水泥稳定层
(五)天然砂砾底基层施工 本标段道路底基层
设计
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为天然砂砾底基层，施工中将采取全幅施工的
方法
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，一个工作面从标段终点向起点推进。施工中配备主导机械有平地机 1 台，推土机 1 台，YZ25 压路机和光轮压路机各 1 台，洒水车 1 台。实行专业机械化施工，平行流水作业方式组织施工。 1、利用全站仪，通过控制导线测设道路中心控制桩，根据设计横断面放出填筑边线并用白灰线示出。为了减少测量工作，避免每层填筑后使用仪器，可在第一次边线放出后，将边线控制桩统一外放1m，打入木桩，并测定其标高，以作为分层填土临时控制桩使用。 2、施工程序 先做机动主车道 100m 试验段，并将试验段试验成果呈报监理工程师和城投公司审批后方可大面积正式施工。 3、施工工艺 ?施工准备:在已整修成型路拱上利用全站仪准确放出中线及边线，在路基上用白灰撒出 10 米格线，以满足填料按设计位置摊料及保证宽度要求。进行前期原材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作，为正式施工创造条件。 所用天然砂砾的级配、含泥量、均符合设计及规范要求，砂砾级配良好。 ?摊铺:砂砾石摊铺前应使填土路床保持湿润，路床两侧应先培土夯实。砂砾石用汽车装运到路基上后，根据事先计算每 10 米每层全幅需要量，换算成车数，砂砾石采用标定过的自卸汽车运输，并按现场格网线逐格倒入，摊铺采用推土机粗平，并检查摊铺厚度。 ?精平:推土机粗平后用平地机进行精平，控制好高程、横坡度、平整度，按压实系数考虑预留高度。 ?碾压:平地机精平后，用压路机进行静压，然后用平地机进行整平。碾压采用 YZ25 振动压路机碾压密实。碾压速度头 2 遍采用4km/h，后 2 遍采用 5km/h，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘、接缝处填料处要多压 1-2 遍，雨水口及检查井周围等压路机压不到的部位用小型夯实机具夯实，以致达到压实标准。碾压完毕后，及时用灌沙法测法定压实度，当达到要求后进行下道工序。 ?接缝处理:在工作间断或分段施工时，应在砂砾石接茬处预留30,50 厘米不予压实，与新铺段衔接碾压时应洒水湿润，接茬应作成阶梯形，阶梯宽约 50 厘米。砂砾石底基层施工工艺
流程
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见图 4-5 施工准备 铺筑试验段 下层检查、修整 材料试验 混合料拌和 混合料运输 摊铺、平整 压实 制作试件 试验检测 洒水养护 图 4-6 砂砾石底基层施工工艺流程框图 (六)水泥稳定砂砾基层施工 本标段机动车道及人行道基层设计均为水泥稳定砂砾，采取全幅施工的方法，一个工作面从标段终点向起点推进。混合料在拌和站集中拌和，采用自卸汽车运输至施工路段，稳定土摊铺机摊铺，双轮压路机压实。 1、施工准备 (1)进行原材料试验，并进行水泥稳定砂砾标准试验、备料和机械设备安装调试并试运行。 (2)清理底基层
表
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面，保证下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，平整度和压实度符合规范要求。 (3)施工放样:在路面底基层上恢复线路中线，直线段每 15,20m 设一桩，平曲线段每 10,15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上明显标记出水泥稳定砂砾边缘的设计高。 2、铺筑工艺试验 选择有代表性的单幅路段 100m,200m，进行铺筑工艺试验，通过试验确定机械组合、松铺厚度、碾压速度及遍数、含水量及检测方法等工艺参数，报监理工程师批准后用于指导施工。 3、拌和 采用稳定土拌和站集中拌和，电子计量。拌和必须做到配料准确，拌和均匀且含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值。 4、运输 采用自卸汽车运输成品混合料至铺筑现场，混合料搅拌后必须尽快运送至铺筑现场，运输中混合料必须覆盖，以防水分过分损失。 5、摊铺 采用稳定土摊铺机进行摊铺，用标高控制法进行摊铺，摊铺时
先在每个桩位钉一个钢钎，在钢钎的控制标高(设计标高预留高)处挂好钢丝，然后摊铺机以 3,5m/min 的行走速度进行摊铺，平整度靠传感器的走钢丝得以控制，厚度采用经试验确定的松铺厚度由厚度表调整。 6、压实 碾压在摊铺全宽内按稳压、复压、终压顺序进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠 1/2 轮宽;后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。稳压和终压的碾压速度为 1.5,1.7km/h，复压为 2.0,2.5km/h。 7、养生 每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生。采用洒水车洒水养生。整个养生期间始终保持基层表面潮湿。洒水后，注意表层情况，必要时，用两轮压路机补压。养生期不少于 7 天。 水泥稳定砂砾基层施工工艺流程框图见图 4-7。 施工准备 铺筑试验段 下层检查、修整材料试验 混合料拌和 混合料运输 摊铺机摊铺 压实 制作试件 试验检测 洒水养护 水泥稳定砂砾基层施工工艺流程框图
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