建立’”，呈报工程置信度满足目标，并且管理驱动完成。另外，颜色/油漆纹理的工装是被认可的。要求供方负责用PSW部件支持1PP建立，并且决定例如支持寿命期运行，改变工装等。 部件Component 组成或与车辆，系统或子系统相关联的独立的部分。 确认样件Confirmation Prototype (CP) * 一个FPDS 事件。在这一(CP)事件时，样件零件和装配工具/人机工程/过程清单与生产过程相仿(可行性扩展)。第一个CP样件可用于校准和耐久性试验。坐标测量仪分析完成所有的CP 末端项目和子组件。通过零件提交保证书(PSW)部分，P/T获得承诺支持产品确认。 控制计划Control Plan 福特对系统的产品生产控制过程的描述。控制计划描述了生产者的特殊产品或过程的质量策划活动。控制计划列出所有要求特殊的质量策划活动的过程参数和零件特性。控制计划包括所有适用的关键和重要特性。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 78/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 关键特性(Critical Characteristic) 会影响政府法规或车辆/产品的安全功能的被要求特殊控制的产品要求(尺寸、性能试验) 或过程参数，例如特殊供方，组装，装运或控制计划包括的监督活动等。 危险性Criticality 结合失效模式的影响严重程度(严重性)和它发生频率的相关测量。产品的严重度乘以频 度。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 79/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 顾客Customer 无论是内部或外部的接收或购买其产品或服务的下一级作业，部门，人员或公司。 动态控制计划Dynamic Control Planning (DCP) 一种方法确保顾客在产品设计要求方面的期望在制造和组装的过程当中被理解，展开和控制。一个小组方法用于逐步理解和控制制造过程和产品。 设计冻结Design Freeze 由项目经理决定设计必须完成以支持样件试验计划的时间。在设计冻结之后不接收改变除非经过项目主任工程师和项目经理的同意。 要素Element 必须被完成以支持顾客项目的细节文件、作业和规程。 故障树分析Fault Tree Analysis 使用树状图表示某一不期望的事件(故障)和其多方面的相关原因和结果的关系推理分析技术。 现场评估单位Field Evaluation Units (FEU) 在Job #1大约3.5个月以前在组装车间建造的试生产单位。 福特产品开发系统Ford Product Development System (FPDS) 由福特汽车公司开发并用来开发/修改产品的过程定义，可交付性和时间进度。这一过程的时间进度覆盖了产品开发循环中从Kick-off 到 Job #1。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 80/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 甘特时间进度图Gantt Timing Chart 用直观的方式描述要素、事件和里程碑的时间安排的条状图。 Job #1完成Job #1 Achieved (J1) * FPDS事件。在(J1)事件中，完成整合生产。完成初始操作工培训，并持续进行。过程和最终质量指标满足项目目标。动力系生产确认(PV)在PTO工厂的Job#1支持下完成。完成现场评价单元(FEU)驱动。新的车辆总体审核(NOVA-C)获得的得分<3，并且CAE模块相互关联，更新结构。 开始Kick-OFF * FPDS的里程碑是项目和项目细节工作的开始。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 81/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 生产准备就绪 *Launch Readiness * 一个FPDS的里程碑。在里程碑，完成最终工程认定(不包括认证/安全文件)，包括:达到的功能目标，完成最终道路试验，完成正式认证/批准(除了发出物)试验。准备好进行工具试用(TTO)，1PP和Job#1。确认样件(CP)，并解决硬工具功能建立(HTFB)问题。所有生产装配工具已经在工具源或原产地运行。完成颜色/纹理/光泽认定，并100%的PSW-1零件可进行1PP建立。 生产认定Launch Signoff * 一个FPDS 的里程碑。在里程碑时，分析模型是与确认样件(CP)试验结果相关的。工具试验和1PP建立完成。组装车间和过程确认完成，包括辅助设备和夹具。在制造控制项目获得小于5分的新的全面车辆评审(NOVA-C)。决定全面生产可行性的制造评估。 学到的经验Lessons Learned 通过评审相似部分数据了解问题，错误，运行状况不好/良好。信息通过政府法规、安全信息、厂房制造数据、G8D’s、ES试验数据、使用者车间数据、保证书数据、现场数据、服务数据、活动、召回或其它信息来源收集。 防错Mistake Proofing 使用简单和便宜的装置防止错误的发生或发现以发生的错误或缺陷的技术。 设备总有效性Overall Equipment Effectiveness (OEE) 一种用来对设备可用性，性能效率和质量比率进行综合分析的跟踪机器改进过程的方法。包括分析总可用时间，计划停机事件，计划外停机时间和理想循环时间。 过程能力百分比指数Percent Indices which are Process Capable (PIPC) 过程能力的特性数值除以被检查的总特性数值，乘以100后的数值。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 82/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 满足公差检查点百分比Percent Inspection Points which Satisfy Tolerance (PIST) 符合检查清单的数值除以检查清单的总数，乘以100得到的数值是PIST。 