1.概述
1.1适用范围：
适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。
1.2设计安装总则：
1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。
1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。
1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。
1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
2.一般规定
2.1管道布置、安装、排列与穿墙：
2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。
2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的
标准
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图集（详见附图）。
2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。
2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。
2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。
2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。
2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。
2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。
2.1.9管路穿墙时，应在管外加套管，管路穿过防爆区、防水层及有毒气体区域的墙基或楼板时，应有特殊的套管保护。
2.1.10输送腐蚀性介质的管路、应安放在最低层、并在法兰、阀门处加防护罩，且不能敷设在过道或设备上面。
2.1.11管道应尽量集中敷设，集中多排并列的管路，常采用在水平面上或倾斜面上的并排排列。而且，在平行排列中，法兰、阀门应相互错开，并列管路之间中心距：在有保温层时：A=(DZ/2+DR/2+50)(mm)；无保温层时，A=(DS/2+DX/2+50)(mm)，上式中，DZ表示大管子保温层外径，DR表示小管子保温层外径，DS表示大管子直径，DX表示小管子外径。
2.1.12密集型管道安装排列:1、在垂直面排列（1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下；（2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；（3）小管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面；（4）气体管道在上、液体管道在下；（5）不经常检修物管道在上，检修频繁的管道在下；（6）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；（7）保温管道在上，不保温管道在下；（8）金属管道在上，非金属管道在下。2、水平面排列（室内沾墙敷设时）（1）大管道靠墙，热管道在外；（2）支管少的靠墙，支管多的管道在外；（3）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外（4）高压管道靠墙，低压管道在外。
2.2管道间距、阀门手轮间距及阀门安置：
2.2.1管道间距：管道最突出的部分即管外壁、法兰外边，保温层的外壁距离墙壁或柱边的净空不小于100毫米；距离管架横梁端部不小于100毫米；两管道的最突出部分间的净空距离：中低压管道40～60毫米，高压管道约70～90毫米。
2.2.2阀门手轮间距：当在同一排管道上并排安装用手轮操作的阀门时，其手轮外边间的净空距离约100毫米。
2.2.3管路上的阀门应安置在方便于操作的位置上，仪表应安置在易于观察的地方，高度在2米以上的，且需要经常操作的阀门应设有操作平台，护拦或远距离控制装置。
2.3管道架设高度：
2.3.1管道架设高度：跨越人行道的室内管道其净空高度一般应不小于2.2米；跨越车间内运输设备通道的管道高度应满足设备运输的要求；室外管道跨越公路的管线高度不低于4.5米;跨越铁路的管线高度不低于6米。
2.4管道转弯及两设备距离较近的管道连接：
2.4.1输送纸浆管道、转弯处最好采用大弯头或45°弯头，以减小流动阻力，浆管、白水管弯头应避免采用焊弯（因为焊接处有毛刺，容易挂纤维）应采煨弯。（弯头局部阻力系数见表4.5.7）
2.4.2输送泥浆型物料（涂料、填料、白泥、绿泥等悬浮液）时，为防止固体物质沉积堵管，不应使管道转急弯，可使其曲率半径为管内径的3～10倍。
2.4.3距离较近的两固定设备的连接管，尽可能不直接连接，以防止因管道热胀冷缩对固定设备产生破坏应力（有波形伸缩器的或两个设备中的一个设备没有同建筑物固定者除外）。一般采用45°斜接或90°弯接如图2.4.3所示
图2.4.3距离较近的两设备间的管道连接
2.5管道坡降：管道设计安装时应考虑管道坡降，除特殊要求外，一般参照下列坡降设计。
2.5.1自流管沿介质流向坡降：（1）纸浆、浓黑液、苛化液、白泥、填料液等管道不应低于3%（视具体情况尽可能大些）。（2）其他辅料管（填料管除外）不小于1%。（3）污水管0.5～1.0%（4）白水、稀黑液、绿液不小于0.5%（5）其他自流管0.3～0.5%。
2.5.2压力管：1、沿介质反流向坡降：（1）纸浆、浓黑液、白泥、苛化液。填料液等管道不小于1%。（2）其他管道（清水、白水、冷凝水、稀黑液、各种碱液等）不小于0.2%。2、沿介质顺流向坡降：蒸汽、压缩空气、真空等管道不小于0.2%。
2.6管道排气排液阀的安装：
2.6.1为了防止输液管道中积气，或输气管道中积液，应在管道上安装排气或排液阀。如蒸汽管应在最低或积水处安装排放水阀或疏水阀，冷凝水管最高处安装放汽阀；压缩空气管最低处安装排水阀。
2.7不锈钢管道：
2.7.1不锈钢管道不得与碳钢制的管架直接接触，以免因电位差而造成腐蚀核心，因此管架应涂以良好的绝缘漆，或在管道与管架间垫以其它绝缘材料（如石棉板、橡胶板、塑料板等）。
2.8保温管道：
2.8.1管道介质温度高于50℃的蒸汽、冷凝水管，热水管、黑液管、碱液管道等管线均应保温，保温层表面温度一般要求不超过50℃（周围空气温度按25℃计算）。
2.8.2冷、热管道应尽可能隔离开，不耐高温的材料制成的管道（如聚氯乙烯、橡胶等管道），应避开热管道。
2.8.3含有保温（冷）层的管道，应安装在不易被溅湿的地方，若必须敷设在潮湿或易被淋湿的地点，保温（冷）层外部应采取相应防湿措施。
2.9管道的标示与识别：
2.9.1对于碳钢管道的表面或带有保温层管道的表面应涂色标示以便识别介质的种类，规定如下表2.9.1所示。
表2.9.1管道颜色标示
管道名称
颜色
备注
浆管
黄色
不同浆种可以不同色圈分别标示
清水管
蓝色
白水管、填料管
白色
蒸汽管
红色
冷凝水、热水管
橙色
黑液管
咖啡色
蒸煮液管
浅咖啡色
绿液管
深绿色
白液、碱液管
浅绿色
压缩空气管
深灰色
废气风管
浅灰色
明矾管、松香胶液管
塑料管本色
污水管
黑色
绿泥管
米色带绿色圈
白泥管
米色带非绿色圈
氯气、漂液管
塑料管本色
石灰乳液
浅绿色带灰绿色圈
2.9.2对于不锈钢管道的标示可以在管道的表面用文字表明介质类型，箭头表示介质流向，其颜色一律采用黄色，文字采用粗体字，字体大小约为管径的35%～50%，字间距为字体1～2倍，箭头宽度约为管径的35%～50%，其长度为半径的2～4倍；管道每隔5米采用文字和箭头表达一次（小管径可缩短，大管径可适当放大）。
3.管道选用基本知识
3.1不同介质的管道、阀门材料：
不同介质的管道、阀门材料一般可按表3.1选择
表3.1管道、阀门材料选择表
介质性质
介质特征
管道材料
阀门材料
阀体
密封圈
阀芯闸板
纸浆
纸机网前箱、未漂浆、漂后浆、成浆
无缝钢管、不锈钢管
铸铁
不锈钢
不锈钢
氯漂化学浆
塑料管
衬胶钢管
不锈钢管（316L）
塑料、衬胶
不锈钢（316L）
塑料、衬胶
不锈钢（316L）
机浆、漂白浆
衬塑料钢管、塑料管
不锈钢管
塑料
不锈钢
塑料
不锈钢
白水
浓、稀白水
钢管
不锈钢管
铸铁
不锈钢
青铜
铸铁
不锈钢
清水
常温、常压水
钢管
铸铁
青铜
铸铁
热水
钢管
铸铁
青铜、合金钢
铸钢
纸机用高压水
无缝钢管
无缝不锈钢管
铸钢
不锈钢
青铜、合金钢
铸钢
不锈钢
锅炉给水
无缝钢管
铸钢
不锈钢
不锈钢
蒸汽
无缝钢管
铸钢
青铜、合金钢
铸钢
铸钢
不锈钢
冷凝水
钢管、无缝钢管
铸钢
不锈钢、青铜、合金钢
铸钢
黑液
稀黑液
半浓式浓黑液
钢管
无缝钢管
不锈钢管
铸钢
铸钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
白液
稀白液
浓白液
无缝钢管
不锈钢管
铸钢
不锈钢
不锈钢
绿泥、白泥
无缝钢管
铸钢
不锈钢
不锈钢
氯气
干燥氯气
液氯
湿氯气
无缝钢管
铅管
塑料管
衬胶
衬胶
衬胶
衬胶
明矾液
塑料管
不锈钢管
塑料
不锈钢
不锈钢
塑料
不锈钢
漂液
次氯酸钠
次氯酸钙
塑料管
塑料
塑料
松香胶液
钢管
铸铁
铸铁
各类填料
钢管
不锈钢管
铸铁
不锈钢
不锈钢
铸铁
不锈钢
压缩空气
无缝钢管
铸钢
铸钢
不锈钢
铸钢
不锈钢
注：漂液阀门根据我公司实际使用状况也可采用胶管截止阀。
3.2管道不同介质的流速：
管道不同介质的流速可按表3.2范围内选择
表3.2不同介质流速范围表
介质名称
介质或管道状况
流速范围（m/s）
备注
饱和蒸汽
主管道
支管道
30~40
20~30
过热蒸汽
主管道
支管道
40~60
35~40
烟道气
烟道内
管道内
3.0~6.0
3.0~4.0
石灰窑气管
10~12
从冷凝器去真空泵的空气
15
从压缩空气机去真空过滤机的空气
15
熔炉上部的烟气
~2
制冷设备中的盐水
0.6~0.8
泥浆
0.5~0.7
酸液
压力输送
自然流动
0.8~1.2
0.5~0.9
粘度大的液体
0.8~1.2
粘度小的液体
1.5~3.0
排汽
20~50
二次蒸汽
利用时
不利用时
15~30
60
气体
低压
高压
鼓风机吸气管
鼓风机排出管
通风管
12~15
20~25
10~15
15~20
4~8
压缩空气
8~12
碱液
浓度 0~30%
30%~50%
50%~73%
2.0
1.5
1.2
氧气
0~0.05MPa（表压）
0.05~0.6MPa（表压）
0.6~1 MPa（表压）
1~3 MPa（表压）
5.0~10
7.0~8.0
4.0~6.0
3.0~4.0
纸浆
浓度≦1%
2%
2~3%
3~4%
5~8%
1.5~2.5
1.0~1.5
0.6~0.8
0.4~0.6
0.2~0.5
清水
管径＞500㎜干管
管径＜500㎜干管
送往车间的支管
送往设备的分配管
0.7~0.9
0.9~1.1
1.0~2.0
2.0~4.0
锅炉给水
≧0.8 MPa（表压）
＞3.0
压力回水
0.5~2.0
自流回水
0.2~0.5
有粘性
蒸汽冷凝水
0.5~1.5
白水
1.5~2.5
黑液
稀黑液
半浓黑液
浓黑液
1.0~1.5
0.6~1.0
0.5~0.8
绿液
1.0~1.5
白液
未澄清
澄清
稀白液
白泥
0.7~1.5
1.0~1.5
1.0~2.0
0.5~0.8
固体物浓度20%~25%
石灰乳
≦1.0
粥状
低粘度液体
离心泵吸入管
离心泵排出管
往复泵吸入管
往复泵排出管
1.5~2.0
2.5~3.0
0.75~1.0
1.0~2.0
排出废水
0.4~0.8
水力输送粉粒体
3.0~3.5
3.3管径计算：
管径计算根据介质类型确定管道材质和流速范围计算出管径
计算管径的方法可按照公式d=18.8×（Q/u）1/2
式中d－管道内径（㎜）
Q－介质的流量（m3/h） u－介质的流速（m/s）
计算出来的管径未必符合标准管径系列，可以选用与计算管径值最接近的数值或略大些的管径。
3.4管道壁厚计算：
管道壁厚计算可根据下式进行验算（一般不需要进行强度计算原因是定型生产的管道壁厚已超过需要的值）
S理＝1.5×P×Dg/（200×[б]） S实＝S理＋S附
式中：S理－理论壁厚（㎜）
S实－实际壁厚（㎜） S附－附加壁厚（1.5－3）（㎜）
P－工作压力（表压）（㎏/㎝2）
Dg－公称直径（㎜）
[б]－钢材许用应力（㎏/㎜2）通常取10㎏/㎜2
根据计算数值选用标准管径系列中相近或略大些的管径壁厚。常见管材的许用应力见表3.4
