qy-全自动糊盒机作业
流程
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指导书0010_图文
文件编号,QY-GC-I-0011
版 本,A 天津侨阳印务有限公司
修改状态, 1
页 码,Page 1 of 11
发布日期,2012-12-6- 全自动糊盒机作业流程指导书
实施日期,2013-01-01
版 本 页次 修 订 记 录 内 容 修订日期 A 1 2012-12-6
修编: 崔金才 审核 : 批准:
全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 2 of 11
负责人 流程图 执行标准
按生产计划要求准备相关作业内容:施工单、可以生产作业准备 机长 的设备、配合的助手人员、生产辅料(胶水、纸箱等)、木助手 拍子、调机工具,依施工单要求准备的胶水确认并搅拌均匀
倒到胶槽里,按施工单、样品到待糊盒区拉对应产品
1( 在正式产前机长都要进行产前设备点检保养,以确保待保养与5S 产设备保持最佳生产状态,
机长 2( 机长在点检保养时,助手在旁边进行协助,助手对待产助手 的设备进行“5S”清扫,将设备的灰尘及易产生脏污的
位置清理清洁,以最大可能减少脏污的来源。
尺寸初调整 1、 按实际的盒形,成品尺寸调节送纸部位的左右两
侧的定位送纸档规,比产品大1MM. 2、 发纸刀高度调节:用一张纸来调整双张及走纸的机长 均匀度,调整应用不良品试走纸,
3、 调整二部:调整二部预折三线。为135度并且压
纸刀在三线内2MM处。
试调机 1、 调整三部:一线预折180度,折纸刀在一线内2MM机长 处。机器调整好后,用不良品试跑机器的顺畅,助手 胶水的大小要适中,不能太大,也不能太小。胶
水太大会造成溢胶,胶水太小会造成开胶,胶水
一定要选用在糊口的中间,试运作20PCS作检查。
试产 检验合格后,加活的助手按机长的要求来堆放产品的高
度进行加活,后面收活的助手选用好适合的辅助材料,进行 收活,以上的各动作都已调好后,试产100PCS作试产并自机长 检。 助手
自检产品 1、 自检: 机长、助手必须要做到自检:盒形不可变形,
不能有划伤,磨伤,喇叭口,不能溢胶,粘胶,开胶机长
等现象。自检合格后签样。 助手
根据样品,施工单、及相关客户要求,核对确认样品,确首件确认 机长 认无误后。机长填写工单号、签名确认后、再交QPC、主管QPC 确认,首件样要保存。详见:(签样作业指导书)
首件确认合格后,开始正式量产,生产过程中出现不良机长
品,助手要及时通知机长或停机,不良品不能随意丢弃,要助手 量产 放入筐内,待现场的主管QPC确认后方可申请报废。
1( 机器正常的运转中,机长、巡检要随时检查产品质量,
如发现有质量问题及时要求机长停机进行调试。
2〃 收活、装箱人员在收活时正反检查产品质量。:自检内容:爆 线、开胶、内沾、粘连、糊口走位: 机长 3〃 封箱前封箱人员在检查生产质量。检查频率:每箱检查一把产生产、巡检 QPC 品质量,保证产品质量符合客户要求。:自检内容:爆线、开
胶、内沾、粘连、糊口走位:
4( 助手装箱时不可太松,要平整,保证产品质量。
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负责人 流程图 执行标准
异常处理 生产过程中出现不可解决故障时,当事机张要马上报上级机长 领导及时排解,以免耽误生产交期或出现批量的不良,损
耗过高。
机长
填写日报
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
与标识 助手 作业完一款产品或当班作业完成时,机长要如实的填
写《当日的生产报表》,助手负责贴产品标签并及时入库。
机长 整理设备工具,将不良产品放置于不良品区,作确认助手 准备下一次作业 报废,清理整个机台周边的卫生,按(预防混料作业流程)
以方便下一班或下一款产品的生产。
相关文件,
《糊盒首签样作业指导书》,流程单,
《预防混料作业流程》
《糊盒工序日报表》
三级受控文件
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糊盒签样作业指导书 1、目的:
保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围:
适用于糊盒签样流程。
3、作业程序:
3〃1、机长负责用废品进行调机:使用本工单的废品:,调试合格后生产100个合格的产品。进行
签样。将产品进行破坏检查胶水
是否合格。 胶线距离内线3.2.根据工单、盒型核对首签样是否正3MM
确。如图一
胶线宽度
4-5mm
胶线距离一线 合 格 品 2MM
3〃2、自检合格后签样,签样流程:
机长签字确认 巡检签字确认 主管签字确认
3、3、三方签字确认后开始量产。
4、不合品展示:
不合格品内粘 不合格品粘连
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糊盒自检作业指导书
1、目的:
保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围:
适用于糊盒签样流程。
3、作业程序:
3.1、生产过程中机长每10分钟自检一次,自检时必须将盒子承起来检查四线是否有爆线的现象。如图1合格品.图2不合品.将盒子进行破坏检查胶位置是否正确发现不良品及时进行调整。 1
位置
检查四线
1 合 格 品
位置
合 格 品
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2
不合格品内粘
2
不合格品内粘
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1
位置
合 格 品
2
不合格品粘连 不合格品内粘
3.2、收活与困皮筋人员在生产过程中自检产品质量,将不良品及时挑出并通知机长进行调机整改。
1 2
合 格 品 不合格品内粘
3.3、现场巡检、主管在现场巡视时,必须将产品撑起检查四线是否爆线并将产品进行破坏检查、开
胶、内粘、粘连、胶线位置是否正确。发现异常现象及时制止和整改。
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预防混料作业流程
1、目的:
保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围:
适用于生产车间所有工序,在工生产过程中清线流程。
3、作业程序:
3.1、各工序在生产完成一个批次作业时,先对现场进行检查,将上一款的良品、
不良品进行清理。填写工序报废单。确保一条生产线不出现和现在作业产品相
似产品。
3.2、现场主管、巡检在确认报废单时,首先检查现场是否清理干净,确认无误后
签字确认。
3.3、现场主管和巡检在生产过程中巡视时,再次检查生产现场是否有不同产品在
生产机台搁置,同时检查生产各机台产品质量。
3.4、各工序在交接班时,接班人员应检查上一班次是否将现场清理干净。避免混
料作业。
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等离子使用说明
1、目的:
保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围:
适用于糊盒工序。
3、按图提示进行操作:
在等离子正上方加装挡
板,防止火焰将产品吹
起。
火焰距离糊口1.5--3mm之
间。根据机速进行调整。
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