A数控铣加工中心技师理论复习题(含答案)

A数控铣加工中心技师理论复习 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 (含答案).doc 数控铣工技师理论复习题 一、填空题 (请将正确答案填入题内空白处。每题1分) 1( 职业道德 是规范约束从业人员职业活动的行为准则。 2(合格零件的 实际尺寸 应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。 3(目前数控机床的主轴驱动系统多采用交流主轴电动机配备 变频器 控制的方式。 4( 带传动 分摩擦传动和啮合传动两种。 5(实际尺寸减去 基本尺寸 所得的代数差称为实际偏差. 6( 螺旋传动 可分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。 7(YT15属于 钨钛钴类 类硬质合金刀具材料。 8(使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动称为 主运动 。 9(平头支承钉，多用于 精基准 定位。 10(对于机械进给传动系统，某些固定不变的或按确定规律变化的因素引起的定位误差属 于 系统误差 。 11(在编制数控铣床的程序时应正确选择 换刀点 的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。 12( 重复定位精度 是反映机床运动稳定性的一个基本指标。 13(在 高温 条件作用下，刀具切削刃硬度降低，会迅速变钝，甚至失去切削性能。 14(按照功能划分，FMS可分为加工系统、物流系统和 信息(流)系统 三大部分。 15(高速切削时，加工中心的刀柄锥度以 1:10 为宜。 16(在卧式铣床上，加工垂直孔系常用的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 有回转法、 心轴校正法 、角尺或定位键校正法。 17(精铣铸铁件时，为保证精铣质量，一般要求工件加工表面的硬度差 不大于 HBS20。 18( 爱岗敬业 是对从业人员工作态度的首要要求。 19(《中华人民共和国劳动法》是 1994 年全国人大常委会通过的。 20(步进电机对应每一个脉冲所旋转的角度称为步进电机的 步距角 。 21(步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过 六 次切换绕组的通电状态为一 个循环。 22(订立劳动合同的原则有 平等自愿 、协商一致和依法订立。 23(QT400-15，其中400表示 最低抗拉强度 。 24( 微处理器 是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。 25(机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为 局部视图 。 26( 金刚石刀具 切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。 27(位置公差对称度的符号为 。 28(数控机床开机后，一般首先用手动或自动方式使机床各坐标轴返回 机械原点 ，通常称回零。 29(在精密检测螺旋齿导程和螺旋角时，对导程较大而螺旋角较小的工件，应先测量出 工件螺旋角 的 误差，再换算成导程误差。 30(G18数控代码所设定的加工平面是 XY平面 。 31(心轴和定位销是 圆孔定位 常用的定位元件。 11~32(一般情况下，夹具的尺寸公差取工件相应尺寸公差的 。 52 33(铰刀按 外部形状 可分为直齿铰刀、锥度铰刀和螺旋齿铰刀等。 34(铣床液压系统中，串联式流量调速阀的双重作用是 稳压和节流 。 35( 径向功能 是数控系统简化对称工件编制零件程序的功能。 36(成组技术编码的依据是零件的 相似性 。 37(不具备测量反馈功能的数控系统，称为 开环数控系统 。 38(FMS的中文含义是 柔性制造系统 。 39(数控机床的故障主要包括机械系统和 数控系统 两大类的故障。 40(?型游标万能角度尺的测量范围是 0--320? 。 41(职业道德的内容包括:职业道德意识、职业道德行为规范和 职业守则 等。 42(当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原 图形所采用的比例画出，这种图形称为 局部放大视图 。 43(定心定位和支承定位是 外圆定位 的两种基本形式。 44(对带有键槽的内孔，适合用 螺旋 铰刀来铰削。 45(高速切削时，加工中心采用的刀柄以 HSK刀柄 为宜。 46(劳动争议是指以劳动关系为中心所发生的一切 争议和纠纷 。 47(数控机床的 进给保持 功能的作用是指在自动或手动控制的运行中，能使所有轴或某个轴的进给暂时停止或解除。 48(某铣削过程，铣刀的 旋转运动 消耗功率较大，为主运动，工件或铣刀的直线运动为进给运动。 49(切削液的作用是:冷却作用、润滑作用、洗涤与排屑作用、 防锈 。 50(数控编程时，实现快速点定位的准备功能代码是 G00 。 51(根据基准重合原则，最终检验用检验夹具的 基准定位 ，应采用被检零件的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基准或 装配基准。 52(在不断电的情况下测量电路中的工作电流，常采用的电气仪表工具是 钳形电流表 。 53(精铣加工前，放松工件后再夹紧，目的是消除粗铣时的 工件变形 。 54(加工中心和数控机床的差异在于:加工中心采用 机械手 配合刀库进行自动换刀。 55(批量生产的梯形螺纹的牙廓，一般可用 样板 检测。 56(在数控系统的硬件结构组成中， 可编程控制器(或PLC) 主要负责实现机床的顺序控制、辅 助机械动作控制等功能任务。 57( 劳动法 是指调整劳动关系的法律规范的总称。 58(高温回火的温度一般为 500-650? 。 59( 质量管理 的主要内容有岗位的质量要求、质量目标、质量保证措施和质量责任等。 60(数控铣床编程时应考虑正确选择 换刀点 的位置，以避免刀具交换时和工件或夹具干涉。 1. 剖视图分全剖视图、( 半剖视图 )和局部剖视图。 2. 工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为( 欠定位 )定位。这在加工中是不允许的。 3. 切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类:水溶液、( 乳化液 )、切削油。 4. 在刀具材料中，( 硬质合金 )用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 5. 刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为( 磨钝标准 )。 6. 走刀路线是指加工过程中，( 刀位点或刀具)相对于工件的运动轨迹和方向。 7. 游标卡尺以20.00?之块规校正时，读数为19.95?，若测得工件读数为15.40?，则实际尺寸为( 15.45 )mm 8. 事故处理的“三不放过”是指事故经过原因没有查清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;( 没有改进措施 )不放过。 9. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是( 通电 )。 10. 物体通过直线、圆弧、圆以及样条曲线等来进行描述的建模方式是( 线框建模 )。 二、选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分) 1(标准公差的数值取决于( B )。 A、上偏差和下偏差 B、公差等级及基本尺寸 C、尺寸公差 D、极限偏差 2(下列各选择中，( C )不是切削过程中工件上存在的表面。 A、切削表面 B、待加工表面 C、基面 D、已加工表面 3(由于( A )的复杂性和精细化，使得社会上的职业种类繁多，职业道德多种多样。 