表3.4 常用钢管的许用应力[б]（㎏/㎜2）
钢号
适应温度
（0C）
机械性能
温度（0C）
抗拉强度
屈服极限
≤150
200
250
300
350
400
10号钢
-40～450
34
21
11
10
9
8.5
7.6
6.7
20号钢
-40～450
40
25
13
12
11
10
9.2
8.3
16Mn钢管
-40～475
(52)
(35)
17.5
17
16
14.9
14
12.6
12CrMo钢管
-40～500
42
25
14
13.5
13
12.5
12
11.5
1Cr18Ni9Ti钢管
-196～600
56
(21)
14
13
12
11.5
11.2
11
注：（1）表内带括号的数值供参考。（2）抗拉强度、屈服极限的单位:㎏/㎜2
3.5管道阻力损失计算
3.5.1水管阻力损失计算：
水管阻力损失由两部分组成:
⑴.直管阻力H1损失，⑵.局部阻力损失H2（如弯头、阀门、变径等）
直管阻力H1，可用下式计算:
H1＝（1/1000）i×L H1－直管阻力（米水柱）
i－水力坡度，即单位管长的阻力（毫米水柱/米），i可查表3.5.1.1、3.5.1.2;
L－管道长度（米）
需要说明在表3.5.1.2中管径只列到Dg80，对于更大的管径可以按表3.5.1.1给水铸铁管计算表中查阅，由于钢管的内径较同规格的管径稍大，管壁也较光滑，所以从表3.5.1.1中查得的流速u和单位管长压力损失i，应加以修正，修正系数见表3.5.1.3
表3.5.1.3 使用钢管时的修正系数
管径(Dg)
流速(U)修正系数
单位压力损失(i)修正系数
100
0.89
0.74
150
0.93
0.82
200
1.01
1.03
300以上
0.97
0.92
表3.5.1.1 给水铸铁管计算表
流
量
管
径
Dg
米3/小时
升/秒
10.8
3
14.4
4
18.7
5.2
23.4
6.5
28.8
8
36.0
10
45.0
12.5
55.8
15.5
68.4
19
81.0
22.5
90
25
100.8
28
115.2
32
136.8
38
165.6
46
201.6
56
252.0
70
324.0
90
396.0
110
504.0
140
612.0
170
720.0
200
828.0
230
936.0
260
1044
290
1152
320
1267
352
75
U
i
0.70
16.7
0.93
28.4
1.21
46
1.51
72
1.86
109
2.33
171
100
U
i
0.52
6.7
0.68
10.8
0.84
16.2
1.04
24
1.30
36.5
1.62
57
2.01
88
125
U
i
0.43
3.6
0.54
5.3
0.66
7.8
0.83
12
1.03
17.7
1.28
26.6
1.57
40
1.86
56.1
2.07
69.2
150
U
i
0.46
3.14
0.57
4.7
0.72
7.1
0.89
10.5
1.09
15.3
1.29
21.2
1.43
26.1
1.61
32.8
1.84
42.8
2.18
60.4
200
U
i
0.40
1.7
0.50
2.5
0.61
3.62
0.72
4.93
0.80
6
0.90
7.4
1.03
9.5
1.22
13
1.48
19.1
1.80
28.3
2.25
44.2
250
U
i
0.39
1.2
0.46
1.63
0.51
1.97
0.57
2.42
0.66
3.1
0.78
4.2
0.94
6.04
1.15
8.7
1.44
13.5
300
U
i
0.35
0.79
0.40
0.97
0.45
1.20
0.54
1.68
0.65
2.38
0.79
3.42
0.99
5.17
1.27
8.30
1.56
12.4
1.98
20.1
350
U
i
0.40
0.79
0.48
1.11
0.58
1.59
0.73
2.39
0.94
3.80
1.14
5.53
1.46
8.88
1.77
13.1
2.08
18.1
400
U
i
0.37
0.58
0.45
0.83
0.56
1.23
0.72
1.95
0.88
2.83
1.11
4.43
1.35
6.45
1.59
8.93
1.83
11.8
2.07
15.1
450
U
i
0.44
0.69
0.57
1.09
0.69
1.57
0.88
2.46
1.07
3.52
1.26
4.78
1.45
6.32
1.63
8.08
1.82
10.0
2.01
12.2
500
U
i
0.56
0.93
0.71
1.45
0.87
2.07
1.02
2.81
1.17
3.64
1.32
4.62
1.48
5.75
1.63
7.00
1.79
8.47
表3.5.1.2 给水钢管计算表
流
量
管
径
Dg
米3/小时
升/秒
0.72
0.2
1.44
0.4
2.16
0.6
2.88
0.8
3.60
1.0
4.32
1.2
5.04
1.4
5.76
1.6
6.48
1.8
7.2
2.0
10.8
3.0
14.4
4.0
21.6
6.0
28.8
8.0
36.0
10.0
43.2
12.0
50.4
14.0
15
U
i
1.17
354
2.34
1409
20
U
i
0.62
73
1.24
263
1.86
591
2.48
1051
25
U
i
0.38
21.3
0.75
75
1.13
159
1.51
279
1.88
437
2.26
629
32
U
i
0.42
18
0.63
37.3
0.84
63.2
1.05
96
1.27
135
1.48
184
1.69
240
1.90
304
2.11
375
40
U
i
0.48
18.4
0.64
31.4
0.80
47.3
0.95
66.3
1.11
88.4
1.27
114
1.43
144
1.59
178
2.39
400
50
U
i
0.38
8.52
0.47
12.9
0.56
18
0.66
23.7
0.75
30.4
0.85
37.8
0.94
46
1.41
100
1.88
177
2.82
399
70
U
i
0.34
5.18
0.40
6.83
0.45
8.70
0.51
10.7
0.57
13
0.85
27.4
1.13
46.8
1.70
104
2.27
185
2.84
289
80
U
i
0.32
3.76
0.36
4.66
0.40
5.62
0.60
11.7
0.81
19.8
1.21
42.1
1.61
74.8
2.01
117
2.42
168
2.82
229
注：u—流速(米/秒)
i—单位管长压力损失(毫米水柱/米)
2.局部阻力H2的计算:
当流体湍流动时局部阻力有两种方法计算:
(1)当量长度法：此法是将流体流过局部地区所产生的局部阻力，折合成相当于流体流过长度为Le的同直径的管道时所产生的阻力。此折合的管道长度Le称为当量长度。于是计算局部阻力可转化为计算直管阻力，表3.5.1.4和3.5.1.5分别给出了浆管和水管的当量长度。
表3.5.1.4 浆管阻力的当量长度Le值
浆料浓度%
标准90°弯头
大半径弯头
标准三通浆料直线运动
标准三通浆料涡旋运动
闸阀
旋塞
0～1
1～3
3～5
5～9
20d
16d
13d
8d
16d
13d
10d
6d
4d
4d
4d
4d
60d
30d
30d
3.3米
2.9米
2.5米
2.1米
3.3米
2.9米
2.5米
2.1米
注：①d—表示浆管内径，②表中数值只是约略值，仅作参考使用。
表3.5.1.5水管阻力的当量长度Le值(米)
管径(Dg)
弯头(45°)
弯头(900)
三通
闸门
球阀
(全开)
小型
大型
直通流向
旁通流向
半开
3/4开
全开
40
0.61
1.31
0.855
0.855
2.74
50
0.763
1.68
1.07
1.07
3.66
100
1.53
3.36
2.14
2.14
6.70
19.8
4.26
0.67
150
2.29
4.88
3.36
3.36
10.1
30.5
6.1
1.07
200
3.05
6.10
4.27
4.27
13.1
41.1
7.8
1.22
250
3.82
7.63
5.34
5.34
16.8
50
10.37
1.77
注：①表中数值只是约略值，仅作参考使用
(2)阻力系数法
克服局部阻力所引起的能量损失，可以表示为介质流速u2的倍数，于是可写成：H2=Σξu2/(2g)(米水柱)=50.97ΣξU2(毫米水柱)
式中：H2—局部阻力 u—介质流速(米/秒)；Σξ—局部阻力系数之和；g—重力加速度(9.81米/秒2)
局部阻力系数ξ—主要表示局部障碍的几何形状对局部阻力的影响，其值根据局部区域的具体情况，由试验求得常见的局部障碍的值列表3.5.1.5、3.5.1.6中
表3.5.1.6 管件和阀门的局部阻力系数ξ值
管件和阀门名称
ξ值
标准弯头
45°，ξ=0.35
90°，ξ=0.75
90°方形弯头
1.3
180°回头弯
1.5
活管接
0.4
弯管
Φ
R/d
30°
45°
60°
75°
90°
105°
120°
1.5
0.08
0.11
0.14
0.16
0.175
0.19
0.20
2.0
0.07
0.10
0.12
0.14
0.15
0.16
0.17
突然增大
s1/s2
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.1
1
ξ
1
0.81
0.64
0.49
0.36
0.25
0.16
0.09
0.04
0.01
0
突然缩小
s1/s2
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.1
1
ξ
0.5
0.47
0.45
0.38
0.34
0.30
0.25
0.20
0.15
0.09
0
出口管
(管 容器)
ξ=1(相当于突然扩大s1/s2=0的情况)
入口管
(容器 管)
ξ=0.5 ξ=0.25 ξ=0.04 ξ=0.56 ξ=3～1.3 ξ=0.5+0.5cosθ+0.2cos2θ
标准三通管
ξ=0.4 ξ=1.5 ξ=1.3 ξ=1
当弯头用 当弯头用
闸阀
全开
3/4开
1/2开
1/4开
0.17
0.9
4.5
24
标准截止阀
全开 ξ=6.4
1/2开 ξ=9.5
蝶阀
α
5°
10°
20°
30°
40°
45°
50°
60°
70°
ξ
0.24
0.52
1.54
3.91
10.8
18.7
30.6
118
751
旋塞
θ
5°
10°
20°
40°
60°
ξ
0.05
0.29
1.56
17.3
206
角阀(90°)
5
单向阀(逆止阀)
摇板式ξ=2
球形式ξ=70
底阀
1.5
滤水器(或滤水网)
2
水表(盘形)
7
3.5.2浆管道阻力近似计算法:
(1)直管阻力：H1=1442U0.364C1.89D-1.33K(此式只适用于2～10%的浆料浓度，0.3～3米/秒的浆料流速)
H1—每100米直管管道中的阻力损失(米水柱)；
U—管内浆料流速(米/秒)
C—浆料浓度%
D—管子内径(毫米)；K—浆料校正系数见表3.5.2
表3.5.2 浆料校正系数
浆料种类
本色亚酸性木浆
漂白亚硫酸盐木浆
磨木浆
褐色磨木浆
硫酸盐木浆
漂白草浆
本色草浆
K
1.0
0.9
1.4
1.0
0.9
0.9
0.45～0.6
3.6常用的管材：
常用的管材有钢管、铸铁管，有色金属管、合金管、非金属管
3.6.1钢管
钢管可分为有缝管和无缝管两大类
1有缝管：通常用公称直径表示，但习惯上还是用英寸表示。常用的有缝管有以下三种：
(1)水煤气管：常用于供排水输送取暖蒸汽等一般压力较低的流体，容许的极限温度为170℃，超过6㎏/㎝2的压力流体输送则不宜采用。水煤气管应能承受下列规定的水压试验：普通钢管20㎏/㎝2，加厚钢管30㎏/㎝2，常用的水煤气钢管规格见表3.6.1
表3.6.1水、煤气输送钢管的规格
公称通径
外径(㎜)
普通管
加厚管
毫米
吋
壁厚(毫米)
理论重量(公斤/米)
壁厚(毫米)
理论重量(公斤/米)
6
1/8
10
2
0.39
2.5
0.46
8
1/4
13.5
2.25
0.62
2.75
0.73
10
3/8
17
2.25
0.82
2.75
0.97
15
1/2
21.26
2.75
1.25
3.25
1.44
20
3/4
26.75
2.75
1.63
3.5
2.01
25
1
33.5
3.25
2.42
4
2.91
32
11/4
42.25
3.25
3.13
4
3.77
40
11/2
48
3.5
