压力容器检修规程

压力容器检修规程 330MW压力容器检修规程 目次 1.凝汽器检修 1.1 型号及性能参数 1.2 凝汽器的功能 1.3 凝汽器的结构简介 1.4 凝汽器检修工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及质量标准 1.5 更换钢管 2.除氧器检修 2.1 设备 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 2.2 除氧器结构 2.3 除氧器检修工艺 2.4 除氧器检修质量标准 2.5碟式喷嘴的检修工艺 3. 高压加热器检修 3.1 设计参数 3.2 结构参数 3.3 主要材料 3.4 受热面布置 3.5 结构布置 3.6 人孔盖的拆卸 4. 低压加热器检修 4.1低压加热器结构 4.2 低压加热器参数表 4.3 检修工艺 4.4 管束与壳体连接法兰检查 4.5回装 330MW压力容器检修规程 1.凝汽器检修 概述 凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响整个设备运行的热经济性和可靠性。凝汽设备的作用有两个，一是在汽轮机的排汽口建立并维持一定的真空，二是回收工质，提高效率。我厂凝器汽型式为对分单 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，顶部圆周段共1180根(Ф19×1.2mm)管子，主凝结段21754根(Ф19×1.0)管子，空冷区1286根(Ф19×1.2mm)管子。单根总长12.41m,有效长度12.34m。凝 3汽器热井容积110m.凝器汽外形尺寸17338×8300×12960mm。 1.1 型号及性能参数 型号:N-17310-Ι型， 表1,1 凝汽器技术规范 设计水温 20? 冷却水温 平均最高水温 33? 最高水温 36? 壳体设计压力 0.18MPa.g 管侧设计压力 0.45 MPa.g 2凝汽器管子总有效面积 17312m 循环水量 34320t/h 管内平均循环水流速 ?2.0m/s 循环倍率 55 设计清洁系数 0.85 管子总水阻 0.55bar 1.2 凝汽器的功能 1.2.1 凝汽器是凝结低压缸排出的蒸汽。 1.2.2 热水井储存凝结水并将其排出。 1.3 凝汽器的结构简介 1.3.1 凝汽器由外壳和两管束组成单流程,采用淡水冷却。 1.3.2 凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接颈口尺寸为7532×6352,分两半制造,即两半的尺 寸为:7890×3355×180.接颈壁板用厚16mm的20g钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢和 钢管加强，使之有足够的刚度。 1.3.3接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为:2100×2600×3841，中间段的尺寸为: 12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其 刚度。 1.3.4 接颈下部右侧装有两个减温减压器，减温减压器由低旁厂家提供。 1.3.5 汽轮机五、六、七段抽汽管道由凝汽器接颈右侧向外引出，管道热补偿采用伸缩节。 1.3.6 凝汽器管板间距12330，中间设置不同标高的隔板19块，管板以千分之五的斜度倾斜，水室安 装时也倾斜千分之五。这样进出水室的中心标高相差62mm。 1.3.7 管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长为:300mm。 1.3.8每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺 寸。隔板底部在同一平面上，隔板间用钢管连接，隔板主边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根 圆钢拉焊住做为拉筋，圆钢两端与管板过渡段相焊。 1.3.9壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆钢管加强，刚 度很好。热井底板上开有两个方孔，与凝结水出口装置相连。 