A、社会分工 B、经济活动 C、人才分类 D、生产加工 4(对电动机的短路保护，所选熔体的额定电流应大于或等于电动机额定电流的( C )倍。 A、0.5~1 B、1~1.5 C、1.5~2.5 D、2~3 5(支承钉与基本孔的配合多选为( A ) A、H7/n6或H7/m6 B、H7/g或6H7/f7 C、F6/h6或P8/h7 D、H7/c6和H7/e7 6(一般数控机床，用户编写的数控加工程序存贮在( D )中。 A、CRT B、 PIO C、ROM D、RAM 7(采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是(5,7)， 刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是( C )。 A、10 B、11 C、12 D、13 8(某加工程序中的一个程序段为: N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF; 该程序段的错误在于( B )。 A、不应该用G90 B、不应该用G19 C、不应该用G94 D、不应该用G02 9(( C )就是要顾全大局，要有团队精神。 A、爱岗敬业 B、注重信誉 C、团结协作 D、诚实守信 10(由对刀元件引起的的加工误差称为 ( D )。 A、加工误差 B、定位误差 C、夹紧变形误差 D、调整误差 11(实际尺寸( C )最小极限尺寸。 A、小于或等于 B、等于 C、 大于或等于 D、大于 12(钙基润滑脂呈黄色，防水性好，但熔点低、耐热性差。适用( B )场合。 A、高温重载 B、温度不高和潮湿 C、 高温、高压 D、高速和精密机床的滚动轴承 13(职业道德是社会道德基本准则在( C )生活中的具体体现。 A、集体 B、社会 C、职业 D、个体 14(铣刀初期磨损的快慢和( A )及铣刀的刃磨质量有关。 A、铣刀材料 B、铣刀结构 C、铣刀角度 D、铣刀使用 16.( B )是属于静态精度。 A、失动量 B、加工零件的夹具精度 C、跟随误差 D、编程精度 17(数控铣床的工作台T形槽的直线度影响( B )。 A、夹具的精度 B、夹具的安装精度 C、刀具的安装精度 D、工件加工时的轨迹运行 18(切削用量的选择原则是:粗加工时，一般( C )，最后确定一个合适的切削速度v。 A、 应首先选择尽可能大的背吃刀量a，其次选择较小的进给量f p B、 应首先选择尽可能小的背吃刀量a，其次选择较大的进给量f p C、 应首先选择尽可能大的背吃刀量a，其次选择较大的进给量f p D、 应首先选择尽可能小的背吃刀量a，其次选择较小的进给量f p 19(劳动合同订立的原则是( C )。 A、平等自愿的原则 B、协商一致的原则 C、依法订立的原则 D、A,B,C均包含 20(球头铣刀的球半径通常( A )加工曲面的曲率半径。 A、小于 B、大于 C、等于 D、A，B，C H7,5021(属于( A )。 g6 A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、基轴制配合 22(人体触电，电流通过人体的( C )时最为危险。 A、四肢 B、五脏 C、脑和心脏 D、胸部 23(润滑剂与切削液作用不同点为:( D )。 A、冷却 B、润滑 C、洗涤和防锈 D、密封、缓冲和减振 24(( B )是与人们的职业活动相联系的，具有自身职业特征的道德规范。 A、道德 B、职业道德 C、社会道德 D、经济道德 25(编程人员在编程时使用的，并由编程人员在工件上指定某一固定点为坐标原点所建立 的坐标系称为( A )。 A、工件坐标系 B、机床坐标系 C、极坐标系 D、绝对坐标系 26(采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-10，那么刀具的下 一步的进给方向为( C )。 A、，X B、，Y C、,X D、,Y 27(数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是( C )。 A、保持主轴转速的恒定 B、保持进给速度的恒定 C、保持切削速度的恒定 D、保持金属切除率的恒定 28(采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装 ( D )。 A、伺服系统 B、制动器 C、数控系统 D、位置检测器件 29(碳素工具钢含碳量一般大于( D )。 A、0.4% B、0.5% C、0.6% D、0.7% 30(职业道德是社会道德基本准则在( C )生活中的具体体现。 A、集体 B、社会 C、职业 D、个人 11.数控机床的标准坐标系是以(A )来确定的。 A)右手直角笛卡尔坐标系 B)绝对坐标系 C)相对坐标系 D)极坐标系 12.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(C )。 A)控制介质 B)数控装置 C)伺服系统 D)机床本体 13.数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴 14.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于(C )。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 15.加工中心与数控铣床的主要区别是(C )。 A)数控系统复杂程度不同 B)机床精度不同 C)有无自动换刀系统 D)价格不一样 16.机床夹具，按( D )分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A)使用机床类型 B)驱动夹具工作的动力源 C)夹紧方式 D)专门化程度 17.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和(B )。 A)设备 B)加工余量 C)加工精度 D)工件被加工表面的粗糙度 18.长V形架对圆柱定位，可限制工件的(C )自由度。 A)二个 B)三个 C)四个 D)五个 19.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循( D )的原则。 A)基准重合 B)基准统一 C)自为基准 D)互为基准 20.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70;最终执行(D )指令。 A)G00 B)G01 C)G02 D)G03 21.在(50，50)坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为( C )。 A)G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 B)G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 C)G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50 D)G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50 22.刀具半径补偿指令在返回零点状态是(B )。 A)模态保持 B)暂时抹消 C)抹消 D)初始状态 23.球头铣刀的球半径通常(A )加工曲面的曲率半径。 A)小于 B)大于 C)等于 D) A，B，C都可以 24.通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( D)而造成的。 A)行距不够密 B)步距太小 C)球刀刀刃不太锋利 D)球刀尖部的切削速度几乎为零 25.FANUC系统中，下列(B)变量属于公用变量。 A)#30 B)#140 C)#2000 D)#5201 26.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C )。 A)程序停止功能 B)暂停功能 C)紧急停止功能 D)关闭机床电源 27.量测工件之斜角角度，可用何种量具( B )。 