3.84
4.25
4.58
50
2
60
3.5
4.88
4.5
6.16
70
21/2
75.5
3.75
6.64
4.5
7.88
80
3
88.5
4
8.34
4.75
9.81
100
4
114
4
10.85
5
13.44
125
5
140
4.5
15.04
5.5
18.24
150
6
165
4.5
17.81
5.5
21.63
(2)直缝电焊钢管：直缝电焊钢管应符合冶金工业部标准(YB)242-63规定。它的规格见表3.6.1.2
表3.6.1.2直缝电焊钢管的规格
外径
(mm)
壁厚范围
(mm)
壁厚(mm)
3.0
3.2
3.5
3.8
4.0
理论重量(kg/m)
76
1.4～4.5
5.40
5.75
6.26
6.76
7.10
89
2～4.8
6.36
6.77
7.38
7.98
8.38
102
2～5
7.32
7.81
8.50
9.20
9.67
凡用于承受体压力的直缝电焊钢管，按规定进行水压试验，其规定是：
钢管外径≤102毫米 60㎏/㎝2
钢管外径＞102毫米 30㎏/㎝2
直缝电焊钢管可用于各种结构零件，电缆套管和输送流体等其他用途。
(3)螺旋缝电焊钢管：这种钢管分为螺旋高频焊接钢管和螺旋埋弧自动焊接钢管。螺旋埋弧自动焊接钢管又分为单面焊和双面焊两种，单面焊接钢管和高频焊接钢管适用于一般给水，蒸汽管道(6㎏/㎝2以下)；双面焊接钢管道用于油品、天然气和煤气等管道。螺旋缝电焊钢管的水压试验压力是： 20～30㎏/㎝2，常见的规格见表3.6.1.3
表3.6.1.3螺旋缝电焊钢管规格
外径(㎜)
壁厚(㎜)
理论重量(㎏/m)
外径(㎜)
壁厚(㎜)
理论重量(㎏/m)
外径(㎜)
壁厚(㎜)
理论重量(㎏/m)
168
5
20.10
273
7
45.92
351
7
59.39
219
6
31.51
299
7
50.41
377
6
54.90
245
7
41.09
325
6
47.20
377
7
63.87
273
8
39.51
325
7
54.90
426
7
72.33
2无缝管：通常用外径×壁厚来表示，无缝钢管按生产工艺不同，分为热扎管和冷拔管。其材质一般为10号、20号钢及16Mn低合金钢。10号、20号钢可在20～475℃温度下使用。16Mn可在-40～475℃温度下使用，同一种外径的无缝钢管有若干种不同壁厚，可以根据工作压力的高低选用，凡用承受流体压力的各种钢管，需经水压试验，试验压力P(㎏/㎝2)按下式计算：
P=200×S×R/d
式中，S—钢管允许的最小壁厚(㎜)
d—钢管的公称内径(㎜)
R—允许应力(㎏/㎜2)取该钢号所规定的抗拉强度的40%(详见表3.4)
对化学成分和机械性能不予规定的钢管取R=10㎏/㎜2。制造厂如能保证钢管能承受所规定的压力，则可以不做水压试验。
无缝管强度高，用途广泛，一般用于输送蒸汽、易燃易爆和有毒的流体管道上，也用于制造受压设备上。常用无缝钢管规格见表3.6.1.4、表3.6.1.5
3.6.2铸铁管：铸铁管采用灰口铁浇铸而成。常用于供水或排污的管道上，普通埋在地下的管道均采用，其优点为价廉而耐蚀性强，但由于笨重、强度低和紧密性差，故不能用于高压下输送有害或爆炸性的气体，亦不宜用于输送高温流体(如蒸气)的管道中。
3.6.3有色金属管：常用铜、铝、铅、钛及其合金制作管道，或用有色金属衬里的管道，常用来输送腐蚀性介质，诸如酸、碱、氧化剂、油、液氯等等。
3.6.4.合金管：又叫不锈钢管，常见的不锈钢管多为镍铬合金管，该管强度高，耐腐蚀性强，管阻小，但成本高，常用于纸厂浆管路上，或者用于腐蚀性强的介质(如酸碱液、明矾液等)输送管路上。
外径(㎜)
壁厚
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
理论重量(㎏/m)
14
0.462
0.592
0.709
0.814
0.906
18
0.610
0.789
0.956
1.11
1.25
22
0.758
0.986
1.20
1.41
1.60
1.77
25
0.869
1.13
1.39
1.63
1.86
2.07
28
0.980
1.28
1.57
1.85
2.11
2.37
2.60
32
1.13
1.48
1.76
2.15
2.46
2.76
3.05
38
1.78
2.19
2.59
2.98
3.25
3.72
4.07
45
2.12
2.62
3.11
3.58
4.04
4.49
4.93
57
3.36
4.00
4.62
5.23
5.83
6.41
7.55
73
5.18
6.00
6.81
7.60
8.38
9.91
76
5.40
6.26
7.10
7.93
8.75
10.36
89
6.36
7.38
8.38
9.38
10.38
12.28
108
7.77
9.02
10.26
11.49
12.70
15.09
133
9.59
11.18
12.75
14.26
15.75
18.79
表3.6.1.4 常见冷扎(冷拔)无缝钢管规格(YB231-70)
表3.6.1.5常用热轧无缝钢管规格(YB231-70)
外径(㎜)
壁厚
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
理论重量(㎏/m)
32
1.76
2.15
2.46
2.76
3.05
3.33
38
2.19
2.59
2.98
3.35
3.72
4.07
45
3.62
3.11
3.58
4.04
4.49
4.93
5.36
57
4.00
4.62
5.23
5.83
6.41
6.99
73
5.18
6.00
6.81
7.60
8.38
9.16
9.91
11.39
76
5.40
6.26
7.10
7.93
8.75
9.50
10.36
11.91
13.42
89
7.38
8.38
9.38
10.36
11.33
12.28
14.16
15.93
17.76
108
10.26
11.49
12.70
13.90
15.09
17.44
19.73
21.97
24.17
133
12.73
14.26
15.78
17.29
18.79
21.75
24.66
27.52
30.33
33.10
159
17.15
18.90
20.82
22.64
26.24
29.79
33.29
36.75
40.15
43.50
46.81
50.06
53.27
219
31.52
36.60
41.63
46.61
51.54
56.43
61.26
66.04
70.78
75.46
273
45.92
52.28
58.60
64.80
71.07
77.24
83.36
89.42
95.14
325
62.54
70.14
77.68
85.18
92.63
100.03
107.38
114.68
377
81.68
90.51
99.29
108.02
117.00
125.33
133.91
426
92.55
102.59
112.58
122.52
132.41
142.25
152.04
480
104.54
115.90
127.22
139.49
149.71
160.83
172.00
530
115.62
128.23
140.78
154.29
165.74
178.14
190.50
600
131.17
145.50
159.78
175.05
188.18
202.31
216.39
3.6.5非金属管
(1)玻璃管：用于温度在30～150℃温度变化小(不超过80℃)的低压管路上。
(2)陶瓷管、水泥管，耐腐蚀性好，成本低、安装容易，在纸厂常作为排污，而且埋没在地下的管路。
(3)橡胶管：常用于连接管，位置移动和临时用的管路。
(4)塑料管、常用的有聚乙烯管，聚氯乙烯管。由于其抗酸碱盐等腐蚀性介质的能力很强，并具有重量轻，管内壁光滑、管阻小、不易结垢，不生锈，导热系数低，有利于对介质的保温等许多优点，近些年来在制浆造纸生产中应用较广泛，可代替部分不锈钢管，有色金属管以及其他非金属管，但由于塑料管机械强度较低，使用温度范围窄(使用温度一般在-15～65℃之间)，刚性较差容易变形等缺点，限制了它的使用范围，只能用于腐蚀性强温度变化小的低压管路上。常用硬聚氯乙烯管的规格见表3.6.5.1。硬聚氯乙烯管用外径乘壁厚表示，该管按使用压力分为轻型，重型两类。在常温下其使用压力：轻型管为6.0㎏/㎝2，重型管为10㎏/㎝2。硬聚氯乙烯管应保存于温度不超过40℃的库房内。凡放在低于0℃环境中的管材，使用前应在室温下保持一昼夜。运输时，不得使管材受到剧烈的撞击，抛掷，日晒和雨淋。
表3.6.5.1 硬聚氯乙烯塑料管规格(SG-78-75)
外径D
(㎜)
外径公差(㎜)
轻型
重型
壁厚δ(㎜)
壁厚公差(㎜)
近似重量(㎏/m)
壁厚δ(㎜)
壁厚公差(㎜)
近似重量(㎏/m)
10
+0.2
1.5
+0.40
0.06
12
+0.2
1.5
+0.40
0.07
16
+0.2
2.0
+0.40
0.13
20
+0.3
2.0
+0.40
0.17
25
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1.5
+0.40
0.17
2.5
+0.50
0.27
32
+0.3
1.5
+0.40
0.22
2.5
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0.35
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2.0
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0.36
3.0
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0.52
50
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2.0
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0.45
3.5
+0.60
0.77
63
+0.5
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0.71
4.0
+0.80
1.11
75
+0.5
2.5
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0.85
4.0
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1.34
90
+0.7
3.0
+0.60
1.27
4.5
+0.90
1.81
110
+0.8
3.5
+0.70
1.75
5.5
+1.10
2.71
125
+1.0
4.0
+0.80
2.29
6.0
+1.10
3.35
140
+1.0
4.5
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2.88
7.0
+1.20
4.38
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3.65
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5.72
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+1.4
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4.52
9.0
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7.26
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6.0
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5.48
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7.0
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17.05
400
+3.5
12.0
+2.00
21.94
3.7常用管件
管件是管路敷设中不可缺少的部件，起管路的连接、转向、分支、封闭和开启关闭等作用，其分类如下：