1.3.10 凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉 下。 1.3.11 在空冷区上方设置档板，阻止汽气混合后直接进入空冷区。空气档板两边与隔板密封焊接。每 列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼连成抽气管，以抽出不凝结气体及空气。 1.3.12 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水 室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60mm厚的16MmR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶 圈作密封垫，保证水室的密封性。在水室上有人孔，以便检修，为防止检修时人不小心掉入循 环水管，在进出口水管加设了一道网板，网板由不锈钢制作，即可保证安全，又不增加水阻。 水室上有放气口，排水孔、人孔以及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保 护。 1.3.13 在凝汽器最上一排管子之上300mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30mm的板，从板 中间的接头上引出φ14×3的管座，对8个接颈处的真空进行真空测量。 1.3.14 凝汽器热水井位于汽机房下，装于弹簧和底板上，弹簧根据汽机允许进行设计，考虑到弹簧摩 角产生的水平力，96个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。 1.3.15 为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸下缸、热水井底 板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动。 1.4 凝汽器检修工艺方法及质量标准 1.4.1水室检查: 1.4.1.1水室解体，拆开凝汽器人孔门或端盖，拆端盖时要有专业起重人员指挥将端盖吊下，垫好道木， 放置平稳，并把拆下的螺栓、垫片清理干净妥善保管。 1.4.1.2检查人孔门密封面平整，无贯通沟槽或腐蚀，橡胶垫有缺口或断裂时更换，管板、水室、钢管 内壁应清洁无泥垢、杂物。 1.4.1.3检查收球网应清洁完好。 1.4.2水室清理: 1.4.2.1 凝汽器钢管有污垢时，可采用压力水冲洗的方法对钢管内部进行清理。 1.4.2.2水室的清理，用尼龙刷将水室及管板的泥垢，铁锈清理干净，但不得损伤管板和钢管。 1.4.2.3检查清理收球网，将收球网扳中堵塞的杂物清理干净，如收球网有破损处，应进行修补，电动 传动装置应灵活，网板应启闭灵活并严密，不得有泄漏现象。 1.4.3 汽侧的检查与清理: 1.4.3.1 打开汽侧人孔门.检查管板和钢管表面是否有锈垢、检查不锈钢管是否有落物造成的伤痕，钢 管应无严重脱锌、腐蚀、开裂凹痕等现象。 1.4.3.2 检查加强筋，隔板等应无严重变形及损坏。 1.4.3.3 检查工作结束后将热水井的落物和其它杂物清理干净。 1.5 更换钢管 依钢管泄漏程度，采取以下措施。泄漏数量少时可采用堵管方法，当超过总数的10,时应采取部分更换，腐蚀严重或使用年限较长损坏严重，泄漏频繁时，应全部更换。 1.5.1抽管: 先用不淬火的鸭嘴扁铲在钢管胀口处将旧钢管口凿成三叶花形(注意不可在管板孔内凿出伤痕、沟糟)然后用不淬火的A3圆钢将钢管冲出一定距离，用手拉出，全部拉出后清理管板，管孔应符合下列要求:管孔用专用工具打磨至清洁，无纵向贯通沟糟，两端面成1×45?坡口。钢管与管孔的间隙为0.25—0.4Omm。 1.5.2换管: 换管前对管子进行外观检查，每根钢管表面应无裂纹，砂眼、腐蚀、凹痕及毛刺。管内无杂物堵塞。 耐压试验;全部钢管逐根作最大工作压力1.25倍的耐压试验应无泄漏。取长度为150—2OOmm的钢管顺管子纵向锯开，内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼，凸凹等缺陷。 压扁试验:将上述检查过的钢管在中间锯开2Omm的铜环，将其压扁至厚度为直径的一半，反复两次后钢管外表面不应出现裂纹及其它损伤。 扩胀试验: 。切取50mm长钢管，打入45º的车光锥体至管内径比原钢管内径胀大30,应不出现裂纹。