防错Poka-Yoke 一种由日本人开发的流行的防错方法。 产品与过程特性的联系Product to Process Characteristic Linkages 产品特性和关键过程特性间的统计学的关系。这些关系通过使用诸如散点图和试验设计等方法建立。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 83/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 产品质量时间进度计划Product Quality Timing Plan 一个由供方启动的支持所有APQP过程要素的计划。这一计划包括供方任务，分配，事件和时间安排需要确保系统，子系统或部件满足顾客的期望。 产品准备就绪Product Readiness * 一个FPDS 的里程碑。在里程碑时，有一个表明所有目标都可达到的全车分析认定。最后的I级表面验证和主要形式部分的发布。最终的数学数据1、2&3的发布。生产计划已确认和发布。CAD文件反映先(CP)确认变化和数据控制模式经过认定。 项目批准Program Approval * 一个FPDS 的里程碑。在里程碑时，内部和外部外观主题经核准(所有整洁水平)。所有目标变得具体。设备和工装的投资经过批准。市场工作承诺净收益，并且最初订单引导是可用的。将要完成项目设计确认计划(DVP's)和失效模式及后果分析。项目零件清单(PPL)完成。动力系交叉设计伴随制造认定完成，最终样件(AP/CP)计划是可用的。 项目衡量准则追踪和趋势Program Metrics Tracking and Trends 供方的领导小组定义并监控APQP过程中使用的关键衡量准则的状态。衡量准则可以包括成本、重量、质量目标、平均失效时间(MTTF)、可靠性增长曲线、8D状态、CR/CR状态和功能性能。 项目需要日期Program Need Date 要素可以被完成不会对项目的质量或时间进程造成不利影响的最后日。 部分和难点 *Proportions & Hardpoints * 一个FPDS里程碑。在里程碑，部分被冻结，并选择难点。人员和货物包被冻结。难点和结构连接设计与所有项目目标兼容。提交级别2子系统目标，根据市场研究(内部/外部)评审外观主题。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 84/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 样件Prototype 最初的或原始的模式，后续的复制品均是根据它制造或发展出的改良模式。 重要特性Significant Characteristic 对于顾客满意很重要的产品、过程和测验要求，并且质量策划活动必须在质量计划中被 提出。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 85/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 Special Characteristics Product and process characteristics designated by the customer, including governmental regulatory and safety, and/or selected by the team through knowledge of the product and process. 战略确认Strategic Confirmation * FPDS里程碑。在里程碑，承诺车辆/系统和级别1子系统目标。选定动力系阵容。每个引出的制造装配位置得到确认。所有系统/子系统供方被选定，并应该成为小组的一部分。长期引导基金已经进入总监理事会，并可获得初始特征原型(AP)/确认原型(CP)计划。 战略意图Strategic Intent * 一个FPDS 的里程碑。在里程碑时，确认产品、市场、制造、供应、设计和重复可用性等的战略。完成主要顾客/公司希望的和调整的要求的计划。协调车辆水平目标排列和产品假设的确定包含了可提供的商业组织(ABS)-包括工艺技术。外观受益小组负责提供外观图像。新技术被识别，P/T 和车辆体系结构准备实施，并且项目后勤确认了时间进度、工作计划、资源和设备。 分承包商Subcontractor 供方的材料，零件或服务的提供者。 子系统Subsystem 通常由几个部分组成本身有系统特性的某一系统的主要部分。 供方Supplier 生产材料，零件或服务零件的提供者。 Surface Transfer (ST) * 一个FPDS 事件。在(ST)事件时，批准的项目改进工艺技术实行(与目标一致)。内部的和外部的IA级表面转换为工程技术(+/- 0.5 mm)，并且阶段数据通知过程被启动。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 86/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非控制版本 系统System 与完成某一特定功能相关的一组相互依存的子系统或零件。 运行情况良好Things Gone Right (TGR) 产品的品质或特性在顾客方面产生了正面的反应。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 87/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 运行状况不良Things Gone Wrong (TGW) 产品的品质或特性在顾客方面产生了负面的反应。TGW 包括没有达到顾客期望的部件和正确的部件功能。 * 所有的 FPDS 里程碑/事件的描述为你提供了信息。在这些描述和那些在FPDS文件中 的任何差异,在这一词汇表出版之后应该被调查,并且FPDS的定义将替代这一描述。 产品质量先期策划 版本等级:3.0 88/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本 产品质量先期策划 版本等级:3.0 89/83 福特APQP指南:版权所有?,2001: 2001年3月 非 控制版本