3.7.1水煤气钢管的管件，这类管件已经标准化，适用于公称压力1.6MPa，温度≤175℃的水，煤气管的连接。通常采用可锻铸铁制成，要求较高时也可用钢制的管件。管件分镀锌和不镀锌的两种。管件上的螺纹除锁紧螺母及通丝外接头必须采用圆管管螺纹外，一般都采用圆锥管螺纹。常用的管件有内螺纹管接头(俗称管箍、死接头)。外螺纹管接头(俗称外丝扣，对丝管)，内外螺纹管接头(俗称补心)，活管接，异径管接，三通(等径和异径)四通(等径和异径)、弯头(等径和异径45°和90°)、管帽(又称丝堵、堵头)和锁紧螺母(俗称背帽)等这些管件可以从《五金手册》上查找具体的型号与规格。
3.7.2无缝管和有色金属管的管件，这类管件中有的已标准化，如无缝钢管45°、90°冲压弯头，无缝异径管接等已有专门工厂生产，可以查找有关
资料
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获取具体型号和规格，还有些管件尚未标准化，如有色金属的管件多半采用管材现场弯曲或焊接而成。
3.7.3铸铁管：这类管件已经标准化，有弯头，180°弯头(又称U形管)，三通四通、地漏管异径管件等数种，具体的规格型号可查找有关资料。
3.7.4塑料管件。这类管件已逐步标准化，具体的规格型号可查找有关资料。
3.8常用几种阀门：
3.8.1阀门的分类及作用
3.8.1.1手动调节阀门(包括截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、旋塞等)这类阀门是利用人工手动开启、关闭和调节介质流量及压力大小的阀门，其作用是通过开启和关闭来控制液体，气体及蒸汽的流动(流量、压力)。
3.8.1.2自动调节阀门。利用介质本身的作用开启、关闭和调节大小的阀门。常用的有安全阀、逆止阀、减压阀。
3.8.1.3疏水器(又称汽水分离器、排水阻气阀)。用以自动疏出冷凝水而阻止蒸汽排除。阀门的规格根据GB8465.1-8-87可由阀体表面铸字与涂色来识别。如铸铁阀门、阀体表面涂黑色；碳素钢阀门，阀体表面涂灰色；合金钢阀门，阀体表面涂蓝色；耐酸钢或不锈钢阀门，阀体表面涂浅蓝色或不涂色。
3.8.2常用几种阀门简介：
3.8.2.1截止阀：它是利用装在阀杆下面的圆形阀盘(阀芯)与阀体内凸缘部分(阀座)相配合来达到密封的。为了能达到严密地截断流体，阀盘与阀座的接触面必须研磨配合，尤其用于蒸汽管路上应更精密吻合。通常可用装有软质的垫片材料(低温的用橡胶垫，稍高温的用石棉垫)或镶嵌耐磨和耐腐蚀的垫片材料(青铜、不锈钢等)制的密封垫圈。截止阀分螺纹连接和法兰连接两种，截止阀的特点：易于调节流量或截断通道；操作方便可靠、开闭缓慢不致于有水锤现象。常用于给水、蒸汽、压缩空气等管路中，但不能用于粘度大，易结焦、含悬浮物与结晶的液体管路中。截止阀在安装时要注意流体的流动方向，按照在阀体上用“→”标明流向安装。
3.8.2.2闸阀：它是利用闸板的开降来控制开闭阀门。为了保证开闭严密，闸板与阀座的接触面应研磨配合。最多使用的是在闸板和阀座镶嵌耐磨和耐蚀的青铜、黄铜、不锈钢与金属材料的密封垫片、闸阀分螺纹连接和法兰连接两种。闸阀的特点：易于调节流量，对流体阻力很小，开启缓慢无水锤现象，没有方向性，流体可作双向流动，不易阻塞等优点，主要用于大直径的供给水，真空管路、温度低于180℃以下的低压气体管道和离心泵的进出口管道上，但不能用于介质含沉淀物的管路上，纸浆厂常用的浆闸阀是一种名叫闸板阀，这种阀门是针对浆料特性而设计的，目前已标准化，有专门工厂生产，它的特点为：结构简单紧凑，外形尺寸小，易操作，使用寿命长，阻力小，不易阻塞。
3.8.2.3旋塞：俗称考克，它是利用带孔的锥形柱塞来控制开闭的阀门。开启时使用扳手旋转90°角即可。旋塞分螺纹连接和法兰连接两种。它的特点、结构简单，开闭迅速方便，对流体阻力小，价格便宜，但易磨损。它适用于输送在120℃和10㎏/㎝2(表压)以下的液体、不适宜用于输送蒸汽或高温流体的管路，避免因高温热胀而卡死。公称管径大于80㎜的管径则不宜采用旋塞。
3.8.2.4止回阀：又称止逆阀或单向阀。它是利用阀盘前后流体的压力差而自动开闭的阀门。它的作用是使流体作定向流动，而阻止其逆向流动。因此，通常用于不允许流体作反向流动的管道上。止回阀分升降式和旋摆式两种，当安装升降式止回阀时，必须装在水平的管道上，且使阀盘连杆的轴线严格地垂直水平面，确保阀盘升降灵活工作可靠。安装旋摆式止回阀只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，就可任意地在水平的、垂直的和倾斜的管道上。不管安装哪一种止向阀都要注意方向性。
3.8.2.5安全阀：它是一种根据流体工作压力的大小而自动开闭的阀门，即当流体的工作压力超过规定值时，就能自动地打开阀盘让过量的流体排出，当压力降低至正常值后，阀盘又自动地关闭，安全阀主要安装在受压容器，设备和管道上使用。为了安全起见，常在重要的地方装上两个安全阀，避免失灵而发生事故。常用的安全阀有弹簧式和重锤式(即杠杆式)两种，重锤式安全阀比较笨重，外形尺寸大。目前已日益被弹簧式安全阀所代替，但这种安全阀比较可靠，在某些情况下仍然使用。弹簧式安全阀根据阀瓣开启高度的不同，分为全启式和微启式两种。全启式是指阀瓣和开启高度大于或等于阀座直径的1/4，微启式是指瓣的开启高度为阀座的1/40～1/20。全启式安全阀泄放量大，回弹力好，适用于气体和液体介质；微启式安全阀泄放量小，一般只适用于液体介质。选用全启式还是微启式安全阀应根据介质的泄放量决定。弹簧安全阀按结构型式又分为封闭式和不封闭式安全阀。在安全阀与压力容器或管道之间，一般不允许设置阀门，因为一旦不慎将阀门关闭，安全阀便失去作用，可能造成严重后果，安全阀必须垂直安装并尽量靠近设备，其进出口接管直径不能小于阀的直径。当两个或数个安全阀共用一根排出管时，总管截面积应大于或等于各安全阀出口面积之和。
3.8.2.6球阀：又称球心阀。是近几年发展较快的一种阀门。它利用一个中间开孔的球体作球心，依靠球体的旋转来控制球门的开关，它和旋塞相仿，但比旋塞的密封面小，结构紧凑，开关省力，远比旋塞应用广泛。随着球阀制造精度的提高，球阀不仅在中低管道中使用，而且在高压管道中应用。但由于密封材料的限制，目前还不宜用于高温管道中。
3.8.2.7蝶阀：它的结构简单，外形尺寸小，是用一个可以在管内转动的圆盘(或椭圆盘)来控制管道启闭的。由于密封结构及材料问题，该种阀门密封性较差，大多只适用于低压的大口径管道。在输送水、空气、煤气等介质的管道中较常见。
3.8.2.8疏水阀：也称作疏水器，冷凝水排除阀，它能自动排除蒸汽加热设备和蒸汽管道中的凝结水，提高蒸汽汽化热的利用率。根据疏水器的动作原理，可分为三种类型：机械型，热动力型和恒温型。机械型疏水器是根据蒸汽和凝结水比重差的原理设计的，外形尺寸较大，重量大，但工作可靠，可安装在水平管道上，属于这一类型的疏水器有浮桶式，倒吊桶式及自由浮球式。其中浮桶式及倒吊桶式应用较广。自由浮球式疏水器依靠浮球随冷凝液面的升降动作来达到阻汽排水的目的。这种疏水器长期运行，浮球和杠杆易坏，出口易被铁锈等脏物堵塞。浮桶式疏水器是一种古老的疏水器，体积较大。利用冷凝水的浮力将桶托起关闭通路，直至冷凝水充满整个疏水器时，浮桶在自身重力作用下下沉，阀孔打开，冷凝水被压出，如此循环排水阻汽。
倒吊桶式疏水器亦有称钟形浮子式，依靠钟罩(亦可称倒吊桶)的动作来阻汽排水。当汽水进入，水面漫过罩口时，罩子上部充气，将罩子托起，出口被关死，当液面继续上升充满全部空间时，各个压力达到平衡，钟罩因重力下落，打开出口，冷凝水排出。
热动力型疏水器是根据蒸汽和凝结水的不同热力特性设计的。它利用冷凝水和蒸汽动压、静压的变化，来进行阻汽排水。
脉冲式疏水器是利用凝结水的温度较高，当其压力突然降低后可进行二次蒸发的原理设计的，体积小而排水量大，是一种较新式的疏水器。其工作过程是：当流水进入脉冲式疏水器时，压力作用在控制盘上，使阀开启，空气和冷凝水从阀座口中排出，另一部分汽水进入控制盘上方的控制室内。但控制室的压力总比下方的压力低。控制室内冷凝水再次蒸发，由于体积的增大，使控制室内压力骤增，从而推动控制盘向下，使阀门关闭。汽水不通，冷凝水积聚起来，温度变低，控制盘上方的再蒸发作用变小，压力减低，下方的压力再次把阀门打开，排放冷凝液。
恒温型疏水器是根据蒸汽和凝结水的温度差而设计的。在这种疏水器中，最常用的是热膨胀式疏水器，在热膨胀式疏水器内部有一个铜质的波纹管，管中装有易挥发的酒精或氯乙烷液体，当阀体内积存凝结水时，由于温度下降，波纹管的压力减小，于是波纹管收缩，带动阀芯上升而离开阀座，使凝结水排出。待凝结水排尽而蒸汽泄漏时，由于蒸汽的温度高，使波纹管内的液体挥发膨胀，内压力增加，于是带动阀芯下降，将通路关闭，故热膨胀式疏水器的工作状态也是间歇性的，热膨胀式疏水器适用于低压蒸汽管道，尤其是在低压蒸汽采暖系统中应用较多。
3.8.2.9减压阀：它是利用节流而将压力减低并保持不变的一种直接作用的压力调节阀。其作用是自动将设备和管道内介质的压力减低到所需要的压力。减压阀适用于蒸汽、水、空气等非腐蚀性流体介质，在蒸汽管道中应用最广，按作用原理的不同，减压阀可分为活塞式，薄膜式和波纹管式三种。
活塞式减压阀应用最多。压力调节方法：由阀体顶部调节螺丝的顶进或退出来调节。顺时针旋进、压力增大，反时针则压力降低，活塞式减压阀适用于蒸汽管路减压。
薄膜式减压阀的最高使用温度为70℃，适用于水、空气等常温介质，这种减压阀简单可靠，不象活塞式减压阀那样易发生故障。
波纹管式减压阀使用较少(仅有Y44－10一种型号)适用于最高温度为200℃以内。对于蒸汽管路上减压阀的安装，应避免水击现象，在减压阀前应安装疏水器，阀后要安装安全阀，以备减压阀失效时泄压，阀前和阀后要安装压力表。
4.管道的连接
4.1法兰连接：法兰连接在制浆造纸管路中应用极为广泛，其优点是结合强度高，拆卸方便。法兰连接可用于各种压力和温度条件下的管路上，法兰的种类很多，但已标准化，使用时可按管子的公称直径和公称压力进行选择。常见的法兰连接的型式有以下几种。
4.1.1整体式法兰(如图4.1.1所示)。管子与法兰盘是连成一体的，用于铸铁管路中以及铸造的机器设备接口和阀门的法兰等。
图4.1.1整体法兰
4.1.2搭焊式法兰(如图4.1.2所示)管道与法兰盘的固定是采用搭接焊接的，这种法兰又叫平焊法兰。它适用于300℃以下，公称压力在25㎏/㎝2以下各种管道。在腐蚀性强的介质管道中，可采用不锈钢及其他合金或有色金属平焊法兰。
图4.1.2搭焊式法兰
4.1.3对焊式法兰 对焊法兰通常又称高颈法兰(如图4.1.3所示)它适用于300℃以下，公称压力在1.6～100㎏/㎝2的管道中，也可用于温度、压力不高，但对密封要求较高的易燃、易爆，有毒介质的管路中，对焊法兰一般采用铸钢和锻钢制成。
图4.1.3对焊式法兰
4.1.4松套法兰(如图4.1.4所示)又称活套法兰，这种法兰与管子不直接固定，而是在管端焊一个钢环，或管端翻边，法兰压紧钢环或压紧翻边处来达到连接目的。松套法兰连接非常方便，可用于300℃以下，公称压力25㎏/㎝2范围内的一般管道及具有腐蚀性介质的管道中，对于铅铜等软金属翻边法兰连接，可用于200℃以下，公称压力10㎏/㎝2以下的腐蚀性介质管道中。硬聚氯乙烯等塑料等翻边法兰连接可用于-15℃至60℃，压力不超过10㎏/㎝2的腐蚀性介质管道。
图4.1.4松套法兰
4.1.5螺纹法兰(如图4.1.5所示)它是靠螺纹的配合来固定的，这种法兰多用于高压管道中的连接。
图4.1.5螺纹法兰
4.1.6法兰连接的密封方法
法兰连接的密封，在法兰连接中是非常重要的，它是靠两个法兰压紧密封材料达到密封要求的，常用的法兰密封材料有橡胶板、石棉板、石棉橡胶板以及特殊纸板，软金属片和专门用来作密封垫片的石棉缠绕式垫片、金属垫片、密封胶液、膨胀石墨等新密封材料。在一般中低压管道中，采用的垫片大多为石棉橡胶板。金属缠绕垫，软垫加筋垫片等可用在压力较高，温度较高的管道中使用。在高温管道中采用膨胀石墨垫片，密封性很可靠。对于酸腐蚀性介质的管道，压力在10㎏/㎝2以下，温度在60℃左右的情况下，可以采用橡胶板作为法兰垫片(但有普通橡胶、耐酸橡胶、耐油橡胶及耐热橡胶等差别)。对于压力较高和温度在250℃以下的管道中用石棉橡胶比较合适。而对于压力不高，温度较高的管道，可采用石棉板做法兰密封垫片。对于常温低压无腐蚀性介质的管道，可采用纸板垫片和密封胶液等。在高温高压管道中，可采用软金属垫片和钢制特殊法兰垫片来达到，如带齿垫、同形垫，椭圆形垫，“O”型垫、透镜垫等等。
4.1.7密封垫片制作和安装要求
把密封材料如橡胶板、石棉橡胶板，按法兰的规格制成垫圈。垫圈的内径不能小于管子的内径，其外径不能大于法兰螺栓孔里圈的直径，并在垫圈外侧留一手柄，以便于安装。安装垫圈之前，应在垫圈的两面涂上一层铅油，如温度在200℃以上时，应涂上用机油与石墨粉的调合物，以增加其密封性，同时也便于拆卸。安装时，垫圈装入法兰间之后，便可以拧紧连接螺栓。拧紧螺栓时应对称成十字交叉地进行，以便使垫圈各处受力均匀。工作温度高于100℃的管路，螺栓的螺纹上应涂机油与石墨粉调合物，以免生锈后难以拆卸。