新钢管更换前，必须进行化验分析钢管成份，退火须合格，而后把钢管两端长约5Omm的外表用砂布打磨干净，不得有油污。钢管进行氨熏试验确定钢管是否需要进行消除应力处理。 1.5.3 胀管: 胀管时，先把管子摆好，钢管在进口端管板露出2一3mm，管内涂上少许甘油，放入胀管器胀管(手动胀管时，右旋胀管器胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动2一3圈即可)。将出口端多余部分钢管割去，割完后管端比管板高1.5mm。 为防止初胀时钢管窜动，应在钢管另一端设专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不得超过200转/分。 胀管深度为管板厚度的79—90,，不得小于16mm，不得大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在4一6,管壁厚度，避免欠胀、过胀和漏胀。 待胀管完毕后，用翻边工具进行翻边，翻边的角度为15º左右，翻边时应往意不可用力过猛，防止被翻边处裂纹。 钢管胀好后，要进行注水试验，如有渗漏应进行补胀。 1.5.4 水压试验: 凝汽器每次检修或更换钢管后，为保证真空系统的严密性必须在凝汽器汽侧灌水检漏。 首先用压缩空气吹干钢管内积水，以便于检查轻微泄漏。 灌水前先将凝汽器支撑在千斤顶上,弹簧不受力,每个弹簧支撑上有两个千斤顶,千斤顶是焊在凝汽器底板上，以免弹簧受力过大和汽轮机排汽缸受拉力过大而损坏设备。 灌水时，水位加至凝汽器接颈为止(约9 .6米)，边加水边检查钢管和胀口泄漏情况，钢管泄漏用堵头堵住，胀口渗漏用账管器加胀，水位灌满后应保持24小时。 灌水查漏结束后.应联系运行人员将凝汽器汽侧水放净并拆除千斤顶。 凝汽器A、C级检修项目 表1,2 凝汽器A、C级检修项目 A级检修项目 C级检修项目 1、凝汽器钢管的清理 1、水室的清理检查 2、收球机构检修 2、凝汽器的钢管查漏 3、胶球泵的检修 3、胶球清洗系统检查 4、凝汽器的钢管查漏 5、管板防腐情况检查 6、管板与钢管胀接情况检查 7、水室的清理检查 8、热水井的清理 2.除氧器检修 概述 除氧器的作用是除去锅炉给水中溶解的氧气和其它非凝结气体，防止热力设备的腐蚀和汽轮机出力的下降，以保证热力设备安全经济的运行。其次是用抽汽、疏水以及其它方面的余汽将给水加热至除氧器运 行压力下的饱和温度，提高机组的热经济性，并将合格的除氧水储存在水箱中。 凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口，加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的，水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。 蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽(此时为饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排气区域(喷嘴周围排气区域为未饱和水喷雾区)，在排气区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。 不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大,在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。 2.1 设备规范 设备名称:内置式除氧器 型式:卧式 设计压力为:1.39MPa(a);最高工作压力1.1138MPa(a); 设计温度:加热蒸汽管道按380?设计计算;水箱按250?设计计算，最高出水温度181? 出力: 额定出力1070 t/h; 运行方式:定—滑—定(滑压、定压);滑压范围 0.15 , 1.1138 MPa(a); 加热蒸汽额定温度:351.2 ?; 加热蒸汽最高温度:356.2 ?; 凝结水额定温度:149.8 ?; 凝结水最高温度:151.9 ?; ?; 额定出水温度:178.44 最高出水温度:181 ?; 凝结水溶解氧:?30ug/l; 出水含氧量:?5ppb; PH值:9.0,9.5; 2.2 除氧器结构 除氧器由碳钢制成，由圆柱体筒身和两个封头组成的卧式容器。双鞍式支座，其中一个支座为滑动支座。