A)游标卡尺 B)角度规 C)分厘卡 D)直角规。 28.一般游标卡尺无法直接量测的是( C )。 A)内径;B)外径;C)锥度;D)深度。 29.下列何者是正确的( B ) A)工件要尽可能地凸出虎钳钳口上面 B)工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少 C)夹持前工件不须先去除毛边 D)为达良好平行度，工件下方不可垫平行块。 30.使用压板固定工件时，压板螺栓的位置应靠近( C )。 A)压板中央处 B)顶块 C)工件 D)任意位置。 31(新铣床验收工作应(A)进行。 A)使用单位要求B)机床说明书要求C)国家标准 32.时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间，而完成一个工件的一道工序的时间称为单件时间，下列选项中单件时间的组成不包括的是(B ) A)基本时间和辅助时间B) 制定工艺的时间 C)休息和生理需要时间D) 布置工作地时间 33(孔系加工时应注意各孔的加工路线顺序，安排不当将会引入(B )。 A)主轴跳动 B) 坐标轴反向间隙 C) 孔直径变化 D)刀具损坏 34.在数控车床的维护保养中，下列说法中，属于年检的是( C) A)电气柜的通风散热装置B)机床液压系统C)润滑油的黏度D)电路 35.孔的轴线的直线度属于孔的(C )。 A)尺寸精度B)位置精度C)形状精度D)尺寸误差 三、判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“?”，错误的填“×”。每题1分) ( ? )1(基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。 ( ? )2(T8中的数字8表示钢中平均含碳量为千分之8。 ( × )3(职业道德只是社会主义道德体系的组成部分，并非重要组成部分。 ( ? )4(切削过程中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。 ( ?)5(零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相合。 ( ?)6(数控机床的几何精度综合反映了机床的关键机械零部件及其组装后的集合形状误差 。 ( ? )7(在G17平面内，极坐标编程指令G16后的X表示半径值，Y表示极角值。 ( × )8(一般情况下，在使用砂轮机对刀具进行手工刃磨时，操作者必须带手套。 ( × )9(对刀点就是刀具相对于工件运动的开始接触点。 ( ? )10(企业的质量方针是由企业的最高管理者正式发布的企业全面的质量宗旨和质量 方向。 ( ? )11(职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。 ( × )12(合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。 ( ? )13(含碳量在0.25%~0.60%之间的碳素钢为中碳钢。 ( × )14(任何切削加工方法都必须有几个主运动，可以有一个或几个进给运动。 ( ? )15(正确的安排加工顺序应遵循前工序为后续工序准备基准的原则。 ( ? )16(直线运动定位精度是机床定位精度检测的主要内容之一。 ( × )17(G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。 ( × )18(数控铣床“三轴联动”是指三个坐标轴同时运动。 ( ? )19(在表面粗糙度评定参数中，Ra表示轮廓算术平均偏差。 ( × )20(氮化处理应安排在粗加工之前进行。 ( ? )21(职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分。 ( ? )22(合格零件实际尺寸一定小于或等于其最大极限尺寸。 ( ? )23(零件实际表面越粗糙，两表面的磨损就越快。 ( ? )24(石墨润滑脂用于外露重载的轴承，不宜用于滚动轴承。 ( × )25(工序的基本余量与前道工序的工序尺寸公差无关。 ( ? )26(在尺寸链中，间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸的精度。 ( ? )27(定位精度、重复定位精度、轴机械原点的返回精度和失动量的测量是数控机 直线运动定位精度检测的主要内容。 ( × )28(节流阀有稳压、节流双重作用。 ( × )29(数控铣床主轴箱垂直移动的直线度影响镗孔轴线的垂直度。 ( ? )30(《中华人民共和国环境保护法》是我国环境保护的基本法。 ( C)36. 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。 ( D )37. 数控机床适合中小批量、复杂多变工件的加工。 ( D ) 38.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 ( D )39.工件表面有硬皮存在时宜采用逆铣。 ( C )40.公差等级相同，基本尺寸越大(不同尺寸段内)，公差值就越小。 ( D)41.企业文化对企业具有整合的功能。 (C )42.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是自动换刀库。 (C )43.市场经济时代，勤劳是需要的，而节俭则不宜提倡。 (C )44.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。 (C )45.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 ( C)46.子程序的编写方式必须是增量方式。 ( C)47.毛坯加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均无影响。 ( D)48.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应检查脉冲编码器是否断线。 ( D)49. #jGE#k表示? ( D)50.平行度的符号是 //，垂直度的符号是?。 ( C)51.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。 ( D)52.宏程序最后用M99返回主程序。 ( D)53.高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。 (D )54.选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。 ( C)55.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。 (D )56.工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。 ( D)57.G04 P2500与G04 X2.50暂停时间是相同的。 ( C)58.G00G01G91 X-100.0 F100.此单节在CNC铣床实际执行G91G00 X-100.0 F100。 ( D)59.DNC联机其作业传输线有一定的距离，以防止其信号之衰减。 (C )60.CNC铣床加工完毕后，为了让隔天下一个接班人操作更方便，可不必清洁床台。 (?)l、目前NC编程的方法有手工编程和自动编程两种。 (?)2、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。 (?)3、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。 (×)4、数控铣床是一种典型的点位控制数控机床。 (×)5、数控机床不适合于多品种、经常变换的小批量生产。 (?)6、插补是根据给定的信息，在理想的轮廓(或轨迹)上的两已知点之间，确定一些中间点的一种方法。 (×)7、ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息。 (×)8、直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120。 (×)9、具有恒线速度切削控制的数控机床，因此在加工过程中不能自动变速。 (?)10、数控机床操作者只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作的盲 目性，保证整个加工工作的圆满完成。 (×)11、通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加:f=程 序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。 (×)12通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加:f=程序 有着本质的区别，这种程序称为编译程序。。 (?)13、同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。 (?)14、数控系统常用的两种插补功能是直线、圆弧插补。 (?)15、7:24锥度是不自锁锥度。 (×)16、v型架的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准(轴线)对中在V形架的两斜面的对称平面 以内，只受到定位基面直径误差的影响。 (×)17、铣床在进行周铣切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力F。方向相同称为逆铣。 四、简答题(每题5分) 1(工件加工时，同一表面依据具体条件不同可采取不同的加工方法，那么具体选择加工方法时应注意哪 几点。(本题5分) 答:1. 所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与所加工表面的要求相符合。 2分 2. 所选择的加工方法应与工件材料的性能相适应。 1分 3. 在大批量生产中可采用专用的高效率机床和工艺装备来满足加工要求，并通过提高生产率取得较好经济效益。 1分 4. 要根据本厂、本车间的设备情况以及技术条件，对现有各种加工方法的特点加以分析，力求通过对比，结合实际，创造条件，扬长避短，灵活运用。 1分 2(简述数控加工工序划分的原则。(本题5分) 答:1、按粗、精加工划分工序。 2分 2、按先面后孔原则划分工序。 2分 3、按所用刀具划分工序。 1分 3(说明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。(本题5分) 答:1、由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成。 1分 2、起到固定刀具及传递动力的作用。 1分。 3、分为整体式和模块式两类。整体式工具系统把刀柄和工作头做成一体，使用时选用不同品种和规格的刀柄即可使用，优点是使用方便、可靠，缺点是刀柄数量多。模块式工具系统是指刀柄与工作头分开，做成模块式，然后通过不同的组合而达到使用目的，减少了刀柄的个数。 3分 4(画出减压阀的图形符号，并说明其工作原理及应用。(本题5分) 答:1、画减压阀符号:1分 2、工作原理:当减压阀的出油口压力超过弹簧调定压力时，阀芯动作，进油通口减小，产生液阻， 迫使出口压力降低到调定值。 2分 3、应用:减压或稳压后的油液进入控制回路，以提供各种执行元件需要的不同工作压力。 2分 5(简要说明铣刀磨损的原因。(本题5分) 答:造成铣刀磨损的原因比较复杂，可以分为: 1)、机械磨损。由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引 起的磨损，称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原 因。 (2分) 2)、热磨损。切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去 切削性能所引起的磨损，称为热磨损。 (2分) 3)、在一定条件下，还可能产生:黏结磨损、相变磨损。热裂磨损等。 (1分) 6(简述拟定工艺路线时要做的主要工作。(本题5分) 答: 拟定工艺路线主要有两方面的工作: 1)、确定加工顺序和工序内容，考虑采用工序集中或工序分散原则，划分工艺阶段，这项工作与生产纲领有密切关系。(2分) 2)、选择工艺基准，按用途来分，工艺基准包括定位基准、装配基准和检验基准，对于机械加工工艺规程来说，这里是指选定位基准和检验基准。工序的划分和定位基准的选择这两项工作是密切联系的，是指定工艺规程的关键，常常需要提出几个 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，进行分析比较后再确定。 (3分) 7(简述数控机床刀具补偿的类型、作用。(本题5分) 答:1)、刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 (1分) 2)、刀具半径补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。这样，就可按零件的轮廓轨迹进 行编程，从而简化了编程工作。 ( 1.5分) 3)、刀具长度补偿是编程人员不必知道刀具实际长度，而根据假设刀具长度编程，数控装置按两者 之差自动补偿，从而简化了编程工作。 (1.5分) 4)、有的CNC装置具有C刀补功能，能在程序段之间进行自动转接和过切削判别。(1分) 8(简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。(本题5分) 答:1)、铣削用量偏大。 2)、铣削中产生振动。 3)、铣刀跳动。4)、铣刀磨钝。 9(设计夹具时，在夹具的总装图上应标注的主要尺寸和公差有哪些。(本题5分) 答: 在夹具的总装图上应标注的主要尺寸和公差有: 1)、配合尺寸 2)、加工面尺寸 3)、加工面位置尺寸 4)、定位件位置尺寸 5)、夹具的长、宽和高等总体尺寸。 10(说明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。(本题5分) 答:1)、由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成。 (1分) 2)、起到固定刀具及传递动力的作用。 (1分) 3)、分为整体式和模块式两类。整体式工具系统把刀柄和工作头做成一体，使用时选用不同品种和规格的刀柄即可使用，优点是使用方便、可靠，缺点是刀柄数量多。模块式工具系统是指刀柄与工作头分开，做成模块式，然后通过不同的组合而达到使用目的，减少了刀柄的个数。 (3分) 11(简要说明熔断器的作用和工作原理。(本题5分) 答:1)、作用:短路或严重过载保护。(2分) 2)、工作原理:熔断器中装有一个低熔点的熔体，当电路发生短路或过载时，由于电流过大，熔体被加热到熔点而熔断，从而切断电路，达到保护线路和设备的作用。 (3分) 12(数控铣床的定位精度是什么，检测的内容有哪些。(本题5分) 答:(1)定位精度:数控机床的定位精度是指机床的运动部件在数控装置控制下所能达到的位置精度。 (2)检测内容有:直线定位运动精度和重复定位精度;直线运动轴机械原点的返回精度;直线运动失动量的测定;回转运动轴的定位精度和重复定位精度;返回原点的精度;回转运动的失动量等。 61.什么叫工艺尺寸链, 答: 互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 62. 分析整体刀具，焊接刀具、可转位刀具和不可转位刀具各自的性能特点，并各举数控铣床刀具一例。 答:1)整体刀具的刀头和刀体采用同一刀具材料，结构简单，刚性好; 2)焊接刀具的刀头和刀体为不同材料，采用焊接方式，是镶嵌式刀具的一种，可以节省刀具材料; 3)可转位刀具是镶嵌式刀具中的机夹式刀具的一种，磨损后转位继续使用，不需 要刃磨，又称不重磨刀具; 4)不转位刀具是镶嵌式刀具中的机夹式刀具的另一种，磨损后需将刀片重磨继续后使用。 