4.1.8焊接法兰制作的要求
要保证管道焊接或法兰的安装质量，应先确保焊接式法兰的加工质量：
4.1.8.1管道切口(端面)应平整，无裂纹、重皮、毛刺，凹凸、缩口、熔渣氧化物，铁屑等，端面倾斜偏差不大于管外径的1%且不超过2㎜(用角尺检查)；
4.1.8.2法兰的内径应稍大于管道的外径范围在1～3㎜；
4.1.8.3法兰端面应与管道中心线垂直(此垂直度可以用法兰尺来检查)其偏差：DN<100不大于0.5㎜；100≤DN≤300不大于1㎜；DN>300不大于2㎜；
4.1.8.4法兰螺栓孔的中心距及孔的对称度偏差DN≤150不大于0.5㎜；DN>150不大于1㎜。
4.1.8.5法兰螺栓孔的中心距应与法兰的(内径)中心重合其偏差：DN≤150不大于0.5㎜；DN>150不大于1㎜；
4.1.8.6安装时应检查法兰密封面及密封垫片的密封性，垫片尺寸与法兰密封面应相符，法兰之间要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1%，且不得大于2㎜，不得用锁紧螺栓的方法，消除歪斜。
4.1.8.7焊接法兰的焊接要求可参照4.2.2有关规定。
4.2焊接连接
焊接连接是一种不可拆的连接结构。在钢管的连接方式中，以焊接的应用最为普通。这种连接密封非常可靠，结构简单，便于安装，易施工，成本低。
图4.2.1焊接连接
4.2.1管道的焊接方式:有对接、搭接、带衬环的对接，加管箍的对接，如图4.2.1所示，可根据管道材料和施工要求合理选择焊接方式。
4.2.2焊接要求：焊接质量直接影响连接强度和密封质量以及管道阻力；管道焊接应符合下列规定：
4.2.2.1对于压力管道的焊接应由技术熟练的并持有关劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工承担施焊工作。
4.2.2.2施焊前根据不同类型的使用材料，选择适合焊条型号，焊条直径及焊接电流等合理的焊接工艺。
4.2.2.3管子切口(端面)应符合4.1.8.1项规定。
4.2.2.4管端在焊接前应预先加工成坡型U口，并留有钝边，其要求见图4.2.2.4和表4.2.2.4所示。同时，端面坡口及其周围10～15㎜范围内的内外表面，应除净铁锈，泥污和油污，直至露出金属光泽为止。
图4.2.2.4焊接碳素钢管坡口
表4.2.2.4焊接炭素钢管的坡口尺寸
壁厚s(㎜)
间隙a(㎜)
钝边b(㎜)
坡口角度α(㎜)
4.5～8
1.5～2
1.0～1.5
60°～70°
8～12
2.0～3
1.2～2.0
60°～70°
4.2.2.5管子对口应保证平直度。公称直径小于100㎜时允许偏差1㎜；大于或等于100㎜，允许偏差1.5㎜以确保两段管子在同一中心线上，并留有间隙a，见表5.2.2，故在现场可以采用各种自制的夹具，将两段管子对中夹稳，先点焊校准固定，然后再进行全面施焊。
4.2.2.6全部焊缝应进行外观检验：焊缝表面及热影响区不允许有裂纹，气孔、焊瘤、夹渣和金属飞溅物。
4.2.2.7对按点焊缝咬边或凹陷不得大于0.5㎜，长度不应大于焊缝总长的10%，焊缝应圆滑过渡到母材。
4.2.2.8对接头的焊缝的余高应符合图纸要求，如图纸无要求时一般为2～3㎜为宜。
4.2.2.9角焊缝的焊高尺寸应符合图纸要求。焊缝边缘应平滑过渡到母材，其咬边深度≤0.5㎜。
4.2.2.10禁止在非焊接件引弧或打弧，必要时设置引弧板或熄弧板，在手弧焊风速≥8m/s，氩弧焊风速≥2m/s，相对温度大于90%或下雨、雪时的情况下，应有防护措施，否则禁止施焊。
4.2.2.11对于重要的受压管道，蒸汽管道按要求对焊缝进行无损检测，不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返工，并按原操作方法重新操作至合格。
4.2.2.12对于不锈钢压力管道可采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法(管端的坡口尺寸可参照表4.2.2.4)。
4.2.2.13不锈钢管道焊后，焊缝必须及时进行酸洗钝化处理，酸洗的目的是除去焊缝及热影响区表面的氧化皮，钝化的目的是使酸洗的表面重新形成一层无色的致密氧化膜，起耐蚀作用。
4.3承插连接
承插连接通常用于铸铁管，陶瓷管、水泥管和塑料等管道上。
4.3.1铸铁管承插连接：
铸铁管的连接在密封要求不高的情况下可采用承插连接。它可以使用在公称压力6㎏/㎝2以下的管道中。其连接方法如图4.3.1所示。
图 4.3.1
图4.3.1承插连接
插口与承口对接处要留有一段轴向间隙，以便补偿管道的热伸长。承插口的环形空隙应用密封填料填实，若是铸铁管，即首先填塞相当于2/3H深度的油麻绳，再填塞1/3H深度的石棉水泥(石棉：30%，水泥：70%)或膨胀水泥(砂：水泥：水1：1：0.28～0.32)，在承受较大压力时则灌铅，并将其打紧，最后，在按口外面涂一层沥青防腐层。承插连接的轴向间隙如表4.3.1.1所示，填塞填料的深度如表4.3.1.2所示。
表4.3.1.1 承插连接的轴向间隙
单位：㎜
管径
50～75
100～250
300～600
700～800
900～1000
轴向间隙
3
5
6
7
8
表4.3.1.2 填塞填料的深度
单位：㎜
管径
75～300
350～600
800～1000
填油麻绳深度
50
60
70
填铅或水泥深度
25
30
35
对于陶瓷管和水泥管等承插连接，则先填塞油麻绳，其后填塞水泥或沥玛蹄脂(沥青：石棉粉：石灰粉=1：0.7：0.5)。
4.3.2塑料管承插口连接：
塑料管承插口连接如图4.3.2所示。它不用填料，而是将管口直接插入，然后在承口外端焊接。或者在插入段上涂以胶粘剂粘接，连接时，可将承口管子内倒角45°，然后将管端放入加热的油中(聚氯乙烯管约130℃左右)，待塑料管端只有塑性时，再用加工成10°的锥形管插入到预定的深度(一般L=1～1.2D)，待冷却后，将承口外缘焊接密封即可，而对于粘接的承插接口，则在插接冷却后取出插口，再将承插口处用砂纸磨光，并用浸有丙酮和二氯乙烷的抹布擦净，涂以胶粘剂后再将插口插入，不要碰动，待24小时接口牢固方可移动。胶粘剂可采用聚氯乙烯树脂浓度为20%的二氯乙烷或二氯甲烷溶液。
图4.3.2塑料管承插口连接
5管路的热变形和热补偿
5.1管路的热变形计算
管路通常都是在室温下安装的，当管路的工作温度与安装时不同时，由于热胀冷缩之后，会使管子的长度发生变化，即热变形，其变化量的大小可用下列公式计算：
△L=α×L×△t
△L---管路长度的变化量 ㎜
L---管路长度m
△t---管路工作温度与安装温度之差(℃)。
α---管路材料的线膨胀系数 m/(m℃)。
钢：α=12×10-6m/(m℃)
铜：α=18.4×10-6m/(m℃)
铝：α=24×10-6m/(m℃)
聚氯乙烯：α=80×10-6m/(m℃)
如果管路是可以自由地移动变形，则管材中不会有热应力产生，如果管路的两端是固定的，则管路的长度不能随温度的变化而变化，在管路就会产生热应力，此热应力可用下列公式计算：(虎克定律)
б=E×ε=E×△L/L=α×E×△t
式中б—热应力MPa
E—管路的弹性模量MPa
ε—管路受热或受冷后的相对变形量(ε=△L/L)
这个热应力不得超过材料的许用抗拉或抗压应力。
当管路的管壁截面积为A(㎝2)时，则加热时所受的总压力或冷却时所受的总拉力P为：P=б×A=E×ε×A=α×E×△t×A
此力作用于管路两端的管夹，管托或管路连接的设备上。因此在管道设计安装中必须考虑管路热变形及管路变形补偿的问题。
5.2管路冷热变形补偿
管路冷热变形补偿常用的补偿方法有自然补偿法和补偿器补偿法两种。
5.2.1自然补偿法：自然补偿法是利用管路本身的自然弯转的弹性变形来吸收管路热变形的方法，称为自然补偿法。如图5.2.1所示，自然补偿法常用的有L型和Z型两种。在管路中设有90°～135°的变管来补偿变形的称之为L型，在管路中设有两个反向90°弯管的称之为Z型。
Z型补偿
L型补偿
图5.2.1自然补偿法示意图
在采用自然补偿时，必须力求使两个固定支架之间的管段都是由几个相互垂直而且尽可能长度不一的管组成，使管道有一定柔韧性。
5.2.2补偿器补偿法：
当管路中的热变形量不能自然补偿时，就必须采用补偿器补偿来进行补偿，常用的补偿器有方形补偿器、弧形(Ω)补偿器、套筒补偿器、波形补偿器。
5.2.2.1方形补偿器：方形补偿器一般由管子煨制而成，或由冲压弯头组对而成。方形补偿器的优点是：制作简单，工作可靠，不需要进行专门维修，缺点是外形尺寸大，占地面积大，流体阻力大。
方形补偿器有四种型式：其差别在于臂长A和边长B的比值不同，参见图5.2.2.1
图5.2.2.1方型补偿器的类型
图中四种类型方形补偿器的尺寸和补偿能力见表5.2.2.1
表5.2.2.1各种类型方形补偿器的尺寸和补偿能力
管径(外径×壁厚)
32×3
38×3
45×3
57×3.5
76×3.5
89×3.5
108×4
133×5
159×4
219×6
273×7
补偿量
△L(㎜)
型号
臂长H=A+2R(㎜)
50
Ⅰ
570
720
760
790
860
930
1000
Ⅱ
750
830
870
880
910
930
1000
Ⅲ
850
930
970
970
980
980
Ⅳ
1060
1120
1140
1050
1240
1240
75
Ⅰ
790
860
920
950
1050
1100
1220
1380
1530
1800
Ⅱ
930
1020
1070
1080
1150
1200
1300
1380
1530
1800
Ⅲ
1060
1150
1220
1180
1220
1250
1350
1450
1600
Ⅳ
1350
1410
1430
1450
1450
1350
1450
1530
1650
100
Ⅰ
910
980
1050
1100
1200
1270
1400
1590
1730
2050
2300
Ⅱ
1070
1170
1240
1250
1330
1400
1530
1670
1830
2100
2300
Ⅲ
1250
1360
1430
1450
1470
1500
1600
1750
1830
2100
2300
Ⅳ
1600
1700
1780
1700
1710
1720
1730
184
1980
2190
150
Ⅰ
1100
1260
1270
1310
1400
1570
1730
1920
2120
2500
Ⅱ
1330
1450
1540
1550
1660
1760
1920
2100
2280
2630
2800
Ⅲ
1560
1700
1800
1830
1870
1900
2050
2230
2400
2700
2900
Ⅳ
2070
2170
2200
2200
2260
2400
2570
2800
3100
注：(1)弯曲半径R=4Dg(2)表中的补偿能力△L是按补偿器安装时冷拉
△L/2得出的。选择方形补偿器前，首先要计算管道的热膨胀长度(即补偿量△L)根据热膨胀长度和管径，确定补偿器的型式，一般选用Ⅱ、Ⅲ型。
制作补偿器时，应使弯曲半径R等于4倍的管子公称直径或外径，安装补偿器时，应预拉补偿长度的一半，即△L/2，如果不拉伸就进行安装，在管网投入运行后，可能产生很大的应力，甚至造成事故。
如果按表5.2.2.1选择安装不作预拉伸的补偿器，为了不使补偿器产生过大的内应力，就必须按2倍的热膨胀长度(即2△L)来选择，这样选出的补偿尺寸很大，但制作和安装都是很不经济的。根据方形补偿器的受力分析和习惯做法，在补偿器边长(即图5.2.2.1中尺寸B范围内)的中点不得有焊口，此处在拉伸和工作状态下的应力最大，焊口可以设在两侧臂长的中部，即图5.2.2.1中尺寸A范围内。
5.2.2.2弧形(Ω)补偿器：弧形(Ω)补偿器见图5.2.2.2与方形补偿器类似，表5.2.2.2列出弧形(Ω)补偿器的尺寸和补偿能力
表5.2.2.2弧形补偿器尺寸和补偿能力
公称直径Dg
管子外径Dw
R=4Dw
R=5Dw
L
△L
L
△L
28
32
440
10
550
15
32
38
520
14
650
19
40
45
610
19
760
25
50
57
780
26
980
34
70
76
1040
44
1300
56
80
89
1220
54
1520
70
100
108
1430
76
1850
188
125
133
1800
100
2270
128
150
159
2170
120
2720
160
200
216
2950
160
3700
208
300
325
4430
264
5600
370
350
376
5100
300
6580
445
400
427
5800
330
7500
515
图5.2.2.2弧（Ω）型补偿器