内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的档水盘及大、小档水板等组成。有二个供检修用的人孔装置。为防止除氧器内部超压，还设置了两个安全阀。为防止水回流进入进汽管设置了汽平衡管装置。为防止水流入蒸汽管在蒸汽管路上设置逆止门。除氧器结构2,1所示: 2.3 除氧器检修工艺 除氧器检修 2.3.1打开人孔门，使容器中余热散发。 图2-1 2.3.2打开凝结水至除氧器接口法兰，拆去喷嘴固定螺栓，取下喷嘴检查清理。 2.3.3从喷嘴接口处清理凝结水进水室内杂物。 2.3.4检查高加疏水管入口短管和防冲扳，如有裂纹应补焊。 2.3.5检查进口平台、布汽孔板、弓形板、搁栅架工字钢焊接情况，如有裂纹应补焊完好。检查清理布 水糟钢、壳体进口平台。 2.3.6检查水箱内防冲帽、加强筋焊接情况。 2.3.7清理水箱内锈垢和泥砂等杂物。 2.3.8检查清理固定支座。 2.3.9检查清理滑动支座滚子前后不得有杂物，平台清洁干净无杂物。 2.3.10检查水位计情况，清理杂物。 2.3.11高加疏水弯头应定期测厚。 2.4 除氧器检修质量标准 2.4.1保温层、设备铭牌和防腐层完好干净。 2.4.2筒体外表无裂纹、变形、局部过热等现象。 2.4.3基础无下沉、倾斜、裂纹等现象。 2.4.4除氧水箱内部、开孔接管处无介质腐蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值;所有焊缝、封头、 过渡区和其它应力集中部位无开裂、裂纹现象。 2.4.5进水室不得有杂物。 2.4.6除氧器人孔不应有径向沟糟。 2.4.7疏水管和挡板无裂纹、吹蚀。 2.4.8水箱内防冲帽和加强筋无断裂、脱焊、裂纹、变形、腐蚀。 2.4.9固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺拴无松动，支撑无倾斜、下沉，支座钢板无裂 纹。 2.4.10滑动支座滚子无裂纹，支座钢板无裂纹、滑动自由。 2.5碟式喷嘴的检修工艺 喷嘴概述及功能: TORK碟式喷嘴 TYPE1200(结构如图2,2所示) STORK碟式喷嘴是适用于电厂除氧器的设计简单可靠的喷嘴。碟式喷嘴对污物一般不敏感，没有互相滑动表 面。 碟式喷嘴的主要元件是由不锈钢薄板制成的动态 平衡碟。这些碟夹在沿周边打孔的环之间，用撑杆压紧成一个整体。 在喷嘴中装配有一个流量分配器，由一个穿孔截面和一个集污截面组成。后一个截面装在分配器底部，由一个十字架组成以便打破水流中的旋涡。在喷嘴的周边装有一些定心环以防止碟在运输、除氧器安装、拆卸中损坏。 水通过主凝结水管的连接管接头进入喷嘴，通过流量分配器和夹紧环的孔，凝结水进入碟之间。喷嘴中的高于除氧器蒸汽空间的压力迫使碟张开，使凝结水形成水膜喷入蒸汽室。碟周边有齿以保证水膜是间断式的，以 形成很小的水滴。齿形缺口沿碟周边规则分布，如果有图2,2 某一外压负荷，这些缺口可对柔性碟起支撑作用。 2.5.1喷嘴的检修: 2.5.1.1拆除除氧器与凝结水进水上下法兰螺栓。 2.5.1.2用吊车挂住喷嘴吊耳将喷嘴吊出。 2.5.1.3拆除流量分配器螺栓将流量分配器吊出。 2.5.1.4松开撑杆拆除动态平衡碟。 2.5.2喷嘴检修 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 : 2.5.2.1每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码，当重新组装时，注意这些号码以便使碟保持原来的顺 序。 2.5.2.2每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口，组装碟的时候一 定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位(注意碟的号码)，最后盖上盖子即可完成组装。 2.5.2.3在上紧撑杆螺母时，一定要交替进行，要确保碟和中间环的负荷均匀，允许拧紧扭距为60Nm。 此外，在这种情况下，需采用新的锁定板。 2.5.2.4在安装喷嘴时，整个凝结水管线需要彻底冲洗。 除氧器A、C级检修项目 表2-3 除氧器A、C级检修项目 A级检修项目 C级检修项目 1、喷嘴检查清理 1、水室清理检查 2、高加疏水管入口短管和防冲扳检查 3、水箱内防冲帽焊接口检查 4、加强筋板焊接情况检查 5、除氧器壳体焊缝检查 6、水室清理检查 3. 