举例: 整体刀具:小型整体式立铣刀; 焊接刀具:焊接式固定铰刀; 可转位刀具:面铣刀; 不可转位刀具:某些三面刃铣刀 63. 什么是数控机床的定位精度和重复定位精度, 答: 机床的定位精度是指机床在规定的加工空间范围内进行定位的精度，以可能出现的最大定位偏差表示。 机床的重复定位精度是指机床滑板位置的可重复性。一般情况下重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，即在相同条件下，需在某一点定位时的离散程度作为重复精度。 64.简述开环、半闭环和闭环控制系统在结构上的主要区别及特点。 答:(1) 开环控制系统不带反馈装置，系统精度低，低速不平稳，高速扭矩小，结构简单，工作稳定，使用维修方便，成本低; (2) 半闭环控制系统在伺服机构中装有角位移检测装置，定位精度比开环控制系统高，稳定性好，调试方便; (3) 闭环控制系统在机床的移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，系统精 度高，结构比较复杂，稳定性相对较差，调试和维修相对较困难。 65. 结合本厂实际简述产品生产过程质量控制的方法 首件质量检验、中间过程检验防止刀具磨损或夹具变化、交接班制度 五、改错题 66. 请阅读题目内容，将答案填写在本题后面的答题表格中 一位操作工在高速铣削加工中心(FANUC 数控系统，主轴锥孔柄部锥度为1:10)上按图1-6 所示的图纸要求利用高速加工的方法加工一半椭球零件(半椭圆绕X 轴旋转180?生成的实体)，在操作过程中有些方面是这样做的: (一)选用的刀柄和刀具:(5 分) (1)采用现有的成都英格公司的BT40,MW3-75 莫氏无扁尾圆锥孔刀柄，配备现有的HSSφ20mm 的莫氏2 号锥柄立铣刀粗、精铣椭球外表面。 (2)采用现有的BT40-M3-75 莫氏有扁尾圆锥孔刀柄，配备现有的HSSφ35mm 的莫氏3 号锥柄麻花钻粗加工φ40 的内孔。 (3)采用倾斜型微调镗刀刀杆和普通硬质合金刀片精镗φ40 的内孔。 (二)手工编程:(6 分) 工件坐标系建立在椭圆的中心，采用φ20 的立铣刀，编制的精加工半椭球面的程序如下: O0002 N80G1Z#108F3000; N5G54G80G90; N85G1X#106Y0F8000; N10G00G49Z200; N90#109=0; N15G40X120Y20; N95#110=1; N20M03S800; N100#111=360; N25G43Z5H01M8; N105WHILE[#109LE#111]DO2; N30#100,10 N110#1120=#106*COS[#109]; N35#101=80，#100; N115#1130=#107*SIN[#109]; N40#102=40，#100; N120G1X#1120Y#1130F30; N45#103=0; N125#109=#109+#110; N50#104=0.25; N130END1; N55#105=90; N135#103=#103+#104; N60WHILE[#103LE#105]DO1; N140END2; N65#106=#101*COS[#103]; N145G00G49Z200; N70#107=#102*COS[#103]; N150G40X120Y20 N75#108=#102*SIN[#103]; N155M30(三)精度检验与精度分析:(4 分) (1)精加工结束后，半椭球外表面粗糙度值达到Ra6.3μm,内孔表面粗糙度值达到Ra1.6μm，内孔尺寸 为φ40.001mm。 (2)精加工后发现φ40 内孔呈椭圆形，排除一切电气控制原因后，该操作工得出的结论是机床的 倾斜造成的，所以建议调整机床水平。 在上述三项操作和分析中该操作工犯了一些错误，请你指出他的不正确之处并写出正确答案。(注:必须 写出不正确之处以及正确答案，无正确答案不得分。) 序号 不正确之处 正确做法 1 BT40-MW3-75莫氏无扁尾圆锥孔刀柄 采用HSK刀柄 2 HSSΦ20mm的莫氏2号锥柄立铣刀 采用硬质合金或陶瓷立铣刀(机夹式或整体式) 3 BT40-M3-75莫氏有扁尾圆锥孔刀柄 采用HSK刀柄 4 HSSΦ35mm的莫氏3号锥柄麻花钻 采用硬质合金或陶瓷刀具 5 普通硬质合金刀片 采用金刚石刀片 6 N20 M03S800; N20 M03S18000; 7 N110 #1120=#106*COS[#109]; N110 #112=#106*COS[#109]; 8 N115 #1130=#107*SIN[#109]; N115 #113=#107*SIN[#109]; 9 N120 G1X#1120Y#1130F30; N120 G1X#112Y#113F8000; 10 N130 END1; N130 END2; 11 N140 END2; N140 END1; 12 半椭球外表面粗糙度值达到Ra6.3μm N115 #1130=#107*SIN[#109]; 13 内孔表面粗糙度值达到Ra1.6μm 内孔表面粗糙度值达到Ra0.4μm 14 结论是机床的倾斜造成的 结论是机床的传动链误差造成的 15 建议调整机床水平 建议调整机床主轴的垂直度 六、论述题(每题15分) 1(用卧式镗铣加工中心加工如图所示的端盖。试拟定其合理的数控加工工艺(包括定位基准、装夹、工件 20，坐标系选择、工艺路线和具体的加工工序和可能选用的刀具等)。已知给定毛坯45,钢板:165×165×地面A已经加工，中心孔已加工到φ55。 (45题图) 按题意要求，其数控加工工艺分析拟订如下: (1)选加工面A为定位基准;(1分) (2)弯板装夹找正(或机钳装夹找正);(2分) (3)工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处;(数据可不同，但不能相差过多);(具体加工路线为:?铣四周保证162×162尺寸，并注意和中心孔的对称性，刀具选用φ10的立铣刀;?粗铣、精铣B面，保证15尺寸。刀具选用端铣刀φ100的;?粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7。分别选用镗刀调整到φ58、φ59.95、φ60H7;?钻、扩、铰φ12H8孔。选用φ3中心钻、φ10钻头、φ11.85扩孔钻和φ12H8铰刀;?螺纹孔加工。选用φ14钻头、M16的机用铰刀。 2(逐点比较法插补第一象限的直线OA，起点O在坐标原点，终点为A(5,3)。若以1个单位脉冲当量为步长计算，试按如下格式写出插补计算过程，并画出刀具插补轨迹图。 解:由于逐点比较法属于脉冲增量法的一种，显然其步长为一个单位的脉冲当量，即步长为单位1。所需插 补循环数为N,Xa+Ya,5，3,8 插补过程: 插补循环 偏差判别 进给方向 偏差计算 终点判别 0 i=0 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。狭义CAM通常指数控程序的编制，包括刀具路线的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。 (3) CAD/CAM的功能列举(1分。至少答出一种功能，若答错一种功能扣0.5分，扣完为止。) 设计、制造中的数值计算、设计分析、工程绘图、几何造型、机构分析、计算分析、有限元分析、优化分析、系统动态分析、测试分析、CAPP、NC、工程数据库的管理、数控编程、加工仿真等。 2、简述测量工件平面度误差的方法，并简述每种方法的优缺点。(本题满分5分) (1)最小区域法。 该法以包容实际表面距离为最小的两平行平面间的距离作为平面度误差值。(1分)这种评定方法符合平面度误差的定义，评定的平面度误差值较其他方法准确，不会引起零件成本的增加。当用其他方法测量平面度误差值，对评定的结果有争议时，最小区域法可作为仲裁的评定方法。(1分) 2)三点法。 ( 该法以被测平面上相隔最远的三个点组成的理想平面作为评定误差的基准面，来计算平面度误差。(0.5分)这种评定方法的测量、调整及计算都比较方便，但评定结果不惟一，常用于精度要求不高的平面。(0.5分)该法评定得到的平面度误差值偏大，这在一定程度上增加了零件的制造成本。但经其评定合格的被测面，用最小区域法评定也一定合格。