5.2.2.3套筒补偿器：套筒补偿器如图5.2.2.3所示为结构最简单的单向不平衡套筒补偿器，这种补偿器结构紧凑占地面积小，流体阻力小，补偿能力大(200㎜以上)，但轴向力大，填料需经常检修和更换，介质有时会从填料缝隙中漏出，安装对正要求高，若对不正，滑动接触处锈蚀或有积垢，都会使补偿器失效。套筒补偿器有铸铁制和钢制两种：钢制品可应用在压力不超过16㎏/㎝2的热力管道上，铸铁制品只能用于压力和温度较低的管道上。当管径在300㎜以上，采用套筒补偿器有一定的优越性。套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖松紧强度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏汽、内套筒又能伸缩自如为度。
图5.2.2.3套筒补偿器
5.2.2.4波形补偿器：波形补偿器的结构如图5.2.2.4所示。波形补偿器的波节数可以根据需要增减，一般为1～4个；每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20㎜，故其补偿能力还不如方形补偿器和套筒补偿器。
图5.2.2.4波形补偿器
波形补偿器在压力低，直径大的煤气管道上应用较广，工作压力一般不超过3㎏/㎝2，波壁和内衬套筒厚度为3～4㎜。如果加大壁厚，则其补偿能力降低。内套筒的一端与波壁焊接，安装时应注意使介质的流向从焊接端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
6管架
管道的支架、吊架是用来支承和固定管道适用的。管道支吊架型式的选择，主要应满足本身的强度，刚度，工作温度，工作压力，管材的线膨胀系数，以及投入运行后的受力状况，还要考虑制作和安装的成本是否低廉。
由于热力管道的运行温度与安装温度差异很大，所以热力管道支吊架的受力情况最为复杂，因此管道设计安装中的一项重要内容就是：根据管道流体类型选择适当的管架，以便控制管道在预定的范围内产生水平或垂直位移，并不产生过大的管道应力，以保证管道系统的安全运行。以下内容介绍一些常用的管架(支承和吊架)
6.1管架的型式
6.1.1固定支架：在管道上不允许有任何位移的地方，应装设固定支架，固定支架应设置在牢固的建筑物上(如梁、柱)或专设立的结构物上。固定支架一般设在有膨胀器的热管道两端。当主管上有支管时，可以把固定支架设在靠近支管的主管道上。
6.1.2导向支架：在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应装设导向支架。在垂直管道上只允许管道有垂直方向的位移，不承受管道重量，也应设导向支架，它还能够防止管道的振动。在铸造阀件两侧，一般应装设导向支架，使铸件少受弯矩作用。导向支架不宜装在弯头和方形补偿器附近。
6.1.3滑动支架：在水平管道上设有或只有很小垂直位移并允许在轴向和横向有位移的地方，可装设滑动支架。它可在两个固定管架之间作支承，水平安装的管道一般都采用滑动管架，弯头附近和方形补偿器附近宜采用管架(其结构见图集活动管托)
6.1.4吊架：主要用于楼板下的单根管道。若管道距离楼板较远，则吊杆可用铰链连接，可允许管道有较小的纵向和横向位移。(其结构见图集吊架)
6.1.5弹簧支吊架：在管道有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架，以承受重量并适应其位移。当不便装设弹簧吊架时，亦可采用弹簧支架，当有水平位移时，应采用滚球弹簧支架，在水平管或垂直管上均可装设弹簧吊架。
6.1.6型钢吊架：并排的管道吊在梁或楼板下采用。
6.1.7墙架、柱架：用于墙、柱置的管道，有悬臂式、三角支撑式和夹柱式等各种型式(见图集)
6.1.8管柱支架：当管道既不靠墙又不靠柱时采用管柱支架。(其结构见图集)
6.2管架选用的一般要求：
6.2.1支架的布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移的要求，并应注意减少管道的振动。
6.2.2在一条管道上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
6.2.3在管道重型附件的近旁、应装设支吊架，以承受附件主要荷重。
6.2.4当采用槽钢作托架时，槽钢之布置位置应尽可能使惯性短较大的面来承受较大荷重。
6.2.5悬臂支架允许的挠度一般为f≦0.002L，当管道容许较大变位时，f≦0.004L(L—支架的长度；f—支架的最大挠度)
6.2.6对于不绝热管道，在无特殊需要的情况下，可以不设置管托，直接放置在梁架或管架上，但对于大直径薄壁管道，宜在管道后部加衬托加强板保护。
6.2.7管道支吊架组装完成经检查合格后，外表面应涂以防锈底漆，面上涂以规定颜色的油漆。
6.2.8水平管道穿过墙壁，必须加套管。套管可以作为支撑管道重量的滑动支架使用。垂直管道穿过楼板，屋面所加的套管，不得限制管道的垂直位移。一般情况下垂直管道的重量不应由楼板、屋面等承重结构或套管来承担，而应设置另外承载重量的支架。
6.3管架的安装：管道支架的安装，可按设计图纸要求的形式和尺寸进行。只要将不同的管架和固定件牢固地固定在相应的位置上即可。
6.3.1支架的安装，在同一热力管道上的两个补偿器中间只能安装一个固定管托。而在补偿器的两侧则各安装一个活动管托，以保补偿器能自由伸缩，其安装方法如图6.3.1所示。
图6.3.1管路支架安装示意图
在支架上安装活动管托时，应考虑到管路的膨胀方向，即先以支架中心线为基准，将管托沿着管路膨胀相反的方向移动一个等于管路膨胀量的距离△L/2，使管路在膨胀后管托的中心线能与支架的中心线相重合，从而保证支架在工作时只承受垂直的正压力，管道的应力在许用范围内。
6.3.2吊架的安装，吊架安装时，应使吊架管路膨胀相反的方向倾斜，其倾斜的距离应等于管路膨胀量的一半即△L/2，如图6.3.2.a所示
在安装方形补偿器的弹簧吊架时，如图6.3.2.b所示
为了使在工作时截面A和B不再受ABC段弯管重力作用，可将弹簧由自由长度L0，压缩到L2，而L2可以由下式计算：
L2=L0-(△1+△2)
式中 △1—由ABC段弯管的重力使弹簧压缩的长度(相当于弹簧允许压缩长度90%以内)
△2—该补偿器在工作时垂直向上膨胀的长度
当管路工作时，补偿器垂直向上膨胀了△2，此时弹簧的长度为L1=L2+△2或L1= L0-△1，而L1段较自由长度L0缩短了△1，就是说，此时弹簧仍有一个向上的弹力，这力恰好能平衡的重力，故在工作时，截面A与B上不再承受ABC段弯管的重力所引起的压力作用。而只承受管路膨胀时的弯曲应力和剪力的作用。
图6.3.1a管路支架安装示意图
图6.3.1b管路弹簧吊架示意图
6.4管架跨度
6.4.1不保温气体、液体钢管道的最大允许跨度
不保温气体、液体钢管道的最大允许跨度见表6.4.1
表6.4.1不保温气体、液体钢管道的最大允许跨度见表 (米)
公称直径Dg(㎜)
外径×壁厚D×S(㎜)
管道的计算重量(公斤/米)
跨度(米)
气体管
液体管
气体管(无反坡)
液体管(无反坡)
15
21.25×2.75
1.52
1.62
3.3
3.2
19×2.5
1.18
1.26
2.9
2.8
18×3
1.35
1.43
2.9
2.8
20
26.75×2.75
2.04
2.4
3.8
3.6
25×2.5
1.74
2.04
3.7
3.5
25×3
2.04
2.4
3.6
3.4
25
33.5×3.25
3.0
3.6
4.5
4.2
32×2.5
2.24
2.67
4.4
4.2
32×3.5
3.1
2.6
4.3
4.1
32
42.25×3.25
3.96
4.9
5.3
4.9
38×2.5
2.82
3.64
4.9
4.5
38×3.5
3.72
4.43
4.9
4.6
40
48×3.5
4.91
6.24
5.8
5.3
45×3
4.0
5.15
5.5
5.1
45×3.5
4.55
5.64
5.5
5.1
50
60×3.5
6.35
8.5
6.7
6.1
57×3.5
6.0
7.82
6.5
5.9
57×4
6.75
8.55
6.4
6.0
65
75.5×3.75
8.9
12.4
7.8
7.0
76×4
9.35
12.86
7.8
7.1
76×6
13.2
16.4
7.8
7.3
80
88.5×4
11.3
16.1
8.6
7.7
89×4
11.4
16.2
8.7
7.7
89×6
15.8
20.2
8.7
8.0
100
114×4
14.5
23.6
10.4
8.8
108×4
13.7
21.7
10.0
8.6
108×6
19.42
26.74
10.0
9.0
125
140×4.5
20.5
34.2
11.8
10.0
133×4
17.6
30.2
11.4
9.5
133×6
24.6
36.4
11.5
10.1
150
165×4.5
24.8
44.3
12.1
10.8
159×4.5
23.8
41.8
12.8
10.6
159×6
30.2
47.5
12.9
11.1
200
219×6
44.0
78.2
15.8
13.1
219×8
55.7
89.0
16.0
13.7
250
273×6
57.0
111.0
18.2
14.6
273×8
72.0
125.0
18.4
15.3
273×10
86.8
138.5
25.3
15.8
300
325×6
69.2
147.5
20.4
15.9
325×8
88.5
165.0
20.6
16.8
325×10
106.5
181.0
20.7
17.3
350
377×6
84.7
192.0
22.2
16.9
377×8
105.7
209.6
22.6
18.0
377×10
126.6
228.6
22.8
18.7
400
426×6
98.8
236.0
23.9
17.9
426×8
134.7
267.0
23.6
18.8
426×10
146.2
278.8
24.6
19.8
450
480×6
123.0
344.0
25.0
17.8
480×10
177.0
392.0
26.1
20.0
480×12
204.6
418.0
26.3
20.7
500
530×6
130.4
344.0
27.1
19.6
530×9
175.6
384.2
27.9
21.5
530×12
221.0
425.5
28.4
22.8
600
630×6
147
471
31.1
21.1
630×9
203
518
31.8
23.6
700
720×6
180.0
720×9
248.0
800
820×6
206.0
820×9
276.0
1000
1020×6
275.8
1020×9
363.4
1200
1220×4
353.0
1220×8
423.0
1400
1420×8
520.0
1420×10
613.0
1600
1620×8
624.0
1620×10
718.0
6.4.2保温气体管道的最大允许跨度
保温气体管道的最大允许跨度(钢管)见表6.4.2
表6.4.2保温气体管道的最大允许跨度 (按刚度条件i=0.003无反坡)(米)
公称直径Dg(㎜)
外径×壁厚D×S(㎜)
管道的计算重量(㎏/m)
跨度(m)
γ=150㎏/m3
γ=300㎏/m3
γ=450㎏/m3
γ=150㎏/m3
γ=300㎏/m3
γ=450㎏/m3
15
21.25×2.75
3.56
5.7
7.6
2.5
2.1
2.9
18×2.5
2.72
4.4
5.96
2.2
1.9
1.7
18×3
2.9
4.6
6.15
2.2
1.9
1.7
20
26.75×2.75
4.9
7.8
10.05
2.9
2.5
2.4
25×2.5
4.43
7.12
9.75
2.7
2.3
2.1
25×3
4.73
7.43
10.05
2.7
2.4
2.1
25
33.5×3.25
6.24
9.45
12.7
3.5
3.1
2.8
32×2.5
5.12
8.0
10.9
3.4
2.9
2.6
32×3.5
6.0
8.85
11.74
3.5
3.0
2.8
32
42.25×3.25
7.65
11.4
15.0
4.2
3.7
3.4
38×2.5
6.45
10.1
13.7
3.7
3.2
2.9
38×3.5
7.35
11.0
14.6
3.9
3.4
3.1
40
48×3.5
9.1
13.3
17.5
4.7
4.1
3.8
45×3
7.85
11.7
15.5
4.4
3.9
3.5
45×3.5
8.4
12.23
16.1
4.5
4.0
3.6
50
60×3.5
11.8
17.2
22.62
5.5
4.8
4.4
57×3.5
10.75
15.5
20.22
5.3
4.7
4.3
57×4
11.5
16.2