高压加热器检修 概述 高压加热器是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。高加是在发电厂内利用抽汽余热最高压力下运行的设备、在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换等引出的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。为此，高加除了在设计，制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护，加强操作人员业务素质 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。 3.1 设计参数 表3-1高压加热器技术规范 6号高加蒸汽加热器编号 单位 HP7 HP6 冷却器 1、加热器型式 倒立式、U形管(水室在下端) 2、加热器数量 台 2 2 2 3 加热器高度 ?7380m 一、汽机调节阀全开(VWO)工况 给水 1流量 t/h 1018 1018 1018 2进口压力 MPa 21.962 21.962 21.962 3进口温度 ? 215.01 186.68 253.71 4进口热焓 KJ/Kg 927.7 802.8 1104.0 6号高加蒸汽加热器编号 单位 HP7 HP6 冷却器 5 出口温度 ? 253.71 215.01 258.64 6 出口热焓 KJ/Kg 1104.0 927.7 1127.1 7 最大允许压降 MPa 0.1 0.1 0.05 8 最大允许流速 m/s 3 3 3 9 设计压力 MPa 27.5 27.5 27.5 10设计温度 ? 270 240 270 11试验压力 MPa 41.25 41.25 41.25 抽汽 12流量 t/h 85.50 55.01 55.01 13进口压力 MPa 4.39 2.198 2.266 14进口温度 ? 336.54 264.16 450.8 15进口热焓 KJ/Kg 3046.4 2930.5 3357.0 16最大允许压降 MPa 0.07 0.035 0.035 17最大允许流速 m/s 42.5 45.2 45.1 18设计压力 MPa 5.4 3.2 3.2 350/27280/2419设计温度 ? 470 0 0 20试验压力 MPa 8.1 4.8 4.8 进入加热器的疏水 21疏水来源 HP7 22流量 t/h 85.5 23温度 ? 220.61 24热焓 KJ/Kg 947.1 排出加热器的疏水 25流量 t/h 85.5 140.52 26温度 ? 220.61 192.28 27热焓 KJ/Kg 947.1 818.2 28疏水端差 ? 5.6 5.6 二、汽机最大连续出力(T-MCR)工况 给水 1 流量 t/h 969 969 969 2 进口压力 MPa 21.46 21.46 21.46 3 进口温度 ? 212.65 190.28 250.89 4 进口热焓 KJ/Kg 917.2 809.3 1090.9 5 出口温度 ? 250.89 212.65 255.83 6 出口热焓 KJ/Kg 1090.9 917.2 1113.9 抽汽 7 流量 t/h 80.05 51.55 47.11 8 进口压力 MPa 4.319 2.0995 2.1658 9 进口温度 ? 331.71 263.3 451.6 6号高加蒸汽加热器编号 单位 HP7 HP6 冷却器 10进口热焓 KJ/Kg 3039.0 2927.2 3360.1 进入加热器的疏水 11疏水来源 HP7 12流量 t/h 80.05 13温度 ? 218.25 14热焓 KJ/Kg 939.7 排出加热器的疏水 15流量 t/h 80.05 130.6 16温度 ? 