(0.5分) (3)对角线法 该法以通过被测平面上的一条对角线且与另一条对角线平行的理想平面为评定基准来计算平面度误差。(0.5分)这种评定方法的测量、调整及计算虽比较麻烦，但评定较为合理，是精密平面的平面度误差最常用的评定方法。(0.5分)该法评定得到的平面度误差值偏大，这在一定程度上增加了零件的制造成本。但经其评定合格的被测面，用最小区域法评定也一定合格。(0.5分) 3、试述刀具磨损的一般规律及刀具磨钝标准。并说明如何确定刀具磨钝标准。(本题满分5分) (1)刀具磨损一般分为三个阶段 第一阶段——初始磨损阶段:刀具刃磨后，由于各种刃磨缺陷等原因，开始使用时磨损较快。(1分) 第二阶段——正常磨损阶段:刀具经初始磨损阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基本与切削时间成正比。(1分) 第三阶段——急剧磨损阶段:刀具磨损到一定程度后，工作条件恶化，导致磨损速度迅速加快。(1分) (2)所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损量。一般以正常磨损阶段结束时的后刀面磨损量作为磨钝标准，称为合理磨钝标准。(1分)精加工则需根据工艺要求来制定刀具磨钝标准，称为工艺磨钝标准。工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标准。(1分) 4、当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据,并简述数据恢复操作的步骤。(本题满分5分) (1)采用机内备份的数据来恢复(1分)。步骤:按存储数据启动即可。(1分) (2)采用机外备份的数据来恢复(1分)。步骤:1、设定数控系统及通讯软件的通讯参数(1分); 2、把机外数据通过R232接口传递到CNC，即可恢复数据。(1分) 5、什么叫逐点比较插补法,一个插补循环包括哪些节拍, (本题满分5分) (1)逐点比较法是脉冲增量插补法的一种。(1分)通过不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只有一个方向进给。(1.5分) (2)插补循环包括:偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别(2.5分。答错或漏答一个扣1分，扣完为止) 6、斜楔夹紧的增力作用与哪个结构参数有关,自锁条件是什么,何为自锁,(本题满分5分) (1)斜楔夹紧具有增力作用，增力效果与斜楔楔角相关，楔角越小，增力作用越明显。(2分) (2)斜楔夹紧自锁条件为:斜楔角小于两摩擦角之和，一般取楔角等于6?(1.5分) (3)所谓自锁就是夹紧后，将原始外力撤消，此时能保持原来已经夹紧的状态而不松开的性能。(1.5分) 7、当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据,并简述数据恢复操作的步。 (1)采用机内备份的数据来恢复(1分)。步骤:按存储数据启动即可。(1分) (2)采用机外备份的数据来恢复(1分)。步骤:1、设定数控系统及通讯软件的通讯参数(1分); 2、把机外数据通过R232接口传递到CNC，即可恢复数据。(1分) 8、简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。(本题满分5分) (1)爬行现象发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于?进给传动链的润滑状态不良，?伺服系统增益过低，?外加负载过大等因素所致。(3分) (2)此外，伺服电动机和滚珠丝杠之间用联结轴连接，由于?联结轴本身的缺陷(如裂纹等)，?连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。?传动系 统刚度、导轨阻尼特性造成实际机床运行与指令要求不相符而产生爬行。(2分) 、简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。(本题满分5分) 9 (1)爬行现象发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于?进给传动链的润滑状态不良，(1分)?伺服系统增益过低，(1分)?外加负载过大等因素所致。(1分) 2)此外，伺服电动机和滚珠丝杠之间用联结轴连接，由于?联结轴本身的缺陷(如裂纹等)，?连接松( 动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。?传动系统刚度、导轨阻尼特性造成实际机床运行与指令要求不相符而产生爬行。(2分) 10、简述DNC与CNC的区别。(本题满分5分) (1)CNC是将程序传送并存贮在数控系统的存贮中，然后再直接调用存贮器中的程序进行加工(1分)。DNC则是利用计算机控制数控机床，在数控系统的请求下将数控程序进行传送，(1分)传送的同时数控机床进行加工，在机床在执行完每一个程序段后立即将该程序段删除。(1分) (2)CNC受到数控系统存贮器大小的限制，(1分)普通数控系统的存贮器只有100K左右，如执行利用自动编程编制的三维曲面加工程序时，程序一般都较大(超过100K,有时甚至几兆)，而DNC则不受程序大小的限制。(1分) 11、试述刀具磨损的主要原因，以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。(本题满分5分) (1)刀具磨损的主要原因有机械擦伤磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化磨损等。(2分。答错或漏答一项扣1分，扣完为止) (2)对工具钢来说，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因，相变磨损则是它产生急剧磨损的主要原因(1分)。对于硬质合金来说，在中低速时，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因(1分)，在高速切削时则主要有机械擦伤磨损、扩散磨损和氧化磨损所造成，扩散磨损是使硬质合金刀具产生急剧磨损的主要原因。(1分) 12、简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。(本题满分5分) 1)轴向间隙的调整(1分)。消除轴向间隙可以提高反向传动精度和轴向刚度。(1分) ( (2)支承轴承的定期检查。以便确定丝杠支承与床身的连接是否有松动或是支承是否损坏等。(1分) (3)滚珠丝杠副的润滑，用润滑油或润滑脂对滚珠丝杠副进行润滑，可以提高滚耐磨性和传动效率。(1分) (4)滚珠丝杠的防尘。避免硬质灰尘或切屑污物进入。(1分) 13、简述箱体类零件在加工工艺上的特点。(本题满分5分) (1)箱体类零件加工表面虽然很多，但主要是一些孔和平面;(1分) (2)通常平面的加工精度较易保证，而精度要求较高的支承孔以及孔和孔之间、孔和平面之间的相互位置精度较难保证，是生产的关键。(2分) (3)箱体类零件的加工工艺过程随其结构、精度要求和生产批量的不同差异很大。(2分) 14、试述刀具磨损的一般规律，并说明刀具磨钝标准的定义及确定方法。(本题满分5分) (1)刀具磨损一般分为三个阶段 第一阶段——初始磨损阶段:刀具刃磨后，由于各种刃磨缺陷等原因，开始使用时磨损较快。(1分) 第二阶段——正常磨损阶段:刀具经初始磨损阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基本与切削时间成正比。(1分) 第三阶段——急剧磨损阶段:刀具磨损到一定程度后，工作条件恶化，导致磨损速度迅速加快。(1分) (2)所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损量。一般以正常磨损阶段结束时的后刀面磨损量作为磨钝标准，称为合理磨钝标准(1分)。精加工则需根据工艺要求来制定刀具磨钝标准，称为工艺磨钝标准。