21.0
5.4
4.8
4.4
65
75.5×3.75
15.2
21.6
28.0
6.5
5.8
5.3
76×4
15.7
22.2
28.58
6.6
5.9
5.4
76×6
19.6
26.0
32.4
6.8
6.2
5.8
80
88.5×4
18.5
25.62
32.9
7.3
6.6
6.1
89×4
18.5
25.62
32.9
7.4
6.6
6.1
89×6
23.0
30.3
37.44
7.4
7.0
6.5
100
114×4
23.3
32.0
40.8
8.8
8.0
7.3
108×4
22.2
30.6
39.0
8.5
7.6
7.0
108×6
27.9
36.3
44.8
8.8
8.1
7.6
125
140×4.5
31.0
41.4
51.8
10.3
9.3
8.7
133×4
27.1
36.7
46.2
9.9
8.9
8.3
133×6
34.2
43.8
53.4
10.3
9.5
8.9
150
165×4.5
36.0
47.0
58.0
11.6
10.6
9.9
159×4.5
34.6
45.5
56.4
11.3
10.3
9.6
159×6
41.0
52.0
63.0
11.7
10.8
10.1
200
219×6
60.0
76.4
110.8
14.3
13.2
11.6
219×8
72.0
88.0
121.2
14.7
13.7
12.3
250
273×6
77.6
98.3
109.0
16.4
15.2
14.7
273×8
92.8
113.3
134.0
16.9
15.8
15.0
273×10
107.6
128.0
148.7
17.2
16.3
15.5
300
325×6
94.5
120.0
144.8
18.4
17.0
16.0
325×8
113.8
138.7
163.8
18.9
17.7
16.8
325×10
131.6
156.6
181.7
19.3
18.2
17.3
350
377×6
113.2
142.0
170.3
20.1
18.7
17.6
377×8
134.1
162.9
191.2
20.8
19.5
18.5
377×10
155.0
187.9
212.0
21.3
19.9
19.2
400
426×6
130.3
161.9
193.4
21.8
20.2
19.1
426×8
166.0
197.7
229.4
22.0
20.7
19.7
426×10
178.0
209.3
241.0
23.0
21.8
20.8
450
480×6
157.5
192.4
227.0
23.1
21.6
20.4
480×10
212.0
246.2
282.0
24.5
23.4
22.3
480×12
240.0
274.6
309.2
24.9
23.8
22.9
500
530×6
168.0
206.0
243.8
24.9
23.3
22.0
530×9
213.1
251.0
289.0
26.2
24.8
23.7
530×12
258.3
292.0
334.8
26.9
25.8
24.7
600
630×6
193.0
240.0
286.4
28.4
26.4
24.9
630×9
247.0
294.0
340.0
29.8
28.1
26.7
6.4.3保温液体管道的最大允许跨度
保温液体管道(钢管)的最大允许跨度见表6.4.3
表6.4.3保温液体管道的最大允许跨度 (按刚度条件i=0.003，无反坡) (米)
公称直径Dg(㎜)
外径×壁厚D×S(㎜)
管道的计算重量(㎏/m)
跨度(m)
γ=150㎏/m3
γ=300㎏/m3
γ=450㎏/m3
γ=150㎏/m3
γ=300㎏/m3
γ=450㎏/m3
15
21.25×2.75
3.65
5.8
7.74
2.5
2.1
1.9
18×2.5
2.81
4.5
6.05
2.2
1.9
1.7
18×3
3.0
4.68
6.24
2.2
1.9
1.7
20
26.75×2.75
5.26
8.15
11.0
2.8
2.4
2.2
25×2.5
4.73
7.42
10.05
2.6
2.3
2.1
25×3
5.1
7.8
10.04
2.7
2.3
2.1
25
33.5×3.25
6.82
10.06
13.3
3.4
3.0
2.7
32×2.5
5.67
8.55
11.4
3.3
2.8
2.6
32×3.5
6.47
9.35
12.2
3.4
3.0
2.7
32
42.25×3.25
8.6
12.3
16.0
4.1
3.6
3.3
38×2.5
7.3
10.9
14.56
3.7
3.1
2.9
38×3.5
8.06
11.7
15.36
3.8
3.3
3.9
40
48×3.5
10.4
14.6
18.8
4.5
4.0
3.7
45×3
9.0
12.82
16.4
4.2
3.7
3.5
45×3.5
9.46
13.3
17.14
4.3
3.9
3.5
50
60×3.5
13.95
19.38
24.8
5.2
4.6
4.3
57×3.5
12.66
17.4
22.2
5.0
4.5
4.2
57×4
13.3
18.0
22.8
5.1
4.6
4.3
65
75.5×3.75
18.7
25.0
31.4
6.1
5.5
5.1
76×4
19.5
25.62
32.0
6.1
5.6
5.2
76×6
22.7
28.0
35.5
6.5
6.1
5.6
80
88.5×4
23.22
30.5
37.62
6.8
6.2
5.8
89×4
23.4
30.6
37.8
6.8
6.2
5.8
89×6
27.44
34.7
41.9
7.2
6.7
6.3
100
114×4
32.4
41.0
49.8
7.9
7.3
6.9
108×4
30.2
38.6
47.1
7.7
7.1
6.6
108×6
35.2
43.7
52.0
8.2
7.6
7.2
125
140×4.5
44.6
55.0
65.5
9.1
8.5
8.0
133×4
39.6
49.2
58.7
8.7
8.1
7.6
133×6
46.0
55.5
65.0
9.3
8.8
8.3
150
165×4.5
55.4
66.4
77.6
10.0
9.5
9.0
159×4.5
52.5
63.5
74.5
9.8
9.2
8.8
159×6
58.3
69.2
80.0
10.4
9.8
9.3
200
219×6
94.5
110.8
126.8
12.3
11.6
11.3
219×8
104.0
121.2
137.3
12.9
12.3
11.8
250
273×6
131.8
152.0
173.0
13.8
13.1
12.6
273×8
145.7
166.0
187.0
14.6
13.9
13.4
273×10
159.0
179.2
200.0
15.1
14.5
14.0
300
325×6
173.0
198.0
223.2
15.0
14.4
13.8
325×8
190.0
215.4
240.4
15.9
15.3
14.7
325×10
206.0
230.6
256.0
16.6
16.0
15.5
350
377×6
220.2
248.4
277.4
16.1
15.5
14.9
377×8
238.0
267.0
296.0
17.2
16.6
16.0
377×10
257.8
286.0
314.0
18.0
17.4
16.8
400
426×6
267.3
299.0
330.0
17.1
16.5
16.0
426×8
298.2
329.6
361.3
18.1
17.5
16.7
426×10
310.0
341.6
373.0
19.2
18.5
18.0
450
480×6
378.8
414.0
448.0
17.2
16.7
16.3
480×10
427.0
461.0
497.0
19.4
19.0
18.5
480×12
451.8
487.0
522.5
20.2
19.7
19.2
500
530×6
382.2
420.0
457.16
19.0
18.4
17.9
530×9
423.0
460.0
499.0
20.9
20.3
19.7
530×12
464.3
502.0
540.0
22.2
21.6
21.1
600
630×6
517.0
564.0
610.0
20.4
19.8
19.3
630×9
565.0
610.0
658.0
22.6
22.0
21.5
6.4.4聚丙烯塑料管道最大允许跨度
聚丙烯塑料管道在不同温度下的最大允许跨度见表6.4.3
表6.4.4聚丙烯塑料管道最大允许跨度(米)
公称直径Dg(㎜)
外径×壁厚D×S(㎜)
不同温度下允许的最大跨度(米)
45℃
50℃
60℃
70℃
80℃
90℃
15
20×2
0.8
0.8
0.8
0.7
0.7
0.7
20
25×2
0.9
0.9
0.8
0.8
0.8
0.7
25
32×3
1.0
1.0
1.0
0.9
0.9
0.9
32
40×3.5
1.2
1.1
1.1
1.0
1.0
1.0
40
51×4
1.3
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
50
65×4.5
1.4
1.4
1.3
1.3
1.2
1.2
65
76×5
1.5
1.5
1.4
1.4
1.3
1.3
80
90×6
1.7
1.6
1.5
1.5
1.4
1. 4
100
114×7
1.9
1.8
1.7
1.6
1.6
1.5
125
140×8
2.0
1.9
1.9
1.8
1.7
1.7
150
166×8
2.1
2.0
2.0
1.9
1.8
1.7
200
218×10
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
2.0
6.4.5玻璃钢管道最大允许跨度
玻璃钢管道在不同内压力下的最大允许跨度见表6.4.4
表6.4.5玻璃钢管道在不同内压力下的最大允许跨度(米)
管内径(㎜)
1.8㎏/㎝2
3.5㎏/㎝2
5.3㎏/㎝2
7.0㎏/㎝2
8.8㎏/㎝2
10.5㎏/㎝2
50
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
75
2.0
2.0
2.0
2.0
2.4
2.4
100
2.1
2.1
2.1
2.6
2.6
2.6
150
2.4
2.4
2.7
2.7
3.0
3.2
200
2.6
3.0
3.0
3.2
3.3
3.5
250
2.9
3.2
3.5
3.6
3.8
3.9
300
3.0
3.5
3.8
3.9
4.1
4.2
350
3.5
3.8
3.9
4.2
4.5
4.7
400
3.6
3.9
4.2
4.7
5.0
4.1
450
3.8
4.4
4.5
4.8
5.0
5.3
500
3.8
4.5
4.7
5.1
5.4
5.6
6.4.6加强管道支吊架的间距方法
在某些情况下，(例跨越管路、桥梁等)需要加大管道管支吊架的间距时，可用钢板将管道纵向加强，以提高其惯性矩和抗弯系数，加强管道的做法如图6.4.6所示。
图6.4.6管道的加强
图中翼板的厚度均为5㎜，翼板的间距，加强板的规格及管道加强后的间距见表6.4.6
表6.4.6加强后管道支吊架的最大允许跨度
管径Dg
外径×壁厚(㎜)
翼板间距L(㎜)
加强板尺寸H×S(㎜)
最大允许跨度(m)
绝热管
非绝热管
25
32×3
1000
50×5
3.0
5.5
32
38×3
1000
50×5
3.0
5.5
40
45×3
1000
50×5
3.0
6.0
50
57×3.5
1000
50×5
3.0
6.5
70
76×3.5
1000
100×8
4.5
9.1
80
89×3.5
1000
100×8
4.5
9.7
100
108×4
1000
100×8
5.0
10.4
125
133×4
1500
150×10
6.4
12.7
150
159×4.5
1500
150×10
6.8
13.5
200
219×6
1500
200×20
9.4
16.5
250
273×7
1500
200×30
10.4
17.0
7蒸汽管道和非金属管道的安装要求
7.1根据蒸汽管道的热伸长量和具体位置选择好补偿型式和固定点，首先考虑自然补偿，然后考虑各种类型的补偿器。
7.2安装方形补偿器时，必须先将补偿器在冷态下拉长，其拉长量为设计的补偿量的一半，避免方形补偿器在工作时产生过度的变形和管道应力超出许用应力范围。
从蒸汽总管接出支管时，应选择总管因热伸长的位移量小的地方(如固定点附近，且支管应从总管的上面或侧面接出。在总管上接出管，靠近总管的支管的直管段不宜过长，或者在此直管段靠近总管处设固定点，防止支管膨胀使主管受很大的推力。