218.25 190.28 17热焓 KJ/Kg 939.7 809.3 3.2 结构参数 表3-2 高压加热器结构参数 加热器编号 6号高加蒸汽单位 7号高加 6号高加 设计参数 冷却器 壳体 封头型式 标准椭圆 标准椭圆 标准椭圆 壳体最大外径及壁厚 mm φ1568×34 φ1436×18 φ1166×20 加热器高度 m 11.115 11.005 7.25 抽壳体或抽芯子尺寸 m 9 8.6 4.7 壳体材料(筒节/筒身) 16MnR 16MnR SA387 冲击板材料 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 管束 管子流程 2 2 2 管子与管板连接方式 焊接+胀接 焊接+胀接 焊接+胀接 型式 U形管 U形管 U形管 管子根数 根 900 900 466 材料 16Mo3 16Mo3 16Mo3 管径×壁厚 mm Φ18×2 Φ18×2 Φ18×2 最大允许堵管数 % 10 10 10 水室与管板 水室与壳体连接方式 焊接 焊接 焊接 水室材料 P355GH P355GH 20MnMo 水室盖材料 20MnMo 20MnMo 20MnMo 管板材料 20MnMo 20MnMo 20MnMo 管板与水室连接方式 焊接 焊接 焊接 接管 水室进口(外径×壁厚) mm Φ355.6×Φ355.6×Φ355.6×25 25 25 水室出口(外径×壁厚) mm Φ355.6×Φ355.6×Φ355.6×25 25 25 壳体上抽汽进口(外径×壁厚) mm Φ273×10 Φ273×8 Φ325×12 壳侧疏水进口(外径×壁厚) mm Φ273×8 壳侧疏水出口(外径×壁厚) mm Φ219×7 Φ273×8 壳侧安全阀规格/数量 DN100/1 DN100/1 水侧安全阀规格/数量 DN20/1 壳侧放气阀规格/数量 DN25/1 DN25/1 DN25/1 壳侧压力表规格/数量 Y-150 Y-150 Y-150 0--6.3MPa/0--10MPa/2 0--6.3MPa/2 2 壳侧温度表规格/数量 WSS-461 WSS-461 WSS-461 0--500?/2 0--500?/2 0--500?/2 水位控制器接口规格/数量 DN50/2 DN50/2 水位开关接口规格/数量 DN20/6 DN20/6 DN20/2 壳侧排水口规格/数量 Φ48×5/2 Φ48×5/2 Φ48×5/1 水室排水口规格/数量 Φ48×7/1 Φ48×7/1 Φ48×7/1 磁浮子式水位计 DN50/2 DN50/2 危急疏水口(外径×壁厚) Φ219×7 Φ273×8 Φ159×4.5 其它 水室接管材质 15NiCuMoNb15NiCuMoNb15NiCuMoNb5 5 5 抽汽接管材质 20G 20MnMo 15CrMo 疏水接管材质 20MnMo 20MnMo 15CrMo 3.3 主要材料 表3-3 高压加热器材质技术规范 加 FG-1100-7 JG-800-6 ZL-210-6 热 项 器 高压加热器 高压加热器 蒸汽冷却器 目 U形管数量 1280 1280 436 管 外径(mm) 15(88 15.88 15.88 子 厚度(mm) 2.1/2.2(仅1-3排) 2.1/2.2(仅1-3排) 2.1/2.2(仅1-3排) 壳体板 16MnR 16MnR 15CrMnR 封头板 16MnR 16MnR 15CrMnR 支座板 Q235-A Q235-A Q235-A 隔板 / 1Cr18Ni9Ti / 管板 20 MnRMo(IV) 20 MnRMo(IV) 20 MnRMo(IV) 球形水室 P355GH P355GH P355GH 人孔盖、人孔座 20 MnRMo(IV) 20 MnRMo(IV) 20 MnRMo(IV) 给水进出接管 15NiCuMoNb5 15NiCuMoNb5 15NiCuMoNb5 蒸汽进口管 20 MnRMo(?) 20 MnRMo(?) 20 MnRMo(?) 蒸汽出口管 / / / 疏水(危急)接管 20 MnRMo(?) 20 MnRMo(?) 20 MnRMo(?) 上级疏水进出口管 / / / 换热管 SA556Gr.C2 SA556Gr.C2 SA556Gr.C2 3.4 受热面布置 7号高压加热器受热面包括:过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段。 6号高压加热器受热面包括:蒸汽凝结段和疏水冷却段。 6号高加蒸汽冷却器受热面包括:过热蒸汽冷却段。 3.5 结构布置 3.5.1水室: 、7号高压加热器的半球形水室焊在管板上，给水出入口接管和人孔均焊在半球形封头上。 6 6号高加蒸汽冷却器水室为筒节加椭圆形封头，给水出入口接管焊在筒节上，人孔焊在椭圆形封头上。 6、7号高压加热器水室内设有与球体分开的密闭式分层隔板，分流层隔盖板和密封垫片用螺栓固定在分流层隔板上，并在给水出口侧设有膨胀装置，以补偿因温差引起的变形及瞬间液压突变引起的变形与相应的热应力。