工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标准。(1分) 15、某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象，试分析其产生的原因。(本题满分5分) (1)准停均要经过减速的过程，如果减速或增益等参数设置不当，就会引起定位抖。(2分) (2)机械准停控制方式中定位液压活塞移动的限位开关失灵。(1.5分) (3)磁性传感器控制方式中发磁体和磁传感器之间的间隙变化或磁传感器失灵均可引起定位抖动。(1.5分) 16、试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护,(本题满分5分) (1)对主传动链进行维护重点是:?要保证主轴的润滑，防止润滑油的泄漏(0.5分)?保证主轴端支承 的密封结构(0.5分)?保证刀具夹紧。(0.5分) 2)具体的维护方法: ( ?主轴的润滑:每天检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，保证油量充足，并将吸油管插入油面以下2/3处。防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。每年对油箱中的润滑油更换一次，清理池底，清洗过滤器和更换液压泵滤油器。(1.5分) ?主轴端支承密封:经常检查轴端及各处密封，防止润滑油泄漏。(0.5分) ?保证刀具夹紧:确保碟形弹簧的伸缩量，使刀具夹紧。保证压缩空气的气压，使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。保持主轴与刀柄连接部位的清洁，防止对主轴的机械碰撞。(1.5分 17、试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护,(本题满分5分) (1)对主传动链进行维护重点是:?要保证主轴的润滑，防止润滑油的泄漏(0.5分)?保证主轴端支承的密封结构(0.5分)?保证刀具夹紧。(0.5分) (2)具体的维护方法: ?主轴的润滑:每天检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，保证油量充足，并将吸油管插入油面以下2/3处。防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。每年对油箱中的润滑油更换一次，清理池底，清洗过滤器和更换液压泵滤油器。(1.5分) ?主轴端支承密封:经常检查轴端及各处密封，防止润滑油泄漏。(0.5分) ?保证刀具夹紧:确保碟形弹簧的伸缩量，使刀具夹紧。保证压缩空气的气压，使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。保持主轴与刀柄连接部位的清洁，防止对主轴的机械碰撞。(1.5分) 18、自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。 (1)这两种下刀方式可以避免垂直下刀时刀具轴向受力较大、下刀速度较慢缺点。(2分) (2)对于立铣刀、机夹刀等不适合于垂直下刀的刀具，可以解决其铣削凹型腔时的下刀问题。(2分) (3)可以提高下刀速度。(1分) 、何为可调支承,何为辅助支承,它们的主要区别是什么,(本题满分5分) 19 (1)可调支承的顶面位置可以在一定范围内调整，调整后用螺母锁紧，一般对一批零件调整一次。(2分) (2)辅助支承用于增加工件的支承刚性，以防在切削力、夹紧力等作用下发生定位不稳定或变形现象，以提高加工精度。(1.5分) (3)可调支承一般对一批零件调整一次。调整锁紧后相当于固定支承，起到定位的作用，而辅助支承一般对每个工件都得调整，且不起定位作用。(1.5分)20 20、什么叫逐点比较插补法,一个插补循环包括哪些节拍, (本题满分5分) (1)逐点比较法是脉冲增量插补法的一种(1分)。通过不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只有一个方向进给。(1.5分) (2)插补循环包括:偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。 五、论述、计算题(每题15分。) 1.图示零件除Φ10H7外其余各面均已加工，试求以A面定位加工Φ10H7 孔时的工序尺寸L。 A 0AAA 1A 3 2A A 要点1:尺寸链图(尺寸链图不完整或存在错误，酌情扣1~5分) 要点2:15?0.1是间接保证尺寸，即封闭环，(2分)A、A是增环，A是减环(2分) 123 (2分)要点3:A= A+ A – A0max1max2max3min A= A+ A – A(2分)0min1min2min3max A= 39.95+4.9-14.9=29.95 3max A= 40+ 5 – 15.1=29.9 0min-0.05 L=30(2分) -0.1 2(对如图所示的连杆进行铣槽加工，试分析并拟定定位夹紧方案，并作图示。 表示定位限制自由度 数 表示夹紧位置 (1) 定位方案:第一主基准必须采用图中平面3;(4分) 第二基准必须采用图中Φ42.60，0.12，以保证槽对称;(2分) 第三基准必须采用图中Φ15.30，0.11，并采用削扁销，保证尺寸45º?30’。 (2 分) (2) 夹紧方案作用点最佳位置如图所示，原则是尽可能靠近加工部位，并压向第一主基准面3，若 与图示不同，可酌情扣2—7分。 3. 阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系及测量的工具和方法。如果定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精度, (1) 定位精度概念:数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。 (2分) (2) 重复定位精度概念:反映轴运动稳定性的一个基本指标。(2分) (3) 定位精度、重复定位精度的相互关系:定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位精度包 含重复定位精度(1分) (4) 量具:激光干涉仪，对于一般用户也可采用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量(2分) (5) 测量方法简述(4分。简述不完整或存在错误，酌情扣1~4分) (6) 利用数控系统的螺距误差补偿功能进行调整，可以大大提高数控机床的定位精度，简述补偿方法(4 分。简述不完整或存在错误，酌情扣1~4分) (图示拨杆零件，其工艺过程已定，请选择其定位基准，并指出各限制几个自由度。 4 加工顺序 定位基准 限制自由度数 钻镗Φ20H8孔，倒角 Φ40 4 铣Φ10H7孔两端面 Φ20H8/Φ40下面/R20 4/1/1 钻、扩、铰Φ10H7孔 Φ20H8/R20 4/1 钻M10螺纹底孔 Φ20H8/Φ40下面/Φ10H7 4/1/1 攻螺纹M10 Φ20H8/Φ40下面/Φ10H7 4/1/1 5(图示拨杆零件，除Φ10H7孔外均已加工，试选择加工Φ10H7孔时定位基准并指出所限制的自由度。 要点1:选择右底面，限制Z轴方向移动(2分)，绕X轴转动和绕Y轴转动。(3分) ，0.03要点2:选择φ60孔，限制沿X轴方向移动(2分)和沿Y轴方向移动。(3分) 0 要点3:选择R25(V形块浮动)，限制绕Z轴转动。(5分) 6. 某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。(要写出故障分析步骤) 刀具交换时掉刀，故障分析步骤如下: (1) 检查机械手:把机械手停止在垂直极限位置。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件, 检查机械手夹持刀具是否紧固。(1.5分) (2) 检查刀具夹持情况:检查主轴内孔中碟簧是否有损坏，对刀具夹持是否紧固, 而出现刀装不到位。(1.5分) (3) 检查换刀程序:编辑一个自动换刀反复执行程序, 并运行此程序, 以期找到掉刀的真正原因。