7.4为了保证安全，尽量不要将高压蒸汽直接引进低压蒸汽系统使用，应安装减压阀，并在低压系统上设置安全阀，以免降压系统超压。
7.5为便于管道疏水，尽量将流量测量装置(如测量孔板)装于垂直管道上。
7.6蒸汽管道在适当位置设置疏水点。疏水管一般应设置疏水器，蒸汽管道中途疏水装置尺寸见图7.6和表7.6所示。
图7.6蒸汽管道中途疏水装置示意图
表7.6 蒸汽管道中途疏水装置尺寸
Dg
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Dg1
25
32
40
50
65
80
100
100
100
100
150
150
150
150
Dg2
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
Dg3
25
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
L1
200
200
200
200
250
250
300
300
350
350
400
400
450
450
L2
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
200
L3
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
7.7非金属管道不应敷设在走道或容易受到撞击的地面上，应采用管沟，埋地或架空敷设。与其它管道敷设在一起时，应敷设在最下层，防止连接点泄漏，腐蚀其它管道。
7.8非金属管道在沿建筑物或构筑物敷设时，管外壁与建、构筑物间净距应不小于150㎜；与其它管道至平行敷设时，管外壁净距应不小于200㎜，与其它管道交叉时，管外壁间净距应不小于150㎜。
7.9非金属管道架空水平敷设时，长度为1～1.5米的管子可用一个管夹，长度为2米以及以上的管子须用两个管夹，装在离管端200～300㎜处。垂直敷设时，每根管子都应有固定的管夹支撑；承插式管的管夹支撑在承口下面，法兰式管的管夹支撑在法兰下面。橡胶、软聚氯乙烯、聚乙烯等软性管在水平或垂直敷设时，都应每隔1～1.5米设置固定管夹。
7.10石墨酚醛塑料、陶瓷、玻璃，玻璃钢增强玻璃管等脆性管不要架设在有强烈振动的建筑物、构筑物或设备上。
7.11脆性管与阀门连接时，阀应固定牢靠。在阀的两端装柔性接头，避免在启闭阀门时扭坏管道。与震动设备连接时，因设备与管道间要加装一段柔性接管。
7.12非金属管道埋地敷设时，其埋设深度应根据管材强度，土壤性质、地下水位和土壤冰冻情况以及外部载荷等条件决定，在人行道下应大于400㎜，在车行道下埋设深度应大于700㎜。埋地敷设的管道基础为很夯实平坦的泥土地，在法兰或其它突出物处应留出凹坑，使管道平铺在夯实的泥土基础上。管道靠覆土稳定位置，覆土时必须先从管道两边同时覆土，用人工将管子周围填土夯实。覆土应为原土，或细砂土，不许掺有碎石。当填土到管顶以上0.5米后，在不损坏管道的规则下，允许打夯并可覆一般土。非金属管道埋地敷设时的沟宽见表7.12
表7.12 非金属管道埋地敷设时的沟宽
管道公称直径Dg(㎜)
埋设深度在1.5米以内沟底宽度(m)
石棉水泥管
混凝土管
陶土管
硬聚氯乙烯管
50～80
0.6
0.8
0.7
0.6
100～200
0.7
0.9
0.8
0.7
250～350
0.8
1.0
0.9
0.8
7.13非金属管道安装的水平偏差≤2～3/1000，垂直偏差≤2～5/1000，坡度可取3/1000。
8.阀门安装的要求
8.1阀门的安装位置不应妨碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修。
8.2阀门安装高度应方便操作、检修，一般以离操作面1.2米为适宜。
8.3当操作较多的阀门时，而安装高度距离操作面必须在1.8米以上时，应设置固定的平台。
8.4当阀门必须安装在操作面以下时，应设置伸长杆。
8.5管道上装丝扣阀门时，在阀门邻近一定要装活接头，以便拆洗。
8.6当采用衬里，喷涂及非金属材质等本身重量大，强度较低的阀门时应设置阀架以便固定阀门；当水平管道上安装重型阀门时，要考虑在阀门两侧装设支架。
9.泵、真空的工艺配管要求
9.1泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前的吸入管道和出泵后的管道，必须设支架，尽可能做到泵移走时不加设临时支架。
9.2泵的吸入管道应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头要采用较大的曲率半径)，要避免突然缩小管径。
9.3单吸泵的吸入口处，最好配置一段约3倍吸入口径的直管：双吸泵最好配置一段7～10倍吸入口直径的直管。
9.4泵的吸入管道要有约2/100的坡度。当泵比水源低时，坡度方向向泵倾斜，当泵比水源高时则相反，见图9.4.1、9.4.2
图9.4.1当泵比水源高时吸入口管道坡度方向
图9.4.2当泵比水源低时吸入口管道坡度方向
9.5泵的吸入管道的直径不应小于泵的吸入口，当泵的吸入口为水平方向时，吸入管道上应配置偏心异径管，管顶取平，以免形成气袋，当吸入口为垂直方向时，可配置同心异径管见图9.5.1、9.5.2所示。
图9.5.1泵吸入口水平方向偏心异径管安装示意图安装示意图
图9.5.2泵吸入口垂直方同心异径安装示意图
9.6尽可能在泵的入口和出口管上安装柔性接头，以阻止泵与管道间的震动传递。
9.7连接泵出口的管径应大于或等于泵出口管径，减少管路阻力损失。
9.8真空吸气管道应尽可能的缩短，其管径应大于或等于真空泵吸入口的管径。
9.9真空吸气管道尽量少用阀门弯头等附件，尽量避免使用截止阀和直角弯头等。
9.10真空吸气管道特别要注意阀门，管道焊缝及法兰连接处的严密性，不允许有泄漏。
9.11真空排气管道应尽可能的缩短，其管径应大于或等于真空泵排气口的管径，尽量减少排气管道阻力。
9.12尽可能在真空泵吸气管道(泵入口前)安装汽水分离器，提高泵的效率，节约能源。
10.管道的验收
全部管道安装完毕后，必须进行验收工作，各项检查合格，才能移交使用。按常规需要依照下列几个检验项目分别进行。
10.1水压试验
10.1.1在水压试验之前，检查管道上的接头、弯管、支管、仪表及附属件是否装紧，并将全部阀门关闭。同时，在管道的最低点装上排水阀，在最高点装上一排气阀，以便进行水压试验时，排出管道中的冷凝水和空气。
10.1.2试验压力通常是用手动式液压泵来进行，如果用高压水泵来进行试验，必须考虑好压力调节方法，避免超压试验。管道的水压试验应在包裹保温层之前进行。水压试验的压力可参见表10.1.2的规定：
表10.1.2钢管及其附属部件的试验压力(㎏/㎝2)
工作压力
1.0
2.5
4.0
6.0
10.0
16.0
25.0
40.0
试验压力
(用低于100℃的水)
2
4
6
9
15
24
38
60
当达到试验压力时，压力表的指针保持5分钟不变，然后再将其降低至工作压力，并用1.5㎏以下的手锤敲打焊缝接头，检查各部分有无渗漏及形成水滴。若压力表的压力在2小时内，下降压力不超过10%，则可以认为合格。在冬季温度低于0℃时，须用加热到40℃～50℃的温水进行水压试验，而且要分段(不超过200米)进行。水压试验完毕后。应立即打开排水阀将水排放干净，以防冻结或锈蚀管道。水压试验结果及个别工作项目需做出详细记录。
10.2管道吹洗
10.2.1安装完毕的蒸汽管道，在使用前必须用蒸汽吹洗，以除去管内的焊缝毛刺焊渣，铁锈、脏污物及意外留下的杂物等。这项工作是在水压试验之后进行的。吹洗蒸汽管道前，先将吹洗管与有蒸汽作用的管道用堵头隔开。在蒸汽管道的末端装上水平的或弯向上的管子并装上闸阀，以利于控制蒸汽的排出。吹洗工作开始时，先将吹洗管段上附属件的阀门打开，排出管的闸阀及联接蒸汽干管的第一个阀门例外，然后稍微打开第一个阀门通汽，以疏松粘在管内的各种脏物，这时管内的汽压约为工作压力的1/4，保持4～6小时，最后打开排气管的闸阀，并逐渐打开第一个阀门大量通汽，开始吹洗，吹洗的蒸汽压力应该不低于工作压力的0.35倍，吹洗时间持续10～20分钟。
10.2.2吹洗完毕后，将管道上的阀门打开，进行清理，然后将其关闭及拆除为吹洗管道所用的装置。根据管道布置图，接通各接头，并检查所有支架及悬架的稳固情况。
10.3管道的汽密试验
10.3.1在蒸汽管道吹洗后及使用前，必须以蒸汽的工作压力进行10～15分钟的汽密试验，检查管道及附属件的连接是否牢固，有无泄漏。
10.3.2在汽密试验的同时，须将全部被连接的管子进行吹洗，并上紧管道上的因吹洗而拆过的接头及其他接头。亦须将连接汽水分离器的排水管关闭。并进行调节减压阀和安全阀。
10.3.3倘若在汽密试验过程中，没有发现任何问题，则可以移交使用。
10.4工艺管道的清洗
10.4.1工艺管道在投入使用前，必须进行一次彻底的清洗，以除去管道里面的脏物。洗涤用水通常用加压泵输送，洗涤用水的速度应等于或大于计算速度(即设计该管内流体的流速)。
10.4.2洗涤前须先在泵的吸入管前装上孔径5～7㎜的网子，在泵的排出管上装上压力表。在管道的末端连接相当管径的0.5～0.7倍的排水管，让洗涤后的污水排到地沟去。
10.4.3当开始洗涤时，应将泵上的阀门缓慢地打开，逐步达到要求的水压，并维持在水压不变下，清洗15分钟，同时用手锤沿管道的全长进行敲击，使其清洗得更干净。
10.4.4洗涤完毕即除去清洗所用的装置，拆开管道尽头的端盖及各种阀盖，小心清洗干净，然后将拆过的管及管件等按原状装好，如检查没有什么问题，那么管道就可以移交使用了。
10.4.5管道安装工程的验收程序，应按国家建设委员会基本建设工程交工和验收使用办法办理。未经验收的管道工程，不得随意动用。
10.4.6根据QBJ1-6验收技术
规范
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要求，设备的润滑管道，冷却水管道，压缩空气管道与真空管道等安装完毕后，应进行系统试压(润滑油管道不得用水作为试验介质)，其试验压力应符合下列规定：
(1)润滑油管道的试验压力为工作压力的1.5倍，如图纸未注明工作压力时，进油管道的试验压力为4.5㎏/㎝2；回油管道为1㎏/㎝2。
(2)冷却水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，如图纸未注明工作压力时，进水管道的试验压力为4㎏/㎝2；回水管道为1㎏/㎝2。
(3)压缩空气管道的试验压力为工作压力的1.5倍。
(4)真空管道与工作压力在1㎏/㎝2以下的设备附属管道的试验压力均为2㎏/㎝2。
11.管道支架、吊架图册
11.1使用说明
11.1.1本图册选自上海轻工业设计院编写的《制浆造纸机械设计手册》中的《管道支架及吊架通用图集》
11.1.2本图册适用于工艺、动力、及供水等在室内常用管道的支架、托架等制作和安装。
11.1.3本管架所使用的管道：无缝钢管按照“冶标(YB)231-63及(YB)344-63”的规定，水煤气输送管按“冶标(YB)234-63的规定”
11.1.4本管架、吊架、托架的材料均为Q235-A(A3)材料应力按Q235-A(A3)钢考虑。
拉伸＞38㎏/㎜2(强度极限) 13.3㎏/㎜2(许用应力)
压缩＞38㎏/㎜2(强度极限) 13.3㎏/㎜2(许用应力)
弯曲 26㎏/㎜2(强度极限) 8㎏/㎜2(许用应力)
剪切(弯曲) 26㎏/㎜2(强度极限) 8㎏/㎜2(许用应力)
11.1.5管径：Dg15～Dg300
级别：15、20、25、32、40、50、70、80、100、125、150、200、250、300
11.1.6管架间距(即管道跨度)应按“6.4管架跨度”的规定
11.1.7支架、托架、吊架荷重计算
1、对不保温的管道：是以6米长钢管自重加满管水，一个阀门及10%的附加重量作依据。
2、对保温的管道，是以6米长钢管自重加满管水，一个阀门，60㎜厚保温层及10%的附加重量作依据。
11.1.8蒸汽管道的固定支架应由工艺、将轴向推力计算后，提交土建来设计支承点的应力，支架应尽量固定在柱子上。
11.1.9设计中选用的管材与本图册选用的管材不符时，应根据管材的实际重量进行选用。
11.1.10采用本图册时有关梁、柱、墙板与结构强度，须经土建人员进行验算。
11.1.11某些特种支架，吊架如：弹簧管架，塑料管架，地沟管架及多管管架等以后，逐步积累再做通用图册。
11.1.12不锈钢管道或薄壁管道的活动管托不宜直接焊接在管道上，而应重新设计成带管夹的活动管托以便固定在管道上。碳钢管托(或管架)不能直接与不锈钢管接触，应在其表面涂防锈绝缘漆或垫有色金属片等方法防止电化学腐蚀丝。
后附：管道支架、吊架图册
浙公网安备 33021202002483