给水进口侧设置有防冲蚀装置。 6号高加蒸汽冷却器水室内有焊接于其内壁的分层隔板，分流孔板用螺栓固定在分流层隔板上。人孔为圆形，采用四合环密封结构。 3.5.2管系: 管系由管板、支撑板和U形管组成。管子通过支撑板支撑，支撑板通过定距管和拉杆固定在一起，并且保证管子受热能自由膨胀。在管束的两侧设有加强支撑管束，以防管束产生香蕉效应。为了把过热段和疏水段与凝结段隔离开，设有包壳板。高加使用U形管作为加热管，U形管的材料:SA-556GrC2。 高加管子与管板采用焊接加胀接结构。为防止由蒸汽和上级疏水的冲击引起换热器的损坏，在蒸汽和上级疏水入口设有不锈钢防冲装置。 3.5.3外壳: 外壳是由壳体和椭圆形封头等组成，壳体为全焊接钢板结构，依照设计条件壳体进行焊接后热处理和无损检验，除安全阀接管外，高加的所有部件均为全焊接的非法兰结构。壳体上部焊有支撑板，应与中间层平台固定。在壳体上还焊有起吊耳板。 3.5.4支座: 每个加热器下部均设有两个支座(其中一个被固定在基础上，另一个滑动)。 设备的检修工艺与质量标准 3.6 人孔盖的拆卸 3.6.1 人孔盖的拆卸方法 3.6.1.1拆除固定人孔盖的双头螺栓和盖板。 3.6.1.2用专用螺栓将拆装装置固定在人孔凸台上，用专用的螺栓将人孔拆卸装置上的托架与人孔盖连 接在一起。 3.6.1.3转动拆装装置的手轮，将人孔盖缓慢顶入水室，约20mm距离时，取出四合环、密封垫圈、垫 圈。 3.6.1.4转动拆装装置的手轮，缓慢将人孔盖拉出水室。 3.6.1.5小心并缓慢地转动拆装装置至最低点并固定。 3.6.2 人孔盖组装 3.6.2.1在人孔复位前，检查和清洁人孔盖密封面和水室内密封面，双头螺栓应涂上适合的润滑剂。在 安装前，换上一个新的人孔盖密封垫圈。 3.6.2.2组装顺序与拆卸顺序相反。 3.6.3人孔门检修的注意事项: 3.6.3.1拆装专用工具与人孔盖固定螺栓应全部旋入，保证牢靠。 3.6.3.2旋入固定专用工具螺栓时应检查螺栓完好、无损伤，如旋入时费力，应进行修复，以防损伤人 孔盖螺纹。 3.6.3.3拆卸时防止损伤人孔密封面。 3.6.3.4安装时检查清洁人孔盖座，人孔密封面应无毛刺或沟痕。 3.6.3.5每次拆装，必须更换人孔盖密封垫。 3.6.3.6安装人孔盖，使其凸台突出人孔密封面并将周边间隙调整均匀，切忌热态时用大锤敲击过紧， 会造成冷态时难以拆卸，甚至损坏螺栓。 3.6.4 水室的拆卸 3.6.4.1拆除分水隔板孔盖。 3.6.4.2检查分水隔板。 3.6.4.3检查出口过渡管。 3.6.5 水室的检修注意事项: 3.6.5.1拆卸前应将给水入口管进行封堵，保证不能落入杂物。 3.6.5.2拆除分水隔板孔盖，搬出水室。 3.6.5.3检查分水板有无变形，如冲蚀漏泄应进行修复，保证分水隔板严密。 3.6.5.4分水隔板孔盖螺栓应完好、齐全、保证紧固严密。 3.6.5.5检查出口过渡管应无冲蚀、变形、开焊，保证严密不漏泄。 3.6.6检测高加管系泄漏的方法 图3-1 3.6.6.1将壳侧疏水放净，利用给水对高加作通水试验，根据高加水侧的压力变化情况与放水阀的排水 情况，可判断高加有无泄漏，并估计泄漏程度。一般漏水量大则是管子本身泄漏。漏水量少的 则是管端焊缝漏。 3.6.6.2在确认高加有泄漏后，通过管程的放水口放掉内部积水，用专用的拆卸工具将水室顶盖拿出， 拆下水室上下分程盖板，并拆除防冲蚀装置，在壳侧通以0.5Mpa—0.8 Mpa的压缩空气,在管端 涂以肥皂水,可用10倍放大镜对管板表面焊缝作细微观察,如果气流从该管径内射出则为管子 本身泄漏,如有微量气流冲破焊缝处肥皂水膜而逸出,则为管端焊缝泄漏并可确定泄漏位置。 3.6.6.3如果条件允许，还可以采用以下步骤: 3.6.6.3.1在壳侧加一定的气压(0.1-0.5MpPa)或抽真空，然后 在泄漏的管子内插入一个可移动的 塞子。当移动此塞子到泄漏部位时，根据气流的改变和声音的变化，便可测定管子具体泄漏 位置(深度)。 3.6.6.3.2当壳程不可能加压或抽真空时，将壳侧泄压至大气压，在U形管内插入一个可移动的塞子， 同时封闭管子另一端，管内充气加压，然后缓慢地移动塞子，当移动塞子通过泄漏位置时， 与此管相连的压力表的指针会发生较大的变化。 3.6.6.3.3如有条件可采用内窥镜进行检测。 3.6.6.3.4检漏期间应将确切的管端焊缝泄漏位置标上记号，并在管板布孔图上记录下相应位置。 