(1.5分) 例如:在机械手没有到位的情况下, 主轴上的刀具松开, 机械手没有抓住刀,从而出现掉刀现象, 说明机械手到位磁感应开关误动作。若更换开关故障现象仍然存在。应查看PLC 梯形图。(举生产中遇到的一种情况分析)(4.5分) 刀具交换时掉刀，往往是由以下几个原因引起: 要点1:换刀时主轴箱没有回到换刀点。 解决办法:重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置。(2分) 要点2:换刀点漂移。 解决办法:重新设定换刀点。(2分) 要点3:机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。 解决办法:调整机械手手臂，使手臂爪抓紧刀柄再拔刀。(2分) 7(验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数表进行备份，并请简述机床参数的作用以及当机床数据错误时如何恢复数据, 验收新购置的加工中心时,要对机床参数表进行备份: 要点1:机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。数控机床制造厂在每台机床出厂时，都对其CNC系统设置了许多初始参数，同时还给用户一份机床参数表。(1分) 要点2:?机床参数设置正确与否直接影响加工中心的正常使用和其性能的正常发挥。(1分)?加工中心在工作中由于干扰、后备电池失效或操作失误等原因，会使机床参数全部丢失或个别参数改变，使设备出现故障。此外，在设备的维修过程中，有时也需要利用机床某些参数调整机床。(1分) 要点3:因此，用户验收设备时，?要将随机所带的参数表与机床上的实际设置进行核对，核对无误后再将 )。?用户如果能充分的熟悉和掌握这机床参数表复制存档，供操作者或维修人员在使用和维修时参考(1分 些参数，就会更好地使用机床，并为机床的故障诊断和维修带来很大的方便。(1分) 机床参数的作用: 要点1:机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据，它设置正确与否直接影响数控机床的正常使用和其性能的正常发挥。(1分) 要点2:?机床参数在设备的维修过程中发挥着重要的作用。有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数 )。?软故障在大多数情况下与机床参数有关，机床在运行过程要根据机床的运行状态进行必要的修正(2分 中的干扰会使参数发生变化，从而使机床产生故障。这时，只有用参数的设置来诊断和排除故障。(2分) 当机床数据错误时的恢复数据: 要点1:采用机内备份的数据来恢复(1分)。步骤:按存储数据启动即可。(1分) 要点2:采用机外备份的数据来恢复(1分)。步骤:1、设定数控系统及通讯软件的通讯参数(1分);2、把机外数据通过R232接口传递到CNC，即可恢复数据。(1分) 8.有两台数控车床甲和乙，主轴电机均为三相异步电机7.5kw，额定频率50Hz，额定转速1440rmp，机床甲主轴箱没有传动机构，电机皮带轮与主轴皮带轮之比为1:1.5。机床乙除皮带传动比为1:1.5外，并再通过一组双联齿轮将动力传递给主轴，实现高低速机械变档，其传动比分别为1.2:1和1:3。电机采用变频器无机变速，请计算(不考虑机械效率): 机床甲主轴的额定转速和额定转矩? 机床乙主轴高速档和低速档的额定转速和额定转矩? 两种机床主轴转速为200rmp时，主轴转矩各为多少?(机床乙采用低速档传动) 机床甲主轴额定转速: 1440/1.5=960rmp(1.5分) 主轴电机转矩:T=(9550*7.5)/1440=49.74N.m(2分) 机床甲主轴的额定转矩: 49.74*1.5=74.6 N.m(1.5分) 机床乙主轴高速档的额定转速: (1440/1.5 )*1.2=1152rmp(1.5分) 机床乙主轴高速档的额定转矩:(49.74*1.5)/1.2=62.174kw(1.5分) 机床乙主轴低速档的额定转速:(1440/1.5 )/3=320 rmp(1.5分) 机床乙主轴低速档的额定转矩:(49.74*1.5)*3=223.8kw(1.5分) 机床甲主轴转速为200rmp时，主轴转矩:49.74*1.5=74.6 N.m(2分) 机床乙主轴转速为200rmp时，主轴转矩(机床乙采用低速档传动):(49.74*1.5)/1.2=62.174kw(2分) 9.图示零件，除Φ16H7孔外，其余各加工面均已加工。现需加工Φ16H7孔，请选择定位基准，并指出各限制哪几个自由度。 要点1:选择B面(基准重合)，限制沿Z轴方向移动(2分)、绕X轴转动以及绕Y轴转动的自由度;(3分) 要点2:选择φ50H7孔(基准重合)(2分)，限制沿X，Y轴移动的自由度;(3分) 要点3:选择φ30H7孔(削扁销)(2分)，限制绕Z轴旋转的自由度;(3分) 11(数控机床的检测验收是一项复杂的工作，其中最主要的工作是对数控机床精度的检验，请详述数控机 床精度检验的主要内容。 要点1:几何精度检查(5分。答错或漏答一项，扣1分，扣完为止) (1) 工作台面的平面度 (2) 各坐标方向移动的相互垂直度 (3) X、Y坐标方向移动时工作台面的各平行度 (4) X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度 (5) 主轴孔的径向圆跳动和主轴的轴向串动 (6) 主轴箱沿Z轴坐标方向移动时主轴轴心线的平行度等。 要点2:定位精度检查(5分。答错或漏答一项，扣2分，扣完为止) (1) 各直线运动轴和旋转轴的定位精度和重复定位精度 (2) 各直线运动轴和旋转轴参考点的返回精度 (3) 各直线运动轴和旋转轴的反向误差 要点3:切削精度检查 (1) 镗孔尺寸精度及孔距精度(1分) (2) 镗孔的形状及孔距精度(1分) (3) 端面铣刀铣平面的精度(1分) (4) 侧面铣刀铣侧面的直线精度(1分) (4) 侧面铣刀铣侧面的圆度精度等。(1分) 12.如图所示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图纸要求保证尺寸15，因这一尺寸不便直接测量，只好 通过测量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L及其公差。 A3 A3 A3 A3 要点1:尺寸链图(尺寸链图不完整或存在错误，酌情扣1~5分) 要点2:15?0.1是间接保证尺寸，即封闭环，(2分)A、A是增环，A是减环(2分) 123 要点3:A= A+ A – A(2分)0max1max2max3min A= A+ A – A(2分)0min1min2min3max A= 39.95+4.9-14.9=29.95 3max A= 40+ 5 – 15.1=29.9 0min-0.05 L=30(2分) -0.1 13(机床切削精度检查是在切削加工的条件下，对机床的几何精度和定位精度的综合检查。试设计一个检验机床切削精度的方案。 要点1:切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、 环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差，所以在切削和试件的设计时尽量减少这些 因素的影响。(3分) 要点2:切削精度检验一般分为单项加工精度检查和加工一个综合性试件检查两种，其中包括试件的材料， 刀具、切削用量的选择。(2分) 要点3:检查的主要内容有: (5) 镗深孔:检查孔的圆度和圆柱度是否在允许误差。(2分) (6) 端面铣刀铣平面:检查平面度。(1分) (7) 端铣刀铣侧面精度:检查各侧面之间的垂直度和平行度。(1分) (8) 镗孔孔距精度:镗铣正方形分布的四个孔，分别检查X方向、Y方向及对角线方向孔距偏差，以及 单孔的孔径偏差。(2分) (9) 立铣刀铣削四周面精度:检查各侧面的直线精度、平面之间的平行度及垂直度、平面的轮廓度。(1 分) (10) 两轴联动铣削直线精度:检查直线的直线度、平行度、直线之间的垂直度。(2分) (11) 立铣刀铣削圆弧精度:检查圆弧精度。(1分)