高压加热器A、C级检修项目 表3-4高压加热器A、C级检修项目 A级检修项目 C级检修项目 1、高压加热器查漏 1、水室清理检查 2、分水隔板检查 3、出口过渡管检查 4、管子、管板焊接胀接点检查 5、防冲装置检查 6、水室清理 4. 低压加热器检修 概述 低压加热器是用汽轮机中间级抽汽来加热主凝结水的辅助设备，用来提高机组的热经济性。我厂回热系统中设有4个低加，按汽侧压力由低到高，依次为1号低加、2号低加、3号低加、4号低加。 1号低加抽汽来自低压第4级后，2号低加抽汽来自低压第3级后，3号低加抽汽来自低压第2级后，4号低加抽汽来自中压缸排汽。 4.1低压加热器结构 我厂低压加热器其布置形式为水室倒置，结构特点为全焊接型式，水室管板、壳体、焊接连接，不会造成汽水泄漏。加热器由水室、管板、壳体、内部构件、抽汽管等组成。水室内焊有分隔板，将水室分成两个腔室，水室封头上开有人孔，以便检修人员由此进入水室内检修或堵管，壳体上开进汽口，1号低加进汽口有4个，每个尺寸为Ф664×12。2号低加进汽口有2个每个尺寸为Ф599×10。在进汽口内设有挡汽板，用以降低汽流速度，防止蒸汽直接冲击换热管，改善加热器的换热性能。壳体上分别设有同水位相联接的接口，水位筒通过联通管来反映低加水位，水位筒上设有水位控制及水位报警仪表接口。 壳体上还有联接就地反映水位的水位计接口，可配备磁浮式水位计或双色水位计，就地显示出凝结水的水位。 低加内部构件同隔板管束等组成，管束由长度不等的U形管组成。U管材质为Z2CN18.10,规格为Ф16×0.8mm。不锈钢管用胀接方式胀在管板上，热膨胀由U形管自行补偿。 4.2 低压加热器参数表 表4-1低压加热器参数 名称 HR36.82.31.JD1 HR36.82.32.JD2 HR36.82.33.JD3 2加热面积M 2过热段M 0 0 0 2凝结段M 591 535 488 2疏水冷却段M 0 0 54 2总有效加热面积M 591 535 542 2 总加热面积M630 574 600 水侧设计压力bar(a) 40 40 40 汽侧压力bar(a) 3 5 5 水阻bar 1 1 1 外壳直径mm Ф1400 Ф1400 Ф1400 总长度mm 11050 10200 10620 管板材料 20MnMo 20MnMo 20MnMo 管板厚度 mm 100 100 100 隔板厚度及材质 1Cr18Ni9Tiζ8 1Cr18Ni9Tiζ8 1Cr18Ni9Tiζ8 Z2CN18.10 Z2CN18.10 Z2CN18.10 管子材料规格 Ф16*0.8 Ф16*0.8 Ф16*0.8 U形子根数 661 661 661 管子重量 kg 3800 3460 5805 空载重量 kg 13700 12633 13440 4.3 检修工艺 4.3.1水室解体 4.3.1.1拆去低加水室出、入口法兰和其它与出口管连接的法兰，吊起水室出口至出口门连接管道，检 查各法兰平整面，无贯通沟痕和严重腐蚀。 4.3.1.2拆开水室与管板，壳体法兰连接螺栓。特制螺栓壳体侧螺母不得松动，如有松动必须紧固。 4.3.1.3灌水检漏，从汽侧灌入除盐水，在入口侧管板检查泄露情况，作好记录。 4.3.1.4用加工好的紫铜或黄铜堵头(锥度不超过4º)将两侧泄露管堵死。 4.3.1.5每一水道堵管数不应超过该水管总数的10%，否则应更换新管。 4.3.1.6修理完成后，应对壳侧进行水压试验，水压试验压力最低为0.887Mpa，但要大于设计压力的 1.5倍，试验水温度?15?。 4.3.1.7管子损坏情况一般为管子有裂纹，磨损破裂或其它泄漏缺陷，用堵头堵住管子两端后使它与管 束隔离。 4.4 管束与壳体连接法兰检查 4.4.1拆开管束与壳体连接法兰螺栓前应将水室端盖部分用倒链提住，拆开进出口管道并吊开一定距 离，拆去其它连接法兰及管道。 4.4.2拆开法兰连接螺栓，清理干净并妥善保管。 4.4.3将大法兰拉开一定距离，检查法兰面平整，无贯通沟痕及腐蚀，清理法兰密封面。 4.5回装 4.5.1管束与壳体连接法兰检查完好后，装入密封垫穿入专用螺栓将法兰定位，带好法兰连接螺栓并按 顺序拧紧。 4.5.2将拆去的所属管道回装。 低压加热器A、C级检修项目 表4,2低压加热器A、C级检修项目 A级检修项目 C级检修项目 1、水室清理检查 1、水室清理检查 2、低加的钢管查漏 3、管板与钢管胀接情况